Особенности и правила нанесения термостойкого (огнеупорного) лака

Особенности и правила нанесения термостойкого (огнеупорного) лака

В современных условиях термостойкий лак применяется для защиты деревянных изделий от возгорания. Кроме того, жаростойкий лакокрасочный материал используется для покрытия таких материалов на основе дерева, как МДФ, ДВП, ДСП и так далее. Помимо покраски деревянных изделий огнестойкий лак применятся для защиты поверхностей, изготовленных из металла, керамики или кирпича. Данное лакокрасочное покрытие обеспечивает не только защиту, но и придает поверхности декоративный внешний вид.

В то же время, основное предназначение жаростойкого лака – это обеспечение стойкости покрытия к длительному воздействию экстремальных температур. Например, качественный огнезащитный лак может выдержать температуру от -40 до +250 градусов.

Также данный материал придает поверхности устойчивость к влиянию агрессивных химических составов и воды. В частности, огнеупорный лакокрасочный материал устойчив к воздействию нефтепродуктов, минеральных агрессивных компонентов и солевых растворов.

Если покрыть поверхность термостойким лаком, то она получит не только надежную защиту от огня, но и хорошие эстетические и биозащитные характеристики. Благодаря нанесению подобного покрытия увеличивается длительность эксплуатации изделий из древесины, которая может составлять более десяти лет. Помимо этого окрашенная жаростойким лаком поверхность получит надежную защиту от появления плесневых и древесных грибов.

Жаростойкий лакокрасочный материал может быть использован в сочетании с алкидными или акриловыми составами. Такая комбинация способствует уменьшению времени высыхания и повышает устойчивость их к вредному воздействию.

Сегодня производители предлагают большой ассортимент термостойких лаков. Поэтому, к выбору данного материала стоит относиться особенно тщательно, чтобы получить качественно окрашенную поверхность и не навредить своему здоровью.

Основные характеристики термозащитного покрытия

Под воздействием высоких температур и пламени термостойкий лак обеспечивает появление специальной пленки, формирующей керамоподобное и теплоизоляционное покрытие из невоспламеняющегося пенококса.

Кроме того, под влиянием высокой температуры данный лакокрасочный материал выделяет негорючие газообразные вещества, которые не дают кислороду доходить до древесины. Благодаря этому покрытие из дерева не будет воспламеняться.

Основные характеристики огнеупорного лака:

• абсолютная пожаробезопасность;
• эффективная защита от огня 1-й категории;
• образование защитного паропроницаемого покрытия;
• сохранение первоначального цвета и фактуры поверхности;
• отсутствие ядовитого запаха и выделения в воздух опасных веществ;
• нетоксичность за счет водной основы;
• отсутствие в составе растворителей органической природы.

Методика нанесения термозащитного лака

Подготовительный этап

Перед тем, как нанести огнезащитный лак, состав следует тщательно размешать до образования массы однородной консистенции. При необходимости лакокрасочный материал можно отфильтровать. При работе с густым составом его можно немного разбавить водой. Однако пропорция воды в растворе не должна превышать 3%.

Далее необходимо тщательно подготовить поверхность перед нанесением на нее термозащитного лака. Поверхность следует полностью очистить от частичек пыли и грязи. При наличии на покрытии масляных и битумных пятен, их необходимо устранить. Кроме того, категорически не рекомендуется жаростойкий лакокрасочный материал на промерзлую поверхность из дерева. Также лак не стоит смешивать с красками или растворителями.

В помещении, в котором предполагается наносить жаростойкий лакокрасочный, должен быть достаточный воздухообмен.

Если естественная вентиляция не обеспечивает должного воздухообмена, то тогда лучше подключить принудительную. При работе с термостойким лаком необходимо надевать перчатки из резины, а также очки и респиратор для защиты глаз и органов дыхания.

Этап нанесения лака

Термостойкий лак для древесины рекомендуется наносить только на те поверхности, которые не подвергаются воздействию воды или механическому повреждении. В противном случае лакокрасочное покрытие может быть снято или разрушено, что приведет к снижению его защитных и эстетических свойств.

Огнеупорный лакокрасочный состав может быть нанесен при помощи кисточки, валика или распылителя. Несмотря на то, что это бесцветный лак, при работе с кисточкой или валиком следует избегать появления подтеков, полос или пузырей. Работая с пневматическим распылителем, вы сможете избежать подобных проблем. При этом лакокрасочное покрытие будет иметь вид тумана.

Термозащитный состав следует наносить в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Благодаря такому перекрещиванию удается добиться равномерного покрытия всей площади в целом. Для достижения равномерной окраски при нанесении параллельными полосами необходимо следить, чтобы струя пневматического распылителя переходила с одной полосы на другую.

Если нужно обработать термостойким лаком ламинированную поверхность из дерева, то здесь придется соблюдать определенные правила.

В частности, такую поверхность сразу покрывают не полностью, а только небольшую ее часть. Для этого наносят тонкий слой на определенный участок и смотрят за тем, чтобы лак не испортил покрытие и распределялся равномерно. Если вас все устраивает, то тогда нужно просто дождаться полного высыхания этого участка и затем обработать остальную площадь.

Когда вы наносите бесцветный огнестойкий лак, то первому слою нужно дать время на высыхание не менее 8 часов. Что касается остальных слоев, то им на высыхание хватит в целом около 5 часов. При этом температура окружающего воздуха не должна быть меньшей, чем +20 градусов. Если вы хотите получить достаточный уровень защиты от огня, соответствующий 1-й группе, лучше всего покрыть поверхность в 3 или 4 слоя.

В целом, термостойкий лакокрасочный материал обеспечивает надежную защиту любых поверхностей от огня и воздействия высоких температур. При правильном нанесении это покрытие не только обеспечит стойкость поверхности к огню, но и придаст ей более эстетичный внешний вид.

Свойства термостойких лаков для каминов и печей

Печь или камины есть во многих домах, причём сегодня, в отличие от прошлых времён, они играют преимущественно декоративную роль, топят их крайне редко. При желании такую печь или камин можно покрыть специальным термостойким лаком. Он придаст конструкции долговечности, да и выглядеть она в итоге будет привлекательнее – это замечательный вариант облицовки. Данная отделка даёт и ещё одно преимущество – на лакированных поверхностях скапливается меньше пыли, и ее легче стереть.

Особенности

Лак для печи из кирпича или для камина может без проблем выдерживать экстремальные температуры. Такие лаки создают абсолютно пожаробезопасное покрытие и эффективно защищают от открытого огня.

Кроме того, термостойкая лаковая плёнка оберегает поверхность печи или камина от высокой влажности, от возникновения жировых и масляных пятен.

Показатели адгезии у огнестойких составов весьма высоки. Они проникают во все поры и надёжно закрепляются на поверхности. В итоге получается покрытие, не подверженное растрескиванию и отслаиванию.

Термостойкий лак для металла и прочих поверхностей застывает достаточно быстро, что выгодно отличает его от обыкновенных алкидных и масляных ЛКМ. Один слой высыхает в срок от 30 минут до часа.

При необходимости термостойкий лак может применяться не только для покрытия печи или камина внутри помещения, но и на улице. К примеру, им можно обработать мангал для шашлыков прямо на открытом воздухе.

Какой выбрать

Серьёзных трудностей в подборе термостойкого покрытия для каминов и печей возникать не должно, тем более, что их ассортимент в продаже, по сравнению с другими ЛКМ, не столь уж огромен. Наиболее стойкие составы создаются на основе силикона и алюминия, они без проблем выдерживают прямое воздействие огня и не утрачивают свои эксплуатационные свойства даже при температурах до +600 °C.

Такие жаростойкие и сверхогнеупорные лаки можно использовать для обработки внутренних поверхностей печей. Причём лакирование такими составами возможно, как правило, лишь с использованием инфракрасных лампочек – они не твердеют в стандартных комнатных условиях.

В большинстве же ситуаций можно обойтись менее мощными термостойкими составами, так как полена в печи или камине во время горения разогреваются только до 250-300°. То есть здесь вполне будут уместны кремнийорганические лаки со специальными добавками.

Особой популярностью в этом сегменте пользуются составы от производителя «Церта» – КО-85, КО-835, КО-815 и другие. Эти составы созданы, прежде всего, для промышленной обработки различных поверхностей.

Например, лак КО-85 способен обеспечивать эффективную защиту в диапазоне температур от -40 до +300. Он представляет собой однородную субстанцию, отлично укладывается практически на любую поверхность, не отслаивается, служит около десятка лет.

Высохнув, лаковый слой КО-85 превращается в плёнку коричневого цвета с выраженным глянцевым блеском.

Лак КО-815 обладает ещё большей сопротивляемостью к влаге, что делает его достойным решением для отделки печей в банях и саунах. Он отличается стойкостью не только к экстремальным плюсовым, но и минусовым температурам.

Можно найти и другие марки термостойких лаков для кирпичных и металлических печей. Каждая из них имеет своё конкретное предназначение и свой состав. Поэтому, прежде чем приобретать термостойкий лак для обработки каминов и печей, следует изучить инструкцию от предприятия-изготовителя.

Для каких материалов подходят

Современные термостойкие лаки вполне подходят для работы со следующими материалами:

• кирпич (это может быть шамотный огнеупорный, декоративный или стандартный кирпич);
• камень (как природный, так и искусственный);
• керамика;
• штукатурка;
• металл (например, чугун или стальной сплав);
• древесина.

Подробнее стоит сказать о выборе термостойкого состава для деревянных поверхностей, тем более что некоторые печи и камины могут иметь элементы деревянного декора. Здесь нужно проявить особую внимательность, так как древесина без надлежащей защиты загорается очень быстро.

В быту для деревянных элементов, находящихся не слишком близко к источнику нагрева и огня, как правило, используют лаки, которые имеют вторую группу огнезащитной эффективности, полиуретановые (а полиуретан, как известно, горит только при очень высоких температурах) составы для обработки мебели и другие.

С другой стороны, при необходимости можно использовать и универсальный термостойкий лак, например, тот же самый КО-85, в чьих защитных свойствах сомневаться не приходится. Он имеет первую группу огнезащитной эффективности.

Это значит, что застывшая лаковая плёнка не воспламеняется и вырабатывает вещества, исключающие возможность попадания кислорода во внутренние слои деревянного изделия. А отсутствие кислорода означает невозможность горения.

Алгоритм нанесения

Перед нанесением термостойкого лака следует уделить время подготовке поверхности. Сначала необходимо удалить щёткой грязь и пыль, затем избавиться с помощью бытовой химии от масляных и других подобных пятен.

В помещении, где проводятся работы, должна быть температура от +18° до +25°. Кроме того, необходимо в рамках подготовки организовать его проветривание. Перед лакированием также желательно обработать поверхности камина или печи грунтовкой. И лишь когда грунтовка высохнет, можно приступать к лакировке.

Следует аккуратно открыть ёмкость с термостойким лаком и начать медленное перемешивание. На этом же этапе можно добавить термостойкую краску нужного цвета (сами по себе термостойкие лаки имеют прозрачную структуру). Таким образом, можно совместить процедуры лакирования и окрашивания.

Термостойкий лак можно наносить на металлические части и кирпичную кладку кисточкой, валиком или пульверизатором. При этом нужно стараться не допускать возникновения потёков и пузырьков воздуха.

При использовании пульверизатора диаметральный размер сопла должен составлять 1,8-2,5 мм, а дистанция от сопла пульверизатора до поверхности, которая подвергается обработке, – от 20 до 30 см.

После высыхания первого слоя можно наносить на поверхность камина или печи термостойкий состав повторно. Обычно достаточно двух-трёх слоёв.

Практические советы

Банки с ЛКМ после покупки должна хранить исключительно в вертикальном положении в прохладном, защищённом от прямых солнечных лучей месте.

Термостойкие лаки для поверхности каминов и печей токсичны, их случайное попадание на кожный покров и в ротовую полость может привести к серьёзным последствиям. Поэтому перед работой стоит надеть перчатки, респиратор и специальные очки.

Все лаки и добавки, которыми планируется обрабатывать камин или печь, должны быть от одного производителя или даже входить в одну серию – в противном случае их совместимость предсказать трудно.

Перед началом лакировки камина или печи не помещает провести небольшое тестирование – то есть нанести немного лака в не слишком заметном месте, чтобы понять, как будет смотреться законченная поверхность.

Выливать остатки лака в канализационную систему по понятным причинам категорически запрещается.

Термостойкий лак и эмаль для каминов, печей, мангалов

Отправим материал на почту

• Сфера применения
• Особенности состава
• Что нужно знать при нанесении
• Виды термостойких лакокрасочных материалов
• Лак КО-85 и КО-815
• Термостойкие эмали КО-813, КО-814
• Заключение

Термостойкий лак – оптимальное средство для облагораживания печей и увеличения срока их службы. В отличие от обычных лакокрасочных материалов, он не разрушается под воздействием высоких температур и не теряет первозданного вида на протяжении длительного времени.

Сфера применения

Термостойкий лак для печей используется не только на кирпичных сооружениях, но и на других материалах, которые могут быть применены в виде отделочного покрытия. Так, составы совместимы с такими облицовочными элементами:

• Натуральный или искусственный камень.
• Облицовочный кирпич, клинкер.
• Металлические поверхности.
• Штукатурка.
• Кафель и керамзитная плитка.

Также составы используются для окрашивания паропроводов, выхлопных труб автомобилей, отдельных соединений двигателей внутреннего сгорания. Практика показывает, что они отлично себя зарекомендовали, как на каменных и металлических покрытиях, так и на стеклянных.

Полезно! Печной термостойкий лак может быть использован в качестве основного лакокрасочного материала или в комбинации с другими термостойкими составами – эмалями.

Особенности состава

В состав термостойкого лака входит объёмный перечень модифицированных силиконовых смол, структура которых построена на нескольких органических растворителях. Основная цель, для которой он наносится – облагораживание и защита поверхности печного или каминного кирпича, облицовочных материалов, подвергающихся термическому воздействию. Окрашивание осуществляется несколькими слоями, количество которых зависит от впитывающих качеств обрабатываемой поверхности.

Основными эксплуатационными характеристиками печного лака являются такие факторы:

• Высокая термостойкость. Состав невосприимчив к непродолжительному воздействию открытого огня, длительным термическим воздействиям. Промышленный термостойкий лак способен выдерживать высокотемпературные режимы до 1 800°С, в быту применяются составы с меньшими температурными характеристиками, так как здесь отсутствует необходимость разогревать поверхность до таких температур.
• Образует поверхность, которая не впитывает влагу.
• Образует на поверхности защитную плёнку, предотвращающую появление трещин.
• Быстро сохнет, что позволяет использовать его для обработки домашних печей и каминов.
• Безопасен с экологической точки зрения. Сам состав имеет резкий, специфический запах, но после высыхания пропадает.

Полезно! Время промежуточного высыхания печного термостойкого лака не более 1 ч. Это позволяет нанести и полностью просушить нужное количество слоёв за 1 день.

Что нужно знать при нанесении

Перед окрашиванием термостойким лаком необходимо учитывать ряд факторов. Наиболее значимыми являются следующие:

• Согласно инструкции завода-производителя, работать с составом можно при температуре, находящейся в диапазоне от -40°С до +40°С. Тем не менее, там же рекомендуют выполнять окрашивание при +15С — +20°С.
• Перед началом работ состав должен быть перемешан до однородной консистенции.
• Окрашивание выполняется только на очищенные, просушенные и прогрунтованные поверхности.

Виды термостойких лакокрасочных материалов

Для окрашивания поверхности подвергающейся нагрузкам термического характера может использоваться один из составов, о которых мы расскажем далее.

Лак КО-85 и КО-815

Термостойкий лак для печи основан на поливинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Состав универсального бесцветного типа. Хорошие термостойкие показатели позволяют применять его на металлических и кирпичных поверхностях.

Интересно! Термостойкий лак КО-85 используется в качестве модификатора для сокращения продолжительности сушки алкидной, акриловой смеси. Применяется в производстве термостойкой КО-814 холодного твержения.

Обработанная поверхность приобретает ряд свойств, увеличивающих срок службы камина, печи, мангала. К ним относят:

• Улучшение антикоррозийных качеств.
• Стойкость к температурным перепадам от -60°С до +250°С.
• Невосприимчивость к негативному воздействию атмосферных осадков.

При окрашивании термостойким лаком необходимо знать следующие аспекты:

• Работы могут выполняться при температуре окружающего воздуха: от -30°С до + 40°С.
• Для окрашивания допускается использовать краскопульт, валик, кисть, окунание.
• Средний расход печного лака для обработки 1 м2 однослойного покрытия: 130-150 г/м2. Показатель рассчитан на толщину слоя 20-40 мкм без учёта технологических потерь.
• Рекомендуемое количество накладываемых слоёв: 1-3.
• Продолжительность межслойной сушки при температуре воздуха +20°С – 1 час.
• Время полного высыхания при температуре воздуха +20°С – 2,5-3 ч.

Полезно! После нанесения первого слоя, структура поверхности не меняется, но приобретает защитные, водоотталкивающие свойства. Окрашивание вторым и последующими создаёт эффект, называющийся «Мокрый камень».

Сравнительные технические показатели составов приведены в таблице:

Характеристика	КО-815	КО-85
Процентное соотношение сухого остатка, %	33-37	15-17
Величина условной вязкости при +20°С, с.	10-13	12-17
Максимальное значение числа лака, КОН/г	Не более 10	Не более 3
Время промежуточного высыхания, ч.	1	3
Время полного высыхания, ч.	2,5-3	4,5-5

Термостойкие эмали КО-813, КО-814

Отличительная особенность термостойких эмалей заключается в том, что они предназначены для нанесения на металлические поверхности: сталь, чугун, нержавеющую сталь и другие составы, подвергающиеся высокотемпературным нагрузкам. Кроме этого, если лаки имеют прозрачную структуру с желтоватым оттенком, покрытия из эмалей получают серебристый цвет.

Как работать с термостойким лаком

При окрашивании термостойким лаком для печей рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): прорезиненные перчатки, плотную спецодежду с длинным рукавом, респиратор, защитные очки. В жидком состоянии вещество токсично, поэтому при попадании на кожу, слизистую, в дыхательные пути – способно вызвать сильное отравление и наркотическое опьянение.

Важно! Безопаснее всего работать в проветриваемом помещении, вдали от огня и раскалённых предметов.

Условно процесс окрашивания жаростойкими лакокрасочными материалами делится на 3 этапа: подготовка поверхности, приготовление состава и нанесение ЛКМ. Рассмотрим каждый из них более пристально.

• На первом этапе необходимо очистить поверхность от старых покрытий. Соприкасающиеся места, также подвергающиеся сильным нагревам, обрабатываются аналогичным способом.

Важно! Если на окрашиваемый участок воздействуют высокие температуры, наносится специальный термостойкий грунт ГФ-021.

• Перед нанесением лак для печей должен быть тщательно перемешан. Процесс выполняется до тех пор, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки воздуха. Разбавление загустевших составов осуществляется сольвентом, уайт-спиритом или иными растворителями из группы нефрасов. После добавления «разбавителя» смесь вымешивается ещё раз по принципу, описанному чуть ранее.
• Как упоминалось выше, оптимальными условиями для работы с печным лаком, считают температуру +20°С и влажность, находящуюся в районе 80%. Обратите внимание, что количество слоёв лака определяется в зависимости от пористости обрабатываемой поверхности. Исходя из этого может отличаться и расход лакокрасочного материала.

Важно! При распылении краскопультом, понадобится сопло диаметром 1,8-2,5 мм.

Сохнет печной лак в течение нескольких часов, а вот окончательное твердение поверхности осуществляется в ходе эксплуатации окрашенного участка, изделия. При этом оно должно подвергаться воздействию высоких температур.

Заключение

Любой термостойкий лак может быть использован для нанесения на наружную поверхность печи, камина в жилом помещении или в бане, сауне. Кроме того, состав успешно применяется для окрашивания уличных печей, мангалов, барбекю. Он обеспечивает высокие гидрофобные и огнестойкие свойства, невосприимчив к воздействию ультрафиолета, не склонен к разрушению при прямом воздействии атмосферных осадков. Таким образом, хотя он и создан для внутренних работ, успешно может использоваться повсеместно, выполняя не только декоративную, но и защитную функцию.

Огнезащитные лаки: принцип действия и как выбрать лучший вариант?

Древесина остается уникальным и востребованным строительным, отделочным материалом.

Она обладает многочисленными достоинствами, но имеет основной недостаток – низкую огнестойкость.

Чтобы не допустить пожара, рекомендуется использовать огнезащитный лак для дерева.

Его наносят при монтаже конструкций или элементов декора из натуральной доски, МДФ, при укладке паркета.

Мастеру перед работой важно ознакомится с информацией о видах лаков, особенностях их выбора, правилах нанесения.

Какие огнезащитные лаки бывают и как выбрать лучший

У лака огнезащитного сертификат должен быть в наличии. Из документа можно узнать об эффективности материала по ГОСТу.

В стандарте выделены 3 группы огнестойкости:

1. высокая – при пожаре сгорает не более 9% обработанной древесины;
2. средняя – потеря массы дерева будет более 9%, но не превысит 30%;
3. низкая, предполагает, что огонь может уничтожить более 30% обработанных конструкций.

Сведения об огнестойкости лака производитель обязан указать на упаковке. Если материал имеет высокую или среднюю защиту от возгорания, поврежденные участки древесины на небольших площадях можно восстановить.

Защитный материал для дерева после воздействия огня изменяется. Его поверхность вспучивается в обугленную пену или становится похожей на стекло. Обугленный слой снимается механическим способом, поверхность тщательно шлифуется, на неё снова наносится лак.

Использование материалов для древесины

Доска из массива дерева имеет уникальную структуру, цвет. Особая распиловка и обработка материала, использование одной или комбинация нескольких пород древесины позволяют создать уникальный дизайн в помещениях.

Противопожарная обработка поверхностей должна выполняться с учетом правила – состав не должен ухудшать внешние качества материала. Профессиональные строители рекомендуют использовать бесцветный огнезащитный лак.

Деревянные поверхности после обработки таким составом приобретают «законченный», эстетичный вид. Они становятся гладкими, глянцевыми. Дерево имеет защиту не только от огня, но и от загрязнений, механических повреждений.

Выбор лака для паркета и МДФ

Чтобы помещение с паркетным полом стало безопасным, доску после укладки следует обработать. Покрытие не будет гарантировать полную защиту от огня, но в несколько раз снизит риск стремительного распространения пожара.

Огнезащитный лак для паркета обычно выбирают прозрачный. Для напольного покрытия требуется высокая огнестойкость средства.

Панели из МДФ используются для «черновых» строительных работ – установки перегородок, стен, монтажа встроенной мебели, укрепления или выравнивания пола.

Для предотвращения пожара поверхность плит из древесного волокна обрабатывают огнезащитными составами.

Структура МДФ более рыхлая, чем у натуральной древесины, поэтому для уверенной защиты от возгораний требуется лак с высокой и средней огнестойкостью.

Как действуют огнезащитные лаки

Лаки огнезащитные для древесины делятся на две группы. Основной признак для каждой – реакция обработанной поверхности при возгорании.

Первая группа объединяет материалы, которые после воздействия огня приобретают способность вспучиваться, то есть превращаться в негорючую пену.

Образование многочисленных пузырьков происходит из-за реакции термолиза — быстрого разложения химической основы лака.

Наблюдается выделение инертных газов, которые не допускают поступление кислорода к огню, его распространение. Пена быстро обугливается, становится твердой.

Для основы лаков используют натуральные смолы, соли. В них добавляют негорючие вещества – мельчайший кварц или базальт, известняк, карбонат магния.

Другую группу лаков отличает способность — при значительном повышении температуры их поверхность становится плотной, стеклообразной, препятствует распространению горения внутрь. Такими свойствам защитное покрытие наделяют компоненты.

Это жидкая силикатно-калиевая стекловидная основа, в которую добавляют твердые наполнители. В составе могут присутствовать тальк, кварцевый песок, слюда, глина.

Как правильно наносить лак

Чтобы огнезащитный лак для пола, стен из дерева надежно защитил их от огня, важно выполнять требования к его нанесению.

Так как лак обладает выраженным запахом, требуется обеспечить доступ в помещение свежего воздуха, включить вентиляцию.

Для качественного высыхания слоев оптимальна температура около + 20 градусов при влажности воздуха 70%. При работах используются защитные средства для органов дыхания, зрения.

После открытия емкости следует оценить консистенцию средства. Если она неоднородна, необходимо тщательно размешать или профильтровать содержимое. Для работы используются кисти, валики или специальные распылители.

Затем выполняется подготовка поверхностей. На них не должно быть участков с любыми загрязнениями, пылью.

Тщательно очищаются масляные пятна, следы от химических веществ. Жаростойкая пропитка не будет хорошо ложиться на сырую, промороженную древесину, поэтому важно оценить влажность стройматериала.

Чтобы доска или МДФ приобрели эстетичный вид после пропитки, потребуется их механическая зачистка и шлифовка, шпаклевка заметных неровностей. Термозащитный состав наносится в несколько слоев – их должно быть не менее 3-х.

Хорошую защиту древесина приобретает при последовательной обработке в перпендикулярных направлениях — горизонтальном и вертикальном. После каждого нанесения лак должен хорошо высохнуть.

Для первого слоя потребуется не менее 12 часов сушки, для следующих – 5-8 часов. Поверхность не должна быть липкой, с пузырьками.

Чтобы оценить как «поведет себя» огнеупорное вещество на дереве, нужно провести тестирование на его небольшой площади. Если покрытие ровно, красиво ложится, хорошо сохнет, только тогда выполняется его нанесение по всей поверхности пола или стены.

Достоинства и недостатки материала

Огнеупорный лак для защиты дерева от возгораний при правильном нанесении на поверхность надежно защищает природный строительный материал от возникновения и распространения пожара. Дополнительное качество средства – антисептический эффект.

Он помогает защитить древесину от распространения плесни, грибка, гниения. Огнезащитные свойства лака сохраняются длительный срок.

Следующая обработка дерева потребуется только через 5-10 лет. Срок эксплуатации зависит от качества состава, частоты механического воздействия на поверхности.

Средство можно приобрести глянцевое, матовое или полуматовое. Выбор зависит от особенностей дизайна помещения, вкуса его хозяев.

К недостаткам лака для огнезащиты панелей из дерева, МДФ относят только один – высокую стоимость.

Для достижения качественного результата требуется нанесения средства на всю поверхность в 3 – 4 слоя, что предполагает большой расход противопожарного состава.

Заключение

Безопасность людей – главное требование к помещениям любого типа.

В целях огнезащиты деревянные конструкции, декоративные элементы требуется отрабатывать специальным лаком, который препятствует быстрому распространению пожара.

Поверхности приобретают красивый внешний вид, не подвергаются разрушениям, механическому износу.

Видео: Огнезащитные лаки для дерева, ДСП, ДВП, ламината, пластика, металла, оргалита, картона, вагонки

Как и зачем применять термозащитный лаковый состав

Для того, чтобы защитить изделие от возгорания либо сделать пожароустойчивым, существует специальное лакокрасочный материал с акцентом на стойкость к возгоранию.

Материалы, которыми покрывают поверхность, как правило, деревянные или сделаны на основе дерева — МДФ, ДВП, ДСП.

Также ЛКМ отлично защищает наружность керамических материалов и из кирпича. Кроме защитных свойств, ЛКМ придает изделию красивого эстетического эффекта.

Термостойкий ЛКМ имеет много положительных характеристик.

Кроме отличных защитных свойств от воздействия больших температур на протяжении длительного периода, ЛКМ имеет и другие качества:

• защищает от длительного воздействия воды и химически агрессивных веществ, например, нефтепродуктов и соляных растворов;
• увеличивает термин эксплуатации древесины, иногда на десятки лет;
• предотвращает появления грибков, плесневы и других бактерий;
• придает наружности изделия красивого внешнего вида;
• в сочетании с акриловыми и алкидными составами увеличивает стойкость к химическому воздействию и уменьшает срок сушки изделия;
• служит надежной защитой от воздействия высоких температур в пределах от -40 до +250 градусов.

Чтобы результат получился качественный и длительный, нужно тщетно подходить к выбору марки лака, ведь их есть множество, разных по изготовителю и качеству материала.

Основные характеристики термостойкого покрытия

Как же все таки действует покрытие в условиях высоких температур.

Если материал поместить в условиях, близким к возгоранию, лак выделяет защитную пленку; она формирует на наружности кремоподобное и теплоизоляционное покрытие из не воспламеняющего пенококса, а также выделяет противопожарные газоподобные вещества, которые препятствуют поступлению кислорода к дереву, что обеспечивает надежную защиту от воспламенения.

В общем можно выделить такие основные характеристики термостойкого состава:

• паронепроницаемое покрытие;
• отличная защита от огня;
• отсутствие вредных веществ и токсичного запаха, загрязняющего воздух;
• экологичность в связи с водным составом и отсутствием растворителей в структуре ЛКМ;
• пожаробезопасность;
• сохранение первоначального вида и оттенка изделия.

Методика нанесения термостойкого лака

Подготовительный этап

Прежде всего нужно очистить окрашиваемую наружность от грязи, пыли и следов от масляных и битумных составов.

Поверхность должна размещаться в условиях плюсовых температур, так как на промерзлый материал наносить ЛКМ запрещается в связи с плохой сцепляемостью.

Лакокрасочный материал также нужно подготовить. Если оно густое, его нужно разбавить водой, но не больше 3%.

Растворители и краски для этого не подходят. При необходимости, иногда проводят его фильтрацию.

Помещение, где будет происходить покраска, должно хорошо проветриваться. Если вентиляция плохая, нужно включить дополнительно.

Кожу рук, глаз и органы дыхания защищают резиновыми перчатками, респиратором и маской.

Этап нанесения лака

Для нанесения лака используют кисточку, валик либо пульверизатор. Стоит заметить, что самый лучший эффект получится путем нанесения огнеупорного лакового изделия распылителем.

Покрытие будет иметь вид тумана, а лак нанесен ровно и четко, без наплывов. Поверхность должна быть сухой и без механических повреждений, иначе лак будет плохо сцепляться с наружностью, а это означает плохие защитные качества и некрасивый внешний вид.

Термостойкий ЛКМ наносят поочередными двумя направлениями, перпендикулярными друг другу. Это обеспечит ровный и гладкий шар по всей площади.

Для создания такого эффекта, термостойкий ЛКМ наносят поочередно, переходя с одной полосы на другую.

Обратим особое внимание на ламинированную наружность из дерева.

Изначально наносят вещество на маленький участок поверхности, чтобы убедится в равномерном растекании лака и хорошему внешнему виду изделия.

Если результат удовлетворяет ожидания, то после высыхания участка его наносят на остальную поверхность.

Нанося бесцветный термостойкий лак нужно помнить, что первый слой должен сохнуть не меньше восьми часов, остальные около пяти.

Температура воздуха должна быть не меньше +20. Чтобы получить отличный пожаробезопасный эффект, шаров должно быть не меньше четырех.

Термостойкий лак — надежная защита от воздействия высоких температур и прекрасный внешний вид.

Правильные действия по нанесению термостойкого ЛКМ согласно инструкции и качественный лак приведут к прекрасному финальному результату.

Термостойкий лак для печей из кирпича и металла

Очень часто печи не требуют дополнительного отделочного слоя, ведь и так имеют очень красивую фактуру. В этом случае достаточно нанести на поверхность термостойкий лак, который не только придаст устройству дополнительного блеска, но и будет служить отличным защитным покрытием.

• Зачем наносить лак на печь?
• Каким лаком можно покрыть печь?
• Как сделать термостойкий лак для печи своими руками?
• Инструкция по использованию лака
• Для кирпичной печи
• Для печей из металла
• Вывод

Зачем наносить лак на печь?

Опытные специалисты рекомендуют всегда наносить защитный лак на кирпичную кладку. Это делается не только с целью красивого дизайна. Ведь такое покрытие отличается стойкостью к высоким температурам и надежно защищает обогревательное устройство от механических и химических повреждений.

Прозрачный термостойкий лак для печи из кирпича обладает такими преимуществами по сравнению с остальными покрытиями:

• Стойкость к высоким температурам. Благодаря этой характеристике лаковое покрытие продержится на протяжении длительного времени, несмотря на высокие температурные отметки.
• Улучшает сопротивление кирпича к стиранию. Покрытие, на которое нанесен такой продукт, будет убережено от механического стирания.
• Предотвращает вымывание швов печи.
• Помогает укреплению всей кладки.
• Повышает влагоотталкивающие характеристики. Благодаря этому, вы можете не бояться о том, что вода или другая жидкость в процессе использования печного устройства повредит поверхность.
• Обеспечивает стойкость к агрессивным веществам. Термостойкий лак для печей из кирпича позволяет очищать печную поверхность от пыли, грязи и пятен с помощью различных моющих средств. Вы можете быть уверенны в том, что покрытие не повредится.
• Придает особенный блеск. Даже цвет обычного кирпича способен раскрыться по-новому, если его покрыть термолаком.

Примеры лакировки печи:

Каким лаком можно покрыть печь?

При выборе следует обращать внимание на следующие характеристики:

• Термоустойчивость, которая указана на упаковке, должна быть примерно 200-250 градусов. Лак, который выдерживает температуру значительно ниже, может растрескаться при топке и испортить покрытие.
• На упаковке должна быть пометка о влагостойкости. В этом случае вы убережете печь от возникновения плесени или грибка.
• Термолак для печей из кирпича должен иметь высокую степень адгезии. Благодаря этому он проникает глубоко в поры кирпича и обеспечивает надежную защиту и устойчивость конструкции к внешним раздражителям.
• Лак в своем составе должен иметь акрил. Так высыхание слоев будет происходить быстрее.
• Внешний вид лака – прозрачная вязкая масса. Если лак будет иметь не очень прозрачную структуру, то внешний вид печного устройства может измениться не в лучшую сторону.

Существует несколько разновидностей термостойких лаков, которые уже давно завоевали доверие владельцев печей и каминов. Наиболее известные такие продукты:

1. «КО 85». Данные изделия отличаются высокой степенью термоустойчивости. Они способны выдерживать температуры до 300 градусов. Благодаря этому сфера их применения не ограничивается бытовой: их можно использовать и в промышленности для обработки различный частей оборудования, которые сильно раскаляются. Благодаря хорошей формуле, состав однороден, хорошо ложиться на поверхность с помощью различных инструментов. Строк эксплуатации такого покрытия – примерно десять лет.
2. «КО 815». Термостойкий лак, который можно использовать даже для окрашивания внутренних деталей печи. Он те только термостойкий, но еще и морозоустойчивый. Но одним из неудобств, которое может возникнуть в процессе нанесения покрытия, является обязательное наличие инфракрасных лап. Без их помощи слой лака не затвердеет.
3. «Силтек-1». Более новое покрытие, которое обладает отличными термостойкими, влагостойкими способностями, хорошо проникает в поры кирпича. Придает покрытию красивый ровный оттенок и блеск. Но такое средство требует нанесения в три слоя, что немного увеличивает расход и дополнительных финансовых затрат.

• ТЕРМО ЕС-13 «Мокрый камень». Упаковка – 3 л. Термоустойчивость до 300 градусов. Цена – от 3000 руб.
• ВД-АК-001К «Супердекор». Вес – 10 кг. Выдерживает температурные показатели от -70 до 190 градусов. Цена – от 4000 руб.
• Лак КО-815 «Спектр». Вес – 22.5 кг. Выдерживает температуру до 550 градусов. Цена от 8000 руб. за упаковку.
• Лак КО-85 «Спектр». Вес – 0.8 кг. Выдерживает температуру до 250 градусов. Срок эксплуатации – до 15 лет. Цена – 600 руб.

к содержанию ↑

Как сделать термостойкий лак для печи своими руками?

Данный продукт не обязательно покупать в магазине. Его можно сделать собственноручно. Для этого достаточно приобрести несколько компонентов:

• кирпичная пыль,
• сырой яичный белок,
• молоко.

Вместо кирпичной были можно использовать зубной порошок, таким образом вы получите белый цвет лака.

Наносить самодельный лак можно с помощью кисти, а лучше и удобнее воспользоваться распылителем.

Инструкция по использованию лака

Для кирпичной печи

1. Перед началом работы необходимо подготовить инструмент. Жаростойкий лак для печей можно наносить с помощью кисти или распылителя. Также потребуются средства защиты: перчатки, респиратор и дополнительная одежда.
2. Кирпичную поверхность необходимо подготовить. Для этого надо зашпаклевать все трещины и неровности, потом удалить пыль, грязь, жир с печи при помощи моющих средств. перед самым нанесением лака нужно тщательно высушить поверхность, а потом обработать ее растворителем.
3. Далее можно приступить к нанесению лака. Лучше следовать инструкции, указанной на упаковке. Но специалисты советуют наносить состав в несколько слоев. Так вы сможете добиться идеально ровного и более надежного покрытия.

Лак высыхает очень быстро, но для надежности лучше воздержаться от топки печи на протяжении нескольких дней после нанесения состава. После нанесения состава на поверхность рекомендуется проветрить помещение на протяжении нескольких часов.

Для печей из металла

Если ваша печь сделана не из кирпича, а из металла, то последовательность покрытия будет немного отличаться на начальном этапе:

1. Очистите поверхность от прошлого покрытия с помощью щётки или других инструментов, а уже потом приступите к обработке растворителем.
2. Далее идет процесс нанесения лака в несколько слоев и их сушка.

Нанесение лака на печь из металла

Вывод

Термостойкий лак обладает прекрасными характеристиками: он устойчив к высоким и низким температурам, влагостойкий, защищает поверхность от механических деформаций. На современном строительном рынке существует огромный выбор данной продукции.

При желании, вы можете изготовить термолак самостоятельно. Печь, покрытая лаком, прослужит вам на протяжении длительного времени, будет радовать вас не только своей функциональностью, но и красивым внешним видом.