Под Брянском запущена первая линия производства микростеклошариков

В брянском посёлке Бытошь производят микростеклошарики

Новое предприятие запущено в Дятьковском районе

В посёлке Бытошь Дятьковского района Брянской области запущено новое предприятие — здесь приступили к производству микростеклошариков.

Новостные порталы Брянска

Pvo32.ru

Всероссийская политическая партия «Партия Великое Отечество» (Брянское отделение)

32russia.ru

Портал Брянска (32russia.ru)

Briansk.ru

БРЯНСК.RU — Ежедневная интернет-газета (новости Брянска)

Ibryansk.ru

Брянские новости — iBryansk.Ru

Bryansku.ru

Новости, публицистика, важные новости о Брянске и Брянской области (Россия, Брянская область.

КАТАЛОГ

Светоотражающие микростеклошарики

Стеклошарики соответствуют требованиям европейских стандартов EN-1423 и EN-1424 на стеклошарики для дорожной разметки и сертифицированы в системе ГОСТ Р на соответствие техническим условиям.

Применение:

стеклошарики применяются при нанесении горизонтальной разметки красками любых марок, путем присыпки сверху на свеженанесенную линию (элемент) разметки. Стеклошарики обеспечивают отличную видимость дорожной разметки в ночное время и в условиях плохой видимости, что существенно повышает безопасность движения. По запросу клиентов возможно нанесение водоотталкивающего или адгезионного апрета для улучшения эксплуатационных свойств разметки с посыпкой стеклошариками.

Нанесение:

для достижения оптимального коэффициента световозвращения рекомендуемый расход стеклошариков- 250-300 г/м 2 , что составляет около 30% от среднего расхода краски. Нанесение стеклошариков осуществляется с помощью любых разметочных машин, оборудованных устройствами для нанесения стеклошариков, либо вручную, путем разбрасывания на поверхность разметки. Стеклошарики при соблюдении расхода и условий нанесения обеспечивают отличное световозвращение дорожной разметки.

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ		ЗНАЧЕНИЕ
Размеры основных фракций		100-600 мкм (для краски) 400-850 мкм (для термопластика)
Плотность, не менее		2,45 г/см 3
Коэффициент преломления света, не менее:		1,50
Количество шариков, имеющих несферическую форму, не более		20% от объема партии
Наличие водоотталкивающей обработки		есть
Устойчивость к воздействию воды, растворов кислот и хлористого кальция		есть
Упаковка	типовая	мешки 25 кг, 1 тонна на поддоне
	промышленная	биг-бэги 500 кг/1000 кг
Срок хранения:		не ограничен

т./ф. (4852) 73-31-23

Заместитель коммерческого директора по сбыту
Мигурский Евгений Викторович
т. (4852) 58-64-51
e-mail: migurskiy@yarlk.ru

Начальник отдела продаж
Барушков Антон Сергеевич
т. (4852) 58-64-50
e-mail: barushkov@yarlk.ru

Старший менеджер отдела продаж
Абрамова Наталья Станиславовна
т./ф. (4852) 73-31-23
e-mail: yarlk@yarlk.ru

Менеджер отдела продаж
Севастьянов Алексей Владимирович
т. (4852) 58-64-42
e-mail: sevastyanov@yarlk.ru

Менеджер отдела продаж
Кулебякин Сергей Алексеевич
т./ф. (4852) 58-64-06
e-mail: SKulebyakin@yarlk.ru

Напишите нам

Применение:

Нанесение:

Микростеклошарики

Каталог

Новости

Поступление на склад краски (эмали) для дорожной разметки разных цветов.

Инъекционная гидроизоляция для законтурного пространства или как эффективно устранить течь в подземных частях зданий и сооружений.

Нужна ли полиэтиленовая пленка для опалубки фундамента?

Стеклошарики для дорожной разметки ГОСТ Р 53172-2008

Специальный рефлектирующий материал для придания разметке световозвращающих свойств, а также повышения ее видимости в темное время суток, пасмурную и дождливую погоду. Наличие стеклошариков в составе разметочного материала увеличивает срок службы разметки на 10-15%.

Обязательным требованием при изготовлении разметки автодорог, за исключением дорог IV категории, является ее изготовление с помощью световозвращающих материалов. Световозвращающие свойства покрытию придают стеклянные микрошарики, которыми посыпают свеженанесенную дорожную разметку.

Для эффекта обратного отражения необходимо поверх свеженанесенной разметки в течение 5-10 секунд дополнительно распылить стеклянные микрошарики диаметром фракции (подбирается по назначению) в количестве от 250 до 400 г/м 2 (в зависимости от нормы расхода, примерно 30% от массы эмали) и требованию по световозвращению.

Фракция подбирается отдельно для каждой сферы применения: дорожная отрасль, струйная обработка поверхностей, наполнение медицинских матрацев для ожоговых центров, использование стеклошариков в качестве наполнителей композиционных материалов и др.

Способ применения: Распределение световозвращающихстеклошариков производят поверх свежеуложенного слоя эмали не позднее 10 секунд с момента ее нанесения. При ручном нанесении дорожной разметки стеклошарики также наносят вручную. При отсутствии специальной техники также допускается предварительное введение стеклошариков в эмаль.

Микростеклошарики для горизонтальной разметки автомобильных дорог

Стеклошарики ЛЮКС – выпускаются фракцией от 63 до 850 микрон. Характеризуются высокими оптическими показателями и низким уровнем воздушных включений. У них хорошая адгезия к связующему дорожно-разметочных материалов, благодаря современной системе аппретирования. Соответствуют ГОСТ Р 51256, ГОСТ Р 52289, EN 1423, EN 1424.

Используются при производстве дорожно-разметочных материалов (premix), как исходный компоненти для посыпки при нанесении разметки на дорожное полотно (dronon). Введение смесей специальных добавок в стеклошарики ЛЮКС обеспечивает повышение коэффициента сцепления автомобильного колеса с поверхностью дороги, что повышает безопасность на дорогах при любых условиях.

Стеклошарики Ультралюкс имеют увеличенный размер, сферичность и состав стекла по сравнению со стандартными стеклошариками. В связи с этим у них более высокий уровень световозвращения при любых погодных условия, в т.ч. во время дождя.

У стеклошариковУльтралюкс хорошая адгезия к различным типам связующих, поэтому их широко применяют для нанесения на разметочные материалы всех типов: краски на водной основе, на основе растворителей, двухосновные системы, термопластики на алкидной, углеводородной основе.

СтеклошарикиУльтралюкс –эффективное и экономически обоснованное средство с целью повышения безопасности для применения на автомобильных дорогах при плохой видимости в ночное время при любых погодных условиях.

EN 1423, EN 1424, ISO 9001:2000, EC- Сертификат соответствия

Гранулометрия
Диапазоны диаметров стеклошариков

Примеры типовых фракций

800 -2000 микрон

800 -1200 (паспорт)

850 -1180 (паспорт)

800 -1300 (паспорт)

600 -1300 (паспорт)

600 — 850 (паспорт))

Окись кремния — 64,5

Окись кальция — 16,7

Окись натрия — 16,7

Окись алюминия — 2,1

Вредные включения (свинец, мышьяк, сурьма) — отсутстуют

Максимальный весовой % дефектных шариков в смеси

Максимальный весовой % частиц и посторонних включений

Устойчивость к воде, соляной кислоте, хлориду кальция, сульфиду натрия

Поверхностная обработка стеклошариков

Без покрытия (G);
Специальные покрытия (Силан, Адгезия) (H).

Наличие добавок и присадок

Добавки противоскольжения (D);
Присадки противоскольжения (A)

Бумажные мешки 25кг
Большеразмерные мешки 1000 кг

СтеклошарикиДуолюкс — это смесь стеклошариков Люкс со стеклошарикамиУльтралюкс.

Данная смесь обеспечивает высокие показатели световозвращения дорожной разметки.

EN 1423, EN 1424, ISO 9001:2000,
EC- Сертификаты соответствия

Гранулометрия
Диапазоны диаметров стеклошариков

Купить микростеклошарики «GoodWay» для дорожной разметки оптом от производителя в Москве и регионах

Группа компаний «GeoSM» запустила производство микростеклошариков под торговой маркой «GoodWay», используемых для нанесения дорожной разметки. Они добавляются в красящие материалы и обеспечивают разметке улучшенные параметры яркости и заметности. Мы гарантируем своим клиентам высокое качество всех поставляемых материалов, так как обеспечиваем полноценный контроль над всеми этапами производства, упаковки и доставки продукции.

Узнать стоимость, уточнить наличие в вашем регионе и рассчитать доставку вы можете, позвонив по телефону либо оставив заявку

Минимальная отгрузка данной номенклатурной группы составляет 300 кг.

Особенности микростеклошариков «GoodWay»

Микростеклошарики «GoodWay» – шарообразные изделия, диаметр которых может составлять от 100 до 600 микрон. Их производят из отходов стекла путем дробления оставшегося сырья от производства окон и других изделий. Масса формируется в небольшие сферы за счет прохождения термической обработки.

Стеклошарики «GoodWay» в настоящее время активно используются в различных сферах, они не только улучшают разметку дорог и автомагистралей, но и применяются в качестве присадок к различным смазкам, в качестве наполнителя для добавок к клеям, а также для струйной обработки нержавейки, стекла и пластика.

Их использование вместе с материалами для дорожной разметки обеспечивает нанесенному покрытию лучшую видимость и заметность, улучшенное качество сцепление колес автомобиля с дорожным покрытием. В целом микростеклошарики «GoodWay» существенно повышают безопасность эксплуатации автомобильных дорог и других территорий.
Стеклошарики характеризуются устойчивостью к различным негативным воздействиям, они выдерживают влияние среды повышенной влажности и осадки, не повреждаются из-за воздействия хлористого калия и растворов кислот.

Как применяют микростеклошарики «GoodWay»?

Микростеклошарики «GoodWay» могут использоваться двумя разными способами. Первый из них предполагает добавление таких изделий в краску для последующей дорожной разметки в объеме 20-30%. Второй метод предполагает посыпание уже нанесенной разметки. В этом случае необходимо использовать от 200 до 300 г шариков на каждый м3.

Для максимального улучшения качества разметки допускается применение описываемых методов нанесения одновременно. Нанесение дорожной разметки со стеклошариками «GoodWay» возможно вручную или с использованием специализированной техники.

Преимущества использования микростеклошариков «GoodWay»

Микростеклошарики «GoodWay» используются сегодня практически повсеместно, так как они обладают целым рядом важных преимуществ:

улучшают видимость нанесенной разметки, как днем, так и ночью;
повышают адгезию автомобильных покрышек с дорожным полотном;
повышают безопасность управления транспортными средствами при плохих погодных условиях;
повышают продолжительность эксплуатации нанесенной разметки на 15% и более.

Микростеклошарики «GoodWay» от ГК «GeoSM»

Прекрасные технико-эксплуатационные характеристики стеклошариков «GoodWay» привели к высокому спросу на такие разметочные материалы. Среди всех предложений на рынке, многие заказчики выбирают компанию GeoSM из-за привлекательных условий сотрудничества.
Мы сами изготавливаем такие материалы, благодаря чему можем предложить заказчикам микростеклошарики «GoodWay» по самым привлекательным ценам – вам не придется платить перекупщикам и посредникам.
Вся наша продукция имеет необходимые сертификаты соответствия, с которыми вы можете ознакомиться по первому запросу.

Сколько стоят микростеклошарики «GoodWay»?

Ознакомиться с ценами на наши товары вы можете в разделе «Прайс-лист». Здесь представлена приблизительная стоимость. Точная цена зависит от объема поставки и других факторов.
Если вы хотите узнать точную стоимость, вам нужно позвонить нам по телефону. Наши специалисты бесплатно проконсультируют вас по всем вопросам и быстро проведут необходимые расчеты.

Минимальная отгрузка данной номенклатурной группы составляет 300 кг.

Способ изготовления стеклянных микрошариков

Владельцы патента RU 2345959:

Изобретение относится к области производства неорганических мелкодисперсных наполнителей, а именно стеклянных микрошариков, которые могут быть использованы в химической, судостроительной, авиационной и других отраслях промышленности, а также в строительной индустрии. Техническим результатом изобретения является повышение выхода стеклянных микрошариков высокого качества, снижение энергетических и материальных затрат. Способ изготовления стеклянных микрошариков включает измельчение исходного сырья, воздушную классификацию стеклопомола по размерным группам, подачу полученных стеклопорошков в печь, термическое формование стеклянных микрошариков, их охлаждение и классификацию. Классификацию стеклопомола и стеклянных микрошариков проводят как минимум двумя воздушными потоками, один из которых является несущим стеклопомол или стеклянные микрошарики, другой — отсекающим стеклянные частицы или стеклянные микрошарики из несущего потока с наибольшей массой и наибольшими размерами в сборник-накопитель, путем подсоса или нагнетания воздуха из окружающей среды в зону соединения потоков, расположенную в конусной части циклонных установок. Мощность отсекающего потока устанавливают в соответствии с параметрами отсекаемых стеклянных частиц или стеклянных микрошариков. 1 ил.

Изобретение относится к области производства неорганических мелкодисперсных наполнителей, а именно стеклянных микрошариков, как цельных, так и полых микросфер, которые могут быть использованы в химической, судостроительной, авиационной и других отраслях промышленности, а также в строительной индустрии.

Известен способ изготовления стеклянных микрошариков (патент РФ №2081858, кл. С03В 19/10, 1993 г. — аналог), включающий измельчение исходного сырья, его двухступенчатую воздушную классификацию по размерным группам, подачу полученного стеклопорошка в печь формования, термическое формование стеклянных микрошариков, их охлаждение и отделение от продуктов сгорания с одновременной классификацией микрошариков на четыре размерных группы.

В данном способе классификацию стеклопомола осуществляют вначале при совмещении с процессом измельчения стекла, где происходит отбор из общей массы стеклопомола крупных стеклянных частиц и возврат их на повторное измельчение — это первая предварительная ступень классификации по максимальному размеру стеклянных частиц (далее по тексту «по верхнему пределу размеров стеклянных частиц»). Классификацию стеклопомола проводят в циклонной установке (сепараторе), где из его общей массы под действием центробежных сил отделяется стеклянная пыль (частицы стекла менее 15 мкм). Это вторая ступень классификации по наименьшему размеру стеклянных частиц (далее «по нижнему пределу размеров стеклянных частиц»).

Недостатком способа является то, что классификация стеклопомола по данному способу обеспечивает получение только одной размерной группы стеклопорошка с большим диапазоном разброса размеров стеклянных частиц в ней, например от 10 мкм до 160 мкм или от 15 мкм до 140 мкм (патент №2081858, примеры осуществления способа №1 и №2). Из таких размерных групп стеклопорошков, при термическом формовании стеклянных микрошариков, мелкие стеклочастицы превращаются в спеки, а крупные недоформовываются, причем полученные стеклянные микрошарики подлежат дополнительной классификации на размерные группы.

В данном аналоге этих групп четыре. Поэтому большого выхода стеклянных микрошариков с обеспечением высокого их качества и с минимальными энергетическими и материальными затратами, в рассматриваемом способе, без размерных групп стеклопорошков с узким диапазоном разброса размеров стеклянных частиц, достичь нельзя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стеклянных микрошариков (патент РФ №2233808, класс С03В 19/10, 2004 г. — прототип), включающий измельчение исходного сырья, его классификацию в воздушном потоке по размерным группам после предварительной термической обработки, подачу полученного стеклопорошка в печь, термическое формование стеклянных микрошариков, их охлаждение и отделение от продуктов сгорания в циклонных установках с обеспечением классификации микрошариков по размерным группам.

Этот способ, для лучшего разделения частиц стекла при классификации стеклопорошка, включает предварительную термообработку последнего. Но это не позволяет получать в процессе работы необходимый узкий диапазон разброса размеров стеклянных частиц в размерных их группах (например, в пределах 15 мкм) и достигать качественных характеристик стеклянных микрошариков с достаточно большим процентом выхода в каждой размерной группе микрошариков без дополнительной их классификации.

Как в этом, так и в предыдущих известных способах узкий диапазон разброса размеров стеклянных частиц в размерных их группах при классификации стеклопомола в циклонных установках, в которых действует один воздушный поток с центробежными силами, получить невозможно. Это объясняется тем, что под действием центробежных сил к внутренней стенке циклона прижимаются не только крупные стеклянные частицы, но и мелкие тоже, образуя смешанный, с нечетко выраженными межслойными границами поток, из которого интенсивный отбор мелких стеклянных частиц происходит только с внутреннего его слоя, а то что остается у стенки циклона и в межслойных границах — попадает в бункер циклона.

Техническим результатом изобретения является повышение выхода стеклянных микрошариков высокого качества, снижение энергетических и материальных затрат.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления стеклянных микрошариков, включающем измельчение исходного сырья, воздушную классификацию стеклопомола по размерным группам в циклонных установках, подачу полученного стеклопорошка в печь, термическое формование стеклянных микрошариков, их охлаждение и классификацию в циклонных установках, совмещенную с отделением стеклянных микрошариков от продуктов сгорания, классификацию стеклопомола и стеклянных микрошариков проводят как минимум двумя воздушными потоками, один воздушный поток является несущим, другой — отсекающим стеклянные частицы или стеклянные микрошарики из несущего потока с наибольшей массой и наибольшими размерами в сборник-накопитель путем подсоса или нагнетания воздуха из окружающей среды в зону соединения потоков, расположенную в конусной части циклонных установок, при этом мощность отсекающего потока устанавливают в соответствии с параметрами отсекаемых стеклянных частиц или стеклянных микрошариков, входящих в размерные группы, и выдерживают ее меньше мощности несущего потока.

На чертеже изображена принципиальная схема технологической линии для осуществления предлагаемого способа.

В состав основного оборудования технологической линии изготовления стеклянных микрошариков входят:

1 — измельчитель (мельница) стеклогранулята с регулируемым верхним пределом размеров стеклянных частиц, получаемых после помола;

2, 3 — циклонные установки, соединены последовательно друг с другом, причем на конусной части обеих циклонных установок установлена регулируемая запорная арматура 4 (краны или вентили или шибера), для подачи и изменения мощности подсасываемого или нагнетаемого воздушного потока из окружающей среды во внутрь циклонного установок;

5 — сборники-накопители (бункера);

6 — рукавный фильтр для улавливания стеклянной пыли (стеклочастицы размером менее 12 мкм) и других вредных примесей;

7 — вентиляционная установка, создающая всасывающий воздушный поток, несущий стеклопомол;

8 — питатели размерных групп стеклопорошков;

9 — вертикальные печи для термического формования стеклянных микрошариков;

10 — циклонные установки (аналогичные установкам 2 и 3) для сбора недоформованных и наиболее крупных стеклянных микрошариков (по каждой размерной группе);

11 — циклонные установки, отделяющие стеклянные микрошарики от продуктов сгорания;

12 — вентиляционные установки, создающие всасывающие воздушные потоки, несущие стеклянные микрошарики;

«А» и «Б» — технологические потоки термического формования стеклянных микрошариков.

Предложенный способ изготовления стеклянных микрошариков с размером 25-70 мкм и 70-160 мкм осуществляют следующим образом.

Исходное сырье (стеклогранулят) подают в бункер измельчителя (мельница) 1, где его измельчают до верхнего предела размеров стеклянных частиц, например, до 60 мкм.

Полученный стеклопорошок классифицируют на три группы: первая группа — 12-30 мкм, вторая группа — 30-60 мкм, которые являются рабочими. Третья группа нерабочая — пылевидная, размером стеклянных частиц менее 12 мкм. Эту классификацию осуществляют в закрученном воздушном потоке в двух циклонных установках 2 и 3, последовательно расположенных на всасывающем участке воздушного потока, создаваемого вентиляционной установкой 7.

В циклонных установках 2 и 3 организовано взаимодействие двух воздушных потоков, один, поступающий в циклонные установки тангенциально к их внутренним стенкам и, превращаясь в закрученный, является несущим стеклопомол, другой — отсекающим стеклопомол в диапазоне размеров стеклочастиц, соответствующих рабочей размерной группе, организованный путем подсоса или нагнетания окружающего воздуха в конусную часть циклонных установок. Отсекаемый диапазон размеров стеклянных частиц по каждой их размерной группе достигается величиной подсоса или нагнетания, устанавливаемых регулирующей запорной арматурой (краном или вентилем или шибером) 4.

В циклонной установке 2 диапазон размеров стеклочастиц выдерживают в пределах 30-60 мкм, а в циклонной установке 3 — в пределах 12-30 мкм. Оставшуюся, третью, пылевидную группу стеклопорошка со стеклочастицами менее 12 мкм отделяют от воздушного (несущего) потока в рукавном фильтре 6.

Таким образом, после получения одновременно двух размерных групп стеклопорошка с узким диапазоном разброса размеров стеклочастиц термическое формование стеклянных микрошариков осуществляют одновременно двумя технологическими потоками «А» и «Б».

В технологическом потоке «А» получают микрошарики в диапазоне 70-160 мкм из размерной группы стеклопорошка, включающего стеклянные частицы в диапазоне размеров 30-60 мкм.

В технологическом потоке «Б» получают микрошарики в диапазоне 25-70 мкм из размерной группы стеклопорошка, включающего стеклянные частицы в диапазоне размеров 12-30 мкм.

Количество одновременно действующих технологических потоков термического формования стеклянных микрошариков, с разными диапазонами размеров, при необходимости, может быть увеличено путем увеличения количества циклонных установок с запорной арматурой, регулирующей подсасываемый или нагнетаемый (отсекающий) воздушный поток.

Из накопительных бункеров 5 циклонных установок 2 и 3 отсеченный стеклопорошок по размерным группам соответственно потокам «А» и «Б» подают в питатели 8, обеспечивающие подачу стеклопомола в печи 9, где в огневом потоке при температуре 1000-1400°С стеклянные частицы, расплавляясь, принимают форму сфер под действием поверхностного натяжения.

Таким образом осуществляют термическое формование микрошариков из стекла, затем полученные микрошарики двумя потоками «А» и «Б» подают в циклонные установки 10, в которых недоформованные и превышающие размеры своего верхнего предела микрошарики отсекают подсасывающим или нагнетающим воздушными потоками в накопительные бункера 11, при этом несущий воздушный поток создают вентиляционными установками 13, а отсекающий воздушный поток регулируют также запорной арматурой 4.

Далее откалиброванные микрошарики подают в циклонные установки 12, которые обеспечивают их отделение от продуктов сгорания.

Таким образом, получив одновременно две рабочие размерные группы стеклопомола с узким диапазоном разброса размеров стеклянных частиц, предлагаемый способ обеспечивает одновременное проведение термического формования стеклянных микрошариков, например двумя потоками, и получение двух размерных групп микрошариков: 1 гр. — 25-70 мкм; 2 гр. — 70-160 мкм, без дополнительной их классификации, что в свою очередь повышает качество микрошариков и снижает энергетические и материальные затраты.

Способ изготовления стеклянных микрошариков, включающий измельчение исходного сырья, воздушную классификацию стеклопомола по размерным группам в циклонных установках, подачу полученного стеклопорошка в печь, термическое формование стеклянных микрошариков, их охлаждение и классификацию в циклонных установках, совмещенную с отделением стеклянных микрошариков от продуктов сгорания, отличающийся тем, что классификацию стеклопомола и стеклянных микрошариков проводят как минимум двумя воздушными потоками, один воздушный поток является несущим, другой — отсекающим стеклянные частицы или стеклянные микрошарики из несущего потока с наибольшей массой и наибольшими размерами в сборник-накопитель путем подсоса или нагнетания воздуха из окружающей среды в зону соединения потоков, расположенную в конусной части циклонных установок, при этом мощность отсекающего потока устанавливают в соответствии с параметрами отсекаемых стеклянных частиц или стеклянных микрошариков, входящих в размерные группы, и выдерживают ее меньше мощности несущего потока.