Фрезеровка МДФ фасадов ручным фрезером

Полный список того, что можно делать фрезером по дереву, МДФ и другим листовым материалам с описанием используемых фрез, фото и пояснения

Что можно делать фрезером вручную домашнему мастеру?

Ручной фрезер относится к довольно дорогостоящему электроинструменту, к покупке которого домашний мастер не всегда готов. Однако то, что можно делать фрезером, действительно поражает своим многообразием. По сути, это довольно многофункциональный полезный инструмент, который может заменить сразу несколько других – фуганок, рейсмус, дрель, лобзик и даже циркулярную пилу.

  1. Что можно делать фрезером по дереву в зависимости от его мощности
  2. Полный список того, что можно сделать ручным фрезером по дереву
  3. Что можно делать ручным фрезером с разными фрезами
  4. Виды пазовых фрез и их назначение
  5. Виды комбинированных фрез и их назначение
  6. Виды кромочных фрез и их назначение

Что можно делать фрезером по дереву в зависимости от его мощности

С помощью обычного ручного фрезера можно скруглять углы и торцы мебельных щитов из дерева и МДФ, сверлить отверстия, оформлять радиуса и выравнивать углы, фрезеровать и пазовать поверхности. Однако функциональность и удобство пользования определенной моделью напрямую зависит от мощности. Исходя из того, что вы планируете делать фрезером, подбирается тот или иной вариант инструмента.

  • Ручные фрезеры малой мощности (500-1200 Вт). Данный вид ручных фрезеров предназначен для работы с фрезами с рабочим диаметром порядка 32мм и хвостовиками 6-8мм. Подойдет для тех, кто занимается изготовлением мелких бытовых предметов из дерева (посуды, навесных полочек, рамок, шкатулок и т.д.). Или планирует использовать время от времени для решения определенных задач.
  • Фрезеры средней мощности (1200-1900 Вт). Мощность фрезера, в конечном счете, определяет его вес и размер, более габаритным и тяжелым инструментом сложнее обрабатывать какие-то мелкие детали. Оптимальная длина хвостовика фрез для прибора средней мощности – 8-12мм.
  • Фрезер большой мощности (1900-2400 Вт). Предназначен для изготовления мебельных фасадов, распила, обработки длинных кромок и других работ с габаритными деталями. Чаще всего закрепляется с помощью различных приспособлений на верстаках и рабочих столах, вручную, держа инструмент на весу, сложно добиться нужной точности и аккуратности в обработке поверхностей и торцов.

Для оснащения небольшой мастерской достаточно приобрести фрезер средней мощности. Если при работе понадобится использование фрезы с большим диаметром, достаточно пройтись по заготовке несколько раз, чтобы уменьшить нагрузку на мотор и защитить его от ненужной перегрузки.

При больших объемах работ не всегда рационально тратить время на несколько подходов для обработки каждой заготовки. Поэтому лучше в этом случае приобрести фрезер большой мощности.

Полный список того, что можно сделать ручным фрезером по дереву

С помощью грамотного подхода и самодельных приспособлений для закрепления фрезера в различных положениях на подвижной каретке, можно сделать ручным фрезером по дереву то, на что способны дорогостоящие станки. И фактически полностью заменить их функционал.

Основные же функции ручного фрезера следующие:

  1. Оформление торцов и кромок на заготовках, снятие фаски с помощью фигурных фрез.
  2. Вырезание по дереву декоративных узоров, а также заготовок различных форм.
  3. Изготовление пазовых соединений простых и сложных форм (включая ласточкин хвост).
  4. Фугование кромки доски для последующего склеивания (при установке фрезера на стол).
  5. Рейсмусование заготовок любой длины и ширины (при установке фрезера на каретку).
  6. Изготовление фрезерованных мебельных фасадов.
  7. Сверление отверстий разной глубины и диаметра, под мебельные шканты и пазы, произвольная выборка дерева по нужному шаблону.

Все вышеуказанное возможно с помощью оснащения инструмента специальными фрезами.

Что можно делать ручным фрезером с разными фрезами

Краткий обзор фрез даст полное понимание того, что можно делать ручным фрезером по дереву и как его можно использовать в домашних условиях и столярной мастерской. Из основных видов часто используемых в работе с деревом можно выделить пазовые, кромочные и комбинированные фрезы.

Виды пазовых фрез и их назначение

Как понятно из названия, с помощью пазовых фрез можно сделать ручным фрезером пазы. А также использовать для нанесения декоративной фрезеровки на лицевые части мебели.

  • Прямая пазовая. Простая цилиндрическая форма позволяет делать прямоугольный паз, ширина паза определяется диаметром фрезы. Подходит для рейсмусования.
  • Дисковая пазовая. Ширина и толщина диска определяет глубину и ширину паза, который можно сделать ручным фрезером. Также используется для рейсмусования заготовок.
  • Галтельная пазовая. В зависимости от формы фрезы, закругленной или V-образной, можно сделать ручным фрезером по дереву закругленный или треугольный паз разной ширины.
  • Конструкционная пазовая. Обеспечивает более прочное и стабильное столярное соединение, Т-образное или «ласточкин хвост» в зависимости от формы фрезы.
  • Фасонная пазовая. Используется для декоративного оформления фасадов и других лицевых заготовок.

Виды комбинированных фрез и их назначение

Для того чтобы сделать фрезером по дереву соединение «шип-паз» может понадобиться сразу две фрезы, которые в комплекте называются «комбинированные». Есть также вариант сделать «шип-паз» с использованием одной фрезы, путем сдвигания одной заготовки относительно другой на ширину шипа и паза.

Одиночные комбинированные фрезы позволяют нарастить длину заготовки из коротких остатков путем переворачивания одной детали относительно другой (чтобы соединение «шип-паз» сошелся).

Двойные комбинированные шипо-пазовые фрезы используются для изготовления вагонки из дерева и других облицовочных панелей с указанным столярным соединением. В комплекте идет сразу пара разных позиций, следует быть внимательным при использовании. Одни виды предполагают переворачивание заготовки, другие – работу в одной плоскости, чтобы соединение сошлось.

Федерейные комбинированные фрезы предназначены для декоративного оформления фасадной части мебели. С помощью федерейной горизонтальной фрезы можно сделать фрезером рельеф по плоскости фасада, а вертикальной – оформить цоколь (плинтус) по высоте. Двухсторонняя горизонтальная фреза позволяет сделать декоративную резьбу для последующей сборки в паз филенкой.

Обратите внимание, что данный вид снабжен подшипником для того, чтобы можно было фрезеровать не только по прямой, но и по радиусу, шаблону любой криволинейной формы.

Виды кромочных фрез и их назначение

С помощью кромочных фрез можно делать фрезером любые фаски на торцах заготовок. Как правило, этот вид фрез практически всегда оснащен подшипником по верхней или нижней части фрезы. Это дополнение помогает четко и ровно работать по шаблону и прогонять базу заготовки по любым радиусам и изгибам, с обрезкой.

Кромочные обгонные фрезы используются для снятия кромки под прямым углом. С их помощью можно делать фрезером деревянные заготовки для последующего склеивания в единый мебельный щит.

Кромочные фальцевые фрезы используются для выборки паза прямоугольной или квадратной формы, подходит для рейсмусования заготовок.

Кромочные калевочные и конусные фрезы предназначены для снятия фаски с полукруглым или скошенным краем на заготовках. Калевочная позволяет оформлять фаску как со «ступенькой», так и без нее, в зависимости от положения фрезера.

Кромочные фигурные и полустержневые фрезы помогают красиво оформить торец заготовки по всей толщине, с захватом нижней части. Работать с ними можно с мощностью фрезера от 1600Вт.

Также виды фрез по дереву подразделяют и по другим признакам, более подробно можно узнать из видео.

Чтобы не было прожогов на заготовках, а также чтобы сильно не перегружать мотор фрезера малой и средней мощности, не пытайтесь достигнуть желаемого эффекта за один проход. Лучше пройтись несколько раз по заготовке, чтобы достичь аккуратного и чистого реза на торце.

С помощью дополнительных приспособлений, фиксации инструмента на верстаке или подвижной каретке в вертикальном и горизонтальном положении, можно делать фрезером вручную действительно оригинальные и красивые предметы декора, отделки и мебельной обстановки.

Фрезеровка изделий из МДФ и ДСП

Хотите видеть в своем доме мебельные фасады с необычными рисунками, межкомнатные двери с рельефом или даже уникальные потолочные панели, но не знаете, где заказать качественную обработку МДФ и ДСП? «Frezer365» – мастерская, выполняющая фрезеровку дерево содержащих плит любого типа. Мы работаем как с собственными заготовками МДФ и ДСП, так и с материалами, предоставленными заказчиком. Плиты фрезеруются на станках профессионального класса с ЧПУ (программным управлением) — Precix 11100, Bigzee GL 2030 и Bigzee GL 1620.

Читайте также  Чем убрать синеву с дерева?

Мы предлагаем:

  • от 20 рублей за погонный метр – цена фрезеровки МДФ и ДСП;
  • от 1-го до 3-х дней – срок выполнения заказов;
  • 3D, классическая, многокомпонентная – любые типы фрезеровки.

Цены на фрезеровку МДФ и ДСП

Стоимость фрезеровки для каждого клиента рассчитывается индивидуально. Цена зависит от объема выполненных работ (количества изготовленных копий), их сложности и срочности.

Обратите внимание! Стандартный срок выполнения работ по фрезеровке ДСП и МДФ — 3 дня. Срочные заказы выполняются за 1 день и оплачиваются дополнительно.

Материал Толщина
материала (мм)
Цена за п.м (руб.)
МДФ/ДСП 3-6 От 20
7-10 От 24
12-20 От 35
Толщина больше 20 Оговаривается отдельно

* Минимальный заказ – от 2000 руб.

* В таблице указаны цены за метр погонный (п. м).

Как заказать услугу фрезерования ДСП и МДФ на станках с ЧПУ?

Для того, чтобы заказать фрезеровку МДФ или ДСП плит, воспользуйтесь кнопкой «Оформить заказ» и заполните заявку. Чтобы узнать предварительную стоимость работы, нажмите на кнопку «Рассчитать стоимость». Также вы можете уточнить интересующую вас информацию у нашего менеджера, позвонив нам по телефону (посмотреть)или заказав обратный звонок.

Наша мастерская работает без праздников и выходных, мы сможем принять заказ и начать его выполнение в любой удобный для вас день. Также круглосуточно принимаем заявки, поступающие на электронную почту.

Сфера применения фрезеровки МДФ и ДСП плит

Фрезеровка на ЧПУ станке — это быстрый и эффективный способ художественной обработки дерево содержащих плит, который позволяет выполнить:

  • рисунки любой сложности на мебельных фасадах и отдельных элементах мебели — дверцах шкафов, спинках кроватей, столешницах и т.д;
  • фигурные решетки, объемные рельефы, накладки на межкомнатных и входных дверях, наличники;
  • перегородки для зонирования помещений;
  • стеновые и потолочные панели;
  • украшения, разнообразный декор.

Рекомендации для оформления макета (шаблона) изделия

Фрезеровка плит выполняется по предоставленному макету. Если он оформлен неправильно, то это может привести к искажениям параметров в готовом изделии и недоразумениям. Во избежание подобных ситуаций, пожалуйста, ознакомьтесь с рекомендациями по оформлению макета:

  • формат файла — EPS, AI, CDR, DXF, DWG для классической и многокомпонентной фрезеровки; STL и STEP для 3D фрезеровки;
  • в макете не допускаются растровые объекты;
  • масштаб макета — 1:1, расстояние должно быть указано в миллиметрах;
  • расстояние между контурами объектов — не менее 5 мм, между объектами — не менее 8 мм, отступ от края заготовки — 15 мм по периметру;
  • должен быть соблюден радиус закругления 6 мм фрезы — 3 мм (в отдельных случаях используется 1,5 мм фреза с радиусом закругления в 0,75 мм).

С полными рекомендациями по оформлению макета изделия вы можете ознакомиться на этой странице.

Обратите внимание! Вы можете заказать разработку макета изделия нашим специалистом. Стоимость услуги — от 1000 рублей, в зависимости от сложности.

Требования к обрабатываемым МДФ и ДСП плитам

Качество готового изделия в первую очередь зависит от используемого материала. Мы обрабатываем собственные заготовки или используем материал, предоставленный клиентом. Требования к обрабатываемому материалу:

  • сухость, иначе плита будет трескаться и деформироваться через время после обработки фрезой;
  • отсутствие видимых и скрытых дефектов;
  • свободные поля — больше 10 мм от контура изображения;
  • ровная поверхность, отклонение листа от плоскости — не более 0,2 мм.

Обратите внимание! Если заготовка больше рабочих полей наших станков (1530 х 3150 мм, 2080 х 3100 мм, 1600 х 2050 мм), не нужно ее обрезать. Мы сами подгоним материал неод необходимые размеры.

Фрезеровка МДФ и ДСП в мастерской «Frezer365» в Москве

Наша компания выполняет работы по фрезерной обработке МДФ и ДСП панелей. За счет хорошего технического оснащения и профессионализма работников мы предлагаем:

  • качественную высокоточную фрезеровку дерево содержащих плит;
  • доступные цены;
  • создание макетов для фрезерования;
  • быстрое выполнение работ в срок от 1-го до 3-х дней.

Для оформления заказа или расчета его стоимости воспользуйтесь, пожалуйста, соответствующими формами, приведенными выше. Также вы можете получить консультацию, связавшись с нами по телефону (посмотреть) или заказав обратный звонок.

Фрезеровка МДФ

МДФ плиты крайне популярны в изготовлении кухонной мебели по индивидуальным проектам. При этом важна индивидуальность не только размеров, но и дизайна самого фасада. Различные скоростные режимы и фрезеровка фрезами с различным сечением дают возможность украсить фасады из МДФ дизайнерскими рисунками, делающими каждый мебельный гарнитур уникальным.

Этапы фрезеровки

Фрезеровка МДФ фасадов включает три этапа. Стоит отметить, что в зависимости от прохода фрезы и вероятности образования сколов кромки заготовки, этапы реализуются в любом порядке.

Выделяют следующие этапы процесса:

фрезеровка МДФ фасадов на углах. Этот процесс гарантирует более привлекательный внешний вид и острые края, которые могут стать причиной травмы во время эксплуатации готового продукта. Такую операцию стоит выполнять фрезой, имеющей радиус режущей кромки 2-3 мм. В процессе работы с углами столешниц можно работать с более крупными радиусами от 10 мм. Важно, не оставлять крупных сколов, которые становится труднее ликвидировать на дальнейших этапах работы с заготовками


Фрезеровка МДФфрезеровка МДФ фасадов по кромке. Эту процедуру можно выполнять разными фрезами по усмотрению дизайнера. Фаску снимают, прежде всего, для того, чтобы ликвидировать острые края, которые недопустимы при будущей обработке и использовании. При помощи грамотного подбора формы фрезы, ее радиуса и угла фрезеровки фасадов можно достичь необходимого эстетичного вида будущего изделия. Типы фрезеровок фасадов МДФ могут быть различными. В этой работе нужно учесть цвет пленки ПВХ, которой будут облицованы детали в будущем. К примеру, под «деревянные» МДФ фасады уместно использовать фигурные фрезы; под светлые оттенки лучше обработать кромку фрезами с небольшими радиусами; а если вы собираетесь применять «металлические» ПВХ пленки, то радиус фаски может быть увеличен
фрезеровка поверхности фасада МДФ. Такая операция реализуется с формированием на поверхности конкретного узора. Этот этап можно назвать самым трудоемким и ответственным. Бывают ситуации, когда можно пропустить этот этап. Например, если готовится фасад под покраску или полировку. Однако, в этом случае изделие теряет индивидуальную привлекательность и эстетическую ценность, и даже применение столь многофункционального сырья как МДФ плита станет нецелесообразным.

Станки фрезерные для МДФ

Фрезерованный МДФ создается при помощи специализированного оборудования, которое дает возможность при минимальном приложении ручного труда выполнить разные типы фрезеровок фасадов МДФ. На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.

Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.

Станки фрезерные МДФТак как фрезер для МДФ функционирует по заранее составленной программе, дизайнеры могут очень точно проработать внешний вид изделия – ещё до начала самого процесса фрезерования. Это значительной степени уменьшает объем бракованных изделий, а расходы на создание виртуальной модели полностью окупаются высоким качеством конечного продукта, невзирая на число изготовленных единиц. Возможность быстро сменить настройки крайне актуальна для небольших предприятий, которые работают с малыми партиями и по индивидуальным заказам клиентов.

Читайте также  Мебель из МДФ что это такое?

Более дешевым вариантом является фрезерно-копировальный станок, в котором применяются предварительно созданные шаблоны. Поскольку в этом варианте имеются элементы ручной работы, то для фрезеровки МДФ фасадов необходима высокая точность движений и естественно высокое физическое напряжение. Нужно не только стараться аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и контролировать глубину обработки детали. Важной также является равномерная скорость подачи заготовки. Не допустимы скачки и длительные остановки.

Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно. С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада.

Фрезеровку ручным методом не всегда можно осуществлять на максимальных оборотах мотора фрезерной машины, потому что это может стать причиной выгорания материала в местах остановки фрезы. При этом рисунок становится неравномерный и искаженный.

Фрезы по МДФ

Фрезы по МДФ применяют в процессе создания столешниц и фасадов мебели, чтобы обработать фаску кромки, а также осуществить чистовую доработку контуров по предварительно заготовленным шаблонам.

Большая часть современных фрезерных станков ориентирована на установку концевых фрез с хвостовиком цилиндрической формы. Тем не менее, всегда есть возможность заменить находящийся в базовой комплектации патрон и применять фрезы другой формы.

Фрезерование МДФ фасадов предполагает использование фрез для таких операций:
профилирование
выбор декоративных элементов для лицевой стороны мебельного фасада
обработка кромки
гравировка
сверление.

Фрезер МДФНаиболее часто используемые фрезы:

сферические. Применяются для базовой обработки древесных панелей
пазовые V-образные. Они необходимы для 3D-фрезеровки и 3D-гравировки лицевой стороны плиты МДФ. При помощи таких фрез ровно и без сколов надрезаются панели, срезаются грани, фрезеруются V-образные пазы и кромки заготовок под углом 45°, снимается фаск
двузаходные фрезы, имеющие заточку «рыбий хвост». Их можно использовать для чистого раскроя ламинированных плит, чтобы избежать сколов. Фрезы этого типа можно применять для черновой отделки заготовки без вакуумного прижима, а также для сверления
пазовые. Помогают выровнять поверхность фасадов из МДФ больших габаритов, к примеру, шлифовки столешниц, щитов, плит.

При выборе количества и типов необходимых фрез, нужно учитывать сложность проекта. Например, для конвейерного производства хватит базового комплекта фрез. Но для создания дизайнерских рисунков стоит приобрести максимальное количество самых разнообразных фрез.

Фрезерованные панели МДФ

Фрезерованные панели МДФПанели, прошедшие декоративную обработку, как внутренней, так и наружной поверхности представляют собой фрезерованные панели стороны из МДФ полотна с покрытием пленкой ПВХ. Такие панели выпускают толщиной 6, 10, 12 и 16 мм. ПВХ плёнка наклеивается на МДФ панель с помощью вакуумного пресса в условиях высокой температуры на особенный клеевой состав.

Фрезерованные панели, с нанесенной пленкой ПВХ, отличаются более высоким уровнем износостойки ко всем внешним действиям, к примеру, ультрафиолету. Кроме этого они не статичны и характеризуются высоким уровнем влагоизоляции, в отличие от обычных МДФ плит. При помощи пленок можно воссоздать оттенок, узор и текстуру дорогостоящих сортов лесоматериалов. Пленка может быть матовой или глянцевой.

Фрезы для фасада МДФ

  1. Этапы фрезеровки фасадов
  2. Требования к фрезам
  3. Виды фрез
  4. Как выбрать?

Фрезерование – ведущий вид обработки МДФ плит для мебельных фасадов. При применении оборудования с ЧПУ изготовление таких изделий без фрезерного инструментария практически невозможно. Таким образом, выбор оптимального комплекта инструментов для выполнения означенных работ – задача актуальная, если не первостепенная. Рассмотрим этот вопрос более детально.

Этапы фрезеровки фасадов

Процесс обработки происходит поэтапно. При этом учитываются особенности прохода фрезы, а также степень вероятности возникновения сколов в кромках обрабатываемых элементов.

От этих факторов зависит поочерёдность этапов.

1. Обработка углов и придание краям чёткости в значительной мере преображает вид изделий. Операции выполняются инструментом с радиусом режущих кромок в 2-3 мм. В работе со столешницами радиус увеличивается до 10 и более миллиметров. Крайне важно не допускать больших сколов, которые очень нелегко затем устранять.

2. Фрезерование кромок фасадов выполняется различными фрезами согласно задуманному дизайну изделия. Для ликвидации острых краёв обязательно снимается фаска. Верный выбор инструментов, их форм, радиусов и углов фрезерования позволяет достичь наиболее презентабельного результата. При этом типы обработки различны. Здесь учитывается и цвет ПВХ плёнки, служащей облицовочным материалом изделия. Например, к «деревянным» поверхностям МДФ подойдут фигурные инструменты; к светлым тонам – инструменты малых радиусов. Если же используются «металлические» ПВХ покрытия, то радиус фаски должен увеличиваться.

3. Фрезерование плоскостей фасадов реализуется с отработкой на плоскости изделия выбранного дизайнером узора. Это трудоёмкий и значимый этап. Иногда его пропускают, к примеру, когда готовят фасад к нанесению краски или полированию. При этом он нередко утрачивает свои исключительные черты и дизайнерский замысел.

Требования к фрезам

Что касается технических требований к фрезам, то они в достаточной степени жёстко оговариваются соответствующими ГОСТами. Например, ГОСТ 19265-73 для цельных фрез предусматривает параметры фрез (типов 1, 2, 3), изготовленных из быстрорежущих сталей, по твёрдости, длине их шлифованной части, параметрам шпоночной части, размерам предельных отклонений по наружным диаметрам фрез.

Все фрезы должны изготовляться строго по чертежам, что также предусмотрено государственными стандартами.

Важно понимать, что фасадная обработка качественно отличается и по категориям сложности исполнения. Отсюда проистекают практические требования к универсальности применяемых в работе комплектов инструментов. Таких категорий сложности существует пять:

  • плоскости, обработка которых ограничивается исключительно прямыми отрезками и их не более четырёх – категория 0;
  • для обработки необходимо глухое фрезерование без узоров или обработка под рамочные фасады (с рельефной начинкой) – категория 1;
  • присутствует необходимость в глухой фрезеровке с простыми узорами или в сквозной обработке с отсутствием перемычек (наличие стеклянных вставок) – категория 2;
  • исполнение усложнённых узоров на глухих фасадах или сквозной обработки с наличием перемычек соответствует категории 3;
  • исполнение поверхностей с многообразными и усложнёнными узорчатыми фигурами со многими некрупными деталями относится к категории 4.

Таким образом, по мере роста сложности исполняемых видов обработки растут требования к универсальности и качеству применяемого комплекта инструментов.

Виды фрез

Значительная часть используемых ныне фрезеров специализирована на закрепление концевого варианта фрез с хвостовиками в виде цилиндра. Однако нередко имеются возможности и по замене патронов, и применению фрез иных конфигураций.

Из наиболее ходовых инструментов, пригодных и для обработки карнизов, выделим следующие.

  • Фрезы сферические, применяемые в ходе базовой обработки панели.

  • Пазовые V-образные инструменты, используемые в случаях 3D-обработки лицевых частей плит МДФ. Применяя их, гарантированно совершаем ровное, без скалывания, надрезание детали, срезание граней, фрезеровку усложнённых пазов и кромочных фрагментов у элементов под углом 45°, аккуратно снимаем фаску.

  • Двузаходные инструменты с заточкой типа «рыбий хвост» используются для аккуратной раскройки ламинированных заготовок во избежание скалывания. Этот вид фрез применяется и для черновых отделочных работ заготовок, без специального прижатия посредством вакуума, а также при сверлении.
Читайте также  Как делать двери из дерева?

  • Пазовые фрезы обеспечивают выравнивание фасадных плоскостей значительных габаритов.

Рассмотрим, когда и где применяются конкретные виды фрез.

При профилировании фасадов используется пазовый или особый мультипрофильный инструмент, дающий возможность осуществления одновременных действий по обрезанию элементов и удалению фасок. При этом возможен технологический выбор между применением инструментария с твёрдосплавными наконечниками или с режущими алмазными кромками из полимеров. И выбор этот будет непростым, поскольку у первых короткий срок эксплуатации, медленные скорости обработки. Второй же способ предполагает дороговизну и приобретения, и процесса заточки фрез.

По этим причинам на предприятиях, стараясь рационально решать этот вопрос, сначала обрабатывают плиты в черновом режиме, а после этого – в чистовом.

Обрабатывая лицевые плоскости, обычно используют или одну фасонную фрезу, или совокупность пазово-гравировальных инструментов (прямых, в форме U или V, фрез с усложнённой геометрией кромок). Количество и разнообразие наборов определяется объёмами и фантазийной находчивостью дизайнеров, а также квалификацией станочных умельцев.

Для солидных производств типовых изделий нередко использование фасонных фрез с резаками из полимерных алмазов. А вот предприятия, работающие по частным пожеланиям, чаще применяют инструменты с напаянными или сменяемыми твёрдосплавными лезвиями, ассортимент которых в продаже крайне многообразен.

Замена используемого инструментария занимает массу времени, поскольку происходит перенастройка оборудования и операционных режимов, калибровочные мероприятия и прочее. Во избежание временных затрат приобретаются специальные универсально-мультипрофильные фасонные инструменты. Однако применение такого инструментария приводит к выпуску однотипной продукции, но решительно увеличивает показатели производительности.

Как выбрать?

При выборе наборов и видов инструментов, планируемых к применению, следует брать в расчёт сложность реализуемого проекта. Так, для конвейерного производства вполне можно обойтись базовым комплектом фрез. Однако если планируется реализация индивидуальных дизайнерских проектов, то многообразие приобретаемых для работы фрез будет просто необходимым.

Отсюда становится понятным, что выбор оптимального комплекта инструментария становится крайне актуальной задачей, особенно если нет возможностей переплачивать за инструмент.

Именно поэтому изначально полезно понять, с каким оборудованием вы собираетесь иметь дело. Значительная часть агрегатов конструктивно предполагает наличие цанговых приспособлений, куда подходят концевые фрезы с цилиндрообразными хвостовиками. Поэтому сначала уточняем параметры посадочных размеров цанги, изучаем порядок их замещения на иные параметры.

Агрегаты с применением насадных резцов обычно располагают ограниченными возможностями для работы с фасадными конструкциями. Нередко это фрезерование фасок в кромках, доведение контурных элементов по ранее приготовленным шаблонным схемам. Фрезы для такого оборудования стоят намного дороже, поскольку предназначаются они обычно для работы с древесными массивами.

Применяя ручной вариант при обработке кромок различной конфигурации, а также с использованием шаблонов-копиров, следует использовать инструмент с подшипниками. У фасонных фрез, используемых для работы по контуру декора, на лицевых фасадных элементах также должны быть упорные подшипники.

Что касается фрезерно-копировальных столов, то их сразу снабжают упорными подшипниками, а потому здесь можно решить вопрос, прибегая к типовым пазовым инструментам с разными контурными элементами режущих граней.

Операции по профилированию плоскостей проводятся с применением прямых пазовых фрез, а также особыми мультипрофильными инструментами, позволяющими одномоментно делать и обрезание, и удаление фасок.

Если у вас имеется под рукой комплексный агрегат с ЧПУ, то после работы профильным инструментом плоскость стола выравнивается. Модели особых фрез для этого можно найти в специальных каталогах.

Заключая тему, отметим, что отдельные операции, такие, к примеру, как фрезеровка-гравирование «косичек» на фасадах МДФ, очень невыгодны. И прежде чем истратить немалые средства на приобретение фрезы, а затем потратить большое количество времени на исполнение гравирования, лучше подумать, каким образом можно произвести замену такой «косички» более банальным образом. Решение есть, например, использовать полимерный материал.

Подробнее о фрезах для фасада МДФ смотрите далее.

Фрезеровка МДФ фасадов ручным фрезером

  • Фасады
  • Дизайнерам
  • Акции
  • Франшиза
  • База знаний
  • Матовые фасады Mattelux
  • Рифленые фасады Velvet
  • Первая Фабрика Фасадов
  • Акриловые фасады Adelkreis
  • Итальянские фасады Фабриче
  • Кедр Fusion
  • Фасады FENIX
  • Массив DUBLIN
  • Каталоги
  • Бланки заказов
  • Тех.информация
  • Распродажа
  • Бонусная программа

Фрезеровка мебельных фасадов

Фрезеровка фасадов – это контурный рисунок на его лицевой стороне. Рисунок создаётся на плите МДФ, так как она легко поддаётся изменениям. На МДФ можно выполнить узор любой сложности и размера. Полотно не крошится во время производства, на фасаде не появятся сколы и трещины. Рисунок выйдет чётким и качественным.

В процессе фрезеровки плиту обрабатывают на специальном станке. Чтобы узор вышел без дефектов и погрешностей, чертёж с параметрами подготавливается заранее. Фрезы делают фасады непохожими друг на друга, что позволяет подобрать их под любой интерьер и стиль. Зачастую именно от узора зависит интерес клиента к фасаду.

Этапы процесса

Процесс подразделяется на три этапа:

  • Этап I. Фрезеровка на углах фасада

Этап заключается в том, что на мебельном фасаде обрабатывают края. Во время работы требуется внимательно следить за тем, чтобы на них не осталось сколов. Дефект может отразиться не только на внешнем виде фасада, но и на его дальнейшей эксплуатации.

В результате они получаются более ровными и чёткими, что делает фасад более привлекательным. Для работы с углами нужно использовать фрезу с радиусом режущей кромки 2-3 мм.

  • Этап II. Обработка кромки.

Фрезеровать кромку нужно для того, чтобы избавиться от острых краёв. Иначе они начнут мешаться при использовании и царапать неосторожных клиентов. При обработке важно помнить о концепции рисунка и ориентироваться на него.

Фрезы подбираются под тип и стиль фасада. Со светлыми оттеками лучше всего сочетаются фрезы с небольшими радиусами, а под тёмные цвета стоит выбирать более крупный узор.

  • Этап III. Фрезеровка поверхности

Создание фрез на поверхности полотна – творческая и кропотливая работа. От конечного узора будет зависеть вид готового фасада и его стоимость.

Рисунок может кардинально изменить стиль фасада. Массивные и вычурные узоры сделают его классическим, тогда как простота форм будет отсылать к кантри и провансу.

Фрезерный станок или ручная работа

Для создания фрезы требуется специализированное оборудование. При производстве чаще всего используют фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ. Все необходимые показатели для дальнейшей работы можно ввести с помощью компьютера. Точность станка помогает производить качественные фасады без повреждений и брака. Некоторые станки снабжают системой воздухоочистки, которая решает проблему попадания мелкого мусора. Она становится незаменимой в цехе, когда на постоянную уборку нет времени. Подробнее о том, как организовать работу цеха читайте в материале: https://arsenalmeb.ru/baza-znanij/poleznoe/vazhnye-momenty-pri-organizacii-mebelnogo-proizvodstva

Также рисунок на фасадах можно сделать ручным фрезером. Важно помнить, что мотор должен быть включен на минимальных показателях. Иначе материал может попросту выгореть и испортить конечный результат. Также сложность процесса заключается в том, что для работы понадобятся точные измерения. В противном случае рисунок окажется неровным и искажённым. Ручная фрезеровка актуальная только в том случае, когда речь идёт об индивидуальном заказе. Если у клиента есть готовая концепция, то её не всегда возможно выполнить на станке.

Фрезеровать фасады или нет – зависит от выбора мебельщика. Но с ними продукт становится более конкурентоспособным за счёт богатого выбора.

Анатолий Башкирцев/ автор статьи

Приветствую! Я являюсь руководителем данного проекта и занимаюсь его наполнением. Здесь я стараюсь собирать и публиковать максимально полный и интересный контент на темы о различных материалах для строительства и отделочных работ. Уверен вы найдете для себя немало полезной информации. С уважением, Анатолий Башкирцев.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ROSHAL-LKZ.RU
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: