Свойства и применение лака УР-231

Свойства и применение лака УР-231: читайте во всех подробностях

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной ; проверки требуют 6 правок.

УР-231 — полиуретановый лак, разработанный в СССР. Представляет собой двухкомпонентный состав: лак из смеси тунгового, льняного масел (алкидноэпоксидная смола Э-30) и отвердитель на основе диэтиленгликольуретана в циклогексаноне в виде 70% раствора. Перед применением смешивается в пропорции 100:18 по массе. Затвердевание лака при комнатной температуре занимает порядка 9 часов.

Состав

УР-231 соответствует нормам ТУ, согласно которым этот раствор является двухкомпонентным материалом, в его составе льняное, тунговое масло, эпоксидная смола, а также специальный отвердитель. Отвердитель – это смесь из двух ингредиентов – уретана и алициклического кетона.

Лаковый раствор УР-231 бесцветный, то есть прозрачный, имеет однородную структуру. В этом составе нет никаких включений или вкраплений.

Заключение

Проведённые испытания лишь подтвердили мнение о несовершенстве лака УР-231. На основании полученных результатов мы сделали следующий вывод: хотя лак УР-231 и показал себя удовлетворительно в некоторых тестах, он всё же значительно проигрывает современным влагозащитным покрытиям HumiSeal® в технологичности.

Однокомпонентные уретановые влагозащитные покрытия HumiSeal® обеспечивают эффективную влагозащиту, химзащиту и обладают следующими преимуществами по сравнению с УР-231:

Готовы к применению
Имеют длительный срок жизни в приготовленном виде — до 1 года
Наносятся большим количеством способов
Для эффективной защиты достаточно наносить 1 слой
Сушка на отлип до 15 минут
Являются эластичными. Это препятствует образованию трещин в покрытии при термоударах
Высокие эксплуатационные характеристики
Ремонтопригодность
Наличие в составе флюоресцирующих агентов облегчает визуальный контроль качества покрытия после нанесения и после отверждения.

Сфера применения

УР-231 представляет собой выносливый материал, который используется для долговременной защиты печатных плат, микросхем, и других металлических изделий, от появления коррозии и ржавчины. После того, как полиуретановый лак УР-231 высохнет, изделия можно эксплуатировать при различных погодных условиях, в тропиках, в умеренных, и даже очень холодных климатических условиях. Благодаря тому, что данный лак может эксплуатироваться в широком диапазоне температур, он очень часто используется в производственных целях, для покрытия микросхем.

Лаковая смесь УР-231, после высыхания на поверхности может эксплуатироваться при температуре от -60 до +20 градусов. Характеристики лака УР-231 очень высокие, среди них стоит выделить отличный уровень нагревостойкости, который соответствует категории Е, по ГОСТ 8865. Этот лак используется не только для создания антикоррозионного защитного слоя, но также он повышает показатель электроизоляции обрабатываемых деталей. Слой лака УР-231 имеет диэлектрические характеристики.

Данный материал применяется в различных областях. Его можно наносить на металлические внутренние элементы зданий, а также те поверхности, которые располагаются под навесами, можно использовать для защиты металлических частей фасадов домов. После того, как раствор УР-231 высохнет на основании, образуется эластичный защитный слой, имеющий глянцевый блеск. Эта пленка обладает отличными адгезионными характеристиками, очень хорошо сцепляется с различными видами красок, материалов и поверхностей. Слой, который образует данный лак, имеет высокую устойчивость к неблагоприятному влиянию спирто-нефрасовой смеси.

Особенности использования

Лак после отверждения мало растворим в широко распространённых растворителях, что затрудняет ремонт обработанных им плат. Медленно размягчается в ацетоне. К другому недостатку лака УР-231 относится определенное расширение при полимеризации, что требовало, например, нанесение герметизирующего компаунда на дно планарных микросхем перед пайкой их на платы — затвердевая, лак, попавший под микросхему, мог деформировать или сломать её.

Подготовительный процесс и нанесение

Перед использованием полуфабрикат нужно подготовить. Чтобы он был достаточно вязким, добавляют ксилол и бутилацетат в соотношении четыре к одному. Важно использовать лак своевременно (не позднее 5 часов), иначе он потеряет рабочие характеристики.

Основным условием быстрого высыхания поверхности является подходящий температурный режим. При комнатной температуре лак полностью схватывается за 8-9 часов.

Лакокрасочный состав наносят разными способами, в том числе нанесение кистью, валиком или пульверизатором. Для промышленных деталей основными методами лакирования являются окунание и налив. В случае с окунанием в дальнейшем проводится центрифугирование. Обрабатываемые поверхности – оцинковка, алюминий, кадмированная сталь.

Обратите внимание! Применение лака для обработки стали требует грунтования поверхности.

Количество и толщина слоев зависят от ожидаемого эффекта лакирования металла. Чаще всего речь идет о 3 или 4 слоях лакокрасочного материала.

Свойства и применение лака УР-231

Лак УР-231 относится к полиуретановым лакокрасочным материалам. Данный лак разработан еще в советские времена и представляет собой состав, включающий два компонента – масла со смолами и отвердитель.

Благодаря своим техническим характеристикам лак серии УР-231 позволяет создать качественное гладкое покрытие, достаточно прочное и эластичное.

Состав

По нормам ТУ 6 21 14 90 данный лак-полуфабрикат включает масла (тунговое, льняное) смолы (алкидную и эпоксидную) и отвердитель. Последний из указанных компонентов представляет собой 70% раствор уретана ДГУ в циклогексаноне.

Раствор компонентов УР-231 отличается однородностью и прозрачностью. В нем не должны присутствовать механические включения.

Назначение лакокрасочного состава

УР-231 применяют для защиты от ржавления печатных узлов и всевозможных изделий из металла. Лакированные поверхности эксплуатируют в самых разных погодных условиях: холодном, умеренном и даже тропическом климате. Особенность лака – широкий температурный диапазон эксплуатации обработанных им изделий. Допускаются температуры от 60 градусов ниже нуля до 120 градусов выше нуля. Технические параметры лака определяют уровень нагревостойкости по категории E (согласно ГОСТ 8865).

С помощью лака проводят не только антикоррозийные мероприятия, но и улучшают электроизоляцию поверхности. На поверхности появляется пленка, имеющая качества диэлектрика.

Лакокрасочный материал типа УР-231 характеризуется широким спектром действия. Используется для отделки внутренних частей здания, а также поверхностей по навесами или фасадов.

После высыхания поверхности образуется эластичное покрытие с глянцевым отблеском. Покрытие отличается хорошими адгезивными свойствами (сцепляемость с другими поверхностями или красками). Покрытие, образованное УР-231, устойчиво к негативному воздействию спирто-нефрасового состава.

Подготовительный процесс и нанесение

Обратите внимание! Применение лака для обработки стали требует грунтования поверхности.

Хранение и перевозка

УР-231 расфасовывают в жестяную тару. Приобрести лак можно в крупных емкостях (15, 25 ил 57 килограммов) или в мелкой таре (от 800 граммов до 2,8 килограммов).

Хранят лакокрасочный материал в герметично закрытой емкости. Температурный режим для хранения: от минус 40 до плюс 40 градусов. Максимальный срок хранения лака – 1 год с момента производства.

Внимание! Лак – огнеопасное вещество, поэтому необходимо придерживаться норм противопожарной безопасности.

Нельзя располагать банки с материалом неподалеку от огня. Все работы осуществляют только в тщательно вентилируемых помещениях. Инструменты для распыления следует заземлить. Покраску поверхностей выполняют в специальной одежде и защитных очках.

Лак УР-231: характеристики, правила нанесения

Для защиты печатных плат, различных микросхем, и других изделий с металлическими элементами, применяется несколько разновидностей лаков. Одним из проверенных, надежных и эффективных лакокрасочных материалов является лак УР-231, который начал изготавливаться еще с советских времен. Этот двухкомпонентный состав представляет собой полиуретановую смесь, которая состоит из смол, масел и отвердителя. Технические характеристики этого раствора дают возможность ему создавать качественный, гладкий слой, который имеет отличную прочность и достаточную эластичность.

Состав

Лаковый раствор УР-231 бесцветный, то есть прозрачный, имеет однородную структуру. В этом составе нет никаких включений или вкраплений.

Сфера применения

Подготовка и нанесение лака

Так как УР-231 является полуфабрикатом, прежде чем его использовать, данный состав необходимо правильно подготовить. Чтобы этот лак был необходимой вязкости, к нему добавляется смесь ксилола и бутилацетата, 4 к 1. После разбавления раствора необходимо сразу же наносить его на поверхность, это нужно сделать в течение 5 часов, в противном случае технические характеристики лака УР-231 будут гораздо хуже.

Нужно учитывать, что применение лака УР-231 должно осуществляться при положительных температурах, в таком случае состав высохнет гораздо быстрее. При температуре 20-25 градусов лак высыхает примерно 8 часов.

Данный лакокрасочный материал можно наносить различными методами, включая использование кисточки, валика, и метод распыления из пульверизатора. Небольшие по размеру детали можно лакировать посредством налива или окунания в раствор. Если используется окунание, то в последующем нужно провести центрифугирование. Обрабатывать этим лаком можно такие металлы: оцинковку, кадмированную сталь, алюминий. Если лак будет использоваться для покрытия стали, предварительно нужно грунтовать поверхность.

Для разных ситуаций используется разное количество наносимых слоев УР-231. Рекомендуется лакировать металлические изделия не одним-двумя слоями, а лучше наносить три или четыре защитных покрытия, для надежного и долгосрочного предохранения поверхности. Обычно расход лака УР-231 при однослойном нанесении составляет от 60 до 100 граммов на один квадратный метр. Расход этого лакокрасочного материала увеличивается пропорционально количеству слоев.

Правила хранения и безопасности

Данный состав расфасовывается в жестяные и пластиковые емкости. Можно приобрести в магазине небольшую тару – 0.8, 2 и 8 килограмма, а также продается эта лаковая смесь в емкостях по 15, 25 и 57 кг.

Хранить этот состав необходимо в плотно закрытой заводской емкости, чтобы смесь не контактировала с влагой, и в нее не попадала пыль и мусор. Хранить раствор нужно в температурном диапазоне от -40 до +40 градусов. Необходимо использовать состав в течение 1 года от даты изготовления.

Полиуретановые лаковые смеси являются огнеопасными растворами, которые могут легко воспламеняться. Поэтому нельзя располагать емкость с лаковым составом рядом с источниками огня, нагревательными приборами или трубами отопления, на емкость не должны попадать лучи солнца. Процесс нанесения необходимо выполнять в качественно вентилируемом помещении. Если для нанесения выбран метод распыления, то инструменты или установку необходимо заземлять. Работать с этим лаковым раствором важно в специальной защитной одежде и очках, чтобы предохранять кожу и глаза от попадания состава.

Нюансы использования лакового состава под маркой «УР-231»

Материал УР-231 – это лакокрасочное средство на основе полиуретана. Это средство было сделано еще в СССР и имеет уникальный состав, в котором есть два вещества – олива со смолой, отвердитель.

Такие технические параметры данного УР-231 дают возможность получить покрытие, которое имеет гладкую поверхность, высокий уровень прочности и эластичности.

Составные компоненты

В соответствии с ТУ-6-21-14-90 этот материал содержит оливу (льна, тунговое), смолу (эпоксидку, на основе алкидов), отвердитель.

Отвердитель в данном лаке это раствор уретана ДГУ (70%) и циклогексана.

Состав данного лака очень однородной структуры и совершенно бесцветный. Не должны быть какие-то механические вкрапления.

Применение такого ЛКМ

Этот лакокрасочный состав используют для исключения появления ржавчины на различных металлических изделиях.

Такое покрытие можно использовать при различных погодных вариантах: при холоде, среднем климате и в тропиках.

Уникальность этого вещества – его можно применять при самых разных температурах. Температура варьируется от -60 до +120 градусов.

Технические параметры состава дают степень нагревостойкости уровня Е (по ГОСТу 8865).

Кроме защиты от коррозии, такой лак повышает электро изоляцию основания. На основании образуется пленочное покрытие, которое имеет диэлектрическую функцию.

ЛКМ УР-231 имеет большой диапазон использования. Применяется для внутренней отделки частей помещения, кроме этого можно окрашивать навесы и фасады.

После того, как лакокрасочный материал полностью высох, получается пленочное покрытие с высокой степенью эластичности и с глянцем.

Кроме этого, оно имеет высокий уровень сцепления (адгезия с различными основаниями и красящими средствами).

Также, такой слой лака отлично переносит действие спирто — нефтасового материала.

Предварительные работы и окраска

Перед началом окрашивания важно подготовить лак, чтобы его можно было использовать.

Для нормальной густоты можно добавить ксилол, бутилацетаты в пропорции 4:1. Важно такое средство применить в следующие пять часов, иначе состав ухудшит свои параметры.

Для быстрой сушки основания важно, чтобы была соблюдена правильная температура.

При средней температуре лакокрасочный материал схватится примерно за 9 часов.

ЛКМ отлично наносится с помощью кисти, валика или распылителя. В промышленности используют другие способы нанесения: окунание в раствор и налив.

Если будут деталь окунать, после этого нужно провести центрифугирование. Основания, с которыми можно работать таким средством – алюминий, сталь кадмированная, оцинковочный материал.

Важно: если нужно окрашивать поверхность из стали, то ее предварительно покрывают грунтовкой.

Условия хранение, транспортировка

УР-231 фасуют в различные упаковки. Его можно купить в больших объемах (от 15 до 57 кг) или в маленьких количествах (0,8 – 2,8 кг).

Условия хранения такого лака: герметично закрытая тара.

Температура от -40 до +40, максимум ЛКМ хранится один год (с даты изготовления).

Средство – огнеопасное, поэтому нужно обязательно соблюдать правила пожарной безопасности.

Нельзя ставить емкости с лаком рядом с источниками огня. Вся процедура окрашивания лаком должна проходить в помещении, где хорошая циркуляция воздуха.

Распылитель важно заземлить. Окраска оснований должна проходить только со средствами личной защиты.

ТУ 6-21-14-90
Лаки эпоксиуретановые УР-231 и УР-231Л

Купить ТУ 6-21-14-90 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Технические условия распространяются на эпоксиуретановые лаки УР-231 и УР-231 Л и полуфабрикатные лаки УР-0231 и УР-0231 Л

Дата введения	01.07.1990
Добавлен в базу	01.01.2021
Актуализация	01.01.2021

14.02.1990	Утвержден	НПО Спектр

ГОСТ 111-90Стекло листовое. Технические условия. Заменен на ГОСТ 111-2001.
ГОСТ 6613-86Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 13345-85Жесть. Технические условия
ГОСТ 16523-97Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 12.1.004-91Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.3.005-75Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 17.2.3.02-78Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. Заменен на ГОСТ 17.2.3.02-2014.
ГОСТ 15140-78Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 4765-73Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
ГОСТ 19007-73Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
ГОСТ 14192-96Маркировка грузов
ГОСТ 23932-90Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 495-92Листы и полосы медные. Технические условия. Заменен на ГОСТ 1173-2006.
ГОСТ 8832-76Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
ГОСТ 6806-73Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
ГОСТ 8420-74Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 12.4.068-79Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 12.4.121-83Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия. Заменен на ГОСТ 12.4.121-2015.
ГОСТ 13526-79Лаки и эмали электроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 17537-72Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
ГОСТ 18300-87Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 18394-73Фольга свинцовая, плакированная оловом, и оловянная. Технические условия. Заменен на ГОСТ 18394-2016.
ГОСТ 19266-79Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета
ГОСТ 19433-88Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 22372-77Материалы диэлектрические. Методы определения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне частот от 100 до 5х10 в ст. 6 Гц
ГОСТ 25336-82Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 5233-89Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору
ГОСТ 6433.2-71Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении
ГОСТ 6433.3-71Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении
ГОСТ 8981-78Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия
ГОСТ 9.403-80Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
ГОСТ 9070-75Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия
ГОСТ 9410-78Ксилол нефтяной. Технические условия
ГОСТ 9949-76Ксилол каменноугольный. Технические условия
ГОСТ 9980.1-86Материалы лакокрасочные. Правила приемки
ГОСТ 9980.2-86Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний. Заменен на ГОСТ 9980.2-2014.
ГОСТ 9980.3-86Материалы лакокрасочные. Упаковка. Заменен на ГОСТ 9980.3-2014.
ГОСТ 9980.5-86Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение. Заменен на ГОСТ 9980.5-2009.
3183-84Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (санитарные правила)
ГОСТ 12.1.044-84Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 9980.3-2014Материалы лакокрасочные и вспомогательные, сырье для лакокрасочных материалов. Упаковка
ТУ 38.401-67-108-92Бензин-растворитель для резиновой промышленности. Технические условия
ТУ 113-38-115-91Диэтиленгликольуретан (ДГУ) технический
Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Старый конь борозды не портит? Соперник ли УР-231 современным влагозащитным материалам?

В настоящее время на рынке присутствует большой выбор различных защитных покрытий, каждое со своими преимуществами и областями применения. В России традиционно для защиты печатных плат от воздействий окружающей среды применяется лак УР-231. Мы часто слышим мнение о капризности и нестабильности свойств этого влагозащитного покрытия. Нам стало интересно, а соответствует ли УР-231 современным требованиям, предъявляемым к материалам при производстве радиоэлектронной аппаратуры? Ведь с каждым годом требования производителей радиоэлектронной аппаратуры к технологическим материалам возрастают: эксплуатационные свойства, технологические, внешний вид изделия. В результате этого родилась идея о проведении испытаний УР-231 по международному стандарту IPC-CC-830В и сравнении полученных результатов с характеристиками современных влагозащитных материалов фирмы HUMISEAL. Оценивались эксплуатационные и технологические свойства. Испытания проводились в тестовой лаборатории HUMISEAL в Англии, одного из ведущих производителей влагозащитных покрытий.

На сегодняшний день для полной изоляции печатных плат от контакта с окружающей средой проводят их герметизацию влагозащитными материалами. Совместное воздействие влаги и других внешних факторов повышает вероятность отказов радиоэлектронной аппаратуры. При ненадежной герметизации возможно проникновение влаги к активным частям радиоэлектронного изделия. Наличие загрязнений на поверхности печатных плат в условиях электрических полей приводит к образованию электролитических пар. В свою очередь, это является одной из причин возникновения отказов, выражающихся в шунтирующих утечках и коротких замыканиях. Необходимо отметить, что герметизация влагозащитными материалами обеспечивает также дополнительную механическую защиту радиоэлектронной аппаратуры при монтаже, наладке и ремонте.

Как было сказано, традиционно для герметизации электронной элементной базы в производстве аппаратуры применяется лак УР-231. Это двухкомпонентная система, состоящая из полуфабрикатного лака и отвердителя. Полуфабрикатный лак представляет собой раствор алкидно-эпоксидной смолы Э-30. Отвердитель — 70% раствор диэтиленгликольуретана (ДГУ) в циклогексаноне.

Рис. 2 Машина для селективной влагозащиты Asymtek

Проведенное тестирование дало ответ на часто задаваемый вопрос: существуют ли на сегодняшний день влагозащитные покрытия, способные полностью заменить консервативный УР-231? Итак, в качестве испытуемых в тестовую лабораторию HUMISEAL были предоставлены образцы следующих уретановых влагозащитных покрытий: УР-231, HumiSeal® 1A20, 1A33, 1H2OUR5.

HumiSeal® 1A20 — это однокомпонентная полиуретановая система, отверждение осуществляется при атмосферной влажности в нормальных условиях за 60 минут. Уменьшение времени отверждения достигается повышением температуры полимеризации до 800С. В этом случае время полимеризации до исчезновения эффекта прилипания пальцев составляет 12 минут. Для максимальной защиты печатных плат от воздействий окружающей среды производитель рекомендует наносить 2 слоя покрытия с 30 минутной выдержкой между стадиями нанесения.

HumiSeal® 1A33 и 1H2OUR5 — однокомпонентные полиуретановые материалы, отвердевающие при нормальных условиях. Реакция полимеризации в нормальных условиях проходит медленно, но может быть ускорена повышением температуры до 80°C. При такой температуре время полимеризации составляет 12 минут. Для достижения необходимого уровня защиты печатного узла достаточно нанести один слой покрытия.

Испытания проводились в соответствии со стандартом IPC-CC-830B. Он является основным и широко применяемым стандартом по влагозащитным покрытиям в электронике западной промышленности. Этот стандарт разработан на основе военного стандарта MIL-I-46058C и позволяет провести типовые экспресс испытания и квалифицировать влагозащитное покрытие. Методика тестирования описана в стандарте IPC-TM-650.

Входному контролю подвергались лаки в жидком состоянии, т.е. до нанесения на тестовые платы. Химические, физические и электрические тесты покрытия проводились после отверждения лака.

Рис. 3 Приборы для проведения испытаний влагозащитных материалов

Методика испытаний описана ниже, а результаты тестов приведены в таблицах 1 и 2.

Визуальный контроль — это визуальная экспертиза, которая гарантирует отсутствие видимых загрязнений в материале. Образец неотвердевшего материала помещается в стеклянную колбу и исследуется на любое загрязнение, наличие твердых частиц или других инородных включений.
Отверждение — Полимеризация лаков проходит согласно рекомендациям изготовителя. Это дает гарантию, что материал прошел полное отверждение, и покрытие достигло всех заявленных производителем свойств.
Спектральный анализ — Проводится химический анализ состава неотвердевшего лака. Это позволяет определить изменения в составе лака от партии к партии.
Вязкость — Измерение проводится при помощи вискозиметра Брукфилда (Brookfield Viscometer) по стандарту ASTM D-1084. Это позволяет определить допустимое изменение вязкости и гарантировать постоянство поставки материала.
Внешний вид — Материал наносится на тестовую плату и осматривается после отверждения под увеличением. Это дает гарантию, что покрытие является достаточно гладким, имеет гомогенность в структуре, прозрачность. Позволяет выявить такие дефекты, как: прилипание наличие пузырей, мелких отверстий или волдырей.
Флюоресценция — Проводится для того, чтобы гарантировать наличие в материале УФ активных агентов, что облегчает выявление непокрытых участков на печатной плате и дефектов в отвердевшем покрытии при визуальном осмотре. Выявление дефектов в покрытии УР-231 было затрудненно из-за отсутствия в нем этих агентов. А ведь контроль целостности полимеризованной пленки является важнейшей технологической операцией. Отсутствие покрытия на участке печатного узла, из-за воздействия агрессивных факторов окружающей среды, приведет к выходу из строя этого узла. Это в свою очередь повлечёт за собой дорогостоящий ремонт печатного узла, а в некоторых случаях и всего прибора.
Грибостойкость — Проводится в соответствии с IPC-TM-650, метод 2.6.1.1. Покрытые образцы подвергаются воздействию культурами грибов и бактерий, которые обычно присутствуют при эксплуатации электронной аппаратуры. Это даёт гарантию, что материал не будет являться питательной средой для бактерий. Если покрытие является питательной средой, то со временем воздействие бактерий на покрытие приведёт к ухудшению его защитных свойств. Рис. 4 Контроль качества нанесения влагозащитного покрытия
Гибкость — Тест проводится в соответствии с IPC-TM-650, метод 2.4.5.1. Проверяется на покрытых металлических образцах при комнатной температуре. Образцы по очереди изгибаются вокруг 3 мм оправки и визуально отслеживается наличие трещин. Цель теста состоит в том, чтобы гарантировать достаточную гибкость материала. При осмотре учитывается любой признак, так как даже мельчайшая трещина приводит к браку.
Горючесть — Покрытие не должно поддерживать горение. Тест проводится по стандарту UL 94 HB при горизонтальном горении, т.е. открытое пламя подводится под углом 90° к поверхности покрытого образца. Цель теста состоит в том, чтобы гарантировать наличие в материале антипиренов, способных погасить любой огонь, который начнёт развиваться на его поверхности.
Сопротивление напряжению диэлектрика — Данный тест проводится в соответствии с IPCTM-650, метод 2.5.7.1. Материал должен противостоять приложенному напряжению 1500 В в течение 1 минуты, не превышая 10 м.A тока утечки.
Влагостойкость изоляции — Этот тест проводится в соответствии с IPC-TM-650, метод 2.6.3.4, для того чтобы гарантировать неизменность изоляционных свойств материала при циклических воздействиях: высокая температура и высокая влажность, низкая температура и высокая влажность. Значение 0,5 x 109 Ом является минимально допустимым показателем, при котором испытуемый материал проходит этот тест.
Теромудар — Тест проводится на тестовой плате в соответствии с IPC-TM-650, метод 2.6.7.1. Покрытие подвергается 100 циклам от — 65°C до +125°C, с изменением 20°C в минуту. Гибкость при низких температурах — металлическая пластина покрывается материалом толщиной 50 мкм. Отверждение покрытия происходит до достижения им максимальных свойств (80°C, 12 часов) и затем пластину помещают в камеру холода с температурой -65°C и -40°C.

Рис. 5 Химическая стойкость влагозащитных покрытий

Далее образец извлекается из камеры и проверяется на гибкость. Для этого теста используют 3 мм. оправку. Испытание проводится в течение 5 секунд после удаления образца из камеры.

Химическая стойкость — лак наносится на металлическую пластину и проходит полное отверждение в течение 12 часов при 80 °C. Толщина плёнки должна быть 50 мкм. Затем небольшой участок подвергается трению различными химическими веществами, в течение 24-часов.

Материал

Ксилилен

МЭК

Толуол