Порозаполнитель для МДФ

Полиуретановый грунт для МДФ: особенности использования

Для окрашивания изделий, изготовленных из МДФ, используются те же материалы, что и для окрашивания древесины. Однако некоторое отличие материалов все же необходимо учитывать. Основные отличие МДФ от дерева:

Он имеет более плотную структуру, в которой меньше пор.
Его механические свойства одинаковы во всех направлениях.
В его состав входят склеивающие компоненты.

Учитывая вышеуказанные отличия становиться понятно, что производить окраску МДФ невозможно без его предварительной пропитки. Она необходима для того, чтобы изолировать поверхность МДФ, содержащую клей от наносимой краски. Это в свою очередь позволит существенно повысить сцепление краски с окрашиваемой поверхностью.

Для предварительной обработки МДФ зачастую используют грунты на основе полиуретана. Почему именно их? У них масса положительных свойств:

Универсальность. Подходят практически для всех поверхностей и даже тех, которые расположены на улице.
Не прихотливость. Можно обрабатывать даже не до конца зачищенные от пылинок поверхности.
Экономичность. Имеет низкий показатель расхода (до 0,5 кг/м2).

Какими бывают полиуретановые грунтовки

Грунт сочетает в себе смесь основы и растворителя. В него так же могут добавлять примеси для улучшения эксплуатационных характеристик.

Этот вид грунтующих материалов условно разделяют по группам:

По количеству компонентов:
- Однокомпонентные, они состоят из растворителя и основного компонента. Их применяют для внутренних работ по МДФ или дереву. Жидкая консистенция такой грунтовки позволяет хорошо проникнуть внутрь листа, укрепить и выровнять его основание, улучшая сцепление с краской.
- Двухкомпонентные, в них основа и отвердитель поставляются отдельно, и их необходимо соединить перед использованием. Он прочнее, но плохо течет. Для дерева или МДФ его используют редко.
По месторасположению обрабатываемой поверхности. Если объект находится в условиях повышенной влажности или подвержен влиянию агрессивных сред лучше использовать двухкомпонентные грунты.
В зависимости от материала, который грунтуется. Материалы, которыми можно грунтовать металл нельзя использовать для дерева и МДФ.
По экологичности. Для грунтования поверхностей, расположенных в жилых помещениях, необходимо выбирать нетоксичные материалы из полиуретана с акрилом.
По составу:
- Акриловые. Чаще всего это однокомпонентные грунты, которые применяют для обработки изделий из МДФ и дерева. Они хорошо проникают во внутрь поверхности заполняя собой свободные поры, и тем самым выравнивая поверхность. Нетоксичны. Однако обрабатывать ими фасады МДФ можно только в том случае, если дальнейшая эксплуатация будет в помещении без контакта с влагой.
- Алкидные. Их применяют для обработки МДФ и дерева размещенных вне помещений. Они хорошо защищают поверхность от воздействия внешней среды. Они устраняют большинство неровностей, проникая глубоко в поры материала. Их главным преимуществом является образование плотной пленки-изолятора, через которую влага не будет проникать во внутрь МДФ.
- Эпоксидные. Применяются для грунтования поверхностей из металла. Для МДФ не применяются.

Технология грунтования поверхности МДФ

Сперва осуществляется грунтование наиболее проблемных и рельефных участков. Затем необходимо загрунтовать края панели. После проводят грунтовку всего фасада. Раствор при этом наносят сначала продольно затем поперечно.

Грунтовку выполняют в 2 этапа:

Нанесение изолирующего слоя. Он препятствует поднятию ворса и улучшению впитывания всех последующих слоев грунта и краски. Выполняют его порозаполняющим грунтом для МДФ. После полного его высыхания скребком удаляют наплывы, а затем производят шлифовку с помощью наждачной бумаги Р320-400.
Нанесение финишного полиуретанового грунта. После данного этапа и полного высыхания материала, производят окончательную шлифовку материала наждачкой p320 и подготовку его к покраске.

Где можно купить полиуретановый грунт для МДФ в Санкт-Петербурге?

Купить полиуретановый грунт для МДФ в Санкт-Петербурге можно оформив заказ на нашем сайте. В случае возникновения дополнительных вопросов свяжитесь с менеджерами нашего магазина, и они с удовольствием окажут вам помощь в решении вашего вопроса и оформлении покупки.

Полиуретановый порозаполнитель (грунт)

Политакс 88PU 2/100

10-60 кг	61-200 кг	201-500 кг	501-1 т	1-3 т	от 3 т
335	320	310	300	295	290

Фасовка 88PU 2/100:

Хранение 88PU 2/100:

Расход материала 88PU 2/100:

Стандарты качества и безопасности 88PU 2/100:

Описание

Применение

Свойства

Материал Политакс 88PU 2/100 – это порозаполнитель (грунт) из полиуретана, состоящий из двух компонентов, не содержащий в себе растворитель, наполненный. Композиция не выделяет неприятных специфических запахов и имеет стопроцентную массу нелетучих веществ.

Грунт Политакс 88PU 2/100 подходит для заполнения пор следующих поверхностей:

Полы из бетона и пескобетона, мозаичный бетон, и плитка из бетона.
Синтетический и природный камень, кирпичная поверхность, шиферная площадь и тому подобное.

Область использования

Грунтовочные мероприятия для подготовки к укладке полиуретановых полов различных модификаций – окрасочный тип, пол методом налива и покрытия с наполнителем.
Конструкция пропиток для обеспечения защиты поверхности.

Порозаполнитель эксплуатируется преимущественно в крытых помещениях и в исключительных случаях на открытых объектах.

Защищающий материал для бетонного основания, исполненный грунтом из полиуретана – это автономный и бюджетный вариант покрытия пола. Он отличается долгим сроком эксплуатации и надежностью при интенсивных нагрузках на поверхность.

Инструкция по подготовке порозаполнителя Политакс 88PU 2/100

Требуемые условия при нанесении:

На первых этажах объекта обязательное проведение гидроизолирующих работ от грунтовых вод.
Бетонное основание должно быть зачищено от предыдущих нанесений пола, лакокрасочных композиций, загрязнений и пятен. Свежее бетонное основание после укладки требуется зачистить от цементного молочка. Эксплуатируемый бетонный пол очищается от верхнего ослабленного слоя.
Обеспылить покрытие с помощью промышленного пылесоса.
Впоследствии укладки свежего бетонного основания необходимо выдержать его в течение двух недель для распределения грунтового материала.
Надежное бетонное основание, марочной прочности не менее двухсот при интенсивной эксплуатации. Для незначительных нагрузках возможная марочная прочность сто пятьдесят.
Влагосодержание бетонного основания не более 15%.
Относительное влагосодержание не более восьмидесяти процентов.
Температурный режим основания не меньше чем на 3°С выше точки росы.
Температурный режим бетонного покрытия и воздуха от +5 до +25°С.
Температурный режим грунтовки из полиуретана от +15 до +25°С.

Подготовительные мероприятия по подготовке порозаполнителя:

Массовая доля соотношения компонента А к компоненту Б двадцать к пяти.

При перемешивании компонента А медленно добавить компонент Б. Раствор перемешивается до однородности консистенции по всему количеству массы в течение двух-трех минут. Для перемешивания используется миксер для лакокрасочных композиций со скоростью четыреста-шестьсот оборотов в минуту.

Монтаж грунтовочного материала:

Перемешанный полиуретановый порозаполнитель разлить зигзагом на требуемую площадь пола и распределить массу с помощью валиков или кистей. Временной интервал работ с порозаполнителем на основании не больше двадцати минут.

Ориентировочная расходность порозаполнителя на квадратный метр на все слои:

Статьи

Полировка окрашенных МДФ фасадов и панелей

Схемы подготовки поверхности и полирования МДФ с лакокрасочным покрытием.

На сегодняшний день МДФ является самым ходовым материалом для изготовления мебельных, особенно кухонных, фасадов. МДФ можно фрезеровать, шпонировать, покрывать плёнкой. Нас интересует вариант обработки, когда фасад из МДФ окрашивается и затем полируется.

МДФ (MDF – Medium Density Fiberboard) – это древесноволокнистая плита, изготавливаемая из мелких древесных опилок методом горячего прессования. От предыдущей технологии – ДВП – её отличает более высокая плотность, лёгкость в обработке и экологичность (отсутствие в составе связующего вещества фенола).

Универсальной технологии полировки окрашенных фасадов из МДФ не существует. Есть ряд общих рекомендаций, но на каждом предприятии опытным путем подбирается своя технология. С этой точки зрения предприятия можно поделить на 2 категории – те, которые ориентированы на быструю обработку и не уделяют особого внимания качеству конечного продукта, и те, которые стараются более тщательно обработать поверхность, используя много градаций зерна абразивных материалов и несколько ступеней полировки пастами.

Разумеется, для качественной покраски желательно использовать специальную защищённую от пыли покрасочную камеру или покрасочный стенд с водяной завесой.

Для покраски используются полиуретановые или полиэфирные материалы:

Полиуретановые применяются чаще, состоят из дух компонентов, полимеризуются за 24 часа, в итоге дают низкий сухой остаток. Обрабатывать такую поверхность довольно сложно: она легко нагревается, есть риск прошлифовки эмали; кроме того, полиуретановый грунт со временем «проседает», что приводит к появления шагрени («апельсиновая корка»);
Полиэфирные материалы – 3-хкомпонентные, дают более качественный результат, полимеризуются за 48 часов; за счёт высокого сухого остатка намного меньше вероятность прошлифовки.

Обычные дефекты покраски МДФ в условиях среднестатистического производства: шагрень, мусор, кратеры. Чем крупнее мусор, тем с более грубого зерна следует начинать обработку поверхности. В идеале градация зерна при обработке окрашенной поверхности начинается от Р1200, однако в случаях сильных дефектов рекомендуется использовать последовательность зёрен Р800 – Р1200 – Р1500.

Самый ходовой материал для подготовки лакированной МДФ к полировке – круги на липучке на бумажной основе с отверстиями. В качестве привода используется орбитальная шлифмашинка с пылеотводом.

Как правило, в более грубых зёрнах шлифовальные круги на липучке идут с зерном оксида алюминия, а более мелкие, начиная с Р400 – с зерном карбида кремния.

В обработке поверхности окрашенного МДФ настоятельно рекомендуется перед каждым этапом обработки использовать салфетки из микрофибры для удаления пыли. В противном случае пыль и частицы материала, оставшиеся после предыдущего этапа обработки, повредят поверхность при работе более тонкими зёрнами, и работу придётся начинать снова с предыдущей ступени.

Процесс шлифования поверхности (при обнаружении дефектов):

Шлифовальные круги на липучке с отверстиями – Р800, Р1000, Р1200, Р1500. Начинаем шлифовать поверхность слева направо (стараясь при этом обеспечить перекрытие зон), затем по направлению от себя и к себе.

Для удаления пылевых включений и шагрени так же можно использовать и другие шлифовальные материалы:

круги из абразивной сетки на липучке P1000 (могут оставлять на поверхности характерные «барашки»);
круги на липучке на поролоновой основе с зерном P1000.

После того, как поверхность отшлифована в обоих направлениях, производится обработка поверхности круговыми движениями с амплитудой 20-25 см по часовой стрелке (по направлению вращения подошвы, во избежание образования «барашков»).

Если после выравнивания поверхности остались риски, удалить их можно с помощью шлифовальной сетки на липучке с зерном P2000.

После подготовки поверхности идет процесс глянцевания с применением полировальных паст. Ниже приведены варианты полировки в два этапа с применением полировальных паст Menzerna. На первом этапе применяется более грубый шерстяной полировальный круг с полировальной пастой, на втором – такая же или более тонкая полировальная паста и более мягкий поролоновый полировальный круг:

PO S100 + меховой полировальный диск (овчина)
PO S91L + жёсткий поролоновый полировальный круг

PO S 34 + полировальный круг Twisted wool (кручёная шерсть)
PO91L + жёсткий поролоновый полировальный круг

PO S34 + фетровый или меховой полировальный диск
PO 91L + жёсткий поролоновый полировальный круг

T10 + меховой полировальный диск
T10 + средне жёсткий поролоновый полировальный круг

A12 + меховой полировальный диск
A12 + мягкий поролоновый полировальный круг

Для того, чтобы избежать «проседания» грунта и получения дефекта «шагрень», можно использовать непосредственно по МДФ грунт-изолятор, например, полиуретановый порозаполнитель для МДФ SIGMAR FPP 0331. Он образует на поверхности эластичную пленку, которая препятствует поднятию ворса и последующему проседанию лакокрасочного слоя. Таким образом можно сэкономить грунт, а также упростить дальнейшую доводку поверхности.

При подготовке изделия к полировке мы настоятельно не рекомендуем пропускать шаги шлифования. Даже если визуально поверхность изделия кажется очень ровной и чистой, на этапе полировки «под пастой» могут вылезти царапины, оставшиеся от этапов подготовки, а в этом случае всю работу придётся начинать заново.

Автор: Валерия Румянцева

Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам. При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.

8 800 333-05-37 (бесплатный по России)

WhatsApp, Telegram, Viber +7 999 0258672 /мы отвечаем только в рабочие часы/

ПН-ЧТ 8:30- 17:00 , ПТ 8:30- 15:00

Болван из МДФ

Тема раздела Композиты и технологии применения в категории Модельные технологии; Частенько на форуме возникают вопросы по этой теме, то тут то там. Разговоров много, кто чем красит, как фрезерует-режет и .

Опции темы

Версия для печати
Отправить по электронной почте…
Подписаться на эту тему…

Болван из МДФ

Частенько на форуме возникают вопросы по этой теме, то тут то там.
Разговоров много, кто чем красит, как фрезерует-режет и так далее, но в большинстве случаев все сводится к вопросу отделки: покраски собственно (ну или грунтовке) и что этому предшествует.
Для себя уяснил один важный момент: важно правильно выбрать средство «защиты» внешнего слоя детали перед нанесением грунта (ну или краски).
То есть чтобы дальнейшая работа по финишной доводке болвана не вызывала особых проблем с «вспуханием», растрескиванием грунта, ворсом, микропузырями-ковернами, и была менее трудоемка, необходимо (желательно) обработать поверхность порозаполнителем, дабы укрепить немного внешний слой и предотвратить дальнейшее впитывание ЛКМ в болван.
Сам пользовал для этих целей только порозаполнитель Mikon 399 MC. Божественная штуковина, которая просто наносится на поверхность болвана либо распылением либо просто тряпочкой, высыхает за 10-15 минут при комнатной температуре и после нанесения полируется в глянец обычным набором образивов. Все отлично, но с учетом текущего курса Евро 1.2 кг этой хрени сейчас стоит более 9 тысяч рублей.
Суть вопроса в следующем.
Может кто-то пользует грунты-изоляторы типа PA70000 (полиуретановый грунт-изолятор для МДФ) или грунт-изолятор FI M199/NTR для МДФ? Там цена как бы сильно другая вот и хочется понять результат тоже будет сильно другой?
Спасибо всем откликнувшимся за опыт.

Как то уж лет 20 обхожусь народными средствами: эпоксидкой и ацетоном.
Разводим эпоксидку с отвердителем до жидкого состояния ацетоном и мазюкаем болванку простой жесткой флейц кистью.
Потом- шкурим.
Собственно, все.
Выдерживает несколько сот формовок на вакуум-форм машине.

Спасибо, но интересен в первую очередь опыт работы с указанными выше спецсредствами. Народных средств у меня самого вагон, но чудес не бывает. У всех к них есть минус — допусилия требуются в дальнейшей работе, чего собственно пытаюсь избежать

Вас ить не поймешь?
То » Mikon 399 MC» 9000 за кг- дорого.
То «кто применял»?
Вы уж определитесь.

Вот кто нить по делу ответит (по сути вопроса) и я определюсь.
А суть вопроса в предпоследнем абзаце: русским по белому написано. Может до конца посты дочитывать перед тем как отвечать?

Форум умирает)?
Вопрос очень хороший и правильно заданый, присоединяюсь к нему. Мне как «студенту» особенно интересно чем обработать МДФ поверхность. Чтоб не особо дорого и без экспериментов.

Не, ну как.
Может просто есть вопросы, ответы на которые знают не только лишь все?

Да очень просто все. Подготавливаете деталь из МДФ -шкурка, шпатлёвка и обезжиреваете. Потом в один слой грунт изолятор. Я использую от sayerlac (итальянский). Через час получаете «стеклянную» поверхность. Изолятор проникает почти на половину мм в МДФ. На ощупь сразу заметно как деталь стала как бы монолитной такой. Проходите слегка шкуркой зерном 240-260 и далее по классической схеме — грунтовка, где нужно ещё раз шпаклёвка и т.д.
С прошлого года на улице лежит пару деталей 300*800 мм, уже грязные и не такие блестящие конечно как в начале, но нигде нет отслоение, трещин и вспучивание МДФ. Там я использовал изолятор, порозаполнитель, эмаль и лак все производства этой компании. Правда дороговато, около 1200 русских денег на кв.м обошлось. Зато фасад на кухню на века)))

Я вопрос не бросил. Сегодня продуктивно пообщался с технологом одной специализирующейся на этом вопросе компании, приобрёл кое-какие материалы. Теперь можно начать фрезеровать детальки. О результатах расскажу в теме про самолёт собственно.

Круто, вопросов нет. А детали то где? Секретно? Что за грунт, что за порозаполнитель, изолятор, шпаклевка, лак? Это ведь самое интересное, а не сам факт что все покрасили дощечку с отличным результатом )

Так ведь я выше написал что все использовал от сайерлака. Там готовые системы для МДФ. Секретов нет никаких)

Там готовых систем для мдф нет, как собственно и у остальных производителей. Есть достаточно большое количество компонентов, выбор и сочетание которых как раз и выстраивает как вы выразились «готовую систему» для того или иного материала и конечного результата.
Соответственно от меня конкретика по готовой системе и результату будет несколько позднее, на базе материалов ILVA

Интересно, буду признателен, если поделитесь тут.

Рецепт от Sayerlack очень прост, покупаете:
1. Полиуретановый грунт — TU 0100/NO
2. Отвердитель к нему — TH 0793
3. Разбавитель — DT 0452

Начнем с того что это изолирующий грунт ПРИДУМАННЫЙ СПЕЦАЛЬНО ДЛЯ МДФ!
Алгоритм работ таков:
Подготавливаете деталь из МДФ шкуркой с зерном 220. Где надо, наносите автомобильную шпаклю, и опять шкурочкой ее. После, слегка пробегаетесь шлифбруском с зерном 300. Опосля, тщательно промываете деталь антисиликоном. Не размазываете, а действительно смываете! Так как при производстве МДФ на валы наносится смазка, она дает жирность поверхности материала. Антиадгезивный, парафиновый состав так же есть и внутри МДФ! Много раз сталкивался что даже фрезированный мдф очень плохо клеится между собой в пакеты (клею на эпоксидку). Утверждаю, если площадь склейки не более 200*200 мм, берете стамеску, вбиваете между слоями и несколькими ударами молотка по стамеске легко отрываете листы на исходные составляющие)))
Выручает только если общая поверхность склейки большая и фрезеровка проходит хотя бы на пару мм выше поверхности склейки. Если же клею пакеты маленьких размеров, то сначала всегда поверхности покрываю этим грунтом изолятором. Так начал делать после очередного отрыва слоя при фрезировке (захожу значить в комнату с ЧПУ, поглядеть как фрезировка идет, а там кусок с детальки оторвался по месту склейки и его фреза на другой конец стола выкинула).

Итак, продолжим — на полностью подготовленную поверхность наносите краскопультом грунт изолятор в один не жирный, но достаточно ощутимый слой. При температуре выше 22-25 градусов через час получаете на ощупь сильно шероховатую поверхность. Это ворс поднялся, а грунт проник на 0.2-0.3 мм внутрь и этим все запечатал. Сбиваете поднявшийся ворс шлифбруском 220-280 зернистости. Особо не трем! Лишь слегонца до гладкой на ощупь поверхности! Помним что в задачу этого слоя не входит выравнивание поверхности. Перешкуренные, места сразу будут заметны более светлым цветом МДФ. Это херовастенько, берем жидкий циакрин, капаем локально на перетертый этот участок, размазываем и сразу вытираем губкой. Второй раз покрывать грунтом изолятором нельзя, может со временем потрескаться при толстом слое.

Ну а после этого грунта изолятора берете любой 2-х компонентный грунт порозаполнитель и далее по классической схеме. Я же, если надо подороже, побогаче и покачественнее мебель или двери там, то все остальное от Сайерлака беру. Если же делаю болванку для разового снятия матриц то только автомобильные ЛКП. Дешевле выходит, там ведь не требуется эксплуатация изделия годами в неблагоприятной среде.

Вот так выглядит деталь после грунтовки изолятором

Это подготовленные для грунтовки изолятором (уж простите за тавтологию)

Это после грунта изолятора, автомобильного 2к акрилового порозаполнителя и автомобильной 2к акриловой краски. Далее будет шлифовка и полировка. Лак для болванок обычно не использую.

Все бруски для шлифовки покупаете в той же конторе. Очень удобные. Есть и угловые и овальные и т.д. Не реклама!
Как то так вот.

Последний раз редактировалось TMykalay; 06.11.2020 в 15:01 .

Применение разных видов грунтовок перед покраской

Грунтовки для натуральной древесины и искусственных древесных материалов
Стандартная грунтовка для древесины
Акриловая грунтовка для древесины
Грунтовки и порозаполнители для кладки
Щелочестойкая грунтовка
Герметик для бетона
Быстросохнущая спиртовая грунтовка
Грунтовки для металла
Железный сурик
Грунтовка на водной основе
Цинк-фосфатная грунтовка
Грунтовка для оцинкованных металлов
Грунтовка для радиаторов
Грунтовка для пластика ПВХ
Грунтовка для керамической плитки
Грунтовка для меламина
Грунтовка для скрытия пятен
Грунтовка для влажных пятен
Универсальные грунтовки

Грунтовки для натуральной древесины и искусственных древесных материалов

Стандартная грунтовка для древесины

Традиционная грунтовка для дерева на основе органических растворителей не позволяет последующим слоям отделочного покрытия впитываться в древесину.

Акриловая грунтовка для древесины

Акриловые грунтовки на водной основе не имеют такого сильного запаха, как отделочные материалы на основе органических растворителей, и сохнут быстрее.

Можно мыть кисти, валики и тампоны просто водой.

Эта грунтовка предназначена для хвойных, а также лиственных смолистых видов древесины, таких, как тик или афрормозия. Грунтовки для ДВП (МДФ)

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) средней плотности, или МДФ, обладают повышенной впитывающей способностьюи с трудом поддаются грунтованию. Поэтому производители сегодня предлагают белую грунтовку на водной основе, специально разработанную для МДФ.

Грунтовки и порозаполнители для кладки

Щелочестойкая грунтовка

Не позволяет щелочным веществам, содержащимся в стройматериалах воздействовать на отделочное покрытие.

Используется для связывания поверхностей крошащихся или шелушащихся материалов и ограничения впитывания ими новой штукатурки. Бывает в виде прозрачной жидкости или белой грунтовки.

Используйте стабилизирующий раствор в качестве грунта, для того чтобы традиционные отделочные материалы, такие, как темпера или известковая побелка, сохраняли последующие слои эмульси онной либо фасадной краски.

Герметик для бетона

Он идеально подходит для герметизации пористой поверхности бетона. Его обычно наносят валиком на длинной ручке. Водоотталкивающее средство Эту жидкость применяют для герметизации пористой поверхности каменной кладки, чтобы в нее не проникала вода.

Несмотря на содержание нестойкой окрашивающей добавки для облегчения процесса покрытия, после высыхания слой становится бесцветным.

Это прозрачное средство наносится поверх краски для каменной кладки и снижает осаждение грязи, заставляя дождевую воду равномерно растекаться по поверхности, что предотвращает появление неприглядных грязных потеков.

Быстросохнущая спиртовая грунтовка

Полезная белая грунтовка для скрытия проблемных пятен на окрашенной кладке не позволяет им проступать на поверхности новых слоев. Это также одно из немногих средств, которое успешно используется на обработанной креозотом древесине, гудроне и битуме. Растворителем для этой грунтовки служит денатурат, и за 10 минут она становится сухой на ощупь, а через 30 минут можно наносить следующий слой краски. Здесь перечислены шпаклевки и грунтовки для всех материалов и поверхностей, с которыми вам, возможно, придется иметь дело при отделочных работах внутри и снаружи вашего дома.

МДФ обработайте специальной грунтовкой

Пористый бетон обработайте герметизирующим составом

Новую штукатурку покройте щелочестойкой грунтовкой

Грунтовки для металла

Железный сурик

Обеспечивает защиту железа и стали от ржавчины. Одного слоя достаточно для создания основы под отделку.

Грунтовка на водной основе

Быстросохнущая грунтовка для большинства металлов. Защитит хорошо подготовленные поверхности черных металлов при условии нанесения в тот же день.

Не подходит для неподготовленных оцинкованных поверхностей.

Антикоррозийная грунтовка Эту грунтовку можно наносить прямо на заржавевшую поверхность, если с нее предварительно удалить рыхлую коррозию.

Цинк-фосфатная грунтовка

Эту универсальную грунтовку можно применять с черными и цветными металлами, включая оцинкованные поверхности и алюминий.

Грунтовка для оцинкованных металлов

Оцинкованный металл плохо держит большинство красок. Поэтому многие производители сегодня предлагают специальную грунтовку для этой проблемной поверхности.

Грунтовка для радиаторов

Ее можно наносить на непокрытый металл и использовать в качестве дополнительной защиты поверх заводской грунтовки и предыдущей покраски. Она высыхает в течение часа и может быть покрыта эмалью для радиаторов.

Грунтовка для пластика ПВХ

Средство обновления окон и дверей из непластифицированного ПВХ. Обеспечивает прекрасное сцепление верхнего слоя.

Грунтовка для пластика ПВХ

Грунтовка для керамической плитки

Без этой грунтовки краска быстро отслоится от глянцевой поверхности глазурованной плитки.

Грунтовка для керамической плитки

Грунтовка для меламина

Позволяет освежить неприглядные поверхности меламиновой облицовки кухонной мебели. Может использоваться в качестве основы для глянцевых или полуматовых красок. Кисти можно мыть в воде.

Грунтовка для скрытия пятен

Надежно скрывает пятна никотина, сажи, литографских карандашей и шариковых ручек. Наиболее полезна для маскировки пятен от воды, образовавшихся при протечках крыши или сантехники. После высыхания ее можно покрывать эмульсионными красками или красками на основе растворителей.

Грунтовка для скрытия пятен