Что такое КДСП в мебели?

Что такое МДФ и ДСП?

В этой статье мы попробуем разобраться, что такое МДФ и ДСП. Рассмотрим их достоинства, недостатки и область применения в мебельной промышленности каждого вида.

Что такое МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем.

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Что такое ДСП

ДСП — это древесностружечная плита, которая изготавливается в результате горячего плоского прессования стружек и опилок — древесных частиц. Они смешиваются со связующим веществом, в качестве которого в основном используются синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от плотности, размеров и формы частиц, качества и количества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Бывают плиты из одного, трех или пяти слоев.

Известно два вида ДСП:

• Е1 характеризуется большей экологической чистотой и у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
• Е2 запрещен для производства детской мебели. Принято считать, что самый экологичныый ДСП изготавливается в Австрии и Германии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП прекрасно «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке — строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается. Еще одним достоинством ДСП является низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Например, эти плиты менее горючи, меньше разбухают от влаги, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, более биостойкие и обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

К минусам можно отвести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается не самым полезным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для оформления интерьеров, для производства корпусной мебели и для использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для мебели эконом-класса. ДСП не стоит использовать в помещениях, которые отличаются повышенной влажностью.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита (ДСП) крупной дисперсии. ЛДСП придают листовую форму благодаря горячему прессованию с использованием формальдегидной смолы.

Что такое КДСП

КДСП — кашированная древесно-стружечная плита (ДСП). КДСП получают путем шлифования ДСП и приклеивания отвержденных бумажно-смоляных пленок. КДСП во многом проигрывает ЛДСП.

Вывод

Отличительная особенность обработки мелкодисперсной древесины — экологическая безопасность, так как в отличие от производства ДСП, здесь связующие волокна и вредные компоненты не используются. А материал, предназначенный для МДФ и ДСП, отличается как продукты, измельченные миксером и пропущенные через мясорубку. В отличие от ДСП, плиты МДФ уязвимы к механическим воздействиям, что объясняется средней плотностью фракций.

Производство мебели

НАШИ ТЕЛЕФОНЫ:
Москва
799-91-70 ,
799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05

• Деревообрабатывающее оборудование
  • Путь метериала на мебельном производстве
  • Комплекты оборудования для производства мебели
  • Шлифовальные станки
  • Ленточнопильные станки
  • Лакокрасочное оборудование
  • Фрезерный станок с ЧПУ
  • Фрезерные станки
  • Кромкооблицовочные станки
  • Форматно-раскроечные станки
  • Клеенаносящие станки
  • Покрасочные камеры
  • Сверлильно-присадочные станки
  • Производство мебельных фасадов
  • Заточное оборудование
• Инструменты
  • Шлифовальные инструменты
  • Пилы
  • Концевые фрезы
  • Измерительные инструменты на мебельном производстве
  • Маятниковые лобзики
  • Фрезеры
  • Шлифмашинки
  • Пылеудаляющие аппараты
• Материалы
  • ДСП и ДВП
  • ЛДСП
  • МДФ
  • Искусственный камень
  • Натуральная древесина
  • Стекло и зеркало
  • Материалы для производства мягкой мебели
• Мебельные комплектующие
  • HPL
  • МДФ
  • Стеновые панели
  • Столешницы
  • Постформинг и софтформинг
  • Кромка ПВХ
  • Кромка из акрила и меламина
  • Кромочные материалы. Мебельная кромка
  • Алюминиевый мебельный профиль
  • Измельчитель
  • Кухонные мойки
  • Смеситель
• Мебельная фурнитура
  • Полкодержатель
  • Опоры
  • Отбойники
  • Дверные петли
  • Подъемные механизмы
  • Ручки
  • Для стекла
  • Доводчики
  • Замки
  • Кронштейны и лифты
  • Крючки
  • Стяжки
  • Метабоксы
  • Механизмы дверей
  • Направляющие
• Мебельные фасады
• Производители
  • Фурнитуры
  • Искусственного камня
  • Мебельных плит
  • Моек и смесителей
• Проектирование мебели
• Дизайн мебели
  • Стили мебели
  • Как выбрать дизайнера
  • Встраиваемая техника
• Как продавать мебель
  • Выставки
  • Через Интернет
  • Работа с дилерами
• ГОСТ 16371-93
• Тех. регламент таможенного союза «О безопасности мебельной продукции»

Технология каширования мебельных плит: есть ли перспектива

Мебельный рынок нуждается в новых технологиях производства для повышения качества мебели и при этом снижения себестоимости. Достичь таких результатов можно усовершенствовав технологию каширования мебельных плит.

Важна широка палитра декоров, износостойкость и устойчивость материалов, лучшее по производительности оборудование.

Ламинирование или каширование?

Отделка мебельных плит ДСП значительно повышает стойкость и декоративные характеристики материала. Для отделки выбирают, как правило, технологичные, дешевые и модные покрытия, которые повышают ценность ДСП в мебельном производстве. Именно для таких целей были созданы технологии каширования и ламинирования.

Чем же они отличаются и какой отделке отдать предпочтение производителю?

Каширование представляет собой рулонное покрытие, которое прокатывается к плите ДСП валками. Таким образом, отверждённая пленка припрессовывается к материалу с помощью специального клея.

Каширование проходит в более мягких условиях производства, нежели ламинирование, так как давление и температура значительно ниже. В отличие от ламинирования, которое происходит путем химического прессования, при кашировании твердая бумажная пленка просто приклеивается к мебельной плите в готовом виде. Также, ДСП может кашироваться и декоративными пленками.
Типы каширования ДСП
Кашированное ДСП различается в зависимости от температуры производства:

• холодное;
• горячее (с использованием плоских или вальцовых прессов);
• теплое.

Технология каширования
Для создания кашированных материалов из МДФ, ДСП и ДВП актуальна следующая технология с помощью вальцового станка:

• очищение кромок материалов и пластей самой детали от пылевидных частиц;
• нанесение специального синтетического клея непосредственно на пласти детали;
• удаление капель влаги из нанесенного клеевого слоя;
• размотка пленки, предназначенной для нанесения, из рулона и ее последующее накатывание с помощью вальцов на пласти детали;
• разрубание или разделение непрерывного слоя нанесенной пленки в проделанных разрывах между деталями;
• повторная процедура прикатывания нанесенной пленки;
• отверждение нанесенного клеевого слоя.

Как и с кашированием, так и ламинированием, ДСП покрывается слоистым пластиком, пропитанной бумагой или декоративными пленками.

Различие технологий заключается в температурном режиме производства, которое и сказывается на стоимости материала. Таким образом, ламинированное ДСП немного дороже.

Однако, на принципиальное различие технологий указывают лишь справочники и руководства по производству мебели. В европейских странах и ламинированое и кашированое ДСП маркируется как «ламинированное». В нюансах могут разобраться только специалисты.

Считается, что кашированное ДСП более бюджетно в производстве и конечной цене мебельного продукта. Вокруг материалов такого класса много мифов, к примеру, что кашированная плита разбухает сразу же при контакте с влагой. Однако, на мировом мебельном рынке таких мифы полностью опровергают. Поверхности, обработанные современным кашированием, отлично подходят как для корпусной мебели, так и для столешниц, ванных комнат и кухонь, дверей и сэндвич-панелей.

Преимущества каширования:

• Технология обладает высокой точностью печати, в особенности, если это древесные декоры. Кашированные материалы легко имитируют натуральный шпон, финиш-пленки, древесину.
• Тщательная проработка всех цветовых нюансов.
• Увеличение объемов производства за счет использование современных полимерных клеёв, которые помогают мгновенно приклеить отделку к мебельной плите.
• Технология каширования предпочтительнее для массовых предприятий за счет гибкого процесса организации производства, что позволяет обеспечить богатый ассортимент мебельных материалов.
• Высокая стойкость к царапинам и истиранию поверхности материала, что обеспечивается нанесением пластика HPL или CPL, пленок-ПВХ с высокой стойкостью к механическим нагрузкам.

Кашированным плитам присуща хорошая износостойкость, которая зависит напрямую от покрытия, а не технологии. Если плита ДСП покрыта качественной пленкой, стойкость материала будет на высоте.

Также большой вклад в каширование привносит качество клея. Важно выбирать финиш-пленки последнего поколения, которые позаботятся о 32 классе износостойкости конечного материала. Таким образом, кашированная плита совершенно не уступает классической ламинированной.

Применение метода каширования в производстве

Метод каширования широко используется в мебельной промышленности компанией IKEA. И на аутсортинговых, и на своих предприятиях, компания задействует популярную технологию каширования мебельных плит ДСП.

Как и во всем мире, отечественный рынок также вводит технологию на мебельные производства. Отечественные дверные компании уже заняли эту нишу, их опыт перенимают и производители корпусной мебели для дома.

Также, на сегодня в кашировании отечественного производства появились новые материалы, в частности синтетические клея-расплавы, новые кашировальные линии, акриловый пластик, ПВХ- и ПП-пленки.

С такими перспективами каширование вполне может стать популярным на отечественном мебельном рынке. Технология может привлечь производителей дешевизной, разнообразием декора и простотой производства.

Новость разместил Елена Васильева, компания Союзстройдеталь

Copyright @ 2009-2021.
Все права защищены.
Союзстройдеталь.

Наши телефоны:
Москва
799-91-70, 799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05

Что такое ДСП. Виды получения и способы применения материала.

Задумываясь о покупке мебели важно знать различия материалов, из которой она изготовлена. Зная преимущества и недостатки того или иного материала, можно даже не самой дорогой вещью пользоваться долгие год. Ниже мы разберём один из самых популярных материалов на сегодняшний день в производстве корпусной мебели — ДСП.

Что такое ДСП

ДСП — это аббревиатура, от полного названия (древесно-стружечная плита). Материал, который создается путём смешивания под горячим прессом древесной стружки, проще говоря, опилок, и формальдегидной смолы. Под тяжеленым прессом, на выходе получается однородная твёрдая масса, которая начинает приобретать вид мебельного листа. Для качественно спрессованных ДСП характерны следующие свойства: Жесткость, прочность, отсутствие полостей и влагостойкость.

ДСП делится на три типа по впитыванию в себя влаги. Испытания проводятся путём погружения плиты в воду на сутки:

1. Влагостойкость плиты выражена в её деформации в толщину. Если ширина плиты после погружения в воду увеличилась менее чем на 15%, этот вид ДСП считается влагостойким.
2. Обычная плита ДСП, марка П-А — увеличивается не более 22%;
3. Обычная плита ДСП, марка П-Б — увеличивается не более 33%;

П-А означает марку ДСП. Существуют стандарты, выделяющие два типа. П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А превосходит П-Б по показателям прочности и гибкости, более устойчива к влаге, имеет менее шероховатую поверхность.

Как делается ДСП

ДСП — это смесь опилок и формальдегидной смолой. На первом этапе, в деревоперерабатывающую машину загружаются опилки разных размеров. Несколько часов жёсткой рубки превращает их в однородную массу. Следующим этапом в производстве ДСП является смесь мелко порубленных опилок с формальдегидной смолой. Готовые плиты, выкатывающейся с конвейера, попадают под тяжеленный пресс весом в несколько тонн, и сильно прессуются. Наш лист ДСП практический готов. На завершающей стадии он проходит обработку для защиты от влаги. Для того чтобы ДСП имело приличный вид, поверх плиты наклеиваются различные текстуры дерева. Сложно и непонятно? Посмотрите видео, и всё встанет на свои места.

Какие виды ДСП существуют

Как вы поняли из просмотра ролика, даже на конвейере завода ДСП делится на несколько типов, а так же имеет различия по внешнему виду. Помимо различий во влагостойкости, ДСП отличается и износоустойчивостью, плотностью и другими параметрами.

ДСП обычное . Самое обыкновенное, необработанное ДСП. Внешний вид такого материала мало кому понравится, и вряд ли вы захотите себе кровать из такого материала. Уровень защищённости ДСП в таком состоянии минимальный. Он легко крошится и сильно впитывает влагу. К использованию в таком виде не рекомендуется. ДСП в таком виде является начальной стадии следующих разновидностей. Необработанное ДСП можно применять в качестве подстилки под ламинат на полу, или при строительстве домов, между бетонными стенами. Поскольку внешний вид ДСП непригоден к использованию, его используют для внутренних слоёв чего либо. Листы такого материала, обычный человек, вероятнее всего видел на складах с большим количеством ящиков, или во время строительства дома, у строителей.

Ламинированное ДСП. Чаще всего такой вид ДСП называют сокращённо — ЛДСП. Оно появляется после нанесения бумажной плёнки поверх обычной плиты ДСП. За счёт большого выбора цветовой палитры и текстуры, ЛДСП самый распространённый вариант для изготовления мебели. При нанесении плёнки, ЛДСП проходит обработку, благодаря чему плита сноситься более защищённой от влаги и механических повреждений. Помимо цвета, плиты ЛДСП обретают фактурность. Это позволит сымитировать даже самую дорогую породу дерева у себя дома, за небольшую цену.

Кашированное ДСП. КДСП очень схоже по структуре с ЛДСП, однако главное отличие заключается в отсутствии на поверхности лака. По факту, плита ДСП проходит этап наклеивания покрытия, приобретает приемлемый внешний вид, но не покрывается лаком. Это сказывается на защите к механическим повреждениям и влагостойкости. КДСП используется для мебели в комнатах, где нет влажности, таких как гостиная или спальня. Однако если есть возможность сделать мебель из ЛДСП, выбирается именно ламинат.

Помимо перечисленных выше видов, есть ещё строительные плиты ДСП, с всевозможными отверстиями для сверления, стыков и прочих элементов, нужных при строительстве. Ваша встреча в обычной жизни с таким видом ДСП практический невозможна, по этому и смысла рассказывать о таких плитах нет.

Преимущества и недостатки ДСП

• Имеет высокую прочность
• Стоимость стружки ниже, следовательно, и цена на весь лист будет невысокой
• Лист более устойчив к ударным воздействиям, чем МДФ
• Имеет широкий выбор расцветок и текстур

• Хуже чем МДФ переносит влажность
• Крепление на гвозди запрещено, а шурупы только однократно в каждое отверстие и только под прямым углом
• Выделяет смолы, которые плохо воздействуют на организм.

Где применяют ДСП

За счёт низкой стоимость материала, ДСП быстро стал востребованным материалом во многих областях. На сегодняшний день из ДСП производят:

• Строительные погонажные материалы
• Ограждающие панели для строительных площадок
• Мебельное производство
• Облицовочные материалы
• Внутренние перегородки помещений
• Межкомнатные двери
• Выставочные стенды

Как видно по списку, область применения ДСП велика. Наиболее востребовано, оно, конечно же, в производстве мебели. В список мебели, который изготавливается из ЛДСП можно отнести:

• Шкафы
• Кровати
• Горки
• Столы
• Кухонные гарнитуры
• Прихожие

Наверное, нет на земле человека, который в своей жизни не сталкивался бы с ДСП. Для жителей Узбекистана, можно с уверенностью сказать, что 80% мебели у вас дома, это мебель из ЛДСП.

Как ухаживать за мебелью из ДСП

Так как ДСП боится сильной влажности, её используют внутри помещения. Плита ДСП подойдёт для создания перегородок между комнатами. Её можно сверлить, пилить и красить. Поэтому она столь востребована в создании интерьера. Сохранить мебель из ЛДСП в целости долгие годы, можно соблюдая некоторые правила.

• Берегите мебель из ДСП от попадания воды.
• Следите за влажностью в помещении. Она не должна превышать 40%.
• Не рекомендуется повышенная температура. Например, попадание прямых солнечных лучей летом.

Подводя итог, можно выделить, что ДСП подойдёт для изготовления практический всей мебели для дома. Срок службы таких изделий от 8 лет и выше. Желательно избежать использования ДСП в мебели для детской комнаты. При заказе детской мебели, обратите внимание на материал. Лучше всего использовать МДФ, что бы полностью исключить испарение токсичных формальдегидных смол рядом с детьми.

Что такое КДСП в мебели?

«Анатомия Сна» – журнал о стильной жизни в спальне и здоровом сне. Каждый день вы найдете здесь интересную историю, важный совет и полезное интервью. Вместе с авторами разберетесь, как выбрать матрасы и подушки из тысяч товаров, какие аксессуары идеальны для спальни, как своими собрать кровать или сшить балдахин, увидите «начинку» ортопедических изделий для сна, познакомитесь с экспертами и мастерами. Журнал «Анатомия Сна» является брендовым медиа онлайн-магазина «Анатомия Сна». Одного из крупнейших маркетов популярных отечественных и зарубежных производителей матрасов, кроватей, мебели и аксессуаров для сна в России.

Напишите нам

Содержание

Перед покупкой мебели всегда встает резонный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. ДСП, ЛДСП, МДФ – самые востребованные материалы в мебельном производстве, но вместе с тем и самые «провокационные», порождающие в обществе дискуссии на тему безопасности. Есть ли основания сомневаться в безопасности древесно-стружечных плит, или все это байки, порожденные незнанием? Давайте поближе познакомимся с этими «страшными» плиточными материалами.

Считается, что история создания древесно-стружечной плиты (ДСП) имеет немецкие корни. А родителем ДСП нередко называют Эрнста Хаббарда, создавшего в 1887 году «искусственное дерево» из опилок и специального клея на альбуминовой основе, который затвердевал под действием температуры и давления. Однако если углубиться дальше, то история гораздо богаче: первые аналоги ДСП были созданы еще до нашей эры в древнем Китае. Жители Поднебесной смешивали кору дерева, ветошь и лык с водой, затем высушивали массу на бамбуковой сетке и прессовали гладким камнем, получая в итоге прочную плиту. Правда, тогда она нужна была только для письма. С течением времени технология создания ДСП совершенствовалась. Чем прочнее становились плиты из опилок, тем шире становился их функционал.

Современное производство и применение

До сих пор сырьем для получения ДСП является стружка: ее толщина составляет 0,5 мм, ширина может достигать 5 мм, а длина – 40 мм. Чем мельче будет стружка, тем качественнее будет плита. Производство ДСП проходит в несколько этапов. Сначала подготавливается сырье: необходимо, чтобы верхние слои состояли из самой мелкой стружки, а те, что крупнее, размещались в центре. Поэтому после тщательной просушки стружка подвергается калибровке.

После этого сырье направляется в непрерывно работающие смесители, где происходит соединение стружки со связующими веществами. Вязкую массу отправляют в аппарат, который формирует «ковер» с одним, двумя или тремя слоями. Далее «ковер» прессуют под давлением 30-40 кг на квадратный сантиметр и «выпекают» при температуре 180-220°С. В завершение плиты охлаждают, нарезают и отправляют на хранение.

Древесно-стружечная плита активно используется в отделочных работах, для обшивки стен, устройства полов, изготовления дверей, подоконников и т.п. Начиная со второй половины 20 века основной областью применения ДСП стала мебельная промышленность. Забавно, но в те времена, когда производственный процесс был гораздо сложнее современного, стоимость мебели из ДСП была намного выше, чем из массива дерева, поэтому ее могли позволить себе только обеспеченные люди. Современная мебель из ДСП куда более доступна по цене.

Плюсы и минусы ДСП

Несложное производство и простота обработки делает ДСП прекрасным материалом для изготовления мебели. При соблюдении всех условий эксплуатации изделия из этих плит получаются долговечными и износостойкими, они длительное время сохраняют свой привлекательный вид. Мебель из ДСП имеет довольно легкий вес, что упрощает ее транспортировку.

К минусам ДСП относят потенциальную токсичность из-за наличия смолистых веществ в составе. Однако в «белом» производстве мебели используются только безопасные материалы, которые не способны причинить вреда здоровью. Обязательно попросите продавца предоставить сертификаты, подтверждающие безопасность продукции и ее причастность к классам эмиссии (количество выделяемого формальдегида) Е0,5 или Е1.

Еще один недостаток ДСП – неподатливость материала, получить из него изящные изгибы просто невозможно. А главный минус – это водопроницаемость. Древесно-стружечная плита хорошо впитывает влагу. Разбухая, она может увеличиться в объеме почти на треть.

Как ухаживать

Мебель из ДСП неприхотлива. Очистку от пыли стоит производить с помощью сухой тряпки, а сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.

Не стоит устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.

Для ванной комнаты или открытой веранды ДСП-мебель не подходит: повышенная влажность ей противопоказана.

Технология производства ламинированной древесно-стружечной плиты идентична ДСП, просто на финальном этапе внешние стороны плиты дополнительно покрывают ламинатом. В качестве последнего может выступать бумажно-смоляная пленка, бумажно-слоистый материал либо пластик. ЛДСП благодаря облицовке приобретает внешнюю привлекательность. Но красота не главное достоинство плиты – красивое покрытие делает ЛДСП влагоустойчивым и более крепким материалом.

Внешняя привлекательность, влагоустойчивость и общая прочность структуры делает ЛДСП одним из самых популярных материалов в мебельном производстве, именно из него изготавливается большая часть всех шкафов, столов, кроватей, тумбочек и комодов. На сайте интернет-магазина «Анатомия сна» вы можете найти широкий ассортимент мебели из ЛДСП по очень низким ценам.

• Кровати из ЛДСП
• Комоды из ЛДСП
• Тумбочки из ЛДСП

Стереотипные заблуждения об ЛДСП

Байки о вреде ЛДСП для здоровья гуляют давно. Их подкрепляют страшные мнения «экспертов интернета» на тему фенольных выделений. Они верны отчасти. Действительно, новая мебель из древесно-стружечных материалов может выделять формальдегид, но его количество настолько мало, что не причиняет вреда. Насторожить по-настоящему вас должны две вещи.

1. Первая – если запах от мебели настолько сильный, что вынуждает открывать форточки для проветривания помещения.
2. Вторая – если неприятное, хоть и легкое амбре продолжает исходить от вещей более 2-4 недель после распаковки.

Оба этих фактора свидетельствуют о том, что в производстве использовалось низкокачественное сырье, а готовое изделие действительно может стать угрозой для вашего здоровья.

Некоторые покупатели порой ошибочно полагают, что лучшей заменой плиточным материалам является натуральный массив. Дерево, безусловно, считается роскошным и дорогим сырьем, однако и оно может оказаться небезопасным по причине того же формальдегида, который содержится в натурпродукте. Кроме того, некоторые породы дерева, например, свежесрубленные дуб и бук, в процессе усушки имеют класс эмиссии Е2 – это выше, чем у качественных ДСП.

Как ухаживать

При минимальном и невыраженном запахе стоит проводить ежедневное проветривание квартиры на протяжении двух-четырех недель после монтажа мебели.

• В уходе за мебелью из ЛДСП стоит избегать агрессивных абразивных средств, которые могут повредить поверхность изделия.
• Влажную уборку можно проводить с помощью слегка влажной тряпки или специальной чистящей салфетки, затем поверхность мебели обязательно следует протереть насухо.
• Нельзя ставить на поверхность из ЛДСП горячие предметы или проливать жидкости – это неизбежно приедет к порче изделия.

Древесноволокнистая плита высокой плотности, она же МДФ, появилась в результате случайного стечения обстоятельств. В 1925 году изобретатель Уильям Мейсон, близкий друг небезызвестного Томаса Эдисона, пытался найти достойное применение большому числу стружки и щепы, которые в огромном количестве выбрасывались лесопильными заводами. В своих экспериментах он пытался вдавить древесные волокна в изоляционные плиты. Однажды Уильям забыл отключить свое оборудование, которое состояло из паяльной лампы, старого автомобильного котла и печатного станка 18 века, и получил на выходе тонкий прочный лист. Довольный результатом Уильям Мейсон запатентовал свой способ, который в дальнейшем продолжали совершенствовать уже другие испытатели. В массовое производство МДФ в современном формате запустилось только в 1980-х в США. А в России первые станки по производству этого материала заработали в 1997 году.

Современное производство

Первые листы МДФ получали «мокрым» способом, который уже давно забыт. Современный «сухой» метод включает несколько этапов:

1. Подготовка и предварительная обработка сырья.

2. Сушка и укладка в «ковер».

3. Горячее прессование.

Связующим компонентом, который удерживает элементы стружки друг с другом, выступает вещество лигнин. Это натуральный полимер, содержащийся в древесных волокнах. Под воздействием высоких температур происходит активация лигнина, который и «склеивает» всю массу между собой. Для получения более плотных структур в производстве используют вспомогательные вещества из группы формальдегидов.

Учитывая особенности технологии, изделия из МДФ тоже выделяют свободный формальдегид, но, как мы уже выяснили выше, бояться этого не стоит. Свою продукцию заводы обязательно маркируют и выставляют классы эмиссии, отражающие количество выделяемого формальдегида. Безопасные классы Е0,5 и Е1 – выделяет до 5 мг и до 10 мг на 100 грамм сухой плиты – признаются пригодными для изготовления детской мебели.

Применение МДФ

Древесноволокнистая плита высокой плотности нередко применяется в декоративных целях. В качестве основного материала ее используют для создания красивых перегородок, для отделки потолков, пола и стен. МДФ используют и в строительстве. Но чаще этот материал задействуют в мебельной промышленности, где из него делают буквально все, от стульев до корпусных моделей. В ассортименте «Анатомия Сна» представлен большой выбор замечательных кроватей из МДФ, комодов, шкафов и даже зеркал.

Плюсы и минусы МДФ

У МДФ довольно много достоинств. Это прочный материал, устойчивый к воздействию влаги, но исключительно в формате влажной уборки. То есть ставить мебель из МДФ в ванной, например, не рекомендуется.

Благодаря прочным покрытиям и сложным веществам, входящим в состав МДФ, изделия из него имеют длительный срок службы (15-20 лет). Высокие показатели эластичности позволяют без особого труда создавать мебель с изящными изгибами и круглыми формами.

Минусов у МДФ немного:

• вес – мебель из него достаточно тяжелая;
• наличие выделяемого формальдегида (конечно же в безопасных объемах).

Как ухаживать

Для устранения пятен с поверхности рекомендуется использовать слабый мыльный раствор, разбавленный этиловый спирт либо моющие средства для окон. Очень важно не допускать длительного контакта спирта с поверхностью мебели, так как это может привести к набуханию защитной пленки. Для устранения пыли следует протирать мебель мягкой сухой тряпкой из сукна, плюша или фланели.

Для чистки МДФ с пленочным покрытием запрещено использовать:

• абразивные вещества;
• пар;
• средства с силиконовыми маслами, восками, полиролями, щелочами и окисляющими компонентами.

Выбрать и купить качественную мебель из ДСП, ЛДСП и МДФ для спальни по приятной цене вы можете в интернет-магазине «Анатомия Сна». Все модели разделены на категории по типу, конструкции, материалам изготовления, стилям. Разобраться в обширном ассортименте помогут онлайн-консультанты магазина в чате на сайте или по телефону 8 (800) 777-62-81.

Мебель своими руками.

Материалы : ДСП, ДВП, МДФ. Что это такое? В чем различия? Небольшой обзор материалов.

ДСП (древесно-стружечная плита)

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

Классификация и обозначения ДСП.

Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.

Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 .

Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.

Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.

Основные различия между 1 и 2 сортом:

• на плите первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;
• на плите первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение — единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
• на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
• на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.

Третья позиция (в нашем примере: М) — вид наружного слоя ДСП.

По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.

Четвертая позиция (в нашем примере: Ш) — обработка поверхности ДСП.

Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.

Пятая позиция (в нашем примере: Е1) — класс эмиссии формальдегида в ДСП.

Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.

Шестая позиция (в нашем примере: 3500х1750х16) — размеры ДСП в мм.

Седьмая позиция (в нашем примере: ГОСТ 10632-89) — номер ГОСТа на ДСП.

Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют шлифованную ДСП марки П-А, первого (редко — второго) сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е-1 (хуже Е-2).

Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е-1.

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:

Водостойкость.

Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

• обычная ДСП, марка П-А — 22%,
• обычная ДСП, марка П-Б — 33%,
• водостойкая ДСП — не более 15%.

Огнестойкость.

Для придания ДСП огнестойкости в ее состав вводят специальные вещества — антипирены. В настоящее время в России специализированное производство огнестойких плит отсутствует.

ДСП ламинированная

Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги — Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.

После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.

Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).

Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.

Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: ламинирование или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).

МДФ (MDF)

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал. МДФ стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства МДФ — целых 25%).

Плюсы: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.

Минус: единственный — неналаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал. Но этому минусу мы намерены дать решительный бой. Компания United Panel Group открывает производство МДФ в России уже через полгода.

ДВП
(древесно-волокнистая плита)

Знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования. Конечно, полный комплект мебели из ДВП не сделаешь, но при этом „на своем поле” ДВП практически ничем невозможно заменить.