Как отторцевать доску?
Технология и оборудование для торцовки пиломатериалов
Страницы работы
Содержание работы
ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОЦОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
Торцевание (торцовка) – формирование торцовых поверхностей (торцов) пиломатериалов путем их поперечного деления с целью:
-удаления дефектных участков;
-получения заданной длины пм.
В связи с этим различают предварительное и окончательное торцевание.
Предварительное торцевание проводится с целью удаления явно выраженных дефектов и пороков древесины на поверхности пм (пф). Это, как правило, остроконечные (шилохвостные), кривые и фаутные доски.
Окончательное торцевание выполняется для формирования заданных (стандартных) размеров пм по длине. Окончательное формирование длины производится, как правило, после сушки.
Практикуется также зачистка комлевых торцов пм. Когда оператор (торцовщик) сомневается в глубине распространения дефекта обработки или порока древнсины со стороны комлевого торца доски, он производит его «зачистку»: отпиливает кусок доски длиной 3…5 см, оценивает состояние «вскрытого» торца и принимает решение о выполнении окончательного торцевания комлевого конца доски.
Номинаоьные размеры длины пм:
— 1. 6,5 м с градацией 0,25м – для внутреннего рынка;
— 1,5…6,3м с градацией 0,3м.
Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов по длине +50 мм; — 25 мм.
В лесопильном производстве для поперечного раскроя пиломатериалов применяются однопильные торцовочные станки и многопильные торцовочные агрегаты. Однопильные торцовочные станки можно разделить на четыре вида: с неподвижным суппортом, маятниковые, балансирные и с прямолинейным перемещением пилы. (рис. 13.1). Классификация станков по конструктивному признаку позволяет выделить среди них два основных типа: с подвижным и неподвижным суппортом. В станках с подвижным суппортом, предназначенных для точной и предварительной торцовки, подача осуществляется суппортом на неподвижную заготовку.
Доски торцуют позиционным и проходным способами. В первом случае при выполнении технологической операции обрабатываемый материал неподвижен, а подается режущий инструмент. Во втором случае поперечное деление пиломатериалов происходит при их перемещении.
Позиционные торцовочные станки
Рис.13.1. Схемы станков для позиционной торцовки пиломатериалов и заготовок:
a- маятниковые; б и г- с прямолинейным выдвижением пилы; в- балансирные.
Однопильные торцовочные станки с неподвижным суппортом входят в состав проходных торцовочных агрегатов и линий. Маятниковые торцовочные станки и станки с прямолинейным перемещением пилы в лесопильном производстве применяются редко, они широко используются в раскройных и деревообрабатывающих цехах.
Наибольшее применение в производстве пиломатериалов получили балансирные торцовочные станки.
Установки позиционного типа оснащаются однопильными круглопильными станками различных моделей: балансирными (типа ЦКБ), маятниковыми (типа ЦМЭ), с прямолинейным выдвижением пилы (типа ЦПА и СТ), технические х-ки которых приведены в табл.1.
Рис.13.2. Балансирный торцовочный станок ЦКБ40-01:
а-общий вид; b-гидрокинематическая схема; 1-ограждение; 2-стол; 3-направляющая линейка; 4-станина; 5,6-электродвигатели; 7-педаль управления; 8-доска; 9-пила; 10,14-гидрораспределители; 11-рама; 12,16-гидроцилиндры; 13-гидронасос; 15-дроссель; 17-направляющая; 18-вал; 19-клиноременная передача.
Станки типа ЦКБ с педальным включением пилы и ее перемещением в процессе резания с помощью гидропривода предназначены для распиловки досок шириной до 300…400 мм при диаметре пилы 500…700 мм. Они получили наибольшее распространение в лесопильных цехах, практикующих позиционный способ торцевания пм.
Рис.13.3. Торцовочный станок с прямолинейным движением пилы:
1-станина; 2пила; 3-обойма; 4-гидроцилиндр; 5-педаль.
Рис.13.4. Схема маятникового торцовочного станка ЦМЭ-3А:
Таблица 13.1. Технич х-ки станков для позиционного раскроя пм.
Двухсторонние позиционные торцовочные установки
Рис.13.5. Схема двухсторонней торцовочной установки:
1-ленточный конвейер, траспортирующий доски от обрезного станка; 2-люки; 3-торцовочные станки; 4-торцовочный роликовый стол; 6-риемный стол с кронштейнами 5 по обе стороны; 6-роликовый торцовочный стол; 7-ленточный конвейер для транспортирования торцованных досок.
С ленточного конв 1 доски поступают на торцовочный стол 3, с котрого рабочие перемещают их на торцовочный стол 5. Торцовщики определяют место реза комлевого конца доски, а затем вершинного и производят торцевание доски с помощью пил 3, подъем которых осуществляется пневмоцилиндрами. Перед торцеванием рабочий устанавливает комлевой конец доски по качающимся мерным упорам, вмонтированным в привальный брус 7. Для удаления торцованных досок установка снабжена сбрасывателем (рис.1) с пневмоприводом. Пропускная способность установки 10…12 досок в минуту. Пр-сть определяют по хронометражным данным. По УЛ_Цу 8…15 досок в мин.
Торцовочные установки проходного типа: слешеры и триммеры
Слешер- это многопильная установка для поперечного раскроя пиломатериалов, в которой пильные валы установлены стационарно. Распиливаемый материал подается на круглые пилы поперечно- цепным конвейером с упорами.
Триммер – это многопильная установка для поперечного раскроя пиломатериалов, в которой каждый пильный механизм вступает в работу по команде оператора. Пильный суппорт надвигается на торцуемый материал цепным конвейером с упорами.
Торцовочные установки проходного типа: слешерные и триммерные
Рис.13.8. Схема трехпильной торцовочной установки ЦТ3-2М:
1-торцовый упор; 2-комлевая пила; 3,4-мерные упоры; 5- электродвигатель привода; 6,7-вершинные пилы; 8,9-неприводные ролики; 10-вершинный торцовой упор;11,12-приводные конвейеры с косорасположенными роликами; 13-цепи конвейера.
Рис.3.9. Линия торцовки сырых пм ЛТ-1
Сменная производительность торцовочных станков и установок (А, шт./смена):
— для станков позиционного тип
А=60Тkt / t ,
— для установок проходного типа
А= uТki kt / a ,
где T— продолжительность смены, мин;
t— время обработки (торцовки) одной доски, с (устанавливается путем хронометражных наблюдений, можно принять при предварительной торцовке t=10 c, при окончательной t=12…15 с);
u- скорость движения цепей рабочего конвейера;
а- расстояние между упорами на цепях конвейера, м;
kt -коэффициент использования рабочего времени, принимается равным 0,9;
ki-коэффициент использования машинного времени, можно принять равным 0,8…0,9, зависит от заполнения цепей конвейера доскми.
Как Отторцевать Доску Ручной Циркулярной Пилой
Теперь, когда у вас есть куски доски, нарезанные по размеру, следующие шаги помогут приблизить грубые, незапланированные заготовки к их окончательному размеру. Для этого будут использованы три инструмента. Плотник, калитка для поверхности и стол с циркулярной пилой. Первым делом обычно выбирают более гладкую сторону и обрезают ее на каждой доске. Моим инструментом в этом случае будет плотник. Конечно, вы можете использовать ручной строгальный станок, но если у вас много заготовок, электрический плотник сделает работу быстрее. Линии зигзагообразного скашивания, сделанные мелом на запланированной стороне, позволяют легко заметить, когда заготовка полностью плоская.
Основы строгания доски на столярных изделиях.
Отделка деревянной доски столяром, включает подачу заготовки на режущую головку. Подавать так, чтобы узкая часть клина шла к ножам. Этот метод поможет избежать сколов для поделок. Еще один ключевой момент, чтобы иметь в виду. Поместите доску на стол для сервировки перед строганием. Встряхивая доску рукой, определите край, на котором будет удалено меньше выравнивающего материала, как показано на рисунке 2. На этом шаге будут созданы две точки опоры для заготовки на столе и защита детали от раскачивания.
Строганная доска Плотный захват на передней части широкой доски и стола, хорошие толкающие блоки помогут получить хорошую плоскую доску. Не пытайтесь толкать доску так, чтобы она засорялась за один проход. Лучше всего установить ножи плотника в положение для легкой резки. Удаление плотной стружки легче спланировать на плотнике, и это приведет к более плавному срезу крафт-доски в целом.
Строганные обрезные доски одинаковой толщины. Как только одна сторона доски стала плоской, она теперь готова к строганию через строгальную поверхность. Такие методы работы делают две вещи. Во-первых, это дает второй стороне плоское и параллельное основание первой стороне. А ТАКЖЕ второй, это уменьшает заготовку до желаемой толщины. Если заготовки имеют большую разницу в толщине. Устройство для поделок в одном размере изготавливается после того, как обе поверхности выполнены равными и параллельными. Обязательно поворачивайте заготовку между проходами. Чтобы сделать край доски гладким в конце соединения (не было «лодки»), отрегулируйте ножи до легкого среза и подайте заготовку к ножам. Как только край заготовки приблизится к входу в сгущающую машину, возьмите вторую заготовку и нажимайте на нее, пока операция не будет завершена.
Видео: Как Отторцевать Доску Ручной Циркулярной Пилой
Выровняйте края.
Сильно прижмите заготовку до упора, чтобы получить ровный и ровный край.
Теперь, когда обе стороны плоские и параллельные, вы можете обратить внимание на края. И для этого я использую два инструмента отдельно.
Приспособления к плотнику. Первый инструмент останавливается, он сделает квадратный край и выровняет одну сторону доски по всей ее длине. Убедитесь, что монтажный кронштейн установлен под углом 90 ° к столу. Как и раньше, при строгании передних сторон обратите внимание на направление волокон, как подробно показано на рисунке 3. При надавливании на деталь на упоре не позволяйте доскам наклонять стол, как показано на рисунке. 4. Многие доски (особенно длинные) имеют волокна, которые меняют направление по краю. Решение для чистого реза здесь одно, когда вы достигаете точки, где направление волокон изменяется, замедляйте подачу заготовки. Таким образом, столовые ножи будут делать меньшие порезы, и у вас будет шанс получить плоскую сторону.
До окончательного размера. Чтобы сделать второй край прямым и параллельным первому, перейдите ко второму инструменту. Столу с циркулярной пилой. Убедитесь, что упор установлен на расстоянии 3-4 мм от пилы. Меньше ширины доски (фото внизу слева). После обрезки края вы можете выполнить окончательное строгание детали на столярке, чтобы удалить следы опилок и ожогов. Все, что осталось для продукта своими руками. Это обрезать доски до конечной длины. Используя вспомогательный упор, прикрепленный к инструменту для резки, я могу быстро делать надрезы. Если есть детали одинаковой длины, используйте стопорный блок (фото внизу справа).
Чтобы сделать второй край прямым и параллельным первому, установите упор на 3-4 мм. Ближе к холсту.
Осталось только обрезать доски до конечной длины. Для деталей, которые должны быть одинаковой длины, используйте блокирующий элемент, установленный на инструменте для резки.
Торцовочная пила своими руками
Самоделка, самоделка, самоделочка! Что есть самоделка на самом деле, попробуем разобраться в этом на примере собранной мной торцовочной пилы.
Это не самый сложный станок, который мне довелось произвести на свет, тем более он делался для себя. Самоделка ли это – надеюсь в ходе моего размышления, ответ на этот вопрос будет ясен ближе к концу статьи.
Концепция этого станка
У меня, наверное, как и у многих есть хобби – я люблю что-либо изобретать, проектировать, собирать своими руками, но подход к этому довольно своеобразный. В одной из своих статей я уже рассказывал про изготовление станка с ЧПУ из того, что скопилось у меня в гараже (конечно, многое пришлось докупать). На этом станочке я многое уже попробовал изготовить, в том числе различные барельефы и поделки из дерева. Собственно, они мне и запали в душу, хочется продолжать работать с деревом с использованием станка с чпу, но при этом не хочется создавать полноценную столярку (хотя возможно к этому и приду).
Для того чтобы что-то сделать на станке с ЧПУ нужна заготовка и не всегда для этого хватает ширины или толщины доски, тогда приходится склеивать заготовку из нескольких кусков, получив щит. Предварительно заготовки для будущего щита надо обработать, сделать все плоскости ровными и по возможности перпендикулярными. У вас, наверное, сразу возник вопрос — «почему бы просто не купить этот щит» — потому что из твердых пород дерева щит не везде найдешь и еще меньше их сделано качественно, да и цена у этих щитов откровенно сказать — так себе.
Исходя из этих причин и куда весомее — собственного интереса, решил изготовить станочек, который мог бы торцевать и даже при желании распиливать доски вдоль, а также занимал не так много места.
Сразу признаюсь, что идея не нова, и я ее подсмотрел в Интернете, но исполнение немного отличается.
Конструкция
Когда я чуть выше написал про довольно своеобразный подход, то я имел ввиду проектирование всех своих изделий (станков, приспособлений и механизмов) в CAD программах со всеми вытекающими из этого «плюшками».
Теперь непосредственно про конструкцию, в основу которой легла ручная циркулярная пила. Предварительно я ее обрисовал, получив упрощенную 3Д модель, далее вокруг пилы построил механизм перемещения и основание, попутно определившись с покупными элементами всей конструкции.
Ширина станочка получилась сама собой после обрисовки пилы, длина тоже определилась из того, что цилиндрические направляющие продаются не менее одного метра. Если брать 1 метр направляющей, то получится длина хода довольно маленькая, так как направляющая должна распилиться на пополам и каждую сторону необходимо отторцевать, как итог берем 2 метра.
Все элементы конструкции связаны металлическим листом толщиной 10 мм торцы основания и 6 мм подвижная каретка.
Изготовление
Начал с покупки комплектации, в местном магазине прикупил четыре каретки, опор для направляющих, два метра самой цилиндрической направляющей диаметром 25мм.
Всего необходимо изготовить 3 детали плюс торцануть в один размер направляющие и сделать в них отверстия с резьбой.
Три детали из листовой стали заказал на лазерной резке, для этого отправил технологам файл в векторном формате для раскроя на станке.
Направляющие с припуском на обработку распилил и отдал токарю.
После того как все детали были готовы и лежали в мастерской, мне осталось лишь проделать немного слесарной работы в виде нарезания нескольких резьб в листовых элементах.
Листовые детали отвез на пескоструйную обработку и полимерную порошковую покраску, параллельно с этим купил немного крепежа, наименование и количество которого определилось в ходе моделирования станка.
Через день забрал детали с покраски и собрал станок как конструктор, довольно приятное занятие.
В качестве чернового стола приобрел лист фанеры толщиной 15 мм.
Цена вопроса
Конкретные цифры приводить не буду, но для сравнения скажу, что изготовление станка, обошлось примерно в цену бюджетной торцовочной пилы из магазина.
Размышления на тему самодельности
Мыслей конечно по этому поводу много, и они могут показаться несколько сумбурными, но все же.
Можно пойти альтернативным путем и изготовить данный станок исключительно при помощи болгарки и дрели, не прибегая к конструированию и моделированию. При этом потратить кучу времени на выпиливание деталей болгаркой из ржавого листа, а вечером, принимая душ, высмаркивать черные сопли, превозмогая мышечную боль и усталость.
На покупнине конечно тоже можно сэкономить, постараясь найти что-то подходящее для этого в металлоприемке. Но сколько на это может уйти времени, и найдете ли?
Еще вариант — сделать все из фанеры, как это сделал автор видео, из которого я взял идею станка. Вроде у него и жесткости хватало и в целом все работало, да и дешевле, но в руках я такой станок не щупал…
Каждый выбирает тот вариант, который ему ближе.
Отчасти я сделал все сам: спроектировал, собрал. Другую часть работы за меня сделали люди. Получается, что я и не сам все делал – значит у меня не самоделка?
Что характеризует самоделку? Самостоятельность изготовления и/или применение только ручного инструмента в изготовлении? А может быть что-то еще?
А что думаете Вы на эту тему?
Прошло некоторое время, и описываемый выше станок был доделан. Были учтены некоторые комментарии, но не все. Отдельной статьи доделка не заслуживает, но вот эта статья будет более полноценной.
Еще одна небольшая модернизация о которой наверное стоит упомянуть в этой статье.
Добавил лазерный указатель линии принцип работы которого основан на основе преломления лазерного луча в стекле цилиндрической формы.
Правильный настил досок
Был прекрасный июльский денек. Решил я настил сделать под навесом. Другими словами, крыша, какая-никакая уже была, и захотелось ходить по ровному деревянному полу. Можно, конечно, и землю разровнять и утрамбовать, но выбор был сделан в пользу дерева.
В кубах древесины я не силен (конечно, перемножить длину, ширину и высоту я могу для получения объема), расчет сделал проще, так как доски у нас на рынках продают поштучно, поэтому штуками и считал.
Исходя из того, что доски обычно продают шести метровыми, настил решил сделать шириной три метра. Дальше простая арифметика, зная длину и ширину досок, получить необходимое количество стройматериалов не составило труда.
В общем, хватит лирики, приступим к делу. Доски завезены (брал, как обычно, на рынке, выбирал попроще, другими словами, подешевле), лаги установлены, осталось набить доски.
Лень – двигатель прогресса , поэтому, чтобы меньше работать пилил доски электролобзиком. А вот на забивальный аппарат денег пожалел, но молоток красивый нашел в магазине .
Правильный настил досок «>
Чего может быть проще, приставляй доску и забивай. Уже и первую доску примерил, отрезал и прибил. Но тут организовался перерывчик, сосед зашел. Надо сказать, что сосед у меня, умудрённый опытом человек. Сначала похвалил, молодец мол, а потом спрашивает: «Ты, сосед, знаешь какой стороной доски ложить надобно?» . А я в ответ: «Широкой, конечно, не на ребро же ставить».
«Тут, ты, конечно, прав», сказал сосед, — «но есть один нюанс, ты тазик как положишь, чтоб по нему пройти можно было, как он и должен стоять, или, все-таки вверх дном»? Сравнение доски с тазиком мне, конечно, понравилось, осталось только узнать, что сосед имеет ввиду.
Для выяснения всех тонкостей соседу был предложен стул, на столе появился графинчик кваса, и как следствие, перерыв в работе растянулся до того времени, пока графинчик не закончился.
Весь разговор за квасом приводить не буду, а то мы и до космоса дошли, но суть его вопроса про тазик я понял.
Конечно, если вы покупаете древесину, которую правильно высушили и хранили, то вряд ли вам надо будет думать какой стороной ложить доски на настил. В ином случае необходимо понимать, что доску «поведет» со временем. Она или изогнется или «вертолетом» ее выгнет, тут все зависит от того, как была проведена распиловка ствола дерева.
Самое обидное, что гвозди такую доску вряд ли удержат на своем месте, и если доску уложить неправильно, то впоследствии она начнет «играть». Как говорил кто-то из великих: «Лучше один раз увидеть, чем сто раз прочитать».
Правильный настил досок «>
Вот так может выгнуть доску со временем. Если присмотреться, то можно понять, что, так называемые «годовые кольца» пытаются выпрямиться. Следовательно, чтобы не делать «корытце» необходимо располагать доску таким образом, чтобы со временем, если доска и начнет искривляться, у нас получилось что-то вроде зонтика.
В таком случае доска все равно будет опираться на свои края, и не будет болтаться (играть, шататься). Плюс еще один момент, вода, которая попадет на такую доску, будет стекать с нее.
Все записи блога
Кёрхер своими руками или как халява чуть не вышла боком
Ни видно ни зги. «Дворники» работают на последней скорости и, по-моему, уже устали отбрасывать воду с лобового стекла. Колеса то и дело попадают в разбитую колею, ладно хоть усилитель руля присутствует при поездке в деревню… Зашел в магазин, благо недалеко, выбор всякого товара – безграничен. Подошел к продавцу, объяснил чего мне надобно, и перед моим взором предстали все комплектующие. Дальше все…
Читать полностью.
Ремонт унитаза за пять минут, который растянулся на 3 месяца.
И в тот раз победу над унитазом одержать не удалось. Оказалось, что диаметры крепежного узла старой и новой арматуры не совпадают, а я так на это надеялся. Ну, думаю, поедем в район, там и поищем. Отмахав двадцать километров до районного центра, к своему удивлению, я обнаружил
Читать полностью.
Если диск циркулярки мал: роспуск толстых досок
Циркулярная пила может стать незаменимым помощником в условиях мастерской. Однако диски, которые на неё устанавливаются, имеют размер, не всегда позволяющий распилить ту или иную доску. Что же делать, если доска слишком толстая, а распустить её просто необходимо? В этом случае придётся соображать, какое приспособление можно изготовить для циркулярной пилы. При этом изготовленное приспособление должно быть простым и бюджетным. Именно об этом и пойдёт сегодня речь.
Не хватает диаметра диска – что делать
Если диаметр пильного диска слишком мал для того, чтобы распустить доску или брус за один прогон, придётся делать эту работу за два. Понятно, что, пропилив деталь с одной стороны, потребуется сделать рез с противоположной. И здесь главное, чтобы в итоге они идеально совпали, а резы получились идеально перпендикулярными поверхности.
По сути, подобную работу можно выполнить даже при помощи обычного упора циркулярной пилы, выставив нужную ширину. Однако это не слишком удобно, ведь ограничитель имеет малую высоту, а значит, велик риск перекоса элемента во время обработки.
Как должно выглядеть приспособление для роспуска толстой доски
Для того чтобы упростить роспуск толстых досок, необходимо собрать простейшее изделие из ламинированной ДСП. Чтобы домашнему мастеру было понятно, как оно выглядит, попытаемся его описать. Если посмотреть на торец приспособления, то он будет похож на английскую «h», где расстояние между нижними ножками должно быть равным ширине линейки-ограничителя циркулярной пилы. Именно на ней приспособление будет фиксироваться.
Длина данного приспособления может быть различной, но лучше всего, если она будет равна станине циркулярной пилы. Ну, а на пошаговом изготовлении этого приспособления мы останавливаться не будем. Оно слишком простое, чтобы тратить на это время уважаемого читателя.
Настройка положения диска циркулярной пилы
После установки и фиксации приспособления на линейке необходимо настроить положение пильного диска циркулярки. Для этого можно воспользоваться любой доской, которая по ширине равна толщине древесины, предполагаемой к роспуску. Верхний край пильного диска должен находиться выше середины доски, используемой в качестве шаблона.
ФОТО: YouTube.com При подобном положении пильного диска распустить доску на 2 части не получится
Для пробы можно сделать пропилы в доске, используемой в качестве шаблона. Если пильный диск расположен ниже необходимого уровня, посередине доски останется непрорезанная часть. И очень плохо, если выше диск поднять не удаётся. Это будет значить то, что роспуск столь толстой доски невозможен.
ФОТО: YouTube.com Пильный диск необходимо поднять как можно выше
Роспуск первой доски после настройки положения пильного диска
Если задача распустить толстую доску на две совершенно равные части не стоит ‒ это одно. А вот если требуются одинаковые элементы, то ширина отрезаемой части должна быть идеально выставлена. Когда все настройки произведены, можно приступить к распиловке. Доска прогоняется через циркулярку дважды, с обеих сторон.
ФОТО: YouTube.com Прогоняется вторая сторона, после чего резка будет окончена
Что должно получиться
При правильной настройке и положении распиливаемого элемента всё должно получиться. На выходе мастер получает практически готовый строительный материал с нужными параметрами. Возможно, что его придётся немного обработать.
ФОТО: YouTube.com Роспуск окончен, можно оценить результат
Недостатки подобного метода
Понятно, что времени на роспуск толстых досок уйдёт много, особенно если объём работ значителен. Однако порой этот метод остаётся единственно возможным. Тогда уже не имеет значения количество времени, затраченного на работу.
Ещё одним недостатком можно назвать возможное несовпадение пропилов. Но здесь уже вся вина будет лежать на операторе: неправильное ведение, наклон – ошибки мастера.
ФОТО: YouTube.com Вот такие тонкие аккуратные дощечки должны получиться
В заключение
Возможно, подобный метод и не нов. Однако не все (особенно начинающие) домашние мастера о нём знают. А значит, информация подобного рода лишней быть не может. Главное ‒ помнить, что работа на станках, таких как циркулярная пила, очень опасна. Она требует крайней собранности и беспрекословного подчинения правилам и нормам техники безопасности. Помните, что все они написаны кровью, а их игнорирование может привести не только к увечьям, но и к летальному исходу.
Очень надеемся, что изложенная сегодня информация пригодится нашему уважаемому читателю. Редакция Homius с удовольствием ответит на любые ваши вопросы, если таковые возникли по ходу ознакомления со статьёй. Вам нужно лишь задать их в комментариях ниже. Там же вы можете поделиться личным мнением о необходимости подобного приспособления в работе или обсудить конструкцию. Если статья была интересна, не забывайте про оценки, как и в случае, если она вам не понравилась. Для нас важно любое мнение. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!
