Как выбрать антикоррозионную эмаль?

Антикоррозионные эмали и их разновидности.

Коррозия — признанный враг номер один для всех, так или иначе имеющих отношение к металлоконструкциям. Неважно, кто вы — производитель либо конечный потребитель — без победы над коррозией о долговременной эксплуатации металлического оборудования можно только мечтать.

К сожалению, никакое развитие технологий сегодня не позволяет окончательно остановить коррозионные процессы в металлах, но позволяет значительно этот процесс замедлить. Для этого применяются различные виды материалов, которые условно можно разделить на 3 группы:

Лакокрасочные покрытия (эмали и лаки);

Защита с помощью других металлов (цинкование, лужение и тд);

Нанесение с помощью неметаллических покрытий.

Так так третья группа материалов не имеет никакого отношения к ЛКМ, а тему защиты металла с помощью цинка мы уже подробно рассматривали в другой статье, в этой подробнее остановимся лишь на эмалях первой группы.

Эмали давно уже перестали нести только декоративную функцию, особенно когда заходит речь о покрытиях по металлу: на сегодняшний день благодаря своей доступности, многоцелевому использованию и легкости применения это главные участники в борьбе с коррозией. Качественные эмали не только замедляют образование коррозии, но и защищают металл от влаги и воздействия агрессивных сред, что приводит к уменьшению износостойкости конструкций. Кроме этого, эмали отличаются большим спектром цветом, что позволяет выбрать практически любой цвет палитры RAL.

К этой же группе можно отнести и грунт-эмали, которые благодаря наличию в составе антикоррозионного состава фосфата цинка нейтрализуют уже появившуюся ржавчину и останавливают ее развитие.

Подвидом акриловых грунт-эмалей можно считать кузнечные краски — покрытия, обладающие схожими характеристиками, но отличающиеся более высокими показателями адгезии (“сцепка” с поверхностью) и влагостойкости. Красками эти грунт-эмали называются скорее по традиции, нежели исходя из состава материалов — это полноценные грунт-эмали, которые не только препятствуют появлению коррозии, но и служат эффективной защитой от вредного воздействия атмосферы и УФ-лучей.

Выбирать эмаль для антикоррозионной защиты нужно исходя не только из состава покрытия, но и учитывая условия дальнейшей эксплуатации. Поэтому антикоррозийные эмали делятся в зависимости от разнообразных условий использования еще на несколько групп:
Термостойкие антикоррозионые эмали
Костяк данной подгруппы — кремнийорганические эмали и органосиликатные композиции серии КО 8101, КО 168 и др. Благодаря уникальным составам кремнийорганические эмали обеспечивают металлу высокую антикоррозионную защиту и покрытие, стойкое к воздействию высокой (до 750ºС) и низкой (–60ºС) температур, повышенной влажности воздуха и действия агрессивных сред.

В основе органосиликатных композиций лежат кремнийорганические лаки, благодаря которым все композиции являются по умолчанию термостойкими покрытиями, наименьшая их термостойкость составляет 150°C, максимальная — 600°C.
Антикоррозийные эмали для особых условий
Особыми условиями считаются: повышенная влажность, перепады температуры, химически агрессивная среда, повышенный радиоактивный фон и другие.

К материалам данной группы в первую очередь относятся органосиликатные композиции, эпоксидные и химстойкие эмали. Органосиликатные композиции представляют собой многоцелевой лакокрасочный материал, который не только помогает защитить конструкции от распространения коррозии, но и одновременно выполняет несколько свойств: к примеру, одновременно термостойкая и влагостойкая ОС 51-03, химстойкая и антикоррозионная ОС 74-01 и многие другие.
Антикоррозийные покрытия с усиленной гидрозащитой и защитой от механических повреждений
Наиболее стойкими материалами данной группы являются полиуретановые эмали. Они обеспечивают стойкую защиту конструкций при контактах с водой и нефтепродуктами, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного, холодного, морского и тропического климатов, а также в атмосфере, содержащей коррозионно-агрессивные агенты.

Срок службы антикоррозионных эмалей определяется ее составом, каждый производитель сам определяет этот срок, но вот как выглядит приблизительный диапазон срока эксплуатации разных материалов на примере материалов нашего производства:
Полиуретановая эмаль УР-1012 (в комплексе с цинконаполненной грунтовкой “ЦинкоFULL”) — срок службы в условиях УХЛ1 до 15 лет;
Термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-870 — срок службы в условиях УХЛ1 до 15 лет;
Органосиликатная композиция КОС 12-03 — срок службы в условиях УХЛ1 составляет до 9 лет;
Акриловая грунт-эмаль АК “НЕНС” — срок службы покрытия в условиях УХЛ1 составляет до 5 лет.

Советы по нанесению

Благодаря высоким показателям адгезии, большинство антикоррозионных эмалей наносятся на “голый” металл без предварительного грунтования — к ним относятся кремнийорганические эмали, органосиликатные композиции и антикоррозионные грунт-эмали “3 в 1”. Перед нанесением требуется тщательная подготовка поверхности: очищение и обезжиривание. Процесс подготовки материала и нанесения может сильно отличаться, поэтому предварительно необходимо тщательно ознакомиться с инструкцией выбранного покрытия.
Химстойкие, полиуретановые и эпоксидные эмали наносятся на предварительно загрунтованную поверхность.

Разновидности и особенности антикоррозионной краски для металла

Металлические конструкции в строительстве широко используются при возведении многоквартирных сооружений, а также являются неотъемлемой частью загородного строительства. Выбор металла, как одного из строительных материалов, обусловлен его высокой прочностью, доступностью, а также прочими свойствами. Но, не смотря на все положительные характеристики, одно из уязвимых мест – коррозия. Чтобы не допустить дальнейшее образование ржавчины, применяется антикоррозионная краска по металлу.

О коррозии и технологиях борьбы с ней

Главный существенный минус металла – это слабая устойчивость к коррозионным процессам. По этой причине не только существенно ухудшается внешний вид металлоконструкции, но и снижается их эксплуатационный срок. Чтобы понять, как работает антикоррозийная краска, следует немного знать о ржавчине. Она образуется в результате окислительных процессов. Металл подвержен окислению тогда, когда в воздухе содержится много влаги.

Под воздействием паров влажности металл теряет свою прочность и привлекательность. Если окислительные процессы будут прогрессировать и начнут проникать глубоко в структуру материала, конструкции из него будут разрушаться изнутри.

Коррозионные процессы притягивают влагу, которая удерживается в металлах за счет пористой структуры.

Для борьбы с коррозией существуют традиционные защитные способы, большинство из них предполагает тщательную очистку последствий коррозионных процессов. Затем металлическая поверхность обрабатывается антикоррозийной грунтовкой и покрывается краской.

Но, с точки зрения финансовых и временных затрат, очистка, грунтование и покраска не всегда оправданы. Это обусловило необходимость в новых более выгодных средствах, позволяющих при меньшей трудоемкости обеспечить надежную защиту поверхностей. Сейчас такие средства есть.

Для защиты изделий из металла от прогрессирующих коррозионных процессов применяется специализированная лакокрасочная продукция, призванная воспрепятствовать окислительным процессам.

Виды красок по металлу

Перед тем как рассматривать спецсредства по ржавчине, необходимо изучить основные краски для металлических поверхностей. К ним относятся следующие типы составов:

масляные;
алкидные;
акриловые;
эпоксидные краски и эмали.

Эпоксидную эмаль за счет высокой токсичности очень редко используют в быту. Данный материал, в основе которого лежат силиконовые смолы, защищает от высоких температур.

Масляная краска на основе олифы и натуральных масел по причине слабой устойчивости к перепадам температур подходит лишь для внутренней отделки. Это значительно ограничивает возможности ее использования. Кроме того, масляная краска не способна надежно защитить металлы от окислительных процессов.

Алкидные красящие составы, подходящие для обработки оцинкованных поверхностей, также имеют преимущества и недостатки. Хоть алкидные ЛКМ и отличаются самой высокой адгезией, они не выдерживают высокотемпературных воздействий и подвержены горению.

Акриловые лакокрасочные материалы для металла очень популярны. Это легко объяснить наличием хороших характеристик. За счет высокой долговечности и гарантированной защиты от коррозионных процессов акриловые краски применяются и для внутренней, и для наружной отделки.

Также акриловые ЛКМ эффективны для обработки радиаторов отопления и других горячих деталей.

Также существуют и другие виды красок для защиты металла:

Кровельная – наиболее популярна для защиты оцинкованных поверхностей.

Маслобензостойкая – обеспечит антикоррозийную защиту не только от воздействия влаги, но и от агрессивных химических сред.

Краска по ржавчине – обеспечивает двойную защиту. Так, поверхность надежно защищается от внешнего воздействия, а также нейтрализуется развитие уже начавшейся коррозии.

Молотковая – применяется для защиты от коррозии садового инструмента.

Износостойкая – ее применяют для покрытия деталей, которые подвержены механическим воздействиям.

Краски на основе алюминия – продукция в быту не применяется. Эти ЛКМ популярны в кораблестроении. Они снижают интенсивность разрушений металлов при воздействии соленой воды.

Специальные антикоррозийные ЛКМ

Не каждая краска способна обеспечить оптимальный уровень защиты от коррозии. Поэтому стоит отдельно рассмотреть виды антикоррозийных эмалей по металлу и по ржавчине. Специалисты применяют такие ЛКМ для снижения трудоемкости и стоимости работ. Кроме того, такая продукция упрощает технологические процессы нанесения защитного покрытия.

Краски по ржавчине представляют собой быстровысыхающую однокомпонентную смесь, приготовленную на основе эпоксидно-модифицированной синтетической смолы. В составе имеются антикоррозийные пигменты, обеспечивающие эффективную и устойчивую защиту от коррозии и эффектное финишное покрытие.

За счет качественно подобранного комплекса синтетических смол, такие красящие материалы дают возможность получать глянцевое, полуматовое и матовое покрытие. Главное достоинство ЛКМ – покрытие способно сопротивляться грязи, которая является одной из причин образования коррозии.

Что касается областей применения, то сейчас эти краски применяют в промышленном и частном строительстве. Ими красят кровельные системы, газовые, а также водопроводные трубы, станки, сельскохозяйственную технику, а также прочие конструкции.

За счет наличия в составе специальных высокомолекулярных силиконов краска по ржавчине обладает массой преимуществ. Так, защитный слой способен препятствовать разрушительному воздействию влаги на поверхность . Смачивающая способность позволяет наносить ее на металлы без какой-либо подготовки.

Эксплуатационная температура поверхностей, обработанных этими составами, находится в диапазоне между -20 и +80 градусам. Покрытие устойчиво к ультрафиолету и может эксплуатироваться в жарком климате.

Преимущества красок по ржавчине

Можно выделить главные плюсы специальных лакокрасочных материалов:

Состав можно наносить непосредственно на поврежденную коррозией поверхность, а также на плохо подготовленные участки.
Материал образовывает устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, которое отталкивает воду и грязь.
Высокая укрывистость и адгезия к ржавчине.
Высокая сопротивляемость коррозии.
Быстрое высыхание.
Срок эксплуатации до 8 лет.
Большой ассортимент цветов.

Наряду с достоинствами имеются и недостатки – нельзя красить оборудование, рабочая температура которого выше 150 градусов. Также нельзя наносить ЛКМ на металл, находящийся в контакте с водой для питья.

На видео: всё о краске по ржавчине.

Особенности молотковой краски

Антикоррозийная эмаль имеет большую палитру цветов и оттенков. Поверхность может быть матовой, полуматовой, молотковой. Обработанный участок имеет ощутимую шероховатость и металлический блеск. Производство этого ЛКМ осуществляют с применением алкидно-стирольных, акриловых и эпоксидных основ. Также в состав добавляют стекло мелкой фракции и алюминиевую пудру.

Из-за высокой стойкости к высокой влажности и температурным перепадам, а также механическим воздействиям и вибрации, краска подойдет для обработки промышленного оборудования и для антикоррозийной защиты цветных металлов.

Материал наносится прямо на ржавые участки без подготовки. Воздухонепроницаемая пленка создается за счет наличия в составе вяжущих компонентов.

Грунт-эмаль

Антикоррозийная грунт-эмаль также наносится на поврежденные коррозией поверхности без какой-либо предварительной подготовки. Это обуславливается эффектом состава.

Такой продукт имеет свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали. За счет этого значительно упрощается работа с материалом.

Антикоррозионные эмали по металлу: как выбрать оптимальную

Коррозия беспощадна к металлам, поэтому краска для них обязательно должна быть антикоррозийной. Антикоррозийные краски бывают масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные, нитроэмали и полиуретановые, а также цинкосодержащие и цинконаполненные. Каждая из них защищает металлы, но срок службы и стойкость к разным условиям эксплуатации у каждого вида эмалей отличается.

Как работает антикоррозионная краска?

Масляные и алкидные краски создают тонкий барьер между металлами и окружающей средой, не выдерживают температуры выше 70-80 °C, быстро выцветают, облазят, растрескиваются, от ржавчины почти не защищают. Акриловые, эпоксидные и водоэмульсионные краски дают внешнюю привлекательность, держатся без растрескиваний 2-3 года в благоприятных условиях эксплуатации, то есть без перепадов температуры, попадания химикатов и без механических повреждений. Защищают от коррозии до первой трещины покрытия.
Вышеперечисленные виды эмалей защищают металлы сверху, а под пленкой краски коррозия может развиваться. Так как внешний вид остается привлекательным, вы не сразу заметите образование коррозии и не сможете быстро предпринять необходимые меры по ее устранению.

Действие цинковых красок

Цинконаполненные и цинкосодержащие краски не просто защищают металлы, а предотвращают коррозию. Они проникают в поверхность металла и не дают образовываться коррозии ни сверху, ни под слоем краски.

Цинкосодержащие краски имеют в составе цинк – металл, который по проведенным испытаниям корродирует в 3 раза медленнее других металлов. То есть, 1 цинковый слой поверх другого металла максимально замедлит коррозию на срок от 10 лет.

Наши цинконаполненные краски отличаются высоким содержанием цинка в составе от 94-96% и выше. К тому же цинк в сухой пленке покрытия чистотой 98-99,99. Кроме этого, в составах содержаться специальные полимеры, связующие вещества и нейтральные смолы, позволяющие цинку свободно перемещать электроны и активно действовать в борьбе с коррозией. Только такие антикоррозионные краски могут защищать металлы от коррозии так же, как при «горячем» способе цинкования. Поэтому их называют холодным цинкованием.

Краски с цинком защищают металл от 10 до 50 лет

Это достигается путем протекторной защиты. Эмали без цинка такой защитой не обладают и защищают только барьерным методом. Цинковые краски защищают сразу двумя способами: барьерным и протекторным.

Протекторная защита означает, что цинк встает на защиту покрываемого им металла и жертвует ему свои электроны на борьбу с коррозией. Цинк действует активно, даже если целостность покрытия была повреждена, при царапинах и механических повреждениях слоя. Коррозия не добирается до поверхности металла пока весь слой цинка не истощиться. Поэтому такую защиту называют активной.

Чем отличаются цинковые и обычные краски?

Показатели	Барьер-цинк (холодное цинкование)	Обычная краска по металлу (алкидная)
Время сушки	20 минут	24 часа
Срок службы	От 10 лет	Максимум 2-3 года
Защита от коррозии	Полностью предотвращает появление коррозии на заявленный срок	Замедляет коррозию, скрывает под пленкой очаги
Основа под покраску	Грунт не нужен	Нужен грунт
Цвет	Серый матовый	По каталогу RAL
Количество слоев	Достаточно 1 слоя	2-3 слоя

Как долго защищает холодное цинкование?

Один слой холодного цинкования толщиной 40 мкм защищает металлы до 10 лет на открытом воздухе в суровых условиях эксплуатации. Слой толще способен защитить металлы на больший срок:

60 мкм: 10-20 лет;
80 мкм: 14-25 лет;
100 мкм: 18-25 лет;
120 мкм: более 20 лет.

Если металлы не подвергаются механическим повреждениям, перепадам температур, постоянным осадкам и попаданию химикатов, то покрытые холодным цинкованием они прослужат 50 лет и больше.

Составы для холодного цинкования и кто их применяет

Барьер-цинк – состав с 96% цинка, обеспечивающий защиту от 10 до 50 лет (в зависимости от слоёв).

Цинкор-спрей – такой же состав, но в удобном аэрозольном баллончике 520 мл, не требует инструментов для нанесения.

Барьер-алюминий – применяется вместе с Барьер-цинком или как самостоятельное покрытие, содержит алюминий, придает привлекательный серебристый цвет.

Холодное цинкование активно применяется во всех сферах, где только есть металлы: строительство зданий, дорог и мостов, сельское хозяйство, транспорт, разнообразная промышленность, судостроение, нефтедобыча и переработка, атомная и гидроэнергетика. Главные пользователи цинковых составов – заводы металлоконструкций и кузницы, которым оно необходимо каждый день.
Поэтому кузницам, заводам металлоконструкций и постоянным покупателям мы всегда дарим скидки!

3 причины, почему стоит выбрать цинконаполненную краску

Цинковые и обычные антикоррозийные краски стоят примерно 100 руб за м 2 , но результат вы получите разный:

Цинконаполненная краска быстро сохнет – 20 минут;
Для ее нанесения не нужен грунт, она сама выполняет его функции;
Срок службы покрытия от 10 лет при одном слое.

Забыть о коррозии на долгий срок или снова красить и бороться с уже появившейся коррозией через пару лет – выбор за вами!

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

Как выбрать антикоррозионную эмаль?

Универсальная грунт-эмаль представляет собой прочное антикоррозионное покрытие, обладающее характеристиками грунтовки и краски, а также преобразователя ржавчины. Средство имеет хорошую адгезию и устойчиво к воздействию внешних факторов среды.

Нанесение антикоррозионной эмали при помощи пульверизатора.

Назначение грунт-эмали
Состав и технические характеристики
Разновидности антикоррозийной защиты
Изолирующая
Пассивирующая
Преобразователь
Фосфатирующая двухкомпонентная
Протектор
Ингибирующая
Обзор производителей
Советы по применению

Назначение грунт-эмали

Состав применяют для восстановления и защиты металла от воздействия сырости, воды и атмосферных осадков. В сферу применения материала входит окрашивание металлических заборов, крыш, ворот, решеток, различных декоративных изделий, деталей автомобилей и катеров. Грунт-эмалью можно покрывать изделия из цинка, чугуна, алюминия, нержавеющей стали, меди.

Состав и технические характеристики

В структуру красителя входят алкидно-уретановый лак, антикоррозийные вещества, растворитель, пластификаторы и эмаль. Такой состав сокращает время выполнения работ и снижает расходы на строительство.

Среди особенностей материала отмечают:

термостойкость;
способность выдерживать воздействие органических и неорганических веществ;
хорошую укрывистость;
ровность обработанной поверхности;
быстрое высыхание;
долговечность – 7-10 лет.

Расход вещества в 1 слой на 1 кв. м поверхности варьируется от 80 до 120 мл. На 7 кв. м приходится около 1 кг эмали. Каждый производитель указывает на упаковке рекомендации по расходованию грунта и методике нанесения на изделие.

Слева – изоляционная эмаль от фирмы Plast, справа – термостойкая грунт-эмаль от фирмы Текс.

Разновидности антикоррозийной защиты

В зависимости от состава антикоррозионных добавок красители делятся на несколько групп.

Изолирующая

Материал на основе сурика применяется при наружной отделке поверхностей, контактирующих с водой. При нанесении средства образуется прочное водонепроницаемое покрытие с высокими термостойкими характеристиками. Период высыхания эмали составляет 2-3 часа.

Пассивирующая

Фосфатирующий грунт по металлу от фирмы Краско.

Краситель предназначен для замедления процесса развития коррозии и применяется там, где присутствует высокая влажность.

Преобразователь

Средство содержит ортофосфорную кислоту, которая, вступая в реакцию с окисью железа, формирует инертную к ней фосфатную пленку. Это позволяет не только защитить, но и частично восстановить поврежденный металл.

Фосфатирующая двухкомпонентная

Грунт-эмаль этого типа можно использовать для реставрации оцинкованных поверхностей. Материал имеет небольшой расход и отличается хорошей адгезией. В его состав входят пассивирующие добавки и ортофосфорная кислота.

Протектор

Структура красителя включает в себя растворенные частицы металла, которые после высыхания образуют высокопрочное металлизированное покрытие. Эмаль применяют для покраски катеров или пирсов.

Ингибирующая

Востребованное антикоррозийное средство c оригинальной формулой состава, которая придает поврежденному слою свойства грунтовки. Вещество имеет хорошее сцепление с поверхностью и быстро сохнет. Единственный его недостаток связан с большим расходом краски.

Обзор производителей

Среди грунт-эмалей российского производства востребована продукция следующих компаний:

“Новбытхим”. Красящие составы этого бренда имеют небольшой расход и обладают хорошей укрывистостью. В качестве примера можно назвать пассивирующий состав по ржавчине 3в1, который предназначен для восстановления и окраски габаритных предметов со сложной структурой. Для разбавления производитель рекомендует не уайт-спирит, а растворитель своей марки.
ООО “НПО Краско”. В ассортимент ее продукции входит глянцевая протекторная грунт-эмаль Полиуретол. Наличие в составе частиц титана повышает стойкость краски к физическим воздействиям.
ЗАО “Альп Эмаль”. Среди ее разработок – быстросохнущее средство Северон, созданное для холодных регионов с неустойчивой погодой.

Из европейских брендов можно назвать польскую марку Hammerite. В состав краски-протектора этой фирмы входят частицы металла, которые придают готовому покрытию рисунок, напоминающий чеканку.

Слева – грунт от Новбытхим, справа – полиуретановая грунт-эмаль от фирмы Краско.

Советы по применению

Использование грунт-эмали будет эффективным лишь при реставрации небольших участков.

Перед началом работ нужно учесть ряд моментов:

Материал основания.
Внешний вид поверхности. Состав нельзя наносить поверх слоя нитроцеллюлозной краски. Для изделий сложной формы выбирают средства с высокой адгезией. При наличии большого слоя ржавчины увеличивают расход красителя.
Уровень влажности. В местах, где ее значение повышено, применяют вещества изолирующего или пассивирующего типа.
Температура. При снижении показателя целесообразно использовать быстросохнущие краски.
Характер эксплуатации изделий. Для поверхностей, которые подвергаются механическим воздействиям, подойдут такие эмали-протекторы, как Полиуретол.
Декоративность. Антикоррозийные средства представлены в 3 вариантах цветов – черном, коричневом или сером, – каждый из которых имеет матовое или глянцевое покрытие.

Перед окрашиванием необходимо подготовить основание.

Для зачистки металла от ржавчины и следов грязи используется электроинструмент с абразивными насадками.

В этот этап входят:

Очистка поверхности от грязи и пыли.
Снятие растрескавшихся участков старого покрытия и остатков ржавчины. Краску снимают наждаком или другим мелким абразивом, ржавчину – металлической щеткой либо шпателем. Толщина оставшегося слоя коррозии должна быть не более 100 мкм. Для полного удаления покрытия из нитролака используют специальные смывки.
Повторная очистка и обезжиривание уайт-спиритом ржавых мест.

После высыхания раствора наносят предварительно размешанный краситель. Грунт-эмали используют при температуре -10…+30°C и относительной влажности воздуха около 70%. Для того чтобы оценить правильность выбора состава, вначале обрабатывают небольшой участок.

В работе применяют широкие кисти с натуральной щетиной либо валики из велюра с коротким или средним ворсом. Небольшие площади окрашивают металлическим пульверизатором, у которого нет пластиковых частей. Маленькие предметы можно окунать в емкость с краской.

Наносят эмаль не менее чем в 2 слоя, каждый из которых высыхает в течение 40 минут. Окончательная готовность покрытия наступает через неделю. Для реставрации частей автомобиля потребуется 3 слоя грунтовки.

Из-за токсичности эмалей антикоррозийных их применяют при наружной отделке. Для защиты кожи и органов дыхания используют резиновые перчатки и респиратор.

Антикоррозионная эмаль по металлу

Профнастил — долговечный материал, который за счет оцинковки или полимерного покрытия не нуждается в дополнительной антикоррозионной защите. Но только до тех пор, пока защитный слой не поврежден. Как только на поверхности листа появляются царапины, трещины, сколы и другие повреждения, на эти участки должна быть нанесена специальная антикоррозионная краска по металлу.

Зачем нужна антикоррозионная краска и как она работает

Коррозия — главный враг стали. При всей прочности этого материала, под воздействием окружающей среды он чрезвычайно быстро корродирует. Это приводит к ухудшению эксплуатационных свойств металлических конструкций, а в некоторых случаях — и к их полному разрушению.

Чтобы избежать этого, на металл наносят различные защитные покрытия — применимо к профнастилу с этой целью чаще всего используется цинк и полимеры. Соответственно, при повреждении покрытия возникает контакт поверхности металла с окружающей средой и начинается коррозия листа. И именно чтобы помешать коррозии, необходима специализированная краска-эмаль по металлу. Чтобы понять, как работает эмаль антикоррозионная по металлу, сначала разберемся, что же собой представляет основное и наиболее распространенное ее проявление — ржавчина.

Ржавчина — это оксид железа, который образуется при контакте незащищенной поверхности стали с кислородом и водой. Причем чем большее количество воды находится в месте контакта, тем быстрее протекает процесс коррозии. В отличие от оксида меди или алюминия, который образуется на поверхности металла один раз и надежно защищает внутреннюю структуру изделия от разрушения, ржавчина представляет собой гидратированный оксид. По мере формирования он отслаивается от поверхности стали пластами, обнажая следующий слой металла.

С появлением ржавчины коррозия ускоряется

Хлопья ржавчины буквально вытягивают влагу из окружающего воздуха, ускоряя коррозию. Таким образом, ржавчина фактически разъедает стальную основу, приводя к ее деформации и разрушению.

Поскольку ржавчина разрушает структуру стали, коррозия является необратимым процессом. Его можно лишь остановить, очистив пораженные участки от гидроксида и покрыв их антикоррозийной эмалью по металлу. Либо можно использовать грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1, которую можно наносить прямо на проржавевшие участки без предварительной очистки, если, конечно, слой оксида не очень толстый.

При этом в любом случае толщина листа будет меньше первоначальной, что ухудшит эксплуатационные свойства профнастила. Поэтому устранять коррозию необходимо сразу же по выявлению покрытых ржавчиной участков — на ранних стадиях этот процесс не нанесет существенного ущерба.

Виды антикоррозийных красок по металлу

Для защиты стали от коррозии используются сразу несколько видов красок по металлу, которые отличаются друг от друга десятками параметров, включая прочность образуемого защитного слоя, срок службы, способ нанесения и время высыхания. Чаще всего применяются следующие виды:

Алкидная эмаль для металла. После высыхания образует надежный водонепроницаемый защитный слой, стойкий к воздействию УФ-лучей и влаги. Отличается хорошей адгезией, но токсична, горюча и разрушается под воздействием высоких температур.
Акриловая краска по металлу. Для нее характерна высокая устойчивость к механическим повреждениям и эластичность, из-за чего при изменении размеров поверхности за счет температурного расширения на окрашенных участках не образуются микротрещины, и защитный слой остается водо- и паронепроницаемым. Кроме того, акриловая краска отлично держит цвет, не меняя его под воздействием УФ-лучей, не токсична и не горюча. Из недостатков стоит отметить высокую стоимость и восприимчивость к химически активным веществам.
Эпоксидная эмаль по металлу. Высокая адгезия, стойкость к химическим и механическим воздействиям и долговечность — главные преимущества эпоксидной антикоррозионной краски. К ее недостаткам относят невозможность использования для поверхностей температурой выше 60 ºС, токсичность и долгое высыхание.
Полиуретановая эмаль для металла. Отличается высочайшей влагостойкостью и долговечностью и может надежно защищать от коррозии металлические изделия, которые погружены в воду. Кроме того, полиуретановая эмаль эластична и сравнительно быстро сохнет, но крайне токсична, горюча.

Помимо «чистых» красок, существуют смешанные виды, которые содержат в своем составе сразу несколько связующих веществ. Но они имеют сравнительно узкую сферу применения и не подходят для бытовых нужд за счет высокой стоимости. Так, эмаль эпоксидно-полиуретановая применяется для защиты мостов, трубопроводов, емкостей и других металлоконструкций, эксплуатирующихся в тяжелых условиях. Добавка полиуретана в состав позволяет значительно увеличить скорость высыхания краски, а также повысить эластичность защитного слоя.

Особняком в этой классификации стоит многокомпонентная антикоррозионная краска по металлу и ржавчине. Такие составы содержат не только пигмент и пленкообразующую среду, но и вещества, способные преобразовывать слой ржавчины в грунт. Подобные краски 3 в 1 по ржавчине крайне удобны в применении и позволяют сократить срок проведения работ в разы.

Есть ли разница между эмалью и краской?

Поскольку выше уже неоднократно были использованы оба термина, чтобы избежать путаницы подробно разберемся с этим вопросом. Краткий ответ: разницы нет. В данном случае эмаль — это не тонкий стекловидный слой, который наносят посуду и украшения, а вид красок. Термин «эмалевые краски» лучше передает суть, но со временем он сократился просто до «эмалей», и именно так чаще всего называют эту разновидность лакокрасочных материалов.

От других видов красок эмали отличаются тем, что для их создания в качестве пленкообразующего вещества используются различные лаки: эпоксидные, полиуретановые, уретановые, алкидные и другие. По этой причине данный вид красок отличается характерным резким запахом и токсичен, но при этом всегда образует прочный и водонепроницаемый защитный слой, из-за чего именно эмали обычно используются для антикоррозионной защиты металлических конструкций.

3 причины использовать для окраски профнастила именно антикоррозионную эмаль по металлу и ржавчине

Антикоррозионная краска по ржавчине — оптимальный вариант для защиты поврежденных участков профнастила от коррозии. И на это есть как минимум три причины.

Минимальные повреждения

Любая зачистка профилированного листа в месте появления ржавчины фатальна для окружающего место повреждения покрытия. В особенности если речь идет о профнастиле с полимерным защитным слоем — в этом случае при механической очистке от ржавчины покрытие будет повреждено практически наверняка. В результате площадь повреждения листа вырастет в разы. Краска-эмаль по ржавчине при небольших поражениях, напротив, не требует предварительной очистки и минимизирует ущерб.

Экономия времени

Очистка места поражения от ржавчины и тем более последующая грунтовка занимают довольно продолжительное время. Использования эмаль по ржавчине 3 в 1 время, необходимое для выполнения работ, сокращается в 2-3 раза.

Максимальное сохранение толщины металла

Механическая очистка ржавчины приводит к снижению толщины листа, поскольку вместе со ржавчиной неизбежно счищается и металл. Эмаль-грунт по ржавчине 3в1 преобразует корродировавший слой, в результате чего пористость ржавчины становится полезной — ее наличие повышает адгезию краски к металлу.

Конечно, грунт-эмаль по ржавчине — это оптимальный, но не единственный вариант. Для окраски можно использовать стандартную схему с предварительной зачисткой и грунтовкой. Более того, в случае большого масштаба работ, к примеру, при полной перекраске профлиста, этот метод подходит даже больше. Но, чаще всего, речь идет о небольших поврежденных участках, поэтому по возможности лучше используйте именно антикоррозийную грунт-эмаль. Особенно если у вас минимальный опыт покраски металла.

Какую эмаль лучше выбрать?

Выбор состава антикоррозионной краски для металла по ржавчине зависит от конкретной ситуации. Чтобы упростить его, мы составили несколько вопросов, ответы на которых помогут вам определиться:

Вам нужна краска по металлу и ржавчине для наружных работ? Если нет, то вам подойдет акриловая грунт-эмаль, поскольку остальные типы красок токсичны и их нежелательно применять в помещениях. Если да — ответьте на следующий вопрос.
Вам требуется покрасить профнастил на заборе? Если да, то вам подойдет грунт-эмаль полиуретановая или эпоксидная за счет большей стойкости к механическим воздействиям. Если нет — ответьте на следующий вопрос.
Вам необходимо покрасить профнастил на крыше? Если да, то ваш выбор — эмаль акриловая антикоррозионная или полиуретановый состав. Это связано с тем, что кровля летом может разогреваться до очень высоких температур, поэтому краски, не отличающиеся термоустойчивостью, не подходят. Если нет — ответьте на следующий вопрос.
Вы хотите покрасить профнастил на стенах дома или хозяйственных построек? Тогда вам подойдет любая грунт-эмаль антикоррозионная, и при выборе ориентируйтесь на стоимость краски.

Перечисленные рекомендации позволяют быстро определиться с видом краски. Выбор конкретной марки должен основываться на вашем бюджете и характеристиках лакокрасочного материала — даже в рамках одной разновидности они могут значительно отличаться за счет использования производителем различных сложных составов. При этом грунт-краска антикоррозионная обязательно должна быть атмосферостойкой, если она нужна для наружных работ, а для кровли или летнего душа крайне важна повышенная влагостойкость.

За предоставленную статью спасибо компании «ПКФ Спектр»