Окраска МДФ порошковыми красками - ROSHAL-LKZ.RU

Окраска МДФ порошковыми красками

Понятие полимерной порошковой покраски с применением специальных камер. Способы и этапы процесса нанесения порошковой краски на плиты МДФ, их производственные особенности.

Окраска МДФ порошковыми красками

МДФ порошковая покраска

Полимерная порошковая покраска – это способ нанесения краски на определенную поверхность, обладающий отличными защитными и красящими свойствами, покрывающий эту поверхность целиком полимерной пленкой. Данный способ являет собой прекрасную альтернативу всем другим жидким красителям.

Применение окрасочных камер

Окрасочные камеры – это специальные резервуары блокирующие распыление полимерного порошка в закрытом помещении, а так же защищающие все иные поверхности от порошковой краски не осевшей на окрашиваемое изделие. Другими словами, данные камеры это гаранты безопасности процесса окрашивания, который благодаря специальной технологии изготовления препятствует распылению вредных веществ содержащихся в красящем порошке в окружающую атмосферу.

Способы нанесения порошковой покраски на МДФ

В наши дни наступила новая эпоха в окрашивании деревянных поверхностей и изделий.

Благодаря своим уникальным свойствам, покраска порошком заняла лидирующее положение среди всех остальных способов в сфере металлических изделий. Однако в области окрашивания деревянных поверхностей и предметов дело идет не так быстро, как хотелось бы. Данное обстоятельство обуславливается тем, что дерево – это живой материал и имеет разнообразные особенности, связанные с его: возрастом, природными условиями, а также методом стратификации.

Сейчас ведущие компании-производители порошковой краски смогли улучшить технологию изготовления порошка, до такой степени, что она, наконец, может успешно использоваться, если необходима окраска МДФ поверхностей. Огромным плюсом данного метода нанесения краски стало минимальное из возможного, действие, оказываемое на окружающую природу.

Эта методика практически лишена всяких изъянов, которые в огромном количестве присутствуют при нанесении обычной (жидкой) краски. Лаки в данном случае должны накладываться в несколько слоев с последующим шлифованием каждого по мере высыхания поверхности, а так же постоянно раздражающими трудностями со стыками на кантах во время процесса ламинирования.

Процесс нанесения

Весь процесс нанесения порошковой краски на поверхность МДФ проходит в несколько этапов, которые необходимо соблюдать:

Этап 1.

Первое, что необходимо предпринять, при подготовке к порошковому окрашиванию – это навесить при помощи специализированных креплений детали на конвейер транспортной печи. Предварительно просверлив небольшие дырочки в местах, где их не будет заметно по завершению окончательной сборки. Далее необходимо внимательно проверить, нет ли внешних повреждений на изделии и тщательно протереть все детали мягкой тряпочкой.

Этап 2.

МДФ поверхности направляются в специализированную печку для изначального нагревания, которая повышает температуру дерева, добиваясь, таким образом, увеличения электропроводимости деталей.

Этап 3.

Следующим пунктом выполнения работ станет метод изменения размеров и нанесение самой краски окрашивающими инструментами производящееся в специальной камере, полностью автоматически.

Этап 4.

В специализированной печи порошковая краска плавится и твердеет. Время застывания порошка на поверхности изделия должно занять примерно от 3 до 5 минут при температуре 130-150 градусов.

Этап 5.

Последним пунктом является охлаждающее воздействие на уже окрашенные детали МДФ с последующим снятием, упаковкой и передачей заказчику.

Покраска панелей МДФ путем порошкового окрашивания зависит от конструкции конкретной печи и может занимать 30-60 минут.

В случае, если по окончательному завершению покрасочных работ вы видите малейшие недостатки на поверхности изделия, например: не качественная механическая обработка, оставшийся мелкий мусор и иные не существенные изъяны, то данные участки необходимо зашлифовать, либо зашпаклевать и заново повторить весь цикл окрасочных работ, но без грунтовки.

Производственные особенности МДФ поверхностей

Предметы, изготовленные из МДФ и впоследствии, окрашенные порошковым распылителем способны выдержать все условия для соблюдения международного стандарта DIN 68 930, предъявляемого к процессу покраски деревянных поверхностей, но не опередили иные способы покрытия по характеристикам качества данной разновидности МДФ.

Покрытые порошком деревянные предметы мебели, уступают металлическим, только по химической стойкости, во всем остальном порошковая покраска превосходит все известные методы окрашивания покрытия. Из чего следует, что любая деревянная мебель, собранная из покрашенных подобным способом деталей, соответствует всем установленным законом критериям, в том числе и относительно мебели для детей.

Приблизительная стоимость покраски поверхностей МДФ порошком исчисляется исходя из себестоимости порошковой краски на 1 квадратный метр МДФ поверхности по методу: «грунтовка — основной слой краски» составляет от 2 до 3 евро, а так же обуславливается выбранным для окрашивания цветом и структурой изделия.

Казалось бы, при такой приемлемой цене на материал повсеместное применение порошковой покраски изделий МДФ приостанавливается отсутствием на рынке необходимого инструментария для нанесения ручной краски.

Внимание! Все предложенные в розничной продаже способы применения разных жидкостей для увеличения электропроводимости поверхности МДФ с дальнейшим затвердеванием порошка в обыкновенной печи не будут работать. Данные шарлатанские способы придуманы для обмана не сведущих покупателей и только порочат саму идею порошковой покраски изделий из МДФ.

Осуществить процедуру окрашивания порошком по дереву возможно только при наличии специализированного оборудования, с полным соблюдением всех установленных технологий и последующим контролем над качеством выполнения покраски в реальном времени. Только таким способом можно получить полноценное и качественное изделие.

Ведущие фирмы производители на международном рынке давно сумели адаптировать серийные окрасочные аппараты для выполнения порошковой покраски МДФ. Специально для этих целей были сконструированы каталитические печи с предварительным нагревом поверхностей изделий, обязательным перед порошковым окрашиванием, а также последующим затвердеванием порошка после нанесения краски.

Подобная аппаратура, из-за ее высокой стоимости, доступна исключительно крупным производственным компаниям с большими объемами вырабатываемой продукции.

Покраску порошком деревянных МДФ поверхностей используют, как крупнейшие международные бренды, например компания Vitra (производящая элитную офисную мебель), так и фирмы специализирующиеся на продаже и производстве товаров массового потребления, куда можно смело отнести сеть магазинов IKEA.

Благодаря разработке метода окрашивания поверхностей МДФ порошковой краской, стало возможно воплотить в жизнь любые желания заказчика. Будь то покраска дверей МДФ или сложная форма изделия, обычная или нестандартная цветовая палитра.

Такие предметы находят широкое применение при создании любого дизайна интерьера. Обладают красивым и элегантным дизайном и пользуются большим спросом среди покупателей.

Порошковая окраска МДФ — новое слово в лакокрасочной технике

Порошковая окраска МДФ отличается рядом проблем. Порошковая окраска в последние полвека зарекомендовала себя как прекрасный способ облагораживания металлических поверхностей – стальных и алюминиевых. Порошковое покрытие отличается долговечностью, эстетичность, экономичностью, дешевизной и безвредностью для окружающей среды. Производители мебели также пытались использовать все эти преимущества для отделки материалов из древесины, но сталкивались с множеством трудностей. В частности, главным камнем преткновения является технология сушки порошкового покрытия, происходящая при высоких температурах, которые древесина не выдерживает.

Активные исследования и испытания в области порошковой окраски привели к тому, что практически все препятствия на пути к успеху устранены. Порошковые материалы для окраски МДФ были созданы. Были изобретены материалы для порошковой окраски с высокой реакционной способностью, сушка которых в печи возможна в низкотемпературном режиме. Благодаря этому, такие порошковые материалы могут быть пригодны для таких термочувствительных материалов, как МДФ. Успех порошковой окраски МДФ кроется в тесном сотрудничестве производителей красок и производителей древесноволокнистых материалов, к которым относится МДФ, а также поставщиков оборудования.

Порошковая окраска МДФ требует хороших знаний в области технологических процессов производства МДФ, понимания проблем химического нанесения порошковых красок. Немаловажное значение имеет налаживание связей между партнерами. В последние годы был достигнут большой прогресс в развитии порошковой окраски МДФ, и широкое использование порошковой окраски МДФ уже возможно в недалеком будущем. Некоторые производители мебели уже успешно применяют плиты МДФ, окрашенные порошковым методом. Они обладают отличными характеристиками качества и служат прекрасными фасадами для кухонной, ванной, детской и торговой мебели. Инвестиции в новые линии для порошковой окраски действительно оправдывают себя. Порошковая покраска представляет собой экологически безопасную и экономически выгодную альтернативу. Порошковая краска, безусловно, заменит жидкие лакокрасочные материалы или облицовку из пластика. Кроме того, порошковое покрытие имеет преимущество и с точки зрения дизайна.

Чем выгодна порошковая окраска изделий из МДФ? Если сравнивать фасады обычной мебели и мебели из МДФ с порошковой окраской, то можно заметить, что во втором случае покрытие более равномерно, для отделки кромок не потребуется облицовочных материалов, между кромкой и плитой нет зазоров, где скапливается грязь.

Порошковая отделка МДФ открывает новые возможности для интересных и более экономичных дизайнерских решений. Порошковой окраске доступны любые острые углы, и косые срезы под 45 градусов будут равномерно покрыты краской.

Порошковая окраска МДФ с легкостью справляется с профилированными, фрезерованными и другими рельефными поверхностями. Структуры окрашиваемых порошковой технологией поверхностей МДФ могут быть столь разнообразными, что возможно практически любое решение. Можно выгравировать логотипы, имена владельцев мебели, изображения и т.д.

Глянцевые покрытия, которые наносятся без растворителей, являются поистине революционными. Оборудование для порошкового окрашивания МДФ позволяет добиться получения прочных микроструктурированных, гладких поверхностей. Спектр цвета также весьма широк. Любой цвет, любой яркости, спецэффекты, «металлик» — для порошковых красок нет невозможных цветовых решений. Производители мебели для заказчика точно воспроизведут тот цвет и эффект, который желает клиент. С новой технологией легче реагировать на тенденции рынка и моды.

Читайте также  Как снять старую краску с мебели?

Сегодня предлагаются два направления порошковой окраски МДФ – термическая сушка с помощью инфракрасного излучения или ультрафиолетовое отверждение. Оба метода отличаются высокими показателями устойчивости к химикатам, износостойкости, сопротивлением к царапинам, к сухому и влажному нагреву. Методы порошковой окраски МДФ находятся еще в стадии тестирования, но применение этих технологий – в действии.

Порошковая окраска диэлектриков.

В 2008 году, СПб компания «Арт Инжиниринг» приняла решение о разработке новой технологии для окраски мебельных фасадов из МДФ с помощью установок порошковой окраски. Существующая технология порошковой окраски МДФ требовала использования токопроводящей грунтовки австрийской компании «Тайгер», которая очень сильно увеличивала стоимость продукции.Перспективный рынок, огромные возможности текстурированных порошковых красок (краски под «медь, бронзу, гранит», «молотковая эмаль» и тому подобное), удобства самой технологии порошковой окраски делали задачу удешевления комплектующих актуальной.

Была поставлена задача замены импортных комплектующих — отечественными.В результате поставленная задача оказалась перевыполненной, потому что созданная новая технология порошковой окраски позволяет успешно красить не только МДФ, но и такие материалы как HDF, OSB, фанеру, керамику, стекло, фаянс и древесину и даже ткани.Кроме того, новая токопроводящая грунтовка на основе эпоксидных смол обладала повышенной адгезией, чем обеспечивала очень высокую климатическую стойкость. Окрашенные с помощью этой технологии изделия можно использовать на улице, что расширяет рынки.

На новую технологию было получено 6 патентов, два из которых уже пришли.

Компания «Арт Инжиниринг» выпустила в 2008 году ТУ «ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ДИЭЛЕКТРИКОВ НА ОСНОВЕ УПРОЧНЯЮЩЕГО ТОКОПРОВОДЯЩЕГО ГРУНТА УТГ 017«АРТ – ИНЖИНИРИНГ»

Новая технология позволила не только получить независимость от ценовой политики австрийской компании, но и получить много новых направлений в бизнесе.

  • Окраска очень перспективного экологически чистого материала OSB ( прессованная под очень большим давлением древесная щепа, разработанного в Канаде, его очень трудно красить жидкими красками),
  • Окраска гипсобетонных блоков для наружного использования,
  • Окраска волнистого и плоского шифера в цвета « под бронзу» , «под гранит», что увеличивает срок использования шифера предположительно до 50 лет,
  • окраска бутылок и листового стекла. Многие сорта вин портятся от воздействия света и требуют применения непрозрачных бутылок.

1. Что такое порошковая окраска МДФ плит.

МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита средней плотности) в настоящее время представляет собой один из основных материалов, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Мебельные фасады и горизонтальные поверхности, накладки для металлических дверей, разного рода отделочные плиты – этим далеко не исчерпывается применение МДФ и его более плотного и часто водостойкого собрата – ХДФ (HDF, High Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита высокой плотности).Технология производства МДФ схожа с технологией производства бумаги. В качестве сырья используется мелкое древесное волокно, которое для придания твердости и формы прессуется с соответствующим связующим составом на основе искусственных смол. Технологией производства определяются и основные свойства МДФ.

  • Дешевизна по сравнению с цельнодеревянными материалами
  • Большая однородность по сравнению с древесно-стружечными материалами
  • Легкость обработки и установки
  • Влагопроницаемость вследствие пористой структуры (недостаток, частично устраненный в ХДФ)
  • Отсутствие естественной декоративной структуры поверхностей (в отличие от древесины или декоративных древесно-стружечных материалов)
  • Выделение при сильном нагреве газов, сходных по составу с боевыми отравляющими веществами (фосген и подобные)

Для декоративного покрытия МДФ применяются в основном две технологии: –ламинирование и окраска. При этом если технология окраски жидкими красками более или менее традиционна, окраска МДФ порошковыми красками переживает бурное технологическое развитие. Впервые технология порошковой окраски проводящих изделий была использована в Австралии в 1967 году.Во многих публикациях отмечается, что состояние технологии порошкового покрытия МДФ такое же, как 30 лет назад технологии порошкового покрытия металлических поверхностей. По образному выражению представителя компании Nordson, при всех технологических новшествах, которые применяются в окраске порошковыми красками МДФ, эти технологии все еще представляют собой зону высокого риска. «Рынок ждет, кто первый рискнет и сделает значительные вложения в технологию».

  • Вместе с тем все отмечают высокую привлекательность такой технологии. Основные преимущества следующие:
  • Нанесение порошковой краски – значительно более «чистое» производство в отношении выделения так называемых VOC – volatile organic substances, летучих органических соединений. Эти соединения входят в состав большинства растворителей для жидких красок.
  • Процесс порошковой окраски существенно более экономен в плане расходования порошков, так как рассыпавшийся и не попавший на окрашиваемые детали порошок можно собирать и заново использовать. По утверждению Пола Петерса, генерального директора компании бельгийской компании Ledro (статья «Современная технология порошковой окраски»), можно достичь:

— 99% утилизации порошка.

— Простой одношаговый процесс нанесения краски

— Быстрая и простая смена цветов

— При полимеризации порошковых красок возникает целый ряд декоративных эффектов, недостижимых в случае обычных красок.

Данная статья посвящена обзору идей, технических решений и внедренных готовых технологий в окраске МДФ порошковыми красками.

2. Проблемы окраски МДФ

При разработке технологий порошковой покраски МДФ инженеры сталкиваются с целым рядом проблем. По выражению Пола Миллза в статье «Как покрывать МДФ порошковой краской», «все происходило как обычно. Небольшие экспериментальные детали выглядели великолепно, но когда процесс применялся к настоящим изделиям, поверхность оказывалась неоднородной, полимеризация незавершенной и в целом качество было неудовлетворительным».

Основные проблемы можно сформулировать следующим образом:

Низкая проводимость МДФ. Основной метод нанесения порошковой краски – электростатический. Частицы порошковой краски заряжаются (либо приложением электрического потенциала, либо от трения о сопло распылителя). Заряженные частицы «прилипают» к заземленной окрашиваемой детали. При этом определяющую роль играет проводимость этой детали. Проводимость МДФ существенно ниже, чем металла, поэтому порошок ложится существенно хуже и слой краски получается тоньше.

Низкая термостойкость МДФ. После нанесения порошка для дальнейшей полимеризации окрашенной поверхности необходим нагрев до температуры 150-200С. При таких, и даже более низких температурах МДФ, в отличие от металлов, МДФ начинает выделять газы – продукты разложения связующих смол. Кроме того, при нагреве МДФ «коробится», изменяет форму.

Пористая волокнистая структура МДФ. Даже у высококачественного МДФ поверхность ворсистая, что ухудшает качество окрашенной поверхности. Разброс качества МДФ. Такие важные параметры МДФ как плотность и влажность сильно различаются у различных марок и производителей МДФ. Более того, существует значительный разброс параметров от партии к партии, а также внутри партий. Зависит качество покраски и от условий предварительного хранения МДФ – материал может пересыхать или, наоборот, приобретать дополнительную влажность, что сказывается в первую очередь на электропроводности и интенсивности газовыделения.

Покраска МДФ

Если вы ищете производство по покраске МДФ, которое предоставляет высококачественный, профессиональный сервис, тогда компания ГЛЯНЕЦ — выбор для вас.

Мы стремимся создавать высококачественные лакокрасочные покрытия столярных изделий из дерева, МДФ, стекла и металла. Для достижения наилучших результатов, применяем новейшие технологии с использованием высококачественных красок и лаков.

Базируясь в Москве, охватываем и всю Московскую область. Так же мы работаем с регионами через логистические услуги транспортных компаний. Позвоните нам по многоканальному телефону +7 (499) 340-55-95, и мы обсудим, как лучше доставить Вам заказ.

Для вашего удобства у нас есть бесплатный сервис по сборке и доставке мебели в Москве и МО.

Покраска МДФ: фасады, стеновые панели и другие элементы мебели

Наши специалисты по покраске МДФ имеют большой профессиональный опыт. Это позволяет нам обеспечивать исключительный стандарт работы, о чем свидетельствует количество постоянных клиентов, которые регулярно обращаются в наше производство. Наш сервис пользуется стабильно высоким спросом.

Основные преимущества в работе с нами

• Скорость в решении проблем. С помощью нашего цеха по покраске вы быстрее удовлетворите ваших клиентов.

• Стабильно высокое качество отделки столярных изделий.

• Отсутствие затрат на наличие собственного отдела по покраске мебели.

• Мы являемся экспертами в области столярных изделий, поэтому, можем провести дополнительную обработку продукта перед нанесением лакокрасочного слоя.

• Разумное ценообразование. Позволяющее вам продолжать получать прибыль от всех ваших изделий, не тратя время.

• Работаем с каталогами NCS и RAL. Что дает возможность точнее угодить требованиям ваших клиентов.

Профессиональное окрашивание МДФ методом распыления
Мы занимаемся профессиональной окраской МДФ, соблюдая все технологические процессы. Куда входят:

• а затем окрашивание.

Мы работаем на лучшем оборудовании и используем краски, лаки самого лучшего качества. Наша хорошо оборудованная мастерская позволяет безопасно и эффективно выполнять все подготовительные работы. Мы уделяем большое внимание именно подготовке поверхности МДФ, прежде чем наносить финишное покрытие, чтобы убедиться, что краска будет идеально ложиться на всех участках.

Читайте также  Как покрасить обувь из нубука специальной краской

Восстановление и перекрашивание МДФ

Если вашим изделиям из МДФ требуется новый дизайн и обновленный внешний вид, наши маляры помогут вам вернуть их первоначальную красоту. Мы — профессионалы, у которых есть подходящее оборудование и краски высочайшего качества для правильного восстановления мебели экономически эффективным способом.

Вы можете свободно выбирать цвет из ассортимента каталогов RAL и NCS, который мы затем профессионально нанесём на поверхность изделий из МДФ. Это позволит предметам мебели полностью адаптироваться к вашим дизайнерским идеям. С нашей помощью вы быстро и без усилий восстановите внешний вид кухни, зеркальной рамы или шкафа.

Мы используем только качественные краски и оборудование, чтобы удовлетворить ожидания Клиента. Предлагаем окраску методом распыления различных типов: матовая, глянцевая, сатиновая и патина. Из дополнительных эффектов можем предложить: металлик и жемчуг.

Малярные мастерские экономят время и деньги

• В чем заключается выгода, сотрудничая с производством по покраске МДФ?

• Является ли окрашивание ваших столярных изделий узким местом в вашем бизнесе?

• На сколько дорого для вашего бизнеса создать целый отдел по покраске?

Решения компании «ГЛЯНЕЦ» могут помочь вам убрать все эти распространенные проблемы, с которыми сталкиваются многие столярные фирмы. Присоединяйтесь к нам, и мы сделаем ваши проекты легкими и быстрыми.

Как повысить скорость работы столярной мастерской?

1. Вывести за штат работы по покраске.

Став частью вашей команды и частью вашего процесса, мы ускорим процесс вашей работы и сократим сроки вашего индивидуального проекта. Это означает, что вы можете быстрее вести свои проекты, быстрее получать оплату от клиентов и увеличивать количество проектов в течение месяца. Наши конкурентные цены и быстрое, гибкое время выполнения заказа означают, что вы можете продолжать получать прибыль от своих столярных проектов, не тратя при этом ваше рабочее время.

2. Отдать на аутсорсинг сборку и доставку

При желании вы можете заказать дополнительную услугу по сборке и доставке. Вам не придется самим перемещать изделия, что означает минимальные сбои в работе производства. Так же мы располагаем квалифицированными сборщиками мебели, готовыми взяться за сложные изделия.

Распространённые трудности и их решение

Некоторые проблемы просто неизбежны. Поработав со многими плотниками и мебельными мастерскими, мы знаем, что некоторые работы не могут остаться без подводных камней. Вот почему мы потратили годы, пытаясь найти лучший способ обойти эти трудности, чтобы сделать вашу жизнь проще. Мы не просто поставляем столярам услуги по окрашиванию МДФ. Мы тесно сотрудничаем со столярами, чтобы наилучшим образом закончить проект! С какой бы проблемой вы ни столкнулись —мы будем рады помочь!

1. Ненадежное партнерство

Найти надежного партнера, на которого вы можете положиться — серьезный вызов для современного рынка. Во многих ситуациях ваш успех зависит от вашей компании-партнера, и если они не смогут предоставить услугу — вы тоже не справитесь. Ваши клиенты не спросят, чья это вина. Лучше не рисковать!

2. Изменение цен

Постоянно меняющиеся цены разрушают нервы. В компании «ГЛЯНЕЦ» мы понимаем, что вы хотите заранее знать, сколько необходимо заплатить за услугу, и что вы всегда хотите платить одну цену за один и тот же продукт. С нашими фиксированными ценами вы никогда не заплатите больше, чем ожидалось.

3. Несоблюдение сроков

Пренебрежение сроками — это самая большая проблема для любой компании или поставщика и быстрый путь к плохой репутации. Наши клиенты не любят ждать. Мы делаем все, чтобы не выходить за рамки оговоренных сроков.

4. Разница в качестве

Качество, которое гуляет вверх и вниз, вводит в заблуждение. Никто не будет доверять компании, которая выпускает заказы по разным стандартам. Мы не играем в русскую рулетку!

5. Мы постоянно заняты

Заниматься выполнением заказов — это, безусловно, хорошо, но что ваша семья думает об этом? Давно пора делегировать некоторые задания доверенному партнеру, который может снять с вас нагрузку. Распределение обязанностей даст вам больше свободного времени и душевного равновесия.

Наши решения

В компании ГЛЯНЕЦ мы делаем все возможное, чтобы предоставить вам решения, которые положат конец всем вашим проблемам. Гибкость и понимание нашей опытной команды в сочетании с хорошим оборудованием позволяет выполнить любой проект в соответствии с вашими требованиями, сроками и бюджетом!

1. Конкурентные цены

Мы следим за всеми изменениями в отрасли, чтобы наши цены были конкурентоспособными. Это означает, что вы никогда не будете переплачивать.

2. Высокое качество

В компании «ГЛЯНЕЦ» мы никогда не снижаем качество, потому что мы слишком ценим наших клиентов. Мы тоже не хотим, чтобы наши поставщики предоставляли нам посредственные продукты. Мы хотим, чтобы ваши столярные изделия были выдающимися!

3. Быстрое обслуживание

Мы серьезно относимся к вашим заказам! Как и у вас, у нас есть отдельные клиенты, которые хотят, чтобы их проекты были завершены вовремя. Мы делаем все возможное, чтобы закончить ваш продукт в срок.

4. Фиксированные цены

В бизнесе мы хотим, чтобы все шло гладко, без лишних сюрпризов. Вот почему мы стараемся придерживаться фиксированных цен и максимально коротких сроков. С нами вы никогда не почувствуете, что мы пытаемся тянуть сроки и менять цены.

Как узнать точную стоимость окрашивания МДФ и оформить заказ?

· Отправьте нам запрос

Дайте нам знать, какой вид окрашивания вам необходим, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Пожалуйста, попробуйте указать все характеристики, такие как: размер, цвет, фактуру, материал, сроки и т.д.

При необходимости мы свяжемся с вами и попросим предоставить более подробную информацию. Это повлияет на более качественное обслуживание и точную стоимость.

После получения всех необходимых данных, мы предоставим вам доступные варианты окрашивания и точную стоимость.

Как только вы дадите нам знать, что вы довольны предложением и дадите зеленый свет, мы приступим к делу.

Какие услуги предоставляет наше производство?

Раскройка МДФ

Мы обрезаем плиты MDF до любого размера, какой вам может понадобиться. Наша точность в работе позволяют нам экономить время, снижать затраты и распиливать МДФ в соответствии с конкретным заданием. Изготовление мебели еще никогда не было таким простым!

Окрашивание МДФ

Покраска столярных изделий не так проста, как может показаться на первый взгляд. Чтобы получить идеальную окраску, мы уделяем большое внимание каждому этапу, от подготовки поверхности до ее сушки и полировки. Более того, мы предлагаем практически неограниченную гамму цветов и декоров.

Шпонирование МДФ

Качественная резка — это половина успеха. Для достижения желаемого эффекта также важно создать долговечные и эстетически приятные фактуры. Мы предлагаем широкий ассортимент шпона, которым может быть отделан любой лист МДФ на ваш выбор.

Простые столярные изделия

Мы выходим далеко за пределы окрашивания и резки МДФ! Мы можем помочь вам с простыми столярными работами.

Технологическая инструкция по окраске порошковыми красками изделий из дерева, ДВП, ДСП, МДФ

Технологическая инструкция по окраске порошковыми красками изделий из дерева, ДВП, ДСП, МДФ

Разработано: Зав. лаб. ТЛК Центра Эластомеров

при КГТУ им. к. х.н.

1. Введение

Условия нанесения порошковой краски (ПК) и формирования покрытия на древесине, МДФ, древесностружечных и волокнистых плитах сильно отличаются от условий получения покрытий на металлах. Эти отличия проистекают от качественной разнородности свойств данных материалов. Формирование бездефектного покрытия из ПК на металлах обеспечивают такие свойства металлов как электропроводность, высокая плотность, теплоемкость.

Древесина является диэлектриком и имеет существенно меньшую плотность и теплоемкость. Кроме того, последняя содержит значительное количество воды, газовых включений, сублимирующихся продуктов, смол и т. д. интенсивно выделяющихся при нагревании. Вышеперечисленные причины затрудняют получение качественного покрытия на древесине и продуктах ее переработки вплоть до запрета использования ПК. Для того, чтобы устранить разницу в свойствах вышеперечисленных материалов, например, повысить теплоемкость, ликвидировать пористость, связать выделяющиеся продукты, деревянные заготовки в автоклавах, при повышенной температуре или в реакторах при пониженном давлении, обрабатываются фенол-формальдегидными смолами. Последующая сушка при С, позволяет получить плотный, беспористый материал, который пригоден для окраски ПК. Однако данный метод нельзя считать в полной мере приемлемым, вследствие высоких удельных затрат.

В результате целенаправленной работы в течение ряда лет нам удалось получить удовлетворительные результаты по окраске древесины материалом, содержащим древесину (ДСМ), которые представлены данным документом.

2. ТРЕБОВАНИЯ, предъявляемые к древесным материалам, подлежащим окраске

К изделиям из ДСМ предъявляются следующие требования:

1. Высокая плотность и теплоемкость;

2. Отсутствие или малая пористость;

3. Оптимально необходимое содержание влаги;

Читайте также  Стеклохолст и его применение под покраску – правила и рекомендации

4. Отсутствие смолистых веществ.

Первое качество – высокая плотность и теплоемкость материала, помогает хорошему розливу краски, снижению дефектов в виде шагрени, отличающихся по световому фону пятен и полос, которые можно охарактеризовать как присутствие разнотонности на покрытии.

Второе условие – отсутствие пористости, соответственно ведет к получению сплошного беспористого покрытия.

Материалы с повышенной пористостью необходимо более тщательно грунтовать и использовать ПК маскирующие эти дефекты (ПК с молотковым эффектом, матовые краски, краски с эффектом муар, апельсиновая корка и т. д.).

В мебельной промышленности должен использоваться материал, который созревал в течение определенного времени (более 1 года) на сухом складе. Это необходимо, чтобы добиться определенной влажности деревянной заготовки (остаточная влажность 7-10%), которая в процессе эксплуатации изделия должна сохранять постоянную форму и размеры (изделие не должно коробить).

Поскольку в процессе получения покрытия из ПК на древесине она подвергается термической обработке необходимо соблюдать третье условие – оптимальное содержание влаги не должно превышать 5-7%.

Четвертая характеристика определяет саму возможность получения покрытия из ПК на древесину. Смолистые породы должны быть подвергнуты предварительной сушке до оптимального содержания влаги и полному удалению смол, выделяющихся при нагревании.

Вышеперечисленные требования более всего подходят для следующих пород дерева – дуб, бук, орех, береза. Смолистые породы – такие как ель, сосна, пихта, необходимо предварительно обработать, применяя методы вакуумной сушки и экстракции смолистых веществ.

Материалы, содержащие продукты переработки древесины – МДФ, ДСП и ДВП можно использовать в качестве основы для нанесения покрытий из ПК, обеспечив стандартную обработку – грунтование, шлифование и нанесение электропроводящего слоя.

3. Выбор порошковой краски

Учитывая специфику нанесения покрытий из ПК на древесину и ДСП необходимо правильно подобрать тип ПК. Основное требование – невысокая температура отверждения ПК. Оптимальной следует считать температуру формирования покрытия не превышающую С.

Для изделий эксплуатирующихся внутри помещений пригодны все типы ПК, для изделий, эксплуатирующих вне помещений необходимо использовать специальное полиэфирные ПК. Для того чтобы выявить структуру поверхности дерева необходимо использовать глянцевые или матовые краски, для того чтобы скрыть недостатки поверхности, структуру дерева, следует применять смесевые краски и краски, формирующие собственный узор (муар, шагрень, апельсиновая корка, молотковый эффект).

4. Подготовка поверхности

Подготовка поверхности древесины и ДСМ включает следующие операции:

2. Шпаклевание и грунтование;

4. Шлифование полирование.

Перед окраской поверхность материала шлифуется на шлифмашине или вручную с помощью наждачной бумаги. Поверхность ДВП и МДФ не нуждается в предварительной шлифовке. Затем проводится шпаклевание и грунтование с помощью водоразбавляемой грунтовки на основе клея ПВА.

Для заделки глубоких трещин и выбоин грунтовка смешивается до вязкой массы с цементом марки 400, молотым стеклом или маршалитом. На большие поверхности грунтовка, предварительно разбавленная водой, наносится кистью, губкой или из краскораспылителя (тип СО, КР).

Грунтовка высыхает при комнатной температуре за 15-20 минут. Далее поверхность шлифуется мелкой наждачной бумагой. Для удаления летучих продуктов из древесины ее после нанесения грунтовки рекомендуется просушить при комнатной температуре в течение 30 минут и в сушильном шкафу при температуре, на 15-200С превышающую температуру формирования покрытия. Время термической обработки загрунтованного изделия 20-30 минут.

5. Напыление порошковой краски на древесные материалы

Перед напылением ПК на древесину и ДСМ на слой грунтовки наносится электропроводящий состав «Электро». На большие площади «Электро» наносится с помощью краскораспылителя, на меньшие площади с помощью ветоши не оставляющей ворсинок. Ветошь предварительно смачивается «Электро», выдерживается 3-4 минуты на воздухе для удаления растворителя, и деталь протирается до полного смачивания поверхности. Деталь подсушивается на воздухе до отсутствия «мокрой» поверхности 3-4 минуты, тщательно заземляется и производится напыление порошковой краски. Заземление следует производить на обратной стороне лицевой поверхности с целью устранения непрокрасов вокруг точки заземления. После напыления деталь помещают в сушильную камеру, и производится формирование покрытия при температуре С с формированием воздушного потока внутри камеры либо с использованием инфракрасных излучателей.

6. Техника безопасности в техпроцессе окраски

При работе с ПК необходимо строго выполнять правила техники безопасности и пожарной безопасности.

1. Все работы с ПК, растворителями для обезжиривания, составом «Электро» должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать содержание веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающее предельно допустимые концентрации в соответствии с требованиями ГОСТ 1.005-76.

Содержание в воздухе рабочих помещений вредных газов, пыли, паров растворителей, пожароопасность веществ в условиях микроклимата должны систематически контролироваться. Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды устанавливаются администрацией предприятия.

Работающие с ПК, растворителями для обезжиривания должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011-75, ГОСТ 12.4.015-76, ГОСТ 12.4.017-76 и ГОСТ 12.4.019-75. В качестве одежды применяют обработанные антистатиком халаты, костюмы, обувь. Средства защиты рук – резиновые перчатки, защитные мази, кремы типа ХИОТ-4, ХИОТ-6, ИЭР, пасту «Биологические перчатки» и т. д. Средства защиты глаз – очки, маски. Для защиты лица и органов дыхания – респираторы РПП-57, ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028-76.

3. Все работы с применением растворителей или составов содержащих органические растворители должны проводиться в соответствии с правилами пожарной безопасности и промышленной санитарии, предусмотренных ГОСТ 12.3.055-75.

В помещениях согласно ГОСТ 12.1.004-76 должна быть обеспечена пожарная безопасность, которая предусматривает систему предотвращения пожара и систему пожарной защиты.

Система предотвращения пожара включает исключение образования горючей среды, источников зажигания, а также поддержание температуры и уменьшение объема пылевоздушных смесей ниже максимально допустимого. К требованию пожарной безопасности относятся: ограничение количества горючих веществ и их размещения, изоляция горючей среды, применение средств пожаротушения, средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре.

4. Для тушения пожара используют песок, асбестовую ткань (ГОСТ 6102-78), пенные огнетушители марки ОП-5 (ГОСТ ), углекислотные огнетушители марок ОУ-2, ОУ-5 (ГОСТ 7276-77 и ГОСТ 9230-77), тонко распыленную воду (ГОСТ 1430-80).

Порошковая покраска неметаллических изделий

Компания «Каскад-полимер» окрашивает порошковой краской неметаллические материалы – дерево, пластик, стекло.

Порошковая покраска – нанесение полимерного декоративно-защитного покрытия электростатическим напылением. В результате расплавления и затвердевания сухих порошковых композитных красителей получается прочный лакокрасочный слой.

Особенности порошковой покраски неметаллических материалов

Поверхность, на которую наносят порошковую краску, должна обладать тремя свойствами:

  • электропроводностью;
  • высокой термостойкостью;
  • сильной адгезией (лат. adhaesio – ‘прилипание’).

Эти свойства отсутствуют у древесины, пластика, стекла. Но современные технологии позволяют окрашивать электростатическим напылением неметаллические материалы. А минимальную температуру в 110-130°С, требуемую для оплавления/растекания порошковой краски, неметаллы выдерживают.

Технология покраски неметаллов порошком: общее

Общее для покраски порошком неметаллических материалов – низкотемпературные методы и базовые этапы технологии:

1) подготовка поверхности (активация для электростатического напыления порошка, повышения адгезии);

2) нанесение краски (пистолетом или в специальной камере – зависит от окрашиваемой площади);

Отличия с учётом специфики материала:

  • разные приёмы активации, изменяющей свойства поверхности материала для напыления порошка;
  • особая технология порошковой покраски для каждого неметалла.

Технология порошковой покраски древесины

Порошковыми красками покрывают не чистую древесину, а продукты из неё. Чаще всего – МДФ-панели.

  • укладка слоя электропроводной грунтовки;
  • нагрев МДФ-плит до 70-100°С.

2. Нанесение термопластических красок из специального пистолета методом газопламенного распыления. Порошок под действием воздушной струи проходит через пламя пропана. Расплавившаяся краска образует на поверхности крепкий слой.

3. Оплавление и запекание краски-порошка при 120-130°С в полимеризационной печи.

4. Затвердевание под инфракрасными лучами.

Технология покраски пластика

Методику порошковой покраски пластика определяют его свойства:

  • низкий температурный порог нагрева;
  • низкая адгезия.
  • нанесение электропроводящего раствора;
  • обработка ионизированным воздухом (плазмой) в печи.

Заряженные электростатикой воздушные частицы заряжают молекулы краски. При этом предварительного нагрева не требуется.

2. Напыление краски.

4. Затвердевание покраски в печи с инфракрасным излучением.

Технология порошковой покраски стекла

Порошковая окраска стекла проще, чем древесины и пластика.

1. Активация может проводиться разными способами:

  • предварительным нагревом поверхности до 90-120ºС;
  • нанесением электропроводящего покрытия.

2. Способ нанесения порошка определяется способом активации:

  • на нагретое стекло краски наносятся потоком воздуха. Взвешенные в воздухе частицы, оседая на разогретую поверхность, прилипают к ней;
  • стекло с электропроводящим покрытием погружают в псевдосжиженную порошковую краску.

3. Полимеризация в печи.

  1. Затвердевание. Соблюдаются условия медленного охлаждения стекла из-за его нестойкости к резкому перепаду температур.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: