Запланирован запуск предприятия по выпуску порошковых красок - ROSHAL-LKZ.RU

Запланирован запуск предприятия по выпуску порошковых красок

Обновлено в июле 2021. Мега-сборник из 923 идеи малого бизнеса. Бизнес-идея порошковой окраски металлических изделий с чего начать новичку и сколько можно заработать.

Запланирован запуск предприятия по выпуску порошковых красок

Бизнес-идея порошковой окраски металлических изделий

  • 1 С чего начать открытие цеха по порошковой окраске металлических изделий
  • 2 Сколько нужно денег для организации бизнеса на порошковой окраске металлических изделий
  • 3 Какое оборудование выбрать для порошковой окраски
  • 4 Сколько можно заработать на порошковой окраске металлических изделий
  • 5 Какой ОКВЭД необходимо указать при оформлении услуг порошковой окраски металлических изделий
  • 6 Какие документы нужны для открытия
  • 7 Какую систему налогообложения выбрать для открытия деятельности
  • 8 Нужно ли разрешение для открытия бизнеса
  • 9 Технология порошковой окраски металлических изделий
  • 10 Новичку в бизнесе на порошковой окраске металлических изделий

Многие предприятия, выпускающие металлические изделия, пользуются услугами сторонних организаций для их покраски.

Это обусловлено отсутствием специального оборудования или нежеланием нанимать дополнительный персонал для подобных работ, а когда есть спрос, то возникает и бизнес-идея создания своего дела.

Так или иначе, спрос на услуги покраски металлических изделий во многих регионах нашей страны достаточно высокий.

С чего начать открытие цеха по порошковой окраске металлических изделий

Открыть свое дело в бизнесе на порошковой окраске изделий под силу даже начинающему предпринимателю.

По сути, его задачи сводятся к организации самого производственного процесса (поиску подходящего помещения, закупке порошковых красителей, поиску заказчиков, разработке маркетинговой политики).

Сколько нужно денег для организации бизнеса на порошковой окраске металлических изделий

Для открытия организации, специализирующейся на порошковой покраске металлических изделий, не нужны большие капиталовложения.

Стартовать в этой сфере бизнеса можно с минимальными инвестициями от 200 тысяч рублей.

Однако перед тем как запускать такой бизнес необходимо обязательно провести маркетинговое исследование, позволяющее понять уровень спроса на услуги порошковой окраски.

В регионе, где планируется открывать производственный цех, должны быть предприятия, выпускающие изделия из металла в крупных объемах.

В противном случае у бизнесмена могут возникнуть проблемы с поиском заказчиков.

Разумеется, на начальном этапе можно выполнять мелкие заказы частных лиц. Однако прибыль в этом случае будет минимальной, а полной окупаемости капиталовложений придется ждать несколько лет.

Вот почему для успешного старта необходимо найти крупные заказы и сотрудничать с клиентами долгосрочно.

Какое оборудование выбрать для порошковой окраски

Что касается оборудования, то предпринимателю нужно будет закупить несколько камер порошкового окрашивания .

Желательно приобретать модели с автоматическими распылителями. В этом случае потери расходных материалов при выполнении покрасочных работ будут минимальными.

Стоимость камеры порошкового окрашивания зависит от его габаритов и технических характеристик. Модели стандартных размеров стоят примерно 60 тысяч рублей.

Для покраски небольших по размеру деталей необходимо также приобрести ручные распылители.

Для привлечения клиентов предприятие также может оказывать услуги по полимеризации окрашенных металлических изделий.

В этом случае предпринимателю нужно будет вложить некоторые средства в покупку специальной печи.

Сколько можно заработать на порошковой окраске металлических изделий

Цех по порошковой покраске изделий из металла может приносить до 90 тысяч рублей ежемесячной прибыли (в зависимости от объема выполняемых заказов).

Какой ОКВЭД необходимо указать при оформлении услуг порошковой окраски металлических изделий

При открытии цеха по порошковой окраске металлических изделий указывают код Общероссийского классификатора 25.61, использующийся для деятельности, связанной с обработкой металлов и нанесения на них лакокрасочных покрытий.

Какие документы нужны для открытия

Так как данный вид деятельности, ориентированный на крупных производителей стоит сразу же оформлять юридическое лицо. Пакет документов предоставляется в налоговую службу и включает: копию паспорта заявителя, устав, соглашение всех учредителей на открытие деятельности, квитанцию об уплате государственного регистрационного платежа.

Какую систему налогообложения выбрать для открытия деятельности

УСН со ставкой 6% является оптимальной при организации ООО. Она отличается простым ведением учета и не требует строгого контроля за расходами.

Нужно ли разрешение для открытия бизнеса

Лицензированию деятельность не подлежит. Получать разрешения необходимо у СЭС и пожарной инспекции. Но для оформления пакета документов помещение цеха должно соответствовать всем законодательным нормативам.

Технология порошковой окраски металлических изделий

Организация бизнеса порошковой окраски металлических изделий относится к самым простым видам деятельности, с которой справиться начинающий предприниматель без особых хлопот. От него потребуется только арендовать помещение (или переоборудовать собственное), приобрести оборудование, провести рекламную кампанию в соответствии с поставленной задачей.

Для открытия окрасочного цеха стоит провести анализ востребованности услуги, а именно определить, каким компаниям она необходимо. Особенность данного бизнеса заключается в предоставлении услуг именно крупным производителям, так как частных клиентов деятельность имеет очень мало.

Новичку в бизнесе на порошковой окраске металлических изделий

Ответить Отменить ответ

Лучшие бизнес-идеи 2020 года

Как покупать доходную недвижимость на фондовом рынке от 50$ до 3 000 000$ и получать ежемесячные дивиденды в валюте

Новый бизнес план доходного дома – 5 отличий на рынке в 2021

Свой бизнес на порошковой окраске металлических изделий

Обзор рынка порошковой окраски металлических изделий

В настоящее время все более популярным способом конечной обработки готовых металлических изделий любого типа во многих отраслях становится их порошковая окраска или нанесение полимерного покрытия.

Но далеко не каждая фирма, производящая, металлические промышленные товары, оснащена соответствующим оборудованием: некоторым не хватает производственных площадей, некоторые не хотят вкладывать деньги в дополнительное оборудование, а некоторые – нанимать дополнительных работников, к тому же соответственно квалифицированных, либо переквалифицировать уже работающих.

Как бы то ни было, часто окраской уже готового металлического изделия занимается сторонняя специализированная организация, по сути ничего не производящая, однако достаточно прибыльная, чтобы обратить на себя внимание начинающего бизнесмена.

Действительно, оказывая услуги по окраске металлических изделий, руководство и собственник такого предприятия совершенно не рискуют вложенными средствами: без работы организация такого типа точно не останется, притом многие сложные вопросы производства – как, что и в каких объемах производить, куда реализовать произведенное или как обеспечить бесперебойную работу завода или фабрики – в данном виде бизнеса просто не возникают – достаточно лишь своевременно пополнять запасы порошковых красителей и других расходных материалов и соблюдать условия договоров с клиентами.

В принципе, с такими несложными задачами справится не только начинающий предприниматель, впервые слышащий о камерах порошкового окрашивания и печах полимеризации, но и сторонний управляющий, которого можно нанять для того чтобы не заниматься такими, в сущности, мелкими вопросами.

Вообще, в этом, как и в некоторых других такого рода видах бизнеса, от предпринимателя требуется лишь организовать само предприятие: закупить оборудование, нанять работников и обеспечить рекламу и маркетинговую политику. Но даже эти, в общем-то, элементарные вещи можно доверить профессионалам: менеджерам, специалистам по рекламе и кадрам и т.п. Главное – иметь соответствующего размера стартовый капитал, который и послужит в качестве инвестиций в открытие бизнеса, и, переждав некоторое время (от полугода до года), в течение которого будет преодолена точка безубыточности, работать над расширением этого бизнеса или жить рантье – кому что по душе.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Следует, однако, помнить, что услуги по окраске порошковыми красителями и полимеризации сильно ориентированы по большей части скорее на наличие соответствующих клиентов, чем на другие факторы: географическое положение, величину населенного пункта и т.п.

Для уверенной работы и успешного развития необходимо наличие достаточного количества производственных предприятий, выпускающих такие товары, которые поступают к конечному потребителю либо в окрашенном виде, либо с нанесенным слоем полимера (полимеров) на поверхность (а иногда и прошедших оба процесса: порошковую окраску и формирование полимерных покрытий на металлических изделиях).

Так что прежде чем вкладывать деньги в организацию бизнеса порошковой окраски, следует не просто поинтересоваться, а тщательно изучить вопрос наличия производителей соответствующих металлических изделий в регионе.

Не стоит надеяться на частные заказы, даже в крупных городах: да, физические лица иногда прибегают и к таким услугам (особенно автовладельцы), но даже на массовых мелких заказах предприятие долго не протянет – ему нужны более серьезные объемы производства.

Только наличие большого числа производителей металлических изделий, требующих порошковой окраски, может дать бизнесу по покраске право на существование.

Разумеется, есть также фактор заказчиков из других регионов, но на это, скорее всего рассчитывать не стоит: во-первых, в соседних регионах могут существовать аналогичные предприятия, благо их открытие не сопряжено с большими капиталовложениями и затратами, а во-вторых, такая широкомасштабная рекламная кампания, которая поможет производителям металлических изделий из другого региона узнать о вашей фирме обойдется несоизмеримо дорого с полученным эффектом.

Так что способ получения клиентов из других регионов существует только один: обеспечить собственное присутствие на местах, то есть открыть свои предприятия по порошковой окраске металлических изделий в этих регионах.

Оборудование для порошковой окраски

Самым важным оборудованием на предприятии по порошковому окрашиванию металлических изделий является, конечно, камера порошкового окрашивания. И даже не одна, а несколько: в зависимости от планируемых объемов производства и приблизительных габаритах окрашиваемых предметов: типовой размер рабочего пространства (ДхШхВ, мм) равен примерно 2000х1100х1700, но для окрашивания крупногабаритных изделий понадобятся специальные камеры: длиной до 11 м, высотой до 2,5 м.

Камера порошкового окрашивания с системой рекуперации предназначена для нанесения полимерного порошкового покрытия на металлическую поверхность изделий. Она представляет собой металлический каркас, обшитый стальными листами с полимерным покрытием.

Рекуператор служит для улавливания не осевшей на изделия порошковой краски. Осевшая на фильтры рекуператора порошковая краска сбрасывается в бункер, краску из бункера (отсев) можно вернуть в цикл окрашивания.

Как видно, камера порошкового окрашивания не является технически сложной конструкцией и ее стоимость зависит напрямую от ее размеров: стандартная камера стоит от 60 тыс. руб., камеры специфических (нестандартных) размеров – несколько дороже. Впрочем, существуют и более дешевые – так называемые однопостовые (т.е. рассчитанные на обслуживание одним работником) или тупиковые камеры примерно вдвое дешевле (порядка 30-35 тыс. руб.) указанных.

Собственно непосредственно для окрашивания используются распылители порошковой краски – инструментов, предназначенных для нанесения порошковой краски на изделия в электростатическом поле, либо автоматические камеры нанесения.

Распылители отличаются только размером контейнера с краской-порошком: небольшие ручные с емкостью контейнера до полулитра и портативные установки-тележки с резервуаром до 50 л.

Обычно приобретается по нескольку экземпляров каждого типа: как минимум, по одному ручному на каждого работника плюс несколько запасных и сменных (при использовании одновременно красителей нескольких цветов) и 3-4 (на предприятие среднего объема производства, точнее, оказываемых услуг) ручных установок распыления.

Стоимость первого типа распылителя – порядка 9-11 тыс. руб., установка же обойдется примерно в 4,5 тыс. евро (что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 190 тыс. руб.). Отечественный аналог обойдется примерно в 50 тыс. руб., однако качество такого изделия и его работы может оказаться невысоким.

Автоматическая камера нанесения представляет собой, по сути, камеру порошкового окрашивания, снабженную встроенными распылителями: окрашивание металлических изделий в такой камере не требует непосредственного присутствия человека в них.

Обычно ручные распылители используются для небольших деталей, или небольших по объему заказов, а также для окрашивания деталей в различные цвета, в то время как автоматическая камера может быстро и равномерно окрасить в один цвет одну крупную или несколько более мелких деталей. Так что целесообразно укомплектовать предприятие также 2-3 автоматическими камерами.

Читайте также  Выбор и особенности нанесения краски для труб

Стоимость каждой из них составляет приблизительно 100 тыс. украинских гривен ( UAH ), что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 370 тыс. руб.

Для полимеризации – формирования полимерных покрытий на уже окрашенных металлических изделиях – используются специальные печи полимеризации.

Существуют печи трех видов: электрические, газовые и инфракрасные. Наиболее распространенные – электрические по отдельности стоят от 130 до180 тыс. руб. (тупиковый вариант) или от 280 до 535 тыс. руб. (проходной вариант), однако при приобретении некоторых автоматических камер нанесения краски можно обойтись и без этих затрат: многие из них представляют собой как бы мини-линию, или автомат полного цикла и комплектуются встроенными печами полимеризации.

Однако одну-две отдельные печи приобрести все же стоит: в некоторых случаях окраска изделия не требуется – только полимеризация (например, при прохождении ручной окраски ранее или заказе только на полимеризацию, т.е. предоставлении клиентом уже окрашенных деталей).

Как упоминалось выше, все камеры в обязательном порядке подключаются к рекуператорам – специальным аппаратам, позволяющим собрать порошковую краску, не осевшую на поверхность изделия.

Каждый рекуператор обойдется примерно в 90 тыс. руб., что существенно удорожает камеры порошкового окрашивания (как простые, так и автоматические; впрочем, в некоторых моделях последних есть встроенный рекуператор), однако, не используя рекуператор, вы не сможете собрать не осевшую на изделие краску, а, следовательно, повторно использовать ее.

Потери краски обойдутся в приличную сумму – вполне сопоставимую со стоимостью рекуператора. Кроме этого, возможно организовать забор и подачу порошковой краски непосредственно из бункера сразу в установку распыления, т.е. устроить замкнутый цикл окраски.

Кроме того, для навески и транспортировки изделий по всем технологическим циклам участка порошкового окрашивания в механизированном или ручном режиме заводу по порошковому окрашиванию металлических деталей требуется собственная транспортная система.

Она состоит из транспортных тележек, монорельсов, опор, распорок, несущих колонн, транспортных накопителей, звеньев поперечного перемещения, продольных и поперечных ферм и балок, кареток, траверса и т.п. стандартных для этой системы деталей.

Соответственно, механическая (ручная, в которой детали перемещаются по цеху мускульной силой работников) транспортная система обойдется всего от 25 тыс. руб. Однако подходит она лишь небольшим предприятиям, не берущимся как за окраску крупных деталей, так и крупные заказы, либо ограниченным в производственных площадях.

Средним и крупным фирмам требуется автоматическая транспортная система, организация и монтаж которой будет стоить не менее 110-175 тыс. руб.

К дополнительному оборудованию можно отнести вибросито (стоимость – порядка 35 тыс. руб.), предназначенное для просеивания (отделения крупной фракции и посторонних включений из основного состава материала) мелкодисперсных сыпучих продуктов, в данном случае – порошковой краски с комками и вторично используемой краски (отсева) и промышленный водогрязепылесос для ее сбора (10-19 тыс. руб.).

Ярославский завод порошковых красок: с самого основания держим высокую планку по качеству

21 декабря 2016 13:51

Производство порошковых красок — это передовая и очень востребованная сегодня отрасль. Изделия, покрытые этим материалом, современный человек может встретить на каждом шагу — холодильники, стиральные машины, электрообогреватели, металлические двери, диски автомобильных колес, терминалы, промышленное и торговое оборудование и многое другое. Порошковые краски во многом эффективнее традиционных жидких: они более долговечны, на изделии смотрятся эффектнее (за счет многообразия не только оттенков, но и разных фактур — матовых, глянцевых, текстурированных — под металл, кожу, камень и т. д.). Кроме того, порошковые краски отлично защищают поверхность от внешних воздействий. При этом сами являются более безопасными и экологичными. Их легко хранить и транспортировать.

Такая краска наносится на поверхность методом электростатического распыления с помощью специальных пистолетов. Изделие помещается в печь, где частицы краски сплавляются и твердеют, образуя прочное покрытие.

Благодаря преимуществам порошковых красок их востребованность во всем мире постоянно растет. И особенно отрадно, что один из российских лидеров этой перспективной индустрии находится на нашей ярославской земле — это Ярославский завод порошковых красок (ЯЗПК).

Второе место в России

Завод был основан в декабре 2002 года компанией «Русские краски». Производство на нем стартовало в марте 2004 года. А уже в апреле удалось продать первую партию товара. Правда, она оказалась совсем небольшой — всего одна коробка краски весом в 20 килограммов. Но уже к концу первого года работы количество реализованной продукции составило 100 тонн. После этого с каждым годом объемы только наращивались. В этом году ярославский завод отгрузил уже почти 4500 тонн краски, заняв вторую строчку по объему продаж в России и уступив только голландской компании Akzo Nobel. Руководство предприятия уверено, что залогом такого успеха стало то, что с самого начала на ЯЗПК сделали ставку на качество производимой продукции.

— На рынок было входить тяжело. Наше предприятие никто не знал. А конкуренция была очень жесткая. Причем на тот момент 95% порошковой краски, продаваемой в России, составлял импорт — итальянская, французская, немецкая продукция. То есть нам приходилось конкурировать с европейцами. Поэтому требования к продукции предъявлялись самые высокие, — рассказал генеральный директор ЯЗПК Сергей Котов.

Эту планку завод держит и по сей день.

Ассортимент из 2000 рецептур

Сегодня ассортимент продукции ярославского завода насчитывает более 2000 рецептур. Среди них востребованные на рынке полиэфирные, эпоксидные и эпоксидно-полиэфирные, а также относительно новые для российского рынка — полиуретановые порошковые краски. Все они имеют широкие возможности применения в различных сферах. Причем в 2011 году архитектурным полиэфирным порошковым краскам ЯЗПК был присвоен знак качества международной организации QUALICOAT, которая оценивает лакокрасочные материалы, наносимые на алюминиевые архитектурные элементы. Признание этой организацией считается во всем мире гарантией высокого качества продукции.

Есть в линейке ярославского предприятия и антикоррозийные краски, используемые для покраски внешней и внутренней поверхности трубопроводов. К этим покрытиям традиционно предъявляются самые строгие требования, так как от их качества зависит безопасность эксплуатации объектов. Ярославская продукция этим требованиям соответствует.

Впрочем, ассортимент предприятия до сих пор продолжает пополняться новыми позициями.

— Наша цель — производить продукт, который нужен клиенту. Мы не работаем по принципу «сделать краску, а потом искать — кому ее продать». Мы сначала находим потребителя, выясняем, что он хочет. И либо предлагаем ему продукт из нашего портфеля, либо разрабатываем краску специально под его требования, — подчеркнул Сергей Котов.

Европейские стандарты производства

Добиться высокого качества продукции заводу помогает соблюдение трех важных условий — использование проверенного сырья, высококлассного оборудования и привлечения профессиональных кадров.

Сначала несколько слов о требованиях к материалам для краски.

— Одной из главных характеристик качественного продукта является стабильность его характеристик и свойств. Нельзя допускать того, чтобы одна партия товара была лучше, а другая хуже, — объяснил Сергей Котов.

Добиться необходимой стабильности можно только за счет использования качественных материалов. Этим критериям соответствуют поставщики из Европы и Южной Кореи. У них-то и закупает компоненты для будущей краски ярославский завод. Конечный продукт в итоге получается недешевым, но зато гарантированно качественным.

Сам процесс производства продукции организован на ЯЗПК тоже на европейском уровне. Это ощущается во всем: начиная от внедренного на предприятии принципа бережливого производства, позволяющего бороться с потерями, идеальной чистоты в помещениях и заканчивая оснащением всех лабораторий и цехов современным импортным оборудованием.

На площадке ЯЗПК размещено несколько лабораторий и цехов. Процесс изготовления краски проходит в несколько этапов. Все начинается с разработки рецептуры. Затем в лаборатории идет кропотливая работа по созданию образца придуманного инженерами покрытия. Здесь важно соблюсти пропорции, до миллиграмма отмерять массу компонентов. В лаборатории есть мини-копии тех машин, которые установлены в цехах. И, по сути, здесь кипит настоящий производственный процесс — только в миниатюре. После этого образец краски наносят на пластины и всячески испытывают — на стойкость к ударам и истиранию; помещают в камеру «соляного тумана», где проверяется устойчивость к воздействию агрессивной среды, и в камеру искусственной погоды, где можно сымитировать любой климат. Также есть возможность в специальном «световом кабинете» посмотреть, как выглядит краска при разных типах освещения. Когда образец пройдет все испытания, специалисты приступают к его производству в промышленных масштабах. Сейчас на заводе установлено пять производственных линий. Здесь на специальном оборудовании смолы, пигменты и другие компоненты краски смешиваются, плавятся. Затем эту массу охлаждают и крошат. Получаются так называемые «чипсы» — тонкие пластинки твердой краски. В конце их измельчают до порошкообразного состояния и упаковывают в пакеты и коробки. Готовая краска вновь проходит испытания качества в отделе технического контроля. И только после этого продукция отправляется потребителю.

Кстати, в 2006 году система управления качеством предприятия была сертифицирована по международному стандарту ИСО 9001, и уже дважды после этого завод успешно проходил повторную сертификацию. В 2016 году лаборатория ЯЗПК была аккредитована Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Сейчас она вправе давать официальные заключения о качестве покрытий, производимых не только самим заводом, но и другими организациями.

Большое внимание на предприятии уделяют и профессиональному развитию персонала. Сейчас на заводе работают около 130 человек. Многие, включая руководящий состав, выпускники Ярославского технического университета. Попав на ЯЗПК, они продолжают совершенствовать свою квалификацию. Обучение новичков проходит прямо на рабочих местах. Также сотрудники завода участвуют в различных профильных семинарах, конференциях, проходят курсы повышения квалификации, дополнительное обучение. Например, сейчас инженеры ЯЗПК за счет работодателя совершенствуют английский язык.

— Важно говорить с партнерами на одном языке, без посредников и переводчиков. Только в этом случае можно найти полное взаимопонимание, — считает руководство предприятия.

Топ-менеджеры завода и сами не перестают совершенствовать свою подготовку. Так, генеральный и коммерческий директоры недавно получили степень МВА.

Задача на перспективу — новая производственная площадка

Сегодня география поставок продукции ЯЗПК охватывает почти всю Россию: от Смоленской области на западе до Южно-Сахалинска, Владивостока, Забайкальска на востоке и от Мурманска, Архангельской области на севере до Чеченской республики на юге. Есть у предприятия опыт поставок в Беларусь, Казахстан, Грузию, на Украину.

Круг клиентов постоянно расширяется. Сейчас интерес к ярославским порошковым краскам проявляют потребители из дальнего зарубежья, в том числе стран Ближнего Востока. Поэтому перспективы развития производства довольно оптимистичны.

В настоящее время на заводе идет монтаж шестой производственной линии. Запуск ее запланирован в январе. Руководство завода прогнозирует, что к концу следующего года ее удастся полностью загрузить. Однако расширяться дальше на существующих площадях возможности нет. Поэтому на повестке дня у предприятия стоит поиск новой площадки, где можно организовать производство в тех масштабах, которые требуются.

Читайте также

Возрастная категория сайта 18 +

Сетевое издание (сайт) зарегистрировано Роскомнадзором, свидетельство Эл № ФС77-80505 от 15 марта 2021 г. Главный редактор — Сунгоркин Владимир Николаевич. Шеф-редактор сайта — Носова Олеся Вячеславовна.

Сообщения и комментарии читателей сайта размещаются без предварительного редактирования. Редакция оставляет за собой право удалить их с сайта или отредактировать, если указанные сообщения и комментарии являются злоупотреблением свободой массовой информации или нарушением иных требований закона.

Собственный бизнес: порошковая окраска. Оборудование для порошковой окраски и технология покраски

Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества. В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур. Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла.

Читайте также  Как красить жалюзийные двери?

Преимущества

Данный процесс обладает рядом положительных сторон. К ним можно отнести:

— Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.

— Простота применения. Материалы для данного вида работ выпускаются полностью готовыми. Это гарантирует стабильно высокое качество покрытий. К тому же, чистить оборудование после работы очень просто, ведь порошок легко убирается с деталей.

— Скорость. Порошковая окраска не требует просушки изделий перед их помещением в печь. Если поверхности, покрытые обычной краской, необходимо сушить довольно долго, то в данном случае процесс сокращается в разы.

— Долговечность. Технология данных работ предполагает полимеризацию слоя эластичной пластмассы, обладающей довольно высокой адгезией, непосредственно на той поверхности, которая окрашивается. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться отличными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.

— Экологичность. Как уже упоминалось, растворители в данном случае не используются, что благоприятно сказывается на экологии. Также играет роль безотходность производства.

— Декоративность. Порошковые краски дают возможность получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов на сегодняшний день насчитывает больше 5 тысяч цветов и оттенков с различными фактурами. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т. д.

Порошковая покраска как идея для бизнеса

Если учесть все преимущества данного вида работ, то становится очевидным, что такой бизнес будет довольно выгодным. Если у вас нет возможности сразу вложить большую сумму в свое дело, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая окраска своими руками.

Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь нужно будет позаботиться о наличии специального оборудования и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем достаточно много места для размещения всех инструментов и непосредственного проведения работ. А какое необходимо оборудование для порошковой окраски?

Камера

Проведение работ будет невозможным без специальной камеры. Именно в ней выполняется большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесс рекуперации), кроме того, именно за счет неё остается возможность использовать материал повторно. Здесь краска, не попавшая на обрабатываемую поверхность, отправляется в фильтры, а затем сбрасывается.

Такое оборудование может иметь различные размеры. Какое именно выбрать – решать нужно в каждом случае индивидуально, предварительно определив, с какими изделиями вы планируете работать.

Печь и пистолет

Также вам будет необходима печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина – 100 мм). Теплоизоляционный материал – базальтовое волокно. Если вы пока только пробуете себя в данном виде работ, необязательно сразу же покупать специальную печь. С этой целью вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все-таки рекомендуется приобрести профессиональное оборудование.

Технология порошковой окраски также требует наличия пистолета-пульверизатора, который позволяет использовать сжатый воздух. В качестве него можно воспользоваться и компрессором. Если вы сделали выбор в пользу последнего, то обратите внимание, что на нем обязательно должен быть установлен фильтр для высокого давления.

Рекуператор и транспортная система

Остатки порошковой краски собирают с помощью рекуператора. Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.

Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы. В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам. Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.

Технология порошковой окраски

Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:

  1. Расскажем о каждом этапе отдельно. Подготовка изделия, а точнее его поверхности, к обработке.
  2. Нанесение краски в виде порошка.
  3. Полимеризация, т. е. нагрев изделия в печи.

Подготовительный этап: очистка, обезжиривание

Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.

Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.

Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.

Фосфатирование и хроматирование

Далее на изделие может быть нанесен конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи под покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. С этой целью чаще всего используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и хромовый ангидрид.

Затем нужно будет удалить окислы, что осуществляется с помощью абразивной и химической чистки. Первая производится посредством абразивных частиц (дробь, песок), скорлупы ореха. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате, частицы «врезаются» в поверхность изделия и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.

Травление (хим. очистка) – это удаление различных загрязнений с помощью специальных травильных растворов, основными компонентами которых являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр. Этот способ считается более производительным, однако после такой обработки изделие необходимо промыть от растворов.

Пассивирование

Это заключительный шаг на этапе подготовки поверхности. Нужно обработать деталь соединениями натрия и нитрата хрома. Это выполняется для того, чтобы предотвратить вторичное появление коррозии.

После того как будут произведены все подготовительные работы, изделие ополаскивают и сушат в печи. Вот теперь может выполняться непосредственно порошковая окраска поверхности.

Нанесение краски

Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Подготовленное изделие необходимо поместить в камеру. Здесь на него будет наноситься порошок (краска). Если у вас тупиковый бокс, то в нем можно будет покрасить только небольшие детали. Большие изделия можно обработать только в длинномерных камерах.

Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски. Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.

Формирование покрытия

Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации. Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми.

Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 о С. Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка. На данном этапе важно, чтобы деталь прогревалась равномерно, что возможно только при стабильности температуры в камере.

Какой выбрать режим для обработки конкретной детали, зависит от нее самой, от вида краски и оборудования. После того как полимеризация будет выполнена, изделие нужно охладить на воздухе. Все, работа выполнена.

Сферы применения

Как видите, порошковая окраска – это довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений. Какие изделия ей подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеально подходит для обработки алюминиевых или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.

Порошковые краски в наше время находят все больше «поклонников». Сейчас их применяют и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, а также в других сферах. С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.

Организация бизнеса

Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.

Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить). Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых. Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.

Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.

Запланирован запуск предприятия по выпуску порошковых красок

В рамках IV Международного химического форума состоялся круглый стол «Импортозамещение химического сырья для производства ЛКМ». Мероприятие прошло оживленно и продуктивно: лакокрасочники и производители сырья и полуфабрикатов рассказали о проблемах на своих предприятиях и попытались обозначить методы их решения, поведали об интересных новинках в ассортименте продукции.

Открывая дискуссию, генеральный директор Ассоциация «Центрлак» Геннадий Аверьянов подчеркнул, что сегодня в сегменте производства ЛКМ российские предприятия вполне могут конкурировать с иностранными производителями. Однако история 20-летней привязки наших потребителей к иностранным материалам, тем более что материалы эти хорошие, дает о себе знать. Изменить тенденцию сложно, но это нужно делать, поскольку во многих секторах производства ЛКМ это уже вопрос о промышленной безопасности государства.

Геннадий Аверьянов

Полностью уйти от импорта, считает руководитель «Центрлака», невозможно, да и нет необходимости. В рецептурах ЛКМ ассортимент сырьевых компонентов насчитывает более десятка различных материалов, их доли колеблются от 50 до 1–3%. И организовывать производство материалов с низкой долей потребления неэффективно, дешевле и проще их покупать. Материалы же с высокой долей потребления, уверен Г.В. Аверьянов, должны выпускаться в России. По словам советника Департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса Минпромторга России Виктора Чечеватова, в I полугодии 2016 г. объем выпуска ЛКМ составил 675,5 тыс. т (на 13% больше показателя 2015 г.); импорт снизился на 2,3% и составил 208 тыс. т; экспорт достиг 43 тыс. т (на 25% выше аналогичного показателя 2015 г.).

Виктор Чечеватов

Представитель Минпромторга упомянул, что в Стратегию развития химического и нефтехимического комплекса включено 30 инвестиционных проектов в области ЛКМ и сырья, а в План мероприятий по импортозамещению в химической промышленности, утвержденный в начале 2016 г., входит 12 проектов по производству ЛКМ и сырьевых компонентов (органические и неорганические пигменты, пигментный диоксид титана, порошковые краски, эмульсия акриловая, неводные краски индустриального назначения). В.А. Чечеватов подчеркнул, что в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 1224 планируется установить запрет на импорт некоторых лакокрасочных товаров и сырьевых компонентов, производство которых существует в России.

Председатель Ассоциации «Центрлак», генеральный директор ОАО «Русские краски» Валерий Абрамов отметил, что, по данным Ассоциации, доля импорта ЛКМ по потребляющим отраслям составляет: автопром – 70%, транспорт и машиностроение – 85%, антикоррозионные покрытия – 60%, койл-коатинг – 90%, мебельное производство – 90%. По мнению Валерия Николаевича, несмотря на снижение импорта, которое наблюдается в 2016 г., фактически значительного уменьшения импортозависимости лакокрасочной отрасли не наблюдается. Вместе с тем на многих российских предприятиях предпринимаются попытки (порой даже успешные) по созданию конкурентоспособных отечественных материалов для различных потребляющих отраслей (ЗАО «НПК ЯрЛИ», ООО «ЯЗПК», ПАО «Пигмент», ЗАО «Эмлак», ОАО «Русские краски» и др.).

Читайте также  Как убрать краску с деревянной двери?

Валерий Абрамов

В.Н. Абрамов назвал основные проблемы сырьевого обеспечения лакокрасочной отрасли: эксклюзивность некоторых импортных сырьевых компонентов, недостаточное качество отечественного сырья, нестабильность сырьевых показателей отечественных производителей сырья для лакокраски, низкий уровень технического сервиса и готовности к кооперации со стороны отечественных поставщиков сырья. Среди других отрицательных моментов отрасли В.Н. Абрамов отметил ориентированность российских нефтехимических компаний на рынок масштабного потребления (в качестве примера было приведено отсутствие на российском рынке лакокрасочных растворителей необходимого качества, что при наличии огромной сырьевой базы может показаться абсурдным), а также невысокие экологические параметры и большую долю продукции эконом-класса (60% рынка, по данным «Центрлака»). В целом, по оценке Ассоциации «Центрлак», положение лакокрасочной отрасли в настоящее время очень непростое, однако отнюдь не безнадёжное, учитывая немалое количество уже существующих и планируемых импортозамещающих проектов.

Представитель компании Allnex, образовавшаяся из двух глобальных нефтехимических гигантов Nuplex и Allnex, Сергей Ковалеров рассказал участникам о проблемах предприятия, одной из которых является нехватка локального сырья, что значительно сказывается на себестоимости продукции компании. На производственных мощностях в России компания производит жирные алкидные смолы, модифицированные алкидные смолы (уретановые, стирольные, фенольные, тощие быстросохнущие) и полиэфирные смолы.

С. Ковалеров сообщил о планах компании запустить производство порошковых полиэфиров (производство в России отсутствует) и акриловых полиолов (производство в России недостаточно). Общая мощность нового производства будет составлять 50 тыс. т/год. Запуск запланирован на середину 2019 г.

ООО «Радуга-Синтез» (г. Электроугли, Московская обл.) производит разнообразные лаки и полуфабрикаты для лакокрасочной промышленности. Как сообщила зам. генерального директора по науке предприятия Раиса Сёмина, основные направления деятельности предприятия: производство быстросохнущих материалов – алкидно-уретановые, алкидно-акриловые, тощие смолы; акриловые сополимеры (для строительных красок и красок для разметки дорог); ненасыщенные полиэфирные смолы (до 800 т/мес.); мебельные лаки (30 марок – до 50 т/мес.). Главная проблема – высокая доля импорта сырьевых компонентов для производства вышеперечисленных полуфабрикатов и материалов. В отдельных сегментах производственной деятельности предприятия она составляет 25–50%. Отсутствие отечественного производства качественных растворителей, изоцианатов, недостаточное производство синтетических жирных кислот и пр. отрицательно сказываются на себестоимости и конкурентоспособности продукции.

ООО «Акрилан» обеспечивает 22% российского производства дисперсий. Генеральный директор «Акрилана» Олег Кузин сообщил о положительной динамике на рынке дисперсий для российских производителей – например, мощности ООО «Акрилан» в 2016 г. (2,5 т/мес.) загружены практически полностью. Похожая ситуация и у других российских производителей дисперсий. На отечественные компании приходится 65% российского рынка дисперсий против 20% в 2008 г. В будущем году на предприятии намечен выпуск продукции специального назначения: дисперсия для металла, дисперсия для силикатных красок, дисперсия для гидроизоляции, дисперсия для паркетных лаков. В качестве слабых сторон отечественных производителей дисперсий Олег Кузин назвал отсутствие специальных линеек для производства промышленных ЛКМ, невысокий уровень сопровождающего технического сервиса в сравнении с иностранными компаниями, рост цен на сырьевые компоненты для производства дисперсий в связи с нестабильным состоянием на валютном рынке.

Представитель компании ОАО «Галополимер» Алексей Ильин рассказал о перспективах применения фторуглеродных и фторполимерных материалов в составе ЛКМ. На предприятии производятся четыре вида фторматериалов: растворимые и нерастворимые фторполимеры, латексные и термопластичные фторматериалы. Они могут применяться для различных целей: противокоррозионная, противообледенительная, противоадгезионная, огнеупортная защита и т.п. в зависимости от свойств конкретного материала, что делает фторорганическую продукцию чрезвычайно ценным сырьевым компонентом для ЛКМ.

Михаил Иваницкий из ОАО НИИ «Техуглерод» рассказал о разработках пигментной продукции на предприятии. Разработки предприятия являются совершенно очевидным импортозамещением, однако, как отметил В. Абрамов, углеродные пигменты не являются ценообразующими, возможно, поэтому вопрос сбыта нового материала в ОАО НИИ «Техуглерод» остается открытым.

Предприятие ООО «НПП «Макромер», выпускающее целевые компоненты для полиуретановых и эпоксидных материалов разного назначения, представляла директор НТЦ предприятия Наталья Короткова. В настоящее время на предприятии производятся более 70 видов продукции под брендами, принадлежащими компании. Продукция по качеству не уступает импортным аналогам (эпоксиакрилаты и олигоуретанакрилаты для УФ-отверждаемых покрытий, простые и сложные эфиры полиолов, изоцианатсодержащие отвердители, полиуретановые дисперсии для водных систем, добавки для ЛКМ различного назначения и т.п.

Другим очень важным и востребованным компонентом российского рынка являются высококачественные экологически безопасные растворители, импорт которых в России, к сожалению, очень велик. Объяснить причину странного «дефицита» растворителей в богатой нефтью стране осветить было некому ввиду отсутствия на мероприятии представителей нефтеперерабатывающей и нефтехимической индустрии.

Бизнес-план

Ситуация на рынке

Прошли времена, когда краски воспринимались исключительно как жидкие материалы, со всеми их недостатками: запахом, токсичностью и пожароопасностью. Это представление изменилось примерно 40 лет назад с появлением принципиально нового вида лакокрасочных материалов — порошковых красок. Эти краски не содержат растворителей и других жидких компонентов, они технологичны, обеспечивают практически безотходную технологию получения покрытий. Эта технология быстро получила признание на тысячах предприятий. Сейчас одно только перечисление всех сфер ее использования займет весьма продолжительное время.
В Советском Союзе она получила распространение в начале 80-х годов прошлого столетия. В те времена собственной «порошковой» линией могли похвастаться лишь предприятия-гиганты.

Сейчас способы порошковой окраски усовершенствованы. По словам специалистов, нанесение порошковой краски по нынешней технологии обходится в 5-10 раз дешевле, чем раньше. Поэтому в мире «сухая» покраска потихоньку вытесняет «жидкую».
Чаще всего «порошковые» линии устанавливают у себя предприятия, выпускающие какую-нибудь металлическую продукцию. Они красят, главным образом, изделия собственного производства. Но фирм, занимающихся исключительно покраской, тоже немало.

Достоинства и недостатки

Технология покрытий с применением порошковых красок по сравнению с окрашиванием жидкими материалами имеет много преимуществ:
• порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде. Не требуется их подготовка, смешение, разбавление, перемешивание, регулирование вязкости;
• получение покрытий, как правило, ограничивается однослойным нанесением, в то время как жидкие краски требуют нанесения нескольких слоев, цикл производства покрытий дольше;
• легко обеспечивается утилизация краски и почти полный ее возврат в производственный цикл. Тем самым достигается более высокая экономичность производства;
• снижаются энергозатраты на производство покрытий в связи с отсутствием растворителей (не требуется энергия на испарение растворителей, снижаются расходы на вентиляцию);
• обеспечивается возможность механизации и полной автоматизации процесса производства покрытий, что позволяет уменьшить численность персонала и экономить производственные площади;
• обычно достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства.

В настоящее время в промышленности с точки зрения технологии, экономики, экологии порошковым лакокрасочным материалам практически нет альтернативы.

Персонал фирмы

Чтобы научится красить не сложные по конфигурации детали, рабочему достаточно одной недели. Для сравнения: чтобы стать высококлассным маляром на СТО (где используются жидкие краски), требуется несколько лет.
Бригада рядового покрасочного участка состоит из одного-двух человек (маляр + помощник). В зависимости от объемов производства количество работающих может возрасти до 4. Самое тяжелое в работе — подготовка изделия к покраске и погрузочно-разгрузочные работы.

Расчет срока окупаемости комплекта оборудования по нанесению полимерных покрытий на примере стандартного комплекса для порошковой окраски (печь (3000х1800х1600), камера напыления (3000х1800х900) и нижняя транспортная система).

Стоимость комплекта оборудования, руб. Полезный объем камеры полимеризации, куб.м Средняя производительность в смену (8 часов)
450 000 8,64 85 кв/м

Примерная калькуляция на услуги по полимерным покрытиям

Расчет срока окупаемости оборудования
Расчетные данные:
средняя производственная площадь окрашивания-1870 кв/м в месяц

Направление маркетинга

Порошковые краски на потребительском рынке — самый быстро растущий сегмент в структуре всех лакокрасочных материалов.
Назначение термопластичных и термореактивных порошковых красок: транспортное и сельскохозяйственное машиностроение, станки, трубы, детали автомобилей и мотоциклов, велосипеды, приборостроение, электротехническая, радио- и электронная промышленность, трансформаторы, конденсаторы, приборы, инструменты, производство товаров народного потребления, бытовой техники, холодильники, водонагреватели, кондиционеры, отопительные радиаторы, пылесосы, металлическая мебель, детали швейных машин, корпуса газовых и электроплит, стиральных машин, строительство, облицовочные фасадные плитки, асбоцементные, керамические, черепица, производство товаров народного потребления, декоративные керамические изделия, изделия из пластмассы и т.д.

Технология и производство

Технологический процесс окрашивания порошковыми красками стандартно включает следующие стадии:
• подготовка поверхности;
• нанесение порошковой краски;
• формирование покрытия (отверждение/полимеризация).

– Подготовка поверхности:
Технология подготовки поверхности перед окрашиванием практически не отличается от технологии, применяемой при традиционных методах нанесения лакокрасочных материалов — здесь также применяется обезжиривание, травление, фосфатирование поверхности.
Для не корродированной поверхности бывает достаточно обезжиривания путем протирки материалом, смоченным органическим растворителем или отжигом.
– Нанесение порошковой краски:
Большинство порошковых покрытий получают способом электростатического распыления.
Электростатическое нанесение порошковых красок основывается на сообщении частицам порошка электрического заряда.

Суть данного метода состоит в следующем: частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают электростатический (отрицательный) или трибостатический (положительный) заряд и наносятся на поверхность изделия равномерным слоем, так как изделие заземлено и имеет электрический заряд той же полярности.

Порошок при электростатическом нанесении распределяется равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем на острых углах и краях изделия, что улучшает качество покрытия.
– Формирование покрытия:
Процесс формирования покрытия происходит в печи отверждения (в камере полимеризации) не зависимо от используемого метода нанесения порошковой краски.
После нанесения порошковой краски окрашенное изделие помещают в печь и выдерживают при температуре 120-250 oС в течение 10-20 мин.
При нагревании краска плавится и равномерно растекается по поверхности изделия, образуя тонкую и прочную пленку толщиной 60-80 мкм.
Наиболее распространенный метод отверждения порошковых красок — путем нагревания изделий конвенционным способом, предусматривающим полный прогрев всего изделия до нужной температуры.
Низкотемпературный способ отверждения (при 120-130 oС) применяется для окраски изделий, чувствительных к высоким температурам. Но данный метод отверждения применим только к эпоксидным порошковым краскам.
Метод ИК-отверждения порошковой краски позволяет за короткое время полностью нагреть изделие до нужной температуры, что значительно уменьшает габариты оборудования и сокращает технологический процесс.
Но данный метод подходит только для изделий простой конфигурации, не отбрасывающих на себя тени, а также предусматривает подбор специальной рецептуры краски.

Оборудование:
— Печь полимеризации. Рабочий диапазон температуры: от +25 до +250 ° С. Печь с цифровым блоком управления.
— Камера напыления, предназначеная для окрашивания порошковыми полимерными красками.

— Транспортная система (нижняя, верхняя).
— Распылитель
— Компрессор

Мощность предприятия:
Одна бригада в смену (10 часов) может покрасить от 50 до 250 м², в зависимости от размеров и формы детали.

21.05.2012 | Просмотров: 13200 Распечатать

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: