МДФ характеристики материала

МДФ (Medium Density Fibreboard)

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, а расшифровка аббревиатуры представляет собой перевод с английского языка фразы Medium Density Fibreboard — MDF. Выпускаться они начали в США еще в 1966 году. В странах советского пространства выпуск начался только в 1997 году.

Процесс производства плит МДФ

По факту состав плиты МДФ представляет собой спрессованные остатки от продуктов деревообрабатывающей промышленности. Поэтому использование таких плит не наносит вред лесному хозяйству.

Древесина перемалывается до состояния волокон и очищается от различных примесей типа песка. Поле этого продукт промывается и высушивается. Готовая масса нагревается, а после формируется в цельную ленту необходимой ширины и прессуется. Остатки древесины связываются под давлением при помощи естественного вещества лигнина. Окончательный вид изделие приобретает на финише, когда из готовой массы выдавливаются остатки воздушной массы. После того, как выполнен процесс формовки, материал отправляют на шлифовку, где убираются получившиеся изъяны, и придают МДФ окончательную толщину.

Стоит помнить о том, что не все сорта древесины могут выделять необходимое количество лигнина для связи. В таких случаях, в процессе производства применяют различные добавки. В некоторых случаях, это может быть тот же лигнин, но только от другой породы дерева.

Можно отметить, что панель из МДФ считаются самыми безопасными, поскольку связующее имеет натуральное происхождение. Также, в процессе производства плитам придаются различные специальные свойства, чтобы расширить область применения материала.

Характеристики плит МДФ

По внешнему виду материал обладает коричневым оттенком с вкраплением серого цвета. Цвет зависит от того, из какой древесины они были сделаны. По своей структуре МДФ обладает мелковолокнистой структурой, поэтому во время процессов, связанных с резкой или фрезеровкой образуется значительное количество пыли.

Чаще всего данный материал применяют для возведения легких перегородок или для создания ровных поверхностей стен. Однако, плиты можно привести в привлекательное состояние применил ламинирование или покраску. Благодаря этому, применение МДФ возможно как в строительной области, так и многих других. Можно изготавливать мебель или дверцы кухонь.

Благодаря технологии изготовления, можно создать материал различной плотности и размеров. Плотность МДФ может варьироваться от 760 до 1100 кг/м 3 . Чем ниже плотность, тем должна быть меньше нагрузка на материал, это может быть мебельная промышленность или отделка потолка и стен.

Изделия повышенной плотности могут применяться при отделке пола. За счет своих свойств материал имеет повышенную стойкость к истиранию, чем и объясняется его популярность среди строителей и мебельщиков.

Толщина материала может варьироваться от 3 до 40 мм, ширина равняется 2800 мм, а длина может быть 1250 или 2170 мм. Таким образом, можно подобрать легко МДФ необходимое по размерам именно вам, и снизить затраты. Также вес панелей может быть абсолютно разным, это зависит от формы и толщины материала.

Согласно ГОСТ отклонения у плит МДФ должны быть незначительными, например:

отклонение по толщине не больше 0,2 мм;
отклонение по длине не более 5 мм;
разница по ширине не более 2 мм.

Следуя ГОСТу для изготовления МДФ, возможно производить качественные изделия, которые не должны создавать проблем при монтаже или изготовлении мебели. Поэтому во время стыковки плит, разница будет либо совсем незаметной, либо отсутствовать вовсе. Это позволяет быстро выполнять монтажные работы.

Древесноволокнистые панели МДФ: что это такое, размеры листа, толщина и цена

На чтение: 6 минут Нет времени?

Есть определённые вещи, без которых не может обойтись ни один человек, ведь они окружают нас практически в любом помещении. Этими вещами является мебель, ламинат на полу, строительные материалы для обшивки стен и многое другое. Но к великому сожалению, не каждый знает, что львиная доля всех этих предметов сделана из МДФ. Что это такое, вам и предстоит узнать из этой статьи.

Читайте в статье

Прессованная панель МДФ — что это такое?

Аббревиатуру МДФ дословно расшифровать нельзя. Виной тому заморское происхождение, родом из США. Именно эта страна, ещё в 1966 году придумала и начала выпускать древесные панели. Medium Density Fibreboard, что в переводе с английского языка означает Древесноволокнистая плита Средней Плотности, в России появилась только в 1997 году. Завоевать отечественный рынок удалось ей не сразу, доске пришлось пройти тернистый путь в несколько лет, прежде чем российский потребитель заинтересовался данным видом строительного материала.

Технология изготовления панелей

Всё начинается из подготовки сырья, которым является древесина низкого качества и всевозможные обрезки, остатки от распила досок (стружка), в общем, весь неликвид древесного происхождения.

Сырьё для панелей

Затем дерево перерабатывают в однородную мелкодисперсную массу, хорошенько её подсушивают и высыпают в огромный миксер. Потом туда же заливается специальный клей, который состоит из лигнина (природная смола, которую добывают из деревьев), дополнительных связующих веществ и парафина. Все компоненты клея не содержат формальдегида. Полученную массу помещают под пресс, который в паре с высокой температурой создаёт МДФ плиту.

Повышенную влагостойкость обеспечивает дополнительная добавка парафина. После изготовления над плитами проводят ряд испытаний, в заключении которых составляется набор параметров, которым можно подвергать материал (нагрузки, плотность, гибкость, влагостойкость).

Что лучше ДСП или МДФ?

Если вернуться к истокам производства, то можно прояснить несколько отличий в этих материалах. В случае изготовления ДСП за основу берётся мелкая древесная стружка, которая склеивается с помощью смолы, но из-за крупной структуры, в клеящую смесь добавляют много связующих химических элементов, что значительно повышает уровень содержания формальдегида. Хоть по нормам здравоохранения порог токсичности не переходит опасный уровень, в отличие от МДФ он всё же есть.

Следующим отличием в материалах является влагостойкость. ДСП очень плохо переносит повышенную влажность, разбухая со временем, чего не скажешь о МДФ панелях.

В сравнении температуры побеждает ДСП, потому что её конкурент не выдерживает тепловых перегревов выше 70 градусов.

Вот и получается, что определиться с выбором материала вам придётся исходя из условий эксплуатации мебели, которую вы хотите приобрести или изготовить вручную.

Внешний вид двух плит

Важно! Размещение описанных выше материалов вблизи нагревательных приборов не рекомендовано. В том случае, если столешница уже установлена рядом с плитой, торец необходимо защитить металлической или алюминиевой пластиной.

Как и где используется МДФ?

Если вы планируете ремонт в квартире или покупку новой мебели, то непременно столкнётесь с выбором материала, который лежит в основе практически всех квартирных «запчастей». Вам будет намного легче, если вы будете знать что это за материал МДФ и как его правильно использовать.

Виды деревянных плит

Из-за широкого спектра применения древесных полотен, производители разграничили ассортимент выпускаемой продукции:

МДФ-плиты с гладкой поверхностью обеих сторон. Выделяются широкими возможностями в использовании в качестве строительного материала. Легко обрабатывается, подвергается окрашиванию, может покрываться штукатуркой или шпаклёвкой.

Стандартная плита

Ламинированная поверхность панелей. Востребованный материал для мебельного производства. Конечной процедурой в изготовлении стандартной МДФ плитки, является ламинация. Существует как одностороннее, так и двухстороннее ламинирование. Благодаря огромному выбору палитры и даже прозрачному, мебельщики просто в восторге от этого изделия.

Статья по теме:

ОСП плита: размеры и цены. В этой статье подробно рассмотрена ОСП плита, размеры и цены, способы применения, особенности ее производства, актуальные предложения рынка, дополнительные советы. Эта информация пригодится в процессе подготовки и реализации строительных проектов.

Способы применения в строительстве и быту

По свойствам и качеству МДФ очень приближено к натуральному дереву, но цена на него ниже более чем на 50 процентов. Такая изюминка способствует выбору потребителем данного материала в качестве инструмента для создания уюта.

Перечень особенностей полотен МДФ:

Крепёж на плите

Долговечность в пользовании материала, отражённая как в мебели, так и в строительстве;
За счёт долговременных шлифований поверхности в процессе производства, тест на стираемость или затирку пройден на 5 балов;
Материал не слоится и не разбухает, что делает его идеальным в изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат;

Мебель в ванной

Поверхность с выпуклым рисунком

За счёт модификации с ламинацией, поверхность легко поддаётся стерильной очистке;

Примечание! Не ламинированные плиты, при необходимости, можно оклеить специальной плёнкой ораклом. Это придаст поверхности эстетичного вида.

Монтаж стеновых панелей МДФ своими руками

Если вы решили облагородить свои стены с помощью древесноволокнистых листов, то необходимо тщательно подготовиться и узнать, как крепить панели МДФ к стене. Перечень требуемых инструментов:

Перфоратор, шуруповёрт, лобзик;
Рулетка, уровень, карандаш;
Настенный профиль (деревянные рейки), потолочный профиль, подвесы;
Шурупы, дюбеля, жидкие гвозди;

Подготовительные работы

В первую очередь нужно измерить площадь обшиваемой поверхности, чтобы знать общую квадратуру материала для покупки. А также следует вымерять количество необходимого профиля для каркаса.

Поверхность стены не требует тщательной очистки от старых обоев или штукатурки, потому как с помощью реек можно создать идеально ровную площадку для обшивочного материала.

Выполнение работ

Нужно найти максимально выпирающую точку на стене. Взяв точку как ноль, начинаем собирать каркас. Берём рейки 20×40 и крепим их с помощью дюбелей в горизонтальном положении с расстоянием в 40 сантиметров друг от друга. Закончив обрешётку, нужно приниматься за крепёж самих панелей МДФ. Крепить панели необходимо начинать с угла, чтобы стыки между кусками были сведены на нет.

Альтернативные способы крепежа панелей к стене

В том случае, если обрабатываемая стена имеет идеально ровную поверхность, то можно обойтись без каркаса. Сначала необходимо обработать стену грунтовкой для улучшенной адгезии с клеящим элементом. Для этого необходимо купить грунтовую жидкость для стен из бетона, желательно концентрированную, так как её свойства более эффективны.

Всё, можно приступать к оклейке. Крепить можно с помощью клея для МДФ панелей (типа СМ-11) или на жидкие гвозди. В принципе, тут можно отдать предпочтение клею, так как его цена значительно ниже жидких гвоздей, а фиксация очень надёжна. Минусом является грязь в работе с материалом.

Выбрав клей, можно наносить его на панели с помощью шпателя зигзагом или сплошным слоем. Потом достаточно хорошо прижать лист к стене на несколько секунд.

Обрешётка потолка профилем

После выполнения всех отделочных работ можно использовать плинтус из МДФ под покраску.

Примечание! Когда облицовочные работы сопровождаются утеплением стен или прокладкой проводки в полости каркаса, применяется UD профиль. В отличие от реек он позволяет создать большее расстояние между стеной и панелями для укладки дополнительных материалов.

Размеры листа, толщина и цена МДФ плит

Для того чтобы потребитель смог подобрать себе необходимый материал, МДФ панели выпускают разной толщины и метража листов. Главной особенностью является соблюдение производителями стандартов ГОСТ и ТУ.

Стандарты размеров деревянных панелей

Плиты с толщиной листа в 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14 мм являются самыми распространёнными среди потребителей. Размеры полотен распространяются на следующие: 1830×2440 мм, 2070×2620 мм, 2070×2800 мм.
Когда толщина 16, 18, 24 мм, то параметры панелей такие: 1830×2440 мм, 2070×2800 мм.
Самые толстые экземпляры имеют 30, 32, 34, 36, 38 мм, и стандарты размеров для таких тяжеловесов: 2070×2620 мм и 2700×2800 мм.

Другие типы МДФ панелей, таких как ламинированные и влагостойкие имеют один стандарт размеров листа в независимости от толщины полотен. Для ламинированных видов применяют размер 2070×2800 мм. Влагостойкие изготавливают в другом размере 1220×2440 мм, обусловливается это тем, что в процессе изготовления используют более плотную древесину, что увеличивает вес листа.

Стеновые панели МДФ кардинально отличаются размерами, весом и толщиной. Обычно древесину покрывают шпоном или пластиком, декорированным под натуральное дерево или камень.

Размеры и форма деталей:

Длинные стеновые панели в виде реек. Их размеры зависят от производителя и делятся на три критерия: длина от 2.4 до 2.7 метра, толщина от 6 до 14 миллиметров, ширина от 150 до 325 мм. Весят такие полоски очень мало.

Плиты большого размера

Приблизительная стоимость материалов

Ввиду того, что каждый производитель выставляет на продажу свои стандарты размеров, толщины и цены листа МДФ, определить точную стоимость панелей достаточно сложно. Но для общего понятия, на какую сумму нужно рассчитывать при покупке листов ниже приведена таблица конкретных моделей.

МДФ. Описание и свойства материала.

Основные материалы в столярном и мебельном производстве: массив древесины, ДСП и ДВП, мало подходящие под покраску. Древесина – отличный «живой» материал, легко обрабатывается, но боится влаги, усыхает, трескается, что не будет заметно под лаком, зато «бросится» в глаза под краской (особенно светлых тонов). ДСП – крепкий материал, его можно красить, но затруднена обработка фрезами, боится влаги. ДВП –обрабатывается с трудом, очень тонкий, боится влаги и его невозможно идеально покрасить. Фанера – нельзя фрезеровать. Однако существует материал, который легко обрабатывается, фрезеруется, шлифуется, прекрасно красится.

МДФ для мебели.

МДФ (MDF -Medium Density Fiberboard) представляет собой спрессованную мелкодисперсную фракцию дерева. Это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием. Плотность МДФ 600-850 кг/ м. куб. Плотность ХДФ (HDF — Hard Density Fiberboard)- 800-1000 кг/м. куб.

МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП (древесноволокнистых плит) с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий.

Плита формируется в результате прессования в условиях высокого давления и высокой температуры из древесных волокон с добавлением связующих и отверждающих органических соединений. В МДФ развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. Основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины.

Плита МДФ предназначена для производства мебели, элементов отделки интерьера, стеновых панелей, стеллажей с ящиками, декоративных панелей, отделки, мебельных плит и для производства строительных столярных деталей, производство ламинированного паркета и полов для покраски или для укладки линолеума, изготовления полов с подогревом и др.

Преимущества МДФ.

Высокое качество, широкое практическое применение, однородные состав и плотность.
Идеальные характеристики при механической обработке и возможность получения различных профилей.
Заменитель натурального дерева, альтернатива в отношении фанеры и столярных плит.
Легко режется, сверлится, фрезеруется, имеет гладкую поверхность.
Класс гигиены Е1, толщина от 3 до 30 мм.

Применение и особенности МДФ.

МДФ с успехом применяется в производстве как корпусной, кухонной и офисной мебели, так и нестандартной мебели и в производстве торгового оборудования. МДФ широко используется у изготовителей полуфабрикатов для мебели (фасады, мебельный погонаж, столешницы.) В строительстве применяются в качестве стеновых панелей и потолков.

Прочность МДФ.

При более низкой стоимости по своим экологическим и качественным характеристикам МДФ близок к натуральной древесине, что обеспечивает его широкое применение. Использование качественного берёзового и осинового сырья отличает МДФ Морткинского производства хорошим внешним видом. Более светлый МДФ имеет преимущества при ламинировании.

Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии. (Лигнин.) Благодаря высокой прочности МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру.

Благодаря качеству обработки, шлифовки и жёсткому контролю качества на всех этапах производство обеспечивается качество поверхности МДФ, что является важным показателем при производстве мебели. Благодаря своей высокой влагостойкости МДФ используется при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат.

Одним из самых важнейших и отличительных преимуществ МДФ является высокая технологичность этого материала. Поверхность МДФ легка в обработке, позволяет делать красивую филёнку, закруглённые углы и т.д. Деталям МДФ можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна мебели.

И, наконец, МДФ, благодаря незначительной эмиссии формальдегида является очень экологичным материалом. В настоящее время экологическая безопасность материалов — один из важнейших критериев при выборе покупателем мебели. МДФ производства завода МДФ п.Мортка соответствует всем требованиям по экологии, предъявляемым к материалам для производства мебели. МДФ можно использовать для изготовления детской мебели, мебели для кухонь.

МДФ в строительстве.

МДФ обрабатывается практически так же хорошо, как и обычная древесина, но при этом этот материал лишен одного из главных ее недостатков — неоднородности свойств и пороков, связанных с естественным биологическим происхождением древесины.

В отличие от другого продукта — фанеры, МДФ значительно меньше коробится, имеет большую плотность, а такой показатель как «разнотолщинность» практически не применим к МДФ.

Именно поэтому МДФ активно используется в строительной отрасли во всем мире, успешно заменяя более дорогостоящие альтернативные материалы. Успех МДФ заключается не столько в приемлемой цене, сколько в высоких технологических, физико-механических и эстетических показателях. По эксплуатационным свойствам МДФ не уступает фанере, а по некоторым (например, по плотности) даже превышает ее.

Современная строительная индустрия широко применяет плиты МДФ для опалубки при монолитном и других видах строительства. Качество опалубки и продолжительность эксплуатации в 2-4 раза выше по сравнению с дорогостоящей фанерой.

Итак, МДФ отличается от альтернативных материалов рядом преимуществ:

Легкость фрезеровки. Благодаря свойствам МДФ, на его поверхности можно создать любой рисунок, придавая сложный профиль, что является невозможным для ДСП.
Легкость окраски. МДФ легко красится и ламинируется, с помощью полиуретановых красок можно получить широкую гамму цветов.
Экологическая безопасность. Применение в качестве связующего карбамидных смол, модифицированных меламином, обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с натуральной древесиной Плиты МДФ гораздо более безопасны чем ДСП, а в последнее время для покупателей это стало одним из важнейших критериев при выборе мебели.
Возможность изменения формы. МДФ с частыми фрезерованными пазами хорошо гнется, и поэтому используется в качестве основы для изготовления гнутых элементов (фасады, перегородки и т.д.).
Прочность. Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит и сравнима с прочностью фанеры. Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии (лигнин).
Технологичность. Плите из МДФ доступны любые способы обработки, в отличие от ДСП, что позволяет делать высококачественные профили, закругленные углы и т.д. Деталям из МДФ можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна. МДФ отлично отделывается лакокрасочными материалами, натуральным шпоном, ламинируется.
Физико-механические характеристики. По механическим характеристикам плиты МДФ идентичны натуральному дереву. При этом стоимость плит МДФ как минимум на 60-70% дешевле натурального дерева.
Высокий уровень шумопоглащения. Плиты МДФ имеют высокий уровень шумопоглощения и звукоизоляции, МДФ низкой плотности обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
Качество поверхности. Благодаря качеству обработки, шлифовки и жёсткому контролю качества на всех этапах производства обеспечивается качество поверхности МДФ, что является важным показателем при производстве мебели.
Устойчивость к температурным колебаниям. Фасады из МДФ очень хорошо переносят воздействие кухонного пара — не разбухают и не коробятся, сохранять форму при температурных колебаниях.
Гигиеничность. Плиты из МДФ устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту.

МДФ позволяет производить продукцию высокой степени надежности, качественно выполнять строительные работы по отделки помещений, дает простор для воплощения дизайнерских решений.

Наряду со всеми преимуществами МДФ, стоимость выгодно отличает этот материал среди товаров-заменителей.

МДФ: особенности и преимущества материала

МДФ является одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.

Что такое МДФ?

МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.

История возникновения

Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.

Технология и этапы производства

Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:

Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.

Подготовленые бревна древесины для последующей обработки

Переработка щепы в древесную муку

Образование древесной муки

Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.

3. Формирование пластов и прессование

Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.

Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.

Плита МДФ бе декоративного покрытия

5. Декоративная отделка

Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.

Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.

Преимущества

Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
Практичность. МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
Декоративность. Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной. Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
Гигиеничность. Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
Однородность материала. Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
Тепло- и звукоизоляция.

Недостатки

Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.

Классификация МДФ

Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:

крашеный;
ламинированный;
шпонированный.

Крашенные плиты МДФ

Ламинированные плиты МДФ

Шпонированные плиты МДФ

Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.

Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.

Применение

Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии. Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий. Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ. Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.

Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:

в производстве дверей;
при изготовлении ламинированного напольного покрытия;
при изготовлении подоконников;
для выравнивания стен;
при создании арок, перегородок и других элементов интерьера;
в производстве стеновых и потолочных панелей;
в качестве тепло- и звукоизолятора.

Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.

Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит. Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется. На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.

Производство и технические характеристики МДФ

Самый универсальный материал, который максимально широко используется в производстве мебели и не менее активно применяется в строительстве, МДФ имеет широкую цветовую палитру, высокие технические параметры и относительно доступную стоимость. Производитель, учитывая, две самые большие области применения МДФ, выпускает этот материал в виде листов и панелей. Тот и другой вариант обладает отличными качествами и способен долго прослужить.

Все технические характеристики Medium Density Fibreboard (древесноволокнистой плиты средней плотности) позволяют вывести этот материал в лидеры среди крепких и красивых облицовочных плит. А их производство указывает на то, что МДФ можно отнести и к долговечным материалам.

Производство

Древесная стружка мелкой дисперсии проходит так же как и все плиты на основе отходов древесины два основных процесса: высокий температурный режим и неоднократное прессование. Процесс производства во многом аналогичен изготовлению ДСП. Мелкую, очищенную стружку термически обрабатывают.

Что касается трудоемкости производства, то она на заводах с современным оборудованием максимально невысока. За этот показатель производство МДФ получает первую оценку в 5 баллов.

Технические параметры МДФ

Некоторые свойства МДФ позволяют его ставить выше дерева. Так, например, плита МДФ может быть согнута под тем углом, который требуется человеку. При этом древесноволокнистая плита средней жесткости способна выдержать давление свыше 15 МПа. Еще одно бесспорное достоинство МДФ – устойчивость к микробам и микроорганизмам.

Производители, выпускающие сертифицированный товар, должны следовать установленным государственным стандартам. А они, в частности, регламентируют, что средняя плотность МДФ колеблется от 720 до 980 кг/м3.

Другие показатели технических характеристик стеновых панелей можно увидеть в таблице:

Плиты и листы МДФ имеют толщину от 5 до 25 миллиметров.

Если они выполнены в панельном варианте, то бывают:

Реечными. Эти доски толщиной 10 сантиметров и шириной от 11 до 29 имеют максимальную длину 4 метра. Минимальная длина 2.
Наборными. Это квадратные панели, размер стены которых от 29 до 95 сантиметров. Такой вид МДФ максимально подходит для создания мозаичного рисунка на стене.
Листовыми. Это листы с размером 1,2/2,5 метра.

В маркировке МДФ обязательно указана толщина плит. Эти же показатели выставлены и в стеновых панелях.

Технические характеристики здесь такие:

В составе панелей МДФ более 90% опилок. Остальные 8-9% делят между собой смолы, лингин и формальдегид.
Высокая вероятность ломкости. Это связано с тем, что панели изготовлены не из цельной древесины.
Толщина колеблется от 7 до 8 миллиметров.
Не содержат опасных для жизни человека веществ.

Стандартные размеры панелей для стен кроноспан следующие:

60/20 сантиметров при толщине 1,4;
260/15,3 сантиметров при толщине 0,9;
260/12,3 при толщине 0,8;
260/20 сантиметров при толщине 0,7;
260/15,3 сантиметров при толщине 0,7.

Плиты и панели больших размеров способны покрывать большую поверхность. Это еще одно из весомых преимуществ МДФ. А учитывая, что производители тщательно исследовали спрос и поэтому сейчас выпускают плиты и панели максимально нужных для потребителя размеров.

Дополнительные характеристики МДФ

Этот материал потому еще относится к разряду самых популярных, что имеет неплохие показатели твердости, плотности и бесспорную экологичность. То, что в его составе ничтожный процент смол формальдегида дает возможность приравнивать МДФ к разряду безопасных.

А наличие только одного связующего компонента – лингина позволяет считать древесноволокнистую плиту экологически безопасной. Хотя бы только за один этот показатель материал заслуживает наивысшей оценки.

Относительно номинальной плотности, то она у МДФ следующая: минимум 600 кг/м3, максимум 850 кг/м3. Этот показатель напрямую отвечает за качество материала. Для МДФ он высчитывается так же как и для всех других материалов. Вес делится на объем. Полученный ответ будет максимально точно передавать показатель плотности.

В маркировке производители выделяют два вида:

LDF – это древесноволокнистая плита низкой плотности. Она может быть минимум 200 кг/м3, но достигает и 600 кг/м3;
HDF – это плита, плотность которой превышает 800 кг/м3.

Во многом благодаря этому заводы-изготовители со всей ответственностью заявляют, что МДФ является не горючим материалом. Показатель плотность не только отвечает за качество МДФ, но и за его цену.

Сертификат пожарной безопасности

Уже то, что в составе МДФ присутствуют опилки и смолы свидетельствует о том, что материал достаточно горюч. При этом сотрудники пожарной инспекции обязательно берут в расчет показатели вероятного выделения токсически опасных соединений, которые образуются при горении МДФ. Чем более некачественен материал, тем больше выделяется дыма при горении.

Механизм выдачи сертификата пожарной безопасности следующий:

Необходимо подать заявление в местный орган МЧС.
К заявлению нужно приложить образцы МДФ.
При наличии образцов и документов специалисты МЧС должны не только провести испытательные мероприятия, но и сделать сверку образцов с основным продуктом производства.

Необходимо предоставить следующие бумаги:

документ, подтверждающий, что предприятие-изготовитель прошло регистрацию и поставлено на учет в налоговую инспекцию;
данные о технических условиях;
инструкции и перечень технологических процессов;
если были составлены ранее сертификаты пожарной безопасности и протоколы проведенных испытаний.

Большинство заводов, которые имеют крупные объемы изготовления, имеют необходимый сертификат пожарной безопасности.

Производители: Коростенский завод

Этот завод, крупнейший в Украине, работает на самом современном немецком оборудовании. Siempelkamp – это высокотехнологические станки самого последнего поколения. Здесь обязателен контроль качества на каждом этапе производства.

Немецкие установки точно:

определяют количество и вес всех составляющих для ковра будущего МДФ;
контролируют температуру при производстве плит и панелей;
отмеряют размеры готовой продукции;
максимально качественно подбирают цвет;
тщательно ламинируют спрессованный материал.

Всё это в совокупности позволяет выпускать заводу, который, кстати, расположен в Житомирской области, конкурентоспособный товар. Все показатели готовой продукции отвечают стандартам качества европейского образца. Это позволяет отправлять МДФ на экспорт и продолжать наращивать обороты.

Коростенский завод специализируется не только на изготовлении МДФ, но производит и ламинат. Продукция предприятия пользуется популярностью и заслуживает только высокой оценки. Линия производства представляет продукцию, которую можно выбрать для своих нужд. Но в случае необходимости готовые плиты МДФ можно резать.

Про все этапы процесса производства плит MDF и HDF расскажет видео:

Распил и раскрой МДФ

Лучше всего покупать продукцию, которая имеет стандартные размеры и обработана в заводских условиях. Если же есть необходимости провести распиловку МДФ, стоит это поручить специализированным мастерским. Как правило, в крупных городах воспользоваться таким сервисом не проблема.

Мастера по распилу МДФ знают, что заготовки нужно укладывать на станок тыльной стороной кверху. При запуске пил в работу, движение плит должно быть поступательным и максимально плавным. Погружение зубьев в плиту должно быть только на 1 миллиметр. Прохождение ряда должно сигнализировать о том, что теперь снова можно погружать пилы и опять на 1 миллиметр.

Правильная распиловка поможет получить новые детали по нужным размерам. Этот процесс достаточно трудоемкий, но именно он дает возможность не в заводских условиях получить нужные заготовки для изготовления дверей и мебели.

Производство МДФ на сегодняшний день является современным и максимально усовершенствованным. Использование природных материалов указывает на тот факт, что этот продукт относится к разряду экологически безопасных. А процесс его использования не является трудоемким.