Термодревесина: новый материал для строительства и отделки зданий

Термодревесина: новый материал для строительства и отделки зданий

Дерево – красивый, экологичный, прочный материал, который по праву занимает лидирующие позиции в списке популярного строительного сырья. Из-за некоторых недостатков современные производители пытаются оптимизировать свойства дерева. Благодаря экспериментам была создана термодревесина – «улучшенная версия» обычного стройматериала с уникальными характеристиками.

Термодревесина и история ее появления

Термодревесиной, или термомодифицированной древесиной (ТМД), называют пиломатериал, который прошел обработку высокими температурами без нанесения химических веществ. После прогрева она обретает очень плотную структуру и отличные физико-механические характеристики, при этом остается экологически чистой.

Доски из термообработанного ясеня

Важно! Чаще всего для термообработки используют сырье сосны, ясеня, дуба, ели, осины, хотя для этой цели подойдут и другие материалы.

Обычное дерево в процессе эксплуатации усыхает, набухает от воды, подвержено гниению, деформациям. В отличие от него, термодревесина не меняет своей геометрии, не коробится и не растрескивается, не гниет даже при длительном контакте с водой. Она на 30% эффективнее стандартной древесины удерживает тепло в холодное время года и дает прохладу летом.

Придать дереву прочность и увеличить срок его службы люди пытались издавна. Еще много веков назад материал вываривали в масле, солевом растворе, обжигали.

Но только в 30-е годы прошлого века специалисты плотно занялись модификацией сырья в ходе термообработки. Лишь к 90-м годам в Финляндии была запатентована паровая обработка дерева при высоких температурах.

Штучный паркет Термоясень к содержанию ↑

Технология выпуска и классы древесины

Существует несколько технологий получения термодревесины, но наиболее распространена финская. Ее суть сводится к термогидролизу дерева в условиях ограничения доступа воздуха под влиянием нагретого водяного пара.

Производство включает такие этапы:

1. Сушка. Вначале материал принудительно сушат при температуре около +130…+150 градусов, пока влажность сырья не опустится практически до 0%. В результате из дерева выходит не только влага, но и полисахариды, которые провоцируют процесс гниения.
2. Обработка паром. Температура повышается до +190…+240 градусов с параллельным воздействием насыщенного водяного пара под давлением, намного превышающим атмосферное. В результате по всей толщине пиломатериала изменяется цвет – от светло-бежевого до коричневого.
3. Завершающий этап. Температура в камере снижается, влажность древесины доводится до 4-6%.

Камера для термомодификации дерева

В зависимости от точной температуры прогрева получают термодревесину разных классов:

1. Первый класс. Обработка при +190 градусах позволяет получить слегка затонированный материал со средними техническими показателями.
2. Второй класс. Термообработка при +210 градусах делает дерево высокопрочным, стойким к гниению, довольно темным на вид.
3. Третий класс. Древесину прогревают при +240 градусах, и она получается наиболее твердой, крепкой и практически шоколадной по цвету.

Сравнение технологий термообработки древесины к содержанию ↑

Основные свойства, достоинства и недостатки

Термодревесина – материал с уникальным внешним видом и свойствами. Она очень красива, выглядит благородно, будто бы подверглась многолетнему старению.

Совет! Особенно роскошно смотрится термодревесина из ценных пород дерева.

Готовый материал стоек к гниению, появлению плесени, ему не нужны дополнительные химические покрытия антисептиками. Термодерево сохраняет размеры даже при постоянных колебаниях влажности и температур и не меняет своей геометрической формы.

Водопоглощение ТМД в 5 раз меньше, чем у обычного дерева, биостойкость – в 25 раз больше, а срок службы – в 15-25 раз выше. Теплопроводность улучшается почти на 30%, масса снижается на 40%.

Благодаря плотности термодревесина перестает впитывать влагу – на нее не действуют как водяные пары, так и прямой контакт с водой. Даже при полном погружении в водную среду конечная влажность материала не превысит 8%.

При механическом воздействии на дереве не остается царапин, сколов, ямок. Материал полностью безопасный, экологичный, поэтому может применяться без ограничений.

Недостатки у ТМД тоже имеются:

1. Из-за термообработки дерево становится более хрупким. Сверлить его нужно аккуратнее, особенно рядом с торцами.
2. Под влиянием УФ-лучей сырье может обрести сероватый оттенок, поэтому при его нахождении под солнцем придется регулярно проводить защитные обработки.
3. Термодревесина встречается нечасто в продаже, поскольку этот продукт пока довольно редкий. Цена довольно высока, и назвать пиломатериал доступным нельзя.

к содержанию ↑

Где можно применять ТМД

Термодревесина подойдет для постройки и отделки любых зданий, строений, сооружений и станет отличной альтернативой обычному дереву. Это – прекрасное решение для внешней обшивки домов, коттеджей, террас, беседок, ведь облицовка будет длительно сохранять презентабельный внешний вид.

Терраса из термомодифицированной древесины

Совет! Из термодревесины можно делать любые напольные покрытия – в них не появятся щели, а пол не надо будет перекрашивать.

Термодоска годится для оформления бань, саун, ванных комнат, территорий около бассейнов, так как она не боится влаги. Из нее делают даже садовые дорожки и площадки, которые не испортятся под воздействием осадков.

Отделка сауны из термодоски

Материал подходит для изготовления:

• деревянной плитки для кухонного фартука;
• цельных ванн, раковин;
• заборов, калиток;
• уличной мебели;
• разнообразного садового декора.

к содержанию ↑

Материал своими руками

Поскольку цена ТМД довольно высока, мастера нередко пытаются сделать ее собственными силами. Конечно, качество готового материала не будет столь высоким, как при промышленном производстве, и все-таки характеристики на порядок превысят те, что есть у обычных пиломатериалов.

Для работы используют электрическую печь, внутри которой размещают тару с жидкостью (без воды дерево загорится). Некоторые умельцы делают сушильные камеры из цистерн, но они обязательно должны быть на 100% герметичными. Также можно проварить сырье в воде в течение полутора часов, а затем тщательно просушить его.

Как защитить термодерево от солнца

Чтобы предотвратить изменение оттенка у древесины, эксплуатируемой под воздействием УФ-лучей, стоит заранее обработать ее масляной пропиткой. Состав создаст на поверхности надежную защитную пленку.

Можно использовать прозрачные и цветные масла в зависимости от дизайнерской задумки. Их наносят кистью с натуральным или смешанным ворсом, хорошо растирая вдоль волокон. Масляную пропитку выполняют раз в 5 лет для вертикальных оснований, раз в 2 года – для горизонтальных.

Обработка террасы из термодоски маслом

При соблюдении такого режима термодревесина сохранит свои свойства на длительный период, причем без потери в красоте, экологичности и натуральности.

Термодревесина: особенности материала и его окраска

Но в последнее время все большую популярность приобретает его особая разновидность – термодревесина, отличающаяся улучшенными характеристиками и расширенной сферой применения. В данной части учебного курса этот уникальный материал будет рассмотрен подробно.

• Что такое термодревесина.
• История термодревесины.
• Свойства термодревесины.
• Область применения.
• Окраска термодревесины.

Что такое термодревесина

Термодревесина получается в результате особой термической обработки различных хвойных, а также лиственных пород древесины (сосна, ясень, дуб и другие). Другое название материала – термомодифицированная древесина (ТМД) или термодерево. В зависимости от страны-изготовителя, производство ТМД может отличаться, но максимальное распространение получила финская технология. Ее суть заключается в термогидролизе древесины в условиях ограниченного доступа воздуха в атмосфере водяного пара при высоких температурах (150-240⁰С).

Термообработка может быть одноступенчатая и многоступенчатая, во втором случае водяной пар подается под давлением (1,6 Бар). Также применяется ректификация – под давлением подается не воздушный пар, а инертный газ (азот), этим способом изготавливают ТМД высшего качества.

В зависимости от температуры пара, которым обрабатывается древесина, она разделяется на классы, отличающиеся внешним видом и свойствами.

• Пар до 190⁰С – первый класс, легкое изменение оттенка, минимальные улучшения свойств.
• Пар до 210⁰С – второй класс, более темный оттенок, повышение прочности и устойчивость к гниению.
• Пар до 240⁰С – третий, класс (высший), темные, насыщенные оттенки, максимальная плотность, твердость, прочность.

Если максимально упростить – древесину принудительно высушивают при высоких температурах, но в результате воздействия паром или газом из нее удаляется не только влага, но и полисахариды, провоцирующие процесс гниения. Изначально модифицировать древесину пытались за счет химических реагентов, но после такой обработки материал хоть и приобретал улучшенные свойства, но становился вреден для потребителей и окружающей среды. Термическая же модификация абсолютно безопасна и позволяет добиться улучшения характеристик без потери экологичности.

История термодревесины

Сделать дерево более прочным и долговечным пытались издревле – его вываривали в масле или солевом растворе, вымачивали, обжигали. Первые же научные исследования в сфере термической обработки древесины датируются тридцатыми годами прошлого века – пионерами стали немцы, Штамм и Хансен. В Америке о материале заговорили немного позже, в сороковых годах, а первые результаты научных трудов по этой теме были опубликованы только в шестидесятых годах ушедшего столетия (Коллман, Шнайдер).

Интересовались процессом и в других странах, таких, как Франция и Нидерланды (Голландия), но серьезнее всего к проблеме подошли финны, в девяностых годах разработав технологию термомодификации водяным паром при высоких температурах. Сегодня производство ТМД широко распространено и в Европе, и в Америке, и на территории нашей страны.

Свойства термодревесины

В результате термомодификации у древесины улучшаются практически все параметры. Она становится:

Устойчивой к внешней среде – за счет приобретения более плотной структуры максимально понижается гигроскопичность, дерево перестает впитывать влагу. На него больше не действуют не только пары, даже прямое попадание воды никак не скажется на материале, а при полном погружении в водную среду на длительное время влаги накопится не больше 8 % от общей массы. Дождь, снег, туман и другие капризы природы термодревесина, в отличие от обычной, перенесет совершенно спокойно.

Стабильной – всегда сохраняет геометрию и габариты, отсутствует опасность получить «вертолет» вместо ровной доски. Кроме того, исключено растрескивание.

Прочной – даже относительно мягкие в исходном варианте сорта после обработки становятся твердыми и устойчивыми к механическим повреждениям. На древесине не остается характерных вмятин от ударов и царапин, испортить поверхность достаточно сложно и преднамеренно, не то, что нечаянно.

Безопасной – и это не только сохранение натуральности и экологичности, но и повышение класса огнестойкости, термодерево слабо воспламеняется и плохо разгорается.

Декоративной – четче прорисовывается текстура, ярче, насыщеннее и однороднее становится оттенок.

Долговечной – многократно увеличивается срок службы, как при внутреннем, так и при наружном применении. Это объясняется стойкостью к патогенной микрофлоре (плесень, грибок), гниению и вредителям.

На фоне списка достоинств самым существенным недостатком ТМД является ее высокая стоимость, но если принимать во внимание практически бесконечный срок службы и приведенные свойства, этот минус теряет свою значимость.

Область применения

Благодаря модификации у термодерева значительно расширяется сфера применения.

Термодерево является одним из наиболее долговечных решений для внешней отделки фасада и террасы деревянного дома, коттеджа, садовой беседки или напольного покрытия.

Это универсальный, повсеместно востребованный материал.

Термодоска на фасаде – чаще всего планкен, вагонка, блок-хаус. Облицовка годами сохраняет внешний вид, можно забыть о рассыхании, трещинах и гнили. Такой фасад требует минимального ухода в процессе эксплуатации.

Термодоска на террасах, на верандах и в беседках – открытые и неотапливаемые зоны требуют применения износостойких покрытий, термодоска не боится попадания осадков, колебания температур. На полу не появятся щели, элементы не рассохнутся и не перекосятся, не придется каждый сезон замазывать и перекрашивать пол.

Термодоска во влажных помещениях – сауны, бани, ванные комнаты и территории около бассейнов также требовательны к отделке, но уже из-за постоянной высокой влажности или прямого контакта с водой. Кроме того, ТМД плохо проводит тепло и не нагревается.

Термодоска для дорожек – дорожки не только украшают участок и облегчают доступ при любой погоде, но и подвергаются повышенным нагрузкам, воздействию осадков и влаги. Дорожки из ТМД натуральные и декоративные, при этом максимально надежные и долговечные.

Окраска термодревесины

На фоне максимальной устойчивости к влаге, агрессивной среде и вредителям, ТМД сохраняет восприимчивость к солнечному излучению – при попадании прямых лучей поверхность выгорает и приобретает грязно-серый оттенок. Но в отличие от обычной древесины, это скорее визуальный эффект, так как разрушение структуры возникает в самом верхнем слое, не проникая вглубь и не угрожая прочности и целостности материала. При отсутствии защитного покрытия термодревесина в течение года выгорает на 0,05-0,1 мм, поэтому ей тоже требуется пусть минимальная, но дополнительная обработка.

Чтобы сохранить привлекательность ТМД, специалисты рекомендуют использовать масляные средства.

Натуральные масла, это экологически чистый продукт, подчеркивающий натуральную текстуру древесины и не образующий на поверхности пленку, которая со временем шелушится и растрескивается. Они обладают высокой эластичностью, просты в эксплуатации и не требуют перешлифовки, а только лишь обновления финишного слоя.

Технология окраски ТМД маслом зависит от области применения.

Наносить составы лучше кистью с натуральным или смешанным ворсом, растирая вдоль волокон тонким слоем. Всегда необходимо покрывать цветными маслами, так как термодревесина очень склонна к выгоранию и быстро сереет, а заколерованные в цвет масла максимально надолго защищают от ультрафиолета.

Покрытие наносится в два слоя:

• второй — в зависимости от назначения изделия.

На вертикальные поверхности наносится защитное масло для наружных работ (цветное). Горизонтальные поверхности покрываются маслом для террас (цветным).

Что касается периодичности обновления защитно-декоративного слоя, то он также привязан области и специфике применения.

Если мы говорим о фасадах (вертикальная поверхность) то период обновления составляет около 5 лет. Горизонтальные поверхности рекомендуется обновлять один раз в 2 года. Но не стоит забывать, что это все очень сильно зависит от конструкционных особенностей строения.

Термомодифицированная древесина сочетает природную красоту и натуральность, с впечатляющими техническими характеристиками и широкой сферой применения.

Как уберечь деревянный недострой — в статье о зимней консервации, как из остатков от стройки сделать эксклюзивную мебель и утварь — в материале «Шрек-стайл. «. В видео об изготовлении деревянной дранки — это покрытие популярно и в наше время.

Термодревесина

Термодревесина – технически некорректное маркетинговое название пиломатериалов (бревно, брус, доска) натурального дерева, модифицированных термической обработкой без использования химических средств для улучшения эксплуатационных свойств изготавливаемых изделий.

Из термически модифицированной древесины после обработки выпускается долговечная палубная, террасная доска, вагонка для обшивки бани, декоративная садовая мебель, фасадный планкен, элементы дизайнерской отделки интерьера, экстерьера домов, зданий и т.д. Для термической модификации можно использовать любые сорта лиственных (дуб, ясень, береза, ольха и пр.), хвойных (сосна, лиственница, ель, кедр и т.д.), экзотических пород, а свойства, качество и стоимость «термодерева» зависит от технологии производства, торговой марки (бренда) материалов и ценовой политики компании, занимающейся модификацией.

• Монтаж кронштейнов
• Монтаж утеплителя и мембраны
• Монтаж дюбелей
• Монтаж подсистемы
• Монтаж термодревесины
• Общая схема монтажа

Термически модифицированная древесина в России и мире

Пиломатериалы и изделия из натурального дерева при бесспорных преимуществах экологически безопасного природного материала с уникальной фактурой каждого среза имеют ряд недостатков, ограничивающих их применение и срок службы – гигроскопичность, горючесть, анизотропность, неустойчивость к биологической деструкции дереворазрушающими грибами и микроорганизмами. Поэтому для улучшения эксплуатационных качеств древесину сушат до нормированных значений влажности, а также модифицируют по химическому, химико-механическому, термомеханическому, термохимическому и даже радиационно-химическому способам, формализованным в действующих отечественных стандартах.

С 2004 года в Евросоюзе ограничили применение химической, химико-механической, термохимической и радиационно-химической модификации с использованием традиционных химических реагентов и производители из разных стран предложили в качестве альтернативы химическим способам термическую обработку материала в экологически безопасных средах.

Справка: Термическая модификация древесины – отнюдь не новая технология и основы обработки были заложены еще в 40-х годах прошлого века в США, в 1990-х рынок термодревесины в Европе был организован 3 эстонскими компаниями (Brenstol OU, Tre-Timber OU и Ha-Serv), в 2000 была основана The International ThermoWood Association, продвигающая финскую технологию и торговую марку ThermoWood®. В 2007 к рынку присоединилась американская корпорация Westwood и в том же 2007 на Международной выставке «Лестехпродукция 2007» в Москве впервые была представлена отечественная технология вакуумной сушки и термообработки древесины от компании «Вакуум Плюс» из Протвино Московской области.

Производство термически модифицированной древесины

На текущий момент действующими и эффективными признаны технологии термической модификации древесины:

• финская ThermoWood® — 2-3-стадийный 36-часовой цикл термической обработки при температурах 185-215 °C в камерах в среде водяного пара давлением 0,1 МПа с кондиционированием (увлажнением до 4-7% в зависимости от сорта и класса).
• французская Bois Perdure – 10-ти часовая термическая обработка при температурах 200-240 °C в парогазовой смеси под давлением > 0,1 МПа;
• французская Retification (Bois Retifie) — 7-16-тичасовая термическая обработка при температурах 220-250 °C в среде инертного азота под давлением 0,1 МПа;
• голландская PLATO – 120-тичасовая термическая обработка при температурах 160-190 °C в среде перегретой воды под давлением 0,6-1,6 МПа;
• нидерландская Oil Heat Treated – 18-тичасовая термическая обработка при температурах 180-220 °C в среде растительного масла под давлением 0,1 МПа;
• американская Westwood — 2-3-стадийный 14-часовой цикл термической обработки при температурах 205-230 °C в камерах в среде водяного пара давлением 0,1 МПа с кондиционированием (увлажнением до 4-7% в зависимости от сорта и класса);
• отечественная Вакуум плюс – 24 часовой цикл термической обработки в среде технического вакуума давления 0.009 мПа.

Что дает термическая обработка древесины – преимущества и недостатки

Во время обработки древесины при температурах интервала 160-240 °C (в зависимости от вида породы, пиломатериала, сорта) происходит термическая деструкция материала с уменьшением толщины клеточных стенок, разложением гемицеллюлозы, целлюлозы, освобождением пор от влаги и масел, а также изменением цвета структуры по массе в оттенках от коричневого до черного. По результатам многочисленных исследований установлено, что в сравнении с натуральным не модифицированным деревом у термодревесины ниже: на 40-47% объемная усушка, на 64-66% разбухание, на 49-50% влагопоглощение (сорбционная влажность). Как результат – изделия из термодревесины более стабильны при изменениях температурно-влажностного режима, из-за низкого содержания влаги более устойчивы к грибам и микроорганизмам, (условно) более долговечны и эстетически эффектны, причем оттенки цвета в фактуре уже моделируют на заказ.

Вместе с тем, из-за термической деструкции прочность материала ниже, чем у не модифицированного на 29% при сжатии вдоль волокон и на 50% при статическом изгибе, а ударная вязкость в 2 раза меньше. Кроме того, термически модифицированная древесина отличается:

• на 28-31% большим, чем у не модифицированного материала водопоглощением, что при прямом контакте с водой без превентивной защиты делает материал чрезвычайно уязвимым для дереворазрушающих грибов;
• выделением при обработке и хранении летучих соединений – псевдокумол (1,2,4-триметилбензола), отнесенного ко 2-му классу опасности;
• ускоренным процессом термического окисления и повышением низшей теплоты сгорания, т.е. снижается огнестойкость и становится более интенсивным процесс горения материала.

Термодревесина: новый материал для строительства и отделки зданий

Термодерево, что это такое, где применяется термодерево. Новый вид строительного материала – термодерево, выбираем правильно

Не секрет, что многие специалисты считают древесину устаревшим материалом, который во многом уступает синтетической продукции. Неприродные материалы по многим параметрам превосходят дерево, и зачастую выбираются потребителями как наиболее долговечные материалы для отделки. Но, учитывая приятный аромат и экологическую безопасность, нужно отметить, что ни один синтетический материал не смог окончательно вытеснить дерево с рынка отделочных материалов. Напротив, специалисты приложили массу усилий, чтобы укрепить позиции древесины на строительном рынке.

Содержание

1. Что такое термодерево? Производство термодеревавидео
2. Инновационные разработки и биохимические манипуляции
3. Эксплуатационные параметры термодерева. Достоинства и недостатки
4. Применение термомодифицированной древесинывидео

Что такое термодерево? Производство термодерева

Чтобы улучшить характеристики деревянных материалов, производителям пришлось прибегнуть к воздействию физических тепловых факторов, которые, в соответствии с новыми инновационными разработками, должны были значительно повысить устойчивость дерева к повреждающим агентам. Данное предположение подтвердилось, и термомодифицированная древесина вскоре стала образцом инновационных технологических процессов, завоевав одну из верхних позиций на потребительском рынке.

Итак, подробнее о термодереве. Что это такое? Сырьем для термодерева служат обычные древесные породы, подвергшиеся термическому процессу обработки, суть которого заключается в производственном воздействии высоких температур на известные породы древесины.

Говоря о термодереве, производство которого отнюдь не ноу-хау, следует отметить, что технология его изготовления заключается в ступенчатом нагреве древесины до 210 градусов под постоянным давлением. Данный процесс назван гидротермической обработкой и включает три постоянных компонента: высокие температуры, дерево и воду.

Инновационные разработки и биохимические манипуляции

Ранее древесина облагораживалась химикатами, которые защищали материал от повреждающего воздействия плесени и гниения. Но этот вариант подразумевает возможность определенный вреда для организма, наносимого химическими реагентами. Инновационные технологии давно ушли вперед, и разработчики предложили новый способ модификации столь распространенного в строительстве материала.

В структурный состав древесины входит целлюлоза и гемицеллюлоза, биохимические манипуляции над которыми являются основой производства термомодифицированной древесины. В процессе изготовления термодерева, технология которого подразумевает биохимические изменения в структуры древесины, происходит разложение гемицеллюлозы, тогда как молекулярная структура целлюлозы остается постоянной. Это является основным способом повышения эксплуатационных характеристик ранее неустойчивой древесины. Меньшее значение в этом процессе отводится испарению экстрактивных веществ древесины, а также реактивным компонентам, которые подвергаются химическому воздействию.

Эксплуатационные параметры термодерева. Достоинства и недостатки

Несмотря на то, что термодревесина является абсолютно экологически безопасным материалом и изготавливается без применения химических реагентов, по многим параметрам она значительно превосходит большинство отделочных материалов. Основные представления о преимуществах термомодифицированной древесины можно получить, ознакомившись со следующими ее характеристиками:

1.Устойчивость к гниению и повреждающему действию плесени;

2.Сохранение геометрических конфигураций в условиях перепадов температур и влажности;

3.Пониженная гигроскопичность и термоизоляционные свойства, что обусловлено сниженной способностью обработанного дерева впитывать влагу, что существенно снижает риск коррозионных процессов и гниения;

4.Устойчивость параметров влажности, сохраняющихся на уровне 5%;

5.Инновационные технологии, подразумевающие возможность получения разнообразной оттеночной палитры, включающей как светлые, так и темные оттенки, сохраняющиеся на всей глубине материала;

6.Возможность переработки низкокачественного сырья, которое после модификации приобретает внешний вид и эксплуатационные характеристики дорогих пород древесины;

7.Корреляция уровня прочности и плотности. Технологический процесс изготовления термомодифицированного варианта древесины подразумевает некоторое снижение прочности, однако, соотношение плотности и прочностных характеристик не изменяется.

Выбирая термомодифицированную древесину, нужно тщательно ознакомиться с ее достоинствами и недостатками, которые основательно характеризуют материал с эксплуатационной и эстетической точек зрения. И если достоинства подробно описаны выше, то о недостатках все-таки стоит сказать несколько слов.

Во-первых, обработанной древесине свойственна меньшая прочность, что делает ее более хрупкой, в отличие от сырьевой древесины. А, во-вторых, термодерево характеризуется низким уровнем влажности, что обуславливает некачественное склеивание, во избежание которого рекомендуют применять полиуретановый клей.

Применение термомодифицированной древесины

Уникальные механо-физические свойства способствует использованию термомодифицированной древесины в тех отраслях строительства, где использование необлагороженного дерева исключено. Таким образом, применение термодревесины с успехом практикуется при отделке саун и бань, интерьеров яхт, а также в качестве террасной доски.

Не возбраняется использование модифицированного дерева и в традиционных строительных мероприятиях: в качестве материалов, имитирующихх бревно и брус, для дизайнерского оформления участков и сооружений, для изготовления мебели, лестниц и ограждений. С успехом используется термодерево для пола.

Эксплуатационные характеристики полов из термомодифицированной древесины во многом превосходят таковые для пола, изготовленного из обычного деревянного материала. Термомодифицированной древесине, в отличие от обычного дерева, свойственна значительно меньшая теплопроводность, что обеспечивает более высокую температуру напольного покрытия.

Использование термодерева, цена которого существенно ниже таковой для элитных пород древесины, таких как мореный дуб или канадский кедр, позволит изготовить паркет, который не уступит по своим эксплуатационным характеристикам паркету из элитного дерева.

В целом, характеризуя сферы использования термодревесины, также нужно упомянуть:

1.Наружные и внутренние отделочные мероприятия в помещениях с повышенным уровнем влажности;

2.Производство обшивочной доски, балконных блоков, кухонной мебели, изготовление беседок и заборов, существенно преобразующих ландшафтный дизайн и дизайн помещения;

3.Облицовочные работы с использованием термодерева для фасадов зданий и стен;

4.Реставрационные работы и производство садового паркета,

5.Дизайнерское и художественное оформление интерьера: изготовление наличников, плинтусов, поручней и подоконников, что обусловлено высокими эстетическими характеристиками модифицированной древесины, которая в процессе обработки приобретает внешний вид дерева, подвергшегося длительному временному воздействию, что можно проследить по отчетливому проявлению его текстуры.

Термодерево (термодревесина) — натуральный, экологически чистый материал

На рынке строительных и отделочных материалов масса предложений на любой вкус, цвет, бюджет и область применения. Если человек не хочет экономить, а планирует сделать ремонт один раз и забыть, то нужно подбирать долговечные и износоустойчивые материалы.

Одним из таких и является термодерево. Поэтому сегодня поговорим о его особенностях, технологическом цикле превращения заготовки в изделие, а также преимуществах и области применения.

Усаживайтесь поудобнее, будет интересно.

Что такое термодерево

Дерево всегда было популярным материалом для строительства и ремонта. Человек давно просмаливает бревна, вымачивает их и обжигает, однако научного подхода не хватало. Но в середине прошлого века ряд европейских ученых (Штамм, Хансен, Коллман, Шнайдер) создали «закаленное дерево» (так они его называли). Суть закалки заключалась в обработке доски высокими температурами под давлением в герметичной емкости. Кислород туда не поступал, чтобы пресечь вероятность образования огня.

Термовагонка из термоосины двух оттенков от «Добрый Лес»

В качестве заготовок используются разные породы дерева (сосна, осина, ясень, берёза), каждая из которых отличается по природным характеристикам и внешнему виду. Для пола, например, отлично подойдет термоясень за счет повышенной износостойкости. Для отделки стен подходит термоберёза или термоосина.

Технология термообработки

На рынке есть немецкие и американские технологии термообработки дерева, но большее распространение получила финская. Ее суть мы и описали выше.

1. Заготовка помещается в герметичную емкость.
2. В нее подаются высокие температуры при постоянном давлении (одноступенчатая). Если в емкость закачивается еще и водяной пар, то это многоступенчатая обработка. В отдельных случаях, вместо пара подается инертный газ под давлением 1.6 Бар.
3. Из древесных волокон удаляется лишняя влага и полисахариды, которые стимулируют гниение дерева.
4. По завершении процедуры температурный режим нормализуется, и доска остывает.

Все этапы производства термодоски показаны в этом видео:

На выходе имеем внешнее сходство с деревом, но по механическим, физическим и эстетическим параметрам это совершенно другой материал.
На заре термообработки дерева использовали химические реагенты, чтобы усилить свойства заготовок. Ученым это удалось, однако под УФ-лучами выделялись вредные для человека вещества. Поэтому кроме пара сейчас ничего не используется.

За счет коррекции температурного режима можно управлять качеством доски и ее внешним видом. Есть три класса термодерева:

1. Первый – температура до 190 ℃ легко изменяет природный оттенок заготовки, улучшение свойств также минимально.
2. Второй – температура до 210 ℃ повышает прочность и устойчивость материала к гниению, он приобретает более темный оттенок.
3. Третий – температура до 240 ℃ максимально увеличивает плотность, прочность и твердость древесных волокон, оттенок становится темным и насыщенным.

Оттенок термодерева одинаковый на всю глубину доски

При этом оттенок дерева ровный по всей глубине доски. Если от времени верхний слой сотрется, то простая шлифовка вернет напольному покрытию первозданный вид.

Преимущества (свойства) термообработанной доски

1. Устойчивость к окружающей среде – структура дерева уплотняется, и волокна перестают впитывать воду. Если доску оставить в воде на длительное время, то она накопит не более 8% воды от массы. Дожди, снега и туманы термодерево переносит спокойно.
2. Устойчивость к вредителям – для насекомых и микроорганизмов термодоски неинтересны.
3. Стабильность размеров – со временем простая вагонка может деформироваться, то есть растрескиваться или рассыхаться, люфтить. Термодерево лишено такого недостатка.
4. Прочность – даже мягкие по своей природе породы дерева после термообработки, становятся более прочными и устойчивыми к механическому воздействию. На поверхности модифицированных досок не остаются вмятины и царапины.
5. Безопасность – термодерево слабо воспламеняется, а под УФ-лучами не выделяются вредные для человека химические вещества.
6. Привлекательный внешний вид – за счет термообработки древесный рисунок выглядит четче, оттенок досок становится более однородным и насыщенным.
7. Долговечность – за счет отсутствия моносахаридов, термодерево не гниет и не интересует вредителей. Срок эксплуатации после обработки составляет 35-50 лет.

Виды термодревесины

Область применения

Термодерево – это универсальный материал для строительства наружных конструкций, облицовки фасадов, внутренних работ, облагораживания придомового участка. Рассмотрим каждый вариант подробнее.

Фасад из термодоски

Это термообработанный планкен, имитация бруса или вагонка. Облицованный ими фасад не требует ухода в процессе эксплуатации, привлекательно выглядит, и не рассыхается с течением времени, наличие гнили исключается.

Фасад из имитации бруса термоясень

Террасы, веранды и беседки

Термодоска устойчива к осадкам и микроорганизмам, перепадам температур, что особенно ощутимо для неотапливаемых построек на улице. Если это напольное покрытие, то доски не рассыхаются, их не поведет. Замазывать и перекрашивать пол каждый сезон тоже не нужно.

Террасная доска из термоосины

Влажные помещения

Термодерево не нагревается в банях, саунах и ванных комнатах за счет низкой теплопроводности, поэтому полок из термодоски не будет обжигать кожу. Устойчивость к влаге и повышенной влажности воздуха на порядок продлевает эксплуатационный срок термически обработанных досок.

Полок и вагонка для парной из термоосины от производителя «Добрый Лес»

Садовые дорожки из термодревесины

Дорожки на придомовом участке ускоряют перемещение, делают его более удобным и функциональным, также повышается эстетичность. Термодерево не боится повышенных нагрузок и давления, осадков и влаги, перепадов температуры. Экологичность технологического процесса пресекает возможность выделения химических соединений под лучами Солнца.

Садовая дорожка из термоосины

Уход за термодеревом

Термодерево на протяжении срока эксплуатации сохраняет устойчивость к влаге, температурным перепадам, вредителям, агрессивным средам, но УФ-лучи для досок ощутимы.
Под их воздействием верхний слой досок выгорает и становится серым. За год под УФ-лучами доска выгорает на 0.05-0.1 мм, при этом структура остается прежней, как и прочностные характеристики.

Первый вариант борьбы – это периодическая шлифовка, так как внутри доска имеет такой же оттенок, что и на лицевой стороне. Однако бесконечно стесывать верхний слой не получится, поэтому проще использовать натуральное защитное тиковое масло предназначенное для термодоски.

Тиковое масло BIOFA хорошо подходит для защиты термодоски от УФ

Состав из природных составляющих наносится кисточкой на лицевую сторону термодоски вдоль волокон. Первым слоем наносится тиковое масло, вторым – состав под условия эксплуатации (для наружных или внутренних работ). Периодичность окраски зависит от условий эксплуатации и количества попадающего на доску Солнца.

Состав не образует на поверхности термодерева защитную пленку, которая со временем протрется или треснет, наоборот, впитывается в доску и защищает ее.

Где купить

Термодерево – это универсальный материал для строительства и отделки. Он только набирает популярность в России и СНГ. Отечественных компаний-производителей мало, но есть.
Компания «Добрый лес» создает термодерево в Вологодской области. Есть доставка по всей России за счет сотрудничества с транспортными компаниями. Если клиент сомневается в качестве материала при покупке онлайн, он оформляет заявку на бесплатный образец, а после принимает решение о дальнейшем сотрудничестве.

Термодоска оптом от производителя «Добрый Лес»