Для чего нужен красконагнетательный бак в малярных работах

Красконагнетательные баки: принцип работы и преимущества оборудования

Красконагнетательный бак – это оборудование, которое служит для распыления ЛКМ (лакокрасочных материалов) на мельчайшие капли. Он предназначаются для равномерного перемешивания краски (в некоторых случаях). Баки снабжены регуляторами давления, с их помощью в распределительный пистолет может подаваться суспензия любой вязкости.

Это обеспечивает равномерное окрашивание материалов с различной поверхностью и позволяет работать в разных, даже неблагоприятных условиях. Что позволяет окрашивать значительные по площади поверхности за короткое время.

Чаще всего красконагнетательные баки с краскораспылителем небольшие по объему и весу, которые можно переносить. Они представляют собой бак с плотно закрывающейся крышкой. Через бак, как через большой пульверизатор под давлением подается и распыляется краска. Такого рода оборудование используется в двух сферах:

• в ремонтно-отделочных работах, для внутренней и наружной отделки;
• в промышленности, на некоторых видах производства для равномерной окраски продукции.

Цены на красконагнетательные баки зависят от нескольких показателей:

• материала, из которого изготовлен корпус;
• объема резервуара, в который заливается краска;
• наличие ручного смесителя или механического;
• размеров и уровня автоматизации оборудования.

Есть совсем маленькие бачки, объемом чуть больше 2-х литров, которые крепятся к ремню маляра, а есть огромные — на 150 литров. Выбор модели зависит от степени сложности покрасочных работ. Хотя цены и не всегда зависят от размеров, все-таки есть тенденция к повышению цены с увеличением вместимости. В среднем, для покраски поверхностей подойдут модели в ценовом диапазоне от четырех до 50 тысяч рублей. Встречаются, конечно, цены значительно выше.

Обзор моделей

Бак красконагнетательный со 12а сконструирован по основным принципам подачи краски под давлением через пистолет. Он предназначен для ремонтных работ среднего уровня, производительность этого оборудования — от 300 до 500 литров в минуту. Объем бака 20 литров, давление установки 4 атм. Длинный шланг и вес — 19 кг позволяют его переносить и работать на расстоянии.

Красконагнетательные баки торговой марки Калибр известен покупателю своим качеством. Основные характеристики: корпус изготовлен из надежного металла, прочно защищающего оборудование от вмятин и разрывов. Основное функциональное давление данных приборов — от трех до 4 атм. Наличие шланга обеспечивает бесперебойную работу при удалении от агрегата. Манометр позволяет постоянно контролировать уровень давления.

Красконагнетательный бак Калибр КБ 10 рекомендован для окраски больших поверхностей, является средним по размеру — вместимостью 10 литров, весом 22 кг. Корпус бака наглухо закрыт, в него под давлением поступает сжатый воздух. Красконагнетательный бак калибр 10 снабжен редуктором, манометром и двумя резиновыми шлангами и краскораспылителем, которым осуществляется распыление под давлением (или пневматическое).

Это самый распространенный метод нанесения лаков и красок. Такое распыление чаще всего производится без подогрева, хотя иногда применяют и способ с подогревом.

Чаще всего краска нагревается до того, как попадет в красконагнетательный бак. Способ этот подходит для материала повышенной вязкости. Обычно в подобных случаях применяют растворитель, но покрытие, которое получают с подогревом, намного качественнее. Рассмотрим основные преимущества:

• наносится меньше слоев — экономится краска;
• уменьшается расход растворителей;
• уменьшается процесс туманообразования, а значит экономится ЛКМ;
• усиливается глянец и улучшается качество поверхности (нет белого налета от конденсата).

Для этого метода подходят только те ЛКМ, структура которых не меняется при нагревании. Применение этот способ нашел в машиностроении, где лакокрасочные материалы наносятся с помощью красконагнетательного бака с краскораспылителем. Купить его можно в специализированных магазинах или заказать по почте.

Еще один красконагнетательный бак КСОМ СО 12а 018-2620 обладает рядом преимуществ: малогабаритность, вследствие этого — возможность перевозки в легковом автомобиле и переноски внутри помещения. Вес всего агрегата 19 кг, объем — 20 литров, а для удобства перемещения с боков бака имеются две ручки. Надежность всей конструкции и простота обслуживания делают эту модель доступной для рядовых покупателей. Манометр встроен и точно фиксирует давление внутри насоса

Красконагнетательный бак можно сделать своими руками. Для этого надо взять компрессор (возможно, от старого холодильника), ресивер, гибкий шланг и краскопульт. Еще нужно приобрести манометр. Дальше нужно будет собрать так, чтобы система представляла собой герметично закрытый прибор. Если есть уверенность в его безопасности, то можно пользоваться самодельным красконагнетательным баком.

Порядок работы и преимущества

Порядок работы с красконагнетательным баком:

• сначала нужно присоединить шланг компрессора к патрубку;
• затем присоединить шланг от краскораспылителя;
• в бак нужно залить ЛКМ приблизительно на 75% всего объема;
• тщательно закрыть крышку бака;
• проверить все соединения и включить компрессор;
• установить соответственное режиму давление.

• отсутствие пульсаций при подаче ЛКМ;
• однородность распыляемой субстанции;
• легкость промывки.

Для чего нужен красконагнетательный бак в малярных работах

При большом объеме предстоящих малярных работ мастера предпочитают механизировать процесс. Для этой цели традиционно применяются краскопульты, а также более сложное оборудование, которое называется «красконагнетательный бак». Последний имеет особенности конструкции и эксплуатации, и при желании может быть сделан своими руками.

Описание прибора

Для качественного и равномерного распыления краски нередко применяются красконагнетательные баки. Подобное устройство представляет собой герметически закрытый сосуд, в который подается сжатый воздух, и используется для окрашивания больших по площади поверхностей. Кроме «разбивания» краски на мельчайшие частицы и ее непосредственного разбрызгивания, бак может перемешивать материал до однородности. Благодаря наличию регулятора давления аппарат позволяет идеально ровно прокрасить разные поверхности вне зависимости от внешних условий.

Нагнетательные баки для малярных работ

Красконагнетательные баки весьма ценятся профессионалами, ведь они имеют множество неоспоримых достоинств:

Большой объем. Вместимость резервуара может достигать 150 литров, тогда как в краскопульты входит только 500-1000 мл краски (или чуть больше). Регулярно наполнять емкость краской не придется, следовательно, можно будет трудиться без перерывов.
Наличие мешалки. В комплекте с прибором идет пневматическая или ручная мешалка, которая работает от действия сжатого воздуха. Она позволяет перемешивать краску, что улучшает качество проводимых работ.
Возможность регулировки давления. Особый регулятор помогает установить давление, которое требуется в той или иной ситуации. Чаще всего рабочим давлением устройств является показатель в 3,5-4 атм. Краска из устройства в течение всего рабочего процесса подается с одинаковой скоростью и интенсивностью, поэтому покрытие будет иметь одну и ту же толщину на всей своей протяженности.
Удобство применения и обслуживания. Красконагнетательные баки компактные, немного весят, их можно без труда перенести на новое место. Крышка приборов закрывается очень плотно, благодаря чему материал не будет разливаться. Чтобы получить доступ к внутренним элементам бака, нужно просто приподнять крышку. Снять и заменить фильтр тоже не составит труда.
Возможность ускорения работы. Каждый бак предполагает подключение двух распылителей, если это нужно. Поэтому работать с оборудованием могут сразу два мастера, и окрашивание будет происходить на порядок скорее.

Красконагнетательные баки часто используются для масштабных ремонтных и отделочных работ внутри и снаружи помещений, в особенности в промышленности и при ремонте, строительстве различных крупных объектов.

Конструкция бака

Несмотря на то, что в продаже есть разные модели баков, их конструкция практически одинакова. Корпус устройства — это цилиндрический сосуд массой не более 20 кг, который может передвигаться мастером по помещению. Сверху он закрыт круглой крышкой со встроенной пневмоаппаратурой — вентилями, регулятором давления, редукторами, впускным клапаном сжатого воздуха, предохранительным клапаном и т. д.

Если рассмотреть внутреннее содержимое красконагнетательного бака, можно увидеть такие элементы:

рукоятка;
сетчатый фильтр;
заземляющее устройство;
ось с лопастями для вымешивания ЛКМ;
емкость для залива краски;
манометр;
всасывающая труба;
материальный кран;
клапан спуска.

Конструкция БК-80пв

Отдельно к красконагнетательному баку крепится баллон под давлением, шнур для подключения к стационарной электрической сети или компрессору. Для ручной мешалки мощность компрессора может составлять всего 300-350 л/мин, а для пневматических мешалок требуется не менее 400-500 л/мин.

Принцип работы

Красконагнетательный бак начинает работать после размещения на прочной, идеально ровной поверхности и плотного закрывания крышки. Он соединяется с напорной магистралью шлангом, по которому пойдет красящий состав. Чтобы структура краски осталась неизменной, как и ее температура, бак не ставят рядом с источниками тепла или под воздействие ультрафиолета. В противном случае качество окрашивания может снизиться.

Порядок работы устройства таков:

после раскрытия впускного клапана краска проходит фильтрацию с удалением слишком крупных частиц;
емкость для ЛКМ заполняется, состав перемешивается при помощи лопастей;
по мере достижения краской нужного уровня начинает работать клапан сброса давления (располагается внутри на корпусе), подача воздуха под давлением останавливается;
если фильтр засорился, или возникли серьезные перепады давления по иным причинам, клапан сброса срабатывает в экстренном порядке;
при нормальной работе фильтра и клапанов краска поступает в прикрепленный к баку окрасочный пистолет.

Чтобы работа прибора была безопасной и бесперебойной, нужно соблюдать такие рекомендации:

не допускать повышения давления сверх 5 атм. (клапан сработает при 5-5,5 атм.);
не перенастраивать работу предохранительного клапана;
самостоятельно не менять расположение элементов и не вносить иные изменения в конструкцию бака;
не заливать в устройство абразивные составы, краски с кислотами, бензином, дихлорэтаном.

к содержанию ↑

Как сделать бак своими руками

Для начала следует раздобыть компрессор, например, взять старый агрегат от холодильника. Купить компрессор можно и в автомобильном магазине, выбрав недорогую модель. Также потребуются:

Надежный бак-ресивер. Подойдет устройство от тормозного механизма грузовой машины, но только не слишком ржавое, иначе оно не выдержит повышенного давления.
Медная трубка для соединения бака и компрессора. Можно взять трубку из иного металла, но медь подходит лучше других.
Реле давления с контактами. Поможет регулировать давление на нужном уровне.

Самодельный красконагнетальный бак

Имеющийся краскопульт подсоединяют к баку посредством гибкого армированного шланга, после чего его можно будет применять по назначению.

Выбор и цена готового бака

Подбирать бак нужно с учетом требующегося объема. В продаже есть компактные модели, которые вмещают от 2 литров краски, а также очень крупные, промышленные агрегаты на 100-150 литров ЛКМ. Минимальная производительность устройств обычно рассчитывается на 20 литров краски, поэтому данный объем считается самым популярным и универсальным. Чем больше по размерам прибор, тем он дороже, зато его можно будет задействовать в более сложных работах.

При покупке нужно обратить внимание на следующие факторы:

материал корпуса красконагнетательного бака;
тип перемешивания — ручной, механизированный;
общие габариты устройства, удобство его перемещения и вес;
номинальное и максимальное давление при подаче воздуха;
производительность, л/час/мин;
скорость расхода краски, кг/ч;
предельное расстояние выброса краски, м.

Напорные емкости LDG на 5, 10 и 20 литров

Средняя цена на красконагнетательные баки в магазинах составляет 10000-20000 рублей на отечественные модели, от 30000-50000 — на импортные. Некоторые изделия стоят еще дороже, так как оснащены дополнительными функциями, например, могут подогревать краску перед подачей. Самым популярными являются отечественные баки марок СО-12а, «Калибр» БК-10, БК-20, а также итальянские приборы Walmec.

Обслуживание бака

Чтобы бак исправно работал, во время эксплуатации нужно следить за соблюдением рекомендованных параметров. Например, максимальная длина шланга не должна превышать 5,5 м, а вязкость краски — 1,88°Е или 10,3 сст. Бак не заполняют ЛКМ полностью — материал претерпевает тепловое расширение, поэтому около 25% емкости должно оставаться свободным.

Во время рабочего процесса обслуживание бака производит второй специалист, который постоянно контролирует уровень давления, перемешивает краску, если автоматизация этой операции не предусмотрена. Кроме того, работник корректирует расход подаваемого состава, оценивает надежность герметизации емкости с краской. Если не подвергать все параметры работы устройства строгому контролю, качество готового покрытия снизится.

Чтобы применение красконагнетательного бака было безопасным, важно:

перед техобслуживанием сбрасывать давление до атмосферного, отсоединять шланг от компрессора;
регулярно проверять срабатывание предохранительного клапана;
выяснять крепость фиксации всех элементов устройства;
контролировать работу манометра;
наблюдать за состоянием фильтра;
после завершения процесса окрашивания промывать шланги, емкость, элементы управления растворителем.

Обслуживание аппарата для нагнетания краски к содержанию ↑

Красконагнетательный бак для шпаклевки

Кроме покраски, баки можно использовать для шпаклевания разнообразных оснований. Они позволяют ускорить процесс отделки и снизить трудозатраты. К прибору также подключают компрессор, нагнетающий воздух по двум шлангам. Первый шланг подсоединяется к самому баку, второй идет к соплу пистолета, где состав смешивается с воздухом и распыляется на стены. Во внутренний резервуар бака заливается штукатурка, крышка прочно закрывается фиксаторами. Компрессор включается, и шпаклевка подается в шланг, затем в распылитель. На случай нарастания давления в аппарате должен сработать предохранительный клапан, который сбросит показатель до оптимального значения.

Красконагнетательные баки подходят для создания высококачественных покрытий с применением различных видов шпаклевок:

выравнивающих и финишных;
декоративных;
фактурных и текстурных.

Нагнетательный бак для шпаклевки

Работа подобных устройств высоко оценивается профессионалами, поэтому сами они пользуются большим спросом на стройке и в ремонте. Красконагнетательные баки не сложны в эксплуатации, надежны, позволяют ускорить труд мастера и значительно улучшить конечный результат.

Красконагнетательный бак для нанесения лакокрасочных материалов

Что такое красконагнетательный бак?

Красконагнетательные баки выполняют одновременно две задачи – перемешивают и подают лакокрасочные материалы к краскораспылителю под давлением сжатого воздуха вязкостью до 60 с по ВЗ-4!

Красконагнетательный бак по конструкции представляет собой переносные герметически закрытые цилиндрические сварные сосуды со сферическим дном и герметически закрывающейся крышкой, на которой монтируют арматуру баков.

Баки снабжены механическим или пневматическим смесителем. Красконагнетательные баки даже обеспечивают работу со взрывоопасным и агрессивными составами.

Описание и разновидности красконагнетательных баков

Красконагнетательные баки применяют для покраски с использованием воздуха или пневматического нанесения краски и лака.

Кроме собственно бака вам понадобится ещё шланг и краскопульт напорного типа, который легок и удобен, позволяет красить в любом положении.


Рис. 1. Красконагнетательный бак

Красконагнетательные баки нашли применение в мелкосерийном и серийном производстве, когда есть много деталей, которые необходимо покрасить одним типом лакокрасочного материала.

Баки обеспечивают высокое качество покрытия и высокую производительность за счет того, что вы заливаете в бак большое количество краски или лака и красите непрерывно, не прерываясь на замешивание материала и заправку окрасочных пистолетов с нижним или верхним бачком.

Для работы красконагнетательного бака требуется сжатый воздух давлением на входе в бак в 5 атмосфер. В зависимости от объемов работ можно приобрести баки объемом от 2 до 20 литров. Внутри бака емкость из нержавейки, в которую собственно и заливается лакокрасочный материал.

Чтобы материал не сгущался в процессе работы и не выпадал осадок красконагнетательный бак снабжен лопастной мешалкой. Мешалка может быть ручной или с пневмоприводом.

Обязательно наличие фильтра тонкой очистки в баке на трубке, через которую подается лакокрасочный материал, иначе забьются шланги и окрасочный пистолет и вы не сможете работать, потребуется много времени для очистки и собственно растворителя для очистки, и то и это всё ведёт к потере денег.

Типы красконагнетательных баков

Красконагнетательный бак с бачком с маленького объема (2л)

Удобный бак для ремонтной окраски легкового и коммерческого транспорта.


Рис. 2. Красконагнетательный бак с бачком с маленького объема

Красконагнетательный бак с верхней подачей материала

Красконагнетательный бак с верхней подачей материала предусматривает наличие съемного ведра – вкладыша, позволяет быстро производить замену цвета (типа) материала.


Рис. 3. Красконагнетательный бак с верхней подачей материала

Красконагнетательный бак с нижней подачей материала

Красконагнетательный бак с нижней подачей материала идеально подходит для нанесения вязких составов.


Рис. 4. Красконагнетательный бак с нижней подачей материала

Красконагнетательный бак с ручным миксером

Красконагнетательный бак с ручным миксером предназначен для перемешивания, в том числе и в процессе окраски, материалов, содержащих наполнители, способные выпадать в осадок (частицы цинка, керамики и т.д.)


Рис. 5. Красконагнетательный бак с ручным миксером

Красконагнетательный бак для работы с 2-мя краскораспылителями одновременно

Красконагнетательный бак предназначен для максимально высокой производительности работ.


Рис. 6. Красконагнетательный бак для работы с 2-мя краскораспылителями одновременно

Смотрите видео о разновидностях красконагнетательных баков :

Покраска с помощью красконагнетательных баков

На видео ниже приведен красконагнетательный бак, который снабжен мешалкой с пневмоприводом.

Смотрите видео покраски с использование красконагнетательного бака :

Устройство красконагнетательного бака

Подача воздуха в бак и на мешалку открывается специальным краном на крышке бака. Пневмомешалка может работать постоянно или её можно отключать на время.

Воздух по шлангу подается к пистолету. Краска к окрасочному пистолету передается по другому шлангу через штуцер от бака. Штуцера для подачи воздуха и лакокрасочного материала снабжены кранами для перекрытия подачи воздуха и краски, лака.


Рис. 7. Схема красконагнетательного бака

Бак снабжен манометром, который показывает давление воздуха в баке, красконагнетательный бак снабжен клапаном для регулировки подачи воздуха воздуха в сам бак.

Бак снабжен в обязательном порядке клапаном для сброса давления, который открывается против часовой стрелки. При превышении давления более 4-ёх атмосфер клапан срабатывает и не даёт превысить рабочее давление в баке.

Как начать и окончить работу с красконагнетательным баком

Перед началом работы перекрываем подачу краски на баке, перекрываем подачу воздуха в пистолет, а также в пневмомешалку и включаем компрессор. Давление набралось, открываем все клапана.

На самом пистолете, не забываем, есть также регулировки подачи воздуха и лакокрасочного материала, настраиваем эти параметры в соответствии с нашими потребностями.

После окончания работы необходимо сбросить давление в баке, но первоначально надо перекрыть подачу воздуха и краски на краскопульт. Когда стрелка на манометре опуститься до нуля, можно открывать бак и приступать к его чистке.

Не почистите бак и краскопульт, то, скорей всего, на следующий день вы не сможете работать, засохнет лакокрасочный материал в шлангах и краскопульте, следите за этим внимательно и не жалейте растворитель для чистки.

Неисправности красконагнетательного бака и их устранение

Таблица 1

Неисправности красконагнетательных баков

Неисправность	Причина неисправности	Устранение н еисправности
Утечка лакокрасочного материала или воздуха через уплотнение в крышке	Неисправная прокладка либо плохо затянутые крыльчатые гайки	Заменить прокладку, гайку затянуть
Выпускной пневмоклапан протекает после затяжки	Повреждено уплотнительное кольцо	Заменить кольцо
Лакокрасочный материал подается прерывисто	Всасывающий фильтр или трубка забиты, либо лакокрасочный материал плохо перемешивается	Проверьте и почистите фильтр и трубку, увеличьте скорость перемешивания.

Отзывы посетителей сайта :

Эффективность работы с красконагнетательным баком зависит от профессионализма маляра. Если будет плохо помыт бак и прочищен растворителем шланг подающий материал, то, в лучшем случае, придется купить новый шланг, в худшем, менять узлы красконагнетательного бака.

Для промывки бака нужно больше растворителя, чем для краскораспылителя, который, кстати то же надо мыть. Поэтому, в расход материалов закладывайте траты на промывку оборудования растворителем.

Китайские баки снабжаются дешевыми краскопультами, которые выходят из строя в течении нескольких дней. В этом случае сразу ещё планируйте покупку более качественного краскораспылителя.

Каковы преимущества красконагнетательного бака? Мнение профессионала.

Общие характеристики ручных краскораспылителей.

Краскораспылители (краскопульты) с верхним бачком применяются там, где равномерность нанесения окрасочного материала не имеет большого значения. На практике это относится к производству с небольшими объёмами окрасочных работ (небольшие автомастерские, ремонт мебели, художественные мастерские и так далее).

Почему же в ручных краскораспылителях с верхним расположением бачка окрасочный материал подаётся неравномерно? Ответ находится в незаметной на первый взгляд конструкционной особенности краскораспылителя – окрасочный материал находится прямо сверху материального сопла краскораспылителя, поэтому скорость подачи окрасочного материала напрямую зависит от его количества в верхнем бачке: чем меньше становится окрасочного материала сверху – тем ниже скорость подачи (стекания, т.к. он подается самотеком) материала и тем медленнее нужно “вести” краскораспылитель по поверхности.

Для проведения окрасочных работ на среднем и большом (массовом) производстве, где необходимо нанесение равномерного и однородного слоя на поверхность, такие краскораспылители применять нельзя. Вы можете задать вопрос: почему же до сих пор их производят и продают. Ответ прост. Потребителю нравится его небольшой вес и то, что окрасочный материал в нём расходуется полностью – что очень важно при малых объёмах работ.

Краскораспылители (краскопульты) с нижним бачком применяют там, где необходимо нанести равномерный слой окрасочного материала, но объёмы окрасочных работ небольшие, либо нужна быстрая смена цвета окрасочного материала. Обычно это те же маленькие мастерские или средние предприятия. При больших объёмах работ эти ручные краскораспылители применять неудобно из-за большого веса. По своей сути, это уже краскораспылитель с красконагнетательным баком, но только очень маленьким.

Краскораспылители с нижним подводом материала от красконагнетательных баков могут применяться на любых производствах – от маленького до большого – без всяких ограничений. Краскораспылители имеют небольшой вес, так как не имеют навесных верхних бачков, и тем самым позволяют осуществлять самый широкий рабочий диапазон движений.
Отдельные модели красконагнетательных баков (напорных емкостей) оснащены мешалками (ручными, пневматическими или электрическими) что необходимо для окрасочных материалов дающих осадок.
Дополнительно, как преимущество, они позволяют регулировать подачу материала, что очень важно при работе в различных режимах и при применении различных окрасочных материалов. Именно поэтому такая схема подачи материала получила название “промышленная”.

Преимущества краскораспылителей с верхним бачком

Малый вес.
Небольшие габариты.
Возможность полного использования окрасочного материала.

Преимущества краскораспылителей с нижним бачком

Возможность равномерной подачи окрасочного материала.

Преимущества краскораспылителей с красконагнетательным баком

Малый вес.
Небольшие габариты.
Возможность равномерной подачи окрасочного материала без пульсаций.
Широкая регулировка подачи материала.
Широкий диапазон движений.
Высокая производительность труда.
Однородность материала благодаря комплектации баков мешалками.
Возможность хранения в баке легковоспламеняющихся жидкостей.
Возможность закачки в бак инертного газа для предотвращения образования поверхностной пленки.
Легкость промывки.

Недостатки краскораспылителей с верхним бачком

Узкий диапазон движений.
Неравномерная подача материала.

Недостатки краскораспылителей с нижним бачком

Узкий диапазон движений.
Большой вес.

Недостатки краскораспылителей с красконагнетательным баком

Недостатков НЕТ.

Таким образом, на основании этих убедительных аргументов можно сделать правильный вывод, что красконагнетательные баки (напорные емкости) необходимы для получения самого высококачественного покрытия в условиях окрасочного производства и улучшения условий труда специалистов на рабочем месте.

Применение красконагнетательных баков (напорных емкостей) позволяет

применять труд специалистов невысокой квалификации
применять более широкий спектр окрасочных материалов
повысить производительность труда на производстве
увеличить непрерывность окрасочного процесса
окрашивать любые конструкции и изделия

Лучшие красконагнетательные баки PRONA различного объёма – от больших до маленьких – найдёте здесь!

Красконагнетательный бак. Устройство и порядок работы

Пневматическое распыление лакокрасочных составов – обычная технология при значительном объёме выполняемых работ. Наряду с краскопультами и насосами здесь не обойтись без красконагнегательных баков, обеспечивающих стабильный расход материала и работу с более вязкими составами. Разнообразие моделей этих аппаратов может ввести в заблуждения даже опытного маляра, чтобы этого не происходило давайте поговорим о них поподробнее.

Конструкция

Многообразие рассматриваемых приспособлений велико, однако у всех них имеются общие принципы устройства. Рассмотрим их на примере популярного красконагнетательного бака модели СО-12а. Этот бак рассчитан для проведения окрасочных работ средней интенсивности с применением краскопульта. Это – цилиндрический сосуд, относительно небольшая масса которого – до 20 кг – позволяет его перемещение одним оператором.

Составляющими частями СО-12а являются:

Бак для краски.
Сетчатый фильтр.
Сферическая крышка, на которой смонтирована вся управляющая пневмоарматура (клапаны, регуляторы, редуктор давления, вентили).
Заземляющее устройство.
Рукоятка.
Вертикальная ось с лопастями для перемешивания краски.

Эта схема послужила основой для разработки более совершенной конструкции красконагнетательного бака — СО-13а, в котором процесс перемешивания краски механизирован. Изделие рассчитано для подключения к компрессору, стационарной сети или баллону, работающему под давлением.

Последовательность работ

При помощи шланга красконагнетательный бак присоединяется к напорной магистрали, по которой перемещается лакокрасочный состав. После этого крышка герметически закрывается, а сам бак устанавливается на ровную, устойчивую поверхность. Во избежание перегрева краски в баке (и изменения её вязкости) он не должен располагаться под воздействием солнечных лучей и вблизи нагревательных устройств.

При открытом впускном кране краска попадает в фильтр, где происходит предварительная фильтрация состава от крупных частиц лакокрасочной эмульсии. По мере заполнения бака при помощи рукоятки производится перемешивание краски. Кран сброса давления открывается после заполнения бака краской до требуемого уровня, который отмечен на корпусе. Одновременно отключается подача сжатого воздуха. В случае критичных перепадов давления подачи краски к окрасочному пистолету срабатывает клапан избыточного давления, что возможно при засорении фильтра.

При открытом и отрегулированном клапане в бак поступает в требуемой пропорции краска и сжатый воздух, что обеспечивает нормальную работу окрасочного пистолета. Корректировка параметров производится оператором в зависимости от длины факела краски, материала окрашиваемой поверхности и технологических характеристик самой краски.

Особенности обслуживания

Красконагнетательные баки рассчитаны для использования с краской определённой вязкости (для модели СО-12а она не должна превышать 1,88°Е или 10,3 сст). Ограничивается и длина шланга: учитывая расход рабочей среды преобладающим количеством компрессоров, она не рекомендуется более 5500 мм. Полная вместимость бака составляет 20 л, однако, учитывая возможность теплового расширения краски, его заполняют не более чем на 75% объёма.

Учитывая расстояние от бака до места окрашивания, обслуживание красконагнетательного бака производит другой рабочий. Он следит за уровнем рабочего давления, периодически перемешивает краску, выполняет корректировку расхода подаваемой краски. Необходимо помнить, что недостаточная герметизация бака с краской является основной причиной низкого качества покрытия.

Перед началом текущего обслуживания устройства давление в нагнетательной магистрали должно быть сброшено до атмосферного, а шланг подачи – отсоединён от компрессора. Периодически проверяется:

срабатывание предохранительного клапана;
надёжность присоединения всех элементов арматуры устройства;
состояние сетчатого фильтра;
работоспособность манометра.

После окончания работ, а также в случае замены краски внутренняя поверхность бака, шланги и управляющие элементы промываются растворителем. Работы проводятся в тщательно вентилируемом помещении.

Выбор модели

Кроме СО-12а, в эксплуатации находятся и другие типоразмеры красконагнетательных баков. Популярны модели БК-10, БК-20 ПВ отечественного производства, а также фирмы Walmec (Италия). В основном минимальная производительность рассматриваемых устройств рассчитана на 20 литров краски, однако красконагнетательный бак с комплектом краскораспылителей Калибр КБ-10 работает с объёмом 10 л. Преимуществом этого устройства является компактность, уменьшенный вес, отсутствие необходимости унифицировать посадочные места под арматуру и органы управления.

Параметры выбора красконагнетательных баков:

Требуемая производительность, л/час.
Номинальное и предельное давление подачи сжатого воздуха, кПа.
Расход краски, кг/ч.
Объём бака, л.
Предельное расстояние подачи лакокрасочной смеси, м.

Ряд конструкций рассчитаны для выполнения дополнительных опций, например, подогрева смеси перед работой.

Цены на данную технику колеблются от 10000 руб., для баков малой ёмкости отечественного производства, до 30000 руб. – для импортного оборудования.

Блог Александр Андреевич

Жидкая шпатлёвка VS нагнетательный бачок из “Жука”

Опубликовал(а) Александр Андреевич · 4 декабря, 2015

3 608 просмотров

Ссылка

Поделиться на другие сайты

Иногда в малярных работах или при отделке каких-либо изделий приходится сталкиваться с покрытиями сложных форм: колонны, барельефы, различные предметы изогнутой формы. Часто их можно зашпатлевать с помощью шпателя, но иногда формы могут быть небольшими, резкими, неудобными и недоступными, и тогда шпатель не поможет. Многие применяют в таких случаях любые средства: пальцы, мокрые руки, кисть и т.д. Для финишной отделки эти средства не самые лучшие.

Нам поможет жидкая шпатлёвка, нанесённая распылением. Кто хоть немного сталкивался с автомаляркой, знают что такое жидкая шпатлёвка. Для остальных я расскажу.

Так вот. Жидкая шпатлёвка, как и заполняющий грунт – это некое промежуточное звено между шпатлёвкой и грунтовкой. Сейчас под “грунтом” я имею в виду не проникающую грунтовку, а предпокрасочную: для металла это грунтовка под покраску, для древесины это может быть ГФ-021, ну а в нашем, строительном случае – это разбавленная краска. Т.е. материал, обладающий некоторой наполняющей способностью, устраняющий или проявляющий мелкие дефекты, задающий однородную поверхность, который может шлифоваться, создающий основу для качественного наложения краски. Нельзя сказать, что жидкая шпатлёвка ближе к шпатлёвке, а заполняющий грунт к грунту, ведь может быть и грунт, который наносится шпателем и шпатлевка, наносимая пуликом.

В нашем, “ремонтно-квартирном” случае такого готового материала нет, но её можно сделать самому, разбавив грунтовкой шпатлёвку с фракцией менее 50мкм. Шитрок для этого грубоват. Подойдёт Текс-латексная, а для древесины – шпатлёвка по дереву. Разбавляем до консистенции жидкой (совсем хреновой) сметаны, и прогоняем через чулок. Не следует разбавлять водой, т.к. при этом материал станет очень мягкий и рыхлый, сыпучий.

Теперь о том, чем и как её наносить.

Был у меня в своё время пистолетик с сифонной подачей (т.е. с нижним бачком), наподобие такого:

При том, что качество окраски у него намного выше, нежели у валика, и при том, что он меня много раз выручал при ответственной покраске ( потолки с косым светом, глянцевая окраска и т.п.), данный тип распылителей обладает рядом серьёзных недостатков: факел маленький, красит очень слабо, при том, что расход воздуха очень большой, бачка хватает только на 5-7кв.м и приходится делать остановку на его доливание, а пауза на одной поверхности – это очень плохо. И вообще в/д через него идёт плохо. Её приходилось сильно разбавлять, а это – плохая укрывистость, необходимость нанесения 4-5 слоёв, как следствие затраты времени. Все эти недостатки связаны именно с типом подачи: поток воздуха, имеющий высокую скорость, создаёт разряжение, которое засасывает краску из бачка. Давления в баке никакого нет. Вязкая и дисперсная водоэмульсионка подаётся из-за этого слабо. В случае с жидкой шпатлёвкой действие вообще почти невозможно – он её не засосёт. Очевидно, что нужна принудительная подача. Ещё один момент, натолкнувший меня на разделения функций подачи и распыления при помощи отдельного нагнетательного бачка, это положение пистолета относительно поверхности: известно, что при окраске пистолетом он должен находится перпендикулярно к поверхности. При окраске потолков это невозможна ни с верхним бачком, не с нижним – краска либо выльется, либо не будет засасываться. Это отражалось на качестве покраски.

Перейдём к собственно к модернизации краскопульта, путём переделки “Жука” в красконагнетательный бачок.

Сделал давно, но только сейчас решил написать.

Взял “Жук” на 1,5л (тогда не было с собой денег на больший объём. Забегая вперёд, скажу, что такого объёма вполне хватает для покраски среднего потолка в один слой.)

Если кого-то заинтересует, и он решит приобрести Жука, под нагнетательный бачок или стандартный распылитель для жидкостей, не важно, если им планируется пользоваться чуть чаще, чем сбрызгивать цветы, то первое, что настоятельно рекомендую переделать – это шток ! В первозданном виде он пластмассовый, и быстро сломается, особенно при частом использовании или на вязких жидкостях. Для этого нужно под корень отпилить шток возле поршня и просверлить отверстие диаметром 6мм. Я взял болт М8 дляной 20см, три гайки и две увеличенные шайбы. Болт нагревается и вкручивается в пластмассу. Т.е. болт шляпкой вниз, – шайба- поршень – шайба-гайка. Сажаем на силикон; конец болта смотрит вверх. На него садится как родная заводская ручка. Поскольку болт получается несколько длиннее заводского штока, следует навинтить ограничитель в виде гайки и контргайки. Иначе повредим цилиндр. Ещё важный момент: резьбу в промежутке между поршнем и огр. гайкой следует сточить. Иначе резьба расточит в крышке дупло, шток будет болтаться, а опилки начнут занашивать компрессионное резиновое кольцо. Насос быстро выйдет из строя. Я хоть и знал про это, но сделать этого попросту не успел, торопился, за что и поплатился. Такой насос надёжен.

Вода идёт через него легко, грунтовка – более-менее, краска не пойдёт: велико сопротивление протоков. Поэтому главная переделка:

Выкидываем изнутри всё лишнее: кнопку, иглу, пружину; перепускной клапан оставляем.

Там внутри останется отверстие пот иглу; его надо заткнуть болтиком с прокладкой, чтобы жидкость не поступала под крышку. Далее следует увеличить проток заборного шланга. Родную тонкую трубочку заменим на кусок шланга от гидроуровня. Золтничок (отмечен красным цветом)

отпиливаем, нахлабучиваем разогретый феном шланг на него и затягиваем проволокой. Вставляем в отверстие (отм. белым) Надо приклеить, т.к при завороте-отвороте крышки шланг вылетит. Поскольку в баке может быть агрессивная жидкость, я применил хим. стойкую эпоксидку. (Когда и эта штука отлетит со временем, её надо будет просто вплавить вместе с засохшим клеем). В месте забора я подсоединил сетчатый фильтр от старого электрического пульверизатора. Теперь не приходится цедить краску. Такая переделка позволяет беспрепятственно проходить краске и жидкой шпатлёвке.

Откручиваем дюзу и подсоединяем шланг. Подходит диаметр 16мм. Однако при длине шланга в 2м краски в нём оставалось бы очень много, поэтому используем 2метровый шланг 10мм диаметром, который хорошо надевается на заборную трубку пистолета. Переходников на такой тонкий шланг я не встречал, поэтому сделал его из кончика тубы от герметика. Вот такая система.

Красочный состав разбавляется до нужной консистенции, заливается в бачок, накачивается в ручную. Давление 150кПа для краски и 200-250кПа для жидкой шпатлёвки. К пистолету подаётся сжатый воздух от компрессора под давлением около 5 МПа.

Обобщу принцип рабо ты: красочный состав подаётся к пистолету вытеснением сжатым воздухом, создаваемым ручным насосом; сжатый воздух от компрессора смешивается в пистолете с красочным составом и распыляется соплом; часть сжатого воздуха от компрессора подаётся через боковые отверстия в дюзе пистолета и регулируется вентилем , чем изменяется размер факела.

Результат: красить пистолет стал лучше, сильнее, быстрее, качественнее, удобнее, более густым составом чем ранее. Из недостатков: ручной; лучше чтобы подкачивал помощник, впрочем я приноровился один. Конструкцию можно переделать под автоматическую; для этого нужен воздушный редуктор с регулятором и манометром, т.к. рабочее давление бачка меньше, чем давление пистолета.

Ну и вернёмся к жидкой шпатлёвке.

Наносится она в несколько слоёв. Нет необходимости шлифовать каждый слой, т.к. он довольно тонкий. Я наносил 2 слоя с промежуточной сушкой 10 мин, затем полная сушка (1ч), снова 2 сл. с промежуточной в 10 мин, снова полная сушка, шлифовка, проявка грунт-краской, лечение, подгрунтовка лечёных мест, лёгкая шлифовка под покраску от пузырьков воздуха и пылинок, затем полноценная окраска полуглянцевой в/д краской.

Анатолий Башкирцев/ автор статьи

Приветствую! Я являюсь руководителем данного проекта и занимаюсь его наполнением. Здесь я стараюсь собирать и публиковать максимально полный и интересный контент на темы о различных материалах для строительства и отделочных работ. Уверен вы найдете для себя немало полезной информации. С уважением, Анатолий Башкирцев.