В чем отличие ДСП от МДФ?

Что лучше мдф или дсп для мебели – в чем разница, плюсы и минусы материалов

Разнообразие мебельных гарнитуров не ограничивается их дизайном и количеством модулей. Главным отличием является материал изготовления, который нередко определяет не только внешний вид фасадов, но также качество и срок эксплуатации шкафов. При выборе «обновки» для комнаты часто возникает вопрос, что лучше – МДФ или ДСП для мебели? Разобраться в этом поможет сравнение достоинств и недостатков двух материалов. О некоторых дополнительных аспектах сравнения, а также о плюсах и минусах использования МДФ и ДСП на кухне или в детской комнате можно почитать тут: https://www.mebel.ru/blog/mdf-ili-dsp-chto-luchshe/

Разница в технологии изготовления

Отличие ДСП от МДФ заключается, прежде всего, в использовании разного сырьевого материала в их производстве. Хотя оба вида плит относятся к группе древесно-стружечных материалов, их составляющие и производственные технологии не сходны друг с другом. От процесса изготовления зависят прочностные характеристики, экологичность и структура плит.

Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Материал производится путем горячего прессования предварительно смешанных между собой отходов деревообработки, включающих:

• кору;
• щепу;
• опилки;
• остатки забракованных изделий и т.д.

К полученной массе добавляется клеевой состав, содержащий смолы и опасные для человека формальдегиды. Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» плиты класса Е1, хотя в детских комнатах их использовать, все же, не рекомендуется. После прессования материал охлаждается и режется на части по типовым размерам.

По плотности ДСП делится на три группы:

• с низкими показателями – 350…650гк/м3;
• со средними показателями – до 750кг/м3;
• с высокими показателями – до 800кг/м3.

Внешнюю непрезентабельность ДСП плит улучшают путем шлифовки или ламинирования.

МДФ в русской интерпретации расшифровать нельзя. Это всего лишь звучание букв латинского алфавита MDF, являющихся аббревиатурой словосочетания «Medium Density Fibreboard». В переводе с английского фраза звучит как «древесно-стружечная плита средней плотности».

В состав МДФ включена мелкодисперсная стружка из древесины, измельченная до состояния муки, что обеспечивает плитам, в конечном итоге, идеально гладкую поверхность. Процесс производства предусматривает склеивание составляющих методом сухого прессования. В качестве связующего используется парафин или выделяемый при нагреве дерева лигнин. Данный фактор предполагает экологическую безопасность материала.

Плотность МДФ плит близка к аналогичному показателю древесины. В среднем она составляет от 720 до 870кг/м3.

Плюсы и минусы

Несмотря на то, что МДФ лидирует по рассмотренным выше позициям, плиты ДСП до сих пор занимают больший сегмент мебельного рынка. Главным преимуществом древесно-стружечных плит является их низкая цена, поэтому производители продолжают изготавливать гарнитуры именно из этого материала, снижая, тем самым, себестоимость готовых шкафов. Нередко встречаются комбинированные варианты мебели, когда корпус выполняется из ДСП, а фасады – из МДФ. Такое решение позволяет изготавливать гарнитуры с улучшенным дизайном, делая их доступнее для большинства потребителей.

К достоинствам ДСП можно отнести:

• доступность выбора;
• податливость грубой механической обработке;
• относительную влагостойкость;
• звуко- и теплоизоляционные свойства.

• формальдегидные смолы вызывают проблемы, связанные со здоровьем;
• «открытые» торцы способствуют насыщению плит влагой и последующему разрушению их структуры;
• повторное вкручивание шурупов не представляется возможным;
• тонкую декоративную обработку выполнить нельзя из-за рыхлости ДСП.

• экологичность;
• долговечность;
• высокая плотность;
• сопротивляемость температурно-влажностным перепадам;
• влагоустойчивость;
• сохранение твердости при уменьшении толщины листа;
• более низкая стоимость по сравнению с древесиной;
• гладкая поверхность;
• возможность выполнения тонкой декоративной обработки.

• высокая цена относительно ДСП;
• отсутствие налаженного производства в российских регионах.

Вывод

В случае если материальная составляющая при покупке мебели не является основополагающей, выбор следует остановить на МДФ. Материал обладает бо́льшими возможностями и улучшенными характеристиками. Сэкономить же, сохранив внешнюю привлекательность гарнитура, поможет комбинированный вариант изготовления мебели. А именно – корпус из ДСП, а фасады из МДФ.

В чем отличие ДСП от МДФ?

«Анатомия Сна» – журнал о стильной жизни в спальне и здоровом сне. Каждый день вы найдете здесь интересную историю, важный совет и полезное интервью. Вместе с авторами разберетесь, как выбрать матрасы и подушки из тысяч товаров, какие аксессуары идеальны для спальни, как своими собрать кровать или сшить балдахин, увидите «начинку» ортопедических изделий для сна, познакомитесь с экспертами и мастерами. Журнал «Анатомия Сна» является брендовым медиа онлайн-магазина «Анатомия Сна». Одного из крупнейших маркетов популярных отечественных и зарубежных производителей матрасов, кроватей, мебели и аксессуаров для сна в России.

Напишите нам

Содержание

Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.

Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.

Современное производство и применение

До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.

После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.

Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.

Плюсы и минусы ДСП

Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.

К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.

Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.

Как ухаживать

Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.

Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.

Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.

Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.

Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.

• Кровати из ЛДСП
• Комоды из ЛДСП
• Тумбочки из ЛДСП

Стереотипные заблуждения об ЛДСП

Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.

1. Первая – если запах от мебели настолько сильный, что вынуждает открывать форточки для проветривания помещения.
2. Вторая – если неприятное, хоть и легкое амбре продолжает исходить от вещей более 2-4 недель после распаковки.

Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.

Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.

Как ухаживать

При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.

• В уходе за мебелью из ЛДСП стоит избегать агрессивных абразивных средств, которые могут повредить поверхность изделия.
• Влажную уборку можно проводить с помощью слегка влажной тряпки или специальной чистящей салфетки, затем поверхность мебели обязательно следует протереть насухо.
• Нельзя ставить на поверхность из ЛДСП горячие предметы или проливать жидкости – это неизбежно приедет к порче изделия.

Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.

Современное производство

Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:

1. Подготовка и предварительная обработка сырья.

2. Сушка и укладка в «ковер».

3. Горячее прессование.

Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.

Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.

Применение МДФ

Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.

Плюсы и минусы МДФ

У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.

Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.

Минусов у МДФ немного:

• вес – мебель из него достаточно тяжелая;
• наличие выделяемого формальдегида (конечно же в безопасных объемах).

Как ухаживать

Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.

Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:

• абразивные вещества;
• пар;
• средства с силиконовыми маслами, восками, полиролями, щелочами и окисляющими компонентами.

Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.

Плиты ДСП и МДФ: отличия, достоинства и недостатки

Древесные плиты используются не только в строительстве, но и в создании мебели. Причем для последнего выбирают, в основном, ДСП или МДФ. Мнения о том, что лучше и почему, расходятся, поэтому будет полезно самому узнать, в чем именно состоят отличия между ними, какие сильные и слабые стороны каждой из плит и для каких целей они были созданы.

Разберемся с терминологией

Из названия древесно-стружечных плит уже понятно, из чего они изготовлены. Соединяются опилки и стружки с помощью горячего прессования. Сырье для производства берется из отходов деревообработки (чаще всего это лиственные и хвойные породы). Все натуральные компоненты скрепляются между собой посредством синтетических смол и формальдегида. Последний опасен для здоровья человека. Некачественные плиты могут содержать в сорок раз больше вредных веществ, чем допускает экологическая норма.

Хорошую плиту от плохой отличает запах. Если вы чувствуете резкий неприятный запах, то перед вами продукция низкого качества.

Сейчас такие плиты стали ламинировать, запечатывая вредные смолы внутри изделия и не давая им испаряться. Поверхность ДСП покрывается пленкой из меламина, которая своей фактурой и цветом очень напоминает натуральное дерево, ну, или имеет похожую окраску.

Аббревиатура МДФ пришла к нам из английского языка и означает, что перед вами плита из древесного волокна средней плотности. Она отличается более ровной фактурой, так как при изготовлении используются частицы столь малые, что похожи на пыль.

Скрепляют эти частички между собой смолы из карбамида, содержание формальдегида в которых имеет допустимую норму в соответствии с европейским классом Е1.

Сравниваем базовые характеристики

Прочность

Для ДСП данный показатель варьируется в диапазоне от трехсот до шестисот кг/м3. Это зависит от группы плит и их качества. У МДФ разброс не такой большой: от 720 до 870 кг/м3. Это значит, что второй тип плит более прочный и плотный, так что в условиях повышенной влаги МДФ достойно показывают себя и порой даже превосходят некоторые виды древесины.

Внешний вид поверхности

ДСП отличаются рельефной поверхностью, так что для нанесения любого покрытия предварительно потребуется скрупулезная шлифовка, иначе внешний вид будет не очень эстетичным.

МДФ же сразу после изготовления имеют идеально гладкую поверхность и не имеет дефектов.

Декорирование

ДСП очень упрямые плиты. Даже несложный дизайн приводит к сколам. Неудивительно, что чаще всего эти плиты используются для изготовления спрятанных внутри мебели элементов или каркасов.

МДФ благодаря своей податливости чаще используется для создания интересных дизайнерских фасадов. Никаких сколов, изящные изгибы и искусный узор: плиты МДФ – мечта эстета.

Плюсы и минусы

Если вы внимательно читали статью, то должны были прийти к выводу, что МДФ однозначно вырвался вперед. Но каждому типу плит есть чем похвастаться.

Классификация ДСП

Иногда на плитах вы можете увидеть обозначения, которые не кажутся очевидными на первый взгляд. Давайте их разберем.

Поместив плиту в воду на 24 часа, изготовители определяют, к какому из трех классов она относится:

• Влагостойкая (толщина увеличивается только на 15%)
• Класс А (на 22%)
• Класс Б (на 33%)

Для домашней мебели, особенно для ванных комнат, используются влагостойкие плиты, которые неплохо показывают себя в процессе использования. Для повышение устойчивости к смолам примешивают парафин.

Очевидно, класс Б – самый дешевый, имеет шероховатую поверхность и подвержен сколам.

Существует разделение плит по сортности: первый, второй и без сорта. Даже плита первого сорта может иметь изъяны, но чем ниже сорт, тем их больше.

Помимо вышеперечисленного, ДСП различают по степени шлифовки, по тому, какой технологический процесс был использован для получения конечного продукта: экструзия или ламинирование, а также по величине используемой стружки.

Классификация МДФ

Эти плиты также различаются по тому, какая технология была использована. Цельнопрессованные – это плиты, так сказать, без изысков, такие, как есть. Ламинированные отличаются разнообразием цветов, ведь их покрывает полимерная пленка. Влагостойкие плиты изготавливаются при более высоких температурах и из древесины высокого качества.

По внешнему виду МДФ разделяют на:

• Покрытые тонким слоем шпона.
• С глянцевой полимерной поверхностью.
• Покрытые краской.

1. Доступны. Вы найдете плиты в любом магазине, причем ассортимент будет весьма широким, так как количество фабрик, как отечественных, так и зарубежных, изготавливающих ДСП огромно.
2. Стоимость. Эти плиты будут по карману всем. Даже при всех своих недостатках, ДСП остаются первыми по продажам на мебельном рынке.
3. Сопротивляемость влаге. Данный критерий касается ламинированных плит.

1. Трудности при многократной эксплуатации. Если вы часто переезжаете или по какой-то иной причине вам требуется разобрать шкаф, будьте готовы к тому, что во второй раз шурупы будут болтаться в лунках. Для их фиксации используйте клей или герметик. Также могут появиться сколы.

1. Высокая сопротивляемость влаге и высоким температурам. Даже в случае потопа такие плиты могут сохранять первоначальную форму в течение нескольких часов.
2. Удобство во время многократной эксплуатации. Никаких сколов и проблем с повторно ввинченными в лунки шурупами.
3. Высокие плотность и прочность. При это толщина плиты варьируется от 4 до 22 мм.

1. Высокая цена. Она как минимум в полтора раза выше, чем у ДСП. А если вы выбираете плиту с декором или особенным покрытием, то еще выше.
2. Мягкость. При ударе может остаться вмятина.
3. Легкая воспламеняемость.

В заключение стоит сказать, что каждая из плит по-своему хороша. Покупателю нужно ориентироваться на собственный вкус, рассчитывать возможности кошелька и выбрать то, что лучше всего впишется в дизайн помещение. Возможно, стоит присмотреться к компромиссному варианту, когда каркасы мебели изготавливаются из ДСП, а красивые оригинальные фасады из МДФ. Стоимость будет средней и для полета фантазии найдется место.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста
и нажмите левый Ctrl+Enter.

Чем отличается ДСП, ДВП и МДФ?

Теперь более подробно поговорим о том, в чем разница между ДСП, ДВП и МДФ. Разберем достоинства и недостатки этих плитных материалов и выясним, что лучше выбрать для тех или иных целей.

ДСП (древесно-стружечные плиты)

Древесно-стружечные плиты изготавливают методом горячей прессовки под высоким давлением. В качестве базового сырья используют калиброванную стружку или мелкую щепу, которую смешивают со специальной смолой. Исходную смесь формуют под воздействием высокого давления и больших температур. После полимеризации связующего получается плита с одинаковой толщиной по всей площади, плотностью 650-700 кг/м 3 .

На срезе плита имеет грубую и «рыхловатую» структуру из-за относительно крупных древесных частиц. В некоторых сортах ДСП для внешних слоев используют сырье более мелкой фракции, чем в середине, что позволяет добиться относительно гладких лицевых поверхностей. Плотность самой плиты неоднородна. ДСП свойственна своеобразная трехслойная структура: в середине она более рыхлая, в то время как поверхностные слои плотнее. Вместе с тем сама по себе плотность плиты еще не является определяющим критерием ее качества.

Стандартные размеры

Для изготовления мебели чаще всего используют ДСП 10 и 16 мм. Вместе с тем в продаже также доступны варианты толщиной 18/20/22/25/32/38 мм. Толстые плиты используют по большей части для строительных нужд. Из них возводят перегородки внутри помещений, применяют в качестве обшивки для стен и пола, делают опалубки и т.д. Сами плиты бывают следующих размеров: 2800х2070 мм / 2750х1830 мм / 2500х1850 мм / 2440х1830 мм. Листы ДСП толще, чем ДВП или МДФ.

Что такое ЛДСП?

Древесно-стружечные плиты используют по большей части для изготовления корпусной мебели. Это выдвигает свои требования к эстетике. Поскольку в чистом виде ДСП-плита совершенно неприглядна, для мебельных нужд ее облицовывают полимерной пленкой, имитирующей фактуру дерева.

Такая ламинированная ДСП – это и есть ЛДСП. В качестве облицовки используют по большей части пленки на основе термореактивных полимеров. Они делают плиту более устойчивой к влаге и ударным воздействиям. После распиловки торцы деталей из ЛДСП оклеивают кромочными лентами, выбираемыми в тон облицовке.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Недостаток древесно-стружечных плит – подверженность пластическим деформациям. Детали, испытывающие изгибающие нагрузки, со временем искривляются и остаются в таком состоянии даже без нагрузок. Это может проявляться, например, в виде провисания полок, реже – прогиба столешниц. Данную особенность материала обязательно учитывают при проектировании безопорных горизонтальных пролетов в мебели.

ДСП плохо переносит воздействие влаги. При намокании материала происходит его расширение по толщине. Циклы набухания и усушки быстро разрушают связь смолы и древесных частиц, из-за чего ДСП начинает крошиться. В 95% случаев такое разрушение начинается с торцов плиты. Отдельно отметим, что ЛДСП также плохо переносит контакт с водой – полимерная облицовка хорошо защищает лицевые поверхности, но уязвимыми остаются края (даже несмотря на наличие торцевой ленты).

Уязвимость кромок — это в целом большая проблема для ДСП. Они легко крошатся от ударов и повреждаются во время транспортировки. А с учетом уже упомянутой плохой влагостойкости, мебель из ДСП обязательно делают на ножках. В противном случае, контакт с водой (а он будет неизбежно возникать, например, при мытье полов) приведет к быстрому разрушению нижней части мебели.

Несмотря на свои недостатки, древесно-стружечные плиты – хороший и доступный материал. Основные претензии к нему возникают по большей части из-за незнания его особенностей, ошибок при проектировании мебели или использования там, где не нужно.

МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности)

МДФ – следующая ступень развития плитных материалов после ДСП. По назначению и принципам изготовления МДФ и ДСП в целом похожи, но при более детальном рассмотрении разница между ними оказывается весьма существенной.

МДФ-плиты также изготавливают методом прессования под воздействием высоких температур, но в качестве базового материала используют не крупную стружку и опилки, а мелкие древесные волокна одинакового размера. Второе принципиальное отличие – тип связующего. В качестве вяжущих и укрепляющих компонентов при производстве МДФ используют карбамидные смолы, модифицированные меламином. Благодаря этому достигается высокая плотность материала (до 1050 кг/м 3 ) при минимальной эмиссии формальдегида (у MDF она сравнима с эмиссией обычной древесины). Материал доступен в ламинированном и неламинированном виде, толщиной от 3 до 40 мм.

Преимущества МДФ (отличия от ДСП)

• Высокая плотность материала с сохранением однородности по всей толщине листа.
• Ровная и гладкая поверхность по пласти и кромкам.
• Возможность фрезерования лицевых поверхностей и профилирования кромок.
• Прочное удержание крепежа (при этом плита может треснуть, если засверливаться близко к углам или кромкам).
• Низкая подверженность пластическим деформациям (слишком большие прогоны все же будут провисать без опор).
• Возможность сложного криволинейного раскроя.
• Высокая влагостойкость.
• Низкая эмиссия формальдегида.
• Оптимальная основа для шпонирования и покраски.

Недостатки МДФ в большей степени относительны – это высокая цена, большой вес, сложность раскроя и обработки.

Благодаря своим характеристикам сегодня МДФ является самым востребованным материалом для производства корпусной мебели. Сравнивая МДФ и древесно-стружечные плиты, нельзя говорить, что последние утратили свои позиции в мебельном производстве. Из ЛДСП по-прежнему делают много мебели, но стараются не использовать его для изделий, которые контактируют с влагой. В строительстве МДФ используют редко, отдавая предпочтение более дешевому ДСП или толстому ДВП.

О том, как правильно красить МДФ и получать профессиональный результат – читайте в отдельной статье.

Что общего между фанерой ДСП и ДВП?

Это листовые материалы, которые имеют высокую жесткость, стабильную толщину по всей площади и не меняют своих размеров под воздействием внешних факторов. Благодаря этим свойствам и, конечно же, дешевизне, искусственные плитные материалы стали главной альтернативой цельной и клееной древесине.

Фанера – самый старый материал из этой группы, который по-прежнему активно используют в строительстве и столярном деле. Ее преимущества перед ДСП и ДВП – высокая жесткость на изгиб, влагостойкость, устойчивость кромок к механическим повреждениям. Принципиальная разница заключается и в том, что МДФ, ДСП и ДВП – это плиты, изготовленные из вторичного сырья (стружки, опилок, отходных древесных волокон), в то время как основой для производства фанеры являются слои клееного шпона. Больше о тонкостях выбора фанеры – читайте в отдельной статье.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м 3 . В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Чем отличается МДФ от ДСП: что лучше

Среди отделочных декоративных материалов особое место занимают ДСП и МДФ. Эти аббревиатуры встречаются довольно часто, когда дело заходит о выборе мебели или дверей. И обычный человек, не может сразу понять какой из них лучше, перед ним нет четких характеристик этих различных между собой материалов. Многие отталкиваются только от ценовой политики, но это неверное решение. Чтобы облегчить выбор необходимо разобраться в различиях этих материалов.

В чем отличия

Для проведения сравнительных характеристик лучше начать с определения их аббревиатур.

ДСП представляет собой древесно-стружечное полотно, которое формируется в результате горячего прессования. Для его производства используются стружки и опилки из хвойных и лиственных пород малоценных деревьев. Их связующими являются формальдегидные смолы. Из-за их присутствия в материале его не рекомендую использовать для производства детской мебели. Этот материал обладает высокой шумо- и теплоизоляцией, водостойкостью и прочностью. Мдф: что это такое можно узнать, прочитав статью.

На фото видно, чем отличается МДФ от ДСП:

МДФ является древесно-волокнистой плитой. Она имеет среднюю плотность и состоит из мелких опилок. Для производства таких плит идут отходы деревообрабатывающей промышленности или остатки древесины после вырубки лесных массивов. Панели МДФ получаются в результате сухого прессования, которое происходит под высоким давлением и температурой. В качестве связующих материалов выступает парафин или лингин, поэтому этот материал считается экологически чистым. Поверхность таких плит легко поддается обработке и имеет гладкие стороны. Они применяются для изготовления мебели любой конфигурации и сложности, а также для производства дверей, полов и многочисленных погонажных изделий.

Узнать про плинтус мдф под покраску можно, прочитав статью.

Для наглядности представим отличительные особенности этих двух материалов в таблице.

ДСП

МДФ

Как видно из сравнительной таблицы оба материала хороши по – своему и могут применяться для отделки помещений и производства мебели с учетом их индивидуальных свойств. МДФ используется для чистового покрытия, а ДСП для чернового. Вблизи открытых источников огня материалы лучше не применять, потому, как один быстро воспламеняется, а другой при возгорании выделяет токсичные вещества. Для детской комнаты следует избегать использования ДСП. А для кухни рекомендуется применять влагостойкий шпунтованный ДСП.

А что такое ЛДСП вы можете почитать в нашей статье.

Узнать больше про стеновые панели мдф под кирпич можно прочитав статью.

На видео рассказывается, что лучше: мдф или дсп:

Выбор для мебели

Для ее производства оба материала пригодны, но следует учитывать месторасположение и среду, в которой они будут эксплуатироваться. Существенным плюсом МДФ при выборе между ним и ДСП является его экологичность. И хотя, при возможном возгорании волокнистая его составляющая быстрее загорается, зато благодаря природным составляющим он не выделяет вредных токсичных веществ. С экономической точки зрения ДСП намного дешевле своего аналога, поэтому и мебель имеет стоимость гораздо ниже. Важно знать, мдф панели размеры единые или их можно подбирать по размеру.

Но следует учесть, что в местах крепления деталей на ДСП могут появиться трещины, а если при неаккуратном дергании ручек сорвать их со своих мест, то вместе с ними можно вырвать кусок материала и на его месте получиться дыра. Поэтому такая мебель недолговечна, несмотря на твердость материала. Крошение его частей может создать дополнительные бытовые проблемы, особенно если крошка с мест крепления осыпается в шкафах, где хранятся пищевые продукты.

Информацию про стеновые панели мдф влагостойкие можно узнать по ссылке.

А МДФ отличается не только мягкостью, вязкостью, но и гибкостью, поэтому проблем с креплениями и ручками не возникает. Материал достаточно гибок, чтобы не ломаться при сильных нагрузках, даже при кручении. Но он имеет высокую стоимость по сравнению с ДСП.

На видео рассказывается, что лучше мдф или дсп для мебели:

Оптимальным вариантом при сборке корпусной мебели ДСП или МДФ будет комбинирование этих материалов, тогда будет красивым общий вид, и конечная стоимость станет гораздо дешевле. Если планируется заказывать или собирать шкаф самостоятельно, то стоит рассмотреть вариант с выполнением всех подвижных деталей в виде дверей и полочек из МДФ, а каркас конструкции – из ДСП. Такое комбинирование продлит срок эксплуатации изделия, и оно станет ремонтопригодным.

Прочитать про стеновые панели МДФ для внутренней отделки, а так же просмотреть все фотографии об этом материале можно здесь из статьи.

Выбор для спальни

В этой комнате главным атрибутом является удобная кровать. При выборе ее в магазине или заказе в мебельной фирме не стоит экономить на материалах, если не хотите мучиться от головных болей. Ведь формальдегидные смолы, присутствующие в составе плит ДСП могут пагубно влиять на здоровье человека, находящегося в непосредственной близости с этим материалом долгое время.

Что касается шкафа, прикроватных тумбочек и туалетного столика, то здесь в целях экономии можно выполнить их каркасы из ДСП, а фасады и рабочие поверхности предусмотреть из МДФ. Они расположены сравнительно далеко от изголовья кровати, поэтому не принесут сильного вреда. В шкафах, например, можно фасады сделать из зеркал или пластиковых панелей, тогда получится обойтись только одним из предложенных материалов. Информация про панели МДФ для потолка изложена в полном объёме в статье.

На видео сравнение: какая мебель лучше из дсп или мдф:

Что лучше для кухни

Рассмотрев выше все плюсы и минусы каждого материала, а также их применение, можно сделать вывод, что они оба могут украшать собой кухонные просторы. При выборе одного из них необходимо учитывать свои финансовые возможности, и какие свойства являются первоочередными для вас. Приведем несколько характеристик, которые помогут определиться с выбором и обратят внимания на важные моменты использования кухонного гарнитура:

1. ДСП для кухни может идти с пластиковой поверхностью. Плита с таким нанесением имеет ширину в 18 мм, а МДФ с пленочным покрытием немного тоньше – 16 см. Ширину столешницы для кухни или другой поверхности можно заказать любой. Во время эксплуатации самыми проблемными местами будут края ящиков и корпусов мебели, поэтому иногда пластик может отходить – это поправимо, его можно приклеить, а вот если разорвется пленка, то этого уже не исправить. Вся информация о МДФ панели для кухни изложена здесь.
2. При выборе гарнитура из ДСП следует внимательно отнестись к подбору крепежа, следует выбирать качественные варианты, которые не будут заедать и прослужат долго, так как в случае их поломки нет гарантии, что не придется менять всю дверцу или боковую стенку шкафа. И даже приобретая дорогое импортное крепление обращаться с ним надо аккуратно, чтобы ненароком не вырвать его вместе с материалом. Также есть лакированные варианты и исходя из того, какой толщины бывает ЛДСП можно выбрать нужный вариант.
3. При покупке гарнитура из МДФ следует заранее продумать размещение его так, чтобы над варочной поверхностью не было шкафов. Пленочное покрытие этого материала не выдержит регулярного воздействия горячего пара. Элементы, находящиеся по близости к нему, начнут коробиться и отслаиваться, поэтому следует продумать их защиту или расположить подальше от печки. Существуют так же кухонные фасады из МДФ, узнать о которых более подробно можно здесь из статьи.
4. Одним из важных критериев по выбору кухни является не только материал, но и производитель мебели. Если, допустим, гарнитур производит иностранная фирма, офиса, которой нет в близлежащих городах, то при повреждении элементов гарнитура не к кому будет обратиться, поэтому лучше выбирать кухонную обстановку у местных фирм. Они при необходимости заменят поврежденную деталь, из какого бы материала она ни была. Узнать больше про кухонные фартуки из МДФ с фотопечатью можно здесь из статьи.

Однозначно сказать какой материал ДСП или МДФ лучше нельзя, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и только покупателю остается найти для себя удобное решение по их выбору. При этом он основывается на свои желания и предпочтения, которые должен выполнять кухонный гарнитур или кровать. Перед окончательным выбором стоит ознакомиться с характеристиками материала и быть подготовленными к возможным нюансам при его эксплуатации.