Как сделать подлокотник для дивана?

Подлокотники для дивана: изготовление своими руками

Современные диваны полны изысков и отличаются потрясающим качеством. Они могут даже не иметь дополнительной фурнитуры, которая необходима для удобства человека. Дизайнеры исключают ее из проектов, чтобы сделать их оригинальными. Примером могут служить подлокотники для дивана. В этом случае нужно подумать о том, как сделать их самостоятельно. Делать их нужно будет и в том случае, если в доме имеется старый предмет мебели, на котором они уже достаточно давно пришли в негодность.

Основным материалом для производства подлокотников является дерево.

О том, как сделать подлокотники для дивана своими руками, стоит поговорить более подробно. Их существует много. Для начала следует определиться с конкретной моделью, чтобы сделать подлокотники для дивана, которые идеально впишутся в интерьер.

Выбор типа подлокотников и материала для них

Современный строительный и мебельный рынок предлагают огромное количество разнообразных материалов, которые позволяют реализовывать даже самые смелые идеи. Разумеется, классические варианты всегда остаются в моде. Это можно и сказать про подлокотники, которые делаются из дерева. Именно этот материал издавна считается основным в производстве мебели. Подлокотники для дивана не являются исключением. Дерево может использоваться необязательно в своем непосредственном виде. Можно применять производные от него.

К примеру, фанеру или другой строительный материал такого рода. Необязательно обтягивать тканью подлокотники. Однако и это решение имеет право на существование, так как позволяет создать единый стиль с самим диваном. Он может быть обтянут разными материалами. Современные модели одевают в кожу или ее заменитель. Оба решения являются весьма удачными.

Столик-подлокотник для дивана выполняет 2 функции: служит подставкой для посуды и придает дивану стильный вид.

Они позволяют создавать неповторимый интерьер в помещении и делают его облик респектабельным. Обтягивать подлокотники несложно.

Некоторые современные модели диванов имеют и другие виды подобных устройств. К примеру, они достаточно часто делаются из металла. Этот материал удачно сочетается с современными интерьерами, которые украшаются в европейском стиле. Пластик не обходит вниманием многих потребителей. Этот легкий и прочный материал тоже может выступать в роли подлокотников. Однако именно классический деревянный вариант имеет самое широкое распространение. Он не требует дополнительных украшений, отлично вписывается в любой интерьер и обладает эстетичностью.

Некоторые заходят намного дальше в своих начинаниях. К примеру, можно сделать столик-подлокотник для дивана. Эта модель отлично позволяет обустраивать жилище. Здесь можно поставить все необходимое. На таком столе может располагаться телефон.

Что касается материалов, которые еще могут использоваться в качестве материала обтяжки, то здесь весьма распространены различные тканевые варианты. Шелк прекрасно смотрится на любом диване. Можно говорить и о других материалах, характеризующихся дороговизной. Выбор всегда остается за каждым конкретным человеком.

Инструменты и материалы

Инструменты для сборки диванных подлокотников: шуруповерт, молоток, измерительные инструменты.

Рассмотрим, как сделать подлокотники для дивана своими руками из дерева, поэтому при выборе материала обязательно нужно приобрести следующее:

деревянные бруски;
доски;
лак;
саморезы и шуруповерт;
измерительный инструмент.

Все это без особых проблем можно приобрести в любом строительном магазине. Теперь можно приступать непосредственно к работе.

Подлокотники для дивана своими руками: особенности

Итак, деревянные подлокотники делаются по достаточно простой технологии. Разумеется, работу необходимо начинать с подготовки материала к дальнейшим манипуляциям с ним. Если есть старые подлокотники, то их нужно демонтировать. Для этого тоже используется шуруповерт. Удаляться винты могут любым способом, но он должен быть щадящим. Главное — не повредить саму конструкцию дивана. Только так можно качественно установить новые подлокотники.

Схема подлокотника с размерами.

После того как демонтаж завершен, можно заниматься измерительной работой. Очень важно не ошибиться, чтобы получить действительно качественные элементы мебели. Для измерения можно использовать линейку и карандаш. Если размеры внушительные, то можно воспользоваться и рулеткой. Для более точного получения размеров можно использовать старые подлокотники, которые ранее были демонтированы.

Когда все предварительные работы завершены, можно приступать к распиловке материала. Для этих целей лучше всего использовать электрический лобзик. Однако не всегда он может быть применен, так как толщина досок не везде одинакова. В некоторых случаях придется воспользоваться другим инструментом. Это может быть обычная пила. Далее обязательно нужно отшлифовать все детали. Для этого применяются шлифовальные машинки различного класса.

Можно применить и болгарку, на которую будет надет шлифовальный круг. На завершающем этапе можно воспользоваться наждачной бумагой.

Распил досок производится при помощи лобзиков.

Теперь можно переходить к основному этапу работ — к сборке готового изделия. Делать это можно только после того, как все отверстия в древесине будут заранее проделаны. Для этого берется дрель со сверлом соответствующего диаметра и производится сверловка. Эта мера является необходимостью, так как предварительное проделывание отверстий поможет избежать непредвиденных разрушений материала уже в процессе проведения сборочных работ.

К ним, кстати, можно приступать далее.

Все элементы соединяются в единое целое посредством саморезов.

Важно использовать специальные пластиковые накладки. Они отлично скроют все дефекты материала, а также следы проведения работ. Их можно приобрести во многих мебельных магазинах.

Сборочный процесс

Лак на деревянные поверхности наносится в 2 слоя.

Сборка осуществляется предельно быстро. Все заранее подготовленные отверстия подгоняются друг к другу, а затем посредством саморезов происходит сборка. Главное, чтобы все элементы конструкции были крепко установлены на свои места. Это единственная возможность получить действительно качественное соединение. После того как сборка завершена, можно приступать к покрытию материала лаком.

Поверхность должна быть для этой процедуры сделана максимально гладкой. Лак наносится в два слоя. Первый должен быть предварительно высушен перед тем, как на него ляжет другой. Наносить лак можно с помощью малярной кисти. Если есть желание, то дополнительно подлокотники можно украсить росписью или резьбой по дереву. Это может максимально оживить интерьер практически любого помещения.

Все должно выглядеть максимально аккуратно и естественно. Если это получилось сделать, то работа проделана отлично.

Подведение итогов

Итак, работа выполнена, значит, можно подвести ее итоги. Процесс создания подлокотников для дивана занимает ограниченный промежуток времени. Все можно сделать в краткие сроки. Конечно, можно пойти в мебельный магазин и приобрести новый диван, но для этого требуется много денег. Можно просто удалить старые подлокотники, а на их место установить новые. Это заметно преобразит интерьер любой комнаты.

При работе с древесиной очень важно, чтобы использовалась именно сухая ее часть. Она не должна иметь повышенную влажность, так как это приведет к ее разбуханию и последующему засыханию. Может быть повреждена вся конструкция. Лак можно наносить и валиком, но стоит делать это предельно аккуратно, так как подлокотники уже установлены на диван.

Если они не были смонтированы предварительно, то можно использовать даже краскопульт. Кстати, вовсе не обязательно покрывать поверхность лаком. Можно использовать и краску.

Идея: чехлы для подлокотников кресла или дивана

Такие чехлы как помогут уберечь подлокотники от повреждений и загрязнений , так и скроют уже имеющиеся.

Если подлокотники дивана или кресла мягкие и обтянуты тканью, как и весь диван, то, как правило, они пачкаются или получают механические повреждения в первую очередь. Чехлы, которые надеваются на подлокотники, могут уберечь их от грязи и повреждений или скрыть уже имеющиеся. Сшить чехлы можно из материала, максимально соответствующего материалу основного чехла дивана, или сделать их контрастными, поддержав декоративными подушками или пледом.

Например, тут подлокотники подверглись воздействию когтей кота:

Чехлы помогли скрыть повреждения.

Для чехлов лучше брать плотный, хорошо держащий форму, прочный материал.

Лайфхак: как вернуть упругость диванным подушкам

Вам потребуется:

— бумага, карандаш, ножницы для бумаги для шаблона;

— ткань для чехлов;

— ножницы для ткани;

— карандаш, маркер или мелок для ткани;

— швейная машина и нитки.

Как сшить чехол для дивана: 3 мастер-класса

Шаг 1

Наложив бумагу на подлокотник, сделайте шаблоны деталей для чехла.

Выкроите детали, добавив припуски 1,5 см (на схеме — нужное количество деталей для одного чехла).

Если подлокотники закруглённые, то нужно соответствующим образом изменить деталь В.

Шаг 2

Здесь детали соединены французским швом, чтобы не оставлять открытых срезов ткани. Как выполняется французский шов, подробно рассказано здесь.

Можно соединить детали простой строчкой, а края обработать зигзагом, или сшить их на оверлоке.

Итак, сначала соединяем две детали В и деталь С по длинным сторонам.

Следующие швы выполните в последовательности, показанной на схеме.

Шаг 3

Остаётся обработать края. Дважды подверните их на 0,75 см и проложите строчку в край.

Фото и источник: redhandledscissors.com

Как сшить подушку для дивана в форме пуфика

Кожаные чехлы на кресла своими руками: хитрости и советы + мастер-класс

Как обновить старое кресло: 3 мастер-класса и 25 идей

Подлокотник-полка для дивана

При покупке дивана или кушетки не всегда есть необходимость в широких «твердых» подлокотниках. Но если их нет — не обязательно менять диван! Можно сделать удобные и простые в изготовлении подлокотники-полки из массива дуба своими руками.

Инструменты

Я склеивал щиты из дуба самостоятельно. Чтобы вам сократить время и трудозатраты на изготовление — можно купить готовые мебельные щиты из дуба или сосны.

разметочный и измерительный инструмент;
циркулярная пила/круглопильный станок;
шлифовальная машинка с кругами зерном 120-180;
дрель или шуруповерт со сверлом на 10 или 8;
переводные центры на 8 или 10 мм;
струбцины с шириной зажима до 400 мм.

Материалы

мебельный щит 1000x250x25 мм из твердых пород;
столярный клей D3-D4:
шканты 40×8 или 40×10 мм;
малярная лента;
масло и воск для финишного покрытия.

Инструкция

1. Для начала необходимо определиться с шириной и высотой будущего подлокотника. а также учесть ширину подлокотника дивана, чтобы полка-подлокотник плотно сидела и не болталась. В моем случае это 250 мм и 80 мм.

Размеры всех элементов в мм:

250x120x25 — стойка со стороны дивана
250x130x25 — столешница
250x220x25 — длинная стойка
250x120x25 — нижняя столешница
250x100x25 — стойка с внешней стороны

Делайте ширину верхней и нижней столешницы с учетом ширины бутылок, кружек, бокалов.

2. Напиливаем все элементы согласно размерам в пункте 1.

3. Далее все элементы нужно скрепить на шканты с помощью переводных центров. Если их нет — можно использовать просто шканты с окраской одной из сторон.

От точности разметки будет зависеть точность схождения деталей при сборке. Даже если ошибиться на долю миллиметра — это будет заметно.

4. Собираем всю конструкцию на шканты пока без использования клея. Если все элементы хорошо сходятся — склеиваем, если нет- нужно сделать новые отверстия под шканты в проблемных местах.

5. Шлифуем все элементы эксцентриковой шлифмашинкой бумагой с зерном 150-180. Более мелкий абразив использовать не стоит, так как масло плохо ляжет на хорошо отполированную поверхность.

6. Перед склеиваем все внутренние стыки нужно защитить малярной лентой или аналогичным материалом, чтобы не допустить выдавливание клея на поверхность древесины. Иначе придется заново шлифовать в труднодоступных местах.

Склеиваем все элементы стягивая струбцинами и оставляем на 10-20 минут схватиться клею. Удаляем малярную ленту.

7. Через 2-3 часа (но лучше на следующие сутки) снимаем струбцины, удаляем излишки клея и еще раз шлифуем столешницу и другие открытые элементы.
8. Удаляем пыль с поверхности полки и покрываем маслом. Через 12-24 часа можно покрыть воском и располировать.

Стоимость материалов и трудозатраты

Общая стоимость материалов для изготовления подлокотника полки из дуба своими руками составит в среднем от 1000 до 1500 руб.

древесина дуба (мебельный щит толщиной 20-25 мм) — 800 руб.
шлифовальные круги, масло, воск, шканты и по мелочи — 200 руб.

На изготовление потребуется совсем немного времени, но вы с удовольствием будутее пользоваться данной полкой:

разметка и раскрой — 30 минут;
разметка под шканты, соединение на шкант — 90 минут;
шлифовка (2 раза) — 30 минут;
подгонка и склейка элементов — 60 минут;
покрытие маслом и воском — 30 минут.

Таким образом на изготовление подлокотника для дивана из массива дерева своими руками займет в среднем от 4 до 6 часов. Да, это не мало, придется потратить почти весь выходной день, но качественно изготовленная мебель своими руками — стоит того

Чехол на подлокотник дивана своими руками

Мягкая мебель — важный элемент интерьера. Если ее вид далек от совершенства, это заметно сразу. На диване и в кресле мы проводим все свободное время, и даже при бережной эксплуатации обивка со временем вытирается, повреждается, теряет цвет. А если в квартире есть маленькие дети и домашние питомцы, трудно выводимых пятен, царапин, затяжек не избежать. В первую очередь страдают подлокотники — на них приходится максимальная нагрузка. Если проявить фантазию и усердие, можно сделать чехол на подлокотник дивана своими руками.

Достоинства чехлов для подлокотников

Сохранить респектабельный вид мягкой мебели или подарить ей новую жизнь поможет красивый плед или накидка. А подлокотникам нужны съемные чехлы. Найти в магазине подходящую форму, размер и дизайн непросто — легче сшить комплект самому. Преимуществ у таких чехлов достаточно:

новые чехлы на подлокотники — бюджетный и выгодный (по сравнению с полной реставрацией) способ сохранить или обновить диван или кресло;
чехлы удобны в эксплуатации: их легко менять, можно стирать в машинке;
оригинальные накидки в сочетании с подушками могут стать изюминкой интерьера;
процесс изготовления не требует много времени и особых навыков;
можно изготовить несколько комплектов, чтобы периодически их менять, создавая в интерьере новое настроение;
если диван и кресла не из одного комплекта, новые подлокотники и плед скроют существенные различия.

Вещи, изготовленные собственноручно, никогда не выходят из моды и всегда в цене.

Выбираем ткань для чехла

Многие считают идеальным вариантом экокожу. Ее, как правило, специалисты закрепляют степлером и мебельными гвоздями. Надежной защитой могут быть и более тонкие синтетические ткани: велюр, микрофибра, шенилл. Они не линяют, не выгорают, рассчитаны на 5-7 лет постоянной эксплуатации. Для дивана в детскую можно выбрать прочный и безопасный двусторонний жаккард. Защитой от кошачьих когтей обладает флок — нетканый материал, на котором не остается зацепок от когтей.

Новичкам не стоит выбирать слишком плотную и тяжелую ткань: работать с ней трудно, да и надеть такой чехол на подлокотник непросто. Шифон или атлас для этой цели также не подходят — смотрятся красиво, но прослужат недолго. Потренироваться можно на подручных средствах: джинсовой ткани, пледе, покрывале, остатках экокожи. Если материал пропитан средством, отталкивающим воду и грязь, это будет дополнительным плюсом.

Как сшить чехол на подлокотник дивана?

После выбора подходящей ткани надо подготовить стандартный швейный набор:

сантиметровую ленту;
прочные нитки в тон;
иголки (машинные и ручные);
портновские булавки;
мыло или мел для разметки;
ножницы; бумагу для выкроек и карандаш;
швейную машину.

Фото: womanadvice.ru

Пошаговая инструкция по пошиву подлокотников:

1. Делаем замеры. Единой выкройки для всех подлокотников нет. Чтобы избежать многих просчетов, опытные мастера советуют игнорировать форму и выполнять замеры как для подлокотников строго прямоугольной формы. Результаты замеров надо записать и прибавить по 3 см (припуски на швы).

2. Ткань к раскрою также должна быть подготовлена: выстирана (в прохладной воде), отутюжена. Замачивают и новую обивку: это поможет оценить степень усадки и качество красителей.

3. Можно сделать выкройку из газеты: внутренний и внешний боковые прямоугольники, верхняя полоска и торцевая часть. Если форма подлокотников закругленная, можно все части (кроме торцевой) объединить в одно полотно — без швов будет комфортнее.

4. Нанесите контуры выкройки на ткань (не забывайте о припусках на швы!) и вырежьте заготовки

5. Важный этап — сметывание деталей. Даже если считаете свои замеры точными, сразу сшивать на машинке нельзя! Если нет желания возиться с нитками-иголками, можно по периметру сколоть изделие портновскими булавками.

6. Выворачиваем будущий чехол на лицевую сторону и надеваем на подлокотник. Если подгонка не нужна, можно строчить на машинке.

7. Удаляем лишние нитки, проверяем швы на прочность. Край можно обработать оверлоком или швом «зиг-заг»

8. Если для фиксации выбран вариант с резинкой, для нее по краю надо проложить кулиску шириной 1,5 см. Можно для этой цели воспользоваться липучками, пуговицами или красивыми лентами.

9. Осталось украсить чехол лентами, рюшами, тесьмой, вышивкой, бахромой или другим декором (при необходимости).

10. Не забудьте отпарить швы и можно примерять обновку.

Сборка подлокотника дивана

Начнем с простых деталей — подлокотников.
Габариты подлокотника: длина — 900мм, ширина — 200мм, высота — 550мм(600мм с ножками).

Если вы хотите сделать подлокотник с полкой, то сначала посмотрите этот проект. Но обратите внимание, что там габариты другие и их нужно изменить.

Производим сборку подлокотника в соответствии с чертежами. На рисунках я не стал подписывать размеры деталей, чтобы не загромождать их. Список у нас небольшой, перепутать детали сложно.

Список деталей для одного(!) подлокотника. Все размеры в миллиметрах.

ДСП:
- 160Х875 — 2шт
- 480Х875 — 1шт
- 300Х775 — 1шт
ДВП:
- 160Х510 — 2шт
- 875Х510 — 1шт
Брус 30Х50:
- 875 — 2шт
- 480 — 3шт
Поролон 20мм
- 510Х880 — 1шт
- 210Х880 — 1шт
- 300Х100 — 1шт
- 200Х510 — 1шт
Поролон 40мм
- 900Х200 — 1шт

Берем из списка самую большую деталь ДСП и два самых длинных бруса. Стрелками на чертеже показаны направления закручивания шурупов. Обращаю ваше внимание, что шуруп крутится из ДСП в брус, а не наоборот. Рекомендую использовать шурупы 4Х45. Под шуруп надо делать отверстие сверлом на 3мм. Если будете использовать саморезы по дереву, то засверливание не потребуется. Шаг крепления ДСП к брусу (расстояние между шурупами) не менее 20см. Таким образом, в каждый брусок на верхнем рисунке вкручиваем по четыре шурупа в направлении стрелки.

В торец бруса закручиваем по два шурупа. Т. к. в торец шуруп закручивается значительно легче, засверливать отверстие под него надо лишь на половину длины, либо более тонким сверлом.

Следующим этапом прибиваем ДВП. Используем гвозди 2Х25 с шагом 10-15см. Если вы любитель делать «на века», дополнительно к гвоздям можно использовать столярный клей. Незабываем прибить ДВП к центральному брусу (он показан стрелкой).

Чтобы вам было понятнее на этом рисунке я подписал стороны подлокотника. Хорошенько прикручивам накладку из ДСП, выставив её вровень с задней и нижней гранью. Используем шурупы 35мм. Т.к. вдоль нижнего края у нас проходит брусок, прикручиваем к нему шурупами подлиннее.

Подлокотник собран, осталось обклеить его поролоном. Тут все должно быть понятно из рисунков. Перед наклейкой поролона немного стешите острые углы и грани на верхней части подлокотнике рубанком или грубым напильником. Обратите внимание, что на заднюю стенку подлокотника поролон мы не клеим, можно просто наклеить туда слой ватина. Выбор клея для поролона я оставляю за вами. Сам я пользуюсь клеем Tapicer, это профессиональный клей и насколько мне известно, он не продается в таре менее 15кг. Если вам удастся где-то раздобыть такой клей или его аналоги — замечательно. Раньше многие использовали для поролона клей88. Есть также специальные клеи-спреи в балончиках. В строительном магазине можно купить клей Титан, его используют для приклеивания потолочной плитки. Я провел тестирование различных клеев на их способность склеивать поролон. Можете прочитать об этом здесь: kley_dlja_porolona.html