Почему не стоит акриловый лак покрывать алкидным?

Современный рынок лакокрасочных изделий очень многообразен. Поэтому сделать выбор не так уж и просто, не зная технических особенностей отдельных видов лака. Задача еще более усложняется при нанесении нескольких слоев лака разных сортов.

К примеру, один из часто возникающих вопросов: можно ли на алкидный лак наносить акриловый состав или же наоборот? Чтобы дать ответ на этот или подобные вопросы, следует разобраться в свойствах этих лакокрасочных материалов чуть подробнее.

Характерные особенности алкидных лаков

Алкиды изготавливаются на базе синтетических растворителей и алкидных смол. Расход на один слой — от 70 до 75 гр. на квадратный метр. Используются прежде всего при лакировке мебели или покрытий, подверженных повышенному износу.

Ниже будут перечислены основные достоинства и недостатки алкидов. Это одна из наиболее часто встречающихся на рынке групп лакокрасочных материалов. Тому есть ряд причин.

Конкурентоспособная стоимость. Это, пожалуй, основной фактор, обеспечивающий популярность этой группы материалов. Применение таких лаков считается экономичным при обработке больших площадей, что обуславливает частое применение алкидов в строительстве.
Работа с алкидами не отличается сложностями, а набор инструментов ограничивается валиком или кистью.
Весьма устойчивы к влаге и отличаются прочностью.
Состав почти бесцветен.
Составы считаются универсальными. Применять такие лаки можно не только внутри помещений, но и на улице (хотя случается это значительно реже).
Эстетичный вид лаковой пленки.
Отличная световая и термическая стойкость.
Эластичность.
Хорошие адгезионные характеристики.

Алкидный (гланцевый) лак для внутренних работ

Достаточно долго сохнут, хотя и быстрее, чем, например, масляные. Среднее время высыхания — 3 суток. Чтобы ускорить процесс сушки, изготовители продукции добавляют в состав особые отвердители, сокращающие время вышеозначенного процесса до суток. Существуют также алкидно-уретановые лаки, которые отличаются еще более стремительным высыханием — от 6 до 12 часов. Но главное — алкидно-уретановая продукция отличается очень высокой стойкостью к износу.
Токсичность.
При обработке поверхности, а также во время сушки слой лака нужно оберегать от влаги.
Для получение приемлемого качества необходимо 2-3 слоя.

Обратите внимание! Наносить алкидный лак на акриловый лак или краску нежелательно. Однако, при отсутствии других вариантов, поверхность нужно зачистить мелким наждаком. Это позволит повысить параметры адгезии и избежать отслаивания покрытия.

Несовместимость алкида и акрила обусловлена различным составом материалов. Алкиды базируются на многоатомных спиртах и производятся путем поликонденсации с ортофталевой кислотой. Существует два вида алкидных составов: пентафталевые и глифталевые.

Основные характеристики акриловых лаков

Эти составы производятся на водной основе. Прежде всего, используются во внутренней отделке — именно потому, что основаны на воде. Основные сферы использования: мебель, строительные конструкции, пластмассы, стальные рулоны. Часто используются при обработке спален или детских комнат. Состав наносится распылителем, валиком или кистью.

Акриловый лак бывает разный, выбирайте исходя из условий и материала лакировки

Считаются наиболее экологическим типом лакокрасочной продукции, так как не включают в себя органических растворителей.
Пожаробезопасны.
Отсутствует токсичность и неприятный запах.
Высокая прочность.
Эластичность.
Прозрачность, отсутствие желтизны в оттенке, способность не нарушать естественную фактуру и расцветку дерева (т.е. не делают древесину темнее).
Блеск может разниться от глянцевого до полуглянцевого или полуматового.

Хотя акрил сохнет стремительнее алкида (в течение суток), что удобно при сушке нескольких слоев, для полного формирования пленки потребуется от 10 до 14 дней.
Считается, что такие лаки нежелательно применять в помещениях, которые отличаются слишком интенсивной посещаемостью.

Также, как и в случае с нанесением алкида на акрил, следует избегать нанесения акрилового лака на алкидный. Дело в том, что последствия таких работ сложно предсказуемы. Например, поверхность может получиться шероховатой или вздуться. Однако если иного варианта нет, понадобится грунтование. В этом случае верхний слой ляжет значительно качественнее.

Заключение

Таким образом, сочетание обоих видов лака — алкидного и акрилового — не рекомендуется. Если же стоит выбор между описанными составами, то следует ориентироваться на конкретные потребности. Можно отталкиваться от преимуществ и недостатков лаков, которые перечислены выше. Алкиды более дешевы, но в целом, акриловые составы обладают лучшим набором потребительских характеристик.

Почему нельзя алкидный лаковый состав наносить на акриловый

Современные лакокрасочные материалы поражают своим разнообразием. Поэтому выбрать что-то одно достаточно сложно, особенно если нет знаний о технических характеристиках каждого вида средства.

Еще сложнее становится, если приходится наносить разные слои разного типа лака.

Например, часто всплывает вопрос: как можно использовать алкидный состав и лак на основе акрила или в другой очередности?

Чтобы узнать ответ, нужно изучить все особенности и параметры алкидного и акрилового ЛКМ более тщательно.

Технические характеристики алкидных составов

В основе такого вещества содержатся искусственные растворители и смолы алкидов. Расход составляет около 70 грамм на кв.м.

Применяют для нанесения на мебли или мебельные основания, которые очень изнашиваются.

Ниже будут расписаны плюсы и минусы алкидных средств. Это самая распространенная группа ЛКМ. И это не просто так.

Средняя цена. Это важное условие, которое влияет на такой высокий спрос на эти товары. Использование данных лаков позволяет экономить деньги, при этом можно покрыть большие поверхности, поэтому данные средства часто используют в строительных работах.
Работать с алкидными лаками не трудно, а из инструментов понадобиться валик или кисточка.
Хорошо переносят влагу и имеют высокий уровень прочности.
Почти не имеет никакого оттенка.
Являются универсальными – их используют для внутренней отделки и для фасадных работ (но это редко).
Красивый внешний вид после нанесения.
Высокий уровень стойкости к свету и температуре.
Хорошая эластичность после нанесения.
Высокий уровень сцепления.

Долгий период сушки после нанесения (но быстрее, чем масло). В среднем время высыхание составляет три дня. Чтобы сделать этот процесс более быстрым, в алкидный состав могут быть добавлены отвердители фирмами изготовителями, таким образом сушка может занять всего 24 часа. Есть еще алкидно – уретановые смеси, которые высыхают еще быстрее – примерно 6-12 часов. Важно, что последний тип лака имеет высокий уровень износостойкости.
Выделяют токсины.
По время процедуру нанесения и сушки нельзя, чтобы на поверхность попадала вода.
Чтобы получился слой хорошего качества, нужно нанести не мене двух или трех слоев.

Алкидный лак накладывать на акриловый материал не стоит. Но, если нет выхода, тогда обязательно нужно пройтись по основанию наждачной бумагой. Таким образом можно повысить уровень сцепления и не допустить, чтобы получилась отслойка.

Плохо сочетаются алкидный и акриловый лак из-за разных компонентов, которые входят в их состав.

Первые основываются на многоатомном спирте и изготавливается с помощью поликонденсации с орто фталевой кислотой.

Выделяют два типа алкидных средств: глифталевые и пентафталевые.

Главные параметры акриловых средств

Данные материалы сделаны на основе воды. Они применяются для внутренних работ, потому что у них водная основа.

Чаще всего с ними работают при оформлении мебели, конструкций, рулонов из стали и так далее.

Часто применяют в спальных комнатах, детских. Наносят краскопультом, валиком или кисточкой.

Плюсы данного материала:

Имеют экологичные составляющие, потому что в них нет органических разбавителей.
Пожаробезопасность.
Не выделяют токсины, без запаха.
Хорошая прочность.
Высокий уровень эластичности.
Бесцветные, без желтого оттенка, не меняют естественный тон древесины.
Блеск бывает разным (глянцевый, полу матовый или полу глянцевый).

Акриловый состав высыхает быстрее по сравнению с алкидными составами (всего за 24 часа), это удобно при нанесении нескольких слоев. Но для получения прочной пленки нужно подождать примерно 10-14 суток.
Такие средства нельзя использовать в таких комнатах, где очень большая проходимость.

Также, как и при нанесении алкида на акриловый лак, желательно не сочетать акриловое вещество на алкидное средство. Потому что, результат после нанесения нельзя предугадать.

Так, основание может стать шершавым или начнет слоиться. Но, если другого выхода нет, тогда нужно положить грунтовочный слой.

Таким образом можно получить финишное покрытие намного лучшего качества.

Вывод

Получается, что сочетать в нанесении два типа лаковых материалов (алкидные и акриловые) не стоит.

Если же нужно выбрать между данными средствами, то нужно учитывать конкретную ситуацию.

Важно изучить все плюсы и минусы таких веществ перед покупкой и нанесением, и от этого исходить при выборе.

Алкидные лаки имеют низкую цену, а вот на основе акрила вещества имеют хорошие технические параметры.

Акриловый лак на алкидную краску совместимость

Правильные сочетания материалов. Отличие акриловых от алкидных эмалей и общие рекомендации по применению.

Свойства однокомпонентных акриловых эмалей

В отличие от акриловых эмульсий в банках аэрозольные акриловые эмали имеют не водную, а органическую основу.

Преимущества (по сравнению с алкидными аэрозольными эмалями):

высокая скорость сушки;
насыщенные цвета;
высокая эластичность и высокая адгезия к пластикам (благодаря этим свойствам акриловые эмали предпочтительнее для нанесения на пластиковые поверхности).

Недостатки (по сравнению с алкидными аэрозольными эмалями):

умеренная атмосферостойкость;
умеренная адгезия к металлам (требуется предварительное грунтование);
умеренная стойкость к растворителям.

Свойства однокомпонентных алкидных эмалей

Особенность алкидных эмалей по сравнению с акриловыми состоит в том, что после высыхания химические процессы в них не заканчиваются. После того, как растворитель испарится, в алкидной эмали под действием кислорода воздуха продолжается процесс полимеризации. Молекулы “сшиваются” между собой и, образно говоря, образуют одну большую молекулу, делая покрытие более прочным и стойким к различным воздействиям, но одновременно менее эластичным и более хрупким. Однако алкиды очень давно открыты и очень хорошо изучены. Современные рецептуры KUDO учитывают этот факт, и даже после полной полимеризации лакокрасочная плёнка остаётся достаточно эластичной. Процесс полимеризации может длиться от нескольких дней до двух недель. Во время полимеризации покрытие нельзя подвергать механическому воздействию. Например, окрашенный алкидной эмалью элемент автомобильного кузова в течение двух недель нельзя мыть и полировать. Также во время полимеризации алкидную эмаль нельзя покрывать сверху другими лакокрасочными материалами даже на алкидной основе — покрытие может быть испорчено. Покрывать нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть наносить следующее покрытие сразу после высыхания “на отлип”, либо дождавшись полной полимеризации. При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Преимущества (по сравнению с акриловыми аэрозольными эмалями):

высокая адгезия к металлам;
более высокая твердость;
более высокая атмосферостойкость;
более высокая светостойкость (меньше выгорают);
более высокая стойкость к растворителям.

Недостатки (по сравнению с акриловыми аэрозольными эмалями):

более длительное время сушки;
продолжительный процесс полимеризации.

Таблица правильных сочетаний

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации — алкидная основа может вспучиться!
Наносить алкидное покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому” ** , то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации. *
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Алкидное покрытие можно наносить на акриловую основу ** , дождавшись высыхания основы “на отлип”. *
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.
Внимание! Не наносить на однокомпонентный акриловый грунт аклидно-уретановые покрытия, в частности, яхтный лак — основа может вспучиться.

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации— алкидная основа может вспучиться.
Наносить акриловое покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации. *
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Акриловое покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”. *
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.

* Время промежуточной сушки между слоями, время высыхания “на отлип”, время полного высыхания и время, за которое основа наберет полную механическую прочность указано в инструкции по применению каждого конкретного продукта.

** Рекомендуем использовать цвет грунта максимально приближенный к цвету эмали.
Если акриловая основа ярко окрашена, то при нанесении на нее толстого слоя алкидного покрытия (особенно светлых тонов) может «подняться» яркий пигмент основы. Тоже самое возможно и при нанесении алкидного покрытия на алкидную основу «мокрым по мокрому».
Например, если коричнево-красный акриловый грунт окрасить белой алкидной эмалью, то велик шанс получить розовое покрытие.

Как наносить акриловое покрытие на акриловую основу.

Акриловое покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”.
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.

Как наносить алкидное покрытие на акриловую основу.

Алкидное покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”.
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.
Внимание! Не наносить на однокомпонентный акриловый грунт аклидно-уретановые покрытия, в частности, яхтный лак — основа может вспучиться.

Как наносить акриловое покрытие на алкидную основу.

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации— алкидная основа может вспучиться.
Наносить акриловое покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации, когда покрытие наберет полную прочность.
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Как наносить алкидное покрытие на алкидную основу.

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации — алкидная основа может вспучиться даже если нанести тот же состав, что и в основе.
Наносить алкидное покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации, когда покрытие наберет полную прочность.
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Время промежуточной сушки между слоями, время высыхания “на отлип”, время полного высыхания и время, за которое основа наберет полную механическую прочность указано в инструкции по применению каждого конкретного продукта.

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по многослойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только по пигментной части, но и по пленкообразующей основе, но они должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости ЛКМ как способность двух или более числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. Использование материалов с несовместимыми связующими и растворителями, которые не обеспечивают необходимой межслойной адгезии или качественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления некачественного покрытия и повторному выполнению подготовительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий лучше всего использовать материалы с одним типом связующего. Особенно это касается материалов химического отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения необходимой межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним необходимо очень точно выполнять рекомендации по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят очень активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), поэтому эти материалы нельзя наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование дефектов. При нанесении эпоксидных или полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от металла.

Полиуретановые эмали можно наносить только по полиуретановым, поливинилбутиральным или эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить только по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.

Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким другим видам лакокрасочных материалов, т.к. большинство из них является материалами термического отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить практически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, кроме битумных и пековых. В случае применения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, возможна миграция последних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выборе лакокрасочных материалов для ремонта покрытий после эксплуатации в первую очередь необходимо уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при предыдущем окрашивании.

При ремонте лучше использовать те же лакокрасочные материалы, что и при предыдущем окрашивании или аналогичные им (на том же связующем).

Для исключения ошибок лучше всего пользоваться экспериментально проверенными рекомендациями, приведенными в технологической инструкции или других документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по совместимости ЛКМ на различных пленкообразующих основах представлены в табл. 1.

Рекомендации по совместимости покрытий на различной основе

Пластиковую пов-ть покрыл слоем грунтовки, затем два слоя алкидной автоэмали Sadolin (аэрозоль), затем слой алкидной автоэмали Mobihel (металлик). Вопрос: можно ли теперь нанести акриловый лак? Не растворит ли он эмаль и не слезет ли она? Заранее спасибо за ответ!

На самом деле более компетентную информацию по данному вопросу могут дать специалисты, которые занимаются АВТОпокраской либо продажей данных видов товара.
Учитывая факт, что разновидностей алкидных эмалей, также как и акриловых лаков множество, то перед нанесением материалов необходимо внимательно изучить инструкцию по их применению и совместимости. Для того чтобы убедиться в совместимости можно опробовать окраску на небольшом участке либо кусочке материала.

Акриловый лак не растворит эмаль, если его нанести поверх эмали, но гарантии что будет держаться — нет, зачастую акрилы менее стойки, чем алкидные эмали и грунтовки. Но если тщательно подготовить поверхность, то возможно будет держаться. Подготовка: мелкой шкуркой ( 600-800) зачистить покрываемую поверхность, обезжирить (любой растворитель), высушить не позволяя пыли осесть на покрываемую поверхность, и покрывать в несколько слоев (первый слой должен быть очень тонким). хотя смысла в покрытии алкидной эмали акриловым лаком нет, он менее устойчив к атмосферным воздействиям и механической нагрузке. Если лак действительно необходим, то лучше взять сходный по составу с эмалью, в Вашем случае алкидный либо алкидно-уретановый.

На ваше покрытие необходимо наносить только алкидный лак (автомобильный)

Акриловый лак не содержит компонентов, способных «растворить» алкидную автоэмаль.

Теоретически акриловый лак можно наносить на алкидную эмаль, но алкидная эмаль имеет поверхностный «лаковый» слой, который значительно уменьшает адгезию (сцепление с поверхностью) к ней акрилового лака.

Значительно долговечнее на алкидной эмали будет держаться алкидный лак, но всё зависит от конкретных условий эксплуатации окрашиваемой поверхности.

Акриловый лак не растворит преидущее покрытие, т.к. он на водной основе.

Эмаль под акриловым лаком не слезет, можно нанести лак акриловый на эмаль.

Главное, чтобы каждый слой нанесенного материала был просушен хорошо перед нанесением следующего покрытия.

Правильные сочетания материалов

Отличие акриловых от алкидных эмалей и общие рекомендации по применению, правильные сочетания материалов.

Свойства однокомпонентных акриловых эмалей

В отличие от акриловых эмульсий в банках аэрозольные акриловые эмали имеют не водную, а органическую основу.

Преимущества (по сравнению с алкидными аэрозольными эмалями):

высокая скорость сушки;
насыщенные цвета;
высокая эластичность и высокая адгезия к пластикам (благодаря этим свойствам акриловые эмали предпочтительнее для нанесения на пластиковые поверхности).

Недостатки (по сравнению с алкидными аэрозольными эмалями):

умеренная атмосферостойкость;
умеренная адгезия к металлам (требуется предварительное грунтование);
умеренная стойкость к растворителям.

Свойства однокомпонентных алкидных эмалей

Особенность алкидных эмалей по сравнению с акриловыми состоит в том, что после высыхания химические процессы в них не заканчиваются. После того, как растворитель испарится, в алкидной эмали под действием кислорода воздуха продолжается процесс полимеризации. Молекулы “сшиваются” между собой и, образно говоря, образуют одну большую молекулу, делая покрытие более прочным и стойким к различным воздействиям, но одновременно менее эластичным и более хрупким. Однако алкиды очень давно открыты и очень хорошо изучены. Современные рецептуры KUDO ® учитывают этот факт, и даже после полной полимеризации лакокрасочная плёнка остаётся достаточно эластичной. Процесс полимеризации может длиться от нескольких дней до двух недель. Во время полимеризации покрытие нельзя подвергать механическому воздействию. Например, окрашенный алкидной эмалью элемент автомобильного кузова в течение двух недель нельзя мыть и полировать. Также во время полимеризации алкидную эмаль нельзя покрывать сверху другими лакокрасочными материалами даже на алкидной основе — покрытие может быть испорчено. Покрывать нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть наносить следующее покрытие сразу после высыхания “на отлип”, либо дождавшись полной полимеризации. При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации. Аэрозольные алкидные краски обладают высокой атмосферостойкостью и не требуют дополнительного покрытия лаком.

Преимущества (по сравнению с акриловыми аэрозольными эмалями):

высокая адгезия к металлам;
более высокая твердость;
более высокая атмосферостойкость;
более высокая светостойкость (меньше выгорают);
более высокая стойкость к растворителям.

Недостатки (по сравнению с акриловыми аэрозольными эмалями):

более длительное время сушки;
продолжительный процесс полимеризации.

Важно! Рекомендации по подбору материалов необходимых для ремонта лакокрасочного покрытия автомобиля можно найти на страницах 1К эмаль атомобильная металлик и 1К эмаль автомобильная алкидная.

Таблица правильных сочетаний

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации — алкидная основа может вспучиться!
Наносить алкидное покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому” ** , то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации. * Не относится к нанесению на грунт!
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

** Рекомендуем использовать цвет грунта максимально приближенный к цвету эмали.
Если акриловая основа ярко окрашена, то при нанесении на нее толстого слоя алкидного покрытия (особенно светлых тонов) может «подняться» яркий пигмент основы. Тоже самое возможно и при нанесении алкидного покрытия на алкидную основу «мокрым по мокрому». Например, если коричнево-красный акриловый грунт окрасить белой алкидной эмалью, то велик шанс получить розовое покрытие.

Как наносить акриловое покрытие на акриловую основу.

Как наносить алкидное покрытие на акриловую основу.

Алкидное покрытие можно наносить на акриловую основу, дождавшись высыхания основы “на отлип”.
Также можно наносить покрытие и после полного высыхания основы.
Внимание! Не наносить на однокомпонентный акриловый грунт аклидно-уретановые покрытия, в частности, яхтный лак — основа может вспучиться.

Как наносить акриловое покрытие на алкидную основу.

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации— алкидная основа может вспучиться.
Наносить акриловое покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации, когда покрытие наберет полную прочность.
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Как наносить алкидное покрытие на алкидную основу.

Алкидную основу нельзя покрывать лакокрасочными материалами во время ее полимеризации — алкидная основа может вспучиться даже если нанести тот же состав, что и в основе.
Наносить алкидное покрытие на алкидную основу нужно либо “мокрым по мокрому”, то есть сразу после высыхания основы “на отлип” (не позже, чем через 1,5 часа после нанесения основы), либо дождавшись полной полимеризации, когда покрытие наберет полную прочность. Не относится к нанесению на грунт!
При нанесении “мокрым по мокрому” адгезия наносимого слоя будет выше, чем при нанесении после полной полимеризации.

Почему не стоит акриловый лак покрывать алкидным?

Сегодняшний рынок лакокрасочных продуктов очень разнообразен. Благодаря этому сделать подбор не слишком легко, не зная технических свойств некоторых видов лака. Задача еще более затрудняется при нанесении пары слоев лака различных сортов.

Нанесение лака на уже лакированную поверхность

Например, один из нередко появляющихся вопросов: можно ли на алкидный лак наносить акриловый состав либо же наоборот? Чтобы ответить на этот или аналогичные вопросы, необходимо разобраться в свойствах данных лакокрасочных материалов чуть детальнее.

Индивидуальные особенности алкидных лаков

Алкиды делаются на базе искусственных растворителей и алкидных смол. Расход на 1 слой — от 70 до 75 гр. на метр квадратный. Применяются в первую очередь при лакировке мебели или покрытий, подверженных максимальному изнашиванию.

Ниже будут перечислены главные положительные качества и недостатки алкидов. Это одна из очень часто встречающихся на рынке групп лакокрасочных материалов. Тому есть ряд причин.

Конкурентоспособная стоимость. Это, все таки, главный фактор, обеспечивающий востребованность данной группы материалов. Использование таких лаков считается выгодным во время обработки площадей большого размера, что обуславливает регулярное использование алкидов в строительстве.
Работа с алкидами не выделяется сложностями, а инструментальный набор исчерпывается валиком или кистью.
Очень стойки к проявлениям влаги и выделяются надежностью.
Состав практически бесцветен.
Составы считаются многофункциональными. Использовать такие лаки возможно не только в середине помещений, но и на улице (хотя происходит это очень редко).
Красивый вид лаковой пленки.
Замечательная световая и термическая устойчивость.
Пластичность.
Хорошие адгезионные характеристики.

Алкидный (гланцевый) лак для работ внутри помещения

Весьма продолжительное время сохнут, хотя и быстрее, чем, к примеру, масляные. Усредненное время схватывания — 3 суток. Чтобы сделать быстрее процесс сушки, производители продукции добавляют в состав особенные отвердители, уменьшающие время вышеозначенного процесса до суток. Есть также алкидно-уретановые лаки, которые отличительны еще более стремительным высыханием — от 6 до 12 часов. Но основное — алкидно-уретановая продукция различается очень большой устойчивостью к износу.
Ядовитость.
Во время обработки поверхности, а еще во время сушки лаковый слой необходимо защищать от проявления влаги.
Для получение среднего качества нужно 2-3 слоя.

Необходимо обратить свое внимание! Наносить алкидный лак на лак на основе акрила или краску нежелательно. Но, при отсутствии иных вариантов, поверхность необходимо почистить мелким наждаком. Это даст возможность увеличить параметры адгезии и избежать отслоения покрытия.

Несовместимость алкида и акрила вызвана самым разным составом материалов. Алкиды базируются на многоатомных спиртах и производятся путем поликонденсации с ортофталевой кислотой. Есть несколько видов алкидных составов: пентафталевые и глифталевые.

Ключевые характеристики акриловых лаков

Данные составы производятся на основе воды. В первую очередь, применяются в отделке внутри — именно вследствие того, что базируются на воде. Ключевые области применения: мебель, конструкции строительства, пластмассы, стальные рулоны. Постоянно применяются при обработке спальных комнат или комнат ребёнка. Состав наносится распылителем, валиком или кистью.

Лак на основе акрила бывает различный, подбирайте исходя из условий и материала лакировки

Считаются намного более экологическим типом лакокрасочной продукции, так как в себя не включают растворителей на основе органики.
Пожаробезопасны.
Отсутствует ядовитость и резкий запах.
Большая прочность.
Пластичность.
Прозрачность, отсутствие желтизны в оттенке, способность не нарушать естественную фактуру и расцветку дерева (т.е. не делают древесину темнее).
Блеск может отличаться от глянцевого до полуглянцевого или полуматового.

Хотя акрил сохнет стремительнее алкида (в течении 24 часов), что комфортно при сушке пары слоев, для полнейшего развития пленки понадобится от 10 до 14 дней.
Считается, что подобные лаки нежелательно использовать в помещениях, которые отличительны через чур насыщенной посещаемостью.

Также, как и на случай с нанесением алкида на акрил, необходимо избегать нанесения акрилового лака на алкидный. А дело все в том, что результаты работ такого типа тяжело предсказуемы. К примеру, поверхность может выйдет шероховатой или набухнуть. Но если другого варианта нет, потребуется грунтование. В данном случае лицевой слой ляжет существенно качественнее.

Заключение

Подобным образом, комбинирование двух видов лака — алкидного и акрилового — не рекомендуется. Если же стоит подбор между описанными составами, то нужно смотреть на определенные необходимости. Можно отталкиваться от положительных качеств и минусов лаков, которые перечислены выше. Алкиды более дешевы, но в общем, составы из акрила владеют оптимальным набором потребительских параметров.

Можно ли наносить алкидно уретановый лак на акриловый лак

Обработка защитными составами необходима почти каждому материалу и поверхностям, в особенности основаниям, подверженным механическим нагрузкам или факторам, которые негативно сказываются на их состоянии и внешнем виде. Актуален данный вопрос и для древесины, и для металла. На рынке представлено множество разнообразных средств, рекомендованных для таких материалов, среди которых можно выделить алкидные лаки.

Что это такое?

Данный состав представляет собой смесь синтетических смол и растворителей природного происхождения. Компоненты лака обеспечивают ему высокий уровень адгезии и устойчивость к влаге.

Требования к качеству алкидной продукции устанавливают определенные нормы, которым должен соответствовать состав – в первую очередь, лак должен быть бесцветным, а на поверхности образовывать глянцевый или же матовый защитный слой. Некоторая продукция может иметь определенный оттенок. Смесь позволяет увеличить эстетическую привлекательность основания, подчеркивая глубину цвета, что актуально, например, для паркетного пола.

В результате использования обрабатываемая поверхность приобретает большую привлекательность. Можно ли наносить акриловые краски на лакированную поверхность? Однако выбор той или иной продукции должен основываться на личных предпочтениях и сфере эксплуатации поверхности.

Алкидные лаки несколько отличаются по своей специфике и химическому содержанию в зависимости от применения их для внутренних либо же для наружных работ.

Алкидные смеси широко востребованы в сравнении со своими аналогами. Обусловлено это эксплуатационными свойствами продукции, которые в разы превышают имеющиеся показатели масляных составов.

Технические характеристики

Неизменным и главным компонентом лаков является алкидная смола, выступающая в качестве основы. Среди подобной продукции алкидные лаки находятся вне конкуренции по уровню стойкости к температурным колебаниям.

Вибрационные нагрузки никак не влияют на качество нанесенного алкидного состава, кроме того, лаку не присущи клеящие качества, которые имеют многие представители лакокрасочной продукции. Средство впитывается непосредственно в дерево и не проникает в половые щели в срубе. Такие характеристики продукции позволяют минимизировать скрипы половиц при обработке пола алкидной смесью.

Первым лаком на алкидной основе, который стал выпускаться в России, является состав ПФ-231. Предназначен продукт для использования на любых типах поверхностей. Можно отметить внешнюю привлекательность полученного после обработки этим составом основания – пленка ровно и аккуратно покрывает рабочую поверхность.

Кроме положительных характеристик состав имеет и некоторые минусы. Главным недостатком является небольшой эксплуатационный срок покрытия в силу его минимальной твердости. За счет этого через 2-3 года поверхность деревянного пола придется обрабатывать снова.

На других материалах состав прослужит в разы дольше.

ПФ 283 образует глянцевый слой, примечательный декоративными свойствами. По сути, данная продукция – это смесь алкидной смолы, жирных кислот и растворителей природного происхождения. На какие поверхности можно наносит акриловый лак? Кроме того, среди ингредиентов присутствует сиккатив.

Чаще всего такой лак реализуется в баллончике как аэрозоль по 150 мл.

ПФ-170 включает в себя смолу в сочетании со специфическими добавками и алифатическими углеводородами. Состав можно применять для дерева, деревосодержащих материалов, металлических и керамических оснований. Помимо этого, основания, обработанные красками, эмалями и грунтами, очень часто покрывают именно эти защитно-декоративным составом. Продукция допускается к использованию внутри и снаружи помещений.

Лак изготавливается по ГОСТу, устойчив к химическим моющим средствам и агрессивным факторам внешней среды, позволяет поверхности “дышать” и очень экономичен в плане расхода.

Польза и вред

К достоинствам алкидных лаков можно отнести такие характеристики:

устойчивость к колебаниям температур и влажности;
вибрационная стойкость;
отсутствие клеящих свойств;
высокие декоративные качества полученного покрытия;

при использовании кисти состав очень быстро наносится, поскольку имеет густую консистенцию;
после высыхания на основании образуется глянцевая или же матовая пленка;
устойчивость к механическим нагрузкам;
состав не теряет своих свойств при контакте с химическими соединениями;
предотвращает образование плесени или грибка на материале.

Согласно отзывам потребителей, выделяются следующие недостатки алкидных составов:

Для полной полимеризации смеси требуется достаточно много времени, обычно этот срок составляет около суток. Для ликвидации этого минуса большая часть производителей стала включать в состав отвердители, способствующие сокращению времени, требуемого для высыхания смеси.
Не до конца просохшее основание, обработанное алкидным лаком, имеет резкий специфический запах, который опасен для здоровья человека. Для исключения риска отравления парами следует давать помещению хорошо проветриваться во время застывания пленки.
Чрезмерное количество алкидной смеси обязательно сморщится на основании, поэтому при работе с продукцией необходимо придерживаться инструкции.

Выделяют несколько видов алкидных лаков.

Двухупаковочные

Они состоят из двух компонентов, в качестве второго составляющего выступает сиккатив. До нанесения смесь требуется соединить в один состав в соотношении, которое указывает производитель. После этого можно приступать к покраске.

Обычно для прочного и качественного покрытия требуется обработка поверхности в 2 или 3 слоя.

Важной особенностью таких составов является небольшой срок годности готовой смеси – раствор пригоден для работы в течение 8 часов. Можно ли нанести шпаклевку на покрашенные стены? По своим характеристикам составы отличаются самыми высокими показателями.

Однако лак имеет резкий запах, а также низкий показатель устойчивости к солнечным лучам.

Алкидно-уретановый

Становится востребованным за счет особенностей смеси, в которой алкиды вступают в реакцию с полиуретаном. Смесь усовершенствуется за счет специального компонента – толуилендиизоцианата, благодаря которому процесс высыхания лака осуществляется несколько иначе. В первую очередь, происходит испарение растворителя, а после этого уже застывает смесь при воздействии кислорода.

Срок высыхания поверхности при таком механизме высушивания сокращается, кроме того, улучшаются показатели устойчивости к истиранию, температурным воздействиям и повышенной влажности.

Подобная закономерность обуславливает увеличение эксплуатационного срока покрытия, что объясняется большим спросом на продукцию, а также ее высокой стоимостью.

Однако за счет того, что наполовину алкидно-уретановый лак состоит из органического растворителя, возрастает его токсичность. Также продукция небезопасна в плане возгорания, поэтому эксплуатация покрытий нуждается в соблюдении дополнительных мер безопасности. Кроме того, если покрытие не просохнет окончательно, а основание уже будет эксплуатироваться, неизбежны ситуации, при которых лак деформируется, образовав серьезные дефекты.

Устранить их можно только шлифмашиной.

Своими знаниями делится Lena с сайта http://zhirafa.com:Пока Вы решаетесь на покупку нужных материалов, определяетесь какое средство для кракелюра выбрать, я расскажу Вам как получить кракелюр подручными средствами.Я сторонник использования подручных средств для получения различных эффектов в декупаже, я люблю использовать яичное кракле, манку и крупы, НО сразу скажу, что если вы можете купить, заказать по почте, попросить чтобы кто-то привез вам средства для кракелюра, то не читайте эту статью))))Хотя, я наверное погорячилась, вот тут подумала, что если вы решите задекупажить.

Заранее спасибо за ответ!

Как яхтные, так и паркетные лаковые растворы, выпускаются однокомпонентные и двухкомпонентные. Хотя двухкомпонентные стоят дороже, однако имеют лучший показатель износостойкости и долговечности. Также лаки можно классифицировать по виду блеска, бывают глянцевые, полуглянцевые и матовые смеси. Матовые растворы обычно используются в очень загрязняющихся местах, и в помещениях с повышенной проходимостью. Матовый слой легко очищается, и на нем намного меньше видны повреждения.

Глянцевые смеси сильно отражают свет, поэтому они чаще используются в помещениях с плохой освещенностью или на декоративных, изящных изделиях и деталях.

имеют резкий запах;
растворяются с помощью специальных растворителей;
продолжительный срок высыхания (до суток);
янтарный оттенок, дающий желтизну на поверхности;
подходят для металлических поверхностей, а также поверхностей, ранее окрашенных масляными красками и алкидными эмалями;
подходят для наружных работ