Как приклеить HPL пластик к МДФ?

Новости

Освоено производство прессов с выкатным нижним щитом. П9-9-1-ВС, П21-10-3-ВС.

Данная модификация позволяет удобно и без повреждений загружать заготовки в пресс и вынимать из пресса.

пресс

Статьи

Типы прессов для облицовки мебельных щитов.

пресс

Пневматический мебельный пресс — недорогое решение для малого бизнеса.

пресс

Технология наклейки пластика.

Предлагаем вам наш вариант технологии наклеивания пластика HPL на ДСП и МДФ c использованием полиуретанового клея и пневмо пресса.

Наша Фирма уже много лет занимается производством мебели, в производстве используются панели ДСП и МДФ, оклеенные пластиком. Нами испробованы многие способы фанерования панелей пластиком:

Фирмы продающие пластик HPL предлагают для наклеивания контактный клей. Технология наклеивания следующая: Клей с помощью краскопульта или валика наносится на обе склеиваемые детали. Далее клей высушивается в течении 10-15 минут, в зависимости от толщины клея и температуры окружающей среды. Затем детали складываются вместе и прикатываются валиком, придавливаются руками, затем рекомендуется поместить детали в пресс. Многие не пользуются прессом так, как пластик и так хорошо держится, это таит большие проблемы. Неравномерность нанесения клея влечет неравномерность высыхания и как следствие недостаточную прочность склеивания на пересушенных и недосушенных участках. В момент изготовления изделий пластик держится нормально, а при эксплуатации, через месяц, а может быть через год начинает отслаиваться от основы. Кроме того даже при использовании пресса пересушенные участки плохо приклеиваются. Вас ждут рекламации и переделки. У нас были проблемы пластик на некоторых заказах отклеивался, приходилось переделывать. Кроме того частенько во время наклейки в слой клея попадал мусор, вследствии чего приходилось переделывать часть фасадов. Пробовали клеить пластик на двухсторонний скотч, медленно, большой заказ делать долго. Вероятность попадания пыли высока. Эти первые два способа хороши для начала бизнеса они не требуют больших капиталовложений, но не позволяют добиться высокого качества продукции и больших объемов.

Для повышения качества фасадов был разработан и изготовлен пресс.

Контактный клей наносится только на одну деталь не высушивается, сразу накрывается слоем пластика HPL и помещается в пресс. Качество приклеивания улучшилось. Пластик даже с помощью инструмента невозможно отделить от основы, возможно только скалывать кусочками. Но осталась проблема с нанесением клей имеет сильный запах при нанесении валиком попадает много мусора, а при нанесении краскораспылителем образуются нити которые под глянцевым пластиком проявляются как шагрень.

Следующим этапом мы перешли на использование клея ПВА и нанесения его распылением, качество приклеивания улучшилось, осталась небольшая шагрень заметная на глянцевых фасадах и иногда фасады достаточно сильно выгибало, хотя пластик мы клеили с двух сторон. Решили отказаться от ПВА так как он содержит воду, что может являться причиной шагрени и деформации фасадов.

Начали эксперименты с ПУР клеем он не содержит влаги, имеет высокий сухой остаток. Клей хорошо наносится распылением имеет хорошую адгезию к пластику хорошо держится даже на ламинированном ДСП.

В этот период мы приобрели вакуумный пресс и закладывали часть деталей в пневмо пресс, а часть в вакуумный. На данном этапе выявилась еще одна проблема детали которые были оклеены в вакуумном прессе через некоторое время выгибает. Видима сказывается разность разряжения в разных слоях детали в момент полимеризации клея. Вакуумный пресс хорош для оклеивания криволинейных поверхностей, а для плоских панелей надо использовать пресс без разряжения.

Итак, наиболее удачная комбинация оклейка пластика с двух сторон, использование ПУР клея, для сжатия использовать пресс без вакуума (гидравлический , пневматический или винтовой).

Наш вариант оклейки пластиком МДФ и ДСП для производства кухонных фасадов:

Подготавливаете раскрой подложки и пластика исходя из размера пресса. Желательно добиться максимального количества одинаковых заготовок для удобства закладки в пресс. Детали должны оклеиваться пластиком с двух сторон в противном случае возможна деформация деталей в случае изменения температуры и влажности. Пластик и основа должны иметь одну температуру. Необходимо выдержать заготовки и пластик в помещении в котором будет выполняться прессование не менее суток.
Раскраиваете плиту МДФ и пластик, подготавливаете необходимые проставки и подкладки, компенсирующие разные размеры заготовок.
Очищаете основу, пластик, плиты пресса и прокладочные листы.
В два этапа: Первый этап. Соскабливаете с помощью скребка прилипшие соринки, которые невозможно удалить сдуванием.
Второй этап, очищая заготовки рукой, сдуваем соринки сжатым воздухом.
Подготавливаем клей. Полиуретановый клей разбавляется специальным разбавителем до консистенции при которой возможно нанесение краскопультом. Использование растворителей 646 и подобных не допускается. Пропорция клея и разбавителя примерно 2:1. При заливке клея в краскопульт обязательна фильтрация. Так как крупный мусор может забить сопло, а мелкий может попасть под пластик и стать причиной брака.
Использовать можно любой краскопульт с верхним бачком и диаметром сопла 2-2,5 мм.
Собираете пластик стопкой для нанесения клея. Перед нанесением клея каждая деталь еще раз продувается Клей наносится на пластик.
Сразу после нанесения детали закладываются в пресс . Между заготовками мы используем проставки из Дсп, натертые воском препятствующим прилипанию клея, который может выдавиться из склеиваемой пачки. Верхняя и нижняя плита пресса тоже должны быть обработаны анти адгезионным составом.
В случае если детали маленькие и не занимают всю площадь пресса, необходимо заполнить пустоты доборами для избегания перекосов плит.
Подаете воздух в пневмосистему пресса. Выдерживаете детали под давлением 1-3 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.
Краскопульт необходимо разобрать и поместить в емкость с 646 или другим подобным растворителем, закрыть крышкой и несколько раз встряхнуть. Оставить краскопульт в растворителе до следующего использования.
Если при наклеивании глянцевого темного пластика видны следы (вмятины от соринок на плитах пресса или от проставок), то надо использовать мягкие прокладочные материалы которые кладутся между плитой и пластиком мы используем тонкую подложку под ламинат. Не надо ставить высокое давление в системе при наклейке пластика достаточно 1-3 атм. В зависимости от площади загрузки.

Мы предлагаем вам недорогие пресса, для достижения наилучшего результата.

Так же мы оказываем услуги по наклеиванию пластика HPL на любые плитные материалы ДСП, MDF, фанеру, ЦСП.

Ознакомьтесь со статьей: Пневматические пресса, узнайте о различных вариантах предлагаемых нами прессов и подберите подходящий для вашего производства вариант.

пресс, наклейка пластика

Как приклеить мебельный пластик

Приветствую Вас, на bokovina.ru ! Раньше я тоже думал, что пластик можно приклеить только на станке. Теперь я самостоятельно приклею пластик, качественно и надежно. Весь фокус в том, что необходимо соблюдать простую технологию, о которой я вам сейчас расскажу.

Приклеить мебельный пластик

На что клеят пластик
Чем клеят пластик
Подготовка заготовок
Раскрой пластика
Ручной способ нанесения клея (ВИДЕО)
Клеим пластик с помощью компрессора (ВИДЕО)
Как накинуть пластик на заготовку больших размеров
Как отклеить пластик
Заключение

На что клеят пластик

В мебельном производстве пластик используется на фасадах. Он придаёт им нарядный вид и повышает износоустойчивость. Обычно клеят на тот же материал, из которого собран корпус изделия. Для комнат с большим уровнем влажности, используют МДФ.

Чем клеят пластик

Многие мебельщики клеят пластик на белый столярный клей. Ничего плохого не могу сказать об этом способе. Потому-что всегда клею на красный контактный клей Wilsonart. Этот клей, насколько мне известно, был создан специально для этих целей.

Клей окрашен в красный цвет для удобного нанесения его на поверхность. Без краски он выглядит как момент. Имеет вонючий запах. Советую использовать респиратор или работать в помещении с вытяжкой. Заверяю, что без средств защиты Вы не умрёте.

Цена 19 литрового ведра 8 500 рублей. Покупая 1,5 литра, Вы заплатите 1500 рублей. Для приклеивания 3-4 м, используя компрессор и краскопульт, достаточно 1 литра. Ручным способом на пол литра больше. Его продают фирмы торгующие мебельным пластиком.

Подготовка заготовок

Первый шаг следует делать ещё при расчёте деталировки . Детали рассчитываем с запасом по 2 см по высоте и по ширине. Причём новичкам я посоветовал бы делать запас по 3 см. Всё зависит от вашей уверенности о росте ваших рук из правильного места.

Раскрой пластика

Раньше я кроил пластик на обыкновенном столе. Тщательно сметал со стола мелкие соринки, аккуратно разворачивал лист форматом 3005*1300. Затем раскладывал на нём заготовки ЛДСП в черновом размере. Потом острым ножом обводил заготовки.

Когда под рукой компьютер, забиваю размеры в Базис мебель и программа выдаёт мне карту раскроя. Если необходимо, редактирую вручную и на распечатку. Буквально за 15 минут, на форматно раскроечном станке, распускаю лист на черновые куски.

Обратите внимание, тщательно очистил каждую деталь от пыли и уложил их размер к размеру. Таким образом Вы максимально подготовите детали к склеиванию. Мелкая соринка под пластиком, особенно под глянцевым, выглядит приличным бугром.

Ручной способ нанесения клея

Наносим клей с помощью любого шпателя. Я использовал кусочек ХДФ с ровным краем. Клей контактный, поэтому наносим клей на ЛДСП и пластик. Стараемся это делать быстро, не дожидаясь, когда клей высохнет. Он должен слегка прилипать к пальцам.

Как накинуть пластик

Просматриваем детали с нанесённым клеем, на мелкие соринки. И только потом начинаем накидывать пластик. Выравнивая один край, приглаживаем ладонями. Внимательно следим, чтобы заготовки не склеились в ненужном месте.

Склеенные детали закладываем на ночь под пресс. Выкладывая заготовки стопочкой, друг на друга. На следующий день пилим фасады в чистовой размер. За минусом от размера толщину кромки ПВХ или толщину алюминиевого профиля.

Клеим пластик с помощью компрессора

Компрессор на 50 л.
Краскопульт
Валик прикаточный

На крупных производствах используют вальцы. Это станок прогоняющий склеенную заготовку через резиновые валы, предварительно разогрев её. Очень эффективно применение станков при изготовлении столешниц. Для фасадов достаточно самодельного пресса.

Как накинуть пластик на заготовку больших размеров

Берём узкие планки. Обязательно зачищаем их от нифелей мусор и укладываем через сантиметров 15 на ЛДСП с уже нанесённым клеем. Сверху на планки, выравнивая торцы, аккуратно кладём оклеенный пластик. Поочерёдно вытаскивая планки, прикатываем пластик.

Как отклеить пластик

Бывают ситуации когда пластик приклеился не в том месте. Ни в коем случае не следует тянуть за пластик, Вы его поломаете. Возьмите технический фен и разогревая пластик, подрезайте клей ножом. Одновременно, в пол силы, оттягивая пластик от ЛДСП.

Заключение

Важно при работе с пластиком быть предельно аккуратным. Т.к. листовой мебельный пластик, пока он не приклеен, хрупкий материал. По сути это прессованная бумага. Не допускайте попадания опилок и мелкого мусора. И тогда Вас порадует довольная улыбка любимой жены, а в скором будущем заказчика с большим кошельком!

Если Вам понадобится деталировка корпусной или встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, я подготовлю для Вас подробный проект, в назначенные сроки.

Что бы Вам хотелось добавить к этой статье?

Расскажите мне о своём опыте в комментариях.

Мне будет очень интересно послушать Ваши истории!

С хорошими мыслями о Вас, всегда в опилках

Ре́кун Дмитрий.

Не забудьте поделиться этой статьёй в социальных сетях

Технология наклейки пластика.

Предлагаем вам наш вариант технологии наклеивания пластика HPL на ДСП и МДФ на контактный клей.

Наша Фирма уже много лет занимается производством мебели, в производстве используются панели ДСП и МДФ, оклеенные пластиком. Нами испробованны многие способы фанерования панелей пластиком:

Фирмы продающие пластик HPL предлагают для наклеивания контактный клей. Технология наклеивания следующая: Клей с помощью краскопульта или валика наносится на обе склеиваемые детали. Далее клей высушивается в течении 10-15 минут, в зависимости от толщины клея и температуры окружающей среды. Затем детали складываются вместе и прикатываются валиком, придавливаются руками, затем рекомендуется поместить детали в пресс. Многие не пользуются прессом так, как пластик и так хорошо держится, это таит большие проблемы. Неравномерность нанесения клея влечет неравномерность высыхания и как следствие недостаточную прочность склеивания на пересушенных и недосушенных участках. В момент изготовления изделий пластик держится нормально, а при эксплуатации, через месяц, а может быть через год начинает отслаиваться от основы. Кроме того даже при использовании пресса пересушенные участки плохо приклеиваются. Вас ждут рекламации и переделки. У нас были проблемы пластик на некоторых заказах отклеивался приходилось переделывать. Кроме того частенько во время наклейки в слой клея попадал мусор, в следствии чего приходилось переделывать часть фасадов. Пробовали клеить пластик на двухсторонний скотч, медленно, большой заказ делать долго. вероятность попадания пыли высока. Эти первые два способа хороши для начала бизнеса они не требуют больших капиталовложений, но не позволяют добиться высокого качества продукции и больших обьемов.

Для повышения качества фасадов был разработан и изготовлен пресс.

Контактный клей наносится только на одну деталь не высушивается, сразу накрывается слоем пластика HPL и помещается в пресс. Разница в качестве приклеивания по сравнению с контактной, без прессовой технологией впечатляет. Пластик даже с помощью инструмента невозможно отделить от основы, возможно только скалывать кусочками. Кроме того, отсутствует этап предварительного высушивания деталей, что экономит время, повышает производительность. В пресс детали можно закладывать пачкой, сразу на весь заказ.

Наш вариант оклейки пластиком МДФ для производства кухонных фасадов:

1. Подготавливаете раскрой подложки и пластика исходя из размера пресса 1350*1050 мм. и размеров пластика 3000*1300 мм. Желательно добиться максимального количества одинаковых заготовок для удобства закладки в пресс.

2. Раскраиваете плиту МДФ и пластик, подготавливаете необходимые проставки и подкладки, компенсирующие разные размеры заготовок.

3. Раскладываете детали и пластик HPL для нанесения клея. Удаляете с поверхности деталей и столов пыль и мусор, сметая жесткой щеткой соскабливая прилипшие соринки циклей и продувая сжатым воздухом.

4. Наносите на детали клей.

5. Сразу после нанесения детали закладываются в пресс. Заготовки одинакового размера складываются одна на одну. Сначала идут заготовки наибольшего размера. Затем через проставки 1330*1030мм., укладываются меньшие заготовки, пустоты закладываются кусочками толщиной, равной толщине склеиваемых деталей.

6. Подаете воздух в пневмосистему пресса. Для деталей размера 1300*1000 мм. Установите редуктором на панели управления давление 1-3 атм. Если вы прессуете плиты меньшего размера, размещайте их по центру и уменьшите давление в системе согласно прилагаемой к прессу таблице.

7. Выдерживаете детали под давлением 2-3 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.

8. Стравливаете воздух, плита с заготовками опускается. Можно приступать к раскрою.

Наклейка и дальнейшая обработка бумажно-слоистого пластика HPL

Облицовка фасада бумажно-слоистым пластиком (HPL)

Продолжаем тему по технике работы с декоративным бумажно-слоистым пластиком. Сегодня изготовим фасад, в качестве основы взяли ЛДСП 16 мм, облицовкой будет служить пластик HPL компании Resopal, производство Италия. Наклеивать будем на контактный клей Solupren X2.

Solupren X2

Пластик раскроили с небольшим припуском для дальнейшей фрезеровки

Кромкой фасада будет служить этот же пластик, его необходимо нарезать на полосы шириной 19 мм, это стандартный размер кромочных материалов.

Следующим этапом нанесем клей на склеиваемые поверхности, на основу фасада и пластик, так как в нашем случае пластик имеет матовое покрытие и довольно приличную толщину 1 мм и глубокое тиснение (рельеф или на языке визуализаторов трехмерной графики bump), клей можно равномерно нанести при помощи валика с мелким ворсом или нанести методом распыления.

Даем клею слегка подсохнуть, готовность можно проверить легким касанием тыльной стороной ладони ( к стати, как называется тыльная сторона ладони не знаю и вряд ли когда узнаю), к кожному покрову не должны прилипать частички клея. Или как рекомендуется 10-15 мин, без обдува, 5 мин с обдувом.

Аккуратно накладываем пластик на материал основы, желательно эти операции производить вдвоем, так как при неправильном, неточным наложении, дальнейшие корректировки склеиваемых поверхностей будут невозможны.

И с нажимом прикатать валиком, чем больше давление, тем лучше. Валик у меня сделан из валов для отжима, от про,пробабушкиной стиральной машинки.

Свесы пластика можно снять обгоночной фрезой с опорным подшипником, на средних оборотах 10-15 000 об/минуту, при больших оборотах пластик начинает пригорать к ножам фрезы.

Далее торцы пластика и панели дорабатываем шлифовальной машиной, торцы обеих склеиваемых деталей должны быть вровень, за под лицо друг к другу

Примерно так, далее можно приступать к кромлению.

Кромку можно приклеить на применяемый на всем этапе клей Solupren. На данном же примере показана технология наклейки кромки на термоклей при помощи кромкооблицовочного станка.

Свесы кромки обычно убирают специальным резаком но в нашем случае, так как бумажно-слоистый пластик очень хрупкий материал, данную операцию необходимо проделать методом фрезерования, после доработать шлифованием.

Края снимаем кромочным фрезером, радиусной фрезой 2 мм.

Остатки клея убираем канцелярским ножом.

Готовые фасады. На изготовление трех фасадов с отрывом на фотосъемку у меня ушло примерно полтора часа. На первый взгляд кропотливая и трудоемкая работа, но когда это приходится делать часто, по сути рядовая операция, главное большая экономия в финансовом плане, нежели заказывать готовые изделия в подобной комплектации.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Как приклеить HPL пластик к МДФ?

Наклейка пластиков на МДФ и ДСП

О компании
- Производство
- Партнеры
- Поставщики
- Сотрудничество
Материалы
- ЛДСП
- МДФ
- ХДФ, МДФ, ОСБ
- ДСП шлифованное
- Пластик HPL / CPL
- Столешницы Form&Style
- Кромочные материалы ПВХ / ABS
- Выставочный профиль
- Фанера
Декоры Egger
- Древесные
- Однотонные
- Фантазийные
Услуги
- Распил ЛДСП, МДФ, пластиков
- Кромкооблицовывание
- Наклейка пластиков и склейка плит
- Фрезеровка и присадка на станках ЧПУ
- Конструкторский расчет корпусной мебели
- Распил выставочного алюминиевого профиля
- Сборка дверей-купе
- Упаковка мебельных деталей
- Доставка
Статьи
- Новые тенденции
- Обработка материалов
- Дизайн интерьера
- Выставки
F.A.Q.: вопрос-ответ
Контакты
- Москва и область
- Воронеж
- Казань
- Краснодар
- Ростов-на-Дону
- Набережные Челны
- Реквизиты
- Обратная связь

Главная /
Услуги /
Наклейка пластиков и склейка плит

Распил ЛДСП, МДФ, пластиков
Кромкооблицовывание
Наклейка пластиков и склейка плит
Фрезеровка и присадка на станках ЧПУ
Конструкторский расчет корпусной мебели
Распил выставочного алюминиевого профиля
Сборка дверей-купе
Упаковка мебельных деталей
Доставка

горячий 2х-портальный гидравлический пресс
высокое качество лицевой поверхности
короткие сроки исполнения заказа
высокое качество
минимальные цены

Прайс-лист на услуги по производству мебельных деталей

Бланк заказа
на производство
мебельных деталей

Если у вас возникли вопросы при заполнении бланка заказа, а также по наличию и стоимости материалов , обратитесь к нашим менеджерам:

В производстве мебели наклейка пластика HPL и CPL используется в качестве облицовки панелей ДСП/ МДФ/ Тамбурата. Наклейка пластика позволяет существенно расширить ассортимент декоров плитных материалов и изготавливаемых из них мебельных деталей. Наклейка пластиков активно используется для производства мебельных фасадов нестандартных декоров, а также при производстве деталей, требующих повышенной устойчивости к физико-механическим нагрузкам, высоким температурам, истиранию.

При производстве мебельных деталей мы используем HPL/CPL пластики производства «Egger” и «Слопласт». Стандартный размер листа пластика составляет 3050 (2800) х 1300мм. Толщина пластиков 0,6-0,8мм.

Тип услуги	Ед. измерения	Стоимость
Склейка двух плит	кв.м.	700 руб
Наклейка БСП (цена за одну сторону)	кв.м.	900 руб

Здесь Вы можете ознакомиться с ассортиментом предлагаемых пластиков, а также их физико-механическими свойствами.

Склейка и наклейка пластика производится в горячем 2х-портальном гидравлическом прессе

Наклейка и дальнейшая обработка бумажно-слоистого пластика HPL

Облицовка фасада бумажно-слоистым пластиком (HPL)

Как делается промышленная облицовка мебельного фасада

Далее предлагаем ознакомиться с тем, как делают комплектующие для гарнитуров. Промышленное изготовление фасадов МДФ и последующее их украшение при помощи пленки выполняется таким образом.

По определенной спецификации изделий выполняется раскройка плит, толщина которых от 0.6 до 3.2 см на отдельных деталях.
Далее разрезанные заготовки отправляют во фрезерный цех, где на особом оборудовании заготовкам придают нужную конфигурацию.
Торец заготовки обрабатывают при помощи ручного фрезера, а после изготовление фасада можно считать выполненным.
Далее на этом этапе деталь попадает в клеевой цех, и на поверхность деталей наносят особый термический клей, который активируется, когда повышается температура.
Подготовленная к МДФ пленке деталь посредством нанесения клея попадает в цех мембранно-вакуумного прессования, и в нем при помощи особого оборудования затягивается деталь горячей пленкой, а она вступает в контакт термическим клеем.
После того, как остынет пленка, ее излишки следует обрезать и изделие можно упаковывать.

Большая часть производственного процесса автоматизирована, и по этой причине изделия на выходе аккуратные, качественные и относительно недорогие. Итак, теперь вы знаете, какие этапы проходят детали для оклеивания виниловой пленкой. К сожалению, все эти шаги производственного процесса нельзя по понятным причинам реализовать в домашних условиях для красивого и аккуратного оклеивания. Впрочем, есть другой способный, который дает возможность восстановить или обновить мебель при помощи ПВХ пленки.

Основное использование панелей

Самое популярное применение HPL пластика – для фасадов частных и общественных зданий. В первую очередь, для офисов, отелей, кафе и ресторанов.

Характеристики материала позволяют получить эстетически привлекательную и долговечную поверхность. При этом все HPL фасады являются вентилируемыми, то есть крепятся на металлическом каркасе и позволяют циркулировать воздуху внутри свободного пространства. Это позволяет убирать конденсат и поддерживать оптимальную влажность в здании.

Могут использоваться фасадные панели HPL и для облицовки балконов, лоджий, террас и садово-парковой мебели.

Второй вид материалов, интерьерные СМЛ-панели, чаще всего используют для:

перегородок для сантехнических кабин в офисах и развлекательных центрах;

шкафов в раздевалках в бассейнах, аквапарках и спортивных клубов;

внутренней обшивки стен в медицинских учреждениях и лабораториях.

Панели толщиной от 10 мм считаются самонесущими и могут применяться для изготовления дверей и корпусной мебели, предназначенной для использования в общественных местах.

А ещё – для декорирования жилых и бытовых помещений. Устойчивость к влаге позволяет устанавливать панели даже в комнатах с повышенной влажностью.

Раскрой HPL пластика на заготовки

При разделении листов мебельного пластика на заготовки в качестве шаблонов могут применяться:

детали, вырезанные из ЛДСП или МДФ;
специальные карты раскроя, созданные в программе «Базис-Мебельщик».

Пользуясь заготовками из ЛДСП и МДФ, необходимо оставлять по линиям выкройки HLP-деталей запас в высоту и ширину 2-3 см. Использование карт раскроя дает более точный и эргономичный результат расчетов деталировки.

Как формируется цена планируемого монтажа

Средняя цена фасада из HPL-панелей под ключ — около шести тысяч рублей за квадратный метр. В стоимость включается подробный проект фасада, разработка его макета, решение вопросов по теплоизоляции строения и 3D-проект будущей конструкции. Далее осуществляется покупка и доставка материалов клиенту, проводятся работы по подготовке и теплоизоляции здания. Далее самый важный этап: установка самих панелей, дальнейшая их отделка не потребуется. Арт мастер работает в Севастополе, Симферополе, Ялте, Алуште, Феодосии и ЮБК.