Производство силиконовой краски запустили в Тюменской области - ROSHAL-LKZ.RU

Производство силиконовой краски запустили в Тюменской области

1 декабря президент России Владимир Путин прибыл в город Тобольск Тюменской области, где компания СИБУР построила новое предприятие, осмотрел его и провел совещание, посвященное прорывному развитию (по мере, впрочем, сил и возможностей) нефте- и газопереработки. Специальный корреспондент “Ъ” Андрей Колесников отмечает, что президент России соскучился по командировкам — в отличие, судя по всему, от остальных участников совещания, оставшихся на своих местах.

Производство силиконовой краски запустили в Тюменской области

Эх, Сибурушка, ухнем!

Открытие нового завода в Тюменской области эхом разнеслось по стране

1 декабря президент России Владимир Путин прибыл в город Тобольск Тюменской области, где компания СИБУР построила новое предприятие, осмотрел его и провел совещание, посвященное прорывному развитию (по мере, впрочем, сил и возможностей) нефте- и газопереработки. Специальный корреспондент “Ъ” Андрей Колесников отмечает, что президент России соскучился по командировкам — в отличие, судя по всему, от остальных участников совещания, оставшихся на своих местах.

Все позиции, обозначенные Владимиром Путиным на совещании, являются счетными

Фото: Дмитрий Азаров, Коммерсантъ / купить фото

Все позиции, обозначенные Владимиром Путиным на совещании, являются счетными

Фото: Дмитрий Азаров, Коммерсантъ / купить фото

Участники совещания в Тобольске были мучительно сосредоточены. Это состояние можно было принять за вид какой-то особой сибирской тоски, но ведь почти все участвовали в нем по видеосвязи, так что если тоска и правда была, то она была разлита, так сказать, в эфире.

Возможно, объяснялось тем, что тут были одни тяжеловесы, причем в абсолютных категориях, и очень уж все и правда велики, и слишком много нефти. И тут уж вроде не до шуток. Угрюмость как форма сосуществования в видео-конференц-пространстве. Апокалиптичность в каждом взоре. Вершение (а точнее, завершение) судеб в каждом жесте. И нет вопросов, все понятно. Но просто я представляю себе совещание такого же уровня ньюсмейкеров в области IT-индустрии… Какая-нибудь конференция, допустим, Сбербанка в области искусственного интеллекта… Было бы, возможно, иначе… Обошлось бы без таких многозначительных страданий над каждым словом.

Президент, начавший заново узнавать свою страну, снова был в командировке. Он осмотрел новое предприятие компании СИБУР, хоть и наскоро, и разве оно могло ему не понравиться? Да, теперь приходилось участвовать в совещании, исход которого был предрешен задолго до его начала, проект поручений по итогам был роздан участникам перед началом, основной доклад был обречен на общее эпическое одобрение… Но кто сказал, что за удовольствие (а полет в Тобольск, могу предположить, стал для Владимира Путина удовольствием) не нужно платить.

— Сегодня обсудим стратегические планы развития нефтехимической отрасли,— безжалостно все-таки предупредил Владимир Путин.— В 2014 году мной (да никто больше давно уже и не претендует.— А. К. ) было принято решение и о вложении в проект — мы сейчас только с Коновым (председатель правления ПАО СИБУР Дмитрий Конов.— “Ъ” ) обсуждали это — средств Фонда национального благосостояния. Сделка была реализована при участии Российского фонда прямых инвестиций. Это был $1,75 млрд. На 15 лет, помнится, мы это давали… В 2030 году нужно погасить все облигации, причем в разовом порядке. Проекты осуществляются вовремя, с большой эффективностью. Сейчас только вспоминали, что за 52 месяца уже одно из крупнейших предприятий страны и в мире построили. Оно будет выпускать 2 млн тонн продукции. Здесь на совещании присутствуют люди, которые на подобных объектах бывали не раз, но вы знаете, что они, конечно, впечатляют: целый город, грандиозный проект.

Здесь было, конечно, не поспорить. Да никто и не собирался. Тут успевай только соглашаться.

— Новый комплекс будет играть существенную роль в замещении импорта полиэтиленов и полипропиленов, позволит повысить глубину переработки сырья, более рачительно использовать ресурсы, прежде всего попутный нефтяной газ,— а, как известно, снижение доли сжигаемого попутного нефтяного газа входит в число ключевых пунктов экологической и климатической повестки в нашей стране.

Конечно, факелы на нефтеперерабатывающих заводах связаны в сознании и подсознании многих, совсем не молодых людей с самим детством, так же как у молодых с ним связана компьютерная игра GTA V. Но и факелы остались гореть тоже.

— Напомню, что с 2010 по 2019 год у нас с 25,7% сжигание упало до 18,5%, и это, конечно, хороший результат,— рассказал господин Путин.— Надеюсь, что мы будем двигаться дальше по этому направлению. У нас есть соответствующие стимулы — я сейчас об этом скажу — налоговые, и, судя по всему, это все работает. Кстати говоря, при производстве пластиков выбросы углекислого газа на тонну продукции, мы тоже только что об этом говорили, в 13 раз меньше, чем при производстве других материалов: алюминия, меди, стали и железа.

Неожиданно президент произнес вдруг страшную правду про нефть.

— Кстати говоря,— сказал Владимир Путин,— это и очень перспективное дело, все присутствующие на совещании это прекрасно понимают: ожидаемый среднегодовой темп роста мирового спроса где-то под 4%, а за ближайшие пять лет спрос на нефть в 1% только укладывается, а потом будет вообще снижение до 0,1.

Дело было, ясно, не в том, что спрос на нефтехимию вырастет. А в том, что на нефть упадет.

Владимир Путин приводил примеры положительного влияния полимеров на жизнь человека:

— В ЖКХ полимерные трубы позволяют экономить до 50% затрат на обслуживание водопроводов и канализации. При этом доля полимерных решений в ЖКХ у нас составляет 35%, а в той же Европе, о которой я упоминал,— 85%.

Вот ведь иногда и Европа пригождается для позитивных примеров.

В дебатах высказались почти все участники совещания, за исключением главы «Газпрома» Алексея Миллера (возможно, до сих пор не пришел в себя после 1:3 «Зенита» от «Лацио»).

Впрочем, можно сказать, на замену вместо него вышел Александр Дюков, гендиректор «Газпром нефти». Он, предъявляя президенту России претензии по поводу технологического диктата западных компаний в деле сертификации российской продукции, обратил внимание на то, что российские компании в целях форсирования сертификации собственной продукции создали в конце концов свой нефтегазовый Институт нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ). Больше никто ее, видимо, сертифицировать не будет, это стало окончательно ясно.

— Мы считаем,— добавил Александр Дюков,— что у ИНТИ хорошие шансы на международное признание его стандартов, что, в свою очередь, даст возможность отечественному производителю осуществлять поставки не только на отечественный рынок, но и на рынок стран ОПГ (обычно расшифровывается как «организованная преступная группировка».— А А. К. )…— тут он смутился, что не то сказал просто по привычке, и поправился: — ОПЕК. (На самом деле не так уж господин Дюков и оговорился, судя по тому, как ведут себя порой эти люди.— А. К. ) На 21-м слайде приведен проект наших предложений, в проект не вошел пункт 3 (об участии отечественных компаний в развитии ИНТИ на территории ОПГ… То есть ОПЕК…— А. К. ). Прошу внести это предложение в протокол совещания…

Между прочим оптимистично выглядел в этот вечер лишь вице-премьер Марат Хуснуллин, несколько раз по разным поводам упомянувший, что у него к коллегам есть хорошие новости. Подход понятен и навеян, скорее всего, чтением всегда актуальных книг на тему интересных методик коммуникации эффективного руководителя с людьми, таких как «Не рычите на собаку» и «Я слышу вас насквозь».

Заинтересованность происходящим вдруг зазвучала и в словах главы ЛУКОЙЛа Вагита Алекперова:

— Я бы хотел по двум пунктам проекта поручений пройтись… Владимир Владимирович, с вашего позволения. Мы говорим о газохимии. Но за скобками осталась нефтехимия! Компания (ЛУКОЙЛ.— А. К. ) активно инвестирует в газохимию, это Каспийский кластер, но в то же время есть уникальное сырье — это пропилен,— которое сегодня необходимо вовлекать в производство полимерных материалов. Желательно добавить в проект поручений, что «в целях стимулирования реализации инвестиционных проектов по производству нефтехимической продукции рассмотреть возможность стимулирования наравне с СУГами (сжиженным углеводородным газом.— А. К. ) и этаном пропиленов, которые идут как нефтехимическое сырье для производства полиэтилена, пропилена на нефтеперерабатывающие заводы…

Кроме того, глава ЛУКОЙЛа оказался к тому же поклонником идеи полиэтиленовых трубопроводов…

И вот о том, чему он был поклонником, Вагит Алекперов говорил так, что вряд ли представится возможность отказать ему в «возможности стимулирования» со стороны правительства РФ.

Глава «Роснефти» Игорь Сечин также выступил в бросающейся в глаза коллаборации с Вагитом Алекперовым, именно по мотивам проекта поручений по итогам совещания:

— Также хочу обратиться с просьбой, о которой сказал Вагит Юсуфович только что… Мы также работаем на целом ряде нефтехимических кластеров и в Поволжье, и в Сибири… Один из приоритетных для нас проектов — Дальневосточный кластер, и я хотел бы попросить расширить действие 321-го закона, в котором речь идет о введении мер по стимулированию инвестиций в нефтегазохимию, направленных на поддержку этана и СУГов. Просьба расширить поддержку на проекты, для которых сырьем является также нафта (один из продуктов нефтепереработки.— А. К. ). Если можно, включить эту просьбу в ваше решение итоговое.

Последняя формулировка была исчерпывающей. Из нее нельзя выкинуть ни одной буквы. Оставалось включить просьбу в решение.

Под конец совещания заметно выразился глава группы компаний «Титан» Михаил Сутягинский:

— До 2024 года поставлена задача снижения экологии до 20% (наверное, имел в виду вредные выбросы, а не снижение экологии как таковой.— А. К. )… Мы с СИБУРом начали сейчас обсуждение глубокой переработки зерновых, где появляется возможность производства сырья для биоразлагаемых пластиков, в том числе для новых высокооктановых компонентов, которые в разы, можно сказать, дают возможность снижения экологической нагрузки с автомобильных топливов…

Интересно, как много задач в стране должны быть решены до 2024 года.

Глава Иркутской нефтяной компании (АО «ИНК-Капитал.— “Ъ”) Николай Буйнов «выстрелил» пулеметной очередью. Если вы слышали, как в радиорекламе порой в полсекунды укладывается фраза, заканчивающаяся словами «не является публичной офертой…» и номером лицензии из 23 цифр, то поймете, сколько разнообразных смыслов уложил в свое двухминутное выступление Николай Буйнов. Только надо понимать, что говорил он сильно побыстрее.

Но главное — он успел пригласить Владимира Путина в город Усть-Кут на открытие газохимического комплекса, и тот это разобрал.

— Пользуясь случаем, Владимир Владимирович, приглашаем вас принять участие в запуске газохимического комплекса в 2024 году! — сообщил Николай Буйнов.— Будем благодарны, если вы это предложение примете!

Неожиданно президент, чей график по причине пандемии пока плавает, заинтересовался:

— А вы когда запускаете? В каком месяце?

— До конца 2024 года стараемся запустить! — просиял Николай Буйнов.— Потому что все основное оборудование уже на площадке!

Читайте также  Эта краска может вырабатывать электричество как солнечная батарея

Владимир Путин, похоже, потерял интерес к собеседнику.

Главные производственные достижения 2019 года в Тюменской области

2019 год остался позади. Он подарил жителям региона множество ярких и позитивных событий – в области заработало более двадцати новых производств, в том числе не имеющих аналогов в России.

Губернатор Тюменской области Александр Моор побывал на территории индустриального парка «Боровский», где открылся завод по переработке плодоовощных культур || Фото Валерия Бычкова

Молочно-товарная ферма ООО «Петелино» (Ялуторовский район)

В апреле в Ялуторовском районе открылась молочно-товарная ферма на 1240 голов фуражного стада. При выходе крупнейшего инвестпроекта в муниципальном образовании на полную мощность к 2021 году производство молока составит здесь 10 млн тонн в год.

Фабрика по производству снеков (Тюменский район)

В июле в Тюменской области открылась фабрика по производству снеков стоимостью 130 млн рублей на территории индустриального парка «Боровский» в Тюменской области. Предприятие будет выпускать мясные и фруктовые чипсы, сухарики, рисовые шарики во фруктовом сиропе. Общая площадь комплекса составляет 3,2 тыс. кв. метров. Производственная мощность — 210 тонн продукции в месяц. Сырье поставляют местные товаропроизводители. Вторым этапом планируется запустить производство кондитерских изделий.

Завод по переработке картофеля (Упоровский район)

В сентябре был открыт завод по переработке картофеля на 30 тысяч тонн в Упоровском районе. Отныне тюменцы, которые без удовольствия чистят картошку, могут покупать готовый продукт – бланшированный и пастеризованный картофель в вакуумной или атмосферной упаковке. Есть и готовая продукция – печеный картофель или картофель с овощами и мясом. Завод общей площадью 11,4 тысячи квадратных метров начали строить в 2017 году. Всего через два года здесь появились: линия по производству свеженарезанного картофеля, очистные сооружения и сооружения переработки сточных вод, высокотехнологичное оборудование и техника.

Производственный комплекс для нефтяной и газовой промышленности (Тюменский район)

В сентябре новый производственный комплекс был торжественно открыт на площадке индустриального парка «Боровский». В просторном цехе расположились крупные токарные станки, трубоверты, испытательные стенды и другое оборудование. Представлена и готовая продукция – оборудование, необходимое для нефтяных и газовых скважин. Новый завод позволит не только создать рабочие места для жителей Тюменского района, но и даст возможность расширить производство и спектр выпускаемой продукции группы компаний Инвестиции в этот проект составили 135 миллионов рублей.

Первая очередь нового технического центра (Тюменский район)

Технический центр, который строят в Тюмени, будет включать цех сборки модульного оборудования для распределенной энергетики, такого как газопоршневые и газотурбинные электростанции, блоки подготовки газа, компрессорные установки. Первая очередь завода была запущена на площадке индустриального парка «Боровский» в сентябре. До 2022 года его дополнят логистический распределительный комплекс, цех ремонта и испытаний электростанций и центр обучения сервисных инженеров. Продукция завода будет необходима предприятиям нефтегазовой и горно-обогатительной промышленности, сельхозпроизводителям и сфере ЖКХ. Объем инвестиций в первую очередь проекта составил почти 1,5 млрд рублей.

Завод по переработке плодоовощных культур (Тюменский район)

В ноябре введен в эксплуатацию на территории индустриального парка «Боровский» завод по переработке плодоовощных культур. Объем инвестиций в проект составил 220 млн рублей. Общая площадь производственного комплекса превысила 3,4 тыс. кв. метров. Предприятие займется переработкой сельскохозяйственной продукции и будет выпускать мытые и очищенные, а также нарезанные в различной конфигурации овощи и корнеплоды: морковь, свеклу, картофель, капусту, резаные или целые листовые салаты и зелень, смеси из резаных овощей и салатов. Продукция будет поставляться в Курган, Челябинск, Омск, Томск, Сочи.

Новый производственный комплекс Тюменского ремонтно-механического завода (Тюмень)

Масштабный проект реализуется в рамках специального инвестиционного контракта, соглашение о котором было достигнуто в июне 2017 года в рамках Петербургского международного экономического форума между Министерством промышленности и торговли РФ, правительством Тюменской области и АО «Транснефть-Сибирь» с обьемом инвестиций 3 млрд рублей.

Новый производственный комплекс завода включает цех сборки и подготовки деталей и сварочный цех, а также объекты инфраструктуры. Мощность комплекса позволяет достичь более высокой производительности. Серийное производство на площадке комплекса начнется с 2020 года. На заводе планируется выпускать 8600 металлоконструкций в год. С открытием нового комплекса создано дополнительно 200 рабочих мест.

До 2030 года в Тюменской области запланирована реализация восьми новых инвестпроектов, говорится в проекте стратегии социально-экономического развития региона до 2030 года. Общий объем инвестиций в проекты составит 25,7 млрд рублей. Три крупных проекта запланированы в Тюменском районе. Здесь начнут строить завод по производству удобрений из технической серы, инвестиции составят 700 млн рублей. Еще одна компания вложит 150 млн рублей в строительство комплекса по производству эмульгаторов для интенсификации добычи углеводородов. В 2020-2023 годах в Тюменском районе планируют создать парк отдыха и развлечений «Ершов град». На это потребуется 2,2 млрд рублей.

Понравился материал?
Расскажи друзьям

Как окислялся кремний, или как запустить в России высокотехнологичное производство

Предыстория

Начну с истоков. В 2000 г в Делфте (Нидерланды) на базе Делфтского технологического университета была основана компания Mapper Lithography, основной идеей которой было создание безмасочной электронной литографии высокой производительности. Вкратце смысл технологии следующий: один электронный луч расщепляется на 13 000 лучей, затем каждый из этих лучей отдельно управляется, коллимируется, фокусируется и т.д. специальными электронными линзами, которые представляют собой пластины с огромным количеством сквозных отверстий. Таким образом, ключевым элементом установки является электронно-оптическая колонна из порядка 20-ти различных элементов. Подробнее о принципах работы машины Mapper Lithography можно прочитать в статье BarsMonster «Вероятное будущее производства микроэлектроники: безмасочная многолучевая электронная литография от Mapper Lithography». Мы же остановимся на одной из фраз из этой статьи: «…все эти микропластинки с «дырками» изготавливаются по уже отработанным MEMS техпроцессам на серийных заводах…» которая имеет ключевое значение для всей нашей дальнейшей истории.

Итак, после длительного периода разработок и изготовления опытных образцов, Mapper Lithography подошла к моменту, когда понадобилось много качественных и воспроизводимых элементов электронной оптики. Первоначальные образцы изготавливались в Делфтском университете, но изготовить прототип и доказать работоспособность концепции – это одно, а наладить серийное производство с жёстким контролем качества – это другое, и задачей университета не является. Очевидный следующий шаг – «отработанные техпроцессы на серийных заводах», но тут Mapper Lithography ждал неприятный сюрприз – производителей, желающих изготавливать такие элементы, не нашлось. Во-первых, требования Mapper Lithography к МЭМС элементам электронной оптики оказались слишком высокими для обычных МЭМС производств. Например, точность совмещения отверстий под электронные пучки с уже существующей CMOS логикой должна быть не более сотни нанометров, на обычных МЭМС фабриках в основном используются контактные методы литографии, которые не позволяют добиться точности совмещения существенно лучше микрометра. Во-вторых, Mapper Lithography требовались специально разработанные метрологические установки для контроля качества электронных линз, которые в обычном МЭМС техпроцессе не используются. В-третьих, объемы производства элементов слишком малы (максимум несколько тысяч в год). Таким образом, «отработанные техпроцессы на серийных заводах» не подошли.

Как справедливо решили голландцы, если завод не идет к Магомету, то Магомет строит свой собственный завод. Тут, правда, возник неприятный вопрос: Где деньги, Зин? Нужны инвесторы, найти их можно, но в обмен на инвестиции они хотят большой кусок пирога, особенно в области прав интеллектуальной собственности. Проект практически зашел в тупик, но тут на горизонте появился Роснано с интересным предложением: инвестируем с основным условием, что завод будет построен в России. Обо всем договорились и решение было принято: Mapper Lithography получает МЭМС фабрику спроектированную и построенную под их нужды; Россия получает МЭМС фабрику мирового уровня, технологии, квалифицированные рабочие места и т.д. Как говорят американцы: «win-win situation». Так родилось ООО «Маппер», известное голландцам как Mapper LLC.

Надеюсь, мне удалось ответить на вопрос, который мне часто задают, когда видят нашу фабрику: «А почему в России?»

История создания фабрики Маппер

Следующий вопрос, который я обычно слышу: «И как это все у вас получилось?». Начнем по порядку.

Начальная фаза

После принятия решения о строительстве фабрики в Москве история Маппера разделилась на два параллельных процесса: в Москве и в Делфте. Московская часть Маппера в составе генерального директора и директора по эксплуатации (голландцы), главного бухгалтера и инженеров по эксплуатации (русские) занимались строительством фабрики, а производственный отдел во главе с директором по производству базировался в Делфте и занимался обучением инженерного персонала и выбором оборудования для производственной линии.

Выбор места

Для организации фабрики рассматривалось два варианта: аренда уже готовых чистых помещений или строительство собственных. Рассмотрев различные возможности голландцы пришли к выводу, что наиболее эффективным будет строительство собственных чистых помещений, правда не с нуля а под крышей технополиса «Москва» (бывший АЗЛК «Москвич»). Технополис предоставлял переоборудованные цеха (в которых нужно было возвести только внутренние стены), инфраструктуру (вода, электричество, отопление, канализация и т.д.), удобное расположение, собственный таможенный пост и т.д. Кроме того, под одной крышей собраны разные высокотехнологичные компании, а вместе, как известно, выжить легче.

Строительство фабрики

Строительство началось в ноябре 2013. Фотография иллюстрирует состояние стройки на 28-е ноября 2013 г.

Так 25-го марта 2014 выглядела зона фотолитографии:

Timelapse видео (с 22 ноября по 11 апреля за три минуты) можно увидеть на Youtube:

В июне мы переехали в новый офис, 2-го июня была выпущена первая партия продукции (стеклянные спейсеры, которые в основном не требовали чистых помещений) а 3-го июля состоялось торжественное открытие фабрики в присутствии Собянина и Чубайса:

Видео этого события можно посмотреть здесь. Необходимо отметить, что реальное производство продукции еще не запущено, поэтому в спецодежде допущены послабления.

Голландский период

От окончания строительства фабрики перенесёмся в четырех координатах: из Москвы в Делфт и назад во времени – в 2013 год, точнее, в его начало. Фабрика в Москве только на стадии проектирования, однако работа в Делфте уже кипит – к моменту окончания строительства фабрика должна быть укомплектована как оборудованием, так и квалифицированным персоналом. Подготовка и того и другого происходит в Голландии, в Делфте.

Остановимся ненадолго на технологии, имевшейся в Mapper Lithography на момент создания ООО «Маппер». Как уже отмечалось выше, Mapper Lithography родилась в стенах Делфтского технического университета и, соответственно, всегда имела с ним тесные связи. Поэтому, когда встал вопрос об изготовлении МЭМС элементов электронной оптики, естественным выбором были чистые помещения университета, теперь же университетскую технологию предстояло перенести на производство.

Читайте также  Типичные ошибки новичков при покраске потолка

Таким образом, перед нами стояла следующая задача: разобраться в существующей университетской технологии, переложить ее на производственные рельсы и выбрать под эти производственные задачи соответствующее оборудование. Если университетская технология была разработана по принципу «используем то оборудование, которое есть», наша технология строилась по принципу «покупаем то оборудование, которое необходимо для получения качественного конечного результата».

При выборе оборудования очень кстати пришёлся мой опыт – 15 лет работы в европейском полупроводниковом R&D и производстве – сначала в исследовательском центре IMEC в Бельгии, затем на фабрике GlobalFoundries (бывший завод AMD) в Германии. Оборудование выбиралось тщательно: сначала составлялись, обсуждались и утверждались требования к оборудованию, находились потенциальные поставщики (обычно 2-3 компании), проводились демонстрационные эксперименты (обычно с посещением компании-поставщика оборудования), затем из нескольких компаний выбирался поставщик исходя из соответствия требованиям, общего впечатления от компании и цены оборудования. Надо отметить, что на первом месте стояло соответствие требованиям, а не цена. Так, установка глубокого травления кремния была куплена самая дорогая на рынке (конкуренты стоили в два раза дешевле) так как только она удовлетворяла жестким требованиям к производству элементов. Кроме того, производитель специализировался на изготовлении оборудования для производства, тогда как конкурент – на изготовлении оборудования для университетов и научных центров. С другой стороны, не смотря на отсутствие компромиссов в области качества, путем оптимизации линейки оборудования и грамотным проведением торгов при наличии нескольких потенциальных поставщиков все оборудование было закуплено не то чтобы с превышением бюджета, а даже с 15% экономией (отмечу, что сэкономленные деньги были истрачены на строительство чистых помещений, так как они, как раз, обошлись дороже, чем изначально планировалось).

Параллельно с выбором и закупкой оборудования наши инженеры проходили стажировку в Mapper Lithography. Так как оборудование мы закупали в основном отличное от того, что имелось в наличии в Делфте, цель заключалась не в обучении работе с оборудованием, а в понимании того, что должно получиться в качестве конечного продукта. Кроме того, необходимо было усвоить бизнес-процессы, используемые в головной компании — как составляются отчеты, как принимаются решения и т.д.

Много внимания уделялось планированию запуска фабрики. На каждую единицу оборудования был составлен список необходимых действий (по несколько сотен пунктов) – как у пилотов перед взлетом – которые необходимо было выполнить прежде чем оборудование будет готово к работе. В итоге тщательное планирование оправдало себя – все поставки оборудования были выполнены в срок, запуск оборудования занял около двух месяцев (за исключением отдельных единиц оборудования, с которыми приключились плохо прогнозируемые проблемы типа банкротства производителя).

На момент моего прихода в компанию (май 2013) в наличии имелось три инженера, главный бухгалтер и генеральный директор. К моменту запуска фабрики (май 2014) Маппер насчитывал 15 инженеров, прошедших стажировку в Голландии.

Запуск фабрики

Благодаря тщательному планированию, запуск фабрики прошел без особых эксцессов, если не считать банкротства одного из производителей оборудования – хорошо, что он успел оборудование произвести и частично запустить, но доделывать пришлось самим с привлечением сторонних компаний.

Слаженная работа команды позволила произвести первый кремниевый элемент (проекционную электронную линзу) в августе 2014. С момента распаковки первой технологической установки прошло 4 месяца.

Сегодняшний день – возможности фабрики

На сегодняшний день наша фабрика представляет собой практически полную производственную линейку для изготовления современных МЭМС на 100 мм пластинах. У нас есть следующее технологические возможности:

  • литография (разрешающая способность до 300 нм, возможность совмещения лицевой и обратной стороны пластины)
  • плазмохимическое травление (включая глубокое травление методом Бош)
  • осаждение диэлектрических и металлических пленок
  • высокотемпературное окисление
  • жидкостная химобработка
  • метрология (как стандартная, так и специализированная, разработанная Mapper Lithography)

Почти все установки роботизированы – пластины из кассеты подаются на обработку роботами.

Мы освоили производство почти всех элементов электронной оптики, необходимых для Mapper Lithogrpahy, сейчас занимаемся разработкой техпроцесса для последнего оставшегося элемента – электрода, управляющего электронными лучами. Сам электрод производится контрактным производителем пластин, наша задача – протравить с высокой точностью сквозные отверстия для прохода электронных лучей не испортив при этом исходный чип.

Первоначальные надежды на то, что наша фабрика сможет выпускать какую-то продукцию помимо элементов электронной оптики для головной компании, не оправдались. Спрос на российском рынке чрезвычайно низкий, кроме того контрактные производители пластин, которыми мы являемся, не востребованы – всем нужны готовые приборы, а компаний, которые могут делать такие приборы из готовых пластин – нет. Но это тема для отдельной статьи. Пока помимо наших основных заказов мы изготовили только одну партию акселерометров из 10 пластин.

Производство силикона

Производство силикона

Что такое силикон?

Изначально силиконами называли высокомолекулярные кремнийорганические соединения с формулой [R2SiO] n, где «R» органическая группа.

Сейчас в «силиконы» объединяю различные составы от масел и каучуков до мономеров в виде силанов 1 .

1 Силаны — это соединения кремния с водородом.

Все эти разновидности объединяет один компонент – кремний (Si), 14 элемент периодической системы химических элементов.

Кремний занимает второе место, после кислорода, по распространённости в земной коре (от 27 до 29 % по массе). В природе он представлен в виде соединения диоксида кремния (IV) SiO2. К этим соединениям относиться песок, кварц, кремень, полевые шпаты и другие горные породы и минералы.

Также, кремний составляет основу силикатов и алюмосиликатов, к которым относится асбест, тальк, слюда, каолин, глинистые минералы, слюды и т.д.

Производят силикон в несколько этапов, но для начала нужно добыть первичное сырьё из земной породы.

Технология производства силикона

Технология производства силикона состоит из:

  • добычи сырья;
  • переработки сырья/очистки;
  • переработки в силиконовые основы.

Добыча сырья

Один из способов получения свободного кремния, это прокаливание мелкого белого песка (кварц, он же диоксид кремния) с магнием. Полученный кремний, имеет вид бурого порошка.

В зависимости от залежей, кварцевый песок добывают тремя способами:

    Очисткой и прокаливанием первичного кварцевого песка

Применяют к пескам получившимися естественным образом из разрушенной горной породы, в которой присутствуют зёрна кварца вперемежку с белой глиной.

Очисткой и просушкой фракций вторичного кварцевого песка

Применяют к тому же песку, что и в первом случае, только данный песок перенесён водой или ветром с места изначального залегания. Такие залежи чище и в основном расположены в руслах высохших рек.

Добычей в подземных кварцевых жилах

Монолитные скопления кварца находятся глубоко под землёй. Для их добычи строят шахты. Добывая в шахтах каменные породы их направляют на вибросита для дробления, где выделяют мелкие зёрна кварца.

Так как кварц широко применятся для стекольной промышленности, то его месторождения широко распространены в развитых странах.

Получение кремния из сырья

В промышленных масштабах кремний получают, путём восстанавливая расплав кварца коксом при температуре 1800°C. Этот процесс даёт сырьё чистотой 99,9% (основные примеси — углерод и металлы) и это технический кремний.

В зависимости от дальнейшего применения, кремний могут подвергнуть дополнительной обработке, при которой содержание примесей составляет до 0,0000001 % от массы.

В России технический кремний производится в:

  • г. Каменск-Уральский
  • г. Шелехов (Иркутская область)

Очистку кремния производит группа «Nitol Solar» на заводе в г. Усолье-Сибирское.

Получение силикона из кремния

Если кратко, то силикон можно получить за счёт соединения диоксида кремния (кварцевого песка) и метанола, тем самым они попадают в класс синтетических кремнийорганических соединений.

Сам кварцевый песок имеет примеси, его нужно переработать и выделить из него кремний.

Метанол взрывоопасен. С воздухом в объёмных концентрациях от 7% образует взрывоопасные смеси.
Его производство требует сложной аппаратуры и надёжного оборудования, так как получают его путём синтеза оксида углерода (угарный или углекислый газ) и водорода на медь-цинковом оксидном катализаторе. Получение происходит под давлением в 69 атм и температуре 250°C.

Соединяя диоксид кремния (кварцевого песка) и метанол образуется готовое силиконовое изделие со своими физико-механическими свойствами. Этот процесс сложен.

Более того, силикон бывает разных видов и состояния, от однокомпонентных твёрдых веществ до двухкомпонентных жидких. В данной статье рассмотрим получения монолитного силикона горячего отвержения. Такое сырьё применяют для серийного и массового выпуска изделий.

Силиконовый термоотверждаемый каучук (силикон горячего отвержения) применяют для упрощения выпуска изделий. Такое сырьё представляет из себя пластичную массу (эластомер 2 ), которому можно придать форму и зафиксировать её в процессе вулканизации. Для вулканизации смесь смешивают с органическим пероксидом или платиновым катализатором.

2 Эластомеры — это полимеры, обладающие высокоэластичными свойствами и вязкостью.

Производит такое сырьё в основном: в Англии, в Германии, в Японии, в США и в Китае. Ещё его называют HCR силиконом (Heat Cured Rubber. Переводиться как Термо вулканизированная резина).
Состав материала состоит из прямых цепей с высокой молекулярной массой. Частично в состав добавляют перфторированные или фенилированные органические соединения.

Производственный процесс таких материалов у каждого производителя свой, поэтому выделить единый процесс синтеза HCR силикона нельзя.

Производство силиконов в России

HCR силиконы в России не производят. В основном это связано с инфраструктурой, рынком сбыта и стоимостью создания и ввода комплекса для получения силиконовой смеси.

Поэтому весь рынок HCR силиконов в России импортный.

В основном производство изделий из силикона в России представлено рядом предприятий, которые перерабатывают закупаемый HCR силикон в готовую продукцию. Спрос на продукцию с каждым годом растёт и объём закупок импортного сырья тоже.

Почему в России нет своего завода по выпуску HCR-силиконов?

Ранее была попытка организовать в г. Казань завод по производству силиконового каучука и герметиков (предприятие полного цикла), однако оно так и не было введено полностью в эксплуатацию и получила статус банкрота так и не начав выпуск продукции.

Инвестиции в строительство комплекса составили до 8 млрд. рублей. В 2009 году «заложили первый камень», а в 2017 году приписали статус «банкротство».

Некоторые считают, что термин «силикон» было получено от составляющего его вещества кремния «Silicium», но это не так.

Ввёл этот термин английский химик Фредерик Киппинг в 1901 году. Строение силикона показалось ему схожей с известным тогда «катеоном» и он стал называть его «silicoketone». Впоследствии название упростили в «силикон».

Из-за иностранного происхождения слов, silicon (кремний) стали путать silicone (силикон), за счёт чего появился топоним «Силиконовая долина».

Читайте также  Можно ли красить ламинированную мебель?

В Тюменской области силовики накрыли завод по производству поддельного алкоголя

В Тюменской области силовики накрыли завод по производству поддельного алкоголя. Было изъято свыше 32 тысяч единиц поддельной алкогольной продукции стоимостью более 7 млн рублей.

В Тюменской области силовики накрыли завод по производству поддельного алкоголя. По данному факту возбуждено уголовное дело.

Сотрудниками Управления экономической безопасности и противодействия коррупции тюменского УМВД при участии Росгвардии пресечена деятельность группы, участники которой подозреваются в производстве и сбыте фальсифицированного алкоголя.

Производство осуществлялось на территории промышленной зоны в Ишиме. В помещениях были обнаружены оборудование для изготовления спиртосодержащей жидкости, имитирующие акцизные марки наклейки, а также фурнитура и тара. Всего было изъято свыше 32 тысяч единиц поддельной алкогольной продукции стоимостью более 7 млн рублей, — сообщила официальный представитель МВД России Ирина Волк.

На предприятии работали 23 человека. Они проживали на территории промышленной зоны. Здесь же сбывали фальсификат.

По данному факту возбуждено уголовное дело по ч. 6 ст. 171.1 УК РФ. Четверо подозреваемых задержаны, двое из них заключены под стражу.

Следите за новостями ИА «Уральский меридиан» в нашем ТГ-канале.

Фото превью: Лидия Аникина © ИА «Уральский меридиан»

Читайте также

  • Вчера 18:10

Комментарии

Читайте на 123ru.net

Ru24.pro

Деньги

Разное на 123ru.net

Путешествия

Другие популярные новости дня сегодня

123ru.net — быстрее, чем Я. самые свежие и актуальные новости Вашего города — каждый день, каждый час с ежеминутным обновлением! Мгновенная публикация на языке оригинала, без модерации и без купюр в разделе Пользователи сайта 123ru.net.

Как добавить свои новости в наши трансляции? Очень просто. Достаточно отправить заявку на наш электронный адрес [email protected] с указанием адреса Вашей ленты новостей в формате RSS или подать заявку на включение Вашего сайта в наш каталог через форму. После модерации заявки в течении 24 часов Ваша лента новостей начнёт транслироваться в разделе Вашего города. Все новости в нашей ленте новостей отсортированы поминутно по времени публикации, которое указано напротив каждой новости справа также как и прямая ссылка на источник информации. Если у Вас есть интересные фото Вашего города или других населённых пунктов Вашего региона мы также готовы опубликовать их в разделе Вашего города в нашем каталоге региональных сайтов, который на сегодняшний день является самым большим региональным ресурсом, охватывающим все города не только России и Украины, но ещё и Белоруссии и Абхазии. Прислать фото можно здесь. Оперативно разместить свою новость в Вашем городе можно самостоятельно через форму.

Топ 10 новостей последнего часа

  • Правительство Германии заявило об отсутствии препятствий для запуска «Северного потока-2»
  • Арестованных за избиение мужчины в метро Москвы поместили в карцер
  • Власти Татарстана с начала следующей недели введут QR-коды из-за роста случаев COVID-19
  • Татарстан вводит QR-коды и обязательную изоляцию для непривитых жителей старше 65 лет
  • Турчак: депутаты «Единой России» избрали Васильева руководителем фракции в Госдуме
  • Захарова назвала нелепой выходкой отзыв аккредитации восьми дипломатов миссии РФ при НАТО
  • В «Спартаке» прокомментировали решение КДК не отменять красную карточку Азмуну
  • Следствие попросило арестовать экс-замглавы Минпросвещения Ракову
  • Володин указал на безмолвие правозащитников в Саратовской области, где пытали заключенных
  • Власти Дагестана осудили избивших мужчину в метро Москвы молодых людей

123ru.net — ежедневник главных новостей Вашего города и Вашего региона. 123ru.net — новости в деталях, свежий, незамыленный образ событий дня, аналитика минувших событий, прогнозы на будущее и непредвзятый взгляд на настоящее, как всегда, оперативно, честно, без купюр и цензуры каждый час, семь дней в неделю, 24 часа в сутки. Ещё больше местных городских новостей Вашего города — на порталах News-Life.pro и News24.pro. Полная лента региональных новостей на этот час — здесь. Самые свежие и популярные публикации событий в России и в мире сегодня — в ТОП-100 и на сайте Russia24.pro. С 2017 года проект 123ru.net стал мультиязычным и расширил свою аудиторию в мировом пространстве. Теперь нас читает не только русскоязычная аудитория и жители бывшего СССР, но и весь современный мир. 123ru.net — мир новостей без границ и цензуры в режиме реального времени. Каждую минуту — 123 самые горячие новости из городов и регионов. С нами Вы никогда не пропустите главное. А самым главным во все века остаётся «время» — наше и Ваше (у каждого — оно своё). Время — бесценно! Берегите и цените время. Здесь и сейчас — знакомства на 123ru.net. Отели в Москве — здесь. Разместить свою новость локально в любом городе (и даже, на любом языке мира) можно ежесекундно (совершенно бесплатно) с мгновенной публикацией (без цензуры и модерации) самостоятельно — здесь.

Шаляпин попросил разместить на урне с прахом жены кадр с совместного фото

Частные объявления в Вашем городе, в Вашем регионе и в России

Мы не навязываем Вам своё видение, мы даём Вам объективный срез событий дня без цензуры и без купюр. Новости, какие они есть — онлайн (с поминутным архивом по всем городам и регионам России, Украины, Белоруссии и Абхазии).

123ru.net — живые новости в прямом эфире!

В любую минуту Вы можете добавить свою новость мгновенно — здесь.

Производство полимербетона запустят в Тюменской области в 2020 году

Компания «Неокомпозит» планирует запустить собственную автоматизированную линию производства полимербетона.

Тюменские изобретатели полимерно-песчаного композита расширяют производство из-за повышенного спроса на инновационный продукт в России.

«Неокомпозит» производит тротуарную плитку, элементы декора – колпаки, парапеты на заборные столбы, каналы и лотки водоотведения, канализационные люки, колодцы. Компания намерена расширить наименование товаров, в том числе, открыть производство изделий для нефтегазовой промышленности и дорожно-строительной отрасли.

«Мы заключили официальное соглашение о сотрудничестве с Тюменским индустриальным университетом на создание новых композитных материалов. Сейчас проводим эксперименты с добавлением нового компонента. К концу 2019 года планируем получить новый композитный материал, который сможем использовать в нефтяной отрасли и в строительстве магистралей», – заявил заместитель генерального директора и сооснователь бренда «Неокомпозит» Максим Коротовских.

Признание полимербетона

Стройматериалы из полимербетона продают дилеры в более 60 регионах России. Предприятие подписало договор на поставку товаров с тюменским «Леруа Мерленом», в 2020 году производители полимерно-песчаных стройматериалов планируют выйти на магазины сети в УФО. Не первый год успешно «Неокомпозит» работает со «Строительным двором», в Московской области партнерами тюменцев стали сеть строительных материалов «Аксон». Полимербетон становится более устойчивым в арктических условиях. В 2018 году компания поставила стройматериалы на Курильские острова, а в 2019 году заказчики вновь обратились к тюменским поставщикам.

Используют продукт и на малой родине. Осенью 2018 года «Неокомпозит» экспериментально замостила своей георешеткой 90 кв. м площадки в Затюменском экопарке. Зима показала, что эксперимент удался. Теперь материал включили в комплектацию экопарка.

Благодаря тюменской Торгово-промышленной палате дилеры появились в Акмолинской и Алматинской областях Казахстана и в Беларуси. 6-11 июля компания «Неокомпозит» стала участницей Международной промышленной выставки ИННОПРОМ-2019, где продолжила искать новых партнеров по бизнесу. Представители предприятия провели переговоры с российскими застройщиками, государственными компаниями и двумя вузами, которые заинтересованы в сотрудничестве в научной сфере.

«В России мы являемся новаторами в отрасли композиционных материалов. Наш материал рынок признал. Годовой оборот предприятия сегодня составляет 30-35 млн рублей. За год компания выросла в два раза. Приходится работать круглосуточно, в смену производим до 1,5 тонн различных изделий. Спрос очень большой и с каждым годом продолжает расти», – поделился успехами Максим Коротовских.

Производство на практике

Организаторы бизнеса создают автоматизированную линию для более габаритных строительных материалов совместно с учеными ТИУ: готовы чертежи новых станков для производства, начинается сборка. В 2020 году предприниматели планируют поставить в цех новое оборудование. Наладить работу бизнесменов и ученых помог тюменский технопарк: «Неокомпозит» — резидент бизнес-инкубатора. По словам заведующего кафедрой «Прикладная механика» института транспорта ТИУ Юрия Якубовского, совместный труд теоретиков и практиков помогает развиваться производителям и студентам.

«Получить такой образец полимера на практике – этот процесс дорогого стоит. Я говорю даже не о финансах, а, скорее, о мышлении ребят – они молодцы. Практики зачастую ставят вопросы, о которых мы, теоретики, порой не задумываемся. Цемент прочный, но все же хрупкий. А изделия «Неокомпозита» выходят более экономичными, материал гораздо дешевле», – рассказал ученый.

Юрий Якубовский заявил, что сотрудники компании и представители ТИУ наметили план на три года работы. Они системно проводят эксперименты, исследования на предприятии: ищут новый композит с улучшенными характеристиками.

«Мы планируем расширить образовательную деятельность в плане реализации здесь идей наших студентов. Сегодня они разрабатывают две установки для производства: ищут идеи, учатся на производственных задачах. Кто знает, может из этих ребят выйдут такие ученые, которые дадут новый скачок развития российской промышленности», – высказал предположение преподаватель опорного вуза.

В ожидании мусоропереработки

Кстати, основатели компании «Неокомпозит» разработали полимерно-песчаный материал самостоятельно. «Начинали вдвоем, сами пропадали в цеху, наняли троих человек на подмогу. Была одна линия в гараже на 100 квадратных метров. С 2012 года компания вышла на другие объемы. Сегодня наш штат составляет 45 человек», – рассказал Максим Коротовских.

В основе производства – пленка. Сотрудники сортируют пленку от возможного мусора, затем она идет в агломератор, где крошится и приплавляется. В 25 % полимера и 75 % песка добавляется краситель и загружается в плавительно-нагревательный аппарат. Материал проходит через три отсека плавления (до 126 градусов Цельсия). Немного остывшую смесь оператор подает под пресс. И через считанные секунды из-под пресса выходит готовое изделие. Производство безотходное – срезы излишек с изделия отправляются обратно на переплав.

В смену компания поглощает от 1,5 до 3 т этого углеводородного материала. «Неокомпозит» участвует в тендерах на закуп пленки у крупных торговых сетей, приобретает ее у частных компаний, которые занимаются сбором вторсырья, и с нетерпением ждут окончания пусконаладки мусороперерабатывающего завода.

Анатолий Башкирцев/ автор статьи

Приветствую! Я являюсь руководителем данного проекта и занимаюсь его наполнением. Здесь я стараюсь собирать и публиковать максимально полный и интересный контент на темы о различных материалах для строительства и отделочных работ. Уверен вы найдете для себя немало полезной информации. С уважением, Анатолий Башкирцев.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ROSHAL-LKZ.RU
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: