Компания Hempel провела семинар по оценке работоспособности лакокрасочных покрытий - ROSHAL-LKZ.RU

Компания Hempel провела семинар по оценке работоспособности лакокрасочных покрытий

Компания Hempel провела семинар по оценке работоспособности лакокрасочных покрытий Тройная активация с запатентованной технологией Avantguard эффективно использует весь содержащийся в

Компания Hempel провела семинар по оценке работоспособности лакокрасочных покрытий

Компания Hempel провела семинар по оценке работоспособности лакокрасочных покрытий

Тройная активация с запатентованной технологией Avantguard эффективно использует весь содержащийся в покрытии цинк для непревзойденной защиты от коррозии. Экономия на нанесении и техническом обслуживании, при этом ваши объекты служат вам дольше.

  • Все бренды
  • Atlantic+
  • Avantguard
  • Dynamic
  • Galvosil
  • Globic
  • Hempacore
  • Hempadur
  • Hempafire
  • Hempaguard
  • Hempalin
  • Hempaline
  • Hempaprime
  • Hemparea
  • Hempasil
  • Hempathane
  • Hempatop
  • Hempaxane
  • Hemucryl
  • Hemudur
  • Quattro XO
  • Versiline CUI
  • Все функции
  • Antifouling Marine
  • Fouling Release/Defence
  • Облицовка
  • Другие
  • Целлюлозная пассивная огнезащита
  • Трубные покрытия
  • Грунтовка/Промежуточный слой
  • Грузовые цистерны
  • Разбавители
  • Финишные покрытия
  • Дорожная разметка
  • Лаки
  • Филлеры
  • Все способы применения
  • Нефтегазовая отрасль
  • Объекты инфраструктуры
  • Морские покрытия
  • Тепловая энергетика
  • Ветряные электростанции
  • Покрытия для контейнеров
  • Яхты

Приверженность качеству

Что бы мы ни делали, мы всегда заботимся о качестве. Система управления качеством Hempel соответствует стандартам ISO, NORSOK, OHSAS, а также региональным нормативным документам.

  • Обзор
  • Защитные покрытия
  • Обзор
  • ISO 12944
  • NORSOK
  • Все инструменты
  • My Hempel
  • Конвертер цветов

Мы защитим ваши объекты

Мы предлагаем защиту от коррозии для ваших самых ценных активов, вне зависимости от того, находится ли ваше нефтегазовое оборудование на берегу или в море.

  • Все области применения
  • Мосты
  • Гражданское строительство
  • Горнодобывающая промышленность
  • Агропромышленное строительство
  • Пожарная защита
  • Все области применения
  • Нефтехимия и нефтепереработка
  • Нефтедобыча
  • Покрытия для защиты от коррозии под изоляцией и высоких температур

Почему покрытие имеет значение

Без покрытий наши здания, объекты инфраструктуры и оборудование разрушились бы под воздействием коррозии.

  • Почему покрытие имеет значение
  • Примеры реализованных проектов
  • Инновации
  • Защита окружающей среды

Присоединяйтесь к Hempel

Мы работаем более чем в 80 странах мира и говорим почти на таком же количестве языков. Но мы все являемся частью семьи Hempel и стремимся сделать наш мир сильнее, безопаснее и долговечнее.

  • Работа в Hempel
  • Карьерный рост
  • Наши сотрудники
  • Фонд Hempel
  • Вакансии
  • Уникальная программа стажировки Hempel

Распространенные дефекты лакокрасочного покрытия

и способы их предотвращения

Потенциально затратный вопрос

Предотвращение дефектов ЛКМ с Техническим сервисом Hempel

Ниже наши эксперты-консультанты по покрытиям приводят наиболее распространенные дефекты лакокрасочных покрытий.
Просто нажмите на дефект, чтобы узнать больше.

Потеки, наплывы

Сухое напыление

«Апельсиновая корка»

Сморщивание

Микропоры

Коррозия

Отслоение

Растрескивание

Меньше затрат и выше качество покрытия

Только представьте, что более основательное управление проектом могло бы вдвое сократить ваши расходы на нанесение покрытия, внесение некоторых корректировок в процессы могло бы сократить периоды простоя во время технического обслуживания, а профессиональное обучение специалистов по нанесению позволило бы повысить качество нанесения и снизить необходимость доработок.

Это лишь некоторые преимущества, которые вы можете получить, воспользовавшись техническим сервисом Hempel. Сколько времени и денег вы могли бы сэкономить?

Потеки, наплывы

Сухое напыление

• Чрезмерное давление подачи материала
• Неправильная техника нанесения
• Неправильная настройка окрасочного оборудования
• Недостаточный воздухообмен в окрасочной камере

«Апельсиновая корка» (ноздреватость)

• Чрезмерная вязкость покрытия, низкое давление в сопле, использование быстродействующего растворителя при высокой температуре
• Нанесение двух слоев без промежуточной сушки
• Низкая температура

Сморщивание

1) Появление морщин на поверхности покрытия в процессе сушки, обычно из-за образования поверхностной пленки, в то время как нижележащий слой требует больше времени для отверждения и остается мягким.

2) Сморщивание покрытия из водоразбавляемого лакокрасочного материала вскоре после нанесения в сырую погоду. Типично для более эластичных глянцевых покрытий. Покрытие может быть легко удалено из-за отсутствия адгезии.

Если покрытие все еще слегка влажное, удалите его с помощью растворителя краски NEO и повторно нанесите тонкий ровный слой при правильной температуре. Убедитесь, что проблема связана с толщиной, а не с составом. Если сморщенное покрытие полностью высохло, его можно отшлифовать и заново покрыть правильным способом.

Ремонт: Удалите шелушащуюся и сморщенную краску. Устраните все источники проникновения влаги. Убедитесь, что на уровне земли, парапетов, лестничных площадок, подоконников и т. д. установлены гидроизоляционные прокладки. Дайте подложке хорошо просохнуть. Перекрасьте в надлежащих погодных условиях.

Микропоры

• Сушка в соответствии с рекомендациями
• Уменьшение толщины грунта
• Уменьшение скорости вентиляционного воздуха
• Соблюдение нормативной толщины на один слой
• Окрашивание при помощи пропитывающего тонкого слоя сильно разбавленным материалом

Используйте правильную технику нанесения с подходящими по составу продуктами. Используйте правильные смеси растворителей и условия окружающей среды. Проверьте оборудование для распыления и расстояние от пистолета-распылителя до поверхности. Нанесите очень тонкий напыленный слой.

Ремонт: Зачистите, очистите и нанесите подходящее промежуточное/подстилающее покрытие и (при необходимости) финишное покрытие.

Семинар “Порошковые покрытия: теория,практика, тренды”.

18 октября в компании MAV состоялся запуск серии семинаров для Потребителей порошковых красок AMIKA — «Порошковые покрытия: теория, практика,тренды”.

  • Объединить Потребителей ПК AMIKA;
  • Разделить знания и накопленный опыт за 10 лет.
  • Создать платформу для обмена опытом специалистов порошкового окрашивания;
  • Развивать культуру нанесения порошковых покрытий.

Гостями первого семинара стали организации из Минска и Минской области: производители бытового и промышленного отопительного оборудования, стальных и алюминиевых радиаторов, металлической мебели, воздушных фильтров, архитектурных объектов и вентилируемых фасадных систем, рекламных конструкций.

Программа семинара “Порошковые покрытия: теория,практика, тренды” включала в себя теоретическую и практическую части. Кроме сотрудников компании MAV на семинаре выступили приглашенные спикеры — представители компаний Gema и Henkel в Беларуси.

Обзор докладов теоретической части.

« Виды, особенности и сферы применения порошковых ЛКМ.
Ассортимент АМIКА™: традиционные материалы и новинки 2018 года.».
Светлана Юшкевич, зам.директора по развитию компании MAV.

Светлана рассказала о векторе развития компании и бизнес-философии торговой марки AMIKA, анонсировала новинки в ассортименте АМIКА™.

«Оборудование для нанесения порошковых покрытий «Gema».
Особенности нанесения, управление параметрами напыления.»
Сергей Труханович, представитель компании «Gema» в Беларуси.

Сергей рассказал о компании Gema, ассортименте окрасочного оборудования, а также об особенностях ручной установки электростатического напыления OptiFlex2 и порошковом центре OptiCenter.

OptiCenter — новое поколение системы подачи порошковой краски. Позволяет получать полную прокрашиваемость при нанесении порошкового покрытия даже на сложные изделия. Новая модульная концепция OptiCenter подходит как для работы с кабиной так и для интеграции в общую систему по нанесению порошковой краски.

OptiFlex2 — новая ручная установка для нанесения порошковых покрытий. Имеет расширенный температурный диапазон применения, позволяет наносить порошковые ЛКМ на изделия из металла, стекла, керамики, дерева и других материалов. Установка устойчива в работе при высокой влажности.

Особенности ручных установок порошкового окрашивания OptiFlex2

  • Окрашивайте детали с помощью 3-х автоматических программ либо настройте 20 индивидуальных программ;
  • Сбалансированный пистолет весом 520 грамм;
  • Функция самодиагностики и самоочистки;
  • Расход порошка при большой производительности составляет до 4 м2/мин;
  • Результат окраски не зависит от типа порошковой краски и квалификации персонала;
  • Переход на другой цвет составляет 3 минуты.

«Henkel: Классические и инновационные технологии
подготовки поверхности металла перед порошковой покраской».
Владимир Терехин — региональный менеджер компании ООО «Хенкель Рус»


Владимир рассказал об основах обработки поверхности перед порошковой окраской, подробно описал этапы химической очистки, озвучил мировые тенденции в химической очистке металла и сравнил традиционные технологии подготовки поверхности с современными технологиями Henkel.

Инновационные системы химической очистки сокращают технологический процесс подготовки изделия перед нанесением порошковой краски, уменьшают образование шлама, упрощают очистку оборудования, увеличивают коррозионную стойкость металла.

«Дефекты порошковых покрытий и причины возникновения»
Сергей Гапич — менеджер по продажам и техническому сопровождению
порошковых красок AMIKA в Минской, Витебской, Гродненской обл., Украине.

Читайте также  Нормы расхода масляной краски на 1м2

Сергей с “живыми” примерами рассказал о видах и причинах дефектов порошкового покрытия и дал рекомендации как предотвратить их образование.

«Все что вы хотели знать о QUALICOAT, но боялись спросить»

Дмитрий Головко — менеджер по продажам и техническому сопровождению порошковых красок AMIKA, г. Минск.

Каждый специалист в области порошкового окрашивания сталкивался с понятием “Сертификат QUALICOAT”. Дмитрий объяснил, что такое QUALICOAT, кратко рассказал историю возникновения сертификата, пояснил какие требования соблюдает компания-владелец сертификата и стоит ли ждать чудес от краски с логотипом “QUALICOAT” на коробке.

«От теории к практике»

Практическую часть семинара проводил Максим Смольник, специалист по техническому сопровождению. Участники семинара увидели, что будет с порошково-полимерным покрытием, если нарушать рекомендованный производителем режим полимеризации, а также игнорировать степень укрывистости различных по структуре красок.

Познавательной для гостей семинара стала экскурсия по заводу. О производстве органорастворимых и акриловых ЛКМ рассказала Ольга Матусевич, начальник отдела маркетинга компании MAV. Об особенностях производства и видах испытаний порошковых красок AMIKA участникам семинара рассказал начальник производственно-технологического бюро Дмитрий Харитон.

Во время и после докладов слушатели задали спикерам интересующие вопросы и обсудили перспективы обучающих программ в области порошкового окрашивания.

Благодарим наших партнеров — компанию Webcompany и студию DDVIDEO за полезные бонусы и подарки нашим клиентам.

Ближайший семинар «Порошковые покрытия: теория, практика,тренды” для Потребителей порошковых красок из Беларуси планируем провести весной 2019. Масштаб следующего семинара удивит!

Рейтинг крупнейших производителей лакокрасочных материалов в России за 2020 г.

Общая характеристика рынка лакокрасочных материалов в России

Лакокрасочная отрасль является одним из ведущих направлений химической промышленности. В Российской Федерации ежегодно производится более 2000 различных наименований лакокрасочной продукции. В промежуток 2017-2019 годов рынок характеризовался значительным увеличением объемов выпуска продукции, что обусловливалось ростом поставок лакокрасочных материалов российскими филиалами зарубежных компаний.

Согласно данным Научно-исследовательского института технико-экономических исследований в химическом комплексе (НИИТЭХИМ), в 2019 году объем отгруженной лакокрасочной продукции собственного производства в сравнении с 2018 годом вырос на 3.4%. Динамика показателя в 2017-2018 годах составила +5.1%. На рисунке 1 представлены данные по объему отгруженных лакокрасочных товаров российского производства в миллиардах рублей.

Рисунок 1. Динамика выпуска ЛКМ российского производства, млрд рублей

Источник: данные НИИТЭХИМ

Уровень прибыли от реализации отечественных ЛКМ можно увидеть на рисунке 2.

Рисунок 2. Прибыль от реализации отечественных ЛКМ млрд рублей


Источник: данные НИИТЭХИМ

Так, в 2017 году прибыль составила 7.9 млрд рублей, в 2018 году – 10 млрд рублей, а в 2019, увеличившись на 12%, составила 11.2 млрд рублей.

Уровень рентабельности продаж к затратам на производство за три последних года в отношении российской лакокрасочной продукции также изменился: с 13.8% в 2017 году до 14.5% в 2018 и 15.4% в 2019 году.

Рисунок 3. Рентабельность продаж к затратам на производстве отечественных ЛКМ


Источник: данные НИИТЭХИМ

Удельный вес прибыльных предприятий в общем объеме предприятий лакокрасочной сферы в 2019 оду составил 88.1%. Данный показатель значительно выше аналогичного по химической отрасли в целом (76%). При этом вырос выпуск продукции инновационного свойства, а доля лакокрасочных материалов в объеме инновационных продуктов химической отрасли возросла с 1.4% до 2.3% в 2019 году (рисунок 4).

Рисунок 4. Доля инновационной лакокрасочной продукции в объеме инновационных продуктов отрасли, %


Источник: данные НИИТЭХИМ

Рост производства ЛКМ в России неравномерен по отношению к различным группам продукции. Так, в 2019 году по сравнению с 2018 годом водные лакокрасочные материалы продемонстрировали рост на 6.1%, тогда как неводные на 0.2%. Быстрый, хотя и нестабильный рост отечественного производства привел к снижению доли импорта на российском рынке. В 2019 году он снизился на 3.4% в сравнении с 2017 годом, при этом доля экспорта, напротив, возросла: 11.6% в натуральном выражении или на 16.2 в долларовом эквиваленте.

Рисунок 5. Структура импорта различных видов ЛКМ, %

Источник: данные НИИТЭХИМ

Согласно прогнозу ОАО «НИИТЭХИМ», при благоприятном варианте развития отрасли к 2030 году экспорт российской лакокрасочной продукции может составить 450 000 тонн. Тогда как импорт снизится до 220 000 тонн. Для сравнения, на конец 2019 года показатели импорта составляли 482 300 тонн.

Динамика ценовых показателей была скачкообразной. В промежуток с 2017 по 2020 год средние ценовые показатели на лакокрасочные материалы снизились на 7% и составили 49 964 рубля за тонну (снижение с 53 721 рублей за тонну). Наивысшее падение цен отмечено в феврале 2020 года. При этом стоимость масляных красок и эмалей российского производства в апреле, напротив, выросла на 3.5%, составив 200.3 рублей за килограмм продукции.

По данным Росстата, средняя цена на лакокрасочные материалы в мае 2020 года составила 201 рубль за килограмм, что на 1.2% больше, чем в апреле и на 5.6% выше показателя 2019 года. В целом, рост цен соответствовал уровню инфляции и не превышал допустимых значений.

Доли рынка лакокрасочной продукции для декоративных целей и товара индустриального направления в 2019 году распределились следующим образом (рисунок 6):

Рисунок 6. Процентное распределение видов ЛКМ в отрасли, %


Источник: данные Росстата, 2019 год

Большую часть рынка занимают лакокрасочные материалы декоративного назначения, тогда как индустриальные, включая сегмент автомобильных эмалей и красок, составляют около 40%. Небольшая часть (5%) приходится на оставшиеся направления лакокрасочного производства.

Структура рынка лакокрасочной продукции в России

Структура рынка по компаниям в натуральном выражении (число единиц продукции, которое продано организацией, в процентном отношении к количеству продукции, проданному на рынке) в 2019 году представлена на рисунке 7.

Наиболее крупная часть рынка, занимаемая одной компанией, по-прежнему находится под контролем «Тиккурилы». С ней соперничает Эмпилс. 5% рынка занимает продукция ГК «АкзоНобель» (мы говорим именно о группе компаний лакокрасочной сферы). Позиции «Лакры» в сравнении с 2018 годом несколько сместились: доля рынка уменьшилась на 0.4%, как и у «АВС Фарбен» (- 0.2%). Максимум снижения на рынке продемонстрировала «ЛКМ Групп» — на 0.8%, причиной чего стал отказ одного постоянного клиента от сотрудничества с «ЛКМ». Оставшиеся 46% распределены между мелкими производствами, в совокупности занимающими чуть менее половины рынка.

Рисунок 7. Структура рынка ЛКМ по компаниям, % (в натуральном выражении)

Источник: данные Химкурьер, 2019 год

Результаты 2020: влияние пандемии COVID-19 на лакокрасочную отрасль

Далее следует перейти к рассмотрению данных по неполному 2020 году. Одним из главных событий, влияющих на изменения внешней и внутренней среды компаний лакокрасочной отрасли, конечно, явилась пандемия короновируса и противоэпидемические меры, предпринятые правительствами разных стран. Характеризуя изменения на рынке, можно отметить дифференцированность негативных последствий для различных предприятий отрасли. Некоторые пострадали сильнее других, часть не ощутила влияния пандемии ввиду сохранения функционирования контрактной базы.

В апреле 2020 многие компании получили от органов государственной власти статус системообразующего бизнеса, что обещало поддержку от правительства. Вместе с тем, ряд компаний не оценили преимущества данного статуса, так как ожидали большего в части практических мер.

В начале мая текущего года производители лакокрасочной продукции ожидали реализации плана оздоровления на пять триллионов рублей, инициированного государством. Главной целью данного мероприятия должна быть компенсация экономического ущерба от негативного влияния пандемии. Но помощь от государства была оказана лишь небольшому числу компаний, прочие были вынуждены адаптироваться к пандемии самостоятельно.

Читайте также  Особенности смешивания акриловых красок

Мнения экспертов

Генеральный директор компании ООО «Русские краски» (крупнейший производитель России, который входит в рейтинги крупнейших изготовителей лакокрасочной продукции мира) В. Абрамов в интервью Russian Coatings Journal сообщил, что предприятие вынуждено приостанавливать свои платежи контрагентам и задерживать выплаты за сырье и материалы. При этом он обратил внимание, что себестоимость производства существенно не пострадала. В качестве главной проблемой Абрамов отметил общую блокировку деятельности из-за пандемии, которая не позволяет качественно отрабатывать существующие взаимоотношения с клиентами и поставщиками.

В конце мая-начале июня 2020 года изменилась ситуация на фондовом рынке, которая обусловила резкую волатильность рынков в Российской Федерации и колебания курса рубля. Курс рубля по отношению к доллару США составил 75/1, что можно было считать наименьшим обменным курсом за последние пять лет. Это отрицательно сказалось на отрасли лакокрасочных материалов, так как многие предприятия экспортируют свою продукцию и сырье за рубеж.

К. Ковалев, руководитель ООО Завод «Краски КВИЛ» в интервью Russian Coatings Journal расценил существующие рыночные условия, как «свободное падение», так как никто не мог сказать с точностью, когда завершится карантин. Он высказал мнение о том, что платежеспособный спрос исчез ввиду наложенных ограничений, тогда как постепенное восстановление может быть слишком медленным и нанести непоправимых ущерб российским производителям лакокрасочных материалов. Рост цен из-за обесценивания рубля также оказал негативное воздействие на отрасль.

Эксперт компании «Гангут» А. Карпунин, генеральный директор организации, занимающейся производством краски для печати, заявил, что проблемой для компании стало техническое отсутствие растворителей в закупке. Причиной этого стали нарушения в логистической схеме поставок n-пропанола, приобретаемого за рубежом. Вещество, являющееся заменителем этилового спирта, стало практически дефицитом из-за ограничительных мер, инициированных Европейским союзом. Данный факт привел к существенному повышению цен на этот сырьевой компонент.

Эксперт отметил, что денатурированный этанол, который стоит дешевле импортных растворителей, запрещен к использованию в производстве лакокрасочной продукции на территории Российской Федерации. При этом продажа краски, содержащей данный компонент, которая изготавливается в других странах, в России разрешена.

Во второй половине 2020 года после снятия карантинных мер спрос на рынке начал постепенно восстанавливаться. Но падение продаж лакокрасочной продукции, начиная с июня, составило 17% в сравнении с аналогичным периодом 2019 года.

Индустриальные лакокрасочные предприятия, начиная с июля, отмечали слабый рост продаж, связанный с активизацией сектора DIY, но, в целом, это не нельзя назвать благоприятной тенденцией по отношению к отрасли. По данным CHEM Research, во второй половине 2020 года общее падение продаж лакокрасочных материалов, как декоративного назначения, так и индустриального, может достигнуть до 35%. Причиной этого являются новые ограничения в связи с пандемией в Евросоюзе и других странах, а значит, новые сбои в цепи поставок.

Крупнейшие российские производители лакокрасочной продукции

Рейтинг наиболее значимых производителей лакокрасочной продукции в Российской Федерации по итогам 2019 года (в стоимостном выражении) представлен в таблице 1.

На первых позициях находится ООО «Тиккурила». Это российская компания с иностранным капиталом, открывшаяся в 1995 году. Помимо значительной доли рынка компания отличается высокотехнологичным оборудованием заводов, актуальной и удобной системой логистики, а также собственными технологиями продаж и обучения. «Тиккурила» представляет разноуровневые продукты класса премиум, эконом, медиум, поэтому пользуется популярностью у российских потребителей.

На второй позиции рейтинга находится ЗАО «Научно-производственная компания ЯрЛИ». Крупное российское предприятие не только изготавливает различные лакокрасочные продукты и реализует их, но и занимается разработкой составов. Лаборатория компании совершенствуется в сфере покрытий для авторемонта, сельскохозяйственной и специальной техники, создавая инновационные продукты. Благодаря низким ценовым показателям в сравнении с иностранными аналогами, компания заняла значительную долю российского рынка.

На третьем месте рейтинга – российское предприятие, которое относится к международному химическому концерну «Хантсман». Компания специализируется на разработке, производстве и продаже полимерных композиций для строительства, промышленности, обувной, нефтегазовой, транспортной отраслей, а также сельского хозяйства. Предприятие также может считаться одним их технологических лидеров в области защитных покрытий, эмалей, различных клеев и жестких полиуретановых пен. Основной завод расположен в Обнинске, в прочих городах страны действует широкая сеть представительств.

Таблица 1. Рейтинг крупнейших производителей лакокрасочных материалов в Российской Федерации (на основе выручки по итогам 2019 года)

Семинар Новые материалы и технологии для лакокрасочных покрытий

Производство / Промышленные технологии, открытая

О программе

Курс повышения квалификации поможет актуализировать знания и получить практическую информацию о состоянии современного рынка ЛКМ, применении современного оборудования для ЛКМ, подготовки поверхностей и технологиях нанесения ЛКМ, а также по комплексному оснащению лаборатории для испытаний ЛКМ

  1. Современный российский рынок и тенденции развития отечественных и импортных лакокрасочных материалов (ЛКМ). Защитные и декоративные покрытия. ЛКМ со специальными свойствами: огнезащитные, теплосберегающие, люминофорные, интумесцентные. Наноматериалы и нанотехнологии для лакокрасочных покрытий. Покрытия на основе порошковых красок.
  2. Подготовка поверхности под окраску, оборудование, технологии: современные химические методы, механические, ультразвуковая обработка. Преобразователи ржавчины. Виды: растворного типа, грунтовки-модификаторы. Области применения в зависимости от фазового состава продуктов коррозии. Способы повышения адгезионной прочности покрытий.
  3. Новые ЛКМ для промышленной окраски и антикоррозионной защиты в промышленности. Водоразбавляемые индустриальные ЛКМ для нанесения методами окунания и струйного облива. Новые декоративные свето- и термочувствительные ЛКМ. Современные термостойкие ЛКМ. ЛКМ УФ-отверждения. Эпоксифторопластовые полимерные покрытия — новые разработки. Порошковые краски нового поколения. Обеспечение длительной антикоррозийной защиты промышленного назначения, огнезащитные композиции.
  4. Современные технологии и оборудование для нанесения ЛКМ. Получение декоративно-защитных и антикоррозионных покрытий из порошковых красок. Нанесение органо- и водоразбавляемых материалов. Применение ультразвука при нанесении ЛКМ. Использование нанотехнологий при нанесении покрытий.
  5. Подбор ЛКМ с учетом условий нанесения и эксплуатации покрытий. Влияние природы пленкообразующего на защитно-декоративные свойства покрытий и их стабильность во времени в зависимости от условий эксплуатации окрашенных изделий. Особенности нанесения ЛКМ на композиционные материалы.
  6. Критерии выбора схем антикоррозионной защиты промышленных объектов. Регламент по проведению окрасочных работ и инспекция процесса окрашивания.
  7. Контроль качества ЛКМ и покрытий на их основе. Комплексное оснащение лаборатории для контроля и испытания ЛКМ и покрытий. Современные приборы для комплексного контроля материалов и качества защитных покрытий.
  8. Оценка качества производства лакокрасочных материалов и покрытий.
  9. Экологическая безопасность ЛКМ. Требования стандартов ISO, ASTM, EN в области охраны труда и окружающей среды. Повышение экологической и экономической деятельности предприятия в рамках системы экологического менеджмента на основе стандартов ИСО серии 14000.
  10. OHSAS 18000 (проект нового ISO 45001). Решение вопросов промышленной безопасности при использовании ЛКМ на современном уровне.

04 октября Высокий профессионализм сотрудников КБГУ заслужил благодарность руководства Университета Иннополис

01 октября КБГУ – участник программы Минобрнауки РФ «Приоритет 2030»

01 октября Высшее образование за рубежом. График презентаций учебных заведений на октябрь

27 сентября УЦ «Финконт» приглашает специалистов на курс по управлению денежными средствами (ДДС)

23 сентября Студенты КБГУ приглашены к участию в образовательном проекте «Ростелекома»

Выставки и конференции

Образование через всю жизнь
09.11.2021 — 11.11.2021, Челябинск

Решение, которое позволяет генерировать оптические вихри для интегральной фотоники, разработали специалисты Школы перспективных исследований и технологий фотоники SPhERA при Уфимском государственном авиационном техническом университете (УГАТУ).
[IT, Софт]

Независимо от того, в какой части мира вы живете, практически невозможно избежать процесса изменения повседневной жизни посредством новых технологий. Итак, каким образом технологии изменят вашу работу и личную жизнь в текущем году?
[Технологии]

HEMPEL

HEMPEL A/S — международная компания, специализирующаяся в производстве защитных, судовых, декоративных покрытий, в особенности специальных материалов для яхт и морских контейнеров. Она была основана в столице Дании Копенгагене в 1915 году.

Заводы, представительства и склады HEMPEL расположены во всех регионах мира.

На данный момент мы готовы предложить к поставке следующие материалы компании HEMPEL:

HEMPADUR MASTIC 45880 — двухкомпонентное, отверждаемое аминным аддуктом, высокоструктурированное эпоксидное покрытие с высоким сухим остатком.

HEMPADUR QUATTRO 17634 — двухкомпонентный, универсальный эпоксидный материал, образующий твердое и прочное покрытие, с хорошей стойкостью к абразивному износу, морской воде и различным нефтепродуктам.

HEMPADUR FAST DRY 17410 — двухкомпонентное, отверждаемое полиаминным аддуктом, высоструктурированное эпоксидное покрытие с высоким сухим остатком и быстрым временем сушки. Содержит фосфат цинка.

HEMPADUR ZINC 17360 — двухкомпонентная эпоксидная грунтовка, с высоким содержанием цинка. Образует твердое износостойкое покрытие, с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Обеспечивает катодную защиту местных механических повреждений.

HEMPADUR 15570 — двухкомпонентная, отверждаемая полиамидным аддуктом эпоксидная краска. После отверждения образует твердое покрытие с высокой стойкостью к коррозии. Возможно нанесение при температурах до -10ºC/-14ºF. Продукт с оттенком 12430, содержащий красновато-серый пигмент слюдяной окиси железа, хорошо подходит для нанесения в условиях повышенной влажности и может наноситься на влажные поверхности. Оттенки серовато- желтый 21780 и серый 11320 содержат цинк-фосфат.

HEMPATHANE TOPCOAT 55210 – двухкомпонентное глянцевое акрил-полиуретановое покрытие, отверждаемое алифатическим изоцианатом, с хорошим глянцем и цветостойкостью.

HEMPATHANE HS 55610 — двухкомпонентное глянцевое акрил-полиуретановое финишное покрытие, отверждаемое алифатическим изоцианатом. Обладает хорошими устойчивостью глянца и цветостойкостью. Содержит фосфат цинка.

HEMPEL’S GALVOSIL 15700 — двухкомпонентное неорганическое самоотверждающееся цинксиликатное покрытие на основе растворителя с отличным сопротивлением к погодным и абразивным воздействиям. Имеет отличную химическую стойкость в интервале рН 6-9. Обеспечивает катодную защиту от локальных механических повреждений.

HEMPADUR 85671 — двухкомпонентное, отверждаемое аминным аддуктом, эпоксидно-фенольное (новолачное) покрытие с очень хорошей адгезией и стойкостью к высокой температуре, воде и химикатам.

HEMPEL’s PROFILLER 35370 — это двухкомпонентная, не содержащая растворителей легкая эпоксидная шпатлевка с отличной адгезией, образующая после отверждения покрытие, стойкое к воде и легкому абразивному воздействию. Ее можно наносить толстым (до 10-12 мм) гладким однородным слоем.

HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 – очень быстро сохнущая противокоррозионная грунт-эмаль, пигментированная цинк-фосфатом, который является агентом, замедляющим коррозию. HEMPEL’S SPEED-DRY ALKYD 43140 также доступен в версии с содержанием железной слюдки, а также в версии, пигментированной алюминием, в цвете 19760.

HEMPACORE ONE FD 43601 – быстросохнущее, однокомпонентное физически отверждаемое огнезащитное вспучивающееся покрытие, на основе растворителя, для пассивной огнезащиты конструкционной стали при возгорании целлюлозосодержащих материалов. Подходит для нанесения в условиях цеха и вне его.

HEMPEL’s ANTIFOULING OLYMPIC+ 72950 — самополирующаяся противообрастающая краска с высоким сухим остатком. Ионный обмен играет основную роль в контролируемом самополировании, а биоактивный пакет делает данный продукт пригодным для защиты судов, эксплуатируемых в водах с не очень высокой интенсивностью обрастания. Запатентованная система армирования связующего неорганическими волокнами обеспечивает механическую прочность покрытия.

HEMPADUR 15460 — двухкомпонентное, отверждаемое аминным аддуктом эпоксидное покрытие, обладающее при отверждении отличной устойчивостью к широкой гамме химикатов.

HEMPEL’S LIGHT PRIMER 45551 – двухкомпонентная, отверждаемая полиамидным аддуктом высокоструктурированная эпоксидная краска. Образует твердое и прочное покрытие, устойчивое к воде и нефтепродуктам.

HEMPATHANE FAST DRY 55750 — двухкомпонентная полиуретановая краска. Отверждается алифатическими изоцианатами. Хорошая устойчивость глянца и цвета. Содержит фосфат цинка.

HEMPADUR TL87/ZP 87431 — двухкомпонентное, модифицированное, отверждаемое аминным аддуктом покрытие на основе эпоксидной смолы, содержащее цинк фосфат. Демонстрирует хорошую адгезию. Твердое покрытие с отличным эффектом контроля над активной коррозией.

HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914 — теплостойкая полисилоксановая краска с содержанием пигмента алюминия, предназначенная для долговременной защиты поверхностей горячих трубопроводов, выхлопных труб, дымовых труб и других горячих поверхностей.

HEMPADUR HI-BUILD 45200 – двухкомпонентная эпоксидная высокоструктурированная краска. Образует твердое и прочное покрытие, устойчивое к морской воде, дизельному топливу, брызгам бензина, смазочных масел и другим подобным продуктам.

HEMPADUR PRIMER 15300 — двухкомпонентная, отвеждаемая полиамидом, эпоксидная грунтовка, содержащая фосфат цинка как ингибирующий коррозию пигмент. Образует прочное предотвращающее коррозию покрытие.

Компания Hempel провела семинар по оценке работоспособности лакокрасочных покрытий

  • Москва: +7 (499) 409-69-27
  • Санкт-Петербург: +7 (812) 987-45-47
  • Материалы для производства электроники
    • Заливочные смолы и компаунды
      • Компаунд — ингибитор горения
      • Компаунд для защиты электронных устройств
      • Компаунд для радиочастотных изделий
      • Компаунды Elantas
      • Компаунды для защиты в обычных условиях окружающей среды
      • Компаунды для защиты изделий в морских условиях
      • Компаунды для сращивания и склеивания
      • Компаунды и покрытия для изделий со светодиодами
      • Теплопроводящие компаунды
    • Защитные покрытия для электроники
      • Акриловое покрытие
      • Двухкомпонентные покрытия
      • Паяльный резист для временной защиты
      • Покрытие на основе модифицированных силиконах
      • Покрытия из модифицированного синтетического каучука
      • Покрытия с малым количеством летучих органических соединений
      • Полиуретановое защитное покрытие
      • Прозрачный лак
      • Разбавители покрытий
      • Силиконовые покрытия
      • Специализированное покрытие
      • Тонкоплёночное покрытие
      • Удаление защитных покрытий
    • Изготовление прототипов и ремонт
    • Клеи и герметики для монтажа электроники
    • Отмывка электроники
      • Очистители для электроники на водной основе
      • Пожаробезопасные очистители
      • Растворители для электроники
    • Теплопроводящие материалы
      • Отверждаемые при комнатной температуре материалы и материалы для соединения
      • Теплопроводящие заливочные смолы (компаунды)
      • Теплопроводящие пасты без содержания силикона (термопасты)
      • Теплопроводящие силиконовые пасты (термопасты)
      • Термопрокладки
  • Материалы для ремонта и технического обслуживания
    • Антистатические очистители
    • Заливочные смолы и защитные покрытия
    • Защита от коррозии
      • Алкидные покрытия для металлоконструкций
      • Антикоррозионные герметики
      • Антикоррозионные смазки и масла
      • Борьба с ржавчиной
      • Высокотемпературные пасты и смазки
      • Защита внутренней поверхности резервуаров
      • Защита новых резервуаров
      • Защита от абразивного износа
      • Покрытия для горячих поверхностей
      • Покрытия для ремонта резервуаров
      • Покрытия для трубопроводов
      • Промышленные очистители
      • Промышленные щётки
        • Щётки для дрелей
        • Щетки для угловых шлифмашин
      • Химстойкие антикоррозионные покрытия
    • Контактные cмазки
    • Материалы для пресс-форм и оборудования для литья пластиков
    • Материалы для сварки
      • Защита от сварочных брызг
      • Неразрушающий метод контроля
      • Обработка шва после сварки
    • Очистители для контактов
    • Промышленные клеи
      • Силиконовые клеи и герметики
    • Промышленные очистители
      • Очистители для пищевой промышленности
      • Очистители для рук
      • Очистители для тяжелых условий работы
      • Очистители на водной основе
      • Очистители прецизионные
    • Промышленные смазки
    • Разделительные составы
      • Разделительные составы без силикона
    • Ремонт аварийных утечек пара и воды
    • Средства для технического обслуживания общего назначения
    • Токопроводящее покрытие
  • 3M
  • CRC Industries
  • Electrolube
  • Henkel
  • OSBORN

История компании Electrolube уходит своими корнями в 1941 год, когда Генри Кингзбери (Henry Kingsbury) основал компанию Kingsbury Components, производящую регуляторы громкости. Именно здесь Генри разработал специальное масло, которое, помимо снижения трения между движущимися деталями, улучшало также электрические характеристики и срок службы контактных поверхностей. Этот прорыв послужил движущей силой для создания целой серии контактных смазок, формируя основу компании, известной в настоящее время под именем Electrolube. Будучи специалистами мирового уровня во всех аспектах химических материалов для электронной промышленности, компания Electrolube предлагает широкий спектр продукции, среди которой

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: