Особенности технологии покраски саморезов

Все о покраске саморезов. Как выбрать краску и покрасить саморезы своими руками? Почему используют порошковую окраску? В чем отличие заводской покраски саморезов от покраски в домашних условиях? Советы специалистов.

Особенности технологии покраски саморезов

Все о покраске саморезов

  1. Чем можно красить?
  2. Технология окрашивания
    • Производственная
    • В домашних условиях
  3. Советы специалистов

Саморез представляет собой крепежное изделие (метиз), имеющее головку и стержень, на котором снаружи имеется острая резьба треугольной формы. Одновременно с закручиванием метиза нарезается резьба внутри соединяемых поверхностей, что обеспечивает дополнительную надежность соединения. В строительстве и внутренней отделке помещений этот расходный материал на 70% вытеснил гвозди за счет возможности применения для его закручивания и выкручивания электроинструментов и простоты монтажа. Современному человеку значительно легче воспользоваться саморезами, чем забить гвозди, не имея соответствующего навыка.

Чем можно красить?

Не следует путать покрытие и покраску самонарезающих шурупов. Окрашивание несет декоративные функции, наносится только на видимую часть.

Покрытие же – это поверхностный защитный слой, химически сочетающийся с материалом изделия, который наносится полностью на всё изделие.

Саморезы из углеродистых марок стали обрабатываются в процессе изготовления следующими составами, образующими покрытия:

  • фосфатами, создающими влагостойкие соединения (фосфатированное покрытие);
  • кислородом, в результате чего на металле образуется оксидная пленка, нечувствительная к влаге (оксидированное покрытие);
  • соединениями цинка (оцинковка: серебристый и золотистый варианты).

При монтаже сэндвич-панелей или металлической черепицы внешний вид готовой конструкции легко могут испортить крепежи, не сочетающиеся цветом с основным массивом. Чтобы этого не произошло, используются окрашенные самонарезающие шурупы. Для наружных работ используют порошковую покраску саморезов по металлу.

Окрашивают только шляпку (круглую либо выполненную в форме шестигранника с плоским основанием), а также верхнюю часть уплотнительной шайбы. Такой тип нанесения краски гарантирует устойчивое сохранение цвета при воздействии солнечных лучей, морозов, осадков. Однако при использовании саморезов внутри помещений можно выбрать самостоятельно цвет для метизов.

Технология окрашивания

Последовательность действий зависит от целей для которых выполняется тонировка.

Производственная

Профессиональная порошковая покраска крепежей состоит из нескольких этапов.

  1. Предварительная подготовка элементов осуществляется растворителем, который удаляет следы пыли и жира со всей поверхности.
  2. Далее саморезы собирают в матрицы. Отслеживается положение шайбы-уплотнителя (она не должна плотно прилегать к головке).
  3. Заряженный ионами порошок наносится на металлическую верхнюю часть, благодаря чему размолотый до состояния пыли колер заполняет все неровности, трещины.
  4. Матрицы переносят в печь, в которой краситель запекается до твердого состояния, кристаллизуется, приобретая заданную прочность и долговечность.
  5. Следующий этап – охлаждение и расфасовка готовых изделий.

В домашних условиях

В продаже имеется большое количество жидких либо вязких композитных составов различной цветовой гаммы. При отсутствии прибора для распыления используют баллончики с краской, цвет которой заранее подобран по тону скрепляемых предметов.

Основными условиями являются следующие:

  1. Все действия, связанные с окрашиванием проводить только на свежем воздухе, но подальше от открытого огня.
  2. Протираются саморезы ацетоном или уайт-спиритом.
  3. Берется кусок вспененного полистирола (утеплитель, похожий на пенопласт, но более устойчивый к действию растворителей). В него вручную на две трети длины вставляются саморезы шляпкой вверх. Расстояние 5-7 мм друг от друга.
  4. Над массивом с винтами распыляется краситель ровным слоем. После высыхания процедура повторяется ещё 2-3 раза.

Использовать полученные крепежи предпочтительно для внутренней отделки помещений с невысокой влажностью.

Все о покраске саморезов в видео ниже.

Особенности и технология окрашивания саморезов

Окрашивание мелких болтов — очень трудоемкий процесс, требующий большого количества времени и краски.

Однако, иногда обойтись без него не представляется возможным.

Если речь идет о покраске нескольких гвоздиков, то указанные минусы не играют существенной роли, но чем больше партия саморезов, тем сильнее ощущается влияние этих факторов.

Общие характеристики саморезов

Это очень популярный крепежный материал. Он широко применяется в строительных и ремонтных работах и по сути представляет собой усовершенствованную версию традиционных гвоздей.

К преимуществам саморезов можно отнести повышенную надежность крепления (достигается за счет резьбы), отсутствие необходимости в ударном воздействии молотком (из-за чего сокращаются трудозатраты и воздействие изделия на стройматериал становится более бережным и щадящим по сравнению с гвоздями).

Наиболее рациональным выбором инструмента для вкручивания таких болтов станет шуруповерт. Подойдет как работающий от сети, так и аккумуляторный вариант аппарата.

Для чего нужна покраска

Несмотря на свою функциональность, саморезы обладают и недостатками.

Один из них — подверженность коррозии. Она проявляется постепенно, от появления затемнений на поверхности шляпки до полного разрушения тела гвоздя ржавчиной.

Слой краски создает защитный барьер, препятствующий попаданию влаги на изделие, что ощутимо снижает этот риск.

Вторая причина покрасить гвозди — это визуальная привлекательность финального результата.

Окрашенные в один цвет с основным материалом саморезы не выделяются на поверхности и гармонично вливаются в общую картину.

Выбор краски зависит от условий, где будут использоваться гвоздики — для уличных работ понадобится состав с улучшенными показателями устойчивости к перепадам температур, влажности и солнечным лучам.

Методика покраски

Красить саморезы можно как заранее — до начала работ, так и после вкручивания. Применяют две технологии покраски — промышленную и бытовую.

Рассмотрим подробнее каждую из них.

Промышленный способ

Для такой покраски применяют порошковые красители. Процесс состоит из нескольких этапов.

На первом саморезы очищаются растворителем от посторонних включений, включая следы пыли, грязи и жира.

Хорошо зарекомендовал себя уайт-спирит.

После высыхания гвозди помещаются в специальную камеру, куда из распылителей подается краситель. Чтобы не ослаблялось затягивание, нижнюю часть пресс-шайбы обрабатывать не нужно.

Когда порошок нанесен, камера прогревается до +200 градусов, чтобы расплавившийся краситель растекся по поверхности гвоздей и заполнил все микротрещины.

Затем саморезы необходимо охладить. После этого изделия готовы к использованию.

Бытовая покраска своими руками

В данном случае лучше взять алкидную или акриловую краску подходящего цвета и перфорированный лист. В отверстия листа вставляются саморезы, после чего поверх шляпок наносится краситель.

Второй вариант — покраска всей поверхности, где есть гвозди, или только шляпок уже после монтажа конструкции.

Затруднения в промышленной покраске и способы борьбы с ними

Эффект «малой мишени» — большая часть красителя распыляется в никуда. Это обусловлено слишком мелким размером саморезов.

Изменить ситуацию можно, если организовать конвейерный тип работ, обратиться к пакетной покраске или хотя бы окрашивать по несколько близко расположенных гвоздиков за раз.

Слишком тесное размещение саморезов позволит сократить количество потраченного впустую красителя, но есть один существенный недостаток.

При таком положении изделий плохо прокрашиваются боковые части, которые в итоге остаются без защиты и без цвета.

Для плоских изделий, таких как гайки и шайбы, этот способ подойдет гораздо лучше.

Для гвоздей же он значительно сократит потери краски, но ухудшит качество и однородность покрытия.

Чтобы хоть немного улучшить ситуацию, необходимо выдерживать промежутки между изделиями, равные двойной глубине рабочего пространства.

Пакетная обработка

Принципом данной технологии является одновременное окрашивание большого количества элементов.

Производительность труда значительно возрастает, как и количество окрашенных деталей.

Технология включает в себя использование специального оборудования, в котором изделия обрабатываются не поштучно, а сразу крупными партиями.

Читайте также  Как покрасить новую деревянную дверь?

Алгоритм процесса выглядит следующим образом:

  1. партия изделий обрабатывается на так называемом подготовительном посту
  2. подготовленная порция саморезов отправляется в покрасочную камеру
  3. обработанные порошковым красителем гвозди перемещаются в нагревающуюся камеру для полимеризации
  4. окрашенные изделия охлаждаются
  5. полностью готовые окрашенные изделия расфасовываются по запросу заказчика.

Конвейерная технология

Самая автоматизированная из представленных выше. При таком способе окрашивания необходимо оборудование, которое работает полностью автономно, без участия человека.

Из-за высокой стоимости аппаратуры, конвейерное окрашивание целесообразно организовывать только на масштабных производствах.

Особенности технологии покраски саморезов

Покраска саморезов характеризуется определенными нюансами. Самые главные из них — большие затраты труда, времени и краски в расчете на каждое изделие.

Если задача состоит в окрашивании нескольких саморезов, данные факторы несущественны. Однако уже в мелкосерийном производстве указанные проблемы серьезно влияют на эффективность работы.

Общая информация

Саморезы широко применяются в строительстве и в качестве крепежного элемента конкурируют с гвоздями.

По сравнению с гвоздями, саморезы имеют целый ряд важных преимуществ:

  1. Более надежное крепление, поскольку резьба лучше держит деталь по сравнению с гладким телом гвоздя.
  2. Щадящее воздействие на строительный материал при вкручивании. Гвозди часто раскалывают доски и другие материалы.
  3. При вкручивании самореза нет необходимости размахивать молотком, что позволяет использовать эти крепежные элементы в труднодоступных местах.

Совет! Для вкручивания саморезов рекомендуется пользоваться шуруповертом. Можно выбрать аккумуляторную модель или сетевую. Такое устройство в значительной степени облегчит работу.

Задачи окрашивания

Окрашивание саморезов преследует несколько функций:

  1. Защитная. Основной недостаток саморезов в их склонности к коррозии. Именно по этой причине данная деталь нуждается в окрашивании, так как снижается риск ржавления металла. Процесс коррозии развивается медленно: вначале на металле появляются небольшие темные пятна, а в дальнейшем изделие все более поражается ржавчиной, вплоть до полного разрушения. Краска предотвращает попадание воды или негативное воздействие влаги на металл.
  2. Эстетическая. Окрашенное изделие выглядит более привлекательно с эстетической точки зрения, гармонируя с окружающими деталями.

Обратите внимание! Если саморезы предполагается использовать на открытом воздухе, рекомендуется подбирать краску с высокой устойчивостью к атмосферным осадкам, ультрафиолету и перепадам температуры.

Таким образом, нанесение краски на саморезы увеличит срок их службы и улучшит качество крепления.

Технология

Существует два способа покраски саморезов:

  1. На предварительном этапе — с помощью специализированного оборудования или своими руками.
  2. После установки крепежного элемента.

Промышленный способ покраски

Наиболее прогрессивный способ окрашивания саморезов — применение порошковой покраски. Этот материал проникает в самые мелкие выемки детали. Пазы для отвертки остаются открытыми.

Порошковая краска наносится следующим образом:

  1. Готовим поверхность к окрашиванию. Вначале удаляем масляные и жировые следы, любые другие загрязнения. Очистку производим Уайт-спиритом.
  2. Когда деталь полностью высохнет, кладем ее в покрасочную камеру, где краска подается особыми распылителями. Нижняя часть пресс-шайбы не должна затрагиваться, чтобы сохранить силу затягивания.
  3. Последний этап — полимеризация. Процесс заключается в расплавлении краски при 200-градусной температуре. Расплавленное вещество растекается и попадает во все мельчайшие поры.
  4. После полимеризации саморезы охлаждают и расфасовывают по упаковкам для продажи.

Способ самостоятельной покраски

Окрасить саморезы можно акриловой или алкидной краской. Выбор конкретного лакокрасочного состава должен быть продиктован цветом закрепляемой конструкции и цветом финишной отделки.

Согласно требованиям ГОСТа, стопорение резьбовых соединений (это и происходит при закрашивании саморезов) — норма. Недостаток покраски в сложности демонтажа конструкций, зафиксированных покрашенными саморезами. Достать такие саморезы почти нереально. К тому же повторное использование саморезов не представляется возможным.

Проблемы промышленной покраски саморезов

Когда окрашивается крупная деталь, большая часть распыляемой струи направляется на поверхность изделия. Однако чем более мелкая деталь, тем больше лакокрасочного материала проходит мимо нее. Даже электростатическое поле не обеспечивает компенсацию «эффекта малой мишени».

Изменить ситуацию можно двумя способами:

  1. Красить сразу несколько саморезов, отстоящих друг от друга на небольшом расстоянии.
  2. Поставить процесс на поток (конвейер или пакетная обработка).

Решение проблемы небольшой мишени

Если поместить в рабочую зону несколько саморезов, это позволит увеличить процент краски, попавшей при распылении по адресу. Увеличение эффективности расхода краски достигается за счет уменьшения незаполненной площади.

В качестве примера можно привести порошковое окрашивание шайб, гаек, покраску кровельных саморезов, шайб или гаек, других плоских деталей. Если расположить как можно больше таких изделий на единицу площади, потери краски сведутся к минимуму.

Несмотря на то, что увеличение плотности уменьшает рециркуляцию, слишком малое расстояние между саморезами приведет к ухудшению окрашивания боковых поверхностей. Большая часть краски будет оставаться на фронтальных частях саморезов, которые расположены напротив пульверизатора. При окрашивании стремятся избежать эффекта взаимного экранирования, оставляя между саморезами, по меньшей мере, удвоенную глубину рабочего пространства.

Пакетная обработка

Покраска множества саморезов и шайб позволяет сэкономить много времени. В качестве примера можно привести ситуацию, когда у оператора имеется покрасочная камера, где находится не один саморез, а контейнер с сотнями изделий. Разумеется, производительность труда при этом возрастает.

Чтобы осуществить пакетную обработку, понадобится особая оснастка, которая дает возможность работать со множеством саморезов как с целостной деталью.

Порошковое окрашивание саморезов производится в следующей последовательности:

  1. От подготовительного поста к покрасочной камере.
  2. От покрасочной камеры к устройству полимеризации.
  3. От устройства полимеризации к охлаждающему оборудованию.
  4. От охлаждения к фасовочному автомату.

Такая оснастка позволяет осуществить принцип единовременного окрашивания множества саморезов.

Конвейер

Работа конвейера подразумевает высокий уровень автоматизации. Технология предусматривает наличие автоматически работающего оборудования для покраски, где все перечисленные выше операции выполняются в строгой последовательности.

Чаще всего конвейерная покраска производится без непосредственного участия персонала. Такой принцип организации работы используется на крупносерийных производствах.

Цели и способы покраски саморезов, частые проблемы и их решение

Внешний вид и срок службы технологических конструкций, кровельного покрытия зависят от качества фиксирующих материалов, в частности метизов. Покраска крепежа, в том числе саморезов, является эффективным способом защиты от коррозии и сохранения декоративных качеств соединенных элементов. Для окраски применяются специальные красители и оборудование.

Общая справка про покраску саморезов

Саморез – разновидность шурупа, состоящая из заостренного стержня с резьбой и головки/шляпки. Крепежные элементы применяют при выполнении работ:

  • с деревянными/металлическими конструкциями;
  • гипсокартонными панелями;
  • металлопрофилем.

Для изготовления используют:

  • латунь;
  • нержавеющую;
  • углеродистую сталь (оцинкованную/неоцинкованную).

Окрашиванию подлежит головка самореза из углеродистой стали, для которой применяют порошковые краски и специальную технологию.

Цели и задачи окрашивания

Красящий слой предохраняет головки стальных саморезов от воздействия влаги, продлевая срок их эксплуатации, что особенно важно для кровельных конструкций. Кроме этого, покраска шляпок метизов делает малозаметными крепежные детали на поверхности изделий, если соответствует по цветовой гамме.

Способы окрашивания

Метизы с окрашенной шляпкой можно приобрести в строительных отделах супермаркетов или, при отсутствии в ассортименте, покрасить самостоятельно.

Промышленный способ покраски

Перед покраской крепежный материал проходит предварительную обработку, которая включает в себя:

  • механическую очистку в пескоструйных машинах;
  • обезжиривание техническим этанолом/уайт-спиритом;
  • промывку в проточной воде;
  • просушку в сушильной камере.

Саморезы из оцинкованной стали подготовительную обработку не проходят. Для окрашивания метизов применяют матрицы. Внешне матрица – металлический лист размером 50х50 или 60х120 сантиметров с отверстиями для крепления саморезов определенного диаметра. Через каждые 2-3 цикла окраски с матрицы счищают следы порошковой краски с использованием абразивных материалов.

Читайте также  Можно ли перекрасить полированную мебель?

Саморезы фиксируются на матрице и помещаются в покрасочную камеру. Металлическая пластина, вместе с метизами, заземляется с отрицательным потенциалом. В камеру вдувается металлический порошкообразный пигмент, имеющий положительный заряд. Электризация частиц происходит при помощи электрода под высоким напряжением или из-за трения о стенки пистолета-распылителя.

Под действием электромагнитного поля наэлектризованный пигмент оседает на головки саморезов. Не прилипшие частицы краски выдуваются из камеры вентилятором и собираются в дополнительном отсеке (циклоне). Подготовленные матрицы перемещаются в камеры для запекания, разогретые до температуры 200 градусов. Емкость одной камеры – 50-70 матриц.

Разогрев камеры происходит от нагревательного элемента, расположенного в нижней части. Перемешивание воздушного потока и выравнивание температуры происходит за счет вентилятора в верхней части камеры. Время прогрева зависит от мощности печи и варьируется от 30 минут до 2 часов.

Матрицы выдерживаются при температуре 200 градусов в течение 5 минут. Затем перемещаются в охлаждающую камеру, где в течение 30 минут остывают до 70-30 градусов. Матрицы извлекают из камеры, освобождают от саморезов. Метизы охлаждаются до 18-20 градусов и поступают на расфасовку.

На длительность процесса окраски влияют количество матриц, общая площадь покрытия красящим составом. В печи можно одновременно запекать матрицы с метизами разных цветов, за исключением контрастных, например, белых-черных. Во время прогрева возможно отслаивание пигмента и перемещение на матрицы с саморезами другого оттенка. В результате спекания покрытие получится с вкраплениями.

Способ самостоятельной покраски

Шляпки саморезов можно покрасить самостоятельно, если метизы нужного оттенка отсутствуют в продаже.

Для этого потребуются:

  • небольшой кусок пенополистирола или пенопласта;
  • обезжириватель;
  • аэрозольная краска.

Пенополистирол/пенопласт будет выполнять функцию матрицы по двум причинам: легкость набивки крепежных элементов на любую глубину; устойчивость к растворителям. Работу следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе в безветренную погоду.

Требуемое количество метизов втыкают в самодельную матрицу на минимальном расстоянии друг от друга. Шляпки обрабатываются уйат-спиритом. Аэрозоль распыляется с расстояния 50-70 сантиметров. При более близком распылении могут образоваться потеки, произойти расплавление верхнего слоя пенополистирола/пенопласта.

Окрашивание производится в 2 этапа. Второй слой наносится после полного высыхания первого. Освобождаются крепежные элементы из самодельной матрицы через 12 часов. По внешнему виду и эксплуатационным характеристикам они мало отличаются от промышленных образцов. Крепежные элементы можно закрасить алкидной или акриловой краской после монтажа конструкции в соответствии с цветом финишной отделки.

Частые проблемы при промышленной покраске крепежа

Чем мельче изделие, тем экономически невыгоднее его окрашивать. Для прокрашивания метизов в перерасчете на единицу площади требуется больше красящего состава. Часть краски попадает мимо детали, увеличивая ее удельный расход на единицу продукции.

Решение проблемы небольшой мишени

При любом способе размещения шляпок часть краски попадет мимо деталей. Чем больше будет одновременно окрашиваться саморезов, тем меньше будет удельный расход Применение металлизированного пигмента в искусственном электромагнитном поле более эффективно, чем жидкие красители.

При этом плотность установки крепежных элементов имеет предельную величину из-за необходимости прокрашивать боковые поверхности. Применение унифицированных под каждый диаметр матриц позволяет добиться оптимального расхода красящих средств.

Пакетная обработка

Обработка одновременно нескольких матриц при нанесении пигмента, последующей полимеризации, охлаждения дает выигрыш в энерго- и трудозатратах на одну деталь, повышает эффективность в использовании оборудования.

Для пакетной обработки красильные, охлаждающие и нагревательные камеры оборудуются специальной оснасткой:

  • рамами;
  • крючками;
  • стойками.

Для предохранения оснастки от краски детали, соприкасающиеся с матрицей, изготавливают из тугоплавких диэлектриков. Металлические части защищают колпаками, лентами, заглушками.

Конвейер

Наивысшая эффективность достигается на крупных предприятиях, где автоматизированы все стадии производства. Технологические операции выполняются на конвейерных линиях без прямого участия человека.

Секреты покраски саморезов

Покраска крепежа — главное кроется в нюансах

  • 4 мин.
  • 1572

Часто внешний вид, надежность и долговечность дорогого технологичного оборудования зависит от крепежа. Как обеспечить визуальную привлекательность фиксирующих элементов и продлить срок их службы?

Покраска крепежа, в том числе саморезов, порошковой краской уже давно доказала свою эффективность.

Положительные качества порошковой покраски:

БЫСТРОТА ИСПОЛНЕНИЯ

Процесс полимеризации при покраске крепежа обеспечивает быстрое высыхание порошковой краски на поверхности головки самореза.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТА

Защищает от коррозии при агрессивном воздействии внешней среды.

ВЫСОКАЯ АДГЕЗИЯ КРАСКИ К МЕТАЛЛУ (улучшенное сцепление)

При использовании крепежа краска не будет отслаиваться, царапаться и скалываться.

ОТСУТСТВИЕ «ЗАЛИВАНИЯ» СЛОЖНЫХ ШЛИЦОВ НА САМОРЕЗАХ

На саморезах и винтах, таких как внутренний 6-гранник и TORX.

ВОЗМОЖНОСТЬ РЕГУЛИРОВАТЬ ТОЛЩИНУ ПОКРАСКИ

В зависимости от пожеланий клиента.

ЭКО-ТЕХНОЛОГИЯ

При которой нет необходимости использовать растворители.

Последствия неправильной покраски саморезов:

отшелушивание покрытия с головки самореза

забитый краской шлиц

дефект цвета с вкраплениями другой краски

Строгое соблюдение технологии покраски саморезов, позволяет нам избежать брака!

3 этапа технологии порошковой покраски:

1. ПОДГОТОВКА

  • ​Для многих металлоизделий зачистка, обезжиривание, промывка, сушка обязательны.

Саморезам с самым распространенным цинковым гальваническим защитным покрытием предварительная очистка не требуется.

  • Перед покраской саморезы фиксируются в матрице. При этом под каждый диаметр самореза отдельная матрица. Самые распространенные размеры матриц: 500 мм Х 500 мм или 600 мм Х 1200 мм.
  • Металлические элементы удерживающей матрицы имеют прямой контакт с саморезами. Поэтому матрицу через каждые 2-3 цикла очищают от слоя краски с помощью абразивных элементов.

2. НАНЕСЕНИЕ

Широко применяется два метода нанесения порошковой краски. При каждом из них частицам краски передается положительный заряд.

Электростатический метод — положительный заряд передает частицам краски коронирующий электрод, находящийся под высоким напряжением.

Трибостатический метод — частицы порошковой краски приобретают положительный заряд при трении о стенки пистолета-распылителя.

Как происходит сам процесс?

  • Саморезы, находящиеся в матрице, заземлены. За счет разницы потенциалов частицы порошковой краски оседают и удерживаются на головке самореза.
  • Излишки порошка при принудительной вентиляции оседают в циклоне – конструктивном элементе покрасочной камеры.

Рекуперат — собранные отходы разных цветов от порошковой покраски. Он используется как грунт для многих металлоизделий. Например, профили, используемые для монтажа вентилируемых фасадов, покрывают рекуператом.

  • Саморезы с напыленной порошковой краской помещаются в камеру запекания. В среднем, вместимость стандартной печи 50-70 матриц.

«Есть ограничение по гамме цветов, которые допустимо запекать одновременно. Например, нельзя загрузить в печь саморезы с белой и черной краской. Воздушные потоки могут переместить мельчайшие частицы краски и оставить нежелательные вкрапления других цветов».

3. Запекание

В среднем цикл температурной обработки при порошковой покраске саморезов составляет 240 минут. Время может варьироваться в зависимости от размера и объема саморезов, количества используемых матриц.

Процесс включает следующие этапы :

Разогрев камеры печи: 30 минут — 2 часа

В большинстве печей нагрев подается снизу. Встроенный в верхнюю часть камеры вентилятор смешивает воздушные потоки, обеспечивая равномерный прогрев.

Основное температурное воздействие при 200ºC: 5 минут
Постепенное остужение до 70ºC, а после до 30ºC: 35 минут
Демонтаж из матрицы и полное остывание: 30-40 минут

Порошковая покраска — это доступный, быстрый и эффективный способ создать дополнительное защитное покрытие, а также придать саморезу декоративный вид.

Читайте также  Чем покрасить кухонный гарнитур из МДФ?

Как покрасить саморезы порошковой краской?

Сегодня саморезы используются во многих ситуациях, эти крепежные элементы применяют в сфере строительства, отделки и ремонта. Некоторые думают, что покраска саморезов – это несложная работа, однако окрашивание данных элементов имеет определенные нюансы. Для покраски каждой крепежной детали нужно потратить довольно много краски, времени и труда. Если нужно окрасить всего несколько саморезов, то затраты времени и сил будут несущественными, но если речь идет о серийном изготовлении, то эти трудности серьезно сказывается на эффективности работы.

Основные достоинства

Саморезы – очень популярные крепежные элементы, которые гораздо лучше, чем гвозди, они отличаются следующими преимуществами:

  • обеспечивают надежное, качественное крепление, их резьба гораздо лучше удерживает деталь, чем гладкие гвозди;
  • аккуратно воздействуют на различные строительные материалы во время вкручивания. Гвозди в ходе забивания зачастую раскалывают древесину и прочие материалы;
  • чтобы вкрутить саморез, не нужно махать молотком, благодаря чему данные крепежные элементы можно успешно использовать даже в труднодоступных местах.

Саморезы можно легко и быстро вкручивать при помощи шуруповерта. Сегодня продаются сетевые и аккумуляторные модели этих устройств, которые позволяют гораздо быстрее работать чем, например, отверткой.

Для чего нужна покраска

Покраску саморезов выполняют для следующих целей:

  • для защиты. Саморезы изготавливаются из металла, который подвергается коррозии и ржавлению. Благодаря покраске этих деталей, значительно уменьшается вероятность появления ржавчины на металле. Коррозия возникает не сразу, она развивается постепенно, сначала на поверхности изделий образуются маленькие темные пятна, а в последующем детали все более и более поражает ржавчина, в итоге саморез может полностью разрушиться. Благодаря покраске саморезов, предотвращается контакт и неблагоприятное воздействие влаги, воды на металлическое изделие;
  • для внешней привлекательности. После покраски крепежные элементы выглядят гораздо привлекательнее, они гармонизируют с окружающими предметами и деталями.

Внимание! Если планируется использовать саморезы на улице, под открытым небом, к примеру, кровельные крепежные элементы, то желательно подбирать для покраски лакокрасочный состав, имеющий высокий показатель устойчивости к ультрафиолетовым лучам, атмосферным осадкам и температурным перепадам.

Итак, покраска крепежных деталей дает возможность продлить их эксплуатационный срок и сделать внешний вид более привлекательным, к тому же, улучшает качество крепления.

Технология окрашивания

Есть два варианта покраски металлических саморезов:

  • на специализированном оборудовании или в домашних условиях перед тем, как их вкручивать;
  • можно окрашивать шляпки после вкручивания.

Промышленная покраска

Самым качественным методом окрашивания является использование порошковой краски. Именно благодаря порошковой покраске саморезов, лакокрасочный состав проникает в наиболее мелкие, незначительные выемки деталей, причем пазы для вкручивания не закрываются. Проводится порошковая покраска кровельных и крепежных деталей в такой очередности:

  • поверхность подготавливается к покраске. Удаляются любые загрязнения, такие как пыль, грязь, мусор, жирные и масляные следы, и прочее. Очистка и обезжиривание выполняется растворителем Уайт-спирит;
  • после высыхания деталей они кладутся в специальную покрасочную камеру, в которой краска наносится при помощи специальных распылителей. Для сохранения силы затягивания, нижнюю часть пресс-шайбы саморезов не красят;
  • проводится полимеризация, это заключительный этап покраски. Полимеризация выполняется посредством расплавления лакокрасочного материала при высокой температуре – 200-250 градусов. Расплавленная порошковая краска становится очень текучей, она попадает в каждую мельчайшую выемку и пору на поверхности металла.

Когда покраска и полимеризация завершаются, детали остывают, после чего они расфасовываются по различным упаковкам и направляются в продажу.

Покраска своими руками

При помощи порошковой краски вряд ли получится покрасить саморезы в домашних условиях. Для покраски своими руками используют алкидные и акриловые лакокрасочные составы. Подбирать конкретный вид краски необходимо в зависимости от того, в каких условиях будут эксплуатироваться детали, а цвет краски должен соответствовать оттенку конструкции или поверхности, на которой будут закрепляться саморезы.

В соответствии с ГОСТ, считается нормой стопорение соединений резьбы, именно это происходит во время покраски саморезов. Недостатком этой процедуры является сложность разборки конструкции, которая фиксируется покрашенными крепежными элементами. То есть, после покраски и вкручивания практически невозможно достать крепежные элементы, кроме того их вторичное использование практически нереально.

Сложности промышленного окрашивания

Для покраски крупной детали порошковой или другой краской, струя лакокрасочного материала в распыленном виде подается на поверхность. В ходе такой покраски лакокрасочный материал используется практически без потерь. Но во время окрашивания мелких объектов большое количество краски проходит мимо саморезов. И даже окрашивание в электростатическом поле не может свести к нулю потери красящего состава.

Чтобы минимизировать потери краски, используют такие способы:

  • окрашивают сразу несколько крепежных деталей, которые находятся близко друг другу;
  • процесс окрашивания «потоком», так называемая пакетная или конвейерная обработка.

Как решить проблему покраски маленьких элементов

Если в зону нанесения краски поместить сразу несколько саморезов, то сведутся к минимуму потери лакокрасочного материала. Благодаря уменьшению не заполненного пространства, увеличивается эффективность расходования красителя. Методом порошковой покраски окрашивают гайки, шайбы, кровельные саморезы, и прочие мелкие объекты. Их располагают на максимально близком расстоянии друг другу, после чего на эти элементы подается распыленная краска.

Но если слишком близко расположить друг к другу саморезы, то окрашивание их боковых участков будет некачественной. В результате практически вся краска будет попадать на фронтальные части, расположенные напротив распылителя. Чтобы избежать этого, необходимо оставлять достаточное расстояние между саморезами.

Пакетное окрашивание

Если выполнять за один раз окраску множества крепежных элементов, можно сэкономить много времени. К примеру, у оператора есть специальная покрасочная камера, в которую можно помещать не один десяток саморезов, а несколько сотен изделий, конечно же, в таком случае скорость работы и производительность значительно возрастет.

Для пакетной обработки нужна специальная оснастка, благодаря которой с огромным множеством объектов можно работать как с одной деталью. В таком случае порошковое окрашивание выполняется следующим образом. Саморезы направляются от подготовительного участка в покрасочную камеру, где на них наносится лакокрасочный состав, после чего элементы подвергаются полимеризации. Затем после окрашивания и полимеризации саморезы охлаждаются и направляются в фасовочный автомат.

Конвейер

Это оборудование работает полностью в автоматическом режиме. Саморезы окрашиваются, после чего краска полимеризуется в строгой последовательности, по технологии, без участия человека. Конвейерное окрашивание применимо для крупных серийных производственных помещений, оно позволяет быстро окрашивать огромное количество саморезов максимально качественно.

Анатолий Башкирцев/ автор статьи

Приветствую! Я являюсь руководителем данного проекта и занимаюсь его наполнением. Здесь я стараюсь собирать и публиковать максимально полный и интересный контент на темы о различных материалах для строительства и отделочных работ. Уверен вы найдете для себя немало полезной информации. С уважением, Анатолий Башкирцев.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ROSHAL-LKZ.RU
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: