Станок для производства фасадов из МДФ

Оборудование для производства МДФ фасадов и прочие принадлежности.

От того, какое на предприятии установлено оборудование для производства МДФ фасадов, зависит качество и объем производимой продукции. Однако, начинающему предприятию следует учитывать, что массовый выпуск следует механизировать, а индивидуальные заказы требуют больше ручного труда. С другой стороны, не все работы могут выполняться без применения технических средств. Да и стоимость ручного труда порой обходится намного дороже одноразовых инвестиций.

Распил МДФ плиты производится, как правило, на форматно-раскроечных круглопильных станках. При небольших объемах можно выполнять распил на заказ у других организаций. Такие услуги часто предоставляет в местах, где можно купить МДФ и ЛДСП.

Если же предприятие использует фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ с широкими рабочими поверхностями, то выкройку деталей требуемых размеров можно выполнять прямо на них. При этом выкройка будет успешно сочетаться с обработкой кромок фасадов МДФ, если подобрать соответствующую фрезу, или набор фрез.

Фрезеровальные станки для фасадов МДФ лучше приобрести собственные, так как здесь постоянно должно присутствовать творческое начало. А набором стандартных шаблонов имеющихся у подрядчиков не всегда можно обойтись.

Оптимальным вариантом станет, если приобрести фрезерно-гравировальный центр с ЧПУ, который обеспечит выполнение 90% всех фрезеровочных работ с заготовками для МДФ фасадов и столешниц.

Если финансовые возможности ограничены, то следует купить фрезерно-копировальный станок для МДФ фасадов. Однако здесь фактически вся работа выполняется вручную по шаблонам, поэтому производительность резко падает по сравнению со станками с ЧПУ.

Начинающим малым предприятиям не составит труда изготовить примитивный, но весьма полезный фрезерный станок для МДФ фасадов самостоятельно. Для этого посредине стола снизу вертикально крепится ручная фрезерная машина, а сверху, напротив отверстия для рабочей фрезы, монтируется подвижная упорная планка или упорный ролик.

Чрезмерно громоздские и тяжелые детали МДФ столешниц легче обрабатывать ручными фрезерными машинками. Для скругления углов может понадобиться малая машинка с калевочно-кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Кроме того, для изготовления сложных криволинейных изделий потребуется ручной лобзик и ленточная шлифовальная машина.

Рабочие места распила, фрезеровки и шлифовки заготовок МДФ должны быть оборудованы вытяжками или мощными пылесосами для фильтрации воздуха от опилок и пыли.

Для очистки деталей от пыли и грязи струей сжатого воздуха и нанесения клея для пленки ПВХ на поверхность МДФ фасада с помощью краскопульта потребуется компрессор с ресивером 50-80 л.

Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжкой. Здесь детали для МДФ фасадов укладываются на специальный стол. Он должен вращаться на 360 градусов и иметь игольчатую поверхность для стекания излишек клея. Работа производится в защищающей от пыли маске. Кроме того, данное помещение должно быть хорошо изолированно, так как частички клея могут оседать на пленке ПВХ, обычно хранящейся недалеко, и после облицовки они превращаются в неприятные трудноудаляемые пятна на поверхности фасадов МДФ.

Оборудование для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ не может быть полным без мембранно-вакуумного пресса. Существуют разнообразные термо-вакуумные станки для фасадов МДФ от различных производителей. Однако значительного отличия в устройстве и технологии прессования, между собой они не имеют.

Следует знать, что в комплекте с мембранно-вакуумным прессом всегда должна поставляться силиконовая мембрана, при помощи которой становится возможным частичное использование поверхности рабочего стола станка для экономии пленки ПВХ, а также выполнение некоторых других производственных процессов, таких как каширование (шпонирование, ламинирование), изготовление гнутых фасадов из МДФ и прочих операций.

После оклеивания пленкой ПВХ МДФ фасады обрезаются на специальном столе, который должен быть покрыт поролоном для защиты от царапин случайно попадающих песчинок.

Если произойдет отслаивание пленки, или где-то понадобится перетянуть уголок, понадобится фен с регулируемой подачей воздуха и температурой, а также небольшой электрический утюг, желательно с ровной, без отверстий для подачи пара, поверхностью.

При включении различных силовых агрегатов в электросети возможны неприятные скачки напряжения, которые могут привести к выходу из строя дорогостоящего электрооборудования. Поэтому для подключения к сети следует использовать, например, российские стабилизаторы напряжения Штиль.

Кроме всего вышеперечисленного производство фасадов МДФ потребует использование щеток-сметок для очистки деталей от стружки; различных наждачных губок и наждачных шкурок, в том числе набитых на бруски, для шлифовки изгибов и ровных поверхностей соответственно; ножа для обрезки пленки; упаковочной пленки; принадлежностей для уборки рабочих мест, в том числе влажной.

Основное используемое оборудование для производства МДФ фасадов часто является сильным источником пыли, которая попадает в воздух и может навредить здоровью. Поэтому работы на нем должны проводиться в специальных пылезащитных масках и очках.

Оборудование для производства мебельных фасадов из МДФ

Двери и дополнительные декоры, которые образуют фронтальную часть корпусной мебели принято называть мебельными фасадами. Они несут функциональную нагрузку, являясь элементами открывания/закрывания в корпусной мебели. Также мебельные фасады задают стилистическое, колористическое и текстурное решение корпусной мебели, выступая мощным эстетическим фактором. Современное оборудование для производства мебельных фасадов позволяет изготовить фасадные детали любой сложности из различных материалов.

1. Что такое МДФ
2. Этапы производства мебельных фасадов из МДФ
3. Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой
4. Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Что такое МДФ

МДФ – плотный листовой материал, который широко применяется для изготовления фасадов корпусной мебели. Листы МДФ производят путем высокотемпературного прессования древесной пыли. В качестве связующего элемента в плитах МДФ выступает лигнин, натуральное клейкое вещество, выделяющееся при обработке древесины. МДФ является экологически чистым материалом, не подверженным влиянию влаги, температуры, огня, обладающим хорошими прочностными и эксплуатационными характеристиками.

Этапы производства мебельных фасадов из МДФ

Облицовкой плит МДФ могут служить разные материалы. Чаще всего делают ламинацию либо облицовывают пластиком или пленкой ПВХ.

Все этапы производства при этому будут практически идентичны:

1. Раскрой плиты МДФ.
2. Формирование заданного профиля при помощи фрезерования.
3. Шлифовка заготовки фасада.
4. Очистка плоскости заготовки от пыли.
5. Нанесение клеящего вещества.
6. Облицовка пленкой ПВХ или пластиком.

Единственное отличие – в случае облицовки МДФ пленкой ПВХ торец также покрывается пленкой, а при ламинации и облицовке бумажно-слоистыми пластиками остается «голым». В этих случает требуется дополнительное кромление ПВХ, алюминиевым профилем или 3D кромкой.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой

Для раскроя плиты МДФ используются форматно-раскроечные станки. Например, SCM SIGMA IMPACT, WT-3200, SCM S315 ELITE S, ITALMAC Omnia-3200R.

Формирование профиля МДФ фасада производится фрезерно-копировальными станками с ЧПУ, например GRIGGIO G 60.1, серии AT и AVT Protec.

Облицовка пленкой ПВХ профилированного мебельного фасада осуществляется на вакуумном мембранном прессе. Примеры станков данного типа: Vacu M2713-1 (2), Vacu M2511-1(2) компании ITALMAC.

При выполнении дополнительных операций, применяется станок вертикально-фрезерный для формирования прямых и радиусных торцов фасадов из МДФ, станок для прессования гнутых фасадов МДФ и производства радиусных деталей.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Фасады из МДФ могут быть не только ламинированные, но и окрашенные по каталогу RAL во множество оттенков, для чего на заготовку фасада наносятся акриловые или полиуретановые красители — эмали и закрепляются лаком с последующей шлифовкой.

Последовательность изготовления крашенных МДФ фасадов:

1. Стартовая шлифовка.
2. Праймирование поверхности.
3. Шлифовка.
4. Нанесение грунтовки для заполнения пор МДФ.
5. Шлифовка.
6. Нанесение красителей.
7. Нанесение защитного лака.
8. Шлифовка.
9. Сушка.

Для идеально чистой окраски фасадов применяется покрасочная камера из нержавеющей стали с гидрозавесой и отводом отработанного воздуха. Гидрозавеса экранирует проникновение лакокрасочных материалов в основное помещение цеха. Для сушки окрашенных фасадов используются мобильные стойки из анодированной стали, которые позволяют сэкономить рабочую площадь цеха посредством их перемещения в удобное место.

Последнее время появилась инновационная технология порошковой окраски фасадов из МДФ, которая позволяет достичь равномерности, эстетичности, дешевизны покрытия.

Получение фасадов МДФ с порошковой окраской можно разделить на три основных этапа:

1. Подготовка поверхности заготовки фасада.
2. Напыление порошкового покрытия.
3. Полимеризация покрытия в сушильных печах.

Важным вопросом организации производственного процесса порошковой окраски является транспортная система, которая может быть проходной, поперечно-продольной, полуавтоматической. С ее помощью осуществляется транспортировка изделия между оборудованием, производящим поэтапные технологические процессы.

Нанесение покрытия производится вручную специальными напылительными пистолетами или автоматически в камерах напыления.

Заключительным этапом процесса после покраски фасадов МДФ является полимеризация или оплавление покрытия, которая производится в сушильных печах или камерах полимеризации при температуре 150 — 200 градусов, в результате чего порошковая краска преобразуется в равномерное покрытие. В зависимости от вида теплоносителя, печи полимеризации бывают конвективные или инфракрасные.

Оборудование для производства сложных фасадов из МДФ

МДФ является сравнительно новым материалом среди аналогичных прессованных из дерева плит. Однако в сравнении с ДВП или ДСП, МДФ отличается лучшими экологическими свойствами. Несмотря на то, что при производстве МДФ в качестве связующего элемента при прессовании древесной стружки также используются смолы, эмиссия вредных веществ остаётся очень низкой (соизмеримой с выделениями натурального дерева). Именно поэтому, изделия из МДФ быстро завоевали популярность в секторе материалов для строительства и ремонта, а также для производства мебели.

Широкое распространение МДФ объясняется не только хорошими экологическими свойствами. Благодаря высокой равномерности внутренней структуры (что отражено и в назывании — МДФ от английского «Medium Density Fibreboard», т. е. плита средней плотности) МДФ прекрасно обрабатывается резанием. В сочетании с применением для обработки высокоточных и производительных станков с ЧПУ, это позволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий. Большое распространение получило изготовление мебельных фасадов на фрезерных станках с ЧПУ.

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

• в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
• выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
• создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
• корректируется глубина обработки;
• в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
• создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
• на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Станки для производства мдф

Мебельное производство является одним из наиболее рентабельных. Мебель, изготовленная из панелей МДФ, имеет стабильный спрос среди населения благодаря своему высокому качеству, декоративным свойствам и доступной стоимости. Поэтому если вы решили приобрести оборудование для МДФ, то продукция, изготовленная с его помощью, гарантированно будет иметь спрос.

Не стоит забывать также то, что плиты МДФ востребованы и в других областях, кроме производства мебели. Это отделка стеновыми панелями торговых помещений, использование в виде напольного покрытия и изготовление корпусов электроакустических систем.

Каталог станков для производства мдф

Двухшнековые экструдеры от компании «Lider Makina» сочетают в себе передовые технологии и многолетний опыт проектирования оборудования. Все электронные компоненты выполнены по современным стандартам в полном соответствии с сертификацией ISO 9001 и CE.

В последние годы процесс экструзии ПВХ и ДПК профильных систем получил существенное развитие по причине наличия и непосредственного внедрения ряда новых технологических разработок и технических дополнений.

Актуальность изготовления полимерной трубной продукции подтверждается постоянным спросом на нее по причине изношенности существующих в данный момент стандартных трубопроводов, использующих металлические трубы, а также роста темпов строительной, сантехнической, электротехнической отраслей.

Для интенсификации процесса экструзии, а также получения исходного сырья, которое изготавливается согласно особой химической формуле и обладает специфическими свойствами, соответствующими конкретному типу конечной продукции, с целью уменьшения ее себестоимости, в условиях предприятий, работающих с повышенной интенсивностью на оборудовании, имеющем высокую производительность, большинство компаний отмечают необходимость наличия собственных линий грануляции.

Для того, чтобы выбрать подходящее оборудования для изготовления современных панелей МДФ, вам стоит обратиться в нашу компанию, где вы можете ознакомиться с каталогом станков, используемых на различных этапах производства. В отличие от большинства других фирм, мы готовы предложить станки для МДФ фасадов по весьма умеренной стоимости. Это даст вам возможность получить более низкую себестоимость продукции и, соответственно, поможет быстрее выйти на уровень самоокупаемости и прибыли. В настоящее время вы имеете возможность приобрести современное оборудование из Германии, Турции и других стран.

Схема процесса производства МДФ

Принцип работы станка для производства мдф

Технологический процесс производства фасадных панелей МДФ на каждом своём этапе требует использования различных видов станков. На первом этапе, когда подготавливается сырьё для производства, оборудование для МДФ состоит из барабанных дробилок, где измельчаются отходы древесины. После этого измельченное сырье просеивается и промывается.

Затем начинается следующий этап. Подготовленная щепа загружается в пропарочный котёл, где она смешивается с соединяющими веществами, после чего шнековый транспортёр доставляет готовое однородное вещество в рафинер – оборудование, напоминающее по своему принципу работы мельницу. В рафинере смесь щепы дополнительно размельчается и из него удаляется лишняя влага.

Следующие этапы производства МДФ включают в себя отсасывание с помощью вакуумной машины лишнего воздуха из сырья и его горячее прессование. В результате этого процесса станки для МДФ фасадов создают почти готовые листы, которые затем охлаждаются, форматируются по необходимым размерам и ламинируются.

Если раньше весь этот цикл проходил на различном оборудовании и в разных цехах деревообрабатывающего комбината, то теперь благодаря нашим многофункциональным станкам изготовление панелей МДФ проходит в автоматическом режиме под управлением компьютерной программы.

5 причин приобрести оборудование для производства мдф

1. Наша компания «ЭКСТРУ-ТЕХ» является одним из лидеров по поставкам на российский рынок самого современного оборудования для производства панелей МДФ. Поэтому мы можем предложить широкий выбор станков.
2. Наши цены на станки для МДФ являются одними из самых низких в Московском регионе.
3. Кроме продажи оборудования для мебельного производства мы также занимаемся его установкой и подключением.
4. Мы готовы взять на себя обучение вашего персонала по работе на станках по производству панелей МДФ.
5. Наша компания полностью отвечает за гарантийный ремонт оборудования, а также помогает с поставками комплектующих материалов и деталей.

Звоните нам по телефону: 8-916-641 07 23 (Наталья)
Пишите нам на почту: extru-tech@mail.ru
Приезжайте к нам в офис: Московская область, город Котельники, микрорайон ковровый, дом 37

Оставьте заявку,
и мы свяжемся с Вами
в ближайшее время

Станки для производства МДФ фасадов

Принципиально мебельные фасады делятся на два типа:

1. Плоские мебельные фасады.

— с рельефным рисунком.

2. Криволинейные мебельные фасады гладкие и с рельефным рисунком:

Поверхность и периметр плоского мебельного фасада обрабатывается под отделку на ЧПУ фрезерном станке. Предусматривается ручная или автоматическая смена инструмента.

Автоматическая смена инструмента на чпу станке

Зажим заготовки осуществляется несколькими способами:

— Гладкий фанерный стол и зажим саморезами.

— Стол с вакуумными каналами и вакуумным насосом.

— Алюминиевый стол с винтовыми зажимами.

— Фиксируемые траверсы с присосками и позиционерами.

ЧПУ станок с подвижными траверсами и пневматическими зажимами

Поверхность криволинейного фасада обрабатывают двумя типами станков:

— станок для фасада с фиксированным радиусом кривизны.

— станок для фасада переменного радиуса кривизны с лазерным сканером поверхности.

ЧПУ Фрезерные станки для изготовления фасадов нашей фирмы Gorelovskiy.ru выполняют все фрезерные операции полного цикла изготовления фасадов из массива, МДФ и композитных материалов. Фрезерные операции выполняются за две установки на лицевой и обратной поверхности фасада. При необходимости обрабатывается периметр фасада, отверстия под замки, ручки и навесные петли.

Кропотливые операции разметки и подгонки фрезерных пазов, подгонка масштаба эскиза, расчет расположения рельефной резьбы выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью. Специальное программное приложение превращает загруженный графический чертеж рисунка в программу обработки поверхности заготовки со всеми перемещениями и фрезеровкой.

Полный цикл фрезерных операций выпуклого фасада выполняет ЧПУ фрезерный координатный станок с дополнительной опцией поворота шпинделя на ±90 градусов.

ЧПУ станок можно условно разбить на составляющие:

1. Пульт программного управления с клавиатурой и ЖК экраном и рабочими программами сканирования, обработки, сохранения в базе сканеров и программ обработки.

2. Лазерный сканер поверхности фасада.

3. Сварная рама из прямоугольных труб.

4. Две продольные направляющие для поперечного портала.

5. Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя

6. Фрезерный шпиндель с функцией поворота ±90°.

7. Для стола с траверсами предусмотрены продольные направляющие для траверс.

— Четыре пневматически фиксируемые поперечные траверсы с Т образными продольными пазами сверху и с боку.

— Две переставляемых пневматических присоски на каждой траверсе с пневматической фиксацией присосок.

— Четыре пневматически выдвигаемых позиционера закрепляемых на траверсах.

8. В качестве стола может быть использован:

— гладкий фанерный стол для саморезов,

— вакуумный стол с пневматическими каналами

— алюминиевый с «Т» образными пазами для крепления зажимами.

9. Пневматический насос с аппаратурой поддержания стабильного разряжения.

10. Устройство уборки стружки и отсоса пыли.

11. Стойка крепления сменного инструмента на 10 позиций и стакана фиксации цанги при смене инструмента.

Портальная конструкция станка позволяет создать жесткую связь деталь-инструмент и выполнять изделия с точностью до 0,01 миллиметра. Фирменные направляющие и каретки перемещения определяют многолетний ресурс всего станка с соблюдением высокой точности.

Если фасад из массива, он отправляется на шлифовку и лакирование. Если фасад из МДФ, он отправляется на ламинирование, покраску или шпонирование.

Замена применяемого инструмента позволяет получить за одну установку фасада:

1. точный размер по периметру фасада

2. полную глубокую рельефную обработку фасада произвольной формы на выбор десятью различными режущими инструментами фрезами, сверлами и комбинированными инструментами

3. отверстия под замок и ручки фасада

4. отверстия под навесные петли.

5. Прорезные фрагменты для вставки витража.

Для сложных рельефов высокое качество обработки поверхности достигается применением пальчиковой фрезы с радиусом при вершине около 1 миллиметра, что в свою очередь требует большое количество проходов инструмента с шагом не более 1 миллиметра.

ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы «Gorelovskiy.ru» выгодно отличаются от конкурентов:

— высокой производительностью, фрезерные шпиндели работают на керамических подшипниках при скоростях 20000 оборотов в минуту и не требуют замены смазки.

— сканерами сложных поверхностей.

— легкой и быстрой заменой программы рисунка фасада и отверстий под фурнитуру, практически все фасады могут быть эксклюзивными и разной формы поверхности.

— легкая и быстрая установка фасадов на станке по четырем убирающимся пневматическим позиционерам,

— прецизионными приводами обработки сложных поверхностей,

— мгновенная фиксация вакуумными присосками на перемещаемых траверсах с пневматическими зажимами,

— снижением риска человеческого фактора на сложных операциях обработки,

— огромным ресурсом высоко надежных приводов, редукторов, шпинделей, направляющих и кареток с продуманной и надежной системой смазки,

— годовая гарантия и пожизненное сопровождение своих станков.

Фирма Gorelovskiy.ru изготовляет ЧПУ фрезерные станки отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у лучших мировых производителей станочного оборудования. На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком.

Фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год.