Ученые придумали, как из отходов делать пропитку для дерева

Отходы деревообработки

Актуальность проблемы

Большая часть деревообрабатывающих заводов по окончанию реализации производства оставляют примерно от 25 до 40 % отходного сырья, которое не используется. Поскольку сохранение лесов представляет собой проблему не отдельно взятой страны, а целого мира, то целесообразно было бы вести нормативы по обращению и продаже. Эти нормы должны распространяться и на древесное утильсырье.

Согласно имеющейся статистической информации, в нашей стране существует наибольший резерв лесных насаждений во всём мире. Они находятся на площади практически 800 тыс. гектар. Этот показатель приблизительно равен 25% лесных массивов всей планеты.

Больше половины лесов расположены на территории дальневосточных регионов и в Сибири. Лес представляет собой источник сырьевой базы для всех производящих или занимающихся переработкой древесного сырья компаний, но кроме этого в лесу живут многочисленные популяции животных существ, которые погибнут во время вырубки. Именно по этой причине очень важно перерабатывать отходы древесины, их применение на производстве не только приведет к сохранению первичного древесного материала, но и снизит отходы древесины, чем существенно сократит объем вырубки лесов.

Проблема комплексного применения отходов деревообработки развивается с самого начала лесопильной промышленности. Тогда люди не думали о проблемах экологии, наступающих в результате сокращения зелёных насаждений. По этой причине отходы попросту сжигали, чтобы освободить место.

Однако в процессе эволюции деревообрабатывающих технологий, с развитием и внедрением автоматизированного управления, которое дает возможность извлечь максимум дохода, отношение к отходам осталось неизменным. Небольшие лесоперерабатывающие заводы не желают расходовать свои деньги на то, чтобы развивать технологические схемы переработки и дальнейшего применения.

Какие бывают отходы древесины?

Остатки деревообрабатывающей отрасли делятся на категории, соответственно их происхождению или состоянию:

первая категория включает горбыли, хвосты и подгорбыльные доски. Горбыль является первой доской, которая получается в процессе распила бревен на доски. Она бывает пропилена только наполовину или вовсе не пропилена
вторая категория включает кусковые и продольные обрезки, торцы, куски сухих бревен, куски остатки деревянных деталей, кряжи фанерных листов
в третью категорию относят остатки готовых материалов, например, ДВП, фанеры, шпона, ДСП и других материалов, произведенных из первичных или вторичных лесоматериалов. Чаще всего это отходы после ремонта, а также восстановления строений
четвёртая категория состоит из стружки, древесной пыли, опилок и коры. Из этих отходов делают древесные плиты.

Кроме этого все отходы делятся на:

деловые. К ним относят большие куски, к примеру, горбыли или кусковые обрезки. Такое сырье легко переработать и использовать для создания соответствующих материалов
неделовые. В эту группу входит более мелкая фракция. Для переработки такого сырья нужны определенные условия и аппараты. Такие отходы менее востребованы, потому что их переработка более затратна.

Методы утилизации и переработка отходов древесины

Проблема утилизации остатков деревообрабатывающей отрасли сегодня очень актуальна. К примеру, с территории Москвы на загородные свалки свозится примерно 5 млн. тонн древесного мусора. В остальных регионах, имеющих деревообрабатывающие предприятия, такое же положение.

Процесс утилизации бывает двух видов:

термический метод или просто сжигание. Этим методом пользуются давно, но он довольно затратен, ведь отходы нужно перевезти в специально отведенное для этого место и там сжечь в особом оборудовании. От этого метода нет никакой пользы, только вред природе
альтернативный метод. Над этим способом в нашей стране сегодня все чаще задумываются, а в европейских государствах его давно используют. Давно изобретены мусоросжигатели, во время работы которых получается энергия.

Второй метод не только проще первого, но и обладает массой преимуществ. Из никому не нужных остатков можно создать прекрасное сырье для получения газа. В европейских государствах из таких отходов активно получают электрическую энергию и топливо.

Что можно сделать с древесными остатками?

Самым очевидным является прессование. Этот процесс помогает решить два громадные проблемы:

в 4 — 6 раз снижает транспортные затраты при помощи снижения объема отходов
удаляет из отходов влагу, а КПД сжигания повышается с 30% до наивысшего уровня, который ограничивается лишь возможностью тепловой установки.

Таким методом получается одна тонна гранулированного или брикетированного сырья из 7-8 кубических метров опилок. Однако самое главное, что получается продукция, имеющая минимальную стоимость продажи 80 Евро за тонну и рентабельность свыше 50%. А в европейских странах стоимость гранул доходит до 250 Евро за тонну. Напрашивается вопрос: зачем люди платят такие деньги, а не отапливают, например, дровами? Дрова не подходят для отопления в автоматическом режиме, а гранулы и брикетные шайбы – подходят.

Сегодня на территории северных и восточных регионов государства есть несколько лесопромышленных заводов, которые объединяют в себе лесопилки, деревообрабатывающие мощности, а также химические предприятия, занимающиеся переработкой остатков. Находятся они на одной площадке и обязательно включают полную переработку всех лесоматериалов прибывающих на производство.

Много отходов используется в строительной отрасли. К примеру, в строительстве зданий по канадской системе применяются плиты, спрессованные из щепок, стружки и клеевого состава. Помимо этого, отходы идут на создание стружечно-цементных и древесно-стружечных плит, кирпича, гипсовых листов.

Однако самым перспективным сегодня является изготовление брикетированного сырья для топлива. Доказано, что уровень их теплопроводности близок к углю. К примеру, в процессе сжигания каменного угля образуется тепла 22 МДж/кг, а при сжигании древесных брикетов – 19 МДж/кг. А вот обычные дрова даю только 10 МДж/кг. Также важно, что в процессе сжигания брикетов образуется очень малый объем золы и газа СО2.

Еще один продукт переработки остатков – пеллеты, которые используются для отопительного процесса, как загородных коттеджей, так и в промышленности. Показатель теплопроводности непосредственно зависит от сырья. Наиболее популярны – древесные опилки. При условии использования особых установок европейского производства, которые выпущены для создания брикетов из опилок, можно загружать влажные опилки. В таких аппаратах осуществляется и сушка сырья. В этом процессе могут использоваться солома, отходы из зерновых культур, однако с повышением уровня их содержания понижается качество конечного материала. Пеллеты, содержащие малое количество примесей используются в домашних отопительных котлах, а содержащие много примесей — для промышленных, а также как наполнитель для кошачьих лотков. Однако, как бы то ни было, объем примесей не должен превышать 5%.

популярно уже много лет. Они используются в процессе возведения коттеджей, для отделки помещений, а также при изготовлении предметов мебели. Процедура их создания сложнее, чем брикетов и пеллет. Необходимо очистить и измельчить сырье, пропарить его. После этого просушить, сформовать, спрессовать. Далее производится шлифование и финишная отделка.

Таблица 1. Направления использования древесных отходов

Виды отходов	Использование отходов
Кусковые отходы	Для выработки цельных и клееных заготовок, мелкой пилопродукции; технологической щепы для производства целлюлозы и другой продукции с измельчением древесины; в лесохимическом производстве; в качестве топлива
Опилки	Для производства спирта, кормовых дрожжей, целлюлозы, древесной муки, строительных материалов; в лесохимическом производстве; для хозяйственно-бытовых нужд; в сельском хозяйстве; для технологических целей
Стружка	Для изготовления плит, строительных блоков; в лесохимическом производстве
Кора	Для получения дубителей в лесохимическом производстве; для изготовления удобрений

Для того, чтобы сделать из остатков производства топливо, понадобится пиролизная установка. Из 17 тонн остатков можно получить около 3 тонн топлива, в том числе бензина 40%, дизтоплива 40%, мазута 20%.

Перерабатывать можно не только опилки. Если долго варить кору и опилки хвойных сортов лесоматериалов образуется конденсат, называемый кубовым остатком. В нем содержатся растворимые в воде биологически активные соединения, оргкислоты, хлорофилл, каротиноиды, витамины и другие ценые вещества. Из такого сырья производят полезный хвойный экстракт, применяемый в производстве косметических средств, лекарств и кормовых добавок для животных. Из оставшейся в результате варки твердой зелени хвойных лесоматериалов делают кормовую муку. Эта мука характеризуется бактерицидными свойствами, она может быть применима для профилактики туберкулеза рогатого скота. Все эти варианты представляют собой бизнес направления, которые осуществляются для получения дополнительного дохода.

В это статье мы разобрали самые актуальные вопросы о том, как переработать отходы лесопиления и деревообработки.

Древесный деготь, соль в известь и даже мука: рассказываю как с их помощью защищали доски от гниения в старину

До строительства дачи и бани я не задумывался об экологичных способах защиты древесины. Вопрос встал остро, когда начались ливни.

Я стал изучать всевозможные методы и узнал, что при возведении деревянных домов люди издавна придумывали способы защиты древесины от влаги и процессов гниения.

В ход шли все подручные средства, например, за основу брали подсолнечное масло и делали эмульсию.

Я понимал, что современные дома можно обрабатывать новыми сильными защитными средствами, но многие строители советуют вспомнить опыт предков и использовать давно забытые экологичные методы защиты досок и бревен.

Историей поделился мой подписчик Сергей.

Древесный деготь
Известь с солью
Медный купорос
Финская смесь (мука, соль, купорос, краситель и вода)

Древесный деготь

В старину для защиты древесины от гниения и насекомых активно использовали древесный деготь. Чаще применяли березовый, реже сосновый. Деготь делали на основе сока деревьев, получался состав с сильным запахом.

Густая и липкая консистенция позволяла средству прочно держаться на поверхности после нанесения. Я решил попробовать обработать смесью кусочек древесины.

Работать с дегтем было достаточно сложно, смесь практически не отмывалась от древесины и оставляла липкие следы.

Людям, выбирающим деготь, нужно помнить, что обработанную древесную поверхность нельзя будет в дальнейшем покрасить или отшлифовать. Мне способ не подошел.

Деготь березовый

Основная опасность древесного дегтя заключается в том, что состав легко воспламеняется. Обработанный материал хорошо использовать в подземных конструкциях при возведении зданий.

Известь с солью

До изобретения современных пропиток для дерева строители активно использовали известь с солью. Экологичный метод защищал древесину без вреда для здоровья.

Известь не воспламеняется, что позволяло избежать возгораний. Метод мне понравился, и я решил попробовать воплотить совет в жизнь.

В современном строительстве этот метод используют для скрытых деревянных конструкций в доме: известью покрывают балки перекрытий, лаги, стропила. Приверженцы этого способа отмечают, что обработанные элементы даже через десять лет выглядят как новые.

Я решил сделать раствор своими руками.

Известь с солью для обработки дерева

При самостоятельном изготовлении состава важно гасить известь в специальной емкости. Лучше взять металлическое ведро, которое выдержит высокие температуры.

Необходимо плотно закрыть емкость крышкой, через которую будет выходить пар. Нужно помнить, что объем смеси при гашении извести значительно увеличится (в 2-3 раза). Важно соблюдать пропорции: воды потребуется в 4 раза больше, чем извести.

Покрытие не будет оставлять разводов и следов. Способ хороший, но на все древесные элементы у меня не хватило извести. В запасе лежал медный купорос, поэтому решил поэкспериментировать с ним.

Медный купорос

Обработка деревянных стен медным купоросом – это еще один старинный метод, используемый в современном строительстве. Дачники советуют использовать купорос для обработки балок перекрытия и мауэрлата при возведении дачи или бани.

Я приготовил состав следующим образом:

2 килограмма извести разводится в 5 литрах воды;
50 грамм медного купороса разводится на пол-литра воды;
в смесь добавляют 300 грамм соли и 500 грамм размоченной глины.

Медный купорос для обработки дерева

Древесину обрабатывают тонким слоем средства. Можно сделать несколько слоев, важно дождаться полного высыхания каждого слоя.

Дачники отмечают, что после обработки поверхности не страшны даже проливные дожди. Проверю и напишу о результатах через несколько месяцев.

Финская смесь (мука, соль, купорос, краситель и вода)

Этот способ использовал еще мой сосед, поэтому я решил поделиться с вами советом опытного дачника. Хотя для себя я однозначно выбрал обработку медным купоросом.

Чтобы защитить доски финским методом, необходимо подготовить ингредиенты раствора:

соль;
вода;
железный купорос;
известь необходимо погасить;
мука.

Все компоненты следует хорошо перемешать, чтобы получилась однородная густая смесь. Преобладающими компонентами должны быть мука и вода.

Следует аккуратно подогревать смесь на медленном огне, и без промедления наносить на поверхность деревянной стены. Это покрытие не получится смыть водой, и оно может держаться на древесине не один год.

Финская смесь для обработки дерева

Метод привлекает строителей, так как он абсолютно безопасен и подходит для ограждений и обработки кровли. Нанесение второго слоя допустимо только после полного высыхания первого. Нельзя наносить остывший состав, смесь нужно постоянно подогревать.

А какими способами вы защищали свои строения? Пишите ваши истории о защите древесины от влаги и насекомых.

История пропиток для древесины

Дерево – самый живой материал в строительстве. Много лет после сруба оно продолжает выделять живительные смолы, в нем по-прежнему происходят процессы, связанные жизнедеятельностью микроорганизмов. Это оказывает на человека благоприятное воздействие, поэтому в деревянном доме всегда лучше спится, организм быстрее восстанавливается, снижается риск развития хронических заболеваний.

Дерево завоевало репутацию лучшего строительного материала из-за своих теплоизоляционных, энергосберегающих и экологических характеристик. Здоровье деревянного дома, как и здоровье любого живого организма, необходимо постоянно поддерживать. Для этого существуют специально разработанные, уникальные составы, обеспечивающие устойчивость к возгоранию, старению, образованию плесени, появлению древесных паразитов.

Уже тысячи лет назад люди понимали, что основные враги дерева – это влага и огонь. Для защиты строений использовали конструктивные и химические способы.

В Древнем Китае деревянные материалы антисептировали, вымачивая в насыщенном растворе поваренной соли. Первое документальное свидетельство защитной обработки древесины в Европе относится к временам Александра Македонского. Это описание пропитки моста оливковым маслом.

Древнейшие способы защитной обработки древесины

Покрытие смолой, дегтем, еловой живицей. Пропитка горячей смолой делала древесину влагонепроницаемой. Слой смолы /воска защищал поверхность от проникновения жуков-древоточцев, спор грибков, гнилостных бактерий. Деготь и смола маркие, липкие, имеют неприятный запах, увеличивают горючесть древесины, исключают декоративную обработку. Защитный слой приходилось регулярно обновлять. Такие материалы в основном использовали в кораблестроении и очень редко в жилом строительстве.
Обжиг. Под воздействием высокой температуры сужаются волоконные каналы в наружном слое дерева. Он закупориваются смолами и продуктами горения. Поверхность доски становится заметно прочнее, не гниет, меньше подвержена возгоранию. Обжигали древесину на обычных кострах. На Руси процесс назывался подкуриванием. Обжигом обрабатывали лаги, доски для пола и кровли. Метод используется и сейчас (японская технология Yakisugi).
Вощение и пропитка маслом. Метод применялся для влагозащитной обработки, при этом горючесть материалов заметно увеличивалась. Для пропитки использовали льняное, подсолнечное, оливковое масло, воск, прополис. Масло и воск предварительно нагревали – в горячем состоянии они глубже проникают в древесину. Такие пропитки делают дерево влагостойким, придают ему мягкий блеск и гладкость.

Эти способы защитной обработки дерева в той или иной мере используются до сих пор. Специальные составы на основе смол, масел, воска производятся промышленностью и продаются в магазинах.

Промышленная революция и достижения химии

С развитием технологий древесину начали обрабатывать в промышленных масштабах. Масло или воск для этого не подходили из-за сложности и дороговизны применения. Для защиты древесины стали использовать достижения химии. Пришла эра креозота.

Креозот используется почти 200 лет (впервые получен в 1830 году), его производят из древесного и каменноугольного дегтя. Им пропитывали столбы, нижние венцы домов, морскую древесину, шпалы. Из-за высокой токсичности даже 200 лет назад его применяли ограничено.

Пентахлорфенол, получаемый из хлора и фенола, и арсенат меди (основа – мышьяковая кислота) использовали для обработки столбов, балок, фундаментных свай. Эти составы отлично консервируют древесину, не только предупреждают поражения грибком, но и помогают противостоять ветшанию. Они очень эффективны, но, как и креозот, ядовиты.

Солевые пропитки для древесины

На смену ядам в XX веке пришли солевые пропитки – концентрированные растворы некоторых солей минеральных кислот: угольной, фосфорной, борной. Их основными преимуществами являются доступность компонентов и невысокая цена.

Главный недостаток солевых пропиток – большой расход. Для получения первой группы огнезащитной эффективности по ГОСТ 28815-96 он должен составлять не менее 600 г/кв.м, т.е. необходимо нанести шесть слоев с межслойной сушкой от двух до шести часов, в зависимости от влажности древесины, т.к. древесина впитывает за один проход около 100 г/кв.м. Многие при обработке древесины не читают инструкцию производителя и соответственно нарушают технологию нанесения составов, что в дальнейшем приводит к быстрому появлению биоповреждений на обработанном дереве и древесина также не соответствует заявленным характеристикам производителя по огнезащитным свойствам. Солевой состав не образует химических связей с древесиной. Это ведет к слабой фиксации и быстрому вымыванию антипирена. Срок реальной службы защитных солевых растворов не превышает полутора лет.

Новый этап в развитии пропиток – несолевые составы

Современная промышленность предлагает для обработки древесины антисептики, антипирены, комплексные составы. Принцип действия защитных пропиток промышленного производства остался прежним – токсическое действие на микроорганизмы плюс защита от воды и снижение горючести. Однако их применение более предсказуемо:

Проверенная безопасность. Составы сертифицируются, что помогает контролировать воздействие на человека и окружающую среду.
Понятный механизм и срок действия. Производители подробно прописывают, при каких условиях, каким образом и как долго действует защита. Например, антисептический состав Nortex в условиях открытой атмосферы работает 8 лет, в скрытых полостях и в местах не подверженных вымыванию – не менее 30 лет.
Простота использования. Составы продаются готовыми, наносятся как обычная краска. Не нужно искать ингредиенты, следовать противоречивым рецептам: есть понятная инструкция, где прописаны все особенности применения.

Несолевые пропитки серии «Пирилакс» и «Нортекс» относятся к новому поколению биопиренов на основе фосфорсодержащих соединений. Это продукты принципиально нового уровня огнезащиты и антисептирования, на сегодняшний день являются сильнейшими составами в данном направлении среди ввозимых и производимых в России.

Компоненты «Пирилакс» и «Нортекс» родственны компонентам древесины — целлюлозе и лигнину. Они не отторгаются как солевые огнезащитные составы, а проникают вглубь до 5 мм и взаимодействуют с древесиной на химическом уровне. Благодаря этому трудоемкая глубокая пропитка в автоклаве заменяется на более простую и быструю поверхностную обработку. Антисептическое действие основано на механизме консервации. Обработанное дерево становится непригодным для питания примитивных живых организмов, что обеспечивает долговременную эксплуатацию без риска появления плесени, древоточцев, водорослей и гнили.

В отличие от солевых составов, несолевые биопрены можно наносить на влажную древесину (до 25%) и при минусовых температурах. Это позволяет продлить строительный сезон, сократив сроки сдачи объектов.

ТД «Пожзащита» предлагает полный спектр несолевых защитных пропиток для древесины. Чтобы заказать продукцию и получить консультацию, обращайтесь по телефону +7 (499) 409-50-46.

Защита древесины народными средствами. Исторический экскурс

Дерево на строительном рынке занимает лидирующие позиции. Ее характеристики и способности проверены годами. Используют ее как для строительства зданий, так и для проведения различных отделочных работ. Но в свою очередь древесина уступает своим конкурентам (камню, пластику, металлу) из-за низкой сопротивляемости биологическим агентам. Насекомые, плесень, грибки способны принести существенный вред материалу, его внешнему виду и прочности. Обезопасить древесину от воздействия биологических агентов, и продлить срок эксплуатации можно обработав ее народными защитными средствами.

Защита древесины медным купоросом

Этот способ обработки древесины является самым доступным и распространенным. Медный купорос на длительное время предотвращает образование гниение материала. Перемешиваясь с его соком, он препятствует воздействию влаги на древесину, которая является основной причиной ее загнивания. Данное средство меняет оттенок деревянного материала, что нужно принять во внимание.

Но есть и минусы использования медного купороса, это его небезопасность. При нагревании он выделяет токсические вещества. И при работе с составом нужно использовать перчатки, предотвращая его попадания на кожу, т. к. он раздражает ее.

Защита древесина маслом

Обрабатывали деревянный материал маслом еще в древние времена. Для этого использовали в основном льняное масло, оно защищало древесину и укрепляло ее структуру. Обработанный деревянный материал обладал хорошей адгезией. Наносить масло можно при помощи кисти либо распылителя. Но оно очень долго сохнет, а обработку древесины нужно совершать как минимум в 3 слоя.

Также для защиты деревянного материала можно использовать масло тика или тунгового дерева, они способны обеспечить большую прочность и быстрее впитываются. Лучше проводить обработку древесины при помощи горячих масел, т. к. в таком состоянии они просачиваются гораздо глубже в структуру древесины, защищая тем самым ее лучше. Вообще масло или олифу назвать именно народным защитным средством сложно. Ведь изготовление лакокрасочных средств происходит с добавлением именно масел.

Расклепывание торцов дре6весины

Через торцы древесины, по их капиллярам (идущие вдоль всего ствола дерева) проникает гораздо больше воды. Чтобы это предотвратить раньше «расклепывали торцы» при помощи совершении ударов деревянным либо резиновым молотком по торцам. Тем самым разрушая капилляры, и предотвращая попаданию влаги вовнутрь.

Этот способ защиты также обеспечивал прочность торцам и не давал им растрескаться. Дополнительно их обжигали при помощи паяльной лампы. В таком случае обугленные торцы приобретали еще и бактерицидные свойства, препятствуя появлению биологических вредителей.

Финская технология защиты деревянного материала

Приготовление защитного состава:

Разбавить в 9 литров воды 700гр пшеничной муки. Должна получиться масса по консистенции схожая со сметаной.
Затем помешивая постепенно добавлять 1500 гр. железного купороса, 1500 гр. гашеной извести и 400 гр. пищевой поваренной соли.

Обрабатывать древесину нужно теплым полученным составом. Наносить его следует в несколько слоев, после полного высыхания предыдущего. Такую технологию защиты от гниения можно использовать для деревянных заборов.

Шведская технология защиты древесины

Для изготовления защитного шведского средства необходимо:

Из 6 литров воды и 1 кг муки сделать клейстер, путем кипячения состава.
Затем в полученные клейстер постепенно добавить по 0,5 кг соли, известкового красящего пигмента, железного купороса, натуральной олифы и влить 3 литра горячей воды.

Приготовленный состав нужно сразу же использовать для проведения защитной обработки деревянного материала.

Защита древесины березовым дегтем

Для обеспечения высокой степенью защиты деревянному материалу от насекомых и гниения можно обработать его березовым дегтем или еловой живицей. Эти составы обладают сильным запахом, они являются маркими и липкими, что затрудняет процесс работы с ними. Обработанную древесину дегтем нельзя в дальнейшем будет окрашивать, шлифовать и проводить другие механические воздействия. К тому же дерево с нанесенным на нее данным смолянистым составом легко воспламеняется. Поэтому использовать обработанную древесину таким способом можно только в подземных частях конструкции здания.

Защита древесины отработанным автомобильным маслом

Это самый распространенный и недорогой, можно сказать даже бесплатный метод обеспечение защиты деревянному материалу. Используют его в основном в сельской местности для обработки нежилых деревянных конструкций. Отработанное масло на 90% состоит из минерального масла, которое является хорошим водоотталкивающим и антисептическим средством. Также имеется в ней много сажи, защищающей древесину от разрушительного воздействия ультрафиолетовых лучей. И небольшая часть кислотных солей, которые устраняют любой вид грибка, существующий в деревянном материале.

Наносится отработка в нагретом состоянии на поверхность материала несколько раз. Особенное внимание уделяется торцам и щелям древесины. Если обработанное бревно вкапывается в землю, то для эффективности добавляют немного масла и в саму яму, а после того как столб будет закопан проливают отработку и вокруг него. Недостатком использование отработки является ее маркость и неприятный темный оттенок.

Защита древесины гудроном

Гудрон или же битум используют для предотвращения гниения деревянного материала и сейчас. Этот способ защиты распространен для древесины подземных конструкций или же для нижних венцов сруба, которые испытывают неблагоприятное воздействие со стороны окружающей среды в большей степени.

Перед использованием гудрона либо битума их следует нагреть и размешать в солярке. Затем полученным составом обмазывать деревянные материалы. Это метод является эффективным защитным способом, но не совсем экологичным. Хотя сейчас производят мастики и пропитки с добавлением битума.

Защита древесины смесью прополиса и подсолнечного масла

Для приготовления защитной смеси нужно взять 3 части подсолнечного масла и 1 часть прополиса. Все перемешать и нанести на сухую очищенную от грязи древесину при помощи губки. Деревянный материал нужно хорошо пропитывать. Этот способ защиты от образования гнили и микроорганизмов является эффективным. Но нужно учитывать, что пропитанная данной смесью древесина будет быстро возгораться.

Это основные народные методы обработки деревянного материала от гниения и возникновения биологических вредителей. Заключаются они в основном в обеспечении защиты древесины от воды, которая приводит к образованию гнили и других неприятных последствий, и в продлении долговечности всей конструкции. Народные средства защиты имеют массу преимуществ пред использованием синтетических составов. Способы обработки с их использованием гораздо дешевле, практически все они являются безвредными, гиппоаллергенными для человека.

Но с более серьезными врагами древесины, таким как белый домовой гриб, народные средства не способны справиться. Этот вредитель может за месяц полностью уничтожить дубовый пол. Он быстро распространяется и заражает здоровые деревянные материалы. Поэтому раньше уничтожить его не могли и сжигали целые дома, чтобы спасти остальные рядом стоящие деревянные строения. В таких тяжелых случаях лучше использовать современные антисептики и пропитки, эффективные и доступные на строительном рынке.

Что же все-таки выбрать и что лучше купить?

В современное время, все же в плане эффективности и хорошего качества обработки деревянных конструкций лучше всего выбрать и купить средства защиты древесины заводского производства. Заводское производство антисептических составов намного лучше, чем народные средства, обеспечит защиту древесины вашего деревянного дома или бани от гниения и разрушения вызываемого вредителями древесины. К качественным защитным составам можно отнести антисептики, пропитки и краски компаний НЕОМИД и ПРОСЕПТ.

Фото: пропитки и антисептики компании НЕОМИД отличаются хорошими защитными характеристиками против биологических вредителей древесины.

Фото: пропитки и антисептики компании ПРОСЕПТ имеют отличные характеристики против биологических вредителей деревянных конструкций.

Как получить совет и консультацию и купить хоршее средство защиты?

Получить профессиональную консультацию о данных антисептических составах можно у заслуженного работника сферы защиты древесины от вредителей: Галины Николаевны Зеленцовой по тел: +7 (905) 752-77-20.

Если вы сделали выбор в пользу средств защиты торговой марки Неомид, Пирилакс, Просепт или прочее, то купить их можно в розницу самовывозом из г. Балашиха — вот здесь: Контакты.

Сделать мелкооптовый заказ эффективных средств защиты для древесины с доставкой можно по телефонам +7 (926) 198-06-33; +7 (905) 782-18-91 ; +7 (964) 713-76-11.

Тематическое ВИДЕО:

Сделано в России: 5 экологичных разработок сибирских ученых

Ученые новосибирского Академгородка СО РАН известны по всему миру, а в самом научном центре ведутся сотни разработок. На форуме «Технопром» в Новосибирске можно было познакомиться с экологичными проектами, которые уже работают в регионе.

Микробы против нефти

Резиденты наукограда «Кольцово» — компания «Биоойл» -создала средства для очистки земли и воды от нефтепродуктов. При этом очистка производится при помощи специальных микроорганизмов, которые этими нефтепродуктами питаются.

Попав в загрязненную воду или почву, они набрасываются на вредные вещества и начинают поглощать их, тем самым очищая поверхность воды или почвы от нефти. Результатом гидролиза являются неорганические соли и вода, не представляющие вреда ни для человека, ни для окружающей среды.

Хранятся микроорганизмы в виде порошка, для создания которого бактерии замораживают и высушивают в вакууме так, что они сохраняют свои полезные свойства много лет.

А пару лет назад компания разработала еще один препарат на основе микроорганизмов. Его оценят предприятия общественного питания, ведь он позволяет избавить стоки и системы канализации от промышленных жиров.

Принцип работы тот же — микроорганизмы съедают все лишнее, не трогая сами трубы. В итоге промышленные стоки и системы канализации избавляются от жира, а очистка сточных вод достигает 80%.

Котельная, работающая на курином помете

Новосибирские ученые запатентовали установку для утилизации органических отходов птицефабрик. По словам стартапера ученого Сергея Вильчека, на 1 кг мяса приходится 3 кг помета, который нужно как-то утилизировать.

Он придумал, как отапливать отходами помещения птицефабрики. «Мы научились сжигать помет при 75% влажности. Вы, например, умеете разжигать костер из творожных сырков? У других не получается, у нас да», — смеется Сергей.

Установка состоит из термохимического реактора, сушилко-измельчителя и реактора барабанного типа. Такой комплекс перерабатывает 10 тонн отходов в сутки, превращая их в золу, которая используется как минеральное удобрение.

Чтобы избавить птицефабрики от лишнего помета, на каждую требуется установить около 10 таких комплексов. Начало положено: одна такая установка уже работает на птицефабрике неподалеку от Новосибирска. По словам стартапера, в будущем такие установки могут перерабатывать не только куриные, но и любые отходы органического происхождения.

Дороги из пластика

В Сибирском отделении Российской академии наук озаботились созданием новой технологии изготовления дорог с использованием пластика. Дороги из старых пластиковых бутылок строят, к примеру, в Индии, но не смотря на разницу в климате, этот материал может быть использован и в холодной Сибири, нужно лишь усовершенствовать технологию.

Проектом занимается Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН и Сибирский государственный университет путей сообщения.

Скоро приступят и к испытаниям пластикового покрытия. «Есть разработки по устойчивым дорожным покрытиям с добавлением пластика от обычных пластиковых бутылок. Недавно мы встречались с разработчиками, они просят, чтобы город предоставил часть дороги, где можно было бы все опробовать», — говорит начальник департамента промышленности, инноваций и предпринимательства мэрии Новосибирска Александр Люлько.

По его словам, новое покрытие позволит не только снизить количество пластика на свалках, но и улучшить качество дорог. В отличие от используемого сейчас битума, который трескается при низких температурах, пластик более пластичен и устойчив к суровой сибирской зиме.

Стены из золы

Ученые другого новосибирского института запустили в Казахстане изготовление стройматериалов на основе золошлаковых отходов ТЭЦ.

Вместе с павлодарским предприятием преподаватели и студенты Новосибирского государственного технического университета разработали технологию, благодаря которой отходы можно не складировать на золоотвалах, а использовать для благоустройства городов.

Работы по поиску инновационных технологий в области утилизации твердых техногенных отходов начались в НГТУ на кафедре инженерных проблем экологии (ИПЭ) с 2008 года.

Проект воплотился в жизнь в процессе совместной работы со строительным факультетом в Павлодарском государственном университете (ПГУ) им. С. Торайгырова. Несколько лет назад по разработанной технологии была произведена пробная партия тротуарной плитки, которую заложили на территории кампуса НГТУ.

А месяц назад произвели первые пять тонн стеновых блоков для малоэтажного строительства. Уже весной следующего года ученые планируют запустить поставку своей продукции строительным компаниям.

Подушки из бутылок

Предприятие «Сибирский синтепон» тоже заявила о своей готовности решить проблему пластиковых отходов. Сегодня здесь изготавливают утеплитель из синтетических волокон. Основой для него становится ПЭТ-упаковка.

Сейчас сырье для производства синтепона — волокно переработанных пластиковых бутылок — предприятие закупает в Китае и Южной Корее.

А уже в Сибири из этого волокна делают наполнение к демисезонным курткам, подушкам и одеялам. Но сегодня компания заявила о готовности самостоятельно перерабатывать пластик в волокна.

Городские власти пообещали предприятию оказать поддержку в этом важном для городской экологии начинании.

«Я планирую провести переговоры с владельцем и руководителями предприятия, чтобы обсудить, какая поддержка от города необходима для организации такого производства в Новосибирске. Думаю, это как раз тот случай, когда в сотрудничестве заинтересованы и город, и предприятие», — отметил мэр города Анатолий Локоть.