Можно ли шпаклевать МДФ? - ROSHAL-LKZ.RU

Можно ли шпаклевать МДФ?

Правила выбора шпаклевки для МДФ: полимерные составы, гипсовые средства и материалы на основе масла, порядок проведения работ.

Можно ли шпаклевать МДФ?

Какая шпаклевочная смесь подходит для нанесения на МДФ

МДФ – это плита из древесного волокна, которая имеет средний уровень плотности.

Материал изготавливается с помощью сухой прессовки стружки из дерева с помощью высокого давления и температуры.

Листам разного вида, как и МДФ, нужна доводка. По-другому говоря, чтобы материал был хорошо защищен и имел красивый внешний вид, его нужно еще чем-то обрабатывать.

Самым известным и проверенным вариантов отделки считается шпаклевочный слой.

Особенности данной работы будут указаны ниже.

Выбор шпаклевочной смеси

Важно знать, что определенного вида такого средства для МДФ нет.

Для обработки такого материала используют шпаклевку, которая подходит для простого дерева и изделий из него (ОСП, фанера и так далее).

Продается большое количество таких средств, которые имеют разную основу и назначение (базовые, чистовые, для внешних работ, для внутренних работ, универсальные составы и тому подобное).

На основе полимеров

Полимерные составы изготавливаются уже готовыми смесями, которые являются тонкодисперсными составами, в них много компонентов для соединения. Как связующий компонент используют акрилаты, латекс.

Среди разных типов шпатлевок на основе полимеров для МДФ являются очень хорошего качества, но и самыми дорогими.

Их спрос обуславливается многими плюсами, среди них важными являются такие:

  1. Хорошая пластичность, которая не боится морозов, холодов, разных температур и многих механических воздействий.
  2. Высокий уровень устойчивости к влаге.
  3. Быстрота высыхания.
  4. Хороший уровень теплоизоляции.
  5. Пожаробезопасность.
  6. Легко шлифовать.
  7. Не садится.
  8. Не боится солнечных лучей.
  9. Хорошее сцепление.
  10. Длительный срок эксплуатации.
  11. Подходит для разных оснований (для помещений с высокой влажностью, для внешних работ, для внутренних оснований).

Шпаклевки на основе латекса очень похожи на акриловые составы, но имеют более высокие показатели по пластичности и прочности. Чем выше уровень пластичности, тем более тонкий слой получается нанести, таким образом расход средства более маленький. Но главный плюс хорошей пластичности – это защита покрытия от появления трещин.

Также большую разницу между шпаклевками на основе латекса и акрила по МДФ можно увидеть в оттенках.

На основе акрила составы по МДФ всегда белые (потому используются под окрашивание поверхностей), а вот на основе латекса средства может окрасить в любой тон.

Латексные смеси более самостоятельные средства, они могут и не окрашиваться дополнительно.

Для обработки внутренних поверхностей помещений лучше применять шпаклевку на основе воды. Важный плюс таких составов – в них нет органических разбавителей, которые испаряют токсины, они вредны для человека.

Как пример из изготовителей хороших полимерных смесей можно сказать об Эмпилс, Тиккурила, Белинка.

На основе эпоксидного вещества

Такие средства содержат в основе эпоксидку. Это двухкомпонентное вещество, где кроме смолы есть и отвердитель, который обеспечивает схватывание нанесенного слоя.

Изготовитель продает компоненты для МДФ по отдельности. Отвердитель продается в бутылке, который вливается в основу перед самой работой.

В каких пропорциях нужно добавлять компоненты, пишется на упаковке.

Из плюсов эпоксидных средств по МДФ нужно сказать о таких:

  1. Пластичность и прочность.
  2. Долгий срок службы.
  3. Высокая адгезия с разными материалами.
  4. Влагоустойчивость.
  5. Не боится ультрафиолета.
  6. Отлично переносит разные температуры.

Чтобы сделать более высокий уровень прочности эпоксидных средств, в них могут добавлять фибру полимеров и стружка из металла. Так получаются очень прочные составы, которые используются в ремонте, а не для отделки.

Продаются основные и чистовые средства. Они различаются по объему крупиц компонентов.

У чистовых смесей частицы мелкие, а у базовых – большие.

С самого начала работают с базовыми средствами, которые имеют грубую дисперсию. В конце кладется чистовое покрытие чистовым средством с мелкой дисперсией.

Большим минусом эпоксидных веществ считается длительное время для высыхания.

На основе акрилов средства сохнут в течение 3 часов, а вот эпоксидные составы будут сохнуть не менее 24 часов.

После сушки покрытия, она становится очень прочным, после этого проводят шлифовальные работы.

Важно: нюансом смесей на основе эпоксидки является то, что перед ее нанесением основание не нужно грунтовать.

Шпаклевка на основе смолы – это хороший вариант для людей без опыта. Потому что, многие составы схватываются очень быстро и после их уже нельзя обработать.

Эпоксидное вещество здесь имеет плюс, потому что оно легко подогревается на водяной бане (на 80°), и потом можно продолжать процедуру наложения шпаклевки.

На основе гипса

Такие составы многие считают хорошим вариантом, если нет способа купить полимерную шпаклевку. Кроме этого, некоторые параметры у гипсовых составов лучше, чем у полимерных средств. Так, гипс имеет очень хороший пропуск пара, поэтому климат в помещении поддерживается отличный.

Пластичность у гипса лучше, чем у полимеров.

Гипс – это натуральный продукт, он экологический и безопасный. Не усаживается, покрытие не покрывается трещинами, и его легко шлифовать.

Но большой минус гипсового вещества – он очень сильно поглощает влагу. Поэтому такие средства можно использовать только в комнатах с низкой влажностью, а влажность им не подходит.

К самым популярным изготовителям сухих смесей на основе гипса для МДФ относят Кнауф и Бергауф.

На основе цемента

Это самый востребованный состав, если ориентироваться на уровень водоустойчивости. Цемент совершенно не боится разных температур. Чаще всего такие шпаклевки используются для отделки кухонных и ванных оснований.

Большой минус цементных средств для МДФ – большая усадка в процессе сушки, после чего на поверхности появляются трещины. Чтобы этого не было, нужно покрывать средство несколько раз.

На основе масла и клея

Такие шпаклевочные материалы довольно редко применяются вместе с МДФ.

Обычно такие составы используются в ремонте, когда нужно закрыть больше дефекты и нюансы на поверхности, например, нужно убрать большую ямку или углубление.

Процесс нанесения шпаклевки

С начала нужно провести предварительные работы (удаляется вся пыль, загрязнения, пятна масла), далее наносят грунтовку.

Важно, чтобы грунтовка была именно для дерева. Такие вещества имеют определенные составные части, которые максимально качественно обрабатывают древесину. Также, в таких грунтовочных составах есть антисептические вещества, которые не дают появиться плесени и грибку.

В подготовительном этапе важно обработать базовой смесью большие дефекты и щели.

Алгоритм нанесения шпаклевки на МДФ:

  1. В емкости разводят смесь (если смесь в сухом виде). Пропорции компонентов указаны в инструкции.
  2. Стыки и швы нужно закрыть стеклотканой лентой.
  3. Шпателем накладывают смесь (широким инструментом наносят на широкие поверхности, узким обрабатывают углы, швы). Слой кладется такой толщины в соответствии с указаниями изготовителя. Ели это полимерные средства, то толщина должна быть не более 3 мм.
  4. По окончанию сушки базового средства, нужно провести шлифовку и нанести грунтовочный слой.
  5. После сушки грунтовочного слоя, наносят чистовую смесь. После его высыхания проводят итоговую шлифовку с помощью шкурки с мелким зерном.

Последний этап – это наложение грунтовки на МДФ.

Важно: возможно придется накладывать базу несколько раз, чтобы основание стало ровным. Каждый слой можно накладывать тогда, когда предыдущий уже высох.

Наложение шпаклевки на МДФ делают только при теплой погоде.

Каждый состав имеет свой диапазон рабочей температуры, но обычно минимальный показатель это +5° — +7°.

Также важно соблюдать определенный уровень влаги. Для работы с МДФ этот показатель должен быть не более 12%.

После высыхания грунтовочного слоя, можно начинать работу по окраске поверхности. Из этого видно, что работа по шпаклевке МДФ почти не отличается от наложения шпаклевки на листы ГПК.

Как клеить обои на ДСП, ДВП, МДФ: нюансы и технология

Оклейка стен рулонными изделиями – один из самых быстрых и простых способов получения декоративного покрытия. Процесс не составляет особого труда, но с основанием из стружечных и волокнистых материалов могут возникнуть некоторые проблемы. Поэтому следует учитывать особый порядок работы и определенные нюансы, что позволит избежать неприятностей в будущем.

Можно ли клеить обои на древесные плиты?

По этому вопросу существует два противоположных мнения. Часть мастеров говорит о полной невозможности проведения таких внутренних работ, вторая – наоборот.

Дело в том, что флизелиновые, виниловые и бумажные изделия принято наклеивать без серьезной подготовки поверхности. Зачастую это простая очистка от старого покрытия. Но это происходит в случае со стенами, отделанными штукатуркой, которая обеспечивает нужную адгезию материалов. Если же работы выполняются на основе из древесных плит (стружечных и волокнистых), то возникают проблемы. В первую очередь это последующее отслоение полос в углах и на стыках. Такие дефекты возникают из-за плохой подготовки поверхности, она требует гораздо больше времени и сил.

Действительно, клеить обои на ДВП, ДСП и МДФ непросто, но если все выполнить поэтапно и правильно, то целостность покрытия будет обеспечена.

При наклеивании обоев на ДВП, ДСП и МДФ могут возникнуть некоторые трудности

Зачем нужна шпаклевка?

Этот состав обязательно используется при желании качественно уложить рулонные изделия на стены. Он выполняет следующие функции:

  1. Создание нужного сцепления. При производстве древесных плит используются различные смолы, которые обеспечивают единство полотна, но препятствуют схватыванию обоев.
  2. Защита основания. Из-за пористости материала (особенно необработанного ДСП) клей быстро впитывается, не создавая связующей пленки, поэтому нанесение приходится повторять многократно. Применение состава на водной основе может привести к деформации поверхности.
  3. Выравнивание покрытия. Для подшивки вертикальных конструкций применяются панели не самого высокого класса, а шпаклевание позволяет устранить имеющиеся недостатки (углубления, сколы, царапины).
Читайте также  Пилка для лобзика по МДФ

Без предварительной шпаклевки клеить обои на древесную основу нельзя

Также существенной проблемой являются пятна, которые могут проступить на декоративном слое из-за наличия в составе листа смол. Они появляются даже по прошествии значительного количества времени и портят внешний вид стен.

Технология поклейки рулонных изделий

Оклеить древесные плиты обоями можно исключительно своими руками. Чтобы все процедуры были выполнены правильно, необходимо соблюдать аккуратность и очередность действий.

Материалы и инструменты

Для работ по оклейке понадобятся следующие материалы и приспособления:

    Грунтовка. Необходимо выбирать состав с глубоким проникновением. Лучший вариант – полимерные смеси. Также можно использовать «бетоноконтакт».

Для обработки основы используется грунт исключительно глубокого проникновения

  • Обои. Разновидность подбирается исходя из пожеланий и стиля помещения. Следует отказаться от однослойных бумажных изделий.
  • Клей. Для каждой разновидности материала существует специальный состав.
  • Шпатлевка. Рекомендуется приобретать шпаклевку для ДСП на акриловой или масляной основе, обладающую эластичностью. Это особенно актуально для недавно возведенных домов. Предпочтительными являются готовые растворы.

    Шпаклевка должна быть предназначена для дерева или древесных материалов

  • Сетка-серпянка. Потребуется для армирования стыков плит.
  • Кисточки и валик. Для нанесения грунта и клея следует предусмотреть несколько видов и сменные насадки.
  • Набор шпателей. Потребуется небольшой, средний и широкий инструмент.
  • Емкости для замешивания растворов.
  • Приспособления для разглаживания обоев.

    Минимальный набор инструмента для шпаклевки стен

    Все необходимое приобретается заранее. Если применяются использованные инструменты, их предварительно очищают от предыдущих материалов.

    Подготовка поверхности

    Наклейка рулонных изделий на разные панели может несколько различаться, поэтому необходимо исходить из конкретной ситуации. Предварительные работы включают ряд процедур, индивидуальных для каждого вида:

    1. ДСП. Такое основание нуждается в ошкуривании. Дело в том, что верхняя структура не всегда равномерная, частички могут отслаиваться. Чтобы в дальнейшем они не мешали работать, их удаляют наждачной бумагой.
    2. ДВП. Приклеить обои на древесноволокнистые плиты намного сложнее. Это объясняется тем, что лицевая сторона оргалита пропитана составом на основе парафина для увеличения влагостойкости. При наклеивании декоративных изделий это создает сложности, поэтому плиты обрабатывают шлифовальной машинкой, равномерно снимая очень тонкий слой.
    3. ЛДСП. Ламинированное покрытие также затрудняет сцепление, поэтому такую поверхность тщательно шлифуют – как в предыдущем варианте – до получения шершавого основания.

    Все материалы на основе дерева перед отделкой обязательно шлифуются

  • МДФ. Чтобы поклеить обои на МДФ-панели, потребуется выполнить аналогичные процедуры, но осторожно: поверхность нуждается только в легкой шлифовке.
  • Общие подготовительные процессы после завершения предварительных работ:

      Грунтование. Поверхность при помощи валика покрывается двумя слоями состава, каждый просушивается.

    Грунт наносится щеткой макловицей или валиком
    Заделка швов. При работе с волокнистыми плитами края смежных торцов строительным ножом подрезаются под углом. Стены из ДСП расшивке не подвергаются. Далее швы заполняются, излишки убираются.

    Первыми шпаклюются швы и крепежные саморезы
    Укладка серпянки. Ей покрывают лицевые и угловые стыки (существует специальная разновидность), сверху наносится тонкий пласт смеси, полностью закрывающий армирующую сетку.

    Стекловолоконная сетка серпянка в разы увеличивает уровень сцепки с поверхностью
    Шпатлевание. Шпаклевать основание следует так: раствор набирается на лезвие широкого шпателя и дугообразными движениями сверху вниз распределяется по поверхности. Процедуру повторяют, после чего покрытие грунтуется.

    Шпаклевка сохнет не менее 2 – 3 суток

    Стены оставляют до окончательного просыхания.

    На заметку! Если вертикальная конструкция имеет отклонение, то первоначально рекомендуется штукатурить поверхность, после чего укладывать финишный слой шпатлевки.

    Оклеивание

    Работы начинаются с оценки сцепления шпаклевки, для этого поверхность немного простукивается. При отсутствии отслоений приступают к процессу:

    Инструмент для наклеивания обоев

    1. Предварительно подготавливается место для работ, убирается все лишнее. Обои следует раскроить с учетом подгонки рисунка.
    2. Начинать клеить рекомендуется от оконного проема. Первую полосу тщательно вымеряют, поскольку на нее ориентируются остальные фрагменты.
    3. Клей равномерно наносится на изнаночную сторону обоев, после чего полотна складывают пополам. Это позволит избежать подсыхания и обеспечит нужный уровень пропитки. Если требуется, то раствором обрабатывается и стена.
    4. Полоса укладывается на свое место, подгоняется сверху и прижимается. Для разглаживания используется ветошь или резиновый шпатель.
    5. Похожим образом приклеиваются остальные элементы.

    Алгоритм наклеивания обоев не меняется в зависимости от вида основания

    Встречается рекомендация, что поверхности стоит покрыть лаком. Действительно, это можно сделать, но добиться желаемого декоративного эффекта будет трудно. К тому же лицевой слой станет более тяжелым, что может привести к отслоению.

    Следует знать! Если полосы соединяются встык, то целесообразно прикрепить специальную промежуточную ленту.

    Особенности нанесения жидких обоев

    Работы с этим материалом отличаются от предыдущего процесса технологией последнего этапа. Такую разновидность необходимо укладывать шпателем и теркой по схеме, идентичной шпаклеванию. Для этого предварительно подготовленную смесь ровным пластом распределяют по участкам.

    Техника наклеивания жидких обоев сродни нанесению шпаклевки

    Существует мнение, что при использовании жидких обоев шпатлевка не нужна, но технологию нарушать не следует.

    Какую шпаклевку для МДФ выбрать

    МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту среднего уровня плотности. Материал производится путем сухого прессования древесной стружки в условиях высокого давления и температуры.

    Содержание:

    • Выбор шпатлевки
    • Полимерные составы
    • Эпоксидные составы
    • Гипсовые составы
    • Цементные составы
    • Масляные и клеевые составы
    • Шпаклевание

    Листовые материалы любого типа, в том числе и МДФ, нуждаются в доводке. Иначе говоря, для придания материалу должного уровня защищенности и эстетической привлекательности его нужно дополнительно обработать. Одним из проверенных временем способов обработки является шпаклевание. В нюансах этого процесса разберемся ниже.

    Выбор шпатлевки

    Следует сразу сказать, что какой-то специальной шпаклевки для МДФ не существует. Для отделки МДФ применяются те же шпаклевочные составы, что и для обычной древесины, а также изделий из нее (фанеры, ДВП, ОСП и пр.). В продаже имеется множество таких шпатлевок, которые отличаются по материалу основы, а также по назначению (стартовые или финишные смеси, для обработки фасадов, универсальные смеси и т.д.).

    Полимерные составы

    Полимерные шпатлевки производятся только в виде готовых растворов, которые представляют собой тонкодисперсные смеси с большим содержанием связующего вещества. В качестве связующего материала выступают акрилаты или латекс.

    Среди всех видов шпатлевок полимерные материалы считаются наиболее качественными, но при этом и наименее доступными из-за высокой стоимости. Причина популярности полимерных покрытий состоит в их многочисленных достоинствах, среди которых можно выделить следующие качества:

    • высокий уровень пластичности, позволяющий выдерживать мороз и холод, температурные перепады, а также ударные нагрузки;
    • отличную влагоустойчивость;
    • быструю высыхаемость;
    • теплоизоляцию;
    • пожаробезопасность;
    • простоту шлифовки;
    • отсутствие склонности к усадке;
    • стойкость к ультрафиолету;
    • высокую адгезию;
    • большой срок службы;
    • возможность использования для самых разных поверхностей (фасадов, внутренних поверхностей, влажных помещений).

    Латексные шпатлевки во многом идентичны акриловым, однако отличаются несколько более сильными характеристиками в плане пластичности и прочности покрытия. Лучшая пластичность позволяет наносить материал более тонким слоем, экономя тем самым на расходе шпатлевки. Однако основное преимущество высокой пластичности состоит в отсутствии склонности покрытия к растрескиванию.

    Существенная разница между акриловыми и латексными составами проявляется в их цветах. Если акриловые шпатлевки всегда белого цвета (поскольку предназначаются под покраску), то латексные растворы колеруются в любые цвета (например, под натуральную древесину). Таким образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не окрашивать.

    Для отделки внутренних частей здания рекомендуется использовать шпаклевочные составы на водной основе. Главное достоинство таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-либо органических растворителей, выделяющих в воздух вредные для человека вещества.

    В качестве примеров производителей качественных полимерных шпатлевок можно привести такие компании, как «Empils», «Tikkurilla» и «Belinka».

    Эпоксидные составы

    Шпаклевки этого типа производятся на основе эпоксидной смолы. Состав представляет собой двухкомпонентное образование, куда, помимо смолы, включается отвердитель, благодаря которому происходит схватывание покрытия. При этом производитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпатлевку прямо перед применением раствора. Конкретные пропорции этих двух веществ сообщаются на этикетке.

    К числу достоинств эпоксидных покрытий следует отнести следующие качества:

    • высокую пластичность и прочность покрытия;
    • долговечность;
    • отличную сцепляемость с другими материалами;
    • устойчивость к влиянию влаги;
    • невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
    • способность переносить температурные перепады.

    Для повышения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и металлическую стружку. Такие особенно прочные смеси применяются чаще для ремонтных, чем для отделочных работ.

    Выпускаются базовые и финишные составы. Отличаются они по размеру фракций наполнителя. У финишных составов фракции небольшие, а у стартовых – крупные. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Последний слой выполняется финишной мелкодисперсной финишной шпатлевкой.

    Существенный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в продолжительном высушивании. Если акриловые покрытия высыхают за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке потребуется никак не меньше суток. Когда покрытие высыхает, оно набирает необходимую прочность. После этого можно шлифовать поверхность.

    Обратите внимание! Особенностью эпоксидных составов является тот факт, что поверхность перед нанесением шпатлевки этого типа не нуждается в грунтовании.

    Эпоксидные шпаклевочные составы считаются хорошим выбором для новичков. Дело в том, что многие шпатлевки быстро схватываются и потом уже с трудом поддаются или вообще не поддаются обработке. Эпоксидное покрытие в этом смысле выглядит более выигрышно, поскольку его можно разогреть с помощью водяной бани до 80 градусов, и после этого продолжить шпаклевание.

    Гипсовые составы

    Шпатлевки на основе гипса считаются оптимальным вариантом, если нет возможности приобрести полимерный состав. Более того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В частности, гипс отличается более высокой паропроницаемостью, что благоприятствует микроклимату в помещении. Пластичность гипсовых покрытий выше, чем полимерных. Ну и, наконец, гипс — природный материал, а потому абсолютно экологически безопасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не растрескивается. Кроме того, гипсовое покрытие легко поддается шлифовке.

    Существенный недостаток гипса — склонность к впитыванию влаги. Именно поэтому гипсовые покрытия создаются только в сухих помещениях. Влажный воздух им противопоказан.

    К наиболее известным производителям сухих гипсовых смесей относятся «Knauf» (шпатлевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

    Цементные составы

    Шпатлевки на основе цемента — безусловный лидер по такому показателю, как водоустойчивость. Цемент хорошо переносит температурные перепады. Чаще всего цементными шпаклевочными составами отделываются поверхности, расположенные в кухнях или ванных комнатах.

    Существенный недостаток цемента — значительная усадка во время высыхания, в результате чего на покрытии возникают небольшие трещины. Чтобы устранить эти дефекты, приходится наносить повторные слои шпатлевки.

    Масляные и клеевые составы

    Эти виды шпатлевок редко используются для обработки МДФ. Чаще всего масляные и клеевые растворы применяются в качестве ремонтных составов, когда необходимо замаскировать какие-либо серьезные дефекты в материале, например, замазать крупную впадину или дыру.

    Шпаклевание

    Перед нанесением шпатлевки следует подготовить поверхность (удалить пыль, грязь, масляные пятна и другие загрязнения), а также прогрунтовать основу. При этом грунтовка должна быть предназначена именно для древесины. Такие составы содержат специальные компоненты, позволяющие наилучшим образом обработать дерево. Кроме того, в грунтовках по дереву имеются антисептики, которые предотвращают развитие грибка и плесени.

    При подготовке важно предварительно заделать стартовой шпатлевкой крупные выбоины и трещины.

    Инструкция по шпаклеванию МДФ:

  • Замешиваем раствор в емкости (если используется сухая смесь, а не готовый состав). Пропорции по замесу указываются производителем на упаковке.
  • Проклеиваем стеклотканой лентой швы между листами МДФ.
  • Наносим шпатлевку при помощи широкого шпателя на достаточно широких участках и используем узкий шпатель для обработки стыков и углов. Толщина слоя определяется производителем состава. В случае с полимерными шпатлевками максимальная толщина слоя не должна превышать 3-х миллиметров.
  • После высыхания стартового состава рекомендуется его отшлифовать и прогрунтовать.
  • Вслед за высыханием грунтовки наносится финишное покрытие. Когда оно высохнет, с помощью мелкозернистой шкурки проводится окончательная шлифовка покрытия. Завершающий этап — грунтование МДФ.

    Обратите внимание! Может понадобиться несколько стартовых слоев, прежде чем удастся выровнять поверхность. Каждый последующий слой можно наносить только после высыхания предыдущего.

    Шпаклевание МДФ можно проводить только при плюсовой температуре. Конкретные температурные показатели зависят от разновидности состава, но чаще всего минимальная температура составляет 5-7 градусов тепла. Также необходимым условием является нормальная влажность воздуха. Влажность МДФ не должна быть выше 10-12 %.

    После того, как высохнет грунтовка, можно приступать к покраске материала. Итак, шпаклевание МДФ практически ничем не отличается от обработки гипсокартонных листов.

    Можно ли шпаклевать ДВП?

    ДВП (древесно-волокнистая плита) – материал, очень разноплановый по своему внешнему виду, прочности и плотности. Кстати, используемый в мебельном производстве МДФ по сути является просто одной из разновидностей ДВП. Изготавливается он так называемым «сухим» способом, с помощью синтетических смол, притом не обязательно эпоксидных. А название произошло от английской аббревиатуры Medium Density Fibreboard, что означает всего лишь, что перед нами ДВП средней плотности, или полутвёрдая.

    Кроме «сухого» способа получения этого древесно-композитного материала есть ещё и «мокрый», где смолы отсутствуют. Вместо них перед прессованием древесных отходов в состав вводятся парафины, антисептики, вещества, препятствующие горению материала и пластификаторы. Но так как прессование смеси древесной пыли, опила и указанных веществ производиться при давлении и температуре высоких значений, плотность и твёрдость такой ДВП может быть выше, чем с участием в прессовании эпоксидных или алкидно-эфирных смол. Такая плита выглядит гладкой с одной стороны и с рельефной, с сетчатой структурой, напоминающей грубый холст, с другой.

    Недаром картон-оргалит так любят художники, используя его для написания картин вместо холста. Особенно когда знают, что картина вряд ли будет куда-то перевозиться. А грунтовка, которую они используют для предохранения излишнего впитывания масла из краски, делается ими вручную по старинным рецептам.

    1. Преимущества и недостатки ДВП
    2. Преимущества материала
    3. Недостатки
    4. Подготовка ДВП (оргалита) своими руками
    5. Грунтовка плит
    6. Шпаклевка для ДВП
    7. Шпаклевание ДВП перед покраской
    8. Как шпаклевать ДВП
    9. Как приклеить ДВП к стене
    10. Шпаклёвочный материал и методы шпаклёвки
    11. Заключение

    Преимущества и недостатки ДВП

    Идеальных материалов не существует. Так что и у ДВП есть свои и сильные, и слабые стороны.

    Преимущества материала

    • Невысокая стоимость, обусловленная отработанной технологией производства, которой уже более 80 лет, и исключительной дешевизной (древесная пыль, мелкий опил) сырья для производства ДВП.
    • Влагоустойчивость. Обеспечивается наличием в составе масел и парафинов.
    • Износостойкость. Материал хорошо противостоит механическим воздействиям, так как входящие в его состав пропитки после прессования и термообработки переходят в иное качество, становясь неразрывной его частью.
    • Долговечность. Обеспечивается введением в материал на стадии изготовления противобактериальных, водоотталкивающих и фунгицидных пропиток.
    • Односторонность декоративной поверхности (в большинстве случаев).
    • Недостаточная способность нести нагрузку в несущих бескаркасных конструкциях.
    • Способность размокать и расползаться при непосредственном контакте с водой, если не использовались герметизирующие составы.

    Недостатки

    Подготовка ДВП (оргалита) своими руками

    Для начала работ по подготовке стен из ДВП к покраске сначала готовят нужный инвентарь. Это

    • Лоток для краски.
    • Валик с меховым покрытием.
    • Маленькая кисть (круглая или плоский флейц) для прокрашивания труднодоступных мест.
    • Неширокий шпатель для затирки швов.
    • Пылесос для очистки поверхностей оргалита от пыли и других загрязнений после зачистки шкуркой.

    Грунтовка плит

    Служит для уменьшения тянущей способности поверхности, что позволит уменьшить расход краски и сделает покрытие ею более ровным. Грунтуют обе стороны, и глянцевую (лицевую), и шершавую. Это делается для того, чтобы листы не повело из-за наличия грунтовки только на одной стороне.

    Проверенная временем грунтовка – олифа, предварительно разогретая до температуры 40-50⁰С. Этот вид грунта наносят на оборотную, шершавую сторону ДВП, так как её нанесение на глянцевую, в силу масляной основы олифы, не позволит нанести на поверхность водосодержащие краски, они будут скатываться.

    В этом смысле предпочтительным является применение грунта на основе латекса. В который дополнительно введены антисептические добавки, не позволяющие в будущем появиться на поверхности или внутри структуры плит плесени или иным видам бактериального заражения.

    Шпаклевка для ДВП

    В последние 40-50 лет при дизайнерском ремонте квартир можно проследить две тенденции оформления: окраска стен воднодисперсными красками и оклейка обоями (или другими рулонными материалами). Но и в первом, и во втором случае поверхность, предназначенная для окраски или оклейки, должна выравниваться шпаклёвкой и обрабатываться грунтовками для увеличения адгезии.

    Выравнивание стен делается или разводимыми на воде цементными, полиуретановыми или масляно-клеевыми штукатурными смесями, или листовым материалом вроде ДВП. Но древесно-волокнистые плиты из-за своей пористости активно тянут в себя воду, существенно уменьшая адгезию поверхностей. Для того, чтобы предотвратить это явление, поверхность из ДВП сначала грунтуют составами, предотвращающими чрезмерное впитывание влаги. Затем покрывают шпаклёвкой, для того, чтобы:

    1. Защитить основание. Быстро впитываясь в мелкопористую структуру ДВП, связывающее краски или клей для обоев не успевает создать защитную плёнку. А многократное нанесение краски или клея с их большим количеством воды в своём составе могут привести к разбуханию плит.
    2. Создать гарантированное сцепление. Используемые в производстве ДВП смолы и парафины, обеспечивающие однородность полотен, одновременно препятствуют созданию надёжного по всей площади нанесения слоя краски или столь же надёжного приклеивания обоев.
    3. Выровнять поверхность. Особенно это актуально в местах стыков плит.

    На местах стыков нужно остановиться подробнее, так как это наиболее слабое место при шпаклевке.

    Шпаклевание ДВП перед покраской

    Решая, можно ли шпаклевать ДВП, нужно разобраться в типе этих плит, так как этот материал может иметь разную плотность, твёрдость, и, исходя их этого, разное предназначение.

    Вид ДВП Плотность плиты кг/м 2 Торговое название Маркировка по ГОСТу
    Мягкая Низкая. Предназначена для звуко- и теплоизоляции, до 400 ЛДФ М1-3
    Полутвёрдая Средние значения плотности, от 400 до 800 МДФ НТ
    Твёрдая Высокой плотности, от 800 до 950 ХДФ (мазонит) Т
    Сверхтвёрдая Повышенной твёрдости, более 950 ДВП СТ СТ

    МДФ и ХДФ обычно находят применение в мебельном производстве, а для покрытия полов и стен идёт исключительно ДВП СТ. Впрочем, для стен, на которые падает гораздо меньшая нагрузка, чем на полы, можно использовать и ХДФ, или мазонит.

    После выбора типа плит их раскраивают, стараясь сделать как можно меньше стыков. Для чего вымеряют площадь покрываемой поверхности с расчётом использования цельных плит без их разрезки. Затем, после раскройки, грунтуют. И только после высыхания и впитывания грунтовки начинают монтаж по месту.

    Если в помещении, где стены будут обшиваться ДВП под последующую покраску, будет повышенная влажность, листы материала предварительно не обильно смачиваются водой с изнаночной стороны и на сутки оставляются в таком виде попарно, прижатыми увлажнённой стороной один к другому. К грунтовке приступают только после этого.

    Как шпаклевать ДВП

    Шпаклевка ДВП начинается с мест соединения плит и головок крепящих их саморезов. Затем на ещё не просохшую поверхность прошпаклёванных стыков накладывают армированную сетчатую ленту, так называемую «серпянку», проглаживают шпателем, давая ей возможность надёжно прилипнуть к шву, и уже поверх ленты и остальной части плиты наносят остальной шпаклёвочный выравнивающий слой.

    ДВП – материал гибкий, «играющий». Поэтому всегда есть риск вызвать колебание конструкции, если даже просто прислониться к неё плечом, что может вызвать отслоение от поверхности наложенной на неё шпаклёвки. Поэтому под стены из ДВП целесообразно сделать хотя бы плоскую обрешётку с находящимися на одинаковом расстоянии одного от другого вертикальных и горизонтальных элементов. Делается это для того, чтобы потом по такой же схеме разметить места этих элементов на листах ДВП и прикрепить их к планкам обрешётки.

    Впрочем, принимая в расчёт это соображение, многие просто крепят плиты непосредственно к стене – так они не подвергаются опасности деформации. Но это возможно только в случае, если неровности стены некритичны.

    Как приклеить ДВП к стене

    Приклеить к стене эти плиты можно любым клеем из разряда «жидкие гвозди». Например, «Момент для панелей». Клей из тубы выдавливается с помощью специального пистолета с подпружиненным стержнем «змейкой» с таким расчётом, чтобы он не выдавливался в промежуток между будущими швами. После нанесения на стену и заднюю часть плиты её немного сдвигают, размазывая клей по площади. Затем отрывают от стены, выдерживают некоторое время для подсушки внешнего слоя, а затем с силой прижимают к месту склейки, стараясь сделать это наиболее точно.

    Для гарантии можно приготовить длинные лаги-упоры, которые должны одним концом упираться в противоположную стену, а «рабочим» — в подложенные на поверхность ДВП плитки размером от 30 х 30 до 50 х50 см из толстой фанеры. Долго держать не нужно, хватает 3-5 минут – здесь важны не время прижима, а сила давления. Чем она выше, тем соединение будет надёжнее. Хотя для гарантии ознакомьтесь с рекомендациями по этому поводу на самой тубе с клеем.

    Шпаклёвочный материал и методы шпаклёвки

    Учитывая гибкость листов, принимается решение, чем шпаклевать ДВП. Применять для шпаклёвки лучше алкидные составы, которые после застывания сохраняют гибкость на многие годы. Кроме того, при крое листов случаются отклонения от прямых линий, что при стыках даёт щели неправильной формы. Да и срез получается не всегда идеально чётким, края могут быть несколько разлохмачены. Такие щели лучше заделывать алкидно-силиконовым герметиком, который гарантированно не даст проникнуть к этим самым влагоуязвимым местам воде.

    Ещё проще ситуация с полами, на которые ДВП кладут, уже имея идеально ровную стяжку. Правда, для полов применяют совсем другие краски, нежели для стен. Обычно это пентафталиевые (ПФ) или глинфталиевые (ГФ) эмали с индексом СТ (сверхтвёрдая), или краска на основе полиэфиров или эпоксидных смол. Словом, то, что после полного высыхания или полимеризации даёт твёрдое, не подверженное износу и механическим повреждениям, покрытие. Что, впрочем, не отменяет нанесение шпаклёвки и здесь – не забываем о стыках плит и крепящих к основанию элементах, так что вопрос, можно ли шпаклевать ДВП, отпадает сам собой. Нужно!

    При окрашивании полов масляными или эмалевыми составами слой краски после полного высыхания сильно уменьшается в толщине за счёт испарения летучих компонентов. Если же для покраски применялись эмали на основе полиэфира или эпоксидных смол, то толщина слоя краски остаётся неизменной, так как затвердевание её основано на принципах полимеризации. Когда связующее не испаряется, а остаётся в толще краске, лишь меняя агрегатное состояние.

    Шпаклевка после приклеивания армировочной ленты или ткани наносится широким, до 30 см, шпателем, дугообразными движениями, с накладыванием последующих слоёв вплотную после нанесённых ранее. Вторым, меньшим по размеру, шпателем, остатки шпаклёвки подчищаются на большом шпателе, группируются в удобный для нанесения комок и вновь выкладываются на стену. Отклонения стены от вертикали исправляются финишным слоем, который наносится не ранее суток (иногда – двух, в зависимости от типа шпаклёвки и скорости её застывания) после нанесения чернового слоя, и полной его цементации.

    Заключение

    Шпаклевка перед покраской требуется в любом случае, так как нужно будет зашпаклевать головки саморезов и стыки между плитами, прикрытые армировочной лентой-серпянкой. А если учесть, что наложенная в этих местах шпаклёвка неизбежно будет выступать над плоскостью плит, эти возвышения нужно будет выровнять при помощи нанесения хотя бы одного слоя по всей площади покрытия.

    Перед нанесением краски поверхность наложенной шпаклёвки обрабатывается шкуркой для придания ей гладкости, и по ней ещё раз проходятся грунтовкой для предотвращения впитывания связующих краску материалов и улучшения адгезии.

    Простой способ реставрации мебельных фасадов из МДФ

    Как Вы все прекрасно знаете, практически вся современная мебель изготавливается из листовых композиционных материалов.
    Чаще всего корпус тумбы, или подвесного шкафа делается из ламинированного ДСП, а фасады и столешницы — из МДФ.

    МДФ прекрасно поддается фрезеровке, и другим видам обработки. В качестве финишного покрытия фасадов используют либо краску, либо пластиковую пленку из ПВХ. При помощи пленки можно создать имитацию текстуры дерева, камня, и т. д. Однако применение таких фасадов (покрытых пленкой) в весьма жестких условиях кухни зачастую приводит к отслаиванию и растрескиванию покрытия. При этом форма фасадов не изменяется.

    В данной статье, автор YouTube канала «Владимир Натынчик» расскажет Вам, как можно реставрировать кухонные фасады из МДФ.

    Предлагаемый способ весьма прост, и с ним может справиться практически любой.

    Материалы.
    — Автомобильная шпаклевка
    — Акриловая эмаль, лак
    — Скипидар, ацетон, или бензин
    — Полиэтиленовая пленка, малярный скотч
    — Наждачная бумага.



    Если на поверхности МДФ обнаружатся сколы или вмятины, то их можно легко устранить при помощи автомобильной шпаклевки, что и сделал автор. После высыхания шпаклевки поверхность шлифуется наждачной бумагой.

    После этого можно отвезти детали на мебельную фабрику для повторной перетяжки их ПВХ пленкой. Однако Владимир решил пойти другим путем, и попросту покрасить их. Такое покрытие намного долговечней пленочного.

    Перед покрасочными работами нужно защитить тыльную сторону деталей при помощи полиэтиленовой пленки и малярной ленты.


    Этот композитный материал очень хорошо впитывает краску, поэтому его лучше предварительно прогрунтовать, чтобы избежать излишнего расхода краски.

    Автор этого делать не стал, он обезжирил все наружные поверхности при помощи очищенного бензина, и нанес слой акриловой краски на фасады нижнего яруса. Он окрашивает их в темно-зеленый цвет, и оставляет их на просушку. Для нанесения краски используется пневматический краскопульт и воздушный компрессор.

    Конечно же, такое приспособление имеется далеко не у каждого, однако можно приобрести его электрический вариант. Также можно использовать аэрозольную краску в баллончиках.










    Затем Вам будет нужно обратиться в компанию, которая занимается плоттерной порезкой. Обычно этот вид работ выполняют рекламные агентства. У них нужно будет вырезать на самоклеящейся пленке выбранный Вами рисунок нужного размера. Кстати говоря, у качественных плоттеров точность получаемого рисунка может достигать 0,2 мм.

    После порезки Вам отдадут пленку с тончайшими прорезями. С элементов рисунка, требующих покраски, пленка удаляется. Затем сверху наклеивается транспортная пленка (ее тоже нужно купить в той же фирме), и трафарет снимается с подложки. Разместив его над нужной частью фасада, и тщательно приклеив все детали, транспортная пленка снимается, и можно наносить слой краски другого цвета. Если рисунок будет состоять из нескольких разных цветов, то можно защищать отдельные сегменты малярной лентой.

    Эта техника достаточно проста, однако в помещении где будет выполняться покраска, не должно быть пыли.


    Благодарю Владимира за простой способ освежить интерьер кухни своими руками!

    Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

    Авторское видео можно найти здесь.

  • Анатолий Башкирцев/ автор статьи

    Приветствую! Я являюсь руководителем данного проекта и занимаюсь его наполнением. Здесь я стараюсь собирать и публиковать максимально полный и интересный контент на темы о различных материалах для строительства и отделочных работ. Уверен вы найдете для себя немало полезной информации. С уважением, Анатолий Башкирцев.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    ROSHAL-LKZ.RU
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: