Окраска поверхностей безвоздушным способом - ROSHAL-LKZ.RU

Окраска поверхностей безвоздушным способом

Особенности безвоздушного окрашивания, принцип нанесения и преимущества технологии. Рекомендации по обработке и применяемое оборудование.

Окраска поверхностей безвоздушным способом

Безвоздушная покраска: принцип технологии распыления и применение

Покраска поверхностей большой площадью промышленного, коммерческого и бытового назначения предполагает существенные затраты ресурсов и времени. Для того чтобы ускорить и упростить работу, применяют передовые технологии и методики. К ним можно отнести и безвоздушную покраску. Чтобы провести качественную работу, необходимо знать, какими преимуществами обладает подобное покрытие и как оно производится.

  • Описание принципа технологии
  • Достоинства применения методики
  • Особенности оборудования
  • Этапы подготовки

Описание принципа технологии

Эта разновидность окрашивания подразумевает применение специального устройства, с помощью которого краситель наносится на плоскость в виде потока. Дробление краски при этом производится без сжатого воздуха, потому эта технология и получила такое название.

Суть покраски заключается в следующем:

  • ЛКМ-материалы распыляются посредством гидравлического давления;
  • смесь-краситель доводится до распыляющего сопла и вылетает оттуда на высокой скорости;
  • частицы рабочего состава замедляются, благодаря гидродинамическому воздействию среды;
  • краска на поверхность ложится гораздо экономнее и равномернее, нежели при применении стандартного краскопульта.

Безвоздушное распыление в основном применяют для обработки габаритных конструкций и больших поверхностей. С помощью краскопульта можно с легкостью наносить огнестойкие, фактурные, алкидные и латексные составы, а также грунты при обработке бетона, дерева, металла и иных материалов.

Достоинства применения методики

Главное преимущество методики — применение меньшего количества растворителей и возможность создания толстых покрытий. В потоке краски нет воздуха и никаких посторонних частичек, благодаря чему окрашивание получается очень равномерным и качественным. Окрашивание безвоздушным методом уменьшает трудоемкость работы и расход материалов ЛКМ, что очень важно при обработке крупногабаритных деталей и объектов.

Безвоздушная покраска имеет следующие преимущества:

  • ускорение работы и механизация всего процесса окраски;
  • на выходе получается абсолютно ровное покрытие;
  • нет необходимости в устройстве эффективной вентиляции, благодаря минимальному применению растворителей;
  • повышение производительности и возможность создания толстого красочного слоя;
  • экономия краски;
  • увеличение экологичности и безопасности исполняемых работ.

Особенности оборудования

В пульверизаторе для безвоздушной покраски, в отличие от пневматического аналога, нет воздуха в выдаваемом потоке, хотя оборудование очень похоже. Распылитель может монтироваться на переносную подставку для максимального удобства при безвоздушной покраске. Оборудование включает в себя следующие составные элементы:

  • штуцер, который подает краситель;
  • корпус с рукоятью;
  • сопло эллиптической формы;
  • компрессор;
  • специальные шланги.

Распыление безвоздушного типа должно производиться высококачественным и надежным оборудованием. Элементы-уплотнители обязательно должны быть герметичным. На приборе должен иметься затвор-предохранитель. На рукоять оборудования должно наноситься специальное противоскользящее покрытие.

Дешевые пульверизаторы изготавливаются с корпусами из пластика. Долговечность подобных приборов вызывает массу сомнений, так как пластмасса не отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию химических веществ.

Самый лучший вариант — использование металлических аппаратов. Если при работе придется передвигаться в ограниченных условиях, то лучше остановить свой выбор на компактной модели.

Этапы подготовки

Перед покраской пульверизатор необходимо правильно настроить и произвести проверку его работоспособности на картонном или бумажном листе. Если на поверхности наблюдаются ровные потеки, то можно продолжать окрашивание. При неравномерном нанесении лучше воспользоваться рабочей смесью с большей вязкостью. Также можно попробовать снизить интенсивность красящего потока.

Подготовка к работе предполагает следующие этапы:

  1. Красящий состав фильтруется с помощью мелкозернистой сетки. Затем он подвергается чистке фильтром.
  2. Шланг подачи помещается в сосуд с краской, а дренажный провод — в емкость с плохой краской. Лишь после этого можно включать безвоздушное устройство.
  3. После того как краска поступит по дренажу, трубку окунают в ведро. Затем нужно соединить всасывающий и дренажный шланги с помощью клипсы и опустить их в емкость с рабочей красящей смесью. Спустя полминуты работы компрессора, оборудование выключают.
  4. Окрашивание фасадов, стен и металлических конструкций обязательно должно начинаться с наполнения всех шлангов. Демонтируют сопло, настраивают режим и ждут до тех пор, пока состав не начнет равномерно поступать. Затем пистолет нужно поставить на предохранительный затвор и сбросить в устройстве давление.
  5. Вязкость состава зависит от задач обработки.
  6. Запускают агрегат, настраивают давление и начинают покраску.

Есть две разновидности безвоздушных краскопультов: пистолет со встроенной емкостью-резервуаром и устройство, которое соединено с резервуаром шлангами. Первое устройство предназначено для применения в быту, второе — для производственных условий.

Безвоздушное окрашивание — очень выгодная замена обыкновенным краскораспылителям пневматического типа. Эта технология позволяет окрасить опоры, жилые, офисные и промышленные помещения, получая равномерное и высококачественное красочное покрытие.

Окраска поверхностей безвоздушным способом

Не каждый объект может быть покрашен при помощи традиционных валиков и кисточек. Поэтому, сегодня для окраски различных металлоконструкций активно применяется безвоздушная окраска. Для этого используется специализированное оборудование, среди которого наибольшее распространение получил покрасочный пистолет, а также другие аппараты для безвоздушной покраски.

Методика безвоздушной покраски

Нанесение краски методом безвоздушной покраски позволяет получить качественную пленку, которая не только придает поверхности презентабельный внешний вид, но и защищает ее от неблагоприятных воздействий. В данном случае краска наносится посредством диспергирования лакокрасочных веществ.

Безвоздушный метод окраски использует воздух в качестве тормозящей среды, снижающей скорость потока. В основе принципа такой покраски лежит распыление жидкости лакокрасочного материала под большим давлением и выход ее с высокой скорости через сопло с последующим осаждением на поверхности.

По сравнению с методом пневматической окраски распыление под высоким давлением позволяет существенно экономить лакокрасочные материалы и препятствовать излишней потере краски в окружающую среду. Помимо, экономии, это позволяет улучшить условия работы и снизить загрязнение окружающей среды.

Нанесение методом безвоздушной покраски дает возможность использовать составы, содержащие меньшее количество растворителя. За счет увеличения толщины каждого слоя краски методика способствует уменьшению общего числа слоев.

Одним из ключевых преимуществ метода является полное отсутствие в струе лакокрасочных материалов воздуха или различных посторонних частиц. Это обеспечивается за счет высокой скорости выбрасывания струи из сопла. Благодаря разделению распыляемого состава на мельчайшие поверхности методика обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев, что позволяет добиться высочайшего качества покраски.

Безвоздушное окрашивание обеспечивает максимально равномерное нанесение слоев

Технология безвоздушной покраски при наличии качественного оборудования достаточно проста и понятна. Она исключает необходимость длительной подготовки лакокрасочного состава и продолжительного обучения мастеров.

Основные преимущества метода:

  • уменьшение времени покраски;
  • снижение загрязнения окружающей среды;
  • уменьшение количества слоев покраски;
  • сниженный расход покрасочных материалов.

к содержанию ↑

Оборудование

Как правило, специализированное оборудование для нанесения методом безвоздушной покраски используется там, где нужно окрасить большую площадь поверхности. Кроме того, методика активно используется для промышленной покраски крупных металлоконструкций.

Оборудование для безвоздушного метода очень удобно при окрашивании больших по площади поверхностей

Безвоздушный метод окраски также применяется для создания антикоррозийной защиты. Поэтому, ее часто используют для покраски автомобилей. Оборудование для покраски безвоздушным методом применяется для нанесения лакокрасочных материалов на стены дома, крыши, потолки, фасады и так далее.

Современные аппараты отличаются простотой использования, безопасностью в обслуживании и бесшумной работой. Кроме того, такое оборудование очень мобильно и поэтому легко транспортируется в нужное место. Такие аппараты очень удобны, когда нужно быстро покрасить большую площадь поверхности. Несмотря на то, что для этого метода используется различные аппараты, все они имеют общий принцип работы и схожую конструкцию.

Составные части оборудования:

  • краскопульта;
  • окрасочное безвоздушное сопло;
  • насос мощностью от 200 до 500 атм.;
  • шланги, предназначенные для работы в условиях высокого давления.

Оборудование для покраски простотое в использованим, безопасное в обслуживании и бесшумное к содержанию ↑

Принцип работы оборудования

Современное оборудование, при помощи которого осуществляется окраска безвоздушным способом, работает по достаточно простому принципу. Устройство обязательно оснащается насосом поршневого или мембранного типа. Этот насос перекачивает краску по направлению к распылителю.

Для запуска насоса используется мощность электрического или пневматического мотора. Кроме того, крупные аппараты могут оснащаться бензиновым двигателем.

Далее при помощи насоса лакокрасочные материалы под высоким давлением проходят через сопло небольшого диаметра. Это приводит к распылению краски по поверхности в виде мелких частичек.

Выбор оборудования

Сегодня на рынке в основном представлены аппараты с пневматическим или электрическим приводом. Из этого ассортимента можно выбрать наиболее подходящую модель для безвоздушной окраски. При выборе все зависит от индивидуальных условий, в которых необходимо проводить окраску.

Например, если вам предстоит работать с небольшими объектами, между которыми приходится часто перемещаться, то тогда следует выбирать более компактные модели. При отсутствии стационарной электроэнергии отличным выбором станут аппараты с пневматическим приводом. Для этих устройств необходимо наличие рядом источника сжатого воздуха, который есть практически на любом промышленном предприятии.

Заключение

Таким образом, безвоздушный метод окраски является удобным и экономичным методом покраски больших площадей. При наличии специализированного оборудования такая методика может применяться практически в любом месте.

Секреты и опыт окраски безвоздушным распылением

Безвоздушная покраска является лучшим методом быстрой цветовой отделки больших по площади стен и потолков. Мы расскажем, как подобрать и правильно пользоваться оснащением для безвоздушного нанесения краски для получения наилучшего результата.

Безвоздушная покраска, по мнению специалистов малярного ремесла, является лучшим методом быстрой цветовой отделки больших по площади стен и потолков. В данной статье можно узнать, как подобрать и как правильно пользоваться оснащением для безвоздушного нанесения краски, чтобы результаты были безупречными, а расходы материала минимальные. Есть простые и интересные секреты, которые помогут в реальной жизни выполнять работу качественно без малейших оплошностей и необходимости коррекции.

Читайте также  Когда необходимо использование термостойкой краски

Этапы безвоздушного окрашивания:

  • подготовка оснащения к запланированным операциям;
  • залив краски в шланг и пистолет;
  • настройка давления;
  • выбор способа;
  • диагностика оборудования;
  • наладка аппаратуры, если таковая необходима.

Агрегат безвоздушного распыления функционирует посредством дозирования красящего материала под давлением, достигающим 300 Бар. Краска движется по шлангу и выходит сквозь мелкое отверстие, локализованное в сопле пистолета.

Преимущества окраски безвоздушным способом

Безвоздушная покраска реализуется двумя простейшими путями.

В первом случае множество квадратных метров обрабатываемой поверхности при большом объеме краски валиком и кисточкой окрашивается в два раза скорее.

При второй методике есть высокие шансы получить идеально гладкие поверхности несущих конструкций, дверных, оконных изделий, перегородок. Для этого применяется сопло, имеющее веерообразную форму. Такая конфигурация позволяет равномерно распределять даже самые мелкие капли лакокрасочного материала. Чем больше разновидностей наконечников, тем больше возможностей наносить краску в наиболее подходящем для воплощения конкретной дизайнерской идеи режиме. Агрегат безвоздушного распыления позволит распылять вещество в виде пятнышек, полос любой необходимой ширины, точек, звездочек и т.п.

Для того чтобы овладеть базовыми навыками безвоздушной окраски, достаточно нескольких непродолжительных практических занятий. Качество выполненных процедур с первых дней непременно порадует.

Еще одним плюсом агрегатов распределения краски без воздуха является наличие специальных насосных установок, которые способны откачивать жидкость из различных бытовых емкостей. Таким образом, можно задействовать в процесс максимальное количество материала, что позволит сэкономить время, которое мастер мог бы использовать на смену пустой банки с краской на полную. Подобная возможность позволяет применять агрегаты безвоздушного распыления при больших объемах работ.

Недостатки

Отрицательная сторона при любом способе будет присутствовать. Но если речь идет о нанесении краски без воздуха, количество недостатков сводится к минимуму. В основном при неосторожности наблюдается попадание мелких частиц материала в воздух, откуда они плавно переносятся на другие поверхности. Но с этим минусом можно легко бороться путем закрытия окружающих предметов шерстяной тканью, которая хорошо впитывает и не пропускает материал наружу. Еще одним неудобством является необходимость в постоянной очистке аппаратов от краски большим объемом растворителя.

Но даже с такими минусами получаемое покрытие способно поразить безупречным качеством, которого невозможно добиться с помощью кисти.

Подготовка оснащения к работе

Дренажную трубку необходимо поместить в сосуд с грязным красящим материалом, а шланг для всасывания в емкость с чистым ЛКМ. Посредством поворота регулятора оборудование безвоздушной покраски запускается в работу. Когда краска начнет проходить по дренажному шлангу, его нужно окунуть в ведре во избежание появления пузырьков воздуха в системе. Чтобы выжать газы полностью, дренажи следует соединить со шлангом специализированной клипсой, затем поместить трубки в емкость с материалом. Насос должен прокачать жидкость на протяжении полминуты, чтобы полностью вышел воздух.

Не стоит спешить окрашивать поверхности, едва купив оснащение безвоздушного распыления! Перед самым началом основных процессов новичкам необходимо усвоить ряд нюансов, способствующих успешному завершению технологических операций.

  1. На многих распыляющих инструментах предусмотрены снимающиеся фильтры возле насосного приспособления и пистолетной ручки. Нельзя начинать окраску, не удостоверившись, что фильтровальные мешки чистые.
  2. Если краска проходит через сетчатые фильтровальные установки, в ней не будет механических примесей, негативно влияющих на качество окрашивания.
  3. Заполнение красящим материалом осуществляется в один прием, чтобы сократить количество поступающего в рабочую среду воздуха.
  4. Для эффективного забора краски используют шланги высокого давления.

Чтоб удачно прогнать краску через рабочий агрегат, сопло необходимо заблаговременно снять с пистолета над ведром с использованным материалом. Таким образом, можно предотвратить чрезмерное разбрызгивание краски в условиях высокого давления.

Рекомендации правильного окрашивания

При зажатом курке окрасочного аппарата нужно перевести клапан в распыляющий режим. В скором времени краска приблизится к соплу. Только при стабильном потоке материала можно отпускать заранее нажатый курок. Перед тем как сбросить давление блокируйте пистолет!

Как снизить показатель давления? В четыре простых этапа можно осуществить настройку положения клапанов:

  • выключение оборудования из сети;
  • поворот регулятора клапана на функцию дренажа;
  • направление пистолета на сосуд с грязной краской с единовременным зажатием курка;
  • закрыть предохранитель.

Для равномерного распределения краски необходима также правильная фиксация соплодержателя. После сбрасывания давления следует закрутить крепеж сопла по часовой стрелке. Если седло не колеблется, можно монтировать само сопло.

При правильной фиксации распылительного компонента его стрелка смотрит вперед, а поток краски направляется от руки.

Не менее важной задачей для обладателя краскопульта считается выбор сопла! В зависимости от объема запланированных работ, физико-химических характеристик красящего материала и особенностей поверхности применяется определенный распыляющий «факел». Но есть простые советы, которые помогут сделать верный выбор.

Верхняя часть приспособления обозначена тремя цифрами. Первое число указывает на угол распыления в миллиметрах. Две последние цифры позволяют определить величину отверстия. Для более жидких ЛКМ предпочтительней сопло с выводящим диаметром 0,009-0,013. Густые красящие материалы соответственно лучше проходят сквозь отверстия 0,015-0,017 дюймов.

Чтобы нанести лак на деревянные поверхности, превосходно подойдет сопло с параметром 411, а для окрашивания больших площадей латексным красящим средством целесообразно приобрести факел с маркировкой 517.

Безвоздушная покраска требует постоянного контроля давления во время распыления материала. Для того чтоб задавать оптимальные показатели, регулятор должен находиться в положении выпускания краски. Для проверки равномерности распыления полоску лакокрасочного материала нужно нанести на картонный черновик. Если пробная полоса характеризуется неровными краями, то давление снижено чересчур, и его необходимо добавить.

После настройки давления тестовый образец прокрашивают снова. Если край стал ровным, можно начинать чистовую отделку.

При повышенном давлении интенсивность распыления отрицательно влияет на износостойкость сопла.

Если сила распыления достигает максимальных пределов, а очертания остаются прерывистыми, то дело в размере отверстия. В этом случае сопло ставят поменьше. Круглые края факела свидетельствуют о необходимости его скорой замены.

Способы безвоздушного распыления

Комплексный технологический цикл по нанесению красящего материала безвоздушным методом подразумевает, прежде всего, правильное обращение с агрегатом краскораспыления.

Крючок спуска на краскопульте необходимо зажимать до приближения к дверному краю. Пистолет краскопульта нужно перемещать на высокой скорости по параллели всей поверхности. Курок можно опустит, когда агрегат безвоздушного распыления перешел на противоположную сторону дверного полотна.

В технике верного окрашивания без воздуха имеет значение положение аппарата относительно обрабатывающей плоскости. Уже нанесённые полосы краски перекрываются следующими распылениями наполовину. В ходе выполнения данной процедуры краскопульт необходимо держать под прямым углом к отделываемой конструкции.

Диагностика и решение проблем

Своевременно обнаружить и устранить неисправности – важный шаг на пути к успешному окрашиванию при долгосрочной эксплуатации оснащения.

Во-первых, довольно часто при выполнении трудоемких процессов забивается сопло. Оно очищается посредством поворота на 180 градусов и продува краски. Засорение факела часто приводит к тому, что аппарат просто не распыляет краски даже при самом высоком давлении. Повернутое сопло направляется на кусок картонки, и нажимается спускной курок. Если вышло хотя бы незначительное количество материала, окрашивание можно продолжать.

Что же еще может препятствовать осуществлению безвоздушного распыления?

Не удается производить профессиональную качественную окраску, если забился фильтр или остановился клапан на поршнях, толкающих лакокрасочные материалы. Тщательное промывание и консервация рабочего оснащения маляров способствует избавлению от подобных проблем на длительное время.

К более редким неприятностям, мешающим безупречно и равномерно красить, относится сбой подачи материала. Такая неисправность вызывается применением сопел, размеры которых не соответствуют определенным производственным параметрам и консистенции краски. Как и все строительно-монтажные задания, безвоздушное окрашивания требует пусть небольшого, но опыта.

Меры предосторожности при распылении краски

Выполняя процедуры окрашивания несущих конструкций, дверных, оконных рам и полотен, мебели, нужно ответственно подходить к требованиям по технике безопасности. Они прописаны в руководстве по эксплуатации каждой модели краскопультов.

  1. Необходимо всегда пользоваться предохранителями аппаратов безвоздушного распыления.
  2. Давление нужно сбрасывать постепенно на завершающих этапах работ до совершения очистки и до смены факелов.
  3. Если оборудование включено в сеть, его ни под каким предлогом нельзя направлять в сторону человека.
  4. Во время покраски и работы с краскопультом нужно носить респираторы и защитные очки.
  5. В помещениях должны быть вентиляционные установки и отрытые окна.

При распылении легковоспламеняющихся веществ, растворенных в масле, оборудование для покраски и посудины из металла рекомендуется заземлять, соблюдая технику предосторожности во избежание искр.

Особенности и принципы безвоздушной покраски

Окрашивание больших площадей бытового, промышленного, производственного и коммерческого назначения требует внушительных затрат времени и ресурсов. Чтобы сократить трудоемкость покрасочного процесса при работе используют новейшие методы и технологии. К ним относится безвоздушная покраска, которую можно использовать для окрашивания значительных площадей и габаритных объектов. В чем преимущества такого способа покрытия?

Принцип безвоздушного окрашивания

Безвоздушная покраска – это использование в процессе работы специального оборудования, при помощи которого краску наносят на обрабатываемую поверхность не пневматическим способом, а путем диспергирования потока лакокрасочного материала. Дробление красящей жидкости осуществляется без участия сжатого воздуха, поэтому метод окрашивания получил название безвоздушная окраска.

  • Распыление лакокрасочных материалов происходит в результате высокого гидравлического давления.
  • Рабочий состав поступает в эллиптическое сопло краскораспылителя и вылетает из него на большой скорости.
  • В результате гидродинамического воздействия воздуха частицы лакокрасочного материала замедляются.
  • На обрабатываемую поверхность слой ЛКМ ложится более равномерно и экономно, чем при использовании пневматического краскопульта.
Читайте также  Особенности краски металлик и техника ее нанесения

Простыми словами безвоздушная покраска стен и других поверхностей происходит с использованием насоса, подающего красящую жидкость по шлангам, а на эллиптическом сопле рабочий состав дробится на мельчайшие частицы.

На выходе из сопла получается высокое давление и сильно распыленный поток, капли которого встречают на пути воздушную среду, замедляются и покрывают поверхность мягко и равномерно.

Преимущественно безвоздушную покраску используют в промышленных масштабах и для обработки металлоконструкций. При помощи распылителей можно наносить эпоксидные, латексные, алкидные составы, фактурные и огнезащитные покрытия, строительные грунты при обработке металла, древесины, бетона и других поверхностей.

На видео: правила безвоздушной покраски.

Преимущества современного метода

Главным достоинством безвоздушной покраски является возможность нанесения покрытий толстым слоем и использование растворителей в меньшем объеме. В красящем потоке отсутствуют посторонние частицы и воздух, за счет чего удается получить качественное и равномерное окрашивание поверхностей. Распыление краски под высоким давлением способствует снижению затрат лакокрасочных материалов и снижает трудоемкость работ, что особенно актуально при окрашивании больших по площади объектов.

Безвоздушное распыление обладает важными преимуществами:

  • Механизация окрасочного процесса и увеличение скорости выполнения работ.
  • Получение идеально ровного покрытия с мягким нанесением красящего состава.
  • Отсутствие необходимости в мощной вентиляции за счет снижения использования растворителей.
  • Увеличение производительности окрасочных работ и возможность нанесения толстого слоя краски.
  • Экономия красящих составов благодаря большой площади распыляемого потока.
  • Повышение санитарно-гигиенической безопасности и экологичности выполняемых работ по окрашиванию.

При выполнении покраски безвоздушным способом следует использовать рабочий состав определенной вязкости. В краске не должны присутствовать крупные пигментирующие частицы, способные выпадать в осадок.

При работе с безвоздушными краскораспылителями нерационально окрашивать маленькие изделия и небольшие поверхности, поскольку нет возможности регулировать площадь и интенсивность красящего потока (факела).

Особенности оборудования

Основное отличие безвоздушного краскопульта от пневматического пульверизатора – отсутствие воздушных частиц в красящем потоке, хотя оборудование имеет внешнее сходство. Краскораспылитель может быть установлен на мобильную подставку для более удобного использования. Составные части краскопульта:

  • корпус с рабочей рукояткой;
  • штуцер для подачи краски;
  • эллиптическое безвоздушное сопло;
  • насос, мощность которого 200-500 атм.;
  • шланги высокого давления.

Безвоздушное распыление предполагает использование качественного оборудования. Все уплотнительные элементы должны быть герметичными, чтобы выдержать высокое давление. На краскопульте должен присутствовать предохранительный затвор от случайного нажатия на пусковой крючок. Рукоятка устройства должна иметь антискользящее покрытие и удобную форму. Чтобы в рабочие органы краскораспылителя не попадали посторонние частицы и пыль, оборудование оснащают специальным фильтром.

Недорогие краскопульты производят с пластиковыми корпусами. Срок эксплуатации таких устройств можно поставить под сомнение, поскольку пластик не является инертным к химическим лакокрасочным материалам и не обладает высокой прочностью к механическим повреждениям.

Выполняя безвоздушное распыление, лучше использовать аппараты с металлическими корпусами. Если нужно перемещаться в ограниченном пространстве, предпочтение отдают компактным безвоздушным краскораспылителям.

Важные этапы подготовки

Перед окрашиванием краскопульт нужно отрегулировать и проверить мощность красящего потока на листе бумаги, картона или незаметном участке обрабатываемой поверхности. Если после настройки остаются равномерные потеки, можно приступать к покраске, но если состав наносится неравномерно, следует использовать более вязкий рабочий состав или уменьшить поток подаваемой краски.

  1. Краску фильтруют перед заливкой в ведро при помощи специальной сеточки. Дальше происходит очистка фильтром, который прикручивается к подающему шлангу, и фильтром, расположенным в самом аппарате безвоздушной очистки.
  2. Дренажную трубку помещают в ведро с грязной краской, а подающий шланг – в емкость с рабочим составом. Регулятор оборудования поворачивают в нужное положение и включают безвоздушный аппарат.
  3. Когда краска поступит по дренажной трубке, ее опускают в ведро. Соединяют дренажный и всасывающий шланг специальной клипсой, опускают в емкость с рабочим составом. Через 30 секунд работы насоса безвоздушный аппарат отключают.
  4. Покраска металлоконструкций, стен и фасадов начинается с заполнения шлангов. Снимают сопло, выбирают режим распыления и ожидают, чтобы состав стал поступать равномерным потоком. Ставят пистолет на предохранитель и сбрасывают давление в аппарате.
  5. Соплодержатель устанавливают на место, вставляют сопло и поворачивают его так, чтобы стрелка на детали была направлена вперед. Для разных задач (вязкость состава) используют сопла с различным диаметром выходного отверстия.
  6. Включают оборудование, регулируют уровень давления и приступают к окрашиванию. Если края у обработанного участка ровные, аппарат настроен правильно. При покраске стараются перекрывать предыдущий слой на 50 процентов.

Существует два вида оборудования: пистолет, соединенный шлангами с резервуаром для рабочего состава и насосом мембранного, поршневого или пневматического типа, и распылитель с красконагнетательным баком-резервуаром. Это два разных вида оборудования безвоздушного распыления краски – для промышленного серийного производства и бытовых нужд.

Безвоздушная покраска – выгодная и экономная альтернатива использованию пневматических краскопультов. С помощью специального оборудования можно красить фасады зданий, металлические конструкции, опоры, промышленные, офисные и жилые помещения, получая качественное и равномерное покрытие.

Как правильно пользоваться распылителями для краски (2 видео)


Методика безвоздушного способа покраски поверхностей

Габаритные объекты с большой площадью поверхности не очень удобно окрашивать традиционными инструментами — кистями или валиками.

Решить эту проблему можно применив технологию, в которой краска наносится на объект путем распыления из специального оборудования — красочного распылителя или пистолета для покраски.

Описание принципа работы агрегатов безвоздушной покраски

Нанесение лакокрасочного покрытия безвоздушным методом обеспечивает получение однородного покрытия высокого качества, что благоприятно сказывается на эстетических характеристиках объекта и его способности противостоять негативному внешнему воздействию.

В процессе распыления покраска подается из сопла агрегата под высоким давлением и замедляется при соприкосновении с воздухом (увеличенное давление на выходе становится равным атмосферному).

Материал диспергируется (распыляется) очень однородными по размеру каплями. Благодаря этому слой краски ложится на поверхность мягко и равномерно. Посторонние включения в струе отсутствуют, что не может благоприятно не сказываться на результате.

Этот эффект достигается за счет того, что материал из сопла выбрасывается на очень высокой скорости и моментально распыляется.

Метод допускает использовать лакокрасочные составы с уменьшенным количеством растворителя, в итоге краска ложится более толстым слоем.

Таким образом количество слоев покрытия сокращается. Факел краски из агрегата абсолютно не образует пыли, в отличие от пневматического распыления, что положительно сказывается на расходе средства и его влиянии на окружающую среду.

Для того, чтобы воспользоваться этой технологией, не нужно обладать специфическими навыками и долго подбирать подходящий материал. Залогом хорошего результата будет использование качественной аппаратуры.

Достоинства безвоздушной покраски

  • экономия лакокрасочных материалов
  • высокая скорость работы
  • уменьшение вредного воздействия на экологию
  • меньшее количество слоев покрытия
  • Описание необходимой техники для покраски
  • При помощи безвоздушного метода можно наносить антикоррозийное покрытие на автомобили, окрашивать стены, фасады, крыши и потолки в зданиях и т.д.
  • Окрашивание габаритных металлических объектов и площадей в промышленных масштабах потребует применения специальных агрегатов для покраски.

Уже разработаны агрегаты, которые просты в эксплуатации, почти не создают шума и являются довольно безопасными.

Оборудование не отличается большими габаритами, поэтому транспортировка и перемещение его не представляют сложности.

Существует много моделей агрегатов для нанесения лакокрасочных материалов, но они все имеют аналогичное устройство и принцип работы.

Стандартный аппарат состоит из

  • мощного насоса (создает давление 200-500 атмосфер)
  • безвоздушного сопла
  • шлангов для работы под высоким давлением
  • краскопульта

Принцип работы окрасочного агрегата

Внутри аппарата установлен мощный мембранный или поршневой насос, который приводится в действие электрическим или пневматическим мотором (на крупном оборудовании иногда устанавливают бензиновый двигатель).

Насос подает покраску под высоким давлением сквозь узкое сопло, в котором краска диспергируется, после чего оседает на окрашиваемой поверхности мелкими однородными каплями.

Как выбрать аппарат для безвоздушной покраски

Ассортимент аппаратов представлен в основном электроприводными или пневмоприводными устройствами.

Подходящую модель выбирают с учетом индивидуальных требований и характеристик окрашиваемой поверхности. Для небольших объектов, среди которых понадобиться часто передвигаться, лучше подойдет компактный покрасочный агрегат.

Если нет подключения к электросети — нужно остановить выбор на пневмоприводном аппарате. Для работы любого оборудования необходим сжатый воздух. Его источник, как правило, всегда присутствует на любом промышленном объекте.

Резюме

Безвоздушный способ нанесения лакокрасочного покрытия выгоден и удобен при работе с габаритными объектами больших площадей.

Широкий выбор моделей аппаратуры позволит организовать окрасочные работы практически в любом месте.

Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления.

Окраска с помощью безвоздушного распыления.

Профессиональные маляры считают, что это лучший способ быстро выполнить окраску большой площади с отличным результатом окрашиваемой поверхности. Узнайте, как использовать окрасочное оборудование для безвоздушного распыления краски, а так же, как это сделать быстрее c идеально гладкой поверхностью и желаемым результатом? Мы покажем и расскажем Вам, как оборудование работает и как правильно выполнять чтобы избежать ошибок.

Читайте также  13 вещей в квартире, которые хочется покрасить

Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы:

И так плюсы безвоздушного распыления краски: упрощает работу двумя способами: во-первых, если вы хотите окрасить большую площадь используя большое количество краски и покрасить вдвое быстрее, чем при помощи валика или кисти. Во-вторых, если вы хотите, получить поверхность гладкой будь то стены, потолок или двери, для этого только используем безвоздушное распыление. Безвоздушный распылитель работает путем подачи краски под очень высоком давлении до 300 Бар по шлангу и далее через крошечное отверстие в наконечнике пистолета. Наконечник (сопло) предназначен для разгона краски равномерно в форме веера распыляет мельчайшие капельки ЛКМ. Используя различные сопла, вы можете распылять краску именно так, как это требует поставленная Вами задача: пятнами, широкой или узкой полосой, точечно или с разной толщиной покрытия.

После небольшой тренировки, вы сможете использовать окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как профессиональный маляр! И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс. А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал (краску) с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач.

Но существуют и минусы безвоздушного распыления: во-первых, мелкие частицы краски не все попадают на требуемую поверхность из-за небольшого «облака/тумана». Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть :-) . Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя.

Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти.

Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования.

Поместите маленькую трубку (дренажный шланг) в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему.

Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления

Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат.

Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать. А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры.

Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской (смотрите фото выше). На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух!

Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления

Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской (сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением). Нажимаем на курок краскопульта и переключаем клапан в режим «распыления» — краска начинает поступать через краскопульт. Ждём устойчивого потока краски, отпускаем курок и блокируем пистолет. Сбрасываем давление.

Шаги сброса давления на окрасочном оборудовании DP: 1.-выключить питание аппарат; 2.-повернуть регулятор клапана на режим «дренаж»; 3.-направить пистолет на ведро с грязной краской и нажать на курок, чтобы сбросить давление; 4.-после чего установить предохранитель на краскопульте в режим «закрыто».

Фото 4: Устанавливаем соплодержатель

Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Только после этого накручиваем почасовой стрелки соплодержатель DP-637S (и не забываем установить СЕДЛО!) после чего устанавливаем сопло.

Фото 4A: Правильная установка сопла.

Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед. Направление потока краски от руки.

Фото 5: Правильно выбирайте сопла.

Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел (угол распыла) в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия (0,009 до 0,013) для «легких» жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие (.015 или 0,017) для более вязких жидкостей, таких как латексная краска и тп. Для примера: сопло с размером DP-637t №411 будет идеально для нанесения лака на изделия из древесины, в то время как сопло с размером №517 подойдет для нанесения на большие поверхности с латексной краской.

Регулировка давления при безвоздушном распылении

Фото 5: Отрегулируйте давление.
Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение «распыление». Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления. Если распыления имеет «рваные» края — это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление.

Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце

Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце.

Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете «рваные» края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием. Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить.

Методы безвоздушного распыления.

Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски.

Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери.

Фото 7: правильная техника безвоздушного распыления

Старайтесь перекрывать предыдущий окрашенный слой примерно на 50%, каждым последующим проходом краскораспылителем держа его перпендикулярно к поверхности.

Фото 8: Поиск и устранение неисправностей

Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло. Далее верните сопло в исходное (рабочее) положение и продолжайте красить.

Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении?
Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел (фото 8), или застрял шарик на поршне (обратный клапан) для подачи краски. Избавиться от этих проблем позволит тщательная уборка (промывка и консервация окрасочного оборудования) и надлежащее техническое обслуживание.
Другие проблемы, такие, как неравномерная подача краски, вызвана использованием неправильных размеров сопел или отсутствие опыта безвоздушного распыления. Как и в большинстве строительных задач, практика является ключом к успеху и идеальному результату.

Безопасность при безвоздушном распылении.

Прочитайте и соблюдайте меры предосторожности описанные в инструкции приложенной к Вашему оборудованию.
Вот наиболее важные из них:
Держите краскопульт на предохранители. Следуйте пошагово процедуре сброса давления при прекращении безвоздушного распыления, перед чисткой, а также перед сменой сопел и т.п. Никогда не направляйте краскопульт в сторону человека, когда окрасочное оборудование включено и находится под большим давлением. Носите защитные очки и респиратор, когда вы распыляете краску. Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении.

Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр.

КОПИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ТОЛЬКО С ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ © OOO «Химбалт», 2003-2013

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: