Изготовление гнутых фасадов из МДФ

Подробнее о свойствах гибкой фанеры и МДФ и способах изготовления криволинейных поверхностей

Это третья статья цикла, посвященного применению гибкого МДФ и фанеры при изготовлении гнутых мебельных фасадов и других изделий с криволинейными плоскостями. В первой вступительной статье мы сделали попытку оценить возможности этих материалов. Во второй статье были детально рассмотрены примеры реализации гнутых мебельных фасадов, бизнес-приложения, достоинства криволинейных предметов интерьера.

В этой, третьей статье, мы более подробно рассмотрим, из чего собственно создаются такие чудеса мебельного и архитектурного искусства, а также приведем дополнительные примеры их практической реализации. В статье использованы фото автора, материалы, предоставленные компанией «Норд» (www.kromka.ru), и изображения, найденные в интернете.

Рассматриваемые гибкие МДФ и фанера это прекрасные материалы для изготовления гнутоклееных изделий сложной формы, часто даже эксклюзивных изделий: арок, колонн и полуколонн, фронтальных поверхностей стоек, изогнутых стен и потолков, ступеней, других изделий с криволинейными плоскостями, мебельных фасадов, элементов интерьера. Для такого соединения применяется горячее и холодное мембранно-вакуумное склеивание. Кстати, что весьма важно, компания «Норд» поставляет производителям мебели и все необходимое оборудование (вакуумные прессы, мембраны, компрессоры), и расходные материалы (клей, фурнитуру, соединительные шпонки, стыковочный профиль).

На предыдущем фото приведен пример создания кухни с гнутыми фасадами, выполненными из гибкого МДФ. Согласитесь, что это действительно изящно и необычно. Обратите внимание, что криволинейность фасадов подчеркнута фигурными карнизами, дополняющими линию столешницы плавными волнами. Кстати карнизы несут еще и функциональную нагрузку – в них встроены точечные светильники.

Из чего же создаются такие гнутые фасады? В предыдущих статьях мы мельком затрагивали эту тему, пришла пора поговорить об этом подробнее.

На следующем фото показаны «виновники торжества» — листы гибкого МДФ «Neatform» (Англия), поставляемые компанией «Норд» (Санкт-Петербург). В нижней части фото изображены одиночные листы в исходном состоянии, а над ними дугой выгнулась основа будущего гнутого фасада – пара склеенных между собой листов МДФ.

Эти фотографии были любезно предоставлены Олегом Александровичем Богомоловым, руководителем отдела оборудования компании «Норд». Я специально не стал убирать фон на этих изображениях (это письменный стол Олега Александровича), поскольку выяснилось, что подавляющее количество фотографий гибкого МДФ в интернете сделано на основе именно его фото. Теперь и Вы всегда сможете понять, где искать первоисточник в этом вопросе.

На следующем фото лист МДФ приведен крупным планом в слегка согнутом состоянии. Теперь становится более понятна причина гибкости листа, с одной стороны, и жесткость финальной склеенной конструкции, с другой. Продольная или поперечная фрезеровка пазов предназначена для легкого сгибания материала в соответствующих плоскостях (в зависимости от предназначения и габаритов будущей конструкции). Кстати, только МДФ «Neatform» выпускается в обоих вариантах: поперечно-фрезерованным и продольно-фрезерованным, что выгодно отличает его от продукции других производителей.

Чуть ниже мы еще раз вернемся к строению и характеристикам этого материала, кроме того, технологии склеивания листов МДФ будет посвящена отдельная (четвертая) статья.

А сейчас давайте подробнее рассмотрим вторую и не менее интересную основу гнутых фасадов: гибкую фанеру, получаемую из дерева Сейба (Ceiba pentandra). Как выглядит дерево, произрастающее в тропических и экваториальных лесах Африки и Центральной Америки, показано на следующем фото. Весь ствол покрыт крупными острыми, конической формы колючками. Корни имеют наземную часть высотой в несколько метров. Они уплощенной, саблевидной формы, обращенные наружу своей сужающейся частью. Создается впечатление, что дерево стоит в гигантской вазе.

Приведем данные из энциклопедии. Высота дерева достигает 50-70 м. Диаметр ствола 1,5 – 2 м, но встречаются экземпляры с диаметром в 10 м. Древесина светло-кремового цвета с коричневыми штрихами (см. фото ниже).

Древесина мягкая, но прочная, формоустойчивая. Текстура мелкая и ровная. Волокна слабосвилеватые, на радиальных разрезах образуют слабозаметные полосы. Редко встречается декоративный рисунок.

Несмотря на легкость, древесина обладает неплохими показателями прочности, уступая сосне обыкновенной по модулю разрыва (коэффициенту прочности при изгибе) лишь на 15%, а по жесткости еще больше — на 50%.

Отлично протравливается красителями и полируется, но особенно хорошей отделка бывает при использовании порозаполнителя. Древесина имеет хорошую гвоздимость, успешно склеивается, легко обрабатывается на лущильных и фанеро-строгальных станках.

Древесина Сейба традиционно используется для производства легких конструкций, строганного шпона и производной из шпона фанеры. Причем, интересующая нас гибкая фанера представляет собой трехслойную структуру, состоящую из несущего слоя из высокопрочной древесины красного дерева и двух слоев специально подготовленного лущеного шпона Сейба. Слои склеены между собой горячим способом при помощи пластичного термореактивного клея.

На фото ниже приведен вид такой трехслойной фанеры. Обратите внимание на то, как легко она гнется и на достаточно малый радиус такого изгиба.

Вот из такой фанеры с помощью мембранно-вакуумного склеивания создаются заготовки гнутоклееных изделий сложной формы, см. фото ниже. В дальнейшем получившиеся гнутые изделия покрывают шпоном, окрашивают, ламинируют и т.д.

Как мы уже отмечали в предыдущих статьях, изделия из гибкой фанеры и МДФ применяются в мебельном производстве для широкого диапазона продукции. Умелое использование мощных вакуумных прессов, оснащенных элластичной резиновой мембраной из каучука позволяет творить чудеса, см. здесь.. На следующем фото показана кухня с двумя гнутыми фасадами (см. дверцы на левых напольном и подвесном шкафах).

Рассматриваемые материалы широко применяются и для создания интерьерных решений в рамках бизнес-приложений. На следующем фото показана стойка информации в одном из медицинских центров.

Скажу честно, что два предыдущих фото были взяты мной из интернета, а мне хотелось бы «пощупать» такую продукцию собственными руками. Конечно, в процессе походов по мебельным центрам и подборе мебели для обстановки квартиры, нам приходилось исследовать гнутые фасады представленных образцов. Но ходить, фотографировать или простукивать такие фасады было как-то несолидно. Поэтому, когда в нашем интерьере появилась собственная тумба под телевизор, имеющая гнутые фасады, я «дал волю» своим исследовательским починам.

Результатами этих исследований и доводами, почему мы остановились именно на мебели с гнутыми фасадами, мне и хотелось бы поделиться. Это возможно будет интересно и полезно тем читателям, кто обдумывает детали будущей обстановки квартиры, либо пытается решить возникшие проблемы по оптимизации такой обстановки.

В мой кабинет нам нужна была тумба под телевизор, но она должна была удовлетворять нескольким важным для нас требованиям. Исходя из ограниченной площади помещения, местоположения межкомнатной двери, ведущей в комнату (она расположена под углом к стене, где стоит тумба), небольшого расстояния до уже имеющихся письменного стола и офисного кресла, нам нужна была узкая, но длинная тумба.

Кроме того, крайне желательно было не уменьшать ширину прохода в районе двери и оставить побольше места со стороны письменного стола, чтобы не «снести» тумбу катающимся офисным креслом. Моя супруга «стерла ноги» в поисках нужного элемента мебели и наконец, мы нашли то, что искали. Разумеется, такая тумба должна была иметь закругленные с обеих сторон фасады, иначе пришлось бы существенно уменьшить ее длину.

Вот так тумба выглядит в фас.

А теперь давайте рассмотрим подробнее предмет нашего разговора – гнутые фасады. На следующем фото приоткрыта левая створка.

На более увеличенном фото отчетливо видны слои шпона. Исходя из этого, мы можем судить, что данные дверцы выполнены путем склеивания нескольких слоев гибкой фанеры. С обеих сторон дверца покрыта шпоном черешни. Если приглядеться, отчетливо видны более толстые слои шпона древесины Сейба и между ними – более тонкие слои шпона красного дерева.

Следует отметить, что часто и торцы таких фасадов покрываются шпоном, ламинатом или иными покрытиями. Кстати, в чем большое достоинство гибкого МДФ по сравнению с гибкой фанерой, так это в том, что на МДФ можно сразу наносить, например лакокрасочное покрытие.

Кстати, напомню, что большинство остальных элементов этой тумбы выполнено из МДФ. Как нам сказали в магазине, сейчас большинство западных компаний переходят к использованию МДФ при изготовлении больших по площади элементов мебели (столешниц, стенок шкафов и т.д.). К слову в статье моей супруги о выборе мебели были описаны обувницы, полностью выполненные из МДФ, подробнее.

Надеюсь, Вам стали более понятны причины, побудившие нас приобрести мебель с гнутыми фасадами, а меня — предварительно детальнее изучить вопрос применения гнутой фанеры и МДФ. На фото выше еще раз взглянем, как выглядит склейка из двух листов гибкой фанеры. В правой части этого изображения показано фото дерева Сейба – согласитесь, мощный ствол рождает уважение.

А на следующем фото, для общей эрудиции, приведем еще одно изображении из галереи Королевского музея Центральной Африки (Tervuren — Бельгия), вот так выглядят листья этого дерева.

В заключение давайте еще немного времени уделим интересным решениям, связанным с использование криволинейных элементов в современном мебельном производстве. На следующем фото показана тумба с волнообразной формой столешницы, соответственно под стать столешницы выполнены фасады данного изделия.

А вот более масштабная конструкция – весьма оригинальная кухня, по максимуму использующая особенности помещения и реализующая все предпочтения хозяев этого загородного дома. В основе гнутых фасадов кухни лежит гибкий МДФ.

Как мы видим из следующего фото, с помощью МДФ мы можем добиваться гораздо меньших радиусов изгиба, чем это позволяет сделать фанера Сейба. С другой стороны, вес фасада из МДФ существенно превышает вес аналогичного фасада из гибкой фанеры, поэтому тяжелые конструкции лучше выполнять из фанеры.

На следующем фото показан срез многослойной конструкции, включающей слой наружного шпона, склейку из двух панелей гибкого МДФ и слой внутреннего шпона.

Радиусные фасады

Радиусные фасады на заказ

Радиусные фасады изготавливаются по чертежам заказчика

Кухонные фасады с фрезеровкой

Стандартная линейка плоских и радиусных фасадов для кухонной мебели

Радиусные фасады корпусная программа

Стандартная линейка радиусных фасадов для корпусной мебели высотой до 2400 мм

Радиусные фасады на заказ

Компания РМК-стиль занимается изготовлением мебельных фасадов на заказ. Производственные мощности и применяемые технологии позволяют реализовывать сложные и эксклюзивные проекты, так и массовый выпуск типовой продукции по заявкам производителей корпусной и кухонной мебели.

Мы предлагаем изготовление гнутых фасадов для кухонной или корпусной мебели на заказ по Вашим чертежам…

ШАГ 1: Радиус фасада.

Ознакомьтесь с нашей стандартной линейкой гнутоклееных панелей ХДФ/ДВП для выбора подходящего радиуса фасада (см.ниже).

ШАГ 2: Толщина фасада.

Мы изготавливаем гнутоклееные панели (фасады) толщиной 16 или 18 мм. Возможно выполнить изделие в другой толщине под заказ.

ШАГ 3: Кашировка фасада.

Гнутоклееные панели могут быть кашированы белым пластиком или бумагой с одной или двух сторон. Возможно заказать радиусное изделие без кашировки.

ШАГ 4: Дополнительные операции.

Заключительная стадия – обработка гнутоклееной панели для получения гнутого фасада ХДФ. По Вашим чертежам мы можем опилить изделие по высоте или хорде, сделать присадки под крепеж или фрезеровку по периметру.

Радиусные фасады из МДФ могут быть облицованы пластиком, финиш-пленкой или шпоном. Материал предоставляет заказчик

Кухонные фасады из ХДФ с фрезеровкой

Предлагаем Вам ознакомиться с линейкой плоских и радиусных фасадов ХДФ для кухонной мебели. Изделия имеют стандартные размеры по высоте и ширине и толщину 16 или 18 мм, предлагаются кашированными с внутренней стороны под дальнейшую отделку. Радиус гнутых фасадов – R300 мм. Ниже представлены варианты фрезеровок и размерный ряд кухонных фасадов…

Варианты фрезеровок кухонных фасадов

Размеры радиусных фасадов с фрезеровкой

Любое пересечение высоты с шириной является стандартом.

Размеры плоских фасадов с фрезеровкой

Радиусные фасады в шпоне

• Фасады изготавливаются с радиусом 300 мм.
• Радиусные фасады могут быть доукомплектованы плоскими.
• Материал для каширования предоставляется заказчиком.
• Фасады изготавливаются от одной штуки без финишной отделки.

Корпусная программа для радиусных фасадов ХДФ

Выберите подходящий для Вас модуль …

… мы изготовим для него радиусную панель в размер!

ПРИМЕРЫ КОМБИНИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МОДЕЛЕЙ ШКАФОВ С ГНУТЫМИ ФАСАДАМИ

• Программа предназначена для производителей кухонной и корпусной мебели.
• В данной программе представлены модели шкафов, в которых используются гнутые фасады.
• Программа сформирована из наиболее востребованных радиусных панелей ХДФ – 242, 300, 450, 600, 1000 мм, «волна».
• Панели изготавливаются из ХДФ и предлагаются кашированными с внутренней стороны под дальнейшую отделку.
• Полученное радиусное изделие имеют стандартные размеры по высоте 2400 мм и толщину 16 или 18 мм.

Остались вопросы?

Оставьте заявку!

Связаться с нами можно любым удобным способом.
Пишите в онлайн консультант, на почту, позвоните или воспользуйтесь формой обратной связи.

+7 (968) 947-47-38

Как делают гнутые фасады из мдф: обзор

Здравствуйте дорогие друзья.

В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.

Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.

Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, стандартный ряд, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.

А если дело касается изготовления радиусных фасадов, то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.

Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны). Их, обычно, три-четыре варианта (а то и меньше).

Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?

А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.

Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!

Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.

Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.

Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.

Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).

Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.

При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.

На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.

Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.

Из стружки (которая в любом случае будет образовываться в результате такой обработки) и столярного клея, нужно сделать специальную «пасту», которой заполнить получившиеся пазы в МДФ.

Получившаяся смесь для этого, должна быть не слишком густой и не слишком жидкой (ее плотность можно регулировать, добавляя обычную воду).

Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).

Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.

То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.

Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.

Эти гвоздики потом нужно будет вытянуть, а отверстия, которые они оставят на поверхности материала, зашпаклюются при его последующей обработке.

Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).

Вот так, по сути, довольно просто (и, что самое главное – в домашних условиях) можно сделать отличные фасады.

А, имея такую возможность, можно делать красивую и неповторимую мебель.

Изготовление гнутых фасадов из МДФ

Наиболее интересным и привлекательным для потребителей в последнии годы стало использование производителями деталей изогнутых, закругленных форм, как главного декоративного элемента изделия мебели. Использование деталей закругленных форм дает возможность не только получить новые архитектурно-художественные решения мебели, но и убрать острые углы, что, согласно правилам фэн-шуй, позволяет создать гармоничную обстановку в помещении.

Скрытый текст

С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, полученных безопилочным делением непосредственно из бревна или предварительно выпиленного из него бруса, появилась и фанера клееная, то есть материал в виде плоских листов, склеенных из нескольких листов шпона. Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете могут быть легко изогнуты на довольно большой угол, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает заданную при склеивании форму, приобретая высокую прочность на изгиб. На этом принципе и основано изготовление гнутоклееных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно изгибаемых при их склеивании между собой и выдерживаемых в прессе до полного отверждения клея.

Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Она позволяет изготавливать щиты из клееного блока массивной древесины толщиной 4-6мм, а также из пиленого шпона.

Конструкции первого типа — на основе клееного щита из массивной древесины с выпильными пазами или из нескольких слоев клееного щита — разработчики рекомендуют использовать без облицовки, что подчеркнет красоту и своеобразие текстуры натурального дерева. Отделка — прозрачными лаками. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык к использованию в бытовой мебели сучковатой древесины сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, который слегка приглушит текстуру дерева, не закрывая ее полностью. Поверхность осины так обрабатывать нельзя, чтобы не скрыть ее красивые шелковистые переливы.

Второй тип — со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборного мозаичного щита и из пиленого шпона осины. В основе конструкций этого типа лежит применение малоотходных технологий.

Как основной унифицированный элемент при разработке конструкций любого типа принята гнутая деталь с R изгиба от 400 до 600мм, толщиной 16-20мм. Форма и радиус изгиба детали выбраны на основе анализа современных тенденций в дизайне мебели, представленной на международных выставках в Кельне, в Милане и Москве. На базе такой детали, как в детском конструкторе, путем комбинирования различных ее вариантов можно получить самые разнообразные формы поверхности: круглые, волнистые, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях. При разработке конструкций и технологий большое внимание обращается на обеспечение необходимой жесткости и формоустойчивости склеиваемых деталей гнутой формы, а также их экологической чистоты. При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерения формоустойчивости деталей различных конструкций показали, что у деталей многослойных конструкций после изготовления могут происходить незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояния между крайними точками радиусной детали через 10 суток после изготовления может увеличиться в среднем на 3-4 %, что находится в пределах нормы для гнуто-клееных деталей. После этого срока форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит. У деталей со специальными закладными элементами никаких изменений радиуса изгиба не происходит. Изготавливать детали можно с применением деревянных или металлических обогреваемых пресс-форм, специальных или обычных облицовочных прессов, холодным или горячим способом. Для любого среднего или даже малого предприятия может быть найден приемлемый для него вариант технологии. Последующая за склеиванием механическая обработка и отделка деталей производится по традиционным технологиям с использованием обычного оборудования.

Как пример полного технологического цикла по производству гнутоклееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования — КАМИ. Подобная линия демонстрировалась на одной из недавно прошедших в Москве мебельных выставок и привлекала к себе внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, представленной поставщиком оборудования, данный процесс назван ни больше, ни меньше — «увлекательным».

Оснащение цеха по производству мебели с применением несущих и декоративных гнутоклееных деталей зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущей конструкции мебели. Гнутоклеёные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ. Кромки гнуто-клеёных элементов чаще всего профилируют. Пласти гнутоклееных деталей облицовывают строганым шпоном древесины лиственных или ценных пород: бука, ясеня, дуба, красного дерева, ореха и других.

Производственный цикл состоит из нескольких операций. Вначале листы шпона подаются на гильотинные ножницы или фурнирную пилу. Здесь они разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета шпона, для выклеивания блока. Лицевые листы «рубашки» шпона прирезаются из лущеного или строганого шпона и сшиваются на ребросклеивающем станке. В случае если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на форматно-раскроечный станок и разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета. После гильотинных ножниц или форматно-раскроечного станка подготовленный набор цельных листов поступает на клеевые вальцы, где осуществляется нанесение клея и формируется пакет. Сформированный пакет шпона с нанесенным клеем с помощью гидравлического пресса укладывается в пресс-форму. На каждом из прессов установлена собственная пресс-форма для формирования своего отдельного профиля, где осуществляется прессование горячим способом. Готовые блоки укладываются в стопы, там происходит стабилизация их формы. В случае изготовления не несущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасады), используется горячий мембранно-вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутоклеёные блоки поступают на круглопильный или ленточнопильный станок, происходит обрезка свесов гнутоклееных блоков относительно простой формы, а на ленточнопильном станке — у блоков сложной формы.

Опиленные блоки перемещаются к фуговальному станку, где создается базовая поверхность по их кромке. После обработки блок может подаваться к вертикальному фрезерному станку с нижним расположением шпинделя и раскраиваться на отдельные заготовки при помощи набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Раскроенные и прифугованные заготовки поступают к рейсмусовому станку для калибрования заготовок на ширину детали. Обработанные по ширине заготовки на торцовочном станке прирезаются по длине. У подготовленных таким образом деталей на фрезерном станке с использованием профильной фрезы и копировального кольца, опирающегося на боковую поверхность, производится заваливание кромок. Затем гнутоклеёные заготовки перемещаются к сверлильно-присадочному станку. Здесь происходит сверление всех необходимых отверстий для установки шкантов, стяжек и фурнитуры. Если в конструкции изделия предусмотрены соединения, требующие выборки пазов и формирования шипов, соответствующие детали передаются к сверлильно-пазовальному и шипорезному станкам.

После механической обработки на шлифовальном станке производится обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и наружных криволинейных пластей деталей, закруглений на ребрах. Финишное шлифование заготовок осуществляется при помощи ручного механизированного инструмента.

Шлифованные заготовки поступают на предварительную сборку, которая выполняется на верстаках-столах и в ваймах, где собираются каркасы изделий. Нанесение прозрачного или красящего грунта на изделия производится в распылительной кабине с помощью специальных пистолетов. Затем каркас выдерживается в зоне сушки до полного отверждения грунта, после чего снова передается в шлифовальное отделение для промежуточного шлифования с целью удаления ворса и пузырей на отделываемой поверхности. А завершается весь процесс нанесением лака в распылительной кабине.

Эти способы изготовления получили достаточно широкое распространение, особенно в массовом производстве. В индивидуальном, особенно с ростом благосостояния населения, часто применяется несколько иная технология — для изготовления гнутых элементов, как правило, используются различные виды древесноволокнистых плит, в т. ч. специальные виды МДФ типа «Топан» или «Неаформ». Но это дорогой импортный материал, к тому же детали, изготавливаемые из него, нуждаются или в облицовывании, или в укрывистой отделке.

Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных элементов, используются пока далеко не полностью. Причем технологии изготовления, и области применения гнутоклееных элементов просто неограниченны! Помимо использования этих элементов в производстве гостиных и спален, перспективным считается применение гнутоклееных элементов в производстве детской и школьной мебели. Отсутствие острых углов, плавность линий, разборность позволяют проектировать мебель мобильную и легкую, обеспечивающую свободу движения ребенка, исключающую возможность травматизма. Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются гнутоклеёные элементы, — это мебель для спальни. Наибольшее распространение в ней сегодня получили гибкие основания кроватей, поддерживающие собственно матрац, называемые у нас по-разному — «латы», «латофлексы». Они стали теперь необходимым элементом кровати или дивана. Латы являются типичным гнутоклееным элементом в виде изогнутой пластины, которая воспринимает часть общей нагрузки от лежащего человека. Но в мебели для спальни очень часто используются и другие конструктивные и декоративные гнутоклеёные элементы, составляющие сам каркас кровати-ее царгу и спинки, элементы рам зеркал, тумбочек и шкафов. Пружинящий эффект, создаваемый гнутоклееным элементом, успешно используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного оформления, они позволяют создавать и недорогую мебель, предназначенную для широкого потребителя, и элитарную, используемую в самых престижных интерьерах.

Изготовление гнутых фасадов из МДФ

Гнутые фасады изготавливаются в типах: 1,4,5,11,12,15,18,21,24,27,28,29,31,35,36,51,52,54,56,60,БО!

Гнутые витрины изготавливаются в типах: БО,4,11,24,27,29,31,36,56!

тип 60 (белый текстурный патина золото)

тип 58 ( M241WC патина орех)

тип 58 ( M241WC патина орех)

Гнутые фрезерованные фасады ламинированные пленкой ПВХ:

Пластик HPL кромка 3D

тип 4 ( дуб сокальский)

тип 53 (клен желтый патина)

Прогресс не стоит на месте, это касается и мебельной промышленности, которая развивается в геометрической прогрессии. Современные технологии изготовления мебели позволяют создавать уникальные дизайнерские проекты в собственном доме. Стандартная готовая мебель становится все менее востребованной. Стандартные кухни, шкафы-купе, столы, мебель для гостиных и ванной крайне редко становится идеально в отведенное для нее место без «подгонки». Традиционные прямоугольные формы мебели уже не отвечают современным требованиям удобства и комфорта, а острые углы зачастую доставляют неудобства и опасность для всей семьи. В современном интерьере все больше ценится индивидуальность, гармоничность и дизайнерский подход. Поэтому на сегодняшний день, наиболее востребованными являются радиусные или гнутые фасады, которые позволяют создавать яркий, неординарной формы интерьер, который будет отвечать всем пожеланиям самых искушенных потребителей. Закругленные формы позволяют воплотить в жизнь самые невероятные дизайнерские решения и создать атмосферу грациозности, легкости и воздушности. Гнутые фасады идеальное решение для тех, кто хочет кардинально изменить облик своего жилья. Радиусные элементы в интерьере прекрасно подойдут людям со вкусом, которые ценят комфорт, уют и легкость.

Применение гнутых фасадов при создании дизайнерской кухонной, корпусной мебели с каждым годом возрастает. Новейшие технологии в производстве позволяют дизайнерам воплощать самые смелые проекты в жизнь.

На сегодняшний день, кухни с гнутыми фасадами это кухни самого высокого класса, т. к. мебель такой формы создается на заказ по дорогостоящей технологии.

Производители мебели, которые следят за последними тенденциями в производстве, и ориентируются на желания потребителей, всегда находятся в поиске оптимальных технологий для производства оригинальных деталей мебели и воплощения самых смелых дизайнерских проектов, которые сделаю каждый интерьер неповторимым.

Наша компания занимается производством фасадов любой сложности для кухонь, ванных комнат, гостиных. Мы всегда в курсе последних тенденций и поэтому предлагаем нашим клиентам только качественные и актуальные варианты. Радиусные фасады мы производим в выгнутой и вогнутой форме, по желанию заказчика. Наше производство принимает заказы на изготовление гнутых фасадов с радиусами: R240, R450, R1000 и максимальной высотой 2080. Большой выбор фрезеровок, богатая цветовая гамма и фактура позволяют воплощать в реальность любые пожелания потребителя.

Гнутые фасады из МДФ изготавливаются на плите толщиной 19 мм, и в зависимости от покрытия бывают:

– покрытые пленкой ПВХ (также патинированные);

Наиболее популярными являются гнутые фасады покрытые пленкой ПВХ. Относительно невысокая цена и оригинальность форм позволяют фасадам выглядеть стильно и изыскано.

Патинированные гнутые фасады идеально подойдут для ценителей роскоши и классики. Эффект «старения» превратит вашу кухню в произведение искусства.

Крашеные фасады, привлекают внимание за счет широчайшего выбора цветов и применения различных спецэффектов (жемчуг, перламутр, глянец, звездное небо и хамелеон), что позволяет создать именно тот вариант цвета, который был задуман первоначально.

Основным преимуществом гнутых фасадов, несомненно, является оригинальная форма, она позволяет по-новому взглянуть на оформление кухонных шкафчиков, полок и пр. Так же плавные формы, несомненно, выделяются и запоминаются среди традиционных фасадов. Для небольших пространств и разграничения функционального пространства гнутые фасады станут настоящим спасением, так как позволят разделить зоны без нарушения единой концепции интерьера и скроют недостатки.

Недостатки у гнутых фасадов по сравнению с прямыми фасадами все-таки есть. Одним из главных недостатков является более высокая цена по сравнению с прямыми фасадами, т. к. для производства гнутых фасадов используются дорогостоящие технологии. За индивидуальность придется тоже доплатить. Вторым недостатком является то, что в некоторых случаях гнутые фасады занимают больше места, чем традиционные фасады. Однако этот минус при правильном размещении можно превратить в плюс. Поскольку гнутые фасады создаются на заказ, некоторое время придется подождать, пока фасады будут изготовлены.

Следует отметить, что кухня с гнутыми фасадами, выполненная по правильной технологии, надолго сохранит свой внешний вид и будет радовать своего владельца.