Полимербетон – современный композит для строительных и отделочных работ - ROSHAL-LKZ.RU

Полимербетон – современный композит для строительных и отделочных работ

Компания Рикам обладает большим опытом работы с полимерными бетонами, наряду с другими современными строительными материалами. Мы предлагаем услуги изготовления деталей фасадного и ландшафтного декора, а также, элементов интерьерной обстановки из полимербетона на заказ – в Москве и с доставкой по России.

Полимербетон – современный композит для строительных и отделочных работ

Полимербетон, материал для изготовления архитектурного декора

Среди новых строительных материалов, используемых в отделочных работах, особое место занимает полимербетон (другие названия: литьевой или искусственный камень, бетонополимер, пластбетон, полимерцемент, архбетон). Все эти названия верны только относительно, потому что, по сути, полимербетон не является ни бетоном, ни камнем, а в его составе цемента нет вообще, как и воды. Общей с бетонами у этого материала только схожая технология изготовления: смешивание компонентов и их отвердевание. Но в качестве связующего материала тут выступает не цемент, а различные полимеры. Полимербетон не надо путать с полимерцементным бетоном, который изготовляется на основе портландцементов с добавлением полимерных смол в качестве модифицирующих добавок.

Архитектурный и ландшафтный декор из полимербетона

Компания Рикам обладает большим опытом работы с полимерными бетонами, наряду с другими современными строительными материалами. Мы предлагаем услуги изготовления деталей фасадного и ландшафтного декора, а также, элементов интерьерной обстановки из полимербетона на заказ – в Москве и с доставкой по России.

В перечень нашей продукции входят такие изделия:

  • элементы фасадного декора: карнизы, русты, колонны, пилястры, капители, кронштейны, облицовочные панели;
  • детали лестниц и ограждений: ступени, балясины, балюстрады, навершия, парапеты, крышки для столбов;
  • интерьерные элементы: панно, панели, каминные порталы, столешницы, подоконники, барные стойки, мойки;
  • ландшафтные формы: вазоны, фонтаны, мостики, фигуры, беседки и др.

Так как большинство изделий выполняются внутри полыми (благодаря высокой прочности материала), то вес элементов архитектурного декора небольшой. Это позволяет использовать полимербетон для отделки высотных и зданий с ослабленными конструкциями.

Ознакомиться с нашими работами Вы можете на страницах Продукция и Новости.

Процесс работы состоит из таких этапов

  1. Создание эскиза будущего декоративного элемента в компьютерной графической программе. Расчет размеров и толщины стенок изделия.
  2. Создание скульптором гипсовой модели – для элементов со сложной конфигурацией и деталировкой. Для прямолинейных и несложных элементов модель не требуется.
  3. По модели изготовляется форма для отливки. Она может быть гибкой (из силикона), жесткой (из стеклопластика) или выполненной из фанеры (для деталей простой формы).
  4. Далее начинается процесс изготовления изделия из полимербетона. Форма изнутри плотно смазывается разделительной восковой пастой – для удобства извлечения готового изделия после отверждения.
  5. Поверху пасты наносится гелькоут, который будет выполнять роль защитного покрытия. Гелькоуты бывают цветными, что создает дополнительные декоративные качества изделию. Гелькоут может наноситься вручную – валиком или кистью, или с применением компрессорной системы с пистолетом.
  6. Пока гелькоут высыхает, в специальных смесителях (строительном миксере или мешалке) готовится композиционный состав из наполнителя, связующего вещества, отвердителя и модифицирующих добавок.
  7. Смесь нужной толщины закладывается в форму.
  8. Производится процесс виброуплотнения состава на вибростоле. Эта процедура требуется для того, чтобы материал стал плотным, однородным, вышли все пузырьки воздуха. Виброуплотнение длится в среднем 2 минуты.
  9. Далее форма с композитной смесью оставляется для затвердевания естественным путем (или может быть применена термообработка для ускорения процесса).
  10. Когда полимербетон полностью отвердел, изделие извлекается и поддается финишной обработке: шлифованию и полировке.

Все работы выполняются с применением мер безопасности. Конечные изделия – экологически чистые и безопасные для людей и окружающей среды.

Дополнительная информация

Для того, чтобы Вы имели более четкое представление, что такое полимербетон. Мы подготовили более подробную информацию об этом строительном материале.

Состав полимербетона

Материал изготовляется на основе натуральных компонентов и связующей основы, поэтому выглядит красиво, а по эксплуатационным характеристикам значительно превосходит и бетоны, и натуральный камень. Плюс – цена полимербетона существенно ниже, а технология производства достаточно простая. В состав входят такие компоненты:

  • Натуральный наполнитель, крупная фракция. Это может быть песок разного цвета и фракций, мраморная и гранитная крошка, щебень, галька, стекло, слюда, каролит, микросфера, поравер, полиэтиленовые и полихлорвиниловые гранулы. Процентное содержание базового наполнителя 70-80% (из них песка – минимум 25%).
  • Мелкофракционный наполнитель – кварцевая, андезитовая, графитовая мука. Содержание 5-10%.
  • Связующий компонент – полиэфирная смола. Могут также использоваться другие полимерные смолы – фурановая, карбамидформальдегидная, эпоксидная, поливинилацетатная и полиакрилатная дисперсии, ситетические латексы – берется от 5 до 10% от состава.
  • Отвердитель (как правило, это метилэтилкетоновый пероксид) – не более 1%.
  • Модифицирующие добавки: пластификаторы, окрашивающие пигменты.
  • Воск для разделения форм и изделий.
  • Внешнее защитное покрытие – гелькоут. Он может быть разного цвета, что повышает декоративность изделий из полимербетона. Также, поверхность изделий может быть отделана прозрачными декоративными присыпками, что позволяет имитировать любой камень.

Из этих компонентов составляется смесь в смесителе, которая отливается в форму – матрицу. Форма может быть изготовлена из самых разных материалов: силикона, стеклопластика, фанеры, ДСП с ламинацей, металла. Такие формы можно использовать многократно.

Характеристики

Благодаря технологии изготовления этого композитного материала, полимербетон получает очень привлекательные эксплуатационные и технические характеристики:

  • высокую прочность;
  • устойчивость к климатическим, атмосферным, температурным, механическим и иным воздействиям;
  • материал не боится влаги, устойчив к биологическим факторам;
  • относится к трудновоспламеняемым составам (при очень высоких температурах – частично оплавляется);
  • готовые изделия не дают испарений, не имеют запаха и излучений, поэтому могут применяться в отделке интерьеров;
  • относительно небольшой вес;
  • прочность на растяжение составляет 15 МПа, модуль изгиба в пределах 16-17 тысяч МПа, прочность на сжатие – 9 МПа, на изгиб – 30-40 МПа. По этим показателям полимербетон уступает только стеклофибробетону.

Благодаря этим качествам и достаточно низкой цене производства, а также, возможности придать изделиям имитацию натуральных каменных пород (гранита, мрамора, оникса, лабрадорита), сейчас полимербетон находит широкое применение в различных сферах хозяйства, в основном, в строительстве и отделочных работах.

Полимерный бетон

  • Достоинства материала
  • Слабые стороны
  • Компоненты полимерного бетона
  • Классификация
  • Сфера использования
  • Этапы изготовления
  • Как подготовить ингредиенты?
  • Приготовление смеси
  • Заливка
  • Итоги

В процессе развития строительных технологий появляются новые материалы и бетонные смеси, для приготовления которых используются специальные наполнители. Это позволяет создать прочные композитные материалы, обладающее высокими эксплуатационными характеристиками, декоративными свойствами. Полимербетон — один из таких составов, завоевывает популярность на рынке строительного сырья.

Материал, наряду с традиционными составляющими — песком и щебнем, включает в качестве вяжущего вещества полимерные смолы на эпоксидной, фурановой, полиэфирной основе. Полимерный бетон востребован в строительной отрасли, используется для создания скульптур, изготовления оригинальной мебели, а также в ритуальной сфере.

Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону

Бетон полимерный обладает рядом серьезных преимуществ, связанных с улучшенными по сравнению с обычным бетоном механическими характеристиками, устойчивостью к агрессивным средам, легкостью, расширенной цветовой палитрой, позволяющей имитировать натуральный камень. Потребители композита убедились, что это надежный состав, имеющий широкую сферу применения. Рассмотрим материал детально, вникнем в технологию, оценим достоинства и недостатки, изучим рецептуру.

Достоинства материала

Композитный бетон, благодаря особенностям рецептуры, обладает рядом положительных характеристик. Он применяются в различных ситуациях, где использование традиционного бетона не обеспечит желаемого результата.

Главное преимущество композита:

  • Повышенная устойчивость к проникновению влаги внутрь композитного массива. Водные капли быстро испаряются с поверхности материала, не успеваю насытить его разрушающей влагой.
  • Стойкость к значительным температурным перепадам, позволяющая полимерному бетону сохранять целостность, независимо от продолжительности и количества циклов замораживания.

Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер

Плюсы:прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона

Слабые стороны

Наряду с положительными моментами у полимерного бетона имеются недостатки:

  • восприимчивость к воздействию открытого огня и повышенной температуры, вызывающая разрушение материала;
  • повышенная, если сравнивать с бетоном, цена, что обусловлено затратами на приобретение специальных смол.

Компоненты полимерного бетона

Желая приготовить полимербетон в бытовых условиях, изучите состав композита. Для приготовления полимерного бетона используйте следующие ингредиенты:

  • Связующее вещество, в качестве которого используются карбамидоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фурфуролацетоновые смолы.
  • Крупнофракционный щебеночный наполнитель. Размер щебеночной фракции, необходимой для формирования композита, может составлять до 4 сантиметров, однако щебень размером 1-2 см должен составлять основную часть состава.
  • Просеянный и очищенный кварцевый песок. Крупность кварцевых частиц не должна превышать 5 мм, наличие глинистых включений, пыли не допускаются.

Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты

Классификация

Полимербетон в зависимости от концентрации наполнителя, доля которого в общем объеме составляет до 80%, делятся на классы:

  • особо тяжелый, кубический метр, которого весит от 2500 до 4000 кг;
  • тяжёлый, плотностью составляющей 1800-2500 кг/м3;
  • легкий с удельным весом 500-1800 кг/м3;
  • облегчённый, масса кубометра не превышает 500 килограмм.

Сфера использования

Полимерный бетон применяется в различных областях, является основой для изготовления различных видов изделий:

  • Столешниц, получивших широкое распространение, применяемых на кухне в качестве модного аксессуара. Изделия отличаются практичностью, гигиеничностью, высоким ресурсом эксплуатации, гармонируют с помещением. При визуальном восприятии изделие из композита сложно отличить от естественного минерала. Стойкость к механическому воздействию у композита выше, чем у природного камня.

Используют литьевой камень достаточно широко

  • Покрытий полов, отличающихся простотой мытья и ускоренной установкой. Покрытия характеризуются пластичностью, устойчивостью к воздействию ударных нагрузок и низкими затратами, связанными с монтажом. Длительный ресурс эксплуатации позволяет при толщине слоя до 2 мм эксплуатировать материал в течение 10 лет.
  • Элементов декорирования, используемых в фасадных конструкциях. Полимербетон проблематично отличить от натурального гранита или мрамора, который он успешно имитирует. Благодаря незначительному весу полимерных изделий, отсутствует необходимость возводить усиленное основание, дополнительно укреплять конструкцию. Материал невосприимчив к воздействию температуры и влажности, легко устанавливается, долговечен, имеет оригинальную фактуру.
  • Памятников и ограждающих конструкций, применяемых для ритуальных целей. Устойчивостью полимерного массива к воздействию погодных факторов с сохранением целостности, обеспечило популярность композитного бетона, применяемого для ритуальных целей. Идеальная гладкость и блестящая поверхность продукции позволяют изделиям сохранять внешний вид, находясь в природных условиях.

Из полимербетона делают полы и лестницы, тротуарную и облицовочную плитку, строительные конструкции, водоотводные лотки, скульптуры и памятники, фонтаны

Кроме того, технология позволяет использовать бетон полимерный для изготовления:

  • подоконников;
  • перильных ограждений;
  • поручней;
  • балясин;
  • лепных изделий декоративного назначения;
  • лестничных маршей;
  • опорных колонн;
  • элементов каминов;
  • моек.

Этапы изготовления

Технология приготовления полимерного бетона и изготовления продукции предусматривает следующие этапы:

  • Подготовку ингредиентов.
  • Смешивание.
  • Формовку.

Остановимся на особенностях каждой стадии.

В процессе изготовления материала самой главное – оптимальный подбор компонентов, соответствующий назначенной цели

Как подготовить ингредиенты?

Ознакомившись с составом композита, подготовьте составляющие для осуществления замеса:

  • очистите от инородных включений, промойте гравий, являющийся заполнителем;
  • просейте кварцевый песок;
  • высушите фракцию, обеспечив концентрацию влаги до 1%.

Приготовление смеси

Готовьте полимерный состав по следующему алгоритму:

  • Поместите в миксер щебень, кварцевый песок и заполнитель, соблюдая предложенную последовательность.
  • Смешайте компоненты на протяжении 2 минут, добавьте воду, произведите повторное смешивание.
  • Размягчите связующее, используя растворитель.
  • Введите в смолу пластификатор, перемешайте.
  • Размещайте с заполнителем связующее вещество, введите отвердитель.
  • Тщательно перемешайте на протяжении 3 минут.

Состав готов, следует сразу начинать заливку, так как материал быстро твердеет.

Заливка

Производите работы, соблюдая последовательность:

  • нанесите на поверхность формы смазочное масло или технический вазелин, исключающие прилипание;
  • заполните композитом емкость, выровняйте поверхность;
  • уплотните раствор на вибрационной площадке;
  • извлеките готовое изделие через 24 часа.

Итоги

Ознакомившись с технологией, можно самостоятельно изготовить полимербетон. Консультация профессиональных строителей позволит избежать ошибок. Удачи!

Полимербетон – современный композит для строительных и отделочных работ

Благодаря практичности, стойкости к воде, «химии» и погодным условиям, а также отличным внешним показателям и простой технологии изготовления полимербетон вышел в топ современных стройматериалов. Его применение многогранно и широко – от небольших цветочных горшков и декоративных аксессуаров до напольных покрытий, ступенек, водоотводных лотков.

Полимербетон – что это такое?

Полимербетон (полимерцемент, пластбетон) – это стройматериал, относящийся к классу бетонных смесей, вяжущее вещество которого представлено различными полимерными соединениями. Чаще всего в его качестве выступают химически стойкие смолы – эпоксидные, полиэфирные, фурановые и т.д.


Изделия из бетона с полимерными связующими

Важно! При соединении смол с наполнителями и модифицирующими добавками и при последующем застывании смеси создается прочный искусственный камень, легко переносящий негативные воздействия окружающей среды и имеющий большой срок эксплуатации.

Бетонополимеры были впервые придуманы и произведены в США, а сейчас они широко распространены по всему миру и активно применяются в строительстве, заливке полов, производстве мебели, памятников и прочих изделий.

Архитектурный и ландшафтный декор из полимербетона

В перечень нашей продукции входят такие изделия:

  • элементы фасадного декора: карнизы, русты, колонны, пилястры, капители, кронштейны, облицовочные панели;
  • детали лестниц и ограждений: ступени, балясины, балюстрады, навершия, парапеты, крышки для столбов;
  • интерьерные элементы: панно, панели, каминные порталы, столешницы, подоконники, барные стойки, мойки;
  • ландшафтные формы: вазоны, фонтаны, мостики, фигуры, беседки и др.

Так как большинство изделий выполняются внутри полыми (благодаря высокой прочности материала), то вес элементов архитектурного декора небольшой. Это позволяет использовать полимербетон для отделки высотных и зданий с ослабленными конструкциями.

Ознакомиться с нашими работами Вы можете на страницах Продукция и Новости.

Процесс работы состоит из таких этапов

  1. Создание эскиза будущего декоративного элемента в компьютерной графической программе. Расчет размеров и толщины стенок изделия.
  2. Создание скульптором гипсовой модели – для элементов со сложной конфигурацией и деталировкой. Для прямолинейных и несложных элементов модель не требуется.
  3. По модели изготовляется форма для отливки. Она может быть гибкой (из силикона), жесткой (из стеклопластика) или выполненной из фанеры (для деталей простой формы).
  4. Далее начинается процесс изготовления изделия из полимербетона. Форма изнутри плотно смазывается разделительной восковой пастой – для удобства извлечения готового изделия после отверждения.
  5. Поверху пасты наносится гелькоут, который будет выполнять роль защитного покрытия. Гелькоуты бывают цветными, что создает дополнительные декоративные качества изделию. Гелькоут может наноситься вручную – валиком или кистью, или с применением компрессорной системы с пистолетом.
  6. Пока гелькоут высыхает, в специальных смесителях (строительном миксере или мешалке) готовится композиционный состав из наполнителя, связующего вещества, отвердителя и модифицирующих добавок.
  7. Смесь нужной толщины закладывается в форму.
  8. Производится процесс виброуплотнения состава на вибростоле. Эта процедура требуется для того, чтобы материал стал плотным, однородным, вышли все пузырьки воздуха. Виброуплотнение длится в среднем 2 минуты.
  9. Далее форма с композитной смесью оставляется для затвердевания естественным путем (или может быть применена термообработка для ускорения процесса).
  10. Когда полимербетон полностью отвердел, изделие извлекается и поддается финишной обработке: шлифованию и полировке.

Все работы выполняются с применением мер безопасности. Конечные изделия – экологически чистые и безопасные для людей и окружающей среды.

Плюсы и минусы

Материал имеет множество преимуществ, которые увеличивают его популярность и расширяют сферу эксплуатации:

  1. Прочность. Полимербетон характеризуется высокой надежностью, изделия из него довольно сложно повредить.
  2. Стойкость к действию неблагоприятных факторов. Материал легко переносит температурные перепады, высокие и низкие температуры, влияние агрессивных химических веществ. Его можно применять в разных условиях без дополнительной пропитки, грунтования, обработки.
  3. Водонепроницаемость. Полимерцемент буквально отталкивает воду, которая быстро испаряется с его поверхности. Это снижает риск появления трещин и разрушения монолита.
  4. Простота восстановления. Даже при образовании сколов и иных механических повреждений можно быстро отремонтировать изделия из полимербетона, скорректировать их форму с помощью реставрационных смесей.
  1. Гладкая, но не скользкая поверхность. На искусственном полимербетонном камне нет шероховатостей и выемок, при этом он довольно ровный, гладкий, легко очищается от всех видов загрязнений.
  2. Разнообразие ассортимента. Материал может иметь абсолютно разный внешний вид – имитирует малахит, мрамор, гранит, обладает различными оттенками. Это позволяет подбирать нужный тип полимербетона для любого интерьера, фасада или наружных работ.
  3. Вторичная переработка. Остатки полимербетона подходят для следующего цикла производства, что снижает нагрузку на окружающую среду. Также в его состав могут входить не чистые смолы, а продукты их переработки.

Минусы у полимерцемента тоже имеются. Он является легко воспламеняемым материалом, что связано с наличием в составе химических компонентов. В этой связи его применение в условиях повышенной пожароопасности и нагрева недопустимо.

Важно! Цена материала на порядок выше, чем стоимость классических бетонных растворов.

Преимущества и недостатки

Альтернативный вид строительной смеси за короткий промежуток времени приобрёл большую популярность. Это продиктовано высокой прочностью материала и длительным сроком службы. В процессе эксплуатации на поверхности исключается образование трещин. В случае повреждения участка полимерного покрытия, достаточно её очистить и залить новой порцией состава. Высокая степень адгезии содействует надёжному соединению двух плоскостей.

• устойчивость к механическим воздействиям (выше, чем у бетона);

• пластичность и упругость;

• выносливость к температурным перепадам;

• не вступает в реакцию с химическими веществами;

Полимербетон – композитный материал нового поколения

Новые технологии постоянно вносят коррективы в строительную отрасль, предлагая инновационные материалы. Не так давно группу бетонов пополнил современный полимербетон. Он стремительно обретает популярность в нашей стране, поскольку прочнее и долговечней традиционного бетона и отличается красивым внешним видом. Называют его еще искусственным или литьевым камнем. Помимо строительства применяют полимерный бетон для изготовления мебели, сантехнических приборов, отливают из него интересные ландшафтные скульптуры, устраивают фонтаны и искусственные водопады.

Особенности и виды

Полимербетон – это одна из новых разновидностей бетонной смеси, в которой вместо цемента связующим компонентом являются полимеры. Композитный материал получают смешивая вязкую текучую синтетическую смолу с минеральными заполнителями. Добавляют в смесь также пластификаторы, красители, отвердители. В зависимости от используемого типа заполнителя и его фракции, применяемого вида вяжущего и назначения материала, различают несколько типов специального полимерного бетона.

  1. Тяжелый полимербетон, в его составе содержится заполнитель крупной фракции (2 — 4 см). Он используется для изготовления конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам.
  2. Теплоизоляционный. В качестве заполнителя применяют мелкие частицы (до 1 см) высокопористых материалов. Употребляется для теплоизоляции, подходит для возведения внутренних перегородок.
  3. Конструкционный высокой плотности. Размер частиц заполнителя в смеси не превышает 2 см. Используется в строительстве. В эту группу входит также литьевой камень, имитирующий натуральные виды гранита, мрамора, оникса.
  4. Конструкционно-теплоизоляционный. Показатель плотности данного типа полимербетона варьируется в диапазоне 0,5 – 1,5 т/м3. Фракция крошки заполнителя не более 2 см. Материал обладает хорошими показателями теплосбережения. Сфера применения: устройство фундаментных и стеновых конструкций.

Технология приготовления полимербетона

Для получения полимербетона в качестве скрепляющего вещества применяются полимеры, находящиеся до фазы затвердения в жидком состоянии (термопластичный или термореактивный тип материала). Наиболее распространенным продуктом считаются фурановые, эпоксидные, полиэфирные, фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные синтетические смолы.

ГОСТом в составе полимербетона в отличие от обычного бетона допускается использование заполнителя не только в виде крупных и мелких фракций, но и тонкодисперсных компонентов. Конкретный размер частиц заполнителя выбирают исходя из назначения полимерного бетона и выдвигаемых к нему требований. Для тяжелого бетона заполнителем служат крупные фракции щебня: 10-20 мм и 20 – 40 мм, для более легкого вида бетонной смеси – пористый керамзитовый гравий и аглопоритовый щебень.

В рецепте полимербетона в качестве мелкозернистого заполнителя присутствует кварцевый песок. В роли порошковых наполнителей применяют андезитовую или кварцевую муку, графитовый порошок и маршалит. В составе полимерного бетона обязательно присутствуют модифицированные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, отвердители и красители. По отношению к каждому из видов материала действуют определенные стандарты.

Как приготовить полимерный бетон самостоятельно

Первым делом следует заготовить исходные материалы: щебень нужных фракций, кварцевый песок величиной зерен не более 5 мм, молотый наполнитель, например, минеральную муку, связующую смолу.

Примерный состав по массе в процентном отношении имеет такие значения: щебень — 51%, кварцевый песок — 26%, минеральная мука — 11%, синтетическая полимерная смола — 10%, остальное — модифицированные добавки.

Приготовление полимербетона своими руками включает ряд последовательных операций. Для этого нужно:

  • Очистить от грязи и промыть крупные заполнители.
  • Просеять песок и отделить находящиеся в нем примеси.
  • Просушить промытые заполнители, обеспечив нужный показатель влажности. Рекомендуется использовать только сухой компонент влажностью не выше 0,5% — 1%. Несоблюдение этого параметра существенно снизит прочность конечного продукта.
  • Загрузить заполнители в смеситель, четко соблюдая такой порядок: сначала засыпать щебень, затем песок, в последнюю очередь наполнитель.
  • Перемешать загруженные компоненты.
  • Подготовить связующее вещество. В зависимости от используемого синтетического материала его размягчают с помощью нагрева или разводят растворителем, доведя до нужной консистенции.
  • К размягченному полимеру добавить модифицирующие вещества и перемешать.
  • Ввести связующее в подготовленную смесь заполнителей.
  • Перемешать связующую смолу с заполнителем (1 – 2 минуты).
  • Добавить отвердитель и вновь перемешать в течение 3-х минут.

Надо иметь в виду, что приготовленная смесь быстро схватывается, поэтому ее необходимо тут же использовать, заливая в опалубку или приготовленные формы.

Среди разновидностей полимербетонов, производство которых ведется в заводских условиях, выпускаются варианты в виде сухих смесей. В качестве заполнителя для них требуется фракция, не превышающая 1 см, разводят смесь водой. Данный вид материала подходит для заделки трещин, ремонта бетонных конструкций, заливки фундаментов и обустройства наливных полов.

Сфера применения полимербетона в строительстве

В первую очередь полимербетон является строительным материалом. Изделия из полимербетона отличаются высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам, многообразием расцветок. Материал может тонко воспроизводить рисунок натурального гранита, мрамора, или малахита. Этот фактор играет важную роль в использовании полимербетона для изготовления колонн, подоконников, элементов каминов, балясин, ступеней и перил для лестниц, декоративной лепнины, облицовочных плит.

Широко используется в строительстве технология бесшовных наливных полов из полимербетона. По составу различают несколько типов таких покрытий, подходящих для помещений разного назначения. В промышленных цехах часто используют смеси на основе эпоксидных смол. Самым легким и эластичным является полиуретановый пол, его обустраивают в магазинах, торговых центрах, офисных помещениях, на балконах и лоджиях в жилых квартирах.

Полимербетоны – замечательная альтернатива конструкциям из обычного бетона и отделочным материалам из природного камня.

Полимербетон: состав, виды, характеристики и цена материала

Полимербетон – это целый класс материалов очень разных по своей структуре, а следовательно, и свойствам.

Они изготавливаются по отличным друг от друга технологиям.

Состав, соответственно, также отличается.

Введение пластика в систему значительно расширило возможности использования бетона: с ним легче работать, он становится более прочным, открываются возможности для получения новых изделий.

В качестве пластиковой основы с успехом применяют вторичное сырье.

Рассмотрим наиболее популярные полимерцементные растворы, которые могут быть изготовлены с использованием вторичных материалов, и поговорим об их видах и характеристиках.

Состав и характеристики

Основу материала составляет олигомерная смола либо мономер, которые быстро затвердевают. В составе данного компаунда может использоваться стирольная смола, получить которую можно из пластиковых отходов.

Она быстро затвердевает при нагреве или при введении инициирующей добавки.

Полистирол в бетоне более предпочтителен, чем традиционные эпоксидка, полиакрилаты и полиэфиры за счет более высоких прочностных характеристик.

Литьевые изделия на его основе достаточно дорогостоящие, а сырье относительно дешевое. Мойки, раковины и ванны из искусственного камня выполнены на полистироле.

Состав полимерцементного раствора:

  1. Основу полимербетона составляет полимерная смола, которая выступает в роли связующего. Она обволакивает все частички наполнителя, склеивает их и удерживает форму при затвердевании. На практике используются эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и другие виды связующих. Если рассматривать использование смолы, полученной из вторичного пластика, то наиболее доступной оказывается стирольная смола. Она получается методом пиролизаполистирола. Сырье для получения стирола в буквальном смысле лежит под ногами (упаковка, одноразовая посуда, пенопласт – это все полистирол), а пиролиз не требует существенных затрат.
  2. Мелкодисперсионный наполнитель. Сюда относят кварцевую и графитовые муку тонкого помола, перлитовые и диатомитовые земли, мел. Поверхность порошков может быть аппретирована, или в рецептуру может вводится силановый аппрет (жидкость с поверхностно-активными свойствами). Эта процедура позволяет многократно увеличить взаимодействие со смолой.
  3. Наполнитель крупной фракции. Это молотый щебень. Он позволяет имитировать структуру натурального камня. Размер фракции в идеале должен составлять от 20 до 40 мм. Более крупные частицы тяжело удержать.
  4. Кварцевый песок. Его следует отмыть и очистить от примеси тины, земли, остатков растений и т.д.
  5. Декоративные компоненты. Пигменты любой природы и декоративные частицы (блестки, глиттеры и т.д.) вводят для усиления декоративного эффекта. Они совместимы с полимерной смолой и растворяются в ней.
  6. Армирующие и закладные элементы. Их применяют для укрепления конструкции сложного профиля.

Формование изделий из раствора

Литье из полимербетона производится в форму с нужным рисунком. Она изготавливается из пластика, силикона, металла и даже фанеры.

Перед заполнением бетонной смесью внутренняя поверхность обрабатывается гелькоутом, что обеспечивает идеальный блеск поверхности.

Без него не обойтись, если к внешнему виду есть серьезные требования.

В общем технология изготовления и заливки смеси выглядит так:

  1. Перемешивание ингредиентов. Для этой операции достаточно бетономешалки. Все компоненты помещаются в ёмкость, заливают смолой и перемешивают.
  2. Подготовка формы. При необходимости очистка поверхности от остатков предыдущей заливки.
  3. Нанесение гелькоута. Самое качественное нанесение возможно только с помощью пистолета или краскопульта.
  4. Заливка смеси в форму.
  5. Уплотнение на вибростоле.
  6. Отверждение и застывание изделия. Для стирольной смолы нужно не менее суток.

Области применения

Полимербетон, или искусственный камень, позволяет изготовить изделия сложного профиля с минимальными временными и трудовыми затратами. Он более технологичен по сравнению с натуральным камнем.

При правильно подобранной рецептуре изделия получаются прочными и долговечными. Сколы и трещины на полимерном бетоне легко и незаметно можно замазать этим же составом.

Искусственный камень все же имеет один большой недостаток – это плохая атмосферостойкость, полистирол разрушается на солнечном свету.

Виды изделий из литьевого полимербетона:

  • столешницы, подоконники, доски и т.д.;
  • сантехнические изделия (мойки, раковины, ванны);
  • украшения для внешней и внутренней отделки помещения (барельефы, лепнина);
  • элементы садового декора (вазоны, клумбы, скамейки).

Полимербетон, армированный пластиком

Фибробетон был впервые разработан и опробован еще в 1907 году, но массово он начал использоваться только в последние десятилетия.

Причина проста – увеличение темпов строительства при неизменном росте требований к качеству материалов.

Фибробетон позволяет решить многие задачи: добиться высокой прочности, облегчить технологию заливки изделий, сделать их более надежными.

В качестве полимерных добавок в бетон чаще всего используют пластики полиолефиновой группы (полипропилен и полиэтилен). Волокна из них достаточно гибкие, жесткие и устойчивы к отрицательным температурам, что позволяет проводить работы даже в мороз.

Армирующие полиолефиновые волокна могут быть изготовлены из пластиковых отходов (пакеты, пленка, тара и т.д.) методом грануляции и резки на волокна подходящего размера. Качество полимербетона от использования вторсырья не пострадает.

Волокна полимера при попадании в бетонную смесь разворачиваются и формируют трехмерную структуру, упрочняющую состав. Для усиления скрепления нитей с основой их можно обработать силиконовым замасливателем.

Преимущества использования:

  • усиление конструкции;
  • снижение усадки;
  • облегчение изделия;
  • безопасность в работе по сравнению со сталью и стеклом;
  • экономичность — более доступная цена по сравнению с аналогами;
  • универсальность — варьируя дозировку можно создавать материал для любой стадии строительства.

Чаще всего из данного материала изготавливают:

  • наливные полы для складов и производств с высокой интенсивностью воздействия;
  • бордюры и тротуарную плитку;
  • плиты бетонные;
  • неснимаемую опалубку;
  • элементы уличного и садового декора.

Техническое регулирование в области технологии и контроля качества полимербетона производится на основании следующих документов:

Это нормативно-техническая база, которая содержит основные термины и понятия, методики проверки качества и приемки и т.д.

Ценник на м³ полимербетона в России — от 2000 руб и выше.

Производить литьевые бетоны на вторичном сырье экономически выгодно. Попробуем подтвердить цифрами.

Стирольная смола продается от 290 руб/кг. Отходы полистирола (это сырье для получения пиролизной смолы) стоят от 40 руб/кг. Выход смолы при правильной организации процесса доходит до 80%. Остальные минеральные компоненты, кроме пигментов и отвердителя, стоят до 20 руб/кг.

Единственный нюанс — на вторичной смоле невозможно получить белые изделия.

Сам процесс пиролиза можно организовать даже без использования топлива для сжигания, обогрев реактора производится пиролизными газами, выделяющимися в процессе реакции.

Армирующую полимерную фибру для бетона производят экструзионным способом из полипропилена или полиэтилена. Допускается применение вторичного пластика. Цена полипропилена первичного сейчас достигает 100 руб/кг, вторичного — 45 руб/кг.

Если производить переработку полного цикла на пластиковых отходах, то можно снизить цену полимерного бетона до 15-20 руб/кг сырья.

Видео по теме

Предлагаем вашему вниманию видео, в котором показан процесс приготовления раствора полимербетона для самодельной столешницы:

Заключение

Полимербетоны на основе вторичного сырья – грамотная идея для утилизации отходов. Вместо бесполезного и вредного хранения на полигоне, из отслужившего свой срок полимерного изделия может получиться полезная вещь.

Помимо экологической пользы есть и немалая экономическая выгода, которая делает привлекательным этот вид бизнеса.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: