BASF расширяет производство

Модернизация НПЗ в России к 2020г увеличит рынок присадок к топливам на 10% — коммерческий директор «дочки» BASF в РФ

— Поговорим о рынке в целом. Как вы оцениваете российский рынок присадок, катализаторов, насколько он перспективен? Как на нем отразилось снижение цен на нефть?

— В этом сегменте мы работаем со всеми крупными российскими вертикально интегрированными компаниями — «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Газпромнефть», «Сургутнефтегаз», «Татнефть» и «ТАНЕКО». Это очень важный для нас рынок, который всегда будет расти благодаря постоянному ужесточению требований к качеству топлив и увеличению роста его потребления. Все российские компании, в том или ином объеме, проводят модернизацию своих НПЗ и прекрасно понимают, что без современных катализаторов и присадок произвести топлива, отвечающие современным требованиям и в необходимом объеме, уже невозможно.

В нефтепереработке ключевыми направлениями для нас являются катализаторы каталитического крекинга, депрессорно-диспергирующие присадки, которые позволяют производить дизтопливо с улучшенными низкотемпературными свойствами, т.е. обеспечивают запуск дизельных двигателей в холодное время года, а также многофункциональные моющие присадки для дизельных топлив и автомобильных бензинов. Это присадки, которые позволяют сохранить двигатель автомобиля в чистоте и тем самым сохранить его эффективность и продлить срок эксплуатации.

Что касается цены на нефть, то конечно ее падение негативно влияет на данный рынок. Во-первых, это снижение прибыльности нефтяных компаний, что негативно влияет на размер инвестиций, направляемых компаниями, в том числе в нефтепереработку. Когда прибыль снижается, то первое, о чем думает клиент — как снизить затраты. Сейчас решение о том, какие присадки и в каком объеме закупить дается сложнее, особенно если приходится выбирать между ценой и качеством. В основном нефтяные компании продолжают искать «золотую середину». Все понимают, что выгоднее купить присадку условно за 3 рубля, но с необходимой дозировкой полкилограмма, чем по 2 рубля, но с дозировкой килограмм. Точно такой же подход и с выбором катализатора. Если вы предлагаете новый катализатор, пусть и более дорогой, но с его использованием выход ключевого продукта установки каталитического крекинга бензиновой фракции увеличивается, скажем, на 1,5%, то, как правило, нефтяная компания может согласиться на увеличение стоимости такого катализатора.

Еще одним негативным последствием снижения цены на нефть является снижение потребления топлива на внутреннем рынке. Звучит парадоксально: снижается цена на нефть и, соответственно, на нефтепродукты, но потребление при этом падает. Дело в том, что экспорт нефти является одним из основных источников бюджета нашей страны, что косвенно влияет на доходы населения. Водитель, как конечный потребитель топлива, тоже начинает экономить, т.е. старается ездить меньше и покупать топливо подешевле. Такое топливо, как правило, очень низкого качества и не соответствует современным стандартам, в том числе потому, что в нем нет необходимых присадок. Жизненный цикл автомобильного двигателя от такого топлива снижается в разы и получается, что «скупой платит дважды», но это уже другая тема для разговора.

— Можете ли охарактеризовать рынок присадок и катализаторов в цифрах?

— Объем рынка катализаторов каталитического крекинга в 2016 году составил 14,5 тыс. тонн, наш прогноз на 2017 год -0 15 тыс. тонн, после запуска новой установки на одном из НПЗ «Роснефти».

Если говорить о присадках, которые есть в портфеле BASF, то суммарный объем потребления присадок в России в 2016 году составил около 55 тыс. тонн. К 2020 году мы ожидаем, что рынок присадок к топливам вырастет на 10% за счет программы модернизации НПЗ.

Объем рынка депрессорно-диспергирующих присадок, ключевого для нас направления, в 2016 году составил 13 тыс. тонн. В 2017 году с учетом ввода новых перерабатывающих мощностей он должен увеличиться также где-то до 14,5-15 тыс. тонн.

Мы также ожидаем, что увеличится потребление смазывающих присадок в связи с увеличением производства низкосернистых топлив. Но для нас основным направлением, как я уже сказал, являются депрессорно-диспергирующие присадки.

— Каков объем экспорта присадок и катализаторов в Россию?

— До прошлого года мы завозили в Россию по заключенным договорам с нефтяными компаниями весь объем катализаторов и присадок. В середине 2016 года мы открыли в России производство депрессорно-диспергирующих присадок для дизельных топлив в Обнинске. Оно было создано специально для одного из наших основных российских клиентов.

— Что это за компания?

— Компания «Башнефть», которая сегодня является частью «Роснефти». То есть мы локально производим присадки для всех нефтеперерабатывающих заводов Башкирии («Башнефть» и BASF разрабатывали топливо по стандартам евро-5 под брендом ATUM — ИФ).

— С приходом «Роснефти» что-то изменилось во взаимоотношениях с компанией или в объемах закупок?

— Естественно изменилось, идет нормальный процесс слияния двух компаний, когда приводятся в соответствие процессы принятия решений и закупок. Мы видим в этом хорошую возможность для себя, потому что понимаем, что можем выпускать такую же продукцию не только для уфимских заводов, но и для всей компании. На наш взгляд, это будет выгодно для обеих сторон.

— Какова мощность производства в Обнинске?

— В прошлом году там было выпущено порядка 1 тыс. тонн присадок. В этом году мы планируем увеличить производство вдвое — до 2 тыс. тонн. Это составляет приблизительно 40% от общего объема депрессорных присадок, поставляемых нашим клиентам в России. Остальной объем мы будем импортировать, но в стратегии нашей компании в этом сегменте есть ясное желание увеличить объем и, соответственно, долю локально производимых присадок.

— Насколько сильно вы ощущаете конкуренцию в этом сегменте в России?

— И в производстве катализаторов, и в производстве присадок на российском рынке у нас есть как международные конкуренты, так и российские. В связи с политикой импортозамещения усиливается конкуренция с локальными производителями катализаторов. В присадках, в ключевом для нас направлении, запустив, как я уже сказал, локальное производство, мы увеличиваем свою долю рынка. При этом наша доля в неключевых присадках снижается, где мы замещаемся в основном российскими производителями. Если говорить в целом, наш бизнес в этих направлениях растет.

— С кем вы конкурируете?

— Все наши конкуренты хорошо известны на российском рынке. Если мы говорим о катализаторах, то, как я уже сказал, мы сейчас в основном конкурируем с российскими производителями — это омская катализаторная фабрика «Газпром нефти» и «КНТ Групп». А если говорить, о депрессорных и моющих присадках, то это в основном иностранные компании, такие как — Clariant, Innospec, Afton.

— Вы сказали, что конкуренция усиливается из-за политики импортозамещения. Как в целом оно влияет на работу BASF в России?

— Я бы начал с того, что импортозамещение должно быть не политикой, а экономикой. Если искусственно создавать препятствия для импорта или закупать локальный продукт просто по причине того, что он локальный, это приведет к естественному снижению или к отсутствию здоровой конкуренции. Кроме того, есть ситуации, когда локализовать производство просто нерентабельно, и совсем запрещать импортные продукты было бы не самым разумным решением. Это замедляет инновации и подрывает конкуренцию. Все это, в свою очередь, приводит к увеличению цены и отсутствию стимулов у локального производителя улучшать эффективность своего производства, что в конечном итоге негативно скажется на российском потребителе, т.е. на нас с вами. Импортозамещение должно стимулироваться экономическими предпосылками. Если в России можно произвести тот же продукт дешевле, чем за рубежом, то локальный производитель вытеснит импортера с рынка естественным образом.

Если говорить о влиянии на BASF, то сейчас, благодаря политике импортозамещения, локальные производители получили возможность максимально загрузить имеющиеся мощности. BASF от этого в основном выигрывает. Во-первых, у нас в России имеются локальные производства, такие как: производство строительной химии; лакокрасочных покрытий для автомобильной промышленности; имеется производство полиуретановых систем совместно с «Нижнекамскнефтехим» (MOEX: NKNC) и т.д.

Поскольку наши локальные клиенты смогли загрузить свои мощности, например, для производства продуктов питания, увеличился спрос на продукты, которые мы им поставляем.

В тех направлениях, где наши конкуренты локализованы, а BASF нет, мы теряем нашу долю рынка.

Суммарно, я бы сказал, что импортозамещение влияет положительно, но незначительно, поскольку несмотря на не самую благоприятную экономическую ситуацию, в 2016 году наш бизнес в России хоть и незначительно, но вырос.

Приведу один пример: производство базовых полимеров. Еще десять лет назад половина потребляемых базовых полимеров ввозилась из-за рубежа. После введения новых требований к утилизации попутных газов, в России оказалось много дешевого и доступного сырья. По истечении короткого промежутка времени мы видим, что весь требуемый объем базовых полимеров производится локально, а согласно планам строительства новых мощностей, к 2020 году, Россия станет нетто-экспортером базовых полимеров. Чтобы выйти на зарубежные рынки, российским производителям необходимо знать требования к качеству полимеров на новом рынке и им соответствовать. BASF выпускает присадки для улучшения качества полимеров, при этом сами полимеры мы не производим. Мы продаем присадки для полимеров по всему миру, поэтому мы знаем требования к качеству полимеров на любом отдельно взятом рынке. Соответственно, мы помогаем российским компаниям произвести продукт требуемого качества, который они затем смогут экспортировать и получить новые рынки сбыта. Это один из примеров, когда органичный рост локального производства положительно влияет и на экономику страны в целом и на развитие бизнеса BASF в России в частности. Наша основная задача в России, помочь российским компаниям быть более успешными.

— В этих условиях рассматривает ли BASF возможность локализации производств в России? Если да, то где, когда, что это могут быть за производства?

— Мы недавно завершили разработку стратегии развития BASF на российском рынке до 2025 года, и одним из ключевых драйверов для нас как раз является локализация. В ближайшие 5 лет мы планируем реализовать семь проектов по локализации, четыре из них будут связаны непосредственно с нефтепереработкой и нефтехимией. Это будут либо совместные предприятия, либо толлинг.

У нас есть планы по частичной локализации производства абсорбентов, по локализации производства катализаторов. Есть планы по дальнейшему расширению нашего локального производства присадок. Там оно уже будет не только для топлива, но и других направлений. Есть еще один проект по производству дисперсий, и он уже на достаточно серьезной стадии развития.

Также есть несколько проектов по локализации, которые касаются и более широкого круга отраслей.

— Вот в рамках локализации вы планируете какие-то новые площадки строить или организовывать уже на готовой площадке новое производство?

— В зависимости от целей проекта мы рассматриваем все возможные варианты локализации. Мы рассматриваем возможность строительства новых площадок, например, в Уральском регионе. Где-то мы планируем СП и, по сути, просто даем рецептуру.

Очень важно понимать объем рынка России и минимальной мощности нового производства, которая будет коммерчески оправданной. В одном из наших проектов мы планируем производить продукт в России, часть реализовать на локальном рынке, а часть экспортировать.

Также мы рассматриваем вопросы с сырьем для проектов локализации. То, что есть в наличии в необходимом количестве и требуемого качества, планируется приобретать в России или в странах Таможенного союза, остальное будем импортировать.

— Сколько средств вы планируете вложить в локализацию за эти пять лет?

— У нас есть несколько проектов, которые находятся на стадии рассмотрения. Их суммарная стоимость 300 млн евро, но опять же, окончательное решение еще не принято — пока сложно сказать, какие именно из них будут реализованы.

— Насколько я понимаю, BASF в основном работает напрямую с производителями. А есть ли у вас в планах выход на розничный рынок?

— Действительно в России и в мире мы почти на 100% работаем в сегменте B2B. Но в скором времени мы планируем начать работу в сегменте B2C — будем продавать моющие присадки Keropur для бензиновых двигателей. То есть теперь автовладельцы смогут приобретать присадку в розничных точках продаж и самостоятельно использовать ее. Это очень просто — присадку просто нужно залить в топливный бак автомобиля. Выводить продукт в розничную продажу мы планируем уже во втором полугодии 2017 года. Мы ожидаем, что присадки появятся на фирменных заправках ведущих нефтяных компаний, а также в специализированных магазинах, гипермаркетах, станциях техобслуживания. Мы надеемся, что это привлечет интерес к этой продукции у конечных потребителей, и сама потребность в этом продукте увеличится.

Концерн BASF укрепляет свои позиции на мировом рынке ферментов

26 апреля 2021 года концерн BASF заключил договор с международной фармацевтической компанией Sandoz, дочерним предприятием Novartis, об инвестициях в научно-производственный кампус Кундль/Шафтенау в Австрии. Соглашение позволит BASF усилить присутствие на рынке ферментов и биотехнологических продуктов. Стороны договорились не разглашать финансовые детали сделки.

«Эти инвестиции еще раз демонстрируют нашу приверженность индустрии ферментов и биотехнологий. Концерн BASF укрепляет свои позиции благодаря доступу к производственным площадкам партнера в городах Кундль и Шафтенау, которые насчитывают 75 лет экспертизы в области биотехнологий и располагают соответствующей инфраструктурой, а также ценными ноу-хау», – комментирует доктор Михаэль де Марко, вице-президент глобального бизнес-управления производства ферментов BASF.

«Соглашение позволяет нам расширить производство энзимов с моющим эффектом, а также укрепить наше портфолио и позиции лидера в индустрии бытовой и промышленной химии, – говорит доктор Зорен Хильдебрандт, старший вице-президент подразделения «Сырье для производства бытовой и профессиональной химии» BASF в Европе. – Этим шагом мы поддерживаем наших клиентов, отвечая на ключевые для рынка потребности для моющих средств в новых форматах с высоким уровнем экологичности, основанных на инновационной ферментной технологии BASF».

«Федеральная земля Тироль является ключевой локацией нашей глобальной производственной сети. Дополнительные инвестиции в города Кундль и Шафтенау подчеркивают важность этого региона для нас, – отмечает Штефан Ланг, глава отделения технических операций и член исполнительного комитета Novartis. – Благодаря трансформации двух действующих производственных площадок в полноценный парк Life Science и сотрудничеству с концерном BASF, значимым игроком в сфере биотехнологий, мы усиливаем свои компетенции и развиваем инновационный потенциал региона».

«Синтез химической и фармацевтической промышленности является важным элементом устойчивого будущего. В разработке решений для ухода за домом мы ориентируемся как на эффективность, так и на экологичность продукта. Сотрудничество с Novartis – отличная возможность совместить эти два важных фактора успеха нашей работы и ее востребованности на рынке», – комментирует Ирина Гришина, руководитель отдела продаж сырья для бытовой и промышленной химии BASF в России и СНГ.

BASF изучает потенциал дальнейшего роста за счет более активного участия в работе кампуса Кундль/Шафтенау. Запуск производства запланирован на 2024 год.

О подразделении BASF «Питание и здоровье»

Подразделение BASF «Питание и здоровье» предлагает обширный ассортимент продукции и услуг для пищевой и кормовой промышленности, фармацевтики, биоэнергетики, индустрии вкуса и аромата. Наш инновационный портфель отвечает запросам клиентов на глобальном рынке и помогает удовлетворить потребности растущего населения планеты. Вместе с нашими клиентами мы вносим значительный вклад в улучшение питания, здоровья и благополучия людей во всем мире. Наша продукция соответствует самым высоким стандартам безопасности и экологичности, а также отвечает законодательным требованиям. Подразделение BASF «Питание и здоровье» представлено в Европе, Северной Америке, Южной Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе.

О подразделении «Сырье для косметики и бытовой химии»

BASF предлагает широкий выбор компонентов для косметических средств, бытовой химии и промышленных чистящих средств. Мы являемся ведущим мировым поставщиком продукции для косметической промышленности, а также для индустрии моющих и чистящих средств, и предлагаем нашим клиентам инновационные и экологически безопасные продукты, решения и концепции. Подразделение производит широкую линейку поверхностно-активных веществ, эмульгаторов, полимеров, эмолентов, хелаторов, косметических активных ингредиентов и УФ-фильтров, доказавших свою высокую эффективность. Наши производственные и научные базы находятся по всему миру, в том числе мы расширяем свое присутствие на развивающихся рынках. С более подробной информацией вы можете ознакомиться на сайте www.care-chemicals.basf.com.

О концерне BASF

BASF создаёт химию для устойчивого будущего. В своей деятельности мы сочетаем экономические успехи с бережным отношением к окружающей среде и социальной ответственностью. Сотрудники Группы BASF, общая численность которых составляет более 110 тысяч человек, вносят вклад в успешное развитие бизнеса наших клиентов в различных индустриях практически во всех странах мира. Структура нашего бизнеса включает шесть основных сегментов: химикаты, материалы, промышленные решения, технологии для обработки поверхностей, питание и уход, решения для сельского хозяйства. По итогам 2020 года объём продаж BASF составил 59 млрд евро. Акции BASF торгуются на фондовой бирже во Франкфурте (BAS), в России на Санкт-Петербургской бирже (BAS@DE), а также в виде американской депозитарной расписки (BASFY) в США.

Железобетонное качество

Строительство

Несмотря на снижение объемов строительства, рынок строительной химии в стране продолжает расти. Основные причины — увеличение областей применения продукции химической индустрии в строительстве и постоянное расширение продуктовой линейки. Также расширению сектора способствует то, что крупные иностранные компании готовы локализовать производство в РФ.

Современные химические технологии делают строительство более надежным

Российский рынок недвижимости продолжает падать. По предварительным подсчетам Минстроя, в прошлом году построили примерно на 5 млн кв. м меньше, чем в позапрошлом. В 2016 году в России ввели в эксплуатацию около 77-80 млн кв. м жилья, а годом ранее — 85 млн кв. м. Несмотря на это, рынок строительных составов, с помощью которых производятся строительные и отделочные работы, растет.

По данным American Chemistry Council, ежегодные темпы роста рынка строительной химии составляют в среднем около 9-13%. По прогнозам экспертов, химическая отрасль в России будет показывать одни из самых высоких темпов роста среди стран БРИК — более 2,5% в год. Основным драйвером рынка строительной химии является расширение использования добавок. Сейчас в России доля бетона, производимого с помощью добавок, составляет примерно 50%. «Но в некоторых российских регионах при строительстве зданий и сооружений добавки почти не используют, что говорит о большом потенциале расширения сбыта»,— замечает Алексей Калачев, эксперт-аналитик АО «Финам».

Выше, крепче, быстрее

Именно с увеличением ассортимента в товарных линейках аналитики связывают рост рынка строительной химии. В промышленном строительстве уже давно применяют только бетон, модифицированный за счет различных добавок. Международные корпорации стараются внедрять новые технологии при изготовлении бетона, что снижает себестоимость смеси и упрощает процесс ее укладки и уплотнения. Например, специалисты международного химического концерна BASF синтезировали новый полимер полиарил, с помощью которого готовят добавки в бетон, позволяющие получить бетонные смеси пониженной вязкости и при этом более пластичные и плотные, чем обычные бетонные смеси. В компании говорят, что новый компонент обладает массой преимуществ: он облегчает укладку бетонной смеси, что способствует снижению количества дефектов конструкции и обеспечивает долговечность бетона. «Раньше такого эффекта можно было добиться только за счет снижения водоцементного отношения с потерей удобоукладываемости смеси. Кроме этого добавки нетребовательны к инертным материалам и универсальны в применении со всеми типами цементов, в том числе со шлаками, что расширяет возможности для производства сборного железобетона, товарного бетона и для зимнего бетонирования. Наконец, полиарил позволил создать инновационную специальную добавку для бетонирования промышленных полов с упрочненным верхним слоем»,— говорит Максим Закржевский, руководитель отдела добавок в бетон ООО «БАСФ Строительные системы».

В России, как уверяют эксперты, модифицированный бетон широко востребован. «Этот показатель, по разным оценкам, колеблется в районе 80%. Добавки позволяют, используя более дешевый цемент, менее однородный по структуре заполнитель, получать бетон с высокими характеристиками. Отдельные специальные бетоны вообще невозможно получить без модифицирующих добавок. Речь идет о пенобетоне или высокопрочных бетонах»,— сообщила научный сотрудник Института Министерства сельского хозяйства Израиля кандидат технических наук Алла Насонова.

Инновационные добавки в бетон позволяют строить конструкции большей этажности и повышенной сложности, предложение на рынке постоянно растет. По словам руководителя информационно-аналитического центра RUPEC Андрея Костина, за два последних года рынок строительной химии существенно изменился, структурно расширился, несмотря на общий спад в экономике и падение рынка недвижимости. Причин тому несколько. Во-первых, современные модификаторы строительных материалов позволяют вести строительство круглогодично, на большой высоте, при низких температурах, что без добавок делать сложно: бетон на морозе быстро застывает. Во-вторых, строить объекты с применением добавки застройщикам выгоднее, поскольку проект в этом случае обойдется им дешевле, к тому же они могут быстрее его закончить. «Есть факторы, которые могут влиять на рынок строительных материалов. Первый связан с изменением структуры спроса из-за эволюции как проектных решений, так и технологий строительства, в том числе по причине общей тенденции к сокращению сроков и стоимости. Это долгосрочный драйвер, который будет подталкивать спрос на новые материалы даже при общей депрессии в отрасли. Еще один связан с недавним потребительским бумом на рынке жилой недвижимости, который неизбежно влечет за собой возникновение дополнительного спроса на материалы для благоустройства и ремонта. Люди купили квартиры, которые или уже ремонтируют и готовят для проживания, или будут делать это в ближайшем будущем. Но этот процесс на рынке цикличен. Я думаю, хорошая динамика сохранится еще около четырех лет, после чего темпы неизбежно снизятся»,— говорит Андрей Костин.

Место работы

Эксперты уверяют, что в росте рынка строительной химии немалую роль сыграет и локализация производства. Мировые химические гиганты открывают на территории РФ свои предприятия, что в рамках правительственной программы импортозамещения для них очень выгодно, особенно при наличии необходимого сырья на территории России. По данным аналитиков АО «Финам», росту локализации производства способствует не только наличие сырья, но и относительно низкий курс рубля, из-за чего импорт становится дорогим. «Сейчас в производстве химической продукции велика доля импортных составляющих. Кроме того, иностранные концерны экономят не только на сырье, но и на стоимости рабочей силы»,— говорит Алексей Калачев. Он подчеркивает, что, несмотря на рост производства отечественных производителей, например таких, как химический холдинг «Полипласт», значительную долю российского рынка удерживают ведущие зарубежные химические концерны. «Это происходит как раз благодаря курсу на локализацию производства в России и, конечно, высокому качеству, разнообразию и постоянному обновлению продуктовой линейки»,— говорит господин Калачев.

Активно локализует производство и немецкий концерн BASF. Более 70% продукции строительной химии для российского рынка концерн BASF производит в России на трех предприятиях. Материалы выпускаются под брендом Master Builders Solutions. Как заявили в BASF, концерн запустил линию по производству добавок в бетон в Санкт-Петербурге, на этом предприятии выпускаются и добавки на базе лигносульфонатов, нафталинсульфонатов, и добавки на основе эфиров поликарбоксилатов и эфиров полиарилов. Добавки в бетон также выпускаются на заводах в Подмосковье и Казани. В 2016 году на заводе в Подмосковье BASF также начал производство полимерцементных покрытий для гидроизоляции и защиты железобетонных конструкций. Это первое в России производство двух компонентов, входящих в состав полимерцементного покрытия гидроизоляции серии MasterSeal. На том же заводе запущено производство плиточных клеев MasterTile. На этом концерн не собирается останавливаться: внедряет и разрабатывает новые производственные линии. «На этот год у нас запланировано открытие завода в Санкт-Петербурге, где помимо добавок в бетон будут выпускаться материалы для подземного строительства. Предложение качественных, доступных по цене и логистике строительных материалов, произведенных в России с учетом особенностей местного сырья, является для нас одной из приоритетных задач. Запуск новых линий расширяет ассортимент отечественной продукции, предлагаемый в Северо-Западном регионе, позволяет повысить эффективность строительных технологий, а также помогает нашим заказчикам в реализации самых технически сложных проектов»,— говорит Алексей Ровенский, коммерческий директор ООО «БАСФ Строительные системы».

Центр новостей и информации

Добро пожаловать в Центр новостей и информации!

В этом разделе Вы можете ознакомиться с нашими пресс-релизами, фото- и видеоматериалами, а также с информацией о мероприятиях и пресс-конференциях.
Наша команда всегда рада представить актуальную информацию клиентам, партнерам и журналистам напрямую и в кратчайший срок.

По всем вопросам, пожалуйста, обращайтесь к Екатерине Лексаковой,​ менеджеру по маркетинговым коммуникациям.

Безопасность и качество превыше всего

Заводы в Краснодаре и Подольском районе прошли строгий аудит по вопросам безопасности и охраны труда

Повышение качества анкерной крепи

Новая технология анкерного крепления для ускоренной и качественной проходки горных выработок при выемке лавами

Применение полов Ucrete на винодельческом производстве полного цикла «Шато де Талю»

Специфика производственных процессов требовала устройства покрытия пола, стойкого к воздействию органических кислот, объемных проливов жидкости в процессе мойки оборудования, дезинфицирующих и моющих средств, используемых при уборке.

Решения Master Builders Solutions для производителей тротуарной плитки

Специальные добавки, принцип действия которых основан на снижении трения между частицами

MBCC Group повышает цены на продукцию Master Builders Solutions в Европе

Причинами такого роста являются резкий глобальный дефицит, а также значительный рост цен на сырье, базовые и дополнительные продукты для химической и строительной промышленности

​​​​MBCC Group приобретает компанию TPH Bausysteme GmbH

Компания TPH специализируется на производстве инъекционных материалов для тоннельных работ

​Бетонирование при отрицательных температурах

Небольшой обзор добавок в бетон, которые применяются в зимних условиях

​​​Полимерный пол в центре притяжения

В этом году состоялось открытие двух знаковых объектов культуры – центров притяжения людей всех возрастов, на которых применялись полимерные полы MasterTop 1324

​Системы материалов для пищевой отрасли на выставке Агропродма​ш 2020

Решения Master Builders Solutions на ежегодной выставке для специалистов пищевой и перерабатывающей промышленности

Бизнес BASF по производству строительной химии теперь называется MBCC Group

С 1 октября 2020 года MBCC Group начала свою деятельность

Современные решения для проектировщиков Татарстана​​

В Казани состоялся День Проектировщика, где были представлены технические решения и сервис Master Builders Solutions

Реконструкция Лысогорского тоннеля: ремонт в кратчайшие сроки

Для решения поставленных задач в тоннеле использовалась современная швейцарская технология укладки пути LVT — Low Vibration Track, или “путь пониженной вибрации»

Cпециальные решения Master Builders Solutions для строительства в Южном федеральном округе

Применение современных высокотехнологичных материалов позволяет одновременно снижать себестоимость проектов и повышать качество строительства

Московский метрополитен: как строятся новые станции с помощью решений Master Builders Solutions​

Узнайте больше о продуктах серии MasterRoc, которые более 11 лет помогают развивать главную транспортную сеть столицы.

MasterEmaco T 1200 PG для быстрого строительства инфекционной больницы в Новой Москве

Быстровозводимая инфекционная больница в Новой Москве приняла первых пациентов спустя 1,5 месяца после начала строительства

Продукты Master Builders Solutions были использованы в строительстве Острова мечты

В Москве открылся «Остров Мечты» – первый в России тематический парк развлечений мирового уровня

Решения Master Builders Solutions для молочной индустрии на выставке DairyTech 2020

Приглашаем посетить наш стенд в МВЦ «Крокус Экспо» B437 , павильон № 2, зал № 7 с 18 по 21 февраля

Технологии Master Builders Solutions для эффективного ремонта мостов

Как без потери качества сократить сроки работ и оптимизировать затраты на строительной площадке

Lone Star Funds приобретает бизнес BASF по производству строительной химии

Lone Star, частная инвестиционная компания, подписала договор купли-продажи бизнеса BASF по производству строительной химии

Решения Master Builders Solutions для увеличению срока службы автомобильных дорог

Как перейти на перспективные цементобетонные покрытия дорог?

Модернизация Казанского молочного комбината позволит выпускать халяльную продукция и выйти на новые рынки

Реконструкция полов прошла с помощью системы Ucrete, которые не содержат растворителей и имеют сертификат Halal

Технологии для продления долговечности фундаментов зданий будут представлена на 100+ Forum Russia

Решения Master Builders Solutions соответствуют СП 250.1325800-2016

Эксперты Master Builders Solutions знают, как отремонтировать аварийные мосты и дороги в России

На выставке «Дорога 2019» были продемонстрировали разработки и технологии для повышения качества и безопасности дорожной инфраструктуры

Решения для агропромышленных комплексов от Master Builders Solutions на выставке «Агропродмаш»

Полиуретан-цементные полы Ucrete успешно применяются на пищевых предприятиях уже 50 лет в 128 странах.

День Проектировщика в Москве: технические решения и сервис от Master Builders Solutions

Были представлены возможности BIM-технологий и база BIM от BASF, которая содержит уже более 200 объектов.

Современный подход к строительству ТРЦ

Материалы Master Builders Solutions для быстрого строительства и реализации дизайнерских решений

На Белорусском вокзале применена системы MasterSeal Traffic 2263 для ремонта покрытия пешеходных зон

Покрытие перехода долговечно, имеет антискользящие свойства, стойко к истиранию, реагентам и атмосферным воздействиям

Реконструкция Казанского молочного комбинаты выполнена с помощью покрытия Ucrete

Решение для устройства пола обеспечивает гигиеничность, выдерживает температуры от –40 до +80 С° и нагрузки от проезда 20-тонных молоковозов

Master Builders Solutions выводит гидроизоляцию на битум-полимерной основе

Мастики MasterSeal обладают всеми преимуществами битумных материалов, при этом за счет водной основы позволяют вести работы в замкнутых помещениях и наносятся на влажное основание

Добавки в бетон включены в территориальный каталог строительных материалов Краснодарского края

У кубанских строителей появилась возможность применять современные технологии, адаптированные к потребностям региона, и без труда проходить госэкспертизу

Системы напольных покрытий MasterTop были применены в «Казань Экспо»

Покрытия обеспечат стойкость к механическим, ударным и истирающим нагрузкам в рамках чемпионата мира WorldSkills 2019

Для реконструкции Владивостокского тоннеля впервые в России применили технологию «композитной обделки»

Благодаря решению удалось провести ремонт без полной остановки движения поездов, сократить сроки строительства и стоимость проекта

BASF выводит на рынок обновленную эпоксидную подливку под оборудования MasterFlow 648

Гарантия 95-процентной эффективной площади соприкосновения подливки с опорной плитой оборудования.

BASF в составе АсППП принял участие в исследовании рынка полимерных покрытий

Российский рынок полимерных полов вырос на 34 % в 2018 году

Российские учёные создали уникальную технологию производства отделочных материалов

Технология «мрамор из бетона» с помощью добавки MasterGlenium 115 от BASF позволяет производить глянцевую облицовочную плитку

Мобильное приложение MyConcrete для производителей бетона

В приложении можно оценить факторы, которые влияют на осадку конуса, количество вовлеченного воздуха, способность к финишной затирке, а также на время твердения бетона.

Программа BASF Kids’ Lab для школьников в Мурманской области

23 и 24 апреля прошли интерактивные химические опыты в школах Кировска и Апатитов

BASF расширяет присутствие на Урале

В Екатеринбурге состоялось открытие регионального офиса строительного подразделения Master Builders Solutions

Эксперт из России будет обучать технологиям подземного строительства в испытательном центре Швейцарии

Практические семинары для горняков на базе Hagerbach Test Gallery проводятся на протяжении уже 17 лет.

Master Builders Solutions и INTRATOOL подписали соглашение о партнёрстве

Совместно компании будут продвигать строительные инновации в нефтегазовой отрасли

Решения Master Builders Solutions для строительства бассейнов

Системы гидроизоляции и укладки плитки позволяют сократить сроки строительства в несколько раз

Модернизация цехов и организация производства согласно современным требованиям

Выставка «Молочная и мясная индустрия» ответила на самые актуальные вопросы

Специалисты BASF обсудили вопрос ремонта цементобетонных покрытий в Казани

Центральной темой стала важность использования современных пластификаторов

Полиуретан-цементные полы Ucrete отметили 50-й день рождения

Полиуретан-цементные напольные покрытия Ucrete отмечают пятидесятилетний юбилей

BASF открыл Центр виртуальных ресурсов для проектирования и строительства (VDC)

Удобный и простой инструмент для проектирования и строительства с помощью BIM-технологий

Реконструкция портовых сооружения с помощью решения от Master Builders Solutions

Опыт восстановления монолитных железобетонных покрытий и подход к новому строительству

Долговечность контактной мембраны MasterSeal 754 составляет 100 лет

Подтверждено результатами испытаний в ЦНИИПромзданий

Фонтан на ВДНХ восстановлен с помощью технологий Master Builders Solutions

В ходе сложной реставрации малые архитектурные формы фонтана были изготовлены из цементного состава MasterEmaco A 640.

Эксперты BASF выступят на мероприятии 100+ Forum Russia в Екатеринбурге

Стенд компании– D6, павильон № 3, МВЦ «Екатеринбург-ЭКСПО».

Покрытие взлётно-посадочных полос аэропорта Пулково создано с использованием добавок в бетон BASF

Замена искусственного покрытия была сделана, не прерывая её эксплуатации.

Генеральный директор «БАСФ Строительные системы»: «Цели компании совпадают с тенденциями в отрасли»

В октябре 2017 года в Санкт-Петербурге состоялось открытие нового предприятия концерна BASF, одного из ведущих мировых производителей строительной химии. Продукция компании – добавки в бетон, гидроизоляционные материалы, решения для подземного строительства, полимерные полы, химические анкеры и многое другое – широко применяется в России. Это стало одной из основных причин открытия нового завода. Сейчас на предприятии работают линии, выпускающие добавки в бетон, бесщелочные ускорители схватывания бетона и материалы для смазки тоннеле проходческих щитов. Завод производит целый ряд инновационных решений: добавки на основе эфиров поликарбоксилатов и последних инновационных разработок BASF – эфиров полиарилов, не имеющих аналогов в России.

На вопросы о новом заводе и планах дальнейшего развития компании ответил генеральный директор «БАСФ Строительные системы» Сергей Ветлов.

Каковы объёмы инвестиций в новое производство и предполагаемые сроки их окупаемости?

Инвестировать в петербургскую площадку мы начали два года назад и на данный момент уже вложили в проект более 5 миллионов евро. В дальнейшем инвестиции будут продолжать расти. Окупиться, по нашим планам, они должны примерно в течение трёх-пяти лет. Во многом это зависит от общей ситуации на рынке.

Насколько увеличится локализация производства BASF в России?

Здесь также нужно смотреть отдельно на каждый сегмент. Например, если раньше мы всегда импортировали смазки для тоннелепроходческих щитов, то теперь будем полностью производить их в России, т.е. по этой продукции у нас 100%-ная локализация. Более того, в будущем мы планируем наладить экспорт смазок, поэтому выбор Санкт-Петербурга в качестве новой производственной площадки во многом был обусловлен наличием здесь морского порта.

Линия по производству ускорителей схватывания позволила более чем на 60% локализовать выпуск материалов для набрызг-бетона BASF из продуктовой линейки концерна, которая включает готовые сухие смеси, пластификаторы, а также ускорители для мокрого набрызга. Что касается добавок в бетон, то мы уже и раньше производили их в России, а теперь сможем полностью удовлетворить потребности Северо-Западного региона.

Куда ещё будет поставляться продукция нового завода? Насколько она востребована в самом Петербурге? Что получит население региона от реализации этого проекта?

Санкт-Петербург и Северо-Запад – крупные промышленные регионы, где мы уже зарекомендовали себя на знаковых инфраструктурных объектах. В частности, целая серия продуктов BASF использовалась при строительстве Западного скоростного диаметра: добавки в бетон, химические анкеры, ремонтные, монтажные и гидроизоляционные составы. Решения BASF под брендом Master Builders Solutions применялись при ремонте взлетно-посадочных полос аэропорта «Пулково», строительстве нового терминала, при реконструкции Исаакиевского собора. Таким образом, с открытием завода петербуржцы в целом получат качественный продукт, который позволит строить в любое время года без потери качества. Получат надёжное метро, долговечные дороги, новые многоквартирные дома, которые долгое время не потребуют ремонта, и многое другое.

В дальнейшем мы планируем наладить поставки продукции предприятия и в другие российские регионы: на Урал, в Поволжье, в Сибирь.

Я могу сказать, что наша строительная химия вносит значительный вклад в улучшении инфраструктуры в разных городах России, а, соответственно, и в повышении качества жизни населения. За последние 10 лет с нашим участием было построено и отремонтировано свыше 500 мостов и путепроводов, более 100 объектов нефтехимического комплекса, 80 гидротехнических сооружений, свыше 50 объектов подземного строительства и горнодобывающей отрасли, порядка 150 торгово-развлекательных комплексов, около 60 объектов пищевой индустрии и АПК, а также свыше 200 бассейнов, аквапарков и комплексов для водных видов спорта.

Как бы вы охарактеризовали преимущества продукции BASF для использующих её строительных компаний? Снизится ли себестоимость ваших решений благодаря повышению локализации производства?

Специфика строительной отрасли такова, что эффективность многих решений зависит от условий их применения: от климата, особенностей грунта, качества местных строительных материалов, состава цементов и многого другого. Поэтому мы не просто предлагаем решения, но адаптируем их под местные условия сырья и требования заказчика. Для этого при каждом производстве, включая открывшееся, работает собственная исследовательская лаборатория. Кроме того, мы предлагаем комплексные, системные решения и можем полностью закрыть потребность заказчиков по многим направлениям. Это гораздо удобнее и надёжнее – иметь гарантию, техническую поддержку и всю необходимую документацию от одного производителя. Что касается себестоимости, то локализация позволит снизить её в среднем на 10-15%.

Насколько экологичен завод?

Он полностью безотходный. Экология – это первое, с чего начинается обсуждение запуска каких-либо производственных линий. BASF выбирает такие технологии, которые не производят отходов, либо эти отходы используются в следующем производственном цикле. Например, на предприятии стоят водяные фильтры на линиях. Во время производства продукции все испарения проходят через фильтры, все частички оседают в них. Таким образом, в атмосферу поступает чистый воздух. Воду мы используем для промывки оборудования в конце производственного цикла и далее для производства аналогичной продукции.

На заводе у нас внедрён селективный сбор упаковки от сырья и материалов. Мы её собираем в специальные контейнеры, прессуем, уменьшая объём, и отвозим на переработку.

В каких социальных программах участвует предприятие? Планируется ли какое-то партнёрство с вузами?

До настоящего момента все наши усилия были сосредоточены на запуске производства. В дальнейшем, конечно, мы будем принимать участие в социально значимых программах, как мы это делаем в других регионах. Например, в Казани, где у нас также есть производственная площадка, мы поддерживаем благотворительные фонды, помогаем школам, заботимся о детях с ограниченными возможностями.

Вопросы подготовки кадров для компании BASF всегда были в числе приоритетных. Мы сотрудничаем с рядом московских университетов, с Санкт-Петербургским горным университетом.

Почему вы решили расширять производство именно сейчас? Как это соотносится с общей экономической ситуацией?

Во-первых, потребности строительной отрасли таковы, что назрела необходимость наличия производства BASF на северо-западе России. Во-вторых, такое решение на уровне международного концерна было принято уже давно: компания развивает производства в каждой стране, где она представлена. Таким образом, тенденции в отрасли совпали с целями компании.

Пресс-служба компании «БАСФ Строительные системы»