Разновидности и применение двухкомпонентных красок

Эпоксидные краски - это лучшая защита металла от любых повреждений. Сферы применения зависят от разновидности краски и её состава.

Разновидности и применение двухкомпонентных красок

Эпоксидная краска для металла

При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

Виды эпоксидных красок для металла

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

  • Аэрозольная
  • Порошковая
  • Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме – эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт – эмаль «Эпостат» по металлу.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт – эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов – + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт – эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала Эпоксидная смола
Внешний вид пленки Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 72 – 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 4
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее 72
Степень перетира, мкм, не более 40
Адгезия, балл, не более 1

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

  • Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
  • Эластичность красочного покрытия
  • Водонепроницаемость
  • Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
  • Стойкость к агрессивным средам
  • Негорючесть
  • Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
  • Возможность однослойного нанесения
  • Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Область применения

Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

  • Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
  • Покраске деталей автомобилей
  • В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
  • На нефтепроводах, газопроводах
  • Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

  1. Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
  2. Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
  3. Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
  4. При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

Разновидности и особенности применения двухкомпонентных красящих составов

К двухкомпонентным составам в большинстве случаев относятся акриловые и полиуретановые материалы и эпоксидка.

Также сюда можно причислить тиксотропную и уритан – алкидную краску.

Их отличия от других видов красящих средств заключаются в составе, технологии смешивания и нанесения, а также области использования.

Акриловая краска

  1. В работе с автомобилями и другими видами транспорта.
  2. В промышленности (предотвращает порчу окрашенных поверхностей и конструкций).
  3. При проведении работ с алюминием, а также его сплавами (у плоскостей покрытых акриловой краской повышается уровень сцепления).
  4. С оцинкованными изделиями или с основаниями, которые обрабатываются гальваническим способом.
  5. При работе с некоторыми видами синтетических материалов (например, полиэфирами, композитом, и.т.д).

В большинстве случаев красители, изготовленные на основе акрила, используются для покраски металлических конструкций или элементов.

Двухкомпонетные составы очень прочные, быстро сохнут, не имеют неприятного запаха.

А цветовая палитра, в которой представлен материал дает возможность подобрать практически любой желаемый оттенок (к тому же цвета можно комбинировать).

Эпоксидные смолы

Данный тип двухкомпонентного состава хорошо подходит для окрашивания поверхностей, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться различным химическим воздействиям (в том числе кислоте и щелочи).

Краска с двухкомпонетным составом создает прочное защитное покрытие и служит достаточно долгий период времени. Более того они справляются с резкими перепадами температуры и другими погодными условиями.

Составами, в которые входят эпоксидки, как правило, окрашиваются емкости с химикатами.

Также такой тип двухкомпонентной краски хорошо подойдет для покрытия металлических и бетонных конструкций и поверхностей.

Примечание: эпоксидные краски являются своего рода универсальным материалом. Они прочно защищают изделие и хорошо взаимодействуют практически со всеми типами поверхностей.

ЛКМ на основе полиуретана

Такие средства как нельзя лучше подходят для окрашивания деревянных поверхностей.

Вместе с тем они довольно неплохо взаимодействуют и с рядом других оснований (в особенности выполненных из металла, стали, чугуна и схожих).

Двухкомпонентные полиуретановые краски отличаются:

  1. Хорошим взаимодействие с рядом других красителей.
  2. Высоким уровнем непрозрачности (как правило, хватает нанести материал в один слой).
  3. Хорошим составом (за счет чего краска ложится ровным слоем, не образуя разводы и подтеки).
  4. Способностью справляется с механическими повреждениями (долгий период сохраняя свой изначальный внешний вид).
  5. Покрытые эпоксидкой поверхности выглядят свежо, эстетично и имеют легкий блеск.
Читайте также  Рекомендации по выбору краски, инструментов и способах окрашивания сетки рабицы

Другие красящие средства

Не стоит забывать и о тиксотропных красителях. Они пользуются высоким спросом если необходимо окрасить поверхность из дерева или мебель.

Изготавливается такая двухкомпонентная ЛКМ на основе алкидоаминового композитного материала, который придает окрашенным поверхностям и изделиям дополнительную прочность предотвращая большую часть механических повреждений.

Уретан – алкидными двухкомпонентными составами рекомендуется красить поверхности, которые повергаются частой эксплуатации за счет чего быстрее стираются и изнашиваются.

Ими хорошо покрывать деревянные и бетонные конструкции и плоскости.

Примечание: следует отметить, что в статье представлены наиболее востребованные двухкомпонентные красящие средства. Современный же рынок предлагает намного более широкий их выбор.

Некоторые материалы в силу своей новизны являются своего рода «неизведанной территорией» и не сильно пользуются спросом среди потребителей.

Тем не менее применение двухкомпонентных красителей с каждым днем становится все популярнее.

Двухкомпонентные ЛКМ широко используются для проведения работ в промышленности, а это немаловажный фактор, который свидетельствует об их надежности и прочности.

Вместе с тем, необходимо отметить их высокую стоимость, в связи с чем их рекомендуется приобретать только в том случае если планируется окрашивание больших территорий и плоскостей.

В ином случае это будет весьма затратное удовольствие.

Для покраски малых по квадратуре поверхностей и отдельных элементов экономичнее будет воспользоваться другим видом краски или баллончиком.

Краска на основе эпоксидной смолы: применение

Эпоксидная краска очень популярный вид лакокрасочной продукции. Ведь она отличается своей отличной стойкостью и способна перенести разные нагрузки. Краска на основе эпоксидной смолы может применяться на металлических поверхностях, на дереве, пластике, стекле и других видах материалов. О свойствах и правилах работы с данным изделием будет рассказано далее.

Эпоксидная краска: виды и особенности

Эпоксидная эмаль характеризуется своей высокой устойчивостью к механическому воздействию, поэтому она применима для разных видов поверхностей. В продаже можно найти разные оттенки краски, что позволяет подобрать подходящий вариант для окрашивания.

Присущая ей характеристика создавать защитный слой от воздействия воды, позволяет использовать эпоксидную краску для металла. Она быстро сохнет и подходит для любого вида отделочных работ.

Различаются следующие виды изделий:

  • Двухкомпонентная краска по металлу;
  • Аэрозольная;
  • Порошковая.

Первый вид самый распространенный в использование, его часто выбирают для бытовых нужд. Перед началом работы производится смешивание двух компонентов.

Аэрозольный вид имеет самую высокую устойчивость к воздействию окружающей среды, такое эпоксидное покрытие для металла создаст глянцевый эффект и поможет оставаться ему большее количество времени чистым, ведь красящий состав имеет свойство самоочищения, устойчивость к царапинам тоже повышается. Красить поверхность таким изделием легко.

Последний вид обычно выбирается для нанесения в промышленной сфере так, как высыхание требует использование нагревательных камер.

Как подобрать

Для выбора подходящего под конкретную ситуацию красящего состава нужно учесть некоторые моменты:

  • Тип поверхности, который будет окрашиваться. Для металлических и железобетонных изделий больше подходит аэрозольный вариант, ведь его устойчивость к ржавчине выше;
  • В каких условиях будет эксплуатироваться окрашиваемый предмет. Красить порошковым составом будет сложно в домашних условиях, ведь наличие нагревательных камер маловероятно, поэтому предпочтительней двухкомпонентная смесь;
  • Обращают внимание и на нагрузки, которые будут оказываться на окрашенную поверхность. По этому параметру определяют насколько устойчивой к механическим воздействиям должно быть покрытие;
  • Прежде чем совершить покупку следует подсчитать, сколько материала понадобиться.

Меры предосторожности при работе

Красить, используя эпоксидную эмаль по металлу и другим поверхностям, нужно соблюдая меры безопасности. Ведь лакокрасочное изделие может нанести вред здоровью человека. Следует обезопасить себя следующим образом:

  • Не допускается использование емкостей, которые предназначены для потребления пищи;
  • Необходимо надевать специальную одежду и перчатки. На этапе проведения шлифовальных работ обязательно надевается респиратор и очки;
  • Хранения средства происходит в плотно закрытой емкости, температура не должна превышать 40 градусов, срок годности у краски 1 год;
  • Если произошла попадание состава на кожу, то его сразу же промывают мыльной водой, либо данный участок протирают денатурированным спиртом;
  • Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Соблюдение этих не сложных правил поможет сохранить здоровье мастера.

Технология нанесения

Технологии работы с разными материалами поверхности несколько различаются, поэтому будут рассмотрены этапы работы для таких поверхностей как бетон, дерево и металл.

Окрашивание бетона

Для покрытия бетона эпоксидкой следует проделать нижеперечисленные действия:

  1. Поверхность очищается, от старого покрытия стоит избавиться, в конце всю пыль лучше пропылесосить.
  2. Места с дефектами убираются с помощью эпоксидной шпаклевки. Нанесение его происходит после окрашивания поверхности одним слоем краски.
  3. Сначала производят грунтование поверхности, выбирается подходящий состав для эпоксидки, только такая грунтовка даст хорошее сцепление с ней.
  4. Грунтовочный слой должен просохнуть в течение 24 часов.
  5. Двухкомпонентный состав требует предварительного размешивания. Используется для этого миксер, следует сначала замесить один компонент в течение двух минут, а потом добавить второй. Смешивание проводят до получения однородной массы. Готовить нужно количество состава, которого хватит на один слой, приготовление второго происходит непосредственно перед нанесением.
  6. Далее краске дают немного постоять.
  7. Нанесение красящего состава нужно провести за полчаса.

Растворители для покрытия бетона в состав добавлять нельзя. Полное застывание покрытия происходит через 10 дней, но наступать на напольное покрытие можно уже через сутки.

Инструментом для окрашивания лучше выбирать кисточку или валик.

Окрашивание металла

Предварительно проводится очищение поверхности от ржавчины и других загрязнений, обезжиривание. Далее состав размешивается, если выбран не аэрозольный тип. Два компонента смешиваются, обычно используется краска с отвердителем по металлу, тогда она создаст надежный слой против образования коррозии.

Перемешивание осуществляется согласно инструкции на упаковке, соблюдение пропорций очень важно. Добавление растворителей нежелательно, они ухудшат характеристики материала.

Аэрозольный тип распыляется на расстоянии примерно 20 сантиметров от предмета. Для другого вида лакокрасочного продукта лучше выбирать валик или кисточку, при использовании краскопульта нужно действовать быстро, чтобы состав не застыл внутри приспособления.

Окрашивание дерева

При работе с деревом, если стоит задача покрыть именно поверхность дерева, то следует следить за тем, чтобы она не нагревалась. В нагретом состояние из пор дерева будет выходить воздух, который испортит полученный слой от эпоксидки, покрыв его пузырьками.

Но если необходимо пропитать деревянную поверхность смолой, то тогда наоборот производят нагревание изделия. Это поможет смоле проникнуть глубоко в структуру материала. Чтобы создать после этого окрашенный слой, нужно подождать сутки, когда красящее вещество застынет в порах.

Как уменьшить расход

Некоторые мастера, который работают с этим видом лакокрасочного материала, говорят, что для снижения расхода можно в состав добавлять немного растворители. Но обычно это делать нежелательно, ведь теряются свойство такого покрытия, и эффективность его снижается.

Использование краскопульта может уменьшить расход, слой он создает тонкий, ручным методом регулировать толщину намного сложнее. Но для этого нужно сначала приноровиться к самому инструменту, ведь работа должна осуществляться быстрыми темпами.

Эпоксидная краска имеет целый ряд положительных свойств, которые делают ее столь популярной. Применение ее возможно для разнообразных целей, но при работе следует помнить про меры предосторожности, и тогда окрашивание будет происходить безопасно и быстро.

Видео: Покраска бетонного пола эпоксидной краской

Разновидности и применение двухкомпонентных красок

Двухкомпонентные краски — это лакокрасочные материалы (ЛКМ), составные элементы которых поставляются по отдельности для дальнейшего смешивания перед применением. В сравнении с однокомпонентными, двухкомпонентные краски характеризуются повышенным качеством: обычно достаточно одного слоя, чтобы создать качественное покрытие.

Виды составов

Чаще всего двухкомпонентные составы производятся на основе акрила, полиуретана, эпоксидной смолы. Также выпускаются тиксотропные и уретан-алкидные краски. Отличия между видами касаются не только химического состава и пропорций смешивания, но и потребительских характеристик, а значит, сферы применения.

Читайте также  Краска для кухонных фасадов из МДФ

Акриловые составы

  • автомобильный транспорт;
  • промышленные механизмы (предотвращают внешние негативные воздействия на обработанные поверхности);
  • алюминий и его сплавы (повышают адгезивные качества материалов);
  • поверхности, обработанные гальваническим методом (например, оцинкованная сталь);
  • синтетические материалы (полиэфиры, композиты и др.).

Чаще всего акриловыми ЛКМ окрашивают изделия из металла, поскольку такие краски отличаются надежностью, долговечностью, яркой тональностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (что особенно ценно для поверхностей, расположенных на открытом воздухе).

Эпоксидные составы

Двухкомпонентные краски на основе эпоксидной смолы — предпочтительный вариант, если нужно получить прочное покрытие, устойчивое к химическим воздействиям (в том числе противостоящее кислотам и щелочам). Такие составы устойчивы к сложным климатическим условиям (высокие и низкие температуры, обильные осадки).

Эпоксидные ЛКМ применяются для окрашивания резервуаров с химическими составами. Лакокрасочный материал прекрасно подходит для окрашивания поверхностей и металла и бетона.

Использовать такую краску удобно и с технологической точки зрения, так как эпоксидные составы универсальны и ими можно обработать все поверхности помещения.

Полиуретановые составы

Двухкомпонентные ЛКМ на основе полиуретана — лучшее решение для окрашивания поверхностей из дерева. При этом полиуретан отлично подходит и для других материалов, особенно металлических: сталь, чугун, алюминий и др.

Достоинства полиуретановых двухкомпонентных красок:

  • легко смешиваются с другими компонентами;
  • высокая укрывистость и для качественного покрытия чаще всего достаточно одного слоя;
  • характеризуются стабильностью, в результате чего после окрашивания не возникают подтеки;
  • устойчивы к механическим воздействиям (удары, царапины и т.п.);
  • поверхность отличается эстетичным внешним видом (яркость, блеск и т.п.).

к содержанию ↑

Другие варианты составов

Еще один вариант двухкомпонентной краски — тиксотропные растворы. Они широко используются при окрашивании изделий из дерева, в том числе в мебельной промышленности. В основе краски обычно находится алкидоаминовый композитный материал, благодаря которому поверхности передается повышенная прочность и высокая устойчивость к внешним воздействиям.

Для поверхностей, подверженных повышенному трению и износу применяются уретан-алкидные ЛКМ. Подобные краски, в частности, применяются для окрашивания конструкций из бетона и дерева.

Обратите внимание! Двухкомпонентных составов значительно больше, чем перечислено в статье, однако здесь речь идет о наиболее проверенных временем.

Судить о новых лакокрасочных материалах порой достаточно сложно из-за отсутствия длительной практики их применения. Двухкомпонентные краски не зря применяются на объектах промышленного назначения. Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях. Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика.

Виды и характеристики двухкомпонентных красок по металлу, лучшие марки

Двухкомпонентная краска, используемая по металлу, состоит из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед работой. После соединения двух частей покраску поверхности нужно осуществить на протяжении 1-6 часов. После нанесения краска быстро схватывается, но твердеет в течение суток. Высыхая, образует стойкое к влаге и неблагоприятным погодным условиям покрытие.

Общие сведения про двухкомпонентные составы

Для окрашивания металлической поверхности применяют двухкомпонентные лакокрасочные материалы. Такие краски состоят из двух частей, которые смешиваются непосредственно перед окрашиванием. В одной емкости (меньшего объема) находится отвердитель, в другой — состав на основе смол. Слой краски твердеет после нанесения в результате химической реакции на открытом воздухе (влажность воздуха должна быть не выше 60 процентов).

Основные характеристики двухкомпонентного ЛКМ:

  • эластичная;
  • быстро высыхающая;
  • имеет в составе антикоррозийные компоненты;
  • долговечная;
  • покрытие твердеет на открытом воздухе любой влажности;
  • окрашенная поверхность может эксплуатироваться при температурах от -60 до +60 градусов и выше;
  • покрытие переносит резкие перепады температуры, неблагоприятные погодные условия;
  • после затвердевания слой краски становится стойким к механическим повреждениям;
  • после нанесения образуется прочная и твердая пленка, устойчивая к воздействию воды, пара, масла, бензина, кислоты, ультрафиолета;
  • ЛКМ выпускаются в различных цветах или колеруются в нужный оттенок.

Главное при использовании двухкомпонентных составов — соблюдать пропорции при смешивании. Если добавить меньшее количество отвердителя, то продлится период высыхания, получится более эластичная, но менее прочная и твердая, пленка.

Преимущества и недостатки

Разновидности и сферы применения

Производители выпускают разные типы двухкомпонентных составов. Самыми прочными считаются эпоксидные, популярными — акриловые.

Полиуретановые

Двухкомпонентные ЛКМ, которые применяются для покраски авто, металлических предметов и изделий (гаражных ворот, входных дверей). Один полуфабрикат имеет в своем составе полиуретановые смолы, второй — является отвердителем. Наносится в 1-2 слоя. Интервал на просушку краски, как правило, составляет 6-12 часов.

На основе эпоксидной смолы

Двухкомпонентный ЛКМ состоит из полуфабриката на основе эпоксидной смолы и полуфабриката с отвердителем. Применяется для покраски металла (меди, стали, алюминия, оцинкованных поверхностей), деталей автомобиля, кузова грузовиков, металлических емкостей. Может использоваться для окрашивания промышленного оборудования.

Акриловые

Двухкомпонентные акриловые ЛКМ состоят из двух частей: полимерного акрилового полуфабриката на основе смол и пигмента и полуфабриката с отвердителем. Используются для покраски автомобилей, металлических предметов, ворот и дверей.

Тиксотропные

Двухкомпонентные тикспотропные ЛКМ выпускаются двух видов: на основе эпоксидных или полиуретановых смол. В комплект к любой разновидности полуфабриката обязательно входит отвердитель. Эпоксидные создают более прочное и стойкое покрытие. Применяются для покраски металлических предметов и бетонных поверхностей.

Уретан-алкидные

Двухкомпонентные ЛКМ состоят из полуфабриката на основе алкидных смол и уретановых эфиров и отвердителя. Применяются для покраски металла и дерева.

Лучшие производители

Двухкомпонентные лакокрасочные материалы выпускают различные компании. Самый широкий ассортимент ЛКП у производителя «Тиккурила». Финская компания предлагает двухкомпонентные эпоксидные составы, полуглянцевые акрилополиуретановые полуфабрикаты с отвердителями, а также 2-компонентные краски на основе алкидоаминовой смолы.

Производители двухкомпонентных ЛКМ:

  • «Элакор» (2-компонентные полиуретановые и другие);
  • AkzoNobel (2-компонентные полиуретановые, тиксотропные);
  • Sea-Line (2-компонентные полиуретановые);
  • Vika (2-компонентные акриловые автоэмали);
  • КЕМА (2-компонентные на эпоксидной основе).

Как правильно подобрать нужный состав

Двухкомпонентные лакокрасочные материалы подбирают, учитывая такие факторы:

  • поверхность под покраску (металл, бетон или дерево);
  • условия эксплуатации (повышенная влажность, подверженность неблагоприятным погодным условиям);
  • финансовые возможности (акриловые сравнительно дешевле эпоксидных);
  • исходя из желаемого цвета покрытия (некоторые ЛКМ колеруются в нужный оттенок).

Дополнительные советы и рекомендации

В случае использования двухкомпонентных эмалей рекомендуется тщательно подготовить поверхность под покраску. Основу нужно очистить от пыли, грязи, протереть растворителем масляные пятна, убрать ржавчину, старое осыпающееся покрытие.

Перед покраской поверхность рекомендуется загрунтовать и хорошо просушить. Мокрую основу красить 2-компонентными ЛКМ запрещено.

Смесь из двух компонентов готовят перед покраской. Обе части соединяют и хорошо перемешивают. Работать со смесью нужно быстро, так как жизнеспособность смешанных компонентов составляет всего 1-6 часов (в зависимости от количества, качества отвердителя и входящих в состав смол). В результате химической реакции слой пленки быстро твердеет. Однако испытывать его на прочность рекомендуется не раньше 7 дней после окрашивания.

Двухкомпонентные полиуретановые краски – достоинства и виды

Двухкомпонентная краска по металлу – достоинства и недостатки

Краски для выполнения ремонтных и строительных работ являются одним из основных материалов, потому что обеспечивают однородность покрытия практически на всех типах поверхностей.

Они весьма удобные в применении, потому что каждому человеку будет под силу обновить интерьер в собственном частном доме или квартире, создавая дизайн по собственному вкусу, а также предпочтениям.

Итак, стоит рассмотреть особенности двухкомпонентных красок.

Общие сведения

Особенности

Лакокрасочные полиуретановые материалы представляют собой огромную группу полимеров. Основным ингредиентом являются полиолы. Следующим составляющим такой продукции будут выступать отвердители. Из-за связывания молекул компонентов лакокрасочного материала появляется пленка, устойчивая к кислотам, влаге, разным маслам органического типа и бензину. По этой причине полиуретановая краска будет иметь ряд защитных свойств, за сет чего будут противостоять агрессивному атмосферному воздействию на поверхность достаточно длительное время. Применяется подобная суспензия для отделки снаружи и внутри помещений, а также для окрашивания разных конструкций. Краска обладает большим температурным диапазоном применения, от +155 градусов до -40 градусов.

Основными особенностями состава будут являться высокие технические составы, среди которых получится отметить:

  • Степень сцепления, которая равна 2 баллам.
  • Условная вязкость, составляющая от 50 до 90 единиц.
  • Долевое содержание летучих веществ в средстве на уровне не больше, чем 33%.
  • Степень эластичности средства на сгибе не больше 0.1 см.
  • Укрывистость сухой пленки будет находиться на уровне 0.075 кг на квадратный метр.
Читайте также  Можно ли покрасить двери из ДСП?

Для получения требуемого цвета и оттенка применяют окрашивающий пигмент.

Плюсы и минусы

Благодаря уникальным свойствам полиуретановая краска будет стоять выше остальных видов лакокрасочного материала.

Есть множество прекрасных качеств, за счет которых станет возможным широкое использование подобных красителей:

  1. Прекрасная устойчивость к износу и прочность, благодаря которым краску можно применять в промышленности.
  2. Совместимость с любыми типами поверхностей. Составы покупают для обработки и защиты оснований из бетона, металла, поверхностей из древесины, камня, а еще разных пористых материалов.
  3. Отсутствие выделением, которые включают в себя опасные вещества для человеческого здоровья. Такая прекрасная особенность состава будет объясняться тем, что полиуретан сам по себе безвредный.
  4. Устойчивость к воздействию агрессивной среди даст окрашивающей продукции возможность поводить основные задачи намного дольше другой похожей продукции.

А вот среди недостатков полиуретановых окрашивающих составов можно выделить их дороговизну по сравнению с остальными лакокрасочными составами, а еще малый выбор вариантов, которые представлены на рынке в такой категории. На прилавках супермаркетов такой продукции не так много, и потому купить оптимальным по всем характеристикам бывает крайне сложно.

Разновидности

По составу лакокрасочные полиуретановые материалы можно поделить на 2 группы:

  • Двухкомпонентные полиуретановые краски, которые следует смешивать, потому что каждый из компонентов выпускается в отдельной герметичной таре.
  • Средства однокомпонентного типа, которые не нужно смешивать – их можно использовать сразу после подготовки поверхности, потому что все основные компоненты уже есть в продукции.

В одной из банок состава двухкомпонентного типа находится отвердитель, а в еще одной смола. Такая разновидность намного прочее и будет отличаться прекрасной устойчивостью к внешним агрессивным факторам, которые воздействуют на поверхность. Схватывается состав без участия водяного пара, что в большой степени может расширять спектр применения средства. Для обработки основания двухкомпонентными материалами можно смешивать лишь необходимое количество ЛКМ, а все остальное применять позже

Классификация однокомпонентных ЛКМ по типу основы

Чтобы удалось классифицировать краски однокомпонентного типа, их можно разделять на три категории:

  • Продукция на базе соединений органического характера.
  • Алкидно-уретановые составы.
  • Водно-дисперсионные суспензии.

В составе красок полиуретанового типа первой категории, помимо основных элементов, входит толуол или ксилол. Для разбавления подобных материалов выпускаются специальные растворители. Твердое состояния краска будет достигать благодаря реакции ингредиентов со влагой из воздушного пространства. По этой причине от уровня влаги воздуха в комнате будет зависеть время, нужное для полного просыхания такого типа краски. Второй вид будет иметь в составе алкидно-уретановый лаковый состав, и отличительной чертой краски будет малый срок просыхания, и обычно составляет 1.5 часа. В качестве растворителя для алкидно-уретановой продукции покупают уайт-спирит.

Последний тип будет иметь такое наименование за счет растворителя, который используется для такой продукции – в процессе работ потребуется обычная вода. Краски водно-дисперсионного типа не имеют аромата и безвредные для человека, при окрашивании поверхности этим средством нет необходимости в применении дополнительных защитных средств. Схватываться они будут за счет влаги, которая есть в воздухе.

Обратите внимание, что стоит учесть существование однокомпонентных составов, имеющий малый срок эксплуатации – примерно 6 месяцев. Приобретая такие краски не будет лишним обращать внимание на данную особенность.

Эпоксидно-полиуретановые и порошковые краски

Еще стоит выделить еще один вид продукции полиуретанового типа для окрашивания – порошковые составы. Они производятся в виде гомогенизированной смеси, состоящая из пигмента, отвердителя, наполнителя и полиэфирной смолы. Такой вид относится к термореактивным окрашивающим веществам. Ими можно обрабатывать изделие/основание, а после они подвергаются термической обработке, и в результате происходит реакция между компонентами, которые будут сплавляться друг с другом. Итогом такой работы станет твердое и прочное покрытие. Именно по этой причине порошковые краски чаще всего используют для работ с машиностроении. Эпоксидно-полиуретановая краска будет отличаться большой устойчивостью, и потому используется в промышленности для обработки разных конструкций, которые будут контактировать с агрессивными средами для обеспечения им прекрасного уровня защиты.

Классификация по методу нанесения

Еще полиуретановые составы можно поделать на группы по способу нанесения на поверхность:

  • Продукция аэрозольного типа.
  • Краска, для нанесения которой требуется применять кисточку или валик.

Первая группа лакокрасочных материалов применяется для изделия и металлических поверхностей. Автомобильная полиуретановая краска в баллонах формирует однородное покрытие, на котором полностью будут отсутствовать разводы и подтеки. Состав, который следует наносить посредством малярного инструмента (резиновых или велюровых валиков, кисточек), в основном покупают для внутренней отделки помещения. Есть и двухкомпонентные краски полиуретанового типа для окрашивания пластика – это основное красочное покрытие на водной основе, применяемое для промышленной покраски изделий.

Компании-изготовители: обзор и отзывы

Основными компаниями-изготовителями полиуретановых составов для окрашивания является Германия, Турция, Греция и страны бывшего СНГ. Но тут если ест необходимость в покупке полиуретанового лака. Краски или эмали, можно смело отдавать предпочтение в таком вопросе отечественной продукции, потому что данные лакокрасочного материала состоят из сложным полимеров, которые с успехом выпускают в России. Прекрасно зарекомендовали себя в работе такие торговые марки, как «Краско», «Элакор», а еще «Промтехснаб». В положительных характеристиках лакокрасочной российской продукции можно не сомневаться, потому что она проходит тщательный контроль качества, сертифицирована и обладает всеми разрешительными документами. Продукция, которая произведена к Китае, не менее популярна на рынке. Она представлена как полиуретановые составы для окрашивания автомобилей, а еще для бетонных и деревянных оснований, и в ассортименте есть прекрасная краска для мебели.

Американская продукция красок представлена брендом Vаlsраr. Одноименный концерн на протяжении долгих лет занимается изготовлением лакокрасочной продукции, и выпуск происходит с использованием оригинальной технологии по смешиванию окрашивающих и связующих компонентов. Состав буде иметь много положительных отзывов, потому что легко наносится, образует прочный и тонкий слой с матовым или глянцевым отливом. Такая краска не будет трескаться и не содержит вредные для здоровья соединения. Такая продукция применяется для окрашивания специальной техники, металлических конструкций, лодок, а еще предметов мебели и интерьера.

Компания из Европы Мilеsi является лидером в области производства качественных лаков для поверхностей из древесины. Большинство производителей мебели будут предпочитать продукцию именно такой компании, потому что поверхность, покрытая полиуретановым лаком, отличается прекрасной физико-химической устойчивостью и сохранить отличный внешний вид. Такие лаки можно применять для всех типов отделки, включая массив из МДФ и двери. Покупатели отметили большой ассортимент цветов, который позволит выбрать желаемый цвет. Лакокрасочная продукция от Sikkеns популярная красками двухкомпонентного типа для бетонных и металлических поверхностей. В результате применения такого материала окрашиваемые предметы, конструкции или основания приобретут прекрасный глянцевый или матовый внешний вид.

Как выбирать

Для покраска каждого типа поверхности нужна определенная разновидность красок. Для того, чтобы правильно выбирать состав, требуется определиться с видами основания для окрашивания, а еще особенностями помещения, в котором будут проведены работы. Краски для покрытия пола из бетона применяют не только внутри зданий, а еще в условиях улицы, а значит, следует учесть влажность воздуха, а еще атмосферные осадки и уровень воздействия механического типа на покрытие.

Именно по этой причине выбор красящего состава производится по таким критериям:

  • Уровень влажности.
  • Идеальные сроки применения.
  • Интенсивность механического типа воздействий на поверхность.

Выбор краски для пола из древесины проводится с учетом таких характеристик древесины и окрашивающего состава:

  • Особенности древесной породы.
  • Определяется интенсивность воздействия механического характера на пол.
  • Учитываются варианты совместимости ЛКМ со старыми видами материалов, которыми обрабатывали поверхность.

Для окрашивания оснований из древесины незаменимой станет кисточка. Для окрашивания бетона требуется применять валик, за счет чего покрытие будет гладким и ровным. Двухкомпонентная краска по металлу во многом будут превосходить остальные окрашивающие составы. Прекрасный внешний вид поверхности, долговечность и устойчивость являются главными преимуществами такого типа лакокрасочных материалов. исходя из этого можно с уверенностью считать, что ассортимент красок на рынке строительства будет лишь увеличиваться.

Анатолий Башкирцев/ автор статьи

Приветствую! Я являюсь руководителем данного проекта и занимаюсь его наполнением. Здесь я стараюсь собирать и публиковать максимально полный и интересный контент на темы о различных материалах для строительства и отделочных работ. Уверен вы найдете для себя немало полезной информации. С уважением, Анатолий Башкирцев.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ROSHAL-LKZ.RU
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: