Виды, состав и способы нанесения полиэфирных красок

Полиэфирные краски защищают металлическое покрытие от ржавчины и помогают придать ему привлекательный внешний вид. При этом важно правильно использовать состав.

Виды, состав и способы нанесения полиэфирных красок

Состав и сферы применения полиэфирных красок, правила их нанесения

Под воздействием коррозии ухудшается прочность и состояние металлических поверхностей. Спустя некоторое время они полностью разрушаются. Полиэфирные краски отлично защищают металл от ржавчины и помогают придать ему привлекательный внешний вид. Они отличаются особым составом и имеют порошковую консистенцию. При этом важно правильно подобрать вещество и четко придерживаться инструкции по его нанесению.

Что из себя представляет полиэфирная краска

Такая краска выпускается в порошковой форме. При этом встречаются полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные вещества. В соединениях присутствуют пленкообразующие смолы. Также они включают пигменты, отвердители. Помимо этого, составы содержат установочные добавки.

К отличительным характеристикам таких составов относят следующее:

  • гомогенность – однотипность вещества;
  • химическое и физическое постоянство;
  • сохранность консистенции состава.

Производство полиэфирных красок имеет целый ряд особенностей. Для этого соединяют все ингредиенты, а затем гомогенизируют их. Это осуществляется под воздействием высокой температуры. Для проведения процедуры применяют двухшнековый экструдер.

Готовое вещество требуется охладить, измельчить и просеять. Благодаря этому удается получить однородную структуру. Такие вещества допустимо наносить только на металлические покрытия. Однако в последнее время стали появляться порошковые материалы, которые предназначены для окрашивания пластиковых и деревянных поверхностей.

Такие вещества полностью безопасны, имеют прекрасные декоративные свойства и обладают отличными декоративными характеристиками. Еще одним плюсом покрытий считается экономичный расход.

Окрашивание осуществляется в особой камере, что позволяет на 100 % использовать материал. К ключевым характеристикам полиэфирных красителей относят следующее:

  • прекрасные декоративные свойства – существует большое разнообразие оттенков таких составов;
  • надежность – средства из этой категории отличаются высокой химической стойкостью;
  • возможность создания достаточно толстого слоя покрытия – этого удается добиться буквально за 1 окрашивание;
  • отсутствие потеков при окрашивании вертикальных поверхностей;
  • высокие адгезивные характеристики.

Состав и характеристики эмали

Полиэфирная и эпоксиполиэфирная краски – это твердые дисперсии. Они включают целый ряд компонентов:

  • пленкообразующие элементы;
  • сиккативы – представляют собой отвердители, которые помогают ускорить процесс высыхания;
  • пигменты – вещества отвечают за получение различных цветов;
  • добавки – обеспечивают красителю прекрасные технические свойства.

В составе таких красителей нет растворителей. Также они не содержат эпоксидной смолы. Эти вещества принадлежат к категории термоотверждаемых пленкообразующих веществ.

При изготовлении таких составов в производственных условиях все компоненты смешивают под воздействием повышенных температур. Затем готовую массу охлаждают и измельчают. После этого ее просеивают. За счет этого на выходе удается получить однородный порошок. Дисперсия обладает гомогенными свойствами и физико-химическим постоянством. Также для нее характерна стабильность при хранении и использовании.

Сферы применения

Полиэфирное покрытие применяют для окрашивания металла. Его часто используют в автомобильной промышленности. Также состав применяют для изготовления спортивного инвентаря, окрашивания всех элементов велосипедов и электрических инструментов. Также его наносят на садовую и бытовую технику. Такие вещества обеспечивают надежную защиту покрытий от негативных внешних факторов.

Виды, состав и способы нанесения полиэфирных красок

Коррозия снижает прочность и ухудшает внешний вид металлических конструкций, приводя со временем их к полному разрушению. Полиэфирные краски отлично защищают металл от ржавчины, одновременно придавая ему эстетичный внешний вид.

Общие характеристики

Твердые дисперсные структуры, в соединении которых присутствуют пленкообразующие смолы, отвердители (сиккативы), различные пигменты, а также установочные добавки, называются порошковыми красками.

Таким составам присущи:

  • гомогенность (однотипность состава);
  • физическое и химическое постоянство;
  • неизменность смеси при эксплуатации и хранении.

Полиэфирные порошковые краски производятся следующим образом: все компоненты смешивают, затем гомогенизируют, (это происходит при высокой температуре в двухшнековом экструдере). Готовый расплав охлаждают, измельчают и просеивают, чем добиваются однородности порошка. Такие краски используют исключительно для металлических поверхностей. Однако за последнее десятилетие созданы несколько видов порошковых ЛКМ для пластика и дерева.

Такие краски отличаются экологической безопасностью, хорошими защитными свойствами, декоративностью. Кроме того, они экономичны. Окрашивание происходит в специальной камере, чем достигается 100% использование материала.

Особенности порошковой краски:

  • декоративность (возможность использовать широчайшую цветовую палитру);
  • надежность (высокая химическая устойчивость);
  • возможность получить довольно толстое покрытие за одно окрашивание;
  • полное отсутствие потеков на вертикалях;
  • хорошая адгезия.

к содержанию ↑

Разновидности

Широкое применение нашли порошковые краски на основе термоотверждаемых пленкообразующих. Они делятся на 2 вида: полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные.

Полиэфирные составы

В их основе – специальный мелкодисперсный порошок, в котором используются полиэфир, пигменты и добавки, но при этом отсутствуют, какие бы то ни были растворители и эпоксидная смола.

Полиэфирные краски отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей. Они разработаны для различных металлических поверхностей, регулярно испытывающих различные атмосферные воздействия (высокие/низкие температуры, снег, дождь, град, ветер) Устойчивость к перепадам температуры очень высокая. Способы нанесения – электростатический или трибостатический методы.

Среди других положительных характеристик:

  • отличные показатели розлива и укрывистости;
  • стойкость к агрессивным химическим веществам;
  • быстрота высыхания.

Совет! Храните ЛКМ не более 12 месяцев при температуре 25°С.

Эпоксидно-полиэфирные

В основе таких красок находятся полиэфирные (до 50 – 70% общего состава) и эпоксидные смолы, дополненные отвердителем, наполнителями и пигментами (до 35 – 50% общего состава). Они относятся к порошковым эмалям внутреннего применения и имеют высокие прочностные характеристики:

  • ударопрочность;
  • эластичность;
  • стойкость к растворителям;
  • хорошую растекаемость.

Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски применяют для окрашивания и улучшения внешнего вида изделий из металла, эксплуатируемых внутри помещения. Это может быть:

  • электрооборудование;
  • бытовая техника;
  • посуда;
  • мебель для дома и офиса;
  • аксессуары для автомобилей;
  • нагревательные приборы;
  • туристические принадлежности.

Методы окрашивания: электростатический или трибостатический. Эпоксидно-полиэфирные составы отлично защищают от коррозии, не желтеют при воздействии высоких температур.

Совет! Работая с такими эмалями, соблюдайте осторожность – надевайте защитную маску, специальные очки и перчатки.

Методы покраски

Существует 2 способа нанесения порошковых полиэфирных и эпоксидно-полиэфирных составов – это электростатическое и трибостатическое распыление. Типовой процесс покраски состоит из следующих шагов:

  1. Подготовки основания предмета к покраске – зачистки от ржавчины, обработки грунтовками.
  2. Нанесения на окрашиваемый предмет порошка одним из самых подходящих для этого способов.
  3. Полимеризации при температуре от 140 – 220 °С. Это зависит от вида краски. В процессе подогревания порошок медленно расплавляется, в результате чего получается прочное однородное покрытие.

Производители порошковых красок выпускают составы, напоминающие хром, патину, медь, анодированный алюминий и некоторые металлы. Поверхности после окрашивания могут быть глянцевыми, способными скрывать мелкие дефекты, или фактурными, подчеркивающими достоинства. Выбор для потенциального потребителя огромен.

Какой состав и способы нанесения полиэфирных красок- Виды: Эроксидно-полиэфирные, полиэфирные +Видео

Полиэфирная краска или эпоксидно-полиэфирная порошковая краска является пигментированной дисперсной системой, в составе которой находятся твердые частицы, благодаря которым она равномерно распределяется по окрашиваемой поверхности и создает защитный слой. Эти краски служат отличным защитником металла от образования коррозии и одновременно, придавая таким конструкциям эстетичности. В данной статье мы расскажем про виды, состав и способы нанесения полиэфирных красок.

Понятие. Полиэфирной краской пользуются для покраски железных, пластиковых, поверхностей из керамики , дерева и т.п. Такое покрытие служит отличной защитой от коррозийных образований, механического воздействия, а также воздействия химических веществ.

Ее применяют для покрытия сельскохозяйственного инвентаря и оборудования, металлических входных дверей, элементов фасада здания, а также других изделий, которые подвергаются постоянному влиянию атмосферных осадков.

Состав

Полиэфирный лкм изготавливают смешением составляющих и их дальнейшей гомогенизации в специальном двухшнековом экструдере под действием высоких температур. Далее сплав подвергают охлаждению, затем он измельчается и просеивается. Благодаря этому смесь становится однородной. В составе таких структур имеется пленкообразующая смола, отвердитель, разные пигменты и добавки.

Роль наполнителей и пигментов заключается в улучшении свойств состава и покрываемой поверхности. Например, добавляя их в разных пропорциях можно регулировать свойства состава по электризуемости, стойкости к температурным колебаниям, электрической проводности, прочности и т.п.

Заметка: Если как наполнитель используется металлический порошок, то можно создать имитированную металлическую поверхность.

Без использования таких веществ, как пигмент, наполнители, покрываемая поверхность будет прозрачной.

Читайте также  Разнообразие лессирующих красок и их применение

Входящие в состав пластификаторы отражают физико-механические характеристики материала. От них зависит температура и время образования пленки. Они не должны ни в коем случае нарушать агрегатные свойства полимеров, влиять на ухудшение технологических характеристик, вмешиваться в процесс образования пленки.

С помощью применения модифицирующих веществ также улучшаются свойства материала. Однако широко распространена физическая модификация благодаря разным добавкам пленкообразователям. С использованием модификаторов можно изменять характеристики и с технологической стороны, а именно свойства вязкости сплава, показатели сыпучести и т.п.

Адсорбенты нужны для термоактивных пленкообразующих лкм. Чтобы ускорить процесс используются соответствующие ускорители. Их активация производится при достижении высоких температур, когда начинает запускаться отвердительный процесс после того, как пленкообразователь расплавляется и формируется жидкая пленка.

Система отверждения это самый значимый компонент термоактивной краски. От нее зависит помимо стабильности и условий отверждения еще и эксплуатационные качества покрытия.

С помощью добавок добиваются повышения атмосферной стойкости материала. Они снижают фотодеструкцию полимеров под действием ультрафиолетовых лучей. Сюда же входит и стойкость к температурным колебаниям, сыпучие качества состава и т.п.

Подробности

Сейчас широкое применение получила порошковая краска, имеющая в своем составе пленкообразующие отвердители, которые бывают двух типов:

  • Полиэфирного;
  • Эпоксидно — полиэфирного.

В составе первого типа присутствует наличие порошкообразной смеси с высокой дисперсностью, состоящего из добавок, пигментов и полиэфиров. Стоит заметить, что растворителя и эпоксидных смол в составе этого вида нет эпоксидной смолы и разжижителя.

Малотоксичны, могут использоваться при окрашивании спортивного оборудования, деталей автомобилей и т.п. Разрабатываются специально для металлических элементов, на которые регулярно воздействуют атмосферные явления, такие как осадки и температурные колебания.

Способов нанесения два: электростатический и трибостатический.

К преимуществам можно отнести химическую стойкость, быстрое высыхание, укрывистость.

Порошок имеет однородную структуру, потому, что охлажденный расплав подвергается измельчению и просеиванию. Помимо металлических конструкций эта краска может использоваться и для покрытия пластиковых и деревянных. Краска безопасная с хорошими защитными свойствами, также она имеет экономичный расход.

Особенностью данного материала является его декоративность, широкая цветовая палитра, стойко переносит химические средства, хорошая плотность нанесения, обладание хорошей адгезией.

Эпоксидные полиэфирные лкм состоят из смолы, отвердительных материалов, наполнителей и пигментов. Большую часть занимают смолы, где процентов от пятидесяти до семидесяти. Этот материал выпускается для внутренних работ.

Заметка: ЛМК еще носят название гибридных.

Уникальные свойства порошковых эмалей заключаются в ударопрочности, упругости, устойчивости к разного рода растворяющих веществ, а также хорошей растекающейся способностью.

Применяется для покраски металлических поверхностей бытовой техники и электрических приборов, автомобильных деталей и т.д

Такой состав служит отличной защитой от коррозийных образований, стойко переносит температурные колебания температур и не теряет своей яркости.

Эпоксидные краски считаются универсальными. Ее можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ. Они отлично сочетают в себе физико-механические и электроизоляционные качества. Отличаются хорошей адгезией, обладают стойкостью к воздействию химическими веществами. Стойки к действию щелочи, топлива, масла, воды. Поэтому могут применяться для защиты трубопровода внутри и снаружи.

Способы нанесения

Может наноситься двумя способами: электростатическим распылением или трибостатическим распылением.

Важно: Работая с такими составами необходимо соблюдать работать в средствах защиты и быть предельно осторожными.

Этапы покраски:

  • Подготовительная часть. Покрываемая поверхность чистится от старого покрытия, различных образований и дефектов;
  • Затем поверхность необходимо обработать грунтовочной смесью; После наносят порошок любым способом;
  • Затем покрытие полимеризуется, т.е. крашеную поверхность подвергают высоким температурам, которая подбирается в зависимости от красящего состава. При нагревании порошкообразная смесь начинает плавиться, превращаясь в очень прочную однородную поверхность.

Заключение

Эти ЛКМ обладают множеством достоинств. Они со временем не теряют цвет, обладают хорошими показателями стойкости к механическому воздействию, абсолютно безопасны для здоровья человека и окружающей среды потому, что в их составе нет токсичных веществ. Такое покрытие прослужит долгое время. Оно не горючее. Кроме всего прочего это еще и эстетичный внешний вид с минимальным расходом.

К полиэфирному покрытию нет необходимости применять какой-то особенный уход. Они могут чиститься абсолютно любыми химическими средствами, благодаря своей химической стойкости.

Свойства и применение порошковых полиэфирных красок

Полиэфирные порошковые краски обычно используются в масштабах промышленных производств и применяются для окрашивания металлических деталей или конструкций. В домашних условиях осуществить покраску при помощи этих составов практически невозможно, так как для этого необходимо специальное, довольно сложное, оборудование. Обойтись привычными малярными кистями или валиком никак не получится.

Полиэфирная порошковая краска – что это?

Материал представляет собой твёрдую дисперсию, в состав которой входят:

  • плёнкообразующие вещества,
  • сиккативы (отвердители, ускоряющие процесс высыхания),
  • пигменты (вещества, отвечающие за цветообразование),
  • различные добавки, обеспечивающие краске высокие технические характеристики.

Полиэфирные порошковые краски не имеют в составе никаких растворителей, также отсутствует эпоксидная смола. Эти красящие средства относятся к группе термоотверждаемых плёнкообразующих покрытий.

При их производстве смешиваются все составляющие под действием высоких температур, полученная масса охлаждается и измельчается, после чего просеивается. Благодаря этому порошок становится однородным на выходе. Дисперсия отличается гомогенностью, физико-химическим постоянством, стабильностью при хранении и во время эксплуатации.

Свойства

В описании материала обычно можно прочесть, что данное покрытие предназначается для металла; тем не менее, на современном производстве выпускаются порошковые составы на основе полиэфира, которые отлично взаимодействуют с деревянными, пластмассовыми и другими поверхностями. Положительные качества:

  1. Экономичность. Окрашивание происходит практически без потерь материала.
  2. Богатство цветовой палитры и, как следствие, декоративность получаемого покрытия.
  3. Прочная адгезия (краска обладает надёжным сцеплением с основой).
  4. Высокая устойчивость к агрессивному химическому воздействию.
  5. Хорошая укрывистость и возможность получения достаточно плотного покрытия в результате одного окрашивания.
  6. Отсутствие неровностей и потёков даже на вертикальных поверхностях.
  7. Короткое время сушки.
  8. Высокие антикоррозионные свойства.
  9. Стойкость к резким перепадам температуры и любым атмосферным явлениям: граду, снегу, дождю (в том числе, и кислотному).
  10. Отсутствие реакции покрытия на ультрафиолет (стабильность цвета).

Полиэфирные краски используются в автомобилестроении, при производстве спортивного инвентаря, для покраски деталей велосипедов, электроинструментов, садовой и бытовой техники. В первую очередь эти покрытия предназначены для защиты поверхностей от агрессивного внешнего воздействия.

Практика показывает, что они прекрасно справляются с поставленной задачей. Недостатки всё-таки тоже имеются: в составе присутствуют токсичные компоненты; нанести такую краску самостоятельно очень сложно.

Процесс окрашивания

Подготовительный этап заключается в зачистке поверхностей от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривании, нанесении грунтовочных составов и высушивании. Далее полиэфирная краска наносится на деталь путём распыления порошка. Заключительный этап – термическое воздействие (от 140 до 220 °С), при котором происходит оплавление и полимеризация покрытия. На поверхности образуется прочная эластичная защитная плёнка.

При окрашивании вручную порошок наносится при помощи пистолета-распылителя, после чего деталь помещается в камеру, где и происходит термообработка. Когда процесс полностью автоматизирован, все этапы осуществляются непосредственно в камере, на стенках которой расположены форсунки, через них состав попадает на окрашиваемую поверхность.

Читайте также  Как и чем покрасить могильную ограду?

После полимеризации покрытия изделие сушится; по истечении необходимого времени, готовая деталь извлекается.

Удаление покрытия

При проведении реставрационных работ зачастую возникает необходимость в снятии полиэфирной порошковой краски с поверхности. Для этого используются пескоструйные установки, абразивные частицы под высоким давлением направляются на старое покрытие, таким образом, достигается эффект, схожий с обработкой детали наждачной бумагой. Зачищенную поверхность освобождают от пыли, обезжиривают, снова грунтуют и повторно окрашивают.

Достоинства и возможности

Стоит отдельно отметить некоторые свойства этого необычного материала, которые делают его особенно привлекательным для потребителя.

Стойкость к химическому воздействию

Покрытия, получаемые при использовании полиэфирных красок, обладают повышенной стойкостью к следующим веществам:

  • растворы кислот: серной, соляной, азотной, уксусной, лимонной, фосфорной и других,
  • спирт этиловый и метиловый,
  • масла на минеральной основе,
  • метилэтилкетон,
  • соединения, содержащие карбоксил,
  • ацетон.

Благодаря обработке полиэфирными красящими средствами, значительно повышается срок эксплуатации деталей самых разных конструкций.

Хранить материал в заводской упаковке рекомендуется при температуре от 25 до 50 градусов выше нуля. Срок эксплуатации готового покрытия в среднем составляет 10 лет (если речь идёт о качественном материале от добросовестных производителей).

Декоративность

Полиэфирные краски широко используются при декоративной отделке. Кроме разнообразия цветов и оттенков, можно получить дополнительные интересные визуальные эффекты.

Высохшая поверхность напоминает фактуру наждачной бумаги. Такое покрытие универсально, поскольку позволяет не только замаскировать мелкие дефекты на окрашиваемой основе, но и придать изделию эстетичный внешний вид.

Шагрень

Покрытие похоже на кожу особой выделки (отсюда и название); так же как и эффект «муара» скрывает изъяны на поверхности и придаёт ей особую элегантность. Такую отделку часто можно встретить на металлических входных дверях или офисной мебели.

Эффект молотковой чеканки

Поверхность смотрится очень декоративно и ассоциируется со старинным железом, которое вручную обрабатывали молотком. Оригинально, красиво и практично.

Металлики

Покрытие имитирует золото, серебро или хром; может быть глянцевым или матовым. Часто используется для окрашивания деталей авто, мебельной фурнитуры, сантехники, бытовых приборов, и прочих декоративных элементов интерьера.

Полиэфирная и эпоксидно-полиэфирная краска – свойства, применение

Сегодня изготавливают много разновидностей лакокрасочных материалов. Одним из долговечных и износостойких красителей является порошковая полиэфирная краска. В прошлые десятилетия полиэфиры часто использовались для покрытия цветных металлов и других материалов, однако производство порошковых красящих смесей на основе полиэфира тормозилось отсутствием промышленного изготовления твердых полиэфирных веществ.

Полиэфиры массово начали производить только в середине 1960-х годов, а к середине 1970 годов во многих странах мира изготавливали примерно 15-20% полиэфиров от объема термоактивных порошковых веществ. Полиэфирные порошки можно разделить на несколько видов. Одним из наиболее распространенных является полиэфир, который отвердевает с помощью триглицеридилизоцианурата. Во время последующих десятилетий полиэфирные краски постоянно развивались, улучшались их характеристики, хотя они много лет оставались токсичными и вредными для здоровья человека, в сравнении, например, с эпоксидными смесями или эпоксидно-полиэфирными веществами.

Описание

За несколько последних лет изготовители стремились сделать полиэфирную продукцию более безопасной и экологически чистой. В результате начали производить порошковые полиэфирные краски, имеющие высокие технические характеристики, но при этом обладающие меньшей токсичностью. Такие красители можно даже использовать для емкостей, контактирующих с пищевыми продуктами, а также для окрашивания предметов детской мебели, игрушек. Когда порошковая краска на основе полиэфиров высыхает, она остановится полностью безопасной, не выделяет в воздух вредных, токсичных веществ. Полиэфирные красители стали безопасными, при этом их стоимость увеличилась незначительно.

Данные составы имеют отличный показатель атмосферостойкости, обладают повышенной стойкостью к изнашиванию, стиранию, а также имеют хорошую механическую прочность. Эти смеси имеют разный показатель устойчивости к погодным явлениям, но в любом случае полиэфирные краски не хуже чем какие-либо другие порошковые краски. Красящие составы на основе полиэфирных веществ имеют отличную диэлектрическую способность, которая близка к показателю эпоксидной или эпоксидно-полиэфирной краски. Но устойчивость к воздействию щелочей у полиэфирных покрытий значительно ниже.

Чаще всего полиэфирная краска для металла наносится несколькими слоями, общая толщина покрытия составляет от 60 до 120 мкм. Окрашенная поверхность имеет глянцевый блеск. Данные красители имеют хороший показатель адгезии к разным металлам, даже к легким сплавам.

Сферы применения

Используют полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные порошковые краски для создания защитного слоя от неблагоприятного воздействия атмосферных факторов. Составы могут применяться в многослойной технологии, к примеру, для покраски автомобильных колес, в качестве финишного лакокрасочного материала. Вот перечень основных объектов, которые можно окрашивать порошковыми смесями на основе полиэфиров:

  • профили из алюминия;
  • различные строительные архитектурные конструкции;
  • металлические детали автомобилей;
  • колесные пары;
  • сельскохозяйственная техника;
  • садовые инструменты и оборудование;
  • мебельные предметы;
  • бытовая техника;
  • электрическое оборудование;
  • металлическая посуда;
  • нагревательные приборы, и многое другое.

Покрашенные изделия и конструкции можно эксплуатировать как внутри, так и снаружи помещений. Они имеют устойчивый блеск, водостойкость, стойкость к жидкому топливу, растворителям и минеральным маслам.

Применяют полиэфирные краски для обработки разных металлических деталей, которые подвержены трению, а также химическим веществам и абразивному износу. Эти красители можно наносить на некоторые виды химического оборудования, емкостей, в которых хранятся газообразные и жидкие химические вещества. Подходит полиэфирная краска для мебели, ее можно наносить на другие разновидности порошковых составов, например, на полиакрилат, эпоксидную смолу, и прочее.

Эпоксидно-полиэфирные краски

Гибридные или эпоксидно-полиэфирные порошковые краски – это эффективное сочетание двух веществ – полиэфирных и эпоксидных смол. Данные составы имеют привлекательную цену, а также они отличаются многими технологическими преимуществами, к примеру, окрашенная поверхность обладает устойчивостью к высокой температуре, химической стойкостью, улучшенными механическими качествами, а также небольшой чувствительностью к ультрафиолетовому излучению.

Эпоксидно-полиэфирная краска имеет отличные декоративные качества, поэтому данный лакокрасочный материал очень востребован. Благодаря современным технологиям изготовления и нанесения порошковых красок, удалось не только расширить цветовую палитру, но также создавать различные по структуре покрытия. Данная разновидность полиэфирной краски дает возможность создавать поверхность под кожу, муаровые узоры, поверхности разных оттенков, антикварные покрытия, и прочее.

Сферы применения

Используют порошковые эпоксидно-полиэфирные краски для различных целей, в зависимости от соотношения эпоксидных и полиэфирных веществ. Применяются составы для окрашивания:

  • изделий и предметов, используемых в домашнем обиходе;
  • разных металлических поверхностей, включая кузова автомобилей;
  • садовых конструкций;
  • офисных помещений и предметов;
  • трубопроводов;
  • мебели, используемой в школах и медицинских учреждениях;
  • спортивного инвентаря и принадлежностей;
  • емкостей для хранения химической продукции;
  • осветительных, торговых, электрических, установок и оборудования.

Эпоксидно-полиэфирные смеси применяют для защиты разных цветных металлов, например, латуни, меди, бронзы. Окрашенный слой препятствует возникновению окисления и коррозии, благодаря чему металлическая поверхность надолго защищена от повреждений. Также эти красящие смеси используют для нанесения на стеклянные емкости и поверхности, например, парфюмерные и косметические бутылки, на которых краска создает очень привлекательную, текстурную пленку любого цвета.

Правила окрашивания

Полиэфирную и эпоксидно-полиэфирную краску можно наносить двумя способами:

  • электростатическим распылением;
  • трибостатическим напылением.

Важно помнить, что эти лакокрасочные материалы требует осторожности во время их нанесения. В ходе окрашивания важно работать в индивидуальных средствах защиты – респираторе, очках и перчатках. Покраска поверхности данными красками включает в себя следующие шаги:

  • удаляются старые лакокрасочные материалы, а также неровности, дефекты, ржавчина с металлической поверхности, пыль, и прочие загрязнения;
  • наносится один или два слоя грунтовки;
  • после высыхания грунта наносится порошковая краска электростатическим или трибостатическим методом;
  • проводится полимеризация нанесенного слоя. Данный процесс включает в себя нагрев окрашенной поверхности до высокой температуры – от 140 до 220 градусов, в зависимости от разновидности полиэфирной краски. Когда порошок нагревается до такой температуры на металле, он медленно расплавляется и превращается в прочный, однородный слой.
Читайте также  Использование и характеристики светоотражающей краски

Окрашенное изделие может быть глянцевым или фактурным. Глянцевое покрытие стоит выбирать, если нужно скрыть небольшие неровности или какие-либо дефекты на поверхности. А фактурный слой подчеркивает все достоинства конструкции или детали.

Полиэфирные лаки и грунты

Полиэфирные лаки и грунты необычные материалы для покраски с отличными потребительскими характеристиками, но малым временем жизни, требующие оперативности от маляра.

Основные разделы статьи :

Что такое полиэфирные грунты и лаки?

Полиэфирные краски, лаки, грунты обычно состоят из трёх компонентов: основы, катализатора и ускорителя. При соединении компонентов в результате сложной химической реакции получается стабильная лакокрасочная плёнка.

Полиэфирные краски, лаки, грунты поставляются обычно в виде раствора смол в мономере (стирол), который не испаряется при сушке, а принимает участие в реакции сополимеризации. Отсюда следуют две технологические особенности ПЭ (полиэфирных) материалов: высокий сухой остаток, доходящий до 96% и ограниченный срок годности — один год.

Как работают с полиэфирными лакокрасочными материалами?

В рабочую смесь перед употреблением вводят небольшое количество (по 2%) катализатора — вещества, инициирующего реакцию, и ускорителя, активирующего катализатор. В результате сополимеризации полиэфира с мономером образуется разветвлённый пространственный полимер.

Важные нюансы при приготовлении рабочей смеси полиэфирных материалов

Полезно знать, что добавление одного ускорителя (обычно синего цвета) мало меняет жизнеспособность смеси (то есть она может сохраняться много дней). Добавление в материал одного катализатора сокращает жизнеспособность уже до десятка часов.

Рабочая смесь, содержащая «быстрые» катализатор и ускоритель, имеет жизнеспособность уже только 10-40 минут, «медленные» катализатор и ускоритель дают жизнеспособность несколько часов.

Внимание парафины!

Оригинальной особенностью некоторых ПЭ материалов (парафиносодежащих) является также и то, что они содержат в своём составе небольшое количество (0.1-0.3%) парафинов.

Дело в том, что в присутствии кислорода свободные радикалы, на которые распадается инициатор, реагируют в основном с ним, не вызывая реакции сополимеризации. Введённые же в состав парафины всплывают, образуют на поверхности плёнку, препятствующую доступу кислорода, и затем только происходит полимеризация лакокрасочного материала.

Парафиновый слой на поверхности удаляется затем шлифованием или полировкой, являющимися обязательными компонентами технологии вменения парафиносодержащих ПЭ материалов.

Парафиносодержащие ПЭ материалы как правило имеют высокую прозрачность, но могут осложнять технологию применения.

Смотрите видео работы с полиэфирным грунтом при отделке МДФ

Как разбавляют полиэфирные лакокрасочные материалы?

Разбавляются полиэфирные краски, лаки, грунты очень быстрыми разбавителями на основе ацетона, большая часть его испаряется при нанесении, так что нанесённый слой получается достаточно вязким, не дающим подтёков. Оставшаяся часть ацетона испаряется за 10-15 минут. После шлифовки через несколько часов усадка очень мала.

Интересная технологическая особенность полиэфиров

Технологическими особенностями ПЭ материалов, следующими из того, что основной разбавитель не должен испаряться, являются большая рекомендуемая величина наносимого слоя — 200-250 г/м.кв. и слабая зависимость длительности сушки от толщины мокрого слоя.

Большая толщина мокрого слоя и высокий сухой остаток позволяют получать за одно нанесение очень толстую лакокрасочную плёнку. Эти особенности наряду с хорошей физико-химической стойкостью определяют преимущества работы с полиэфирными ЛКМ, особенно в случае глянцевых отделок.

Как производится сушка полиэфирных грунтов до шлифовки?

Сушка полиэфирных грунтов под глянцевые отделки длится, как правило, гораздо дольше минимального срока сушки до шлифовки.

Сколько по времени нужно выдерживать полиэфирный грунт до шлифования?

Для того, чтобы глянцевая отделка со временем не портилась «оспинками» проседаний, нанесённый грунт необходимо выдерживать до шлифовки 1-2 суток, а для эталонного зеркального глянца — неделю.

Толстые, жёсткие, идеально ровные и гладкие основания под зеркально глянцевые отделки — это именно то, что наилучшим образом могут обеспечить ПЭ материалы.

Как приготавливается рабочая смесь полиэфирных лакокрасочных материалов?

Будьте осторожны при приготовлении рабочей смеси!

При приготовлении рабочей ПЭ смеси требуется проявлять осторожность. Нельзя смешивать катализатор и ускоритель в одной ёмкости, так как они вступают в бурную реакцию с выделением тепла, опасную для персонала и помещения.

Кроме того, рабочая смесь обладает обычно короткой жизнеспособностью (10-40 минут), ограничен также срок хранения самих материалов. Несмотря на низкое испарение разбавителей, некоторые ПЭ материалы обладают более резким и неприятным запахом, чем ПУ материалы.

Для повышения технологичности ПЭ материалов разработаны «медленные» катализаторы и ускорители, увеличивающие жизнеспособность до нескольких часов, правда, и время сушки материала с такими добавками также возрастает.

Для того чтобы обойти затруднения, связанные с малым временем жизни, используют иногда специальные двухкомпонентные насосы, смешивающие материалы непосредственно перед нанесением или же распылительные пистолеты со смешением компонент в факеле.

Обычная схема смешивания полиэфирных ЛКМ для разового использования

Потребительские свойства полиэфирных лакокрасочных материалов

Плёнки ПЭ материалов выдерживают колебания температур от -40°С до 60°С, но имеют невысокую атмосферостойкость. ПЭ материалы плохо отверждаются на смолистой хвойной древесине, на палисандре и некоторых других маслянистых породах древесины.

Большая толщина ПЭ грунтов имеет следствием склонность отделяться от основания при нагрузках, что особенно неприятно при прозрачной отделке. Однако, отделка, содержащая ПЭ грунт и финишный ПУ материал оказывается вполне ударостойкой. Разработаны добавки, повышающие эластичность ПЭ ЛКМ.

ПЭ материалы применяются в основном в качестве грунтов (прозрачные и белые) для получения высокоглянцевой отделки. Иногда применяют также глянцевые финишные ПЭ лаки для получения толстого высокоглянцевого («рояльного») покрытия.

Пример полиэфирного грунта HB BODY Р261 для авторемонта

HB BODY Р261 — это двухкомпонентный полиэфирный грунт с высоким содержанием сухого остатка, разработан для нанесения на поверхности большой площади со значительными неровностями.

Грунт может наноситься толстым слоем, обладает прекрасной адгезией ко всем видам металлов, деревянным и стеклопластиковым поверхностям. Легко шлифуется по истечении трех часов сушки при +23 °С. Может быть окрашен любыми типами эмалей без предварительной изоляции.

Рис. 1. Полиэфирный HB BODY Р261

Смотрите видео работы с полиэфирным грунтом HB BODY Р261

Пример полиэфирного грунта PF304 для мебельной промышленности

В качестве примера полиэфирного грунта рассмотрим лакокрасочный продукт от итальянского производителя ICA под названием PF304.

Грунт PF304 — это полиэфирный прозрачный грунт, который применяется для закрытопористой отделки мебельных фасадов и панелей из различных пород дерева, столешниц. А также для подготовки поверхности перед глянцевой отделкой.

Грунт обладает высокой прозрачностью, минимальной усадкой с течением времени и очень хорошо шлифуется.

Анатолий Башкирцев/ автор статьи

Приветствую! Я являюсь руководителем данного проекта и занимаюсь его наполнением. Здесь я стараюсь собирать и публиковать максимально полный и интересный контент на темы о различных материалах для строительства и отделочных работ. Уверен вы найдете для себя немало полезной информации. С уважением, Анатолий Башкирцев.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ROSHAL-LKZ.RU
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: