Что такое клеи-расплавы и как их можно использовать в быту

Клеи-расплавы очень удобны для домашнего и промышленного применения. Они недороги, просты в нанесении, при этом дают очень прочное и качественное соединение.

Что такое клеи-расплавы и как их можно использовать в быту

Что такое клеи-расплавы и как их можно использовать в быту

Клеи-расплавы – это популярные в промышленности клеевые составы, которые выгодно отличаются от аналогов своими свойствами. Причина их востребованности кроется в удобной для хранения и применения форме: в клеях нет воды, растворителей, после нанесения их не надо сушить и выжидать длительное время.

Существуют разные типы расплавов, поэтому всегда можно выбрать подходящий в каждом конкретном случае.

Особенности клеев и их состав

Под клеями-расплавами понимают термопласты, содержащие 100% клеящего вещества, которые обретают вязкотекучее состояние после нагрева и сразу после охлаждения отверждаются. Первые сведения об использовании расплавов относятся к 50-м годам прошлого столетия, но активность их применения постоянно растет.

На заметку! Сейчас они выпускаются в форме гранул, порошков, брусков, таблеток, шариков, цилиндров, причем срок их годности практически неограничен.

В состав клеев входят базовые полимеры, а также разнообразные добавки:

  • твердые наполнители;
  • смолы;
  • олигомеры;
  • пластификаторы;
  • антиокислители;
  • воски;
  • парафины.

Основным компонентом всегда является полимер (ЭВА, полиамиды, полиуретан и многие другие), который имеет довольно высокую температуру плавления (+65…+200 градусов). Общее содержание полимеров составляет 30-50% и более, причем точный показатель сильно влияет на прочность будущего клеевого соединения.

Для увеличения адгезии в состав расплавов вводят дополнительные вещества, которые смачивают поверхность и несколько снижают вязкость массы. Самые распространенные из них – это канифоль, битум, кумароноинденовые смолы, эфиры глицерина. Воски и парафины на основе полиэтилена, продуктов нефтехимии тоже уменьшают вязкость клея и оптимизируют его себестоимость.

Клей-расплав в гранулах

В качестве пластификаторов применяются дибутилфталат, трибутилфосфат, низкомолекулярный жидкий полиизобутилен, полиамиды, роль наполнителей исполняют оксид титана, оксид цинка, каолин, тальк, бентонит, древесная мука.

Положительные и отрицательные свойства

Клеи-расплавы отличаются множеством преимуществ перед другими клеящими составами.

  • отсутствие растворителей;
  • низкий риск воспламенения;
  • безвредность для человека и окружающей среды;
  • простота применения;
  • высокая скорость приклеивания;
  • отличная адгезия с большинством известных материалов;
  • совместимость с другими клеями;
  • хороший показатель липкости;
  • морозостойкость;
  • экономичный расход;
  • эксплуатация при -100…+140 градусах;
  • невысокая цена;
  • оптимальная текучесть (не вытекают из шва).

К минусам клеев-расплавов можно отнести ползучесть под нагрузкой, а также необходимость применения дополнительного оборудования для их нанесения.

Сферы использования

Расплавы подходят для эксплуатации практически во всех областях хозяйства. Особенно широко их применяют в таких сферах:

  • обувном производстве;
  • швейном деле;
  • выпуске упаковки;
  • переплетном деле;
  • изготовлении мебели и изделий из дерева;
  • производстве нетканых материалов, пластиков;
  • создании липких лент.

Реактивный клей-расплав для ламинации оконных профилей к содержанию ↑

Основные виды клеев

Все разновидности расплавов можно подразделить на термореактивные (необратимые, или химического отверждения) и термопластичные (обратимые, или физического отверждения). В зависимости от основы составы также делятся на несколько групп.

Клеи с ЭВА

Считаются самыми простыми и популярными, отлично подходят для работы с деревом, бумагой, картоном, пластиком, легкими металлами. Выпускаются в виде стержней для пистолетов и могут применяться совместно с самым дешевым оборудованием, при этом их цена тоже остается очень низкой.

Клей расплав для мебельной кромки на основе ЭВА

На заметку! Именно клеи с ЭВА пригодны для бытовых нужд, хотя эксплуатируются и в промышленности.

Они обладают такими свойствами:

  • хорошей смачиваемостью;
  • малой усадкой;
  • механической прочностью.

к содержанию ↑

Клеи с полиолефином

Горячие клеи на основе этого вещества были разработаны специально для соединения гладких, металлических, полиуретановых изделий. Диапазон их производительности очень высок, как и показатели схватываемости, теплостойкости, гибкости при минусовых температурах.

Такие клеи наносят методом напыления или точечно. Они незаменимы для изготовления упаковок, которые будут потом подвергаться глубокой заморозке.

Клей-расплав на основе полиолефина к содержанию ↑

Клеи с полиамидом

Этот материал прочнее, чем ЭВА, но обладает меньшей текучестью и смачиваемостью. Готовое клеевое соединение будет довольно жестким, зато легко выдерживает температуры в пределах -35…+135 градусов, стойкое к воде, маслам, смазочным материалам. Чаще всего расплавы из этой группы применяются в электронной и автомобильной промышленности.

Клеи с полиуретаном

Дают высочайшую прочность клеевого соединения, формируют высокоэластичную пленку, которая не боится влаги, повышенных и пониженных температур. Полиуретановые расплавы обычно применяются там, где важно достичь увеличенной силы сцепления поверхностей, гибкости стыка и стойкости к химическим реагентам.

Клеи с каучуком

Клеи на базе синтетического каучука сохраняют липкость даже после остывания, поэтому отлично подходят для изготовления клейких лент, этикеток, подгузников. Они характеризуются высокой эластичностью, термостойкостью, влагостойкостью, но наносятся с помощью специального оборудования.

Клей-расплав Техномелт с долгой остаточной липкостью

В целом при выборе клея нужно обращать внимание на его тип, свойства, пригодность для тех или иных работ, а также плотность и расход смеси. Клеи-расплавы наверняка пригодятся в быту, так как обладают множеством полезных свойств и доступны по стоимости.

Клей-расплав: применение и состав

Клей-расплав — адгезив на основе полимеров, который наносится в расплавленном состоянии. Нанесение клея обычно производится клеевым пистолетом, который работает через нажатие на курок. В промышленных условиях его чаще наносят с помощью клеевых машин. Клей-расплав используется в самых разных сферах благодаря своей универсальности. Это упаковка, переплетные работы, картонное производство, полиграфия, ленты и этикетки, сборочное производство, бытовой ремонт, рукоделие.

Клей-расплав привлекателен по многим причинам. Он быстродействующий. На самом деле, время схватывания может быть скорректировано в зависимости от потребностей технологического процесса. Горячий расплав безопасен в использовании и экологически чист. В дополнение к склеиванию сложных поверхностей, горячий расплав также может быть использован для заполнения зазоров, герметизации. Он легко транспортируется и хранится.

Преимущества клея-расплава перед адгезивами на основе растворителя

Клей-расплав стал настолько популярным, что он уверенно обгоняет по потреблению клеи на основе растворителей. Они представляют собой смеси различных ингредиентов, растворенных в специальных составах . Склеивание происходит после испарения растворителя. Клей-расплав, который основан на термоплавких полимерах, обходит многие проблемы с адгезивами на основе растворителей.

Горячий расплав быстрее и экономичнее, имеет большую адгезию и выделяет гораздо меньше летучих органических соединений, чем клеи на основе растворителей.

Благодаря своей химической природе клей-расплав может принимать любое количество форм. Он поставляется в форме стержней, гранул, брикетов и подушек. Горячий расплав может быть нанесен несколькими способами: экструзия (выдавливание из сопла), распыление, нанесение валиком.

Дозирующее оборудование для клея-расплава представлено в виде резервуаров для плавления , вакуумных транспортеров (шлангов), барабанных или ведерных загрузчиков и предплавильных установок.

Состав

Сырье, используемое в горячем расплаве, влияет на его функциональность, стоимость, доступность и производительность. Как правило, клей-расплав состоит из полимера (он может быть в различных формах) и нескольких добавок. Эти добавки включают смолы, воски, антиоксиданты и пластификаторы. Могут быть добавлены и другие химические вещества, чтобы придать расплаву особые свойства.

Полимеры

Основными составляющими горячих расплавов являются термоплавкие полимеры. Это длинные повторяющиеся цепочки определенных молекул, которые имеют различные свойства в зависимости от длины цепей и типа молекулы.

Читайте также  Молоко с цементом для защиты бочек от ржавчины

Основными полимерами, используемыми в клеях-расплавах, являются:

полиамиды и сложные полиэфиры

Полимеры придают горячему расплаву прочность и гибкость, термостойкость, ударопрочность и стойкость к сдвигу. Эти характеристики в значительной степени определяются типом полимера, его молекулярной массой и количеством.

При большем содержании полимера вы получаете более высокую вязкость, а также большую гибкость. При более низком содержании полимера наблюдается более низкая вязкость.

Добавки

Смолы

Смолы определяют липкость клея-расплава. Они влияют на то, как долго клей остается липким после его нанесения. Таким образом, смолы контролируют смачивание клея (т. е. то, как долго он остается жидким при контакте с поверхностью основания).

Смолы также оказывают влияние на адгезионную природу горячего расплава. Выбор смолы определяется ее совместимостью с основным полимером, температурой размягчения и удельной адгезией. Основными типами липких смол, используемых в горячем расплаве, являются канифоль и гидрогенизированная канифоль, гидрогенизированный углеводород, терпеновые фенолы, сложный эфир канифоли и другие. Также используются чистые ароматические мономеры.

С большим количеством смолы получается клей-расплав с уменьшенной липкостью и более высокой скоростью схватывания. С меньшим количеством липкой смолы расплав будет жестче и агрессивнее.

Воски

Воск в горячем расплаве в первую очередь контролирует заданную скорость схватывания и открытое время. Открытое время — это время, необходимое для создания связи. Это может длиться от нескольких секунд до бесконечности (для некоторых чувствительных к давлению клеев-расплавов). Этот параметр определяет, как быстро горячий расплав может образовать связь некоторой приемлемой прочности.

Эти два значения должны точно соответствовать параметрам, используемым в производственных линиях. В дополнение к ним воск также влияет на термостойкость и адгезию горячего расплава при температурах ниже температуры окружающей среды.

Основными типами воска, используемого в горячем расплаве, являются натуральные и синтетические воски. Характеристики воска определяются процентом кристалличности, температурой плавления и молекулярной массой.

При более низком содержании воска горячий расплав будет иметь более высокую вязкость и большую гибкость, а также будет связываться более агрессивно. При меньшем количестве воска горячий расплав будет иметь меньшую вязкость, быстрее схватываться и связываться менее агрессивно.

Антиоксиданты

Антиоксиданты используются в горячих расплавах в первую очередь для защиты материала от разрушения в течение срока его годности. Некоторые из часто используемых антиоксидантов в горячем расплаве включают фенолы, ароматические амины, фосфаты, фосфиты и BHT.

Наряду со стабилизаторами, антиоксиданты добавляются в небольших количествах и не влияют на физические свойства горячего расплава. Они защищают горячий расплав не только в течение срока его хранения, но и в расплавленном состоянии при нанесении и смешивании.

Пластификаторы

Помимо основного полимера и смолы, пластификаторы являются наиболее распространенной добавкой в клее-расплаве. На самом деле они используются как своего рода второй базовый полимер, чтобы придать горячему расплаву большую гибкость и прочность. Пластификаторами часто являются углеводородные масла с низким содержанием ароматических веществ и имеющие химические характеристики парафина.

В идеале пластификатор обладает низкой летучестью, прозрачен и не имеет запаха. Используя пластификатор, горячий расплав может достичь более низкой вязкости расплава и быстрого увлажнения поверхности.

В дополнение к основным ингредиентам термоклей поставляется с несколькими другими добавками, которые придают ему определенные желаемые характеристики. Биоциды предотвращают рост бактерий, а наполнители добавляют объем и прочность, снижая при этом стоимость. Клей-расплав также может содержать антипирены и различные пигменты или даже блестки.

Что такое клей — расплав ?

Клей-расплав — представляет собой не содержащую растворителей специальную плавкую композицию на основе термопластичного полимера, обладающую в расплавленном состоянии хорошими клеящими свойствами.

При комнатной температуре клей-расплав представляет собой твердое вещество. При нагревании компоненты клея-расплава переходят из твердого состояния в жидкое состояние. Клеевая масса в жидком состоянии обладает хорошей адгезией. При остывании тонкий слой клея быстро переходит в твердое состояние. При этом получается прочный клеевой шов. Температура склеивания, в зависимости от марки клея, может находится в пределах 100 — 200 град. С.

Клеи-расплавы нашли широкое применение в разнообразных отраслях промышленности, в ремонтных работах и в быту.

В мебельной промышленности и в деревообработке клеи-расплавы применяются для приклеивания облицовочных и кромочных материалов, крепления декоративных элементов, монтажных и других работ.

Клей-расплав поставляется в виде гранул, таблеток, прутков, патронов и блоков различного цвета.

Специальным видом клея-расплава является т.н. клеевая нить, использующаяся для стыковки делянок строганого и лущеного шпона, сотоящая из стеклянной или иной нити-основы и полимерной (полиамидной) оболочки.

Принципиальными достоинствами клеев-расплавов явялются универсальность, простота нанесения, быстрота склеивания и водостойкость

Как и др. виды клеев, клеи-расплавы наносят на чистые нежирные поверхности. В некоторых случаях для улучшения адгезии склеиваемые поверхности необходимо подготовить — активировать.

Благодаря термопластичности клея-расплава приклееную кромку мебельного щита можно отклеить и приклеить заново при помощи обычного утюга.

Составы клеев-расплавов

Клеи-расплавы могут производиться на основе самых разнообразных полимеров или их смесей.

В мебельной промышленности наиболее распространены клеи расплавы на основе этиленвинилацетата, аморфного полиальфаолефина, полиамида и реактивного полиуретана.

В состав клеев расплавов могут входить некоторые аддитивы (инденкумариновые смолы, канифоль, парафин, полиэтиленовые воски, пигменты и др.) и наполнители (окись алюминия, тальк, мел, древесная мука, сажа и др.), обеспечивающие модификацию свойств клеев-расплавов.

Разогрев и нанесение клеев-расплавов на склеиваимые детали осуществляется при помощи ручных пистолетов, либо на специальных станках или в клеевых головках, встраиваемых в автоматические линии.

Свойства клеев-расплавов

Как и для других видов клеев, главными свойствами клеев-расплавов являются адгезия и когезия.

Адгезия — сцепление клея с материалом на граничном слое, т.е. клейкость. На величину адгезии влияют химический состав (рецептура) клея, температура клея и склеиваемых деталей, вязкость, смачиваемость, давление, построение, вид детали и т.д. Когезия — прочность самого клея (внутреняя адгезия). Величина когезии клея-расплава определяется рецептурой клея.

Другими важными показателями клея-расплава являются плотность, энергия расплавления, теплоемкость, вязкость в расплавленном состоянии, открытое время, температура расплавления, температура схватывания, смачиваемость, теплостойкость в переработке, теплостойкость клеевого шва, цвет, прозрачность.

Клеи расплавы в широком ассортименте производятся многими зарубежными химическими компаниями напр. Bostik, Jowat , Kleiberit, Novoryt, Rakoll и др. Ознакомиться с характеристиками импортных клеев-расплавов можно, например, на сайте компании Радуга

Клеи-расплавы для мебельной промышленности и деревообработки более 30 лет выпускаются отечественными предприятиями, например: клей-расплав ЛХМ-1 ( ТУ 13-0281078-206-92 ), клей-расплав КР-УК ( ТУ 13-0273250-3393), клеи-расплавы для облицовывания профильных погонажных элементов мебели ( ТУ 13-0273250-3395 ), клей-расплав КРУС 1, 2 и т.д.( ТУ 13-936-86) , клей-расплав мебельный «Поракс-М», клеи- расплаы КР-ОН, КР 11-01 и др.

Некоторые отечественные производители клеев-расплавов для мебельной промышленности

Хенкель Рус , г. Москва
производство клеев Technomelt для мебели и деревообработки (клеи-расплавы для облицовывания прямых и фигурных кромок, профильного погонажа).
сайт http://www.henkel-adhesives.ru

Лека Пласт , ООО
производство клеев Lecomelt на основе ЭВА для мебели и деревообработки (клеи-расплавы для облицовывания кромок и профилей).
сайт http://www.lekaplast.ru

Читайте также  Разновидности клеев для ткани – их свойства и особенности нанесения

Эрготек , ООО
производство клеев, восков и др. в т.ч. клеев- расплавов Эргомелт для облицовывания кромок, для ребросклеивания шпона для окутывания профилей
сайт http://ergotek.ru

Составил Абушенко Александр Викторович
март 2008, ссылки сверены янв. 2017

Клеи-расплавы

К клеям-расплавам принято относить термопласты (100 %-м клеящего вещества), которые приобретают вязкотекучее состояние и адгезионные свойства при нагреве и быстро затвердевающие состояние при охлаждении.

Первые данные об использовании клеев-расплавов относятся к 50-м годам, после чего их производство во всем мире развивалось очень быстро. Это обусловлено целым спектром преимуществ этих клеев: отсутствие растворителей и как следствие безвредность для работающих, простая технология использования, очень высокая скорость приклеивания, экономичность. Клей-расплав является совершенно нелетучим веществом, не вытекает из клеевого шва.

В его состав входят следующие компоненты: базовые полимеры, адгезионные добавки (смолы и олигомеры), воски и парафины, пластификаторы, твердые наполнители, антиоксиданты.

Базовые полимеры это основной компонент клеев-расплавов, он имеет, как правило, наибольшую температуру плавления. Наиболее широко используется полиэтилен, сополимеры этилена с винилацетатом, этилакрилатом и акриловой кислотой полиэфиры, поливинилацетат, полиизобутилен, полиамиды, полиуретаны, поливинилбутираль, и др. Большое применение полиэтилена обусловлено его низкой ценой.

Для повышений применяются сополимеры этилена, которые составляют более половины всех производимых в мире клеев-расплавов. Основным продуктом клеев-расплавов общего применения это сополимеры этилена с винилацетатом (ЭВА), которые содержат его в количестве 12-40 % (мас). В России производится сополимер Сэвилен, который содержит до 15 % (вес) винилацетата.

Концентрация винилацетата в сополимерах сильно влияет на прочность клеевых соединений. Сополимеры, которые содержат менее 10 % (вес) винилацетата, обладают свойствами неполярных полимеров и не могут быть применены в качестве клеев. При увеличении концентрации винилацетата более 30 % (вес) прочности клеевых соединений при расслаивании заметно возрастают и при содержании 44 % (вес) составляют 0,9 Н/мм (по сравнению с 0.2 Н/мм для 30 % ).

Сополимеры ЭВА, содержащие винилацетата от 15 -40 % (вес), имеют высокую адгезию ко многим субстратам, хорошо совместимы с другими компонентами клеев, обладают наибольшей липкостью и морозостойкостью. Для увеличения прочности ЭВА используют в сочетании с канифолью (35-40 % (вес).)

Широкое использование в качестве основы находят также полиамидные смолы. Это линейные продукты взаимодействия двухосновных жирных кислот с диаминами. Применение алифатических диаминов типа этилендиамина дает полимер с температурой плавления 100-120 °C.

Полиэфирные клеи-расплавы обладают температурой плавления 200-220 °С. Как компоненты таких клеев используются различные полиэфиры. Скорость кристаллизации полиэфира определяет скорость отвердевания клея-расплава, но чем больше скорость кристаллизации полиэфира, тем выше хрупкость. Для получения эластичного клея с хорошей скоростью затвердевания в сравнительно медленно кристаллизующийся полиэфир добавляют вещества, которые играют роль зародышей кристаллизации. На основе линейных сложных полиэфиров делают высокопрочные клеи, которые могут работать в интервале температур от -29 до 74 0C. При нанесении на поверхность клеи следует нужно греть до 204 °C.

Адгезионные компоненты применяют в рецептурах клеев-расплавов для увеличения их адгезии в расплавленном состоянии, для смачивания склеиваемых поверхностей и понижения вязкости. Как адгезионные компоненты используются канифоль и ее производные, битумы, кумароноинденовые и фенолоформальдегидные смолы. Наиболее широкое используются эфиры глицерина и канифоли (эфир Гарпиуса, Элкан А 110, Элкан А 120, ЭлканБ 103).

Зависимость прочности клеевых соединений от содержания в составе эфира канифоли носит экстремальный характер. В основном, оптимальным является 40-50 % (мас); а более высокие концентрации эфира канифоли приводят к понижению прочности клеевого соединения из-за уменьшения когезионных свойств клея.

Воск и парафин используют для снижения вязкости, увеличения смачивающей способности, понижения стоимости клея-расплава. Используются твердые нефтяные парафины, низкомолекулярные полиэтиленовые воски и некоторые другие.

Как пластификаторы используются дибутилфталат, трифенилфосфат, трибутилфосфат, диоктилфталат, низкомолекулярный жидкий полиизобутилен, полиамиды. хлорпарафины, и др.

Наполнители для клеев-расплавов – тальк, оксиды титана, магния, каолин, цинка, древесная мука, бентонит и др.

Клеи-расплавы – это идеальными материалами для механизации и автоматизации процесса склеивания. Процессы склеивания имеют малую энергоемкость, большую производительность. Не замерзают и не охрупчиваются, нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, не изменяют свойств при хранении. Проявляют адгезионные свойства в расплавленном состоянии.

К недостаткам клеев-расплавов можно отнести ползучесть под нагрузкой и особенно при одновременном воздействии температуры и незначительной инерционной нагрузки, необходимости применению оборудования для их нанесения, строгий контроль температуры склеивания, а иногда и предварительный нагрев субстратов перед нанесением клея.

Физическое состояние — гранулы, цилиндры, порошки, ленты, пленки, бруски, шнуры, таблетки, шарики.

Срок хранения при комнатной температуре неограниченный.

Режимы приклеивания — нагрев до плавления 65-200 °C и выдержка 5-30 с. Давление при приклеивании от контактного до 0,7 МПа.

Интервалы рабочих температур составляют -100. +100-140 °С. Лучшая морозостойкость у клеев-расплавов на основе полиамидов и сополимеров этилена с винилацетатом; наибольшая термостойкость характерна для полиэфирных клеев-расплавов.

Области применения — все отрасли народного хозяйства. Широко применяются обувном и швейном производстве, для упаковки, в переплетном деле при изготовлении мебели, для производства нетканых материалов, слоистых пластиков, при склеивании древесины, картона и бумаг, для получения липких лент, склеивания термоусаживающихся трубок, комбинированных материалов.

Расплавы — отличия и преимущества

Расплавы — отличия и преимущества

На сегодняшний день, клеи-расплавы занимают важное место в производстве всевозможных изделий которыми мы пользуемся ежедневно. Потребление и ассортимент этих материалов, постоянно увеличиваются. Их используют при производстве мебели, упаковочных материалов, самоклеящихся материалов, этикетирования, послепечатной обработки полиграфической продукции, облицовывания кромок плитных деталей, окутывании профильных изделий и т.д.

Описание

Разновидности клеевых расплавов

Клеи-расплавы можно разделить на 2 группы:

— Термореактивные — клея химического отверждения (необратимые). Основой данных расплавов является ПУ (полиуретан). Они обладают высокой прочностью, адгезией к практическим любым материалам, устойчивы к термическим и химическим воздействиям. К их недостаткам можно отнести высокую цену, и использование специализированного оборудования.

— Термопластичные – клея физического отверждения (обратимые)

Термопластичные клеевые материалы или термоклеи, это композиция находящаяся в окружающей среде в твердом состоянии, а при нагревании не меняя своего химического состава становится вязкотекучей, но по мере охлаждения возвращающиеся в твердое состояние (эффект обратимости).

Существуют несколько основ для термопластичных расплавов:

— ЭВА (этиленвинилацетат) – обладают хорошей смачиваемостью, низкой усадкой, высокой механической прочностью и относительно невысокой ценой. К недостаткам можно отнести температуру размягчения 80-100°С, что является недостаточным для некоторых изделий.

— ПА (полиамид) – Он прочнее чем ЭВА, но обладает меньшей смачиваемостью и текучестью. температура размягчения порядка 150°С. К недостаткам относят способность абсорбировать влагу, что приводит к потере прочности.

— АПАО (аморфный полиальфаолефин) – обладает теми же качествами что и ПА, но не абсорбирует влагу. Температура размягчения от 150°С и выше. К недостаткам можно отнести высокую стоимость такого клея.

В чем отличия не наполненных термопластичных клеевых расплавов от наполненных

Помимо основного полимера, в состав расплавов входят различные наполнители, модификаторы, пластификаторы и т.д., поэтому по составу их можно разделить на 2 группы, наполненные и ненаполненные.

Читайте также  Клей для слаймов и творчества «Elmers» – делаем своими руками

Наполненные – наполняются минеральными наполнителями, как правило мелом или тальком. Основной целью является снижение стоимости клея.

Зачастую, при выборе между наполненными и ненаполненными клеями-расплавами, незаслуженно отдается предпочтение наполненным клеям, по причине их более низкой стоимости за килограмм. Тем не менее, важнейшим показателем является плотность, которая влияет на расход клея. Наполненный расплав имеет более высокую плотность, что означает что при одинаковой массе, объем расплавленного наполненного клея будет меньше чем не наполненного.

  1. «Не наполненный клей» с плотностью 0,95 г/см 3
  2. «Наполненный клей» с плотностью 1,4 г/см 3

Считается что более плотная композиция лучше заполняет поры склеиваемого материала, но при этом не учитывается, что наполненные расплавы обладают меньшей смачиваемостью. Поэтому ключевым фактором здесь является, толщина наносимого слоя. Но, при одинаковой толщине клеевого шва, расход наполненного клея будет больше.

«Не наполненный» при нанесении 100 см3 мы расходуем 95 гр.

«Наполненный» при нанесении 100 см3 мы расходуем 140 гр.

Экономия: расход не наполненного клея меньше на 32%

Стоит упомянуть о более низких когезионных свойствах наполненной композиции, и о уменьшении ее адгезионных качеств, за счет более низкой способности к смачиваемости, что как следствие так же ведет к увеличению наносимого слоя наполненного клея.

Немаловажными факторами в расчете экономии являются, количество, продолжительность и стоимость остановок производства для очистки и ремонта оборудования. А ведь наполненные клеевые материалы являются абразивными, что приводит к повышенному износу клеенаносящего оборудования. К тому же нагар на нагревающих элементах образуется гораздо интенсивнее и им требуется более частая очистка.

Как проверить клей на наполненность

Часто в техническом описании к клею не указан такой важный показатель как плотность или написано что клей «не наполненный» при этом указывая плотность например 1.15 г/см 3 . Но, так как сама основа клея (ЭВА) имеет плотность примерно 0,95±0,02 г/см 3 , а добавляемые модификаторы не могут значительно ее увеличить, проверить наполненность клея очень легко. Стоит лишь поместить несколько шариков клея в стакан с водой которая имеет плотность 1,0 г/см 3 и если гранулы остались на поверхности или всплыли то клей не наполненный, если же они погрузились на дно, соответственно клей более плотный чем вода, а значит имеет в своем составе «тяжелый» наполнитель.

Преимущества ненаполненных клеев-расплавов:

— существенное снижение расхода клея

— улучшенная адгезия и когезия, что способствует повышению прочности и теплостойкости изделий, т.е. качества продукции

— прозрачный и тонкий клеевой шов, что позволяет использовать один клей для декоров различных цветов.

— отсутствие минерального осадка в термованне, благодаря чему снижается интенсивность образования нагара и как следствие сокращение интервалов и времени на очистку оборудования

— универсальность, одна марка клея используется как на станках с ручной подачей, так и на прямолинейных станках.

При всех достоинствах не наполненных клеевых материалов, своим клиентам мы все же рекомендуем проводить сравнительные испытания, т.к. существует еще множество как объективных, так и субъективных факторов влияющих на конечный результат и выбор наиболее подходящего продукта.

Анатолий Башкирцев/ автор статьи

Приветствую! Я являюсь руководителем данного проекта и занимаюсь его наполнением. Здесь я стараюсь собирать и публиковать максимально полный и интересный контент на темы о различных материалах для строительства и отделочных работ. Уверен вы найдете для себя немало полезной информации. С уважением, Анатолий Башкирцев.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ROSHAL-LKZ.RU
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: