Простой лазерный указатель на сверлильный станок своими руками

Лазерный центроискатель для фрезера или сверлильного станка

Лазерный центроискатель является чрезвычайно полезным дополнением для фрезерного или сверлильного станка и может использоваться для различных задач выравнивания с удивительной степенью точности. Центрирование фрезы или сверлильного станка над отверстием или другим элементом на обрабатываемой детали выполняется очень легко.

Было три функции, которые мастер хотел включить, а именно;

1. Возможность продолжить обработку в том месте, в котором она была установлена.
2. Регулируемый угол лазера.
3. Регулируемый фокус.

Этот инструмент был сделан полностью из старого поврежденного лазерного уровня и нескольких кусков алюминия из коробки для отходов. Единственными, «купленными» предметами были две батарейки ААА.

Шаг 1: Подготовка материалов и инструментов

Мастер обрезал конец старого уровня, чтобы извлечь лазерный блок. Лазер и его линза были установлены внутри небольшого алюминиевого корпуса. Он повернул этот корпус, чтобы снять монтажный фланец, который виден на фотографиях. Ему нужно было переработать и использовать этот корпус, потому что он был с внутренней резьбой для латунного держателя линзы. Эта резьба позволяет регулировать фокусировку. Последнее фото также показывает красную крышку и переключатель для батарейного отсека и пружинный контакт батареи.

Рама была сделана из нескольких алюминиевых деталей из отходов. Размеры деталей зависят от размера устройства, на которое они будут установлены, и остаются на усмотрение читателя.

— Мастер использовал фрезерный станок для придания раме формы;
— Токарный станок будет полезен для изготовления адаптера сверлильного патрона;
— Паяльник для соединения;

Шаг 2: Изготовление рамки

Рамка состоит из трех основных частей. Две из них образуют зажим для крепления к фрезерному или сверлильному шпинделю, а один из них сверлится для батарейного отсека. Третья часть представляет собой корпус лазерного блока, который крепится болтами к половинному зажиму аккумуляторного отсека так, что он может поворачиваться, чтобы выровнять лазер по желаемому диаметру круга.

Две половины зажима соединены между собой шарниром и болтом. Смотрите первое фото выше. Эта конструкция быстрая и надежная. Шарнир состоит из цапфы, изготовленной из куска 12 мм стального стержня, длина которого равна толщине зажимного материала (в данном случае это было 19 мм). Эта цапфа была просверлена по центру и нарезана резьба 6 мм. У другого зажима был кусок резьбы 6 мм, который ввинчивался в цапфу. Шарнирный зажим удерживается закрытым на шпинделе одним болтом.

Шаг 3: Конструкция лазерной установки

Оригинальный корпус для лазерной установки приклеен к просверленному отверстию в новой регулируемой опорной детали. Оригинальный корпус с резьбой подходил к узлу латунной линзы, что позволяло изменять фокусировку в соответствии с расстоянием между лазером и обрабатываемой деталью. Между узлом объектива и лазером находится пружина, которая действует как фиксатор регулировки фокуса.

Задняя сторона лазерного блока была заполнена эпоксидной смолой после того, как небольшие проводки были припаяны к печатной плате лазера. Эти проводки идут к отсеку батареи.

Шаг 4: Установка батареи

Оригинальный спиртовой уровень имел красную навинчивающуюся крышку для батареи, которая включала выключатель. Мастер хотел сохранить эту деталь, но она была прикручена, а у автора не было подходящего резьбового метчика. Поэтому он вырезал оригинальную латунную деталь, в которую она вкрутилась, и вклеил ее в отверстие батарейного отсека. Будучи медью, было легко припаять провод для передачи энергии лазеру. На другом конце отверстия для батареи был установлен пружинный контакт, который показан на шаге 1.

Шаг 5: Балансировка

У мастера есть приспособление для балансировки колес мотоциклов, которое он изготовил много лет назад, которое он использует для разных задач балансировки. Он изготовил шпиндель с толстым диском для установки лазерного искателя, и это позволило проверить баланс, как показано на рисунке.

Мастер хотел иметь возможность использовать лазерное устройство при фрезеровке, поэтому оно должно быть достаточно хорошо сбалансировано, чтобы избежать вибрации. Сначала был проверен баланс, что выявило концентрацию слишком большой массы у лазерного конца. Избыточный металл был сточен в этой области, а на противоположную сторону был добавлен регулируемый стальной болт и гайка 10 мм. в качестве противовеса. Показано на втором фото выше. Это привело баланс к приемлемому уровню.

Шаг 6: Установка на фрезере

Узел крепится к шпинделю фрезерного станка так, чтобы он мог вращаться вместе с ним, не затрудняя использование фрезы.

Поскольку лазер смещен относительно оси шпинделя фрезы, излучаемый им свет будет описывать круг на обрабатываемой детали ниже. Диаметр этого круга определяется расстоянием между шпинделем и обрабатываемой деталью, а также углом лазерного луча, который мастер сделал регулируемым. Фокус можно настроить, как описано в предыдущем шаге, чтобы получить визуально четкий точный круг.

Шаг 7: Установка на сверлильном станке

Полезность этого устройства повышается, если его можно установить на сверлильный патрон, либо на фрезере, либо в стойке для сверления. Чтобы использовать эту функцию, мастер сделал специальный диск для захвата зажима с центральным стержнем 12 мм, чтобы установить патрон. На фотографиях показан установленный блок, а также монтажный диск.

Шаг 8: Проблемы

Когда мастер впервые начал тестировать лазерное устройство на своем фрезерном станке, то заметил странное явление.

Первоначальные тесты с вращением от руки дали прекрасные результаты, однако, как только они были прокручены механически, то при достижении высоких оборотов, часть окружности исчезала. Странно да? Оказывается на такой большой скорости, аккумуляторы отходили от одного из контактов. Исправление было простым, мастер просто использовал более сильную пружину в батарейном отсеке.

Шаг 9: Модификация

Первоначально мастер допустил глупую ошибку с первой конструкцией зажима.

Он сделал четыре точки контакта со шпинделем фрезера. Из четырех точек контакта, одна не будет касаться или будет касается не так сильно, как остальные три. На практике это не создавало никаких проблем, зажим был всегда надежным.

На этой первой фотографии показано, как мастер исправил эту ситуацию в фотошопе.

Затем он зафиксировал его физически, обрезав область исходных двух точек контакта, а затем установил винт с плоской головкой, чтобы обеспечить единый контакт на этой половине зажима, дающий в общей сложности три точки зажима.

Шаг 10: Использование

На этих фотографиях показана работа, для которой лазерный центроискатель сэкономил много времени.

Мастеру требовалось просверлить отверстия для винтов крепления крышки в картере мотоцикла, чтобы обеспечить возможность установки небольших уплотнительных колец для масла.

Первая фотография показывает, как можно сосредоточиться на каждой лунке. После центрирования требовалось только опустить фрезу на заданную глубину резания и перейти к следующему отверстию. Вся операция была выполнена очень быстро.

Подробности создания лазерного центроискателя можно посмотреть на видео:

Как сделать самодельный лазерный указатель к сверлильному станку

Позиционирование обрабатываемой детали относительно инструмента, в нашем случае, сверла – операция ответственная и непростая. Чтобы облегчить ее и сделать прецизионной, можно собрать самодельный лазерный указатель на основе двух линейных лазерных светодиодов.

Понадобится

В принципе для данной работы ничего дорогостоящего или дефицитного не потребуется. Из материалов следует запастись:

• деревянной планкой;
• двухсторонним скотчем;
• источником питания 3 В (батарейки, аккумулятор);
• пластиковой прозрачной коробкой с крышкой;
• двухпозиционным переключателем.

В предстоящей работе нам придется пользоваться:

• маятниковой или любой другой пилой;
• настольным сверлильным станком;
• ручным шлифовальным камнем;
• ножом обойным;
• электрическим паяльником.

Главное тут это два лазурных модуля, которые были приобретены на Али Экспресс (http://ali.pub/3if3b7). Данные лазерные указки выдают не точку, а плоскую линию, которую просто можно настроить.

Изготовление и установка лазерного указателя на станок

С предстоящей работой может справиться даже школьник старших классов. Самая сложная операция из предстоящих, наверное, пайка проводов.
С помощью маятниковой или любой другой, имеющейся в наличии, пилы отрезаем два одинаковых бруска-параллелепипеда от деревянной заготовки.

Сверлим в деревянных брусках ближе к одному краю отверстия нужного диаметра на сверлильном станке.

Обрабатываем бруски с помощью ручного шлифовального камня для придания им привлекательного внешнего вида и удобства в эксплуатации.
Отрезаем обойным ножом две одинаковые полоски двухстороннего скотча, плотно обматываем ими два лазерных светодиода и вставляем их в отверстия в деревянных брусках.

С помощью двустороннего скотча прикрепляем деревянные бруски с лазерными светодиодами на не подвижном ограничителе шпинделя (был изготовлен на 3D принтере, но его также можно выпилить самому из дерева) под углом 90 градусов друг относительно друга.

Проверка работоспособности

Источником питания служит плоская батарейка на 3 В. Отмечаем на заготовке точку с помощью двух пересекающихся прямых линий.
Подводим отмеченную на заготовке точку под перекрещивающиеся под прямым углом линии, созданные лазерными светодиодами.
Добиваемся совпадения координат отмеченной на заготовке точки с перекрещивающимися лучами, воспроизведенными лазерными светодиодами, и производим процесс сверления.

Убеждаемся в том, что сверление осуществлено точно в соответствии с произведенной нами ранее разметкой.
Еще раз повторяем процедуру позиционирования заготовки по отношению к сверлу с помощью лазерных светодиодов, производим сверление и вновь констатируем точность операции. При этом следует учесть, что мы используем сверло не самое классное, а патрон имеет люфт.

Монтируем переключатель в корпусе

Чтобы зря не расходовать энергию батареек, питающих лазерные светодиоды, установим между ними двухпозиционный переключатель on/off (вкл./выкл.). Для этого используем прозрачную пластиковую коробку с закрывающейся крышкой.

В донышке коробки дрелью с тонким сверлом проделываем отверстие, где будет впоследствии установлен двухпозиционный переключатель.
Рассверливаем его до необходимого диаметра с помощью ступенчатого сверла, закрепленного в патроне дрели.
Вставляем с наружной стороны в отверстие пластиковой коробки переключатель так, чтобы клавиша «0-1» оказалась снаружи. Сбоку в коробку вводим провода через предназначенное для них отверстие.
С помощью паяльника и припоя соединяем провода в следующем порядке: «+» батареи с «+» светодиода, «–» батареи с переключателем, переключатель с «–» светодиода. Закрываем крышку пластиковой коробки.

С помощью двойного скотча крепим пластиковую коробку с двухпозиционным переключателем в такое место на корпусе сверлильного станка, чтобы она была в полной безопасности и, в то же время, было удобно для включения и выключения лазерных светодиодов.

Смотрите видео

Мощный лазер своими руками за один вечер

Кратко.

Здравствуйте дамы и господа. Сегодня я открываю серию статей, посвященных мощным лазерам, ибо хабрапоиск говорит, что люди ищут подобные статьи. Хочу рассказать, как можно в домашних условиях сделать довольно мощный лазер, а также научить вас использовать эту мощь не просто ради «посветить на облака».

Предупреждение!

мощность 500 китайских указок), который может нанести вред вашему здоровью и здоровью окружающих! Будьте предельно осторожны! Используйте специальные защитные очки и не направляйте луч лазера на людей и животных!

Узнаём.

На Хабре всего пару раз проскакивали статьи о портативных лазерах Dragon Lasers, таких, как Hulk. В этой статье я расскажу, как можно сделать лазер, не уступающий по мощности продаваемым в этом магазине большинству моделей.

Готовим.

Для начала нужно подготовить все комплектующие:
— нерабочий (или рабочий) DVD-RW привод со скорость записи 16х или выше;
— конденсаторы 100 пФ и 100 мФ;
— резистор 2-5 Ом;
— три аккумулятора ААА;
— паяльник и провода;
— коллиматор (или китайская указка);
— стальной светодиодный фонарь.

Это необходимый минимум для изготовления простой модели драйвера. Драйвер — это, собственно, плата которая будет выводить наш лазерный диод на нужную мощность. Подключать напрямую источник питания к лазерному диоду не стоит — выйдет из строя. Лазерный диод нужно питать током, а не напряжением.

Коллиматор — это, собственно, модуль с линзой, которая сводит всё излучение в узкий луч. Готовые коллиматоры можно купить в радиомагазинах. В таких уже сразу имеется удобное место для установки лазерного диода, а стоимость составляет 200-500 рублей.

Можно использовать и коллиматор из китайской указки, однако, лазерный диод будет сложно закрепить, а сам корпус коллиматора, наверняка, будет сделан из металлизированного пластика. А значит наш диод будет плохо охлаждаться. Но и это возможно. Именно такой вариант можно посмотреть в конце статьи.

Делаем.

Сначала необходимо добыть сам лазерный диод. Это очень хрупкая и маленькая деталь нашего DVD-RW привода — будьте аккуратны. Мощный красный лазерный диод находится в каретке нашего привода. Отличить его от слабого можно по радиатору большего размера, нежели у обычного ИК-диода.

Рекомендуется использовать антистатический браслет, так как лазерный диод очень чувствителен к статическому напряжению. Если браслета нет, то можно обмотать выводы диода тонкой проволочкой, пока он будет ждать установки в корпус.

Не перепутайте полярность! Лазерный диод также выйдет из строя мгновенно при неправильной полярности подводимого питания.

На схеме указан конденсатор 200 мФ, однако, для портативности вполне хватит и 50-100 мФ.

Пробуем.

Прежде чем устанавливать лазерный диод и собирать всё в корпус, проверьте работоспособность драйвера. Подключите другой лазерный диод (нерабочий или второй, что из привода) и замерьте силу тока мультиметром. В зависимости от скоростных характеристик силу тока нужно выбирать правильно. Для 16х моделей вполне подойдет 300-350мА. Для самых быстрых 22х можно подать даже 500мА, но уже совсем другим драйвером, изготовление которого я планирую описать в другой статье.

Выглядит ужасно, но работает!

Эстетика.

Собранным на весу лазером похвастаться можно только перед такими же сумасшедшими техно-маньяками, но для красоты и удобства лучше собрать в удобный корпус. Тут уже лучше выбрать самому, как понравится. Я же смонтировал всю схему в обычный светодиодный фонарь. Его размеры не превышают 10х4см. Однако, не советую носить его с собой: мало ли какие претензии могут предъявить соответствующие органы. А хранить лучше в специальном чехле, дабы не запылилась чувствительная линза.

Это вариант с минимальными затратами — используется коллиматор от китайской указки:

Использование фабрично-изготовленного модуля позволит получить вот такие результаты:

Луч лазера виден вечером:

И, разумеется, в темноте:

Возможно.

Да, я хочу в следующих статьях рассказать и показать, как можно использовать подобные лазеры. Как сделать гораздо более мощные экземпляры, способные резать металл и дерево, а не только поджигать спички и плавить пластик. Как изготавливать голограммы и сканировать предметы для получения моделей 3D Studio Max. Как сделать мощные зеленый или синий лазеры. Сфера применения лазеров довольно широка, и одной статьёй тут не обойтись.

Как сделать уровень в домашних условиях: из лазерной указки, из подручных средств

Лазерные уровни используются в промышленном и бытовом строительстве. Устройство удобнее применять, чем пузырьковый или водяной, так как световой луч проявляет себя на больших расстояниях. Качество измерений высокое, расчеты по лазерным указкам не составляют труда.

1. Описание и устройство лазерного уровня
2. Способы изготовления уровня своими руками
3. Из лазерной указки
4. Из пенопласта и емкости с водой
5. Крестовой уровень
6. Устройство с маятником
7. Уровень на треноге
8. Проверка работоспособности самодельного уровня

Описание и устройство лазерного уровня

Точечный лазерный уровень

Прибор показывает горизонтальность или вертикальность поверхности с помощью светодиодных индикаторов. Датчики дают яркую красную или зеленую линию, которая отражается на стене. Портативные лазерные указки облегчают работу строителям и рабочим-отделочникам, они экономят время для разметки, при этом с работой успешно справляется 1 человек.

Разновидности уровней с лазерным индикатором:

• Точечный. Простой вариант предусматривает один направленный луч, который не вращается, и дает изображение на поверхности в виде точки. Модели передают луч на плоскости пола, стен, его используют на больших площадях.
• Линейный. Самый популярный тип измерителя передает на поверхность одну или две параллельных черты яркого цвета. Некоторые модели выдают крестообразные линии под углом 90°. Дальность пробивки — до 30 м, такое расстояние вполне приемлемо для монтажа, отделки, ремонта.
• Ротационный тип. Приспособление относят к сложным приборам, которые имеют расширенную функциональность и работают по принципу нивелира. Вращающийся луч координирует область на все 360°, проводит круговую линию на расстоянии до 0,4 км. На больших дистанциях нужен приемник луча.

Ротационный прибор определяет высоты, погрешности отметок. Стоимость этих моделей высока, поэтому их применяют на крупных объектах при ответственном строительстве.

Способы изготовления уровня своими руками

Для изготовления уровня понадобится тренога, корпус, нивелирующее приспособление. Лазерные приборы с направленным лучом нужно купить или взять из старого модуля.

Увеличивают время работы приспособления подключением к внешнему питающему устройству. Для этого убирают батарейки, аккумуляторы, а контакты подсоединяют к источнику напряжения с показателем не меньше 4,5 В. Нормативное значение может меняться в зависимости от модели.

При покупке указки с лазерным лучом учитывают мощность. Оптимально приобретать устройство со световым пучком зеленого цвета, чтобы увеличить визуального восприятия, сделать его безопасным для зрения.

Если брать в работу два и более излучателя, можно получить на изучаемой поверхности параллельные или крестообразные линии. Для этого лазерные приспособления размещают в разных плоскостях.

Из лазерной указки

Уровень из лазерной указки

Помимо прибора, понадобятся другие материалы и приспособления:

• деревянный брусок толщиной и шириной по 2,5 см, длиной 50 см;
• строительный шнурок из шелка, синтетики;
• стержень из металла или дерева для опоры уровня;
• электрическая дрель;
• трубка по длине и сечению указки;
• простой моторчик от детского автомобиля;
• аккумулятор «крона»;
• клеммная колодка;
• выключатель;
• зеркало от бытовой косметики.

В рейке с двух боков сверлят отверстия, одно из которых нужно для фиксации излучающего устройства, второе — для веревки. Лазер крепят на одном торце, а в отверстие второго продевают шнурок так, чтобы он свободно перемещался сквозь отвор.

Опорную палку берут из любого материала. Это может быть специализированный оцинкованный профиль, деревянная рейка, черенок, метлы, лопаты, граблей. Главным условием является возможность жесткой фиксации.

Чтобы четко видеть лазерные линии на стене или потолке, уменьшают освещение в комнате. Ставят прибор по центру, а точность регулируют с применением опорной палки, где нанесена шкала.

Из пенопласта и емкости с водой

Опорой для лазерного нивелира вполне может служить кусок пенопласта, помещенного в емкость с водой. Центр тяжести и выталкивающие силы сбалансируются, поэтому предмет будет находиться в равновесии. В водной среде пенопласт с указкой поворачивается в разные стороны, луч будет рисовать линию по всем вертикальным поверхностям помещения.

• лазерный прибор;
• обрезок пенопласта;
• изолента, пластилин для крепления;
• сосуд, наполненный водой до краев.

Условием правильной работы является ровность верхней стороны пенопласта и жесткое крепление лазера на поверхности. Можно использовать кусок пенополистирола, он также будет показывать горизонталь при погружении в воду.

Отметки передают на стены, поворачивая кусок в разные стороны. Для точности измерений ждут, пока поверхность воды успокоится, а пенопласт станет неподвижным. Полученные точки на вертикальных плоскостях в комнате соединяют с помощью правила.

Крестовой уровень

Самодельный нивелир из старого жесткого диска

Такую самодельную разновидность применяют в разных ситуациях. Особенно хорошо метод работает при навеске мебели на стены, или в других случаях, когда нужно найти горизонталь и определить вертикальные линии. Таим методом легко проверить вертикальность при установке дверей, окон, штукатурных маяков, кладке стен из кирпича. Устройство заменяет собой привычный отвес.

Для изготовления модуля готовят предметы:

• лазерные приборы (указки) 4 штуки;
• штатив (можно от видеокамеры, фотоаппарата, старого нивелира или теодолита);
• компакт-диски — 3 шт.;
• привод от компьютера, плеера;
• изолента, скотч или пластырь для фиксации.

Штатив нужен для максимально ровной установки указки по горизонту, с его помощью легко перемещать модуль по вертикали, вращать его так, чтобы ранее установленные параметры не сбивались. Привод от компьютера жестко крепят к штативу, а диски склеивают между собой. На поверхности кругов крепят указку, после этого установка готова к измерениям.

Устройство с маятником

Собственноручно делают устройства, приближенные по характеристикам к заводским. К такой категории относят приборы с применением системы маятников. В этом случае нужна не лазерная указка, а модуль с лазером и призмами, которые проецируют линии по вертикали и горизонтали. Для движения потребуются четыре пальчиковых батарейки, которые садят в аналогичный отсек от детской игрушки.

Схема лазерного уровня с маятником:

• находят маятник от старого джойстика, или берут другое подобное устройство;
• лазерный прибор фиксируют на нижней части маятника, для этого просверливают отверстие по диаметру толщины модуля;
• делают грузила для настройки прибора — в стволе маятника проделывают щели в горизонтальном и вертикальном направлении для монтажа резьбовых шпилек, на них накручиваю гайки.

Отсек с батарейками и собранную конструкцию ставят в корпус, например, пластиковую трубу с прорезанными окошками для лучей. Горизонталь настраивают с помощью водяного уровня, передавая отметки на стену. Вертикаль проверяют отвесом.

Уровень на треноге

Сложным является создание правильной раздачи лазерного луча. Облегчают функцию с помощью установки модуля на штатив или треногу и крепления к нему. Между прибором и поверхностью устанавливают обрезок жесткого пенопласта или резины. Прокладку фиксируют резинками или хомутами. При отсутствии профессиональной треноги используют ручку от лопаты, метлы, ровный брусок, кусок трубы.

Изготовление лазерного уровня на треноге:

• палку фиксируют к доске, плите ДСП вертикально, стараясь обеспечить устойчивость с помощью распорок;
• угол между штангой и опорой контролируют плотничным угольником или строительным уровнем;
• вверху штанги крепят кронштейн с указкой.

Лазерный уровень своими руками: 3 варианта изготовления

Лазерный уровень очень удобный инструмент, использующийся в строительстве и ремонте. Его применяют при выравнивании поверхностей, поклейке обоев, на укладке кафеля и.т.д. Точность показаний значительно превосходит аналоги. Минусом является высокая стоимость, заставляющая искать обходные варианты.

Умельцы научились собирать лазерный уровень своими руками, предложив несколько способов кустарного изготовления. Особой сложностью они не отличаются и в результате сильно сокращают расходы.

В плане удобства использования, прибор не отличается от заводских экземпляров, с той же точностью проецируя линии для разметки. Важно, что владелец при этом, может и не обладать специальными навыками. В то же время, когда применяются другие виды уровней, они требуют определенной квалификации.

Сборка лазерного уровня займет немного времени, обеспечивая ряд преимуществ. Связаны они с:

• экономией денег за счет низкой стоимости изделия;
• точностью разметки;
• простотой эксплуатации;
• линейной проекцией;
• самоустанавливающейся конструкцией.

В процессе работы оператору необязательно поддерживать уровень. Прибор стоит на полу, отражая линии на стене, и руки у человека оказываются полностью свободными. Самодельные механизмы не лишены недостатков. Их увязывают с отсутствием магнитной подставки, сравнительно небольшим диапазоном лучей, кустарным видом изделия.

На практике все минусы выглядят несущественно, сглаживаясь уверенной работой и отсутствием затрат. Большинство владельцев пользуются лазерными уровнями эпизодически. Тратить большие деньги на его покупку нецелесообразно.

Собственноручное изготовление уровня

Существует несколько способов производства уровней. Каждый из них предполагает определенное количество и вариант комплектующих. Это определяет общую стоимость готового прибора, а также время, затраченное на его изготовление. В частности выделяют:

• уровень из лазерной указки;
• прибор, изготовленный с использованием емкости и пенопласта;
• крестовой излучатель.

Чаще всего используется лазерная указка. Ее крепят к подставке, детским игрушкам или другим комплектующим. В структуру также входит электродвигатель и батарейки. В других случаях базовым элементом, также остается указка, но для баланса идет емкость с водой. Как вариант указок может быть две, что даст большую точность.

Способы не отличаются сложностью, но во избежание ошибок необходимо пошаговое руководство.

Уровень из лазерной указки

Простейшая методика согласно которой производится самодельный лазерный уровень, связана с использованием указки. Соответственно перед началом, ее необходимо приобрести. Все остальное: 2 деревянных бруска 30х30 мм и 50 см, дрель, строительный шнур, деревянную подставку, обычно уже есть в арсенале. Ключевой момент заключается в креплении указки, обеспечивающее ей свободное осевое вращение.

Производственная инструкция предусматривает следующую последовательность действий:

1. В бруске высверливаются 2 отверстия. Одно предназначено для указки, второе для веревки;
2. Указка и веревка вставляются, каждая со своей стороны, после чего конструкция подвешивается над полом;
3. Снизу устанавливается фиксирующая опора (палка, брус).

После того как все манипуляции выполнены, полученную конструкцию тестируют на работоспособность. На веревке ее поднимают в центре помещения, поворачивают в нужную сторону и фиксируют снизу. Лазерную линию на стене отмечают при помощи длинного бруса (50 см).

Указанным способом легко проставить отметки в любой проекции, не затрачивая лишних денег. Гораздо выгоднее сделать уровень своими руками. В конце, отдельные части разметки соединяются строительным шнуром, по которому мастер прочерчивает окончательную линию.

Емкость и пенопласт

Интересный способ, построенный на естественной балансировке изделия в водной массе. Для изготовления понадобится сама указка, кусок пенопласта, двусторонний скотч или пластырь. Процедура включает следующие этапы:

1. Емкость (чаще всего тазик или ведро с широкими краями) заполняется водой. Также подойдет старая кастрюля, бадья и.т.д.;
2. Лазерную указку закрепляют на куске пенопласта. Ключевым условием является ровная фиксация, от этого зависит уровень погрешности при измерениях. Прибор крепится посредством двустороннего скотча, хомута или проволоки. В крайнем случае, можно воспользоваться пластилином или жевательной резинкой;
3. Емкость с водой устанавливают на нужном уровне. Для этого используется стул, стол, строительная лестница или другие опоры;
4. Пенопласт опускают в воду, поворачивают в нужном направлении и включают указку;
5. В процессе его поворачивают по оси, отмечая все точки на поверхности. Все отметки будут находиться в одной плоскости.

Это простейшая методика, которая дает превосходный результат. Точность лазерного уровня из лазерной указки очень высока, обеспечивая быстрое и качественное решение задач.

Крестовый излучатель

Еще один распространенный вариант изготовления. Он используется реже предыдущих способов, требуя большего количества комплектующих. В частности на изготовление идут две лазурные указки. Кроме этого потребуются: компакт диски, тренога от видеокамеры, вращающийся электропривод. Последний можно получить из старого плеера. Разбирать ничего не нужно, достаточно обычного вращения.

Излучатель отлично подходит для меблировки помещений, в частности при сборке стенок и монтаже кухонных гарнитуров. Нередко такой уровень берут в строительство, поскольку точность перекрестного механизма очень высока.

Непосредственная процедура производится по следующему алгоритму:

1. Два компакт диска склеиваются между собой. Это необходимо для высоты, чтобы при вращении указки не задевали за выпирающие углы плеера;
2. На склеенные диски фиксируют лазерные указки. Как и в предыдущем случае делается это посредством двустороннего скотча, пластилина, изоленты, жевательной резинки;
3. Плеер устанавливают на треногу от видеокамеры. Важно, чтобы она могла подниматься вверх по вертикали, обеспечивая отметки на нужной высоте;
4. Компакт-диски с указками устанавливают в плеер, вращая по оси.

Как и в предыдущих случаях, настенные линии, отмечаются с помощью бруса или палки. Перекрестная конструкция создает на поверхности сразу две точки. В пользу прибора говорит и тренога, где обычно присутствует подъемный механизм. Достаточно простой настройки, чтобы в будущем свободно пользоваться уровнем без дополнительных усилий.

Заводской уровень или кустарная разработка

Если сравнивать уровень, изготовленный собственными руками и заводской нивелир, то по рабочим характеристикам, последний естественно обходит кустарный аналог. Преимущества, прежде всего, связаны с точностью и длиной линии. На этом они практически и исчерпываются. Самодельному прибору вполне по силам отметить на поверхности несколько точек. После чего оператору останется провести по ним линию.

Показатели уровней, выполненных из лазерных указок, превосходят водные аналоги. Само собой они лучше и точнее традиционного отвеса. Полученных параметров с избытком хватает для выполнения бытовых операций. При этом владелец экономит несколько тысяч рублей. К плюсам кустарных изделий, также относятся:

• Высокая скорость работы оператора;
• Сравнительно большая длина луча;
• Функциональность и простота применения.

Лазерные указки универсальны. Их применяют для разметки настенной, напольной, потолочной поверхности. Лучи проецируются как по горизонтали, так и в вертикальной проекции. Способы изготовления уровней, представленный выше, обеспечивают широкий простор для маневра. В одном случае потребуется дрель и деревянные брусья, в другом старый привод от плеера, самый простой вариант предполагает указку, кусок пенопласта и бадью с водой.

Ответ на вопрос покупать или не покупать зависит от целей и объема работы. Если разметка ведется эпизодически, тратить лишние деньги не нужно. Если же прибор нужен для профессиональной деятельности, его лучше купить, тем более что на кону и реноме исполнителя.

Резюмируя, каждый человек может сделать лазерный уровень и в домашних условиях . Для этого потребуется указка, минимум компонентов и лишний час времени.