Чем пилить МДФ панели в домашних условиях?

Чем резать МДФ панель в домашних условиях?

Молярный нож

Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.

Лобзик

Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.

Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне – рваный рез.

Есть один секрет

Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.

Ножовка

Этот инструмент присутствует в любой домашней мастерской. Для тех, кто не готов тратить средства на приобретение резака, использование ножовки вполне может стать вариантом решения задачи по раскрою панелей.

Да, такой способ займет немного больше времени, но при малом объеме работ это не слишком скажется на сроке облицовки стен.

Важно отметить, что лучше всего для резки панелей подойдет ножовка по металлу, а если использовать инструмент по дереву, то полотно должно иметь мелкие зубья – для поперечного пиления.

Болгарка (УШМ)

Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе “соплей”.

Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару – используя болгарку, вы получите ровный рез.

С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус – болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

Особенности материала

ПВХ-панели – один из современных видов отделочного материала, который изготавливается методом экструдирования и применяется как в ванной, так и в гостиной. Основным сырьевым материалом при производстве подобных изделий выступает поливинилхлорид, которым наполняется литейная форма. Чтобы панелям можно было придать желаемую окраску, в их состав добавляется определенное количество измельченного природного мела.

Декорирование ПВХ-панелей может осуществляться одним из следующих способов:

Термопечать наносится на пластиковую поверхность при помощи специального разогретого до высоких температур валика, который прижимает пленку к поверхности изделия. Благодаря этой технологии возможно быстрое и четкое нанесение рисунка без потери яркости изображения. Сама же панель

не нуждается в дополнительном покрытии лаком. Офсетная печать применяется намного реже, что связано с ее высокой стоимостью.

Универсальный резак

Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую – 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.

Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

Техника безопасности

Не забывайте о технике безопасности!
При резке пластиковых панелей, особенно при помощи электрического инструмента (лобзика или болгарки), высока вероятность того, что от материала будут отлетать опилки и осколки. Поэтому стоит заранее приобрести защитные очки и перчатки, которые уберегут глаза от травм, и рекомендуется не снимать их до конца работы.

Вне зависимости от того, каким инструментов вы решите воспользоваться, вышеперечисленные советы помогут вам избежать ошибок большинства неопытных отделочников и создать уютный интерьер, который будет радовать долгие годы.

Сообщества › Сделай Сам › Форум › Раскрой ЛДСП в домашних условиях

Всем доброго дня. Много тем в блоге ро мебель. Кто чем раскраивает ЛДСП в домашних условиях? С наименьшими сколами

электролобзик + пилка с наименьшим зубом

от лобзика будут сколы ламината, лучше отрезать лобзиком а потом отфрезеровать деталь, чтобы убрать сколы

Ручной циркуляркой, сколы только на одной из сторон. Полностью убираются фрезой.

от лобзика тоже с одной

Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

У фестула ценник конский + еще направляющая. Хотя, однозначно, штука отличная. Для разового использования меганевыгодно. Ко мне приезжали установщики встраиваемых шкафов — вот им нужна.

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо

Пригодилась инфа. Распил панелей МДФ без сколов.

Может как и мне кому-то пригодиться.

Совет увидел в интернете на Дзен, чей не помню уже.

Лежали две двери от набора, решил стол сделать. Вспомнил совет этот.

Обычная циркулярная бытовая пила, домашние условия.

Фишка в том что сделать пропил не глубокий изначально, а потом основной распил.

Профессионалам это не интересно понятно.

Первый пропил 1-1,5 мм

Как видите, это не профессиональное оборудование и условия домашние.

Вполне приемлемый результат для такого грубого инструмента. Лицевая сторона снизу, совершенно ровная без сколов.

Найдены возможные дубликаты

Но ведь лицевая сторона снизу получилась без сколов независимо от доп.пропила с изнанки.

Вот тоже хотел написать, что всего-то и нужно, что перевернуть доску мордой вниз.

Но ведь хочется перфекто! Даже не видимые элементы чтоб были качественные.

Тоже пользуюсь скотчем

Я тут ремонт делаю: денег нет, времени нет. В общем в жопу это перфекто — закончилось бы это уже.

Бывают такие нервы!

Это не МДФ, а ЛДСП

Нюансы, но будем знать! Спасибо!

У нас с вами разные понятия о сколах.

Чтобы еще лучше вышло, попробуй этот первый пропил сделать с попутным направлением вращения пилы. Именно так работает станок для распила таких панелей. Должно получиться идеально, но только осторожно, чтобы пила не улетела.

Это тянуть пилу на себя с вращением от?

Чтобы диск вращался как колесо на машине, когда она едет, то есть в сторону движения. Лучше толкать от себя, чтобы если что пила уехала вперед (хотя при такой небольшой глубине пропила, этого не случится). В идеале еще для первого неглубокого пропила использовать диск, который немного толще (на 0.5 -1 мм). Нужно будет потренироваться, но способ работает. Мы так выкручивались, когда на установке оказывалось, что деталь великовата, а ехать в цех к станку некогда или вообще нет возможности (я на производстве мебели работал довольно долго). Иногда так выходило идеально, как будто действительно отрезано на станке.

Хорошо! В следующий раз попробую метод!

В распиловочных станках используется две пилы сразу. Одна подрезная, как раз и делает этот первый подпил. Вторая основная.

А если надо распилить ДСП ножовкой без сколов, то по линии реза зажать между двумя досками.

С широкой подрезной и толстой основной(разница в толщине около 0.2мм)

Ну собственно на дзене, тот совет и был с такой очень уж профессиональной пилой! С регулировками в миллиметрах.

Мне не так часто приходится такое пилить, получилось удовлетворительно. Значит пригодилась та инфа! ;)))

Я вот что бы ровно деревянный брусок распилить, сначала ножовкой по металлу пропилила сколько смогла, со всех сторон, потом обычной пилой

Купить чистовой диск с мелким зубом не судьба?

Зачем? Хз когда он пригодится

Это вполне сносная циркулярка с литой станиной для довольно точных работ и диск еще родной, не большая и с минимумом люфтов, по этому результат не удивляет)) и да, от качества дсп много зависит.

Совсем имбовый вариант предварительный рез сделать по ходу вращения диска с минимальным заглублением. Тогда зубья врезаются сверху-вниз и даже на совсем плохом ДСП сколов не будет.

А можете подсказать чем дешевая циркулярка от дорогой отличается?

Просто получается что цена «материал + распил столешницы = материал + цена циркулярки»

Есть ли смысл купить какой нибудь недорогой зубр или интерскол и самому зарукожопить?

Есть электролобзик, но он ппц криво пилит.

1. Точность изготовления. Дешёвые пилы могут иметь минимальное биение. Так это не особо заметно, но рез получается не такой идеальной;

2. Запас хода — дешёвая пила сгорит раньше;

3. Удобство в использовании — над фирмовыми пилами работают больше и они удобнее и в работе и в руке лежат.

Но для использования пару раз в год в бытовых условиях это всё не существенно. А инструмент в доме нифига не лишний. Если руки не из попы — бери пилу. От себя могу порекомендовать фирму Парма — не дорого, но достаточно качественно и мощно.

Ну у меня дешевая, на фото ;))) там даже защита пластиковая! Народ щас проорёт. Но и такое бывает. 5₽ стоила. Можноа Макиту взять за 18 с ровным пуском , гладкой станиной, отводом опилок, эргономичный ручками и кнопками запуска.

Но все это напоминает.

«Выбирай жизнь. Выбирай работу. Выбирай карьеру. Выбирай семью. Выбирай большие телевизоры, стиральные машины, автомобили, компакт-диск плееры, электрические консервные ножи. Выбирай хорошее здоровье, низкий уровень холестерина и стоматологическую страховку. Выбирай недвижимость и аккуратно выплачивай взносы. Выбери свой первый дом. Выбирай своих друзей. Выбери себе курорт и шикарные чемоданы. Выбери костюм-тройку лучшей фирмы из самого дорогого материала. Выбери набор «Сделай сам», чтобы было чем заняться воскресным утром. Выбери удобный диван, чтобы развалиться на нем и смотреть отупляющее шоу. Набивай свое брюхо всякой всячиной.

Как-то пришлось шкаф пилить, воспользовался обычным мелкозубым лезвием для электролобзика. Результат тоже порадовал: кикаких сколов, панель не разворотило.

Может у меня лобзик кривой, но им я разве что криво-круглые пропилы делаю! ;))) По направляющей гуляет все равно пропил. На толстой доске ещё и угла даёт, какие пилки не возьми. Станок бы конечно надо, но не все сразу!

Как разрезать фасад из МДФ?

Как это можно аккуратно, ровно и качественно (без сколов и задиров) сделать в домашних условиях, если нет циркулярки? Речь идет о дополнительном навесном элементе фасада для кухни, который изготовлен на заказ уже после ее установки — ошиблись в размером. Качественный импортный МДФ, ламинированный пленкой под дерево, с внутренней стороны — белым пластиком, толщина — миллиметров 30. Новый заказывать неохота, он почти в 2 тыр. обошелся. Циркулярку специально для этого покупать тоже как-то жаба душит, а так в хозяйстве она особо не нужна. Можно что-то придумать?

доехать до ближайшей точки с листом материала и размерами.

Циркулярку специально для этого покупать тоже как-то жаба душит

Циркулярка не обеспечит качественную распиловку.

2ringo71 Размеры? Длина пила?

Если 10 см отпилить — это одно, если 70 — другое.

Alex_Penza написал :
доехать до ближайшей точки с листом материала и размерами.

Пропил 700 мм. А с толщиной я лишку дал — 20 мм там. И вырез для трубы (отопительной) сделать нужно. Дрель есть, наверное придется балеринку купить.

abc написал :
Циркулярка не обеспечит качественную распиловку.

А чем лучше, лобзиком? Мне почему-то наоборот говорили.

ringo71 написал :
А чем лучше, лобзиком?

Не, лобзик ровный пил не даст, да и сколы будут.
Если уж без циркулярки, то хорошей ножовкой с соблюдением мер против возможных сколов. Аккуратно и не торопясь.
Вырез — перышком.

А чем лучше, лобзиком? Мне почему-то наоборот говорили.

Говорили да не договаривали. наберите в гугле «станок с подрезом лдсп».
ЗЫ.Не зря же люди десятки рублей за доски выплачивают,чтобы собирать свою мебель.

Пилите любой ножовкой с припуском в один миллиметр. Потом этот миллиметр сошлифуете каким нибудь ровным брусочком.
Труд? Да. Но ради экономии.

deletear написал :
ровным брусочком

abc написал :
ЗЫ.Не зря же люди десятки рублей за доски выплачивают,чтобы собирать свою мебель.

Все равно дешевле выходит, чем в магазе покупать. А уж если у кого то заказывать, то тут экономика в разы

Если фрезер есть тогда грубый отрез чем угодно с запасом 3-4мм потом фрезером.

Лобзом с запасом 2-3мм потом выровнять в 0 на эл.фуганке

dadyjo написал :
Если фрезер есть тогда грубый отрез чем угодно с запасом 3-4мм потом фрезером.

Там циркулярки нет, да балеринку придется покупать. а Вы «фрезер».
Проще обратиться к кому-нибудь.

Klausss написал :
Там циркулярки нет, да балеринку придется покупать

Ну вот как-то так получилось, я со столяркой нечасто сталкиваюсь))) Циркулярку я уже нашел где взять напрокат за 250 рублей. И рубанки там тоже есть. Только вот теперь после прочтения предыдущих постов сомневаюсь, смогу ли я с их помощью нормально отпилить.

Сможете.
Фасад положите лицом вниз, сверху накройте оргалитом (не будет сколов на внутренней стороне фасада), сверху положите любую ровную деталь — это будет боковой упор для подошвы пилы, пусть кто-то подержит все это пока Вы пилите. Потренеруйтесь на чем-нибудь.

Спасибо! попробую реализовать эту конструкцию на оставшихся после ремонта козлах-табуретке с помощью нескольких струбцин.

2ringo71
На циркулярке диск должен быть соответствующий, а то напилите лохмотьев. Аккуратнее там.

Спасибо, постараюсь)) А какой диск?

Klausss написал :
Потренеруйтесь на чем-нибудь.

+1 Обязательно надо попробовать сначала на чем-то бросовом. Можно для этой цели специально купить рублей за 100 похожий мебельный щиток. Чтобы избежать сколов на пластике и на лицевой стороне, работать надо очень осторожно, и предварительная тренировка крайне полезна.
И еще момент: обрез-то будет чем-то закрываться? Если МДФ оставить просто незакрытой, то не дай Бог вода попадет — вспухнет. Да и не очень красиво. А если заделывать, к примеру, мебельным профилем, то требования к качеству распила существенно понижаются — профиль нивелирует неровность реза (конечно, в очень узких пределах), а кромки профиля закрывают мелкие сколы.

Сам резал ножовкой, потом шлифовывал, чем только мог. Оклеивал полиуретановой кромкой; это не высший класс, но у меня эти резаные края обращены к стене, не на виду.

Как резать мдф без сколов

Инструменты, которыми можно пилить панели

Как уже сказано, панели МДФ — это отличный облицовочный материал. Чаще всего они используются для отделки офиса, лоджии, прихожей, коридора. Из них можно монтировать не только стены, но и потолок.

Они хорошо сочетаются с деревянной или пластиковой вагонкой, кафельной плиткой. Эксперты не советуют использовать такие плиты во влажных помещениях, поскольку от влаги древесина разбухнет. Для разрезки плит МДФ используется разнообразное оборудование.

Многие рекомендуют пилить плиты электролобзиком. Такой инструмент подходит тогда, когда резка будет осуществляться в помещении. Тогда к нему можно будет подсоединить пылесос. В результате получается ровный разрез. В случае чего его подровнять можно наждачной бумагой или же нулевкой.

Главное перед распиливанием плиты наметить аккуратную разметку. Для этого используются уголок, линейка, рулетка, лазерный нивелир или обычный уровень (фото 2).

Также резать МДФ можно ножовкой по металлу. Такой инструмент режет осторожно и точно, но очень медленно. Поэтому ножовкой рекомендуют пользоваться тогда, когда нужно что-то подогнать. Намного быстрее порежет плиту болгарка.

Разрез получается точный, только вот во время работы инструмент образует много пыли. Работать болгаркой лучше всего на улице, или же когда в доме проводится капитальный ремонт (фото 3).

Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.

Распил МДФ отличается от резки панелей ДСП. Высокая плотность материала быстро тупит зубья пилы, поэтому её часто приходится подтачивать или вовсе менять. Резать необлагороженную МДФ можно на обычном станке, однако для ламинированной плиты требуется станок с дополнительной нижней пилой. Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием.

Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.

Электрический лобзик следует держать двумя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавно, строго по линии разметки, без рывков и нажима. То же самое относится и к работе ручным лобзиком.

В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.

Чем резать мдф панель в домашних условиях?

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине, а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.

Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:

резку листов необходимо производить на ровной твёрдой поверхности. Для распиловки крупных панелей можно приспособить два больших стола (высота их должна быть одинаковой!);
для того чтобы исключить появление сколов, наклейте липкую ленту или хороший малярный скотч по линии распила, который удержит края ламинированного слоя;
для распиловки при помощи ручной пилы подберите полотно с мелим зубом. Зубья пилы следует хорошо заточить. Вести пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к поверхности, постоянно контролируя её положение;
для резки плит ДСП и ЛДСП при помощи электролобзика линию спила следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего воспользоваться острым ножом, чтобы прорезать прочный слой ламината;
установите пилку с мелким обратным зубом;
выберите максимальную скорость работы лобзика, выключите «маятник»;
закрепите ровную рейку по линии спила и ведите лобзик строго вдоль неё;
лобзик следует плотно прижимать к распиливаемой поверхности.

Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно. Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру.

Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине , а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Своими руками или заказать?

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента;
Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

Что выбрать, решать только вам, а мы рассмотрим каждый из этих вариантов.

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Как согнуть панель МДФ?

Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.

Также вам будет полезен ролик о том, как монтировать панели МДФ

Точность и качество

Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее). Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели.

Станки для резки панелей бывают двух видов:

вертикальные, представляющие собой прочную жёсткую виброустойчивую сварную станину (раму), установленную вертикально с отклонением назад на 50°, с направляющими, расположенными сверху и снизу, по которым движется пильная балка. Она является кронштейном для пильного блока, который перемещается вдоль балки вниз и вверх, а также поворачивается на 90°, что позволяет совершать как вертикальные, так и горизонтальные резы. Точность реза поражает. Для распиловки ламинированного ДСП, а также твёрдых, волнистых или пористых плит применяется специальный подрезной узел. Частота вращения пилы достигает 15 тысяч оборотов в минуту;
горизонтальные, состоящие из стола для плиты, каретки для перемещения пилы вдоль пильного механизма и собственно пильного механизма, состоящего из одного или двух режущих узлов. Сами режущие узлы оснащены основной и подрезной пилами. Принцип действия прост: основная пила глубоко прорезает плиту ДСП, а подрезная точно и чётко дорезает нижний край (шпон или ламинированную поверхность). Пильный узел можно ещё и наклонить до 45°.

Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.

Как монтировать панели МДФ?

Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.

Для работы с этим материалом не понадобится какой-то особый инструмент, а сам процесс довольно таки интересен.

Чем резать МДФ панели?

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине, а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.

Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Как согнуть панель МДФ?

Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

Информация о том, как крепятся стеновые панели.
Что такое МДФ панели – полезная информация тут http://postroyka.org/chto-takoe-mdf-paneli/
Как обшивать панелями МДФ – полную инструкцию смотрите здесь.

Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.

Также вам будет полезен ролик о том, как монтировать панели МДФ