Чем ламинируют ДСП для мебели? - ROSHAL-LKZ.RU

Чем ламинируют ДСП для мебели?

ДСП – востребованный стройматериал для изготовления мебели, но обладает некоторыми минусами – непрезентабельный внешний вид, шершавая поверхность, худшее качество по сравнению с древесиной. Поэтому изделия из ДСП нуждаются в обработке, например, ламинирование, которое производится методом приклеивания специальной пленки. Узнайте подробнее в статье=>>

Чем ламинируют ДСП для мебели?

Что такое ламинирование ДСП и как ламинировать мебель в домашних условиях: Обзор +Видео

Ламинирование мебели – это процесс нанесения на материал особой пленки или бумаги, после чего его внешний вид приобретает большую дороговизну и изящество. Ламинированию подвергается мебель, которая выполнена из ДСП – дешевого, поэтому и востребованного стройматериала, который отличается достаточной прочностью, однако, не слишком презентабельно выглядит.

Он позволяет сделать ремонт экономно, а ламинирование мебели в домашних условиях сгладит все недостатки плиты и будет практичным, нерасточительным решением.

  1. Основные вопросы
  2. Как ламинировать ДСП своими руками
  3. Процесс
  4. Какую пленку для ламинирования выбрать?
  5. Подготовка к ламинированию
  6. Другие способы обработки мебели

Основные вопросы

Что такое «ДСП»?

ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Из называния можно понять, что это не отдельный вид дерева, а смесь древесных стружек, скрепленных клеем и помещенных под пресс. Этот материал недорогой и применяется вместо дефицитной древесины, простой в работе и прочный, чем и вызывает интерес. Благодаря современным техникам декорирования ДСП станет достойной замены дорогой древесины, добыча которой, к тому же, наносит огромный вред нашей среде обитания.

СОВЕТ! Ламинированную ДСП можно сразу купить на заводе, можно сделать на заказ, но можно самостоятельно обработать обычную прессованную плиты ламинирующими средствами.

Зачем ламинировать ДСП?

Глядя на изделие, сделанное из ДСП становится понятно, почему необработанный материал так советуют ламинировать. Во – первых, выглядит он не очень красиво, декоративные качества оставляют желать лучшего. Во – вторых, ламинирование сгладит поверхность, сделает ее более приятной на ощупь и поможет избежать опасности загнать занозы, поцарапаться или сделать зацепки на тонко ткани. В – третьих, процедура значительно улучшит качество изделия, сделав его более влагоустойчивым, что очень полезно для кухонной мебели.

Как ламинировать ДСП своими руками

Процесс

Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.

ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности.

Существует несколько способов ламинирования мебели в домашних условиях:

  • — Нанесение на поверхность пленки – самоклейки. Достаточно просто снять слой защитной бумаги и аккуратно нанести на мебель. После того, как пленка приклеилась следует убрать пузырьки воздуха пластиковым шпателем или тканью.
  • — Приклеивание пленки клеем. Универсальны клей наносится на плиту и немного выдерживается, после на него накладывается пленка. Для качественного приклеивания рекомендуется пройтись валиком и подержать под прессом.

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! При нанесении пленки тщательно соизмеряйте площадь форму и площадь поверхности, потому что, если вы криво нанесете ламинатный материал повторно его использовать – переклеить – будет невозможно.

Какую пленку для ламинирования выбрать?

Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:

  • — Фенольная пленка. К ее свойствам можно отнести повышение износоустойчивости материалов в плане механических повреждений, но также и обладание низким показателем влагоустойчивой.
  • — ПВХ (Поливинилхлорид). Функциональность этой пленки направлена на улучшение водостойкости мебели.
  • — Меламиновая пленка. Ее свойства включают в себя и износоустойчивость и влагоустойчивость, однако, в состав мембраны входит формальдегидная смола, которая может нанести некоторый ущерб здоровью при нагревании. Такое изделие стоит применять на открытом воздухе. Остывший материал не является опасным.

Подготовка к ламинированию

Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:

1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.

2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.

ВАЖНО! Чем ровнее поверхность, тем аккуратнее сядет пленка.

3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.

4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.

5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.

Другие способы обработки мебели

Помимо просто нанесения пленки на клей или приклеивания самоклейки существует еще несколько методов обработки мебели из ДСП:

  • — Каширование. В этом способе на изделие наносят клей, а потом накладывают термическую пленку полимерного состава.
  • — Шпонирование. Шпон – очень тонкий слой качественной древесины, если натуральный, если синтетический – бумажный холст с имитацией древесных узоров. Расплавленными смолами такой материал приваривается к основе под воздействием высоких температур.

Таким образом, провести ламинирование мебели в домашних условиях довольно – таки несложно и качество зависит исключительно от ваших стараний.

Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП.

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке — наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

  1. Ламинирование ДСП.
  2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Подача плиты в пресс. Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки.

Каширование ДСП.

Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких «сырых» деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Читайте также  Как устроены двери купе в шкафу?

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

  • ЛДСП — 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
  • ЛДСП — 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
  • без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Как ламинировать ДСП?

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

  • бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
  • бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2 ) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

  • Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
  • Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

ЛДСП — что это за материал?

В отделке, строительстве и изготовлении мебели сегодня широко применяются древоподобные материалы, которые сочетают качество, долговечность и доступную стоимость. Большой популярностью пользуется ЛДСП, который расшифровывается как ламинированная древесно-стружечная плита. В этой статье мы расскажем вам об этом материале, коротко опишем его преимущества. Также ранее рассматривали Отличие МДФ и ЛДСП.

ЛДСП — что это такое и как расшифровывается?

Изготавливается ламинированное ДСП из стружки и прессованных опилок, для скрепления которых используются формальдегидные смолы. Несмотря на применение формальдегида, такой материал отличается экологической чистотой, что позволяет использовать его в отделке жилых помещений. При производстве таких древесно-стружечных плит используется современное производственное оборудование, что позволяет обеспечить долговечность, прочность и экологичность такого материала.

Внимание! На нашем сайте заработал конструктор кухни. Ознакомиться с ним и спроектировать кухню своей мечты можете совершенно бесплатно! Также может пригодиться конструктор шкафов-купе.

Наибольшее распространение сегодня получил многослойный ЛДСП, который состоит из трех слоев с крупными фракциями в центре. Эта разновидность устойчива к воздействию влаги и не выгорает на солнце. Такая многослойная конструкция МДФ позволяет обеспечить необходимую прочность и долговечность.

Ламинация ДСП выполняется на бумаге, которая пропитана меламиновой смолой. Благодаря наличию такой ламинации этот материал может имитировать внешний вид дорогостоящего натурального массива различных сортов древесины.

Читайте также  Как оттереть зеленку с дивана?

Классы ламинированной древесно-стружечной плиты

На сегодняшний день существует несколько классов МДФ в зависимости от содержания в нём формальдегидов. Расшифровка ламинированного ДСП в зависимости от его класса экологичности не представляет особой сложности.

  • Е1. Это самый чистый экологичный материал, который содержит минимум формальдегидов. Он может применяться для отделки жилых помещений и изготовления мебели.
  • Е2. Такая разновидность применяется для отделки подсобных помещений.
  • Е3. В соответствии с современными стандартами и нормами ГОСТа ЛДСП класса Е3 запрещается использовать внутри жилых строений. Доля вредных формальдегидных смол может достигать 30%.

В зависимости от облицовки плиты принято разделять на:

  • Черновые МДФ, то есть не имеющие декоративного лицевого покрытия.
  • Шпонированные тонким слоем натурального дерева.
  • Ламинированные бумагой и пластиком.

Также в продаже можно найти стандартный, влагостойкий и огнеупорный ДСП. Влагостойкий материал имеет соответствующую обработку парафиновой эмульсией, что и позволяет защитить древесные волокна от разбухания под воздействием влаги.

Отметим, что влагостойкий ЛДСП имеет высокую стоимость, поэтому применять его для изготовления мебели и отделки помещений с естественными показателями влажности экономически не целесообразно.

Огнеупорная разновидность ДСП способна выдерживать открытое пламя в течение 5 минут, при этом она может применяться в помещениях с высокой температурой. Изготавливается такое огнеупорное ЛДСП по специальной технологии, что несколько увеличивает его стоимость. В строительстве, отделке и для мебели такой огнеупорный материал по причине своей высокой стоимости практически не используется.

Преимущества и недостатки этого материала

Распространение древоподобных материалов объясняется отличными эксплуатационными характеристиками. Если говорить о преимуществах использования ЛДСП, можем отметить следующее:

  • Отличная прочность МДФ.
  • Устойчивость к воздействию влаги.
  • Привлекательный внешний вид.
  • Доступная стоимость.
  • Возможность выбора ламинированного ДСП с различной фактурой и внешним видом.
  • Универсальность применения.

Из недостатков выделим лишь посредственную экологичность у материалов с классом Е2 и Е3, а также необходимость использования в помещениях с повышенной влажностью соответствующей дорогостоящей влагостойкой разновидности ЛДСП.

Выбор ламинированного МДФ для мебели

Сегодня в продаже можно найти различные варианты ЛДСП, которые различаются своими эксплуатационными характеристиками, размерам плит и внешним видом. Можно подобрать стандартные плиты с толщиной 10-38 миллиметров и размерами листов 280 на 207 сантиметров. Их обработка и распил не представляет сложности, что позволяет в последующем самостоятельно изготавливать мебель и предметы интерьера из такого древоподобного материала.

Использование ЛДСП в отделочных работах или же для изготовления мебели позволяет существенным образом сократить расходы домовладельца. При условии правильного выбора этого материала, выполненный ремонт и элементы мебели прослужат в течение длительного времени. В отличие от обычного ДСП, такие ламинированные плиты не разбухают от влаги и не выгорают на солнце.

Заключение

ЛДСП — это недорогой, практичный и универсальный в использовании древоподобный материал, который отличается великолепными эксплуатационными характеристиками. При условии правильного выбора, такие плиты будут отличаться долговечностью, прочностью и экологичностью. Помните лишь о том, что необходимо правильно выбирать разновидность используемого МДФ в зависимости от показателей влажности в помещении.

Видео: ЛДСП — расшифровка, отличие от ДСП и МДФ

Что такое ЛДСП: характеристики и применение

ЛДСП — универсальный материал, применяемый в строительстве, изготовлении мебели, других отраслях. ДСП ламинированное используют для отделки в офисах, торговых павильонах, на производственных площадках, в быту. Демократичная стоимость делает материал доступным и популярным.

  1. Описание и характеристики ЛДСП
  2. Технология производства
  3. Технические характеристики
  4. Отличие от МДФ
  5. Разновидности ЛДСП
  6. Сфера применения
  7. Обзор производителей

Описание и характеристики ЛДСП

Листовой материал выпускают прессованием при высокой температуре. Измельченную древесную стружку смешивают со смолой, вводят добавки. Шлифованную плиту отделывают слоем из термореактивного высокомолекулярного состава (бумага, пропитанная меламиновой смолой), сверху иногда покрывают стойкими лаками.

Поверхность ЛДСП бывает:

  • однотонной, спокойного цвета — матовый классический лист выпускают бежевого, белого, серого, молочного колера;
  • сочных ярких расцветок — в категорию входят изделия оранжевых, желтых, голубых, красных, салатовых тонов;
  • под натуральные сорта благородного и экзотического дерева, например, под дуб, ольху, вишню, мерано, другие;
  • глянцевой — панели имитируют металл, создают интересные эффекты в интерьере.

Смола растекается по плоскости плиты при температуре +170° – +220°С и под давлением 26 – 28 МПа, создает прочный слой. В итоге формальдегидные пары не выделяются с поверхности, экологичность материала повышается.

Технология производства

В основе материала лежит стандартная плита древесно-стружечная, поэтому ЛДСП делают на предприятии по выпуску ДСП. Заготовки дополнительно обрабатывают в цеху ламинирования.

Выравнивают плиты плотностью 0,6 – 0,7 г/см³ на шлифовальном оборудовании. Меньшая компактность приведет к сдавливанию слоев в процессе прессования, разрушению связей между древесностружечными частицами. Влажность базовой основы должна быть на уровне 7 – 8%.

Покрывают поверхность тремя способами:

  • каширование — наносят рисунок, закрепляют полимеризованной смолой;
  • холодное ламинирование — приклеивание прессованием;
  • горячее ламинирование — пленку получают путем нагрева и действия прижимного вала.

Используют бумагу для основы (плотность 80 – 140 г/м²), кроющую (120 – 165 г/м²), прозрачную отделочную (20 – 45 г/м²). Насыщают смолой на сушильно-пропитывающих линиях, рисунок наносят методом глубокой печати.

Технические характеристики

Справочные данные по объему листов ЛДСП

Продукцию изготавливают размеров: 2750 х 2070 мм, 3500 х 1750 мм, 2320 х 1830, 2440 х 1830 и 2750 х 1830 мм; толщина панелей: 8, 10, 16, 18, 25, 28 мм.

Основные технические показатели материала:

  • плотность в зависимости от вида и толщины — 400 – 750 кг/м³;
  • отклонение по плотности допускается ± 10%, допуск на изменение толщины — ± 0,3 мм, длины и ширины — ± 5 мм;
  • прямоугольность может быть нарушена на 2 мм/м;
  • разбухает материал за сутки на 22%;
  • предел прочности при изгибании — 14 — 18 Н/мм²;
  • модуль упругости — 2600 Н/мм²;
  • предел прочности на разрыв — 0,25 — 0,4 Н/мм²;
  • отрыв поверхности минимальный при 0,8 Н/мм²;
  • влажность панелей 5 – 10%.

Отличие от МДФ

Оба материала делают из мелких отходов деревообработки, но для МДФ берут более мелкую стружку. На разрезе плита ЛДСП будут видны крупные фракции, а на торце МДФ — более однородная масса.

Аббревиатура МДФ расшифровывается как мелкодисперсная фракция. В ее состав сходят парафин и лигнин для связки компонентов, в отличие от ЛДСП, где клеем служат формальдегидные смолы.

Сравнение материалов:

  • различаются по массе — МДФ весит больше благодаря большей плотности мелких фракций;
  • легкость обработки и резки зависит от плотности материала, у обоих видов есть податливые и твердые варианты;
  • МДФ разрешено применять в медицинских и детских учреждениях, а ЛДСП — нет.

Плиты ЛДСП стоят дороже из-за отличия в производстве.

Разновидности ЛДСП

По плотности различают изделия с низкими показателями (до 550 кг/м³), средними (550 – 750 кг/м³), высокими (более 750 кг/м³). Различают марки П-Б и П-А, характеристики которых зависят от пределов прочности на деформацию, разрыв, изгиб, влагостойкость.

Есть несколько классов эмиссии формальдегида из массы:

  • Е1 — экологически безвредный вид, выделяет менее 10 мг из массы в 100 г. Применяют в отделке жилых помещений, для мебельных гарнитуров, кухонных столешниц.
  • Е2 — средний материал по выделению вредных компонентов — на уровне 10 – 30 мг из 100 г плиты. Разрешен к использованию при облицовке кладовок, складов, других подсобок;
  • Е3 — продуцирует повышенный объем формальдегида, в жилых и подсобных комнатах его не ставят.

Продукцию первого сорта ДСП (основы) изготавливают из высококачественной стружки, в массе нет разнородных включений, второй сорт допускает сколы на плитах, которые перед ламинированием сглаживают. В третьем сорте много сколов, трещин, продукцию не ламинируют.

Сфера применения

Материал идет на производство мебели. Раскраивают панели на специальных станках, затем места среза проклеивают кромкой. После этого детали соединяют мебельными метизами.

Читайте также  Как собрать раскладной диван?

В отделке дома листами (соответствующего класса эмиссии) облицовывают стены снизу доверху или делают только панели разной высоты. ЛДСП хорошо работает на кухонных поверхностях, т. к. выдерживает действие пара, не портится от жировых отложений.

На рынке предлагают много вариантов плит по внешнему виду и техническим показателям.

Обзор производителей

Сертификаты качества и соответствия нормативным требованиям дают только крупные предприятия, которые соблюдают регламент производства, отвечают за качество.

Основные изготовители ЛДСП:

  • EGGER;
  • KRONOSPAN;
  • LAMARTY;
  • «Невский ламинат».

Главный офис фирмы EGGER расположен в Австрии. Компания развивается с 1961 г. Продукция отличается качеством, большим ассортиментом цветов. Высококлассные панели делают из отобранных хвойных стружек без примесей. Материал соответствует стандартам безопасности, действующим в странах Европы.

KRONOSPAN — также австрийская фирма, на рынке отделочных материалов с 1897 г. Товары компании показывают влагостойкость, стойкость к износу, экологическую безопасность. Материал продается по демократичной цене, срок работы продукции — около 20 лет.

ЛДСП LAMARTY выпускают на Сыктывкарском заводе, который с недавнего времени составляет конкуренцию зарубежным производителям. Износостойкую продукцию делают из березовых, хвойных остатков без примесей коры. В ассортименте есть однотонные панели, с рисунком, гладкие, рифленые и матовые.

Завод «Невский ламинат» завоевывает рынок продукцией невысокой стоимости. При этом товар имеет все проверенные сертификаты, т. к. соблюдаются жесткие стандарты качества. Панели ЛДСП не раз отмечались как материал с высокими показателями экологической чистоты. Продукция прочная, с длительным сроком эксплуатации.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: