Чем склеить деревянную мебель?

Как и чем склеить деревянный стул: самостоятельный ремонт мебели

Отправим материал на почту

• Виды клея
• Мебельный ПВА
• Синдетиконовый
• БФ
• Эпоксидный
• Полиуретановый
• Последовательность действий
• Возможные ошибки
• Состав не высох
• Нарушение технологии
• Средство выбрали неправильно
• Много мелких деталей
• Заключение

Предметы интерьера из древесины смотрятся роскошно в любом дизайне. Через несколько лет эксплуатации мебель рассыхается, теряет целостность конструкции и разваливается. Любимый элемент не обязательно выбрасывать на свалку. Чтобы правильно провести реставрацию, надо знать, чем можно склеить деревянный стул.

Виды клея

Долговечность и прочность соединения – основные требования к фиксирующим составам. Средство должно надежно скреплять детали, иначе владельцу придется периодически повторять процедуру. Для массы приветствуется устойчивость к влаге и ультрафиолету, прозрачность и простота использования.

Мебельный ПВА

Поливинилацетатный состав выпускают в виде белого или кремового раствора, по консистенции напоминающего густой соус. У вещества нет резкого химического аромата, поэтому во время ремонта стул не нужно выносить из комнаты. Преимущества мебельного ПВА:

• Доступный. Недорогой клей можно купить в любом хозяйственном магазине.
• Простота использования. Не нужна предварительная подготовка состава.
• Высокая скорость фиксации. Поверхности схватываются уже через час, а через сутки мебель готова к эксплуатации.
• Универсальность. Возможность использования разных методов соединения («холодного», «горячего»).

Если не определились, каким клеем склеить деревянный стул из ценных пород, рекомендуем остановить выбор на ПВА. После нанесения на поверхности возникает светлая полупрозрачная пленка, которая обеспечивает крепкую сцепку. За счет эластичности застывшее вещество не будет хрупким, поэтому надолго сохранит прочность.

Низкий уровень устойчивость к влаге – единственный недостаток мебельного ПВА. В составе присутствует вода, обеспечивающая безопасность раствора. При длительном контакте с жидкостью или при влажности фиксирующие свойства эмульсии слабеют.

Синдетиконовый

Если нужен очень надежный состав для эксплуатации в неблагоприятных условиях, тогда используют синдетиконовый вариант. Раствор на основе химических ингредиентов и воды не боится солнечных лучей и влажности, выдерживает большие физические нагрузки.

Долгое приготовление – недостаток состава. Средство варят самостоятельно из столярного клея, сахара (патоки) и гашеной извести. После соединения компонентов заготовку греют, потом фильтруют и оставляют настаиваться сутки. Раствор перед использованием подогревают на водяной бане.

Если не определились, чем склеить деревянный стул намертво, то лучше выбрать БФ. Бутираль фенольный клей – универсальный состав, который подходит для ремонта и реставрации мебели. Однокомпонентный раствор твердеет как под воздействием тепла, так и при низких температурах. Характеристика позволяет наносить средство по «горячей» и «холодной» технологии.

Период полимеризации – 1 час. После высыхания бутираль фенол создает крепкие, эластичные швы. Клей не разрушается от солнца и морозов, устойчиво к щелочам и кислотам. При нахождении во влажных условиях не гниет и не растворяется. Для бытовой эксплуатации используют растворы БФ-2 и БФ-4.

Пожароопасность – основной минус средства. После обработки стул не стоит держать рядом с открытым огнем. К недостаткам относят низкую степень фиксации неподготовленных поверхностей. Детали отходят или вообще не склеиваются без обезжиривания древесины или наличия остатков старого клея.

Эпоксидный

Если стул будут эксплуатировать на улице или открытой веранде, то для склеивания деталей нужен надежный состав. Эпоксидные виды не разрушаются от влаги и перепадов температур. Мебель можно мыть бытовой химией и протирать бензином. Клей выпускают в двух формах:

• Однокомпонентный. После открытия упаковки уже готов к использованию, подходит для мелкого ремонта.
• Двухкомпонентный. Отвердитель и композит смешивают по инструкции по мере необходимости. Идеален для большого объема работ.

По консистенции эпоксидный клей бывает пластичным и жидким. Для склеивания деревянных стульев лучше отдать предпочтение последнему виду. Отвердение происходит при комнатной температуре, предельные параметры для работ варьируются в пределах +10-30 С. Начальное схватывание произойдет через 2 часа, через сутки мебель готова к использованию. Недостаток – нельзя наносить в холода (+9 С и ниже).

Полиуретановый

Клей на основе каучука, синтетической смолы и воды идеально подходит для работы с древесиной. Вязкий состав не боится влажности, поэтому деревянный стул можно эксплуатировать в саду или в санузле. Средство выпускают одно- и двухкомпонентным, но для бытового использования лучше брать первый вид.

При работе с полиуретановым клеем не стоит спешить. Первичная сцепка происходит через 20 минут после нанесения, что подойдет при склеивании большого количества деталей. В течение времени можно элементы двигать, менять местами и корректировать прижим. Полимеризация происходит через 1,5 часа.

Полиуретановый состав наносят «горячим», «холодным» и «влажным» методами. Клей не требователен к температурному режиму. В морозы масса становится очень вязкой, что усложняет применение. Высокая цена и резкий запах – основные недостатки вещества. Перед ремонтом поверхность обязательно зачищают от мусора и обезжиривают.

Видео описание

Клей для дерева.

Последовательность действий

Определившись, чем склеить деревянный стул, можно приступать к следующему этапу. Конструкцию лучше полностью демонтировать или вытянуть деталь, которую нужно починить. Если мебель не поддается, то разобрать корпус поможет горячий пар. В кипящий чайник вставляют пластиковую трубку, которую подносят к проблемным швам. После обработки предмет интерьера аккуратно раскачивают и разбирают по частям.

Поверхность соединительных элементов (паза, шипа) зачищают от мусора. Процедуру удобнее выполнять ножом, стамеской или грубой наждачкой. Слишком сухой клей можно отпарить паром. Заметные куски старого сырья убирают влажной тряпкой. На сутки конструкцию оставляют сохнуть, потом обезжиривают детали спиртом.

Соединительные элементы стула густо смазывают выбранным клеем. Средство удобнее наносить при помощи бутылочки с тонким носиком или пятикубового шприца. Профессионалы рекомендуют точечно распределять густую массу, тщательно размазывая вещество по проблемной поверхности.

Детали деревянного стула соединяют. Чтобы шип плотно зашел в паз, используют молоток с резиновой накладкой. Легкими, пружинящими ударами вбивают компоненты. Излишки вытекшего клея убирают мягкой ветошью. Если до полимеризации не ликвидировать пятна, то на древесине останутся некрасивые потеки.

При ремонте больших повреждений стул после склеивания нужно зафиксировать в одном положении. Для надежности детали скрепляют струбциной, резиновыми ремнями или жгутами от эспандера. По истечении времени сушки снимают крепления пресса.

Видео описание

Как склеить стул.

Возможные ошибки

Часто после склеивания мебель продолжает шататься и скрипеть. Если стул разваливается, то процедура прошла с нарушением технологии. Разберем основных виновников проблемы.

Состав не высох

Почти у всех современных клеев есть предельные сроки сушки – до 24 часов. Даже если производитель обещает на этикетке готовность через 30 минут, то это период схватывания. Состав набирает крепость в течение суток после нанесения.

Полимеризации клея могут мешать внешние факторы. Средства медленно сохнут при низкой температуре и высокой влажности. Если нужно быстро провести ремонт, в холодные сезоны мебель после склеивания лучше перенести в теплое помещение.

Нарушение технологии

Чтобы клей хорошо держал, поверхность перед нанесением подготавливают. С деталей деревянного стула снимают старые остатки, после чего обезжиривают спиртом. Профессионалы рекомендуют на поперечной плоскости шипа сделать ножом мелкие насечки. Способ облегчит сцепку деталей.

Клей может высохнуть до соприкосновения соединительных элементов. Древесина впитывает лишнюю влагу, особенно в помещении жарким летом или при работающем отоплении. Если исполнитель экономит состав, то средство не успевает воздействовать на поверхности.

Клей не будет держать при неплотной фиксации. Чтобы деревянный стул склеился, конструкцию надо закрепить. Столярные зажимы (струбцины) или резиновые жгуты помогут прижать компоненты в нужном положении. Сооружение разбирают через сутки после обработки.

Клей может не попасть в соединительные узлы. Чтобы склеить деревянный стул, нужно разобрать проблемную часть и прилегающие к ней элементы. Масса должна точно и обильно проникнуть в паз и шип. Без демонтажа даже самый прочный состав не справится с задачей.

Средство выбрали неправильно

Если масса не склеивает, то для деревянного стула взяли неподходящий клей. Даже у универсальных составов присутствует список поверхностей, с которыми они работают. Средство для кожи, стекла или пластика не обязательно станет фиксировать древесину. Не стоит экспериментировать со строительными материалами: монтажная пена или плиточный раствор запрещено использовать для мебели.

Много мелких деталей

Если конструкция деревянного стула сломалась по периметру, то при склеивании возникнут проблемы. При нарушении целостности придется каждый элемент ремонтировать отдельно. Обилие мелких деталей сложнее восстанавливать, чем одну целую. В таком случае рационально полностью заменить проблемную часть.

Заключение

Древесина – практичный материал, который нужно вовремя чинить. Понимая, как и чем склеить деревянный стул, можно сохранить любимый предмет интерьера. Выбор клея зависит от характера поломки и места расположения. Если элемент будет стоять в жилом помещении, то достаточно ПВА. При эксплуатации на улице или в санузле лучше брать надежные многокомпонентные составы.

Чем склеить деревянную мебель?

Сломалась ножка стула или панель компьютерного стола – не беда. Можно исправить в домашних условиях. Довольно часто возникает необходимость сделать мелкий ремонт мебели. Возникает, к примеру, необходимость переклеивать части из дерева на стульях, креслах, полукреслах и другой мебели. Многие имеют плохую привычку сидеть на стульях и раскачиваться на них, из-за этого мебель расшатывается и расклеивается. Склеивание — это основной вид соединений при ремонте и изготовлении мебели. Цельные древесные конструкции более подвержены деформации, чем конструкции, которые склеиваются. К тому же, клеевые конструкции обладают достаточно высокой прочностью и не утяжеляют конструкцию в целом. Для склеивания предметов мебели применяются коллагеновые, эпоксидные, казеиновые клеи.

Также применяются такие известные клеи как: ПВА, «Момент», «Бустилат». Качество клеевых соединений не только зависит от выбранного клея, но и от многих технологических факторов процесса склеивания

Поверхности древесины, предназначенные для склеивания,, должны быть хорошо обработаны. Задиры, заколы, риски от зазубренных ножей, следы от подающих рифленых валиков, а также масляные пятна ухудшают качество склеивания. Длина волны на строганой поверхности, предназначенной для склеивания, не должна превышать 3—4 мм для твердых пород и 5—6 мм для мягких пород. Широкие заготовки и щиты следует строгать на рейсмусовых станках, чтобы обеспечить строгую параллельность пластей.

Во избежание коробления заготовок до склеивания строгание рекомендуется производить непосредственно перед склеиванием.

После сушки заготовки, предназначенные для склеивания, должны быть выдержаны в течение некоторого времени, чтобы выравнять влажность древесины. Лучшей для склеивания является древесина с влажностью 7—10°/о, а для фанеры и шпона около 5%.

Хорошие результаты получаются при склеивании гладких поверхностей. Цинубление поверхности не повышает прочности склейки, его можно рекомендовать только при применении очень жидких клеев.

Для хорошего качества клеевого шва необходимо, чтобы склеиваемые части древесины были подвержены давлению.

Давление осуществляется путем применения целого ряда приспособлений. Простейшими из них являются струбцины и различные винтовые приспособления. В настоящее время широкое применение находят пневматические устройства, действующие сжатым воздухом, а в мощных прессовых установках— гидравлические насосы, работающие на жидкости.

В целях улучшения качества склеивания и ускорения процесса производят обогрев склеиваемых делянок или клеевого шва.

Нагревание производят при помощи узких длинных металлических лент, через которые пропускают ток низкого напряжения и большой мощности. В гидравлических прессах обогрев производится контактным путем от горячих, обогреваемых паром, плит пресса, на которые укладывают склеиваемые заготовки. Кроме того, имеются прессы, в которых обогрев происходит в результате образования электрического поля между электродами, питающимися от высокочастотного генератора. При этом способе нагревается не вся масса древесины, а только клеевой шов.

Склеивание столярно-желатиновыми клеями. Нанесение клея на большие плоские поверхности (щиты, шпон и т. д.) производится с помощью клеенамазывающих станков. При ручном намазывании больших поверхностей пользуются щетиновыми кистями, малых поверхностей — лубяными кистями. Клеевой раствор должен быть нанесен ровным слоем толщиной около 0,08—0,15 мм.

Перед тем как запрессовать склеиваемые заготовки, рекомендуется выдержать их некоторое время с нанесенным клеем. Различают открытую и закрытую выдержку. Открытой выдержкой является время между нанесением клея на склеиваемые поверхности и соединением их между собой. Закрытой выдержкой называется период после соединения склеиваемых поверхностей до

момента запрессовки. Выдержка способствует впитыванию клеевого раствора в древесину. Кроме того, при открытой выдержке происходит частичное выделение влаги и несколько повышается концентрация клеевого раствора, в результате чего происходит меньшее увлажнение древесины. Наиболее благоприятное действие открытая выдержка оказывает при использовании жидкого клея.

При пониженной температуре в цехе открытая выдержка может привести к преждевременному застудневанию клея, чего допускать не следует. Температура воздуха в клеильном цехе при пользовании желатиновыми клеями должна быть не ниже +18°; давление при запрессовке — от 3 до 8 кг/см-.

Расход клеевого раствора при фанеровании 1 м2 поверхности составляет 300—350 г.

Склеивание казеиновыми клеями. В мебельной промышленности казеиновый клей применяется при холодном способе склеивания. Приготовлять казеиновый клеевой раствор следует на 4—5 час. работы, так как при более продолжительном хранении он загустевает и становится не пригодным для употребления.

Наносить казеиновый клей на оклеиваемую поверхность можно кистями (лучше лубяными). При большом количестве работ клей наносят с помощью клеенамазочных станков с рифлеными вальцами. Наносят клей только на одну из склеиваемых поверхностей.

Для полуторцовых и шиповых соединений продолжительность выдержки под давлением ( в струбцинах, ваймах, хомутах) 6—8 час., а продолжительность выдержки деталей после запрессовки 6—12 час.

При склеивании древесины на кромку и на пласть продолжительность выдержки в прессе 2—3 часа, а продолжительность выдержки деталей после запрессовки перед дальнейшей обработкой 20—24 часа.

Расход казеинового клея при фанеровании 1 м2 поверхности 350—500 г.

Одним из недостатков казеинового клея является быстрое затупление режущего инструмента при обработке склеенных им материалов вследствие присутствия в клеевом шве твердых кальциевых солей.

Склеивание синтетическими клеями. Применение синтетических клеев при склеивании и фанеровании в горячих прессах позволяет значительно сократить время выдержки заготовок под давлением. Практически выдержка в горячих прессах составляет 5—20 мин., т. е. в несколько раз меньше, чем выдержка под давлением при склеивании столярно-желатиновыми или казеиновыми клеями. Давление при запрессовке, в зависимости от характера склеиваемых синтетическим клеем заготовок, колеблется в пределах 3—12 кг!см,-.

Часто для выдержки создают специальные условия: закрытые помещения с определенным режимом температуры и влажностью воздуха. Продолжительность выдержки, в зависимости от характера и назначения заготовок, от 24 до 50 час.

При склеивании вспененными синтетическими клеями режим прессования при фанеровании щитов рекомендуется следующий: давление 10 кг/см2, температура плит пресса 90—110°, продолжительность прессования 7—8 мин.

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

• Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

• Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

• Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

• Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

• При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
• При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
• Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Лучшие клеи для дерева

Склеивание предметов из дерева регулярно выполняют профессиональные столяры и домашние специалисты. Во многих ситуациях гвозди, саморезы не решают поставленных задач. В таком случае понадобится отыскать подходящий клей для планируемых работ. На рынке можно найти большое количество российских и иностранных средств. Они существенно разнятся по цене, по качественным показателям. Чтобы выбрать лучшие клеи для дерева, необходимо ознакомиться с их основными характеристиками.

Клей для дерева какой фирмы лучше выбрать

Чтобы знать, как купить водостойкий клей для дерева, следует тщательно изучить информацию о составе. Сегодня на стройрынке есть большой выбор отличных клеевых составов, которые обеспечивают высокие параметры эксплуатации стыков. Влагостойкий клеевой состав для дерева после засыхания зачастую оказывается надежнее основного покрытия. При выборе средства требуется владеть сведениями о способности продукта склеивать древесину различных пород, изменять его окрас. Самые известные торговые марки:

• Момент. Российский производитель выпускает клей в виде водной дисперсии. Он прочно соединяет породы дерева, а также разные строительные материалы. Эксперты отмечают доступность клея, его надежность, быстрое засыхание.
• Kiilto. Финская компания, выпускающая лакокрасочную продукцию различных направлений. Клеевые составы отличает отсутствие токсичных компонентов.
• Titebond. Средство выпускает известная торговая марка из США. Клей для деревянной мебели отлично скрепляет конструкцию. Производитель регулярно работает над улучшением технологий, потому ассортимент постоянно увеличивается.
• Kleiberit. Бренд из Германии предлагает различные клеевые составы для мебели, которые предназначены для различных типов покрытий. Вся продукция имеет высокое качество.
• UHU. Немецкая торговая марка, являющаяся ведущим разработчиком клеящих средств по качественным параметрам, ассортименту. Фирма стремится занять лидерские позиции в вопросах защиты окружающей среды.
• Akfix. Молодая, но известная торговая марка из Турции. Сосредоточена на производстве экологически чистой лакокрасочной продукции, технологий в целях поиска решений по максимуму удовлетворяющих нужды потребителей.
• Текс. Известный разработчик лакокрасочной продукции. Клеевые составы используют в промышленной сфере, в быту. Подойдут для фанеры, картона, бумаги, отличаются устойчивостью к влиянию влаги, служит добавкой.
• Лакра. Один из крупнейших отечественных разработчиков декоративной лакокрасочной продукции. Клеевые составы от Лакра изготавливают в соответствии с международными стандартами качества, безопасности, экологичности.

Каждый производитель считается известным представителем на рынке, выпускает средства хорошего качества. Учитывая то, что рассматриваемые компании имеют позитивную критику, потребитель без проблем отыщет лучшие клеи для дерева.

Рейтинг клеев для дерева

Часто у пользователей появляется вопрос, чем клеить дерево. В поисках надежного клеевого средства для предметов из дерева, пользователь должен оценить его способности к прочному соединению покрытий из древесины разных пород. Во время выбора делается акцент на таких показателях:

• Назначение;
• Надежность склеивания;
• Скорость схватывания, засыхания;
• Устойчивость к влаге, температуре, солнечному излучению;
• Цена;
• Отклики специалистов;
• Мнение покупателей;
• Комфорт использования.

Часто появляется вопрос, какой клей лучше использовать для дерева. Каждая из торговых марок предоставляет внушительный ассортимент, поэтому отыскать качественный состав сложно. Ввиду этого, составлен обзор лучших клеев для древесины, которые отобраны с учетом мнения экспертов, покупателей, проведенных тестирований.

Каким клеем клеят мебель сегодня?

Традиционно для склейки деревянных деталей используют столярный клей. Вроде бы.

А что промышленность нонче не делает никакой удобной и качественной синтетики для этого?

Ну, например, пистолет клеящий.

ПВА с добавками, обычно.

Можно и пистолетом, но зачем?

Wazawai написал :
ПВА с добавками, обычно.

Можно и пистолетом, но зачем?

Хочу пару мелких меблин склепать.
Предвидится чуть-чуть склеек.
Опыта нету со столярным морочиться, да и нету его.

Я тут чуть порыл и нашел рекомендацию — Столярный (?) от Хенкеля.

Может какую марку приличную и недорогую посоветует общество —
что бы не варить и не 5 литров за раз а по чуть-чуть.

Столярный — это что?
Недавно видел в хозмаге то ли мездровый, то ли костный клей. В пакетиках по полкило, отечественного развеса, жутко дешёвый. Разводишь в воде, через пару часов он готов. Насколько я знаю, швы с таким клеем живут дольше, чем сам массив. По крайней мере в пирамидах троны рассыпались в труху, а швы держались. Если неохота возиться с мездровым, то эпоксидка к твоим услугам, только купи пару струбцин.

Но с интересом почитаю, кто что напишет про «столярный». Век живи, век учись.

Мы пару лет назад купили банку «Момент Столяр».
вот картинка и описание
» >

Подклеивали им всякие табуретки, ножки стульев и прочие мебелюхи. Держит все, даже швы, которые постоянно под расшатывающим усилием. За эти два года претензий ни к чему склеенному нет.

Ослик Иа написал :
Но с интересом почитаю, кто что напишет про «столярный». Век живи, век учись.

А что про него нового можно написать (я имею ввиду классический столярный костный или мездровый точно не помню) лет 10-15 назад пользовался им неоднократно. Оч. неудобен в применении, все эти водяные бани, замочки. Соединения получ. весьма прочные, если развел нормально, но не пластичные. При необходимости, можно добавлять наполнители, мел и т.п. В последующем, соединения не любят влагу, впрочем как и любая деревянная мебель.

Remont_Forever написал :
Мы пару лет назад купили банку «Момент Столяр».
вот картинка и описание
» >

Подклеивали им всякие табуретки, ножки стульев и прочие мебелюхи. Держит все, даже швы, которые постоянно под расшатывающим усилием. За эти два года претензий ни к чему склеенному нет.

Большое спасибо за ссылочку!

Берите клей ПВА и пользуйте. Самый обычный, наш. Они как-то по сортам делятся, но я никаких удобоваримых сведений в справочниках не нашел, так же как и из разговоров со специалистами. Обычно есть с наполнителями и без. Без наполнителей мне нравятся больше, тк лучше ложится на склеиваемые поверхности. Некоторые уверяют, что есть плохие клеи, которые не создают прочного шва. Мне таких не попадалось. Есть кое-какие особенности в нанесении клеевого слоя.
Я делаю так.
Если надо склеить большие поверхности, то отливаю клей в крышку от евойной банки. Туда добавляю малость воды комнатной т-ры (1-2ст. л). Если поверхность маленькая, просто сую кисть под кран, затем мажу клеем. Это будет грунтовочный слой. Если склеиваемое дерево — хвоя, протираю поверхность ацетоном, скипидаром, р-лем — что есть под рукой. Затем промазываю поверхность неразбавленным клеем. Здесь есть один номер, на который хотел бы обратить внимание: как определить готовность поверхностей к склеиванию.
Я начинаю соединять детали, когда клей равномерным слоем будет лежать на всей поверхности, предназначенной для склеивания. Именно ВСЕЙ, а не отдельными островками. Отдельные островки означают, что сцепление между частицами клея сильнее, чем между клеем и древесиной, а сплошной слой — наоборот. Бывает достаточно промазать дважды, иногда 3-4 раза. Вот в этом-то и состоит для меня непонятная разница в сортах ПВА. Обычно, клей без наполнителя быстрее создает нормальный слой. К тому же, когда клеишь, например, ящики на шипах, безнаполнительный клей, вроде, как смазка: соединение легко встает на свое место.
Клей «момент Столярный» — хороший клей, но очень быстро схватывает. Его хорошо применять для склейки мелких деталей с небольшими поверхностями: отколовшихся волокон, мелком ремонте шпона и тп. Для крупных изделий с большим количеством последовательных склеек (ящики, рамы, дверки) категорически не годится, тк может намертво схватить деталь еще не вставшую на место, а это — кранты.