Как сделать кельму для сложных и изогнутых участков

Кельма — что это такое? Как правильно выбрать инструмент? Изготовление своими руками. Как правильно пользоваться кельмой для газобетона? Достоинства и недостатки конструкции.

Как сделать кельму для сложных и изогнутых участков

Особенности кельмы для газобетона

Применение в работе специализированного инструмента всегда отличает хорошего мастера, знающего своё дело, от новичка, который только начинает постигать тонкости процесса. В качестве такого инструмента мы рассмотрим кельму для нанесения клея на газобетон, которая в значительной степени увеличивает скорость работы и ее качество. Узнаем технические особенности этого приспособления, оценим его удобство и расскажем, как изготовить его своими руками.

  1. Что такое кельма
  2. Плюсы и минусы кельмы для газобетона
  3. Критерии выбора
  4. Как сделать кельму для газобетона своими руками
  5. Чертеж и размеры
  6. Процесс изготовления инструмента
  7. Как пользоваться кельмой
  8. Заключение
  9. Калькулятор дома из газобетона

Что такое кельма

Кельма (другими словами мастерок) по определению – это приспособление в виде лопатки с изогнутой рукоятью, предназначенное для произведения кладки, расшивки швов, кладки плитки и прочего.

Строительные технологии развиваются, создаются новые материалы, изменяются инструменты для работы с ними, но название их остается прежним. Так, кельма претерпела значительные видоизменения, и теперь это название можно встретить у совершенно непохожих друг на друга приспособлений. Применительно к газобетону, кельма – это ковш определенной ширины, оборудованный удобной рукоятью для захвата и рядом зубцов на противоположной стороне. Применяется для равномерного нанесения клеевого раствора на газобетонные блоки.

Плюсы и минусы кельмы для газобетона

Кельма имеет неоспоримые преимущества перед классическим мастерком или зубчатым шпателем. Особенность кладки из газоблоков заключается в том, что данный материал имеет точную геометрию. При этом кладочный раствор должен укладываться минимально тонким равномерным слоем, чтобы обеспечить отсутствие мостиков холода.

Теплоизоляционные свойства газобетона значительно превышают этот же параметр у цемента и всех растворов, на нем приготовленных. Поэтому, чтобы стена меньше промерзала в холодное время года, необходимо минимизировать ширину швов.

Преимущества и недостатки кельмы сведены в следующей таблице:

Критерии выбора

Данный тип инструмента предельно прост по своей конструкции, поэтому выбрать подходящий не составит большого труда. Отчасти так и есть, но существуют критерии, которые важны в работе, и на них нужно обязательно обратить внимание при покупке.

  • Во-первых, нужно точно знать, с каким блоком вам предстоит работать. Конструкция любой кельмы по газобетону, включая усовершенствованные в техническом плане каретки, имеют боковые ограничители, которые не дают при протягивании вытекать раствору с блоков в стороны. Если ширина кельмы будет больше необходимого, то она будет ничем не лучше обычного зубчатого шпателя. Если меньше, то работа будет вовсе невозможна, так как бортики не дадут зубцам коснуться поверхности блоков.
  • Во-вторых, смотрим на величину зубцов. В идеале они должны быть самыми мелкими, чтобы толщина клеевого слоя при нанесении составляла 1-3 мм, однако при работе с блоками 2 категории часто приходится выравнивать кладку за счет незначительного увеличения толщины клеевого слоя. Также кельмы с увеличенным зубом удобны при работе с густыми растворами, в том числе и ЦПС — как известно, первый ряд кладки необходимо укладывать на него. Однако для таких задач посоветуем приобрести либо зубчатый шпатель, либо плоскую малку.
  • В-третьих, оцениваем прочность инструмента. Отдавайте предпочтение изделиям, сделанным полностью из металла. Они прочнее и прослужат дольше. Прорезиненная ручка не будет проскальзывать в руке.

Существует несколько вариантов кельм для газобетона: с дозатором и без него. Первый вариант – это каретки, дополнительно оснащенные емкостью под клей. Этот инструмент очень удобен и помогает наносить клей с наивысшей скоростью. Применяют его для горизонтальных швов.

Принцип действия предельно прост: за счет силы тяжести тягучий жидкий клей стекает вниз при протяжке, а зубцы равномерно распределяют материал по поверхности блоков. Емкость позволяет осуществлять непрерывную подачу клея, слой получается неразрывным.

Такой инструмент используют профессиональные мастера, так как необходимо после нанесения с высокой скоростью и точностью произвести укладку блоков, дополнительно промазывая клеем их боковые стороны. Если замешкать, то клей успеет обветриться, что повлияет на его адгезию.

Второй тип инструмента – это рассмотренная ранее классическая кельма-ковш. Она может иметь различные вариации формы ковша, но суть от модели к модели не меняется. Такой инструмент можно приобрести за не очень большую сумму, либо изготовить его самостоятельно, о чем поговорим далее.

Как сделать кельму для газобетона своими руками

Конечно, работать с инструментом, изготовленным на заводе, удобнее и приятнее, но порой взять его негде. И тогда на выручку приходят самодельные приспособления.

Чертеж и размеры

Никаких произведений инженерного искусства изготавливать не придется, поэтому чертежи потребуются самые примитивные, с указанием основных размеров деталей. Вариантов самодельных кельм значительно больше, чем представленных в магазинах. Рассмотрим лишь несколько наиболее удачных на наш взгляд конструкций.

Первый вариант похож на обычный металлический совок для мусора, только на концах у него есть зубцы, и ручка приделана с обратной стороны. Конструкция предельно проста и для ее изготовления потребуется оцинкованный лист толщиной 0,6 мм или более. Изделие будет обладать неплохой пространственной прочностью при условии, что применяется металл достаточной жесткости.

Второй вариант можно назвать кареткой с дозатором. Главная особенность этого решения в том, что его можно сделать со сменными зубчатыми полотнами. Приспособление представляет собой короб без верха, дна и передней панели. Спереди торцы стенок короба срезаны под углом – к ним будет прикручиваться зубчатое полотно от шпателя или малки.

Внутри установлены две опорные направляющие, которые не дадут конструкции проваливаться ниже заданного уровня. К задней стенке короба крепится ручка, за которую каретку можно тянуть.

Размеры частей инструмента будут влиять на его рабочие параметры, а именно:

  • В зависимости от угла наклона рабочего полотна (среза передних торцов рамы) будет меняться толщина наносимого слоя клея.
  • Высота стенок и длина каретки определяют внутренний объем дозатора – чем они больше, тем длиннее полосу клея можно нанести за один проход.
  • Ширина между стенками задается по блоку, под который вы собираете кельму.

Принцип построения чертежа кельмы-ковша практически такой же, только в нем нет ограничителей и дозатора.

Процесс изготовления инструмента

Теперь рассмотрим порядок сборки и изготовления частей самодельного инструмента.

Начнем с кельмы-ковша:

  • Первым делом из стального листа необходимо вырезать заготовки. Основная рабочая часть должна точно соответствовать ширине блока. Длина ее задается произвольно, но чем она больше, тем большее количество раствора получится протягивать. Учтите, что задняя стенка ковша будет также формироваться из этой заготовки. Высота этой стенки должна быть минимум 6-7 см.
  • Боковые стенки представляют собой прямоугольные отрезки с размерами сторон, подобранными таким образом, чтобы они превышали основную часть ковша и заднюю стенку на 2-3 см. Делается это для того, чтобы можно было загнуть края для создания мест крепления.
  • В работе вам потребуются ножницы по металлу, заклепочник, заклепки, надфили (круглый и треугольный), молоток или киянка для загибания заготовок, шуруповерт и сверло по металлу под приготовленные клепки. Для раскроя металла можно использовать и УШМ, однако абразивная резка плохо сказывается на цинковом защитном слое – со временем в местах перегрева образуется ржавчина.
  • При желании ковш можно сделать многогранным, чтобы увеличить его внутренний объем, но это уже по вашему желанию. Углы необходимо формировать точно, поэтому используйте основание (например, край верстака), форму которого можно повторить.
  • Детали соединяются между собой заклепками – их количество определяется только необходимостью достижения жесткости инструмента, поэтому смотрите по факту.
  • На рабочей стороне необходимо сделать зубья. Есть два пути, по которому можно пойти. Первый – вырезать зубья ножницами по металлу, после чего зашлифовать их и доработать до нужной формы надфилями. Довольно трудная задача, требующая усердия и времени. Второй – приклепать лезвие, срезанное с зубчатого шпателя.
  • Последней приделывается ручка. Ее форма, размер и способ крепления могут быть самыми разными. Учитывайте, чтобы соединение было надежным, и чтобы при работе хват за ручку был наиболее удобным.

Каретку собрать также просто. Для этого вам потребуется два куска ламинированной фанеры толщиной в 16-20 мм шириной в 10 см, и один такой же кусок для задней стенки, но шириной 8 см и длиной, соответствующей ширине блока.

  • Детали скручиваются за счет саморезов и оцинкованных уголков, которые устанавливаются снаружи, иначе со временем эти детали обрастут застывшим слоем клея.
  • Резать фанеру можно электрическим лобзиком, но лучше – циркулярной пилой, чтобы грани были ровнее. Размеры боковых стенок должны быть идентичными, передние их стороны подрезаются в наклон, согласно чертежу.
  • Перед соединением деталей короба необходимо прикрутить направляющие, которые можно изготовить из полосок той же фанеры, но лучше использовать заготовки из оцинкованного металла «г» или «z» образной формы. Металл не будет размокать как фанера, и намного лучше переносит истирающие нагрузки.
  • К задней стенке короба прикручивается ручка – можно использовать обычную дверную, закрепленную на саморезах. Передняя ручка либо делается в виде верхней перемычки, либо в качестве нее используется рукоять зубчатого шпателя, прикрученного целиком.
Читайте также  Как наносить шпаклевку на монтажную пену

Как сделать регулируемую кельму для изогнутых мест

В современной отделке помещений все чаще используются дугообразные и даже более сложные элементы, которые трудно оштукатурить обычными инструментами. Но если у вас завалялась старая кельма с гребенкой, то из нее можно сделать разновидность мастерка, которым будет одинаково удобно отделывать как выпуклые, так и вогнутые поверхности.

Понадобится

Процесс изготовления нестандартной кельмы

Разрезаем болгаркой в продольном направлении пластиковую ручку негодной кельмы. В разрез просовываем, покачивая, стальную полосу, в результате ручка разлетается на куски.

Скручиваем со стержней с резьбой, приваренных к рабочему органу, утолщенные, но поврежденные фрагменты ручки.

Срезаем с двух сторон стальной пластины квадратные зубья и зачищаем ее до блеска, особенно рабочую поверхность и скругляем углы.

В соответствии с расстоянием между крайними резьбовыми стержнями размечаем стальную полосу и отрезаем лишнее болгаркой.

Закрепляем отмеренный отрезок пластины в тисках, намечаем по центру контур продольного замкнутого паза и вырезаем его с помощью болгарки.

Ею же шлифуем все поверхности полученной детали и скругляем углы.

Отмеряем от квадратной трубы отрезок и ближе к одному краю намечаем зенкером и сверлим отверстие в двух противоположных гранях профильного проката. Наносим смазку на контур отверстия и метчиком выполняем в нем резьбу.

Привариваем трубку дальним от отверстия торцом к плоскости пластины ближе к одному ее концу.

В отверстие с резьбой снаружи вкручиваем болт, который с большим запасом должен выйти с другой стороны.

Соразмерно длине болта отрезаем от деревянного стержня необходимый отрезок и по центру продольно с одного торца сверлим глухое отверстие немного длиннее стержня болта. Тем же метчиком нарезаем в деревянном элементе резьбу и закручиваем его на болт с натягом.

Навинчиваем на два болта посередине гайки и накрываем их шайбами.

Заводим ближний к стойке ручки болт в прорезь стальной полосы и, надев шайбу, накручиваем гайку.

Затем давим на ручку, при этом рабочая пластина выгибается наружу, и второй крайний болт входит в прорезь пластины, на который после шайбы также накручиваем гайку. Мы получили выпуклую рабочую поверхность кельмы.

Скручиваем с болтов все гайки и убираем ручку. Теперь навинчиваем гайки на два стержня по краям и прикрываем их шайбами.

Устанавливаем на них планку с прорезями и прогибаем рабочую поверхность по центру так, чтобы два центральных стержня вошли в паз. На их концы надеваем шайбы и навинчиваем гайки.

Подтягиваем их ключом и получаем вогнутую рабочую поверхность мастерка. В результате одним инструментом можно оштукатурить два разных архитектурных элемента.

Смотрите видео

Выбор венецианской кельмы и уход за ней

При работе с декоративными штукатурками немаловажную роль играет выбор правильного инструмента и его состояние. Дорогой материал, например, венецианская штукатурка, требует и качественного нанесения. В этой статье мы поговорим, как выбрать кельму для «венецианки», как ухаживать за инструментом в процессе работы, чтобы он не чернил и не царапал покрытие.

Описание

Кельма для венецианской штукатурки — это инструмент для нанесения декоративного покрытия, в простонародии именуемый «гладилка». Он имеет рабочую поверхность прямоугольной формы из нержавеющей стали. В отличие от шпателя, ручка кельмы располагается не в одной плоскости с полотном, а выше него. Благодаря этому все четыре края полотна могут быть использованы в работе со штукатуркой.

Углы венецианской кельмы закруглены, чтобы не оставлять бороздок и царапин на декоре.

Как и сама «венецианка», инструмент для её нанесения родом из Италии, и, конечно, лучшие его производители находятся там.

Выбор размера и формы

Выбирать размер венецианской кельмы нужно исходя из объема и сложности предстоящих работ. Большинство производителей профессиональных инструментов предлагают три размера:

  • маленькая — 200 х 80 мм
  • средняя — 240 х 100 мм
  • большая — 280 х 120 мм

Большая нужна для нанесения первого слоя. С её помощью получится быстрее закончить оштукатуривание на большой площади. Создавать рисунок и наносить мелкие мазки штукатурки ей неудобно.

Средний размер берут при формировании рисунка, фактуры отделки. Полируют декоративную штукатурку, в том числе и венецианскую, также кельмой 240 х 100 мм.

Маленький инструмент нужен только для создания рисунка. Средней бывает неудобно сделать мазок нужного размера.

Не все кельмы имеют прямоугольное полотно. Есть такие, у которых меньшие стороны разной длины, например, 80 и 90 мм или 90 — 110 мм. Получается форма трапеции.

Работать таким инструментом удобнее, меньше шанс оставить им сдир на штукатурке. Его можно держать как широкой стороной к верху, так и узкой. За счет этого создаваемый рисунок декоративки будет интересней и разнообразней.

Для работы на сложных участках выпускаются кельмы специальной формы.

Форма ручки также важна при выборе венецианской кельмы. Главное, чтобы инструмент удобно лежал в руке и не скользил. Материалом для ручки служит дерево или мягкий пластик.

От материала полотна напрямую зависит, как долго кельма прослужит вам. Во многих декоративных штукатурках в составе есть минеральные зерна, которые неизбежно оставят на инструменте царапины. Поэтому отдавать предпочтение нужно высококачественной нержавеющей стали. Самому «на глаз» определить марку металла, конечно, не получится. Лучше выбрать проверенных производителей, о которых будет сказано ниже.

Толщина стали обычно равна 0,5 — 0,6 мм. Новая кельма должна иметь зеркальный блеск, который предстоит постоянно поддерживать с помощью полировки. Это необходимо для высокого качества отделки.

Для нанесения на «венецианку» воска, а также для работы с акриловыми покрытиями существуют ультра-гибкие кельмы толщиной 0,3 мм.

Обзор производителей

Производителей хороших, профессиональных венецианских кельм довольно много. Сделаем обзор основных именитых фирм.

  • CO.ME — итальянская компания с более чем вековой практикой металлообработки. Производство находится в Италии. Продукция фирмы неизменно-высокого качества, огромный модельный ряд инструментов для каменщиков, штукатуров и отделочников. Кельмы CO.ME выпускаются всех возможных форм и типоразмеров.
  • Oikos — это производитель лакокрасочных материалов и декоративной штукатурки. Родом также из Италии. Венецианские кельмы Оикос выпускались на заводе CO.ME. Можно сказать, что был сделан почти точный клон под другой маркой. Качество продукции при этом не изменилось.
  • PQtools. Под этой маркой в Германии производят не только штукатурный инструмент, но и много всего для строительства и ремонта. Кельмы у них из хорошей стали, нареканий не вызывают. Их рекомендуют, например, производители декоративных материалов «Parade».
  • Pavan — еще один авторитетный итальянский производитель. Компании более 150 лет, а в производстве насчитывается более 1500 наименований строительных и отделочных инструментов. Покупая кельму Паван, можно быть уверенным в её качестве. На их официальном сайте можно посмотреть каталог и сделать заказ.
  • Senideco. Французская фирма, известная своими декоративными штукатурками, продает и инструмент для их нанесения. Кельмы хорошего качества, при должном уходе не чернят. Модели есть всех трех основных размеров.
  • Storch — немецкий бренд, не менее известный, чем итальянские, с продукцией достойного качества. В их линейке представлены кельмы с разными покрытиями ручки: резина, прорезиненная пробка. Есть и с классическими деревянными рукоятями.

Ниже на видео представлен небольшой видео обзор трех марок.

Можно ли сделать своими руками?

Видя цены на профессиональный инструмент, такой вопрос иногда возникает. Для человека, желающего самостоятельно нанести «венецианку» у себя в одной комнате, стоимость инструмента в 2500 — 3000 руб может показаться неоправданно высокой.

Конечно, сделать своими руками можно многое, в том числе и кельму для венецианской штукатурки.

Выглядеть это будет так:

  1. Из листа нержавеющей стали вырезать по шаблону полотно, например, среднего размера 240 х 100 мм. Скруглить углы.
  2. Затем к нему приварить металлическую рукоять, оканчивающуюся стержнем с резьбой.
  3. На стержень насадить рукоятку из деревянного черенка и закрепить гайкой.
  4. Края полотна выровнять наждачкой, весь металлический лист отполировать.

Но при этом возникают несколько трудностей: где взять лист металла, сварку? Нужно ли вам вообще забивать себе голову такими поделками?

Наш совет! не стоит тратить время на изготовление кельмы самостоятельно. Купите готовый инструмент. Если он вам нужен не для профессиональных работ на постоянной основе, то вам будет более чем достаточно недорогой модели за 350 — 700 руб.

Как заточить и отполировать

Когда кельма используется для нанесения декоративных штукатурок с минеральными зернами, на её краях появляются мелкие зазубрины, а поверхность покрывается царапинами. Чтобы этого избежать профессионалы имеют в наличии несколько инструментов, которые используют раздельно: одни для «венецианки», другие для минеральной декоративки.

Читайте также  Разновидности и правила применения антикоррозийного грунта

Но в любом случае, где бы вы не использовали инструмент, необходимо поддерживать гладкость его поверхности, чтобы он не чернил, и оставлял бороздок на штукатурке.

Механическим способом

Достоинства механической обработки: быстрота и равномерность полировки, можно добиться зеркальной поверхности как с завода.

  1. Кельма зажимается в тиски.
  2. Берется УШМ (болгарка) или дрель, ставят диск для полировки с липучкой, на него насаживают круг с наждачкой на 350-400. Этим размером зерна шлифуют всю плоскость, а также стачивают зазубрены на рабочем крае.
  3. Далее используют абразивный круг с более мелким зерном на 800-1000. После такой полировки уже не должно остаться царапин.
  4. В заключение полируют войлочным диском с использованием пасты (ГОИ, 3М, Dremel и др.) Полировальную пасту наносят на диск. Для лучшего нанесения войлок можно смочить бензином для зажигалок. Поверхность инструмента смазывают индустриальным маслом или спрыскивают WD-40. Полируют до зеркального блеска.

Вручную

Этот способ полировки удобен тем, что не нужен дополнительный электроинструмент. Все необходимое можно возить с собой на объект ремонта и время от времени подправлять кельму.

Понадобятся: шлифовальный блок (держатель), наждачка на 1000 — 1200, мягкая ткань, смазка WD-40, полировальная паста.

  1. Наждачка закрепляется на блоке, поверхность кельмы шлифуется до устранения царапин.
  2. Далее нужно смазать инструмент WD-40, тряпку смочить в бензине для зажигалок, натереть пасту ГОИ.
  3. Полировать до блеска.

Ручной способ полировки также был показан выше на видео, во второй части.

Надеемся, что статья была полезна для вас. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

Зубчатая кельма для газобетона в виде ковша: работа инструментом и его изготовление

Укладка газобетонных блоков при строительстве стен производится на специальный клей. Обычный раствор не подходит по ряду характеристик.

  1. Особенности и преимущества применения
  2. Приемы работы
  3. Недостатки
  4. Изготовим своими руками: чертежи и описание
  5. Полезное видео

Клей наносится с помощью специально разработанного приспособления, который называется зубчатая кельма для газобетона. Она представляет собой род ковша, снабженного зубьями для разравнивания нанесенного слоя на месте. Более жидкая фактура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делает применение кельмы необходимостью, никакой другой инструмент в данном случае не годится.

Особенности и преимущества применения

Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:

  • Нанесение слоя определенной толщины.
  • Ширина слоя строго определена, соответствует ширине блока, что значительно сокращает потери.
  • Нанесение клея и его разравнивание производится одним движением, значительно ускоряя процесс кладки.

Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.

Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.

Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.

Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.

Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.

Аналогично под размер блока подбирается длина полотна ножовки по газобетону. Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.

Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.

Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.

Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы. Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.

Приемы работы

Действия достаточно просты.

Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.

Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.

Движение производится вдоль кладки, весь нанесенный объем должен быть тщательно «расчесан» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает просветы между блоками. Использование требует определенных навыков, но ничего сложного тут нет, опыт приобретается практически сразу. Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается, что способствует большей сохранности тепла в помещении.

Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время армирования стен. И в случае сооружения сейсмопояса с опалубкой из газоблоков.

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.

Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Изготовим своими руками: чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.

Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.

На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.

В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы. Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.

Рекомендую сразу определиться с набором инструмента для газобетона и купить его в одном месте.

Полезное видео

Если у вас ещё остались вопросы по нанесению клея с помощью обозреваемого инструмента, видео ниже поможет их решить. Смотрите начиная с третьей минуты:

Кельма для декоративной штукатурки – разновидности, правила работы

Оштукатуривание стен декоративным раствором считается одним из вариантов популярной отделки, обусловленной изящной красотой укрывного слоя. Методика выполнения подразумевает использование определенных инструментов, при помощи которых мастер создает облицовочную структуру. Для подобного варианта отделки стеновых поверхностей применяется кельма для декоративной штукатурки.

  1. Что означает термин?
  2. Как правильно выбрать?
  3. Разновидности
  4. Правила работы
  5. Как изготовить самостоятельно
  6. Рекомендации

Что означает термин?

Для начала разберемся, что это такое.

Всем известен простой мастерок, которым пользуются при строительстве стен и их оштукатуривании. Его второе наименование – кельма.

Следовательно, кельма штукатурная – пластина, обе стороны которой отшлифованы, имеющая разные конфигурации и изогнутую ручку, изготовленную из металла, древесного материала либо пластика.

Как правильно выбрать?

В магазинах стройматериалов имеется большой ассортиментный ряд инструментов для оштукатуривания стен, помогающих выполнить идеальную отделку.

Необходимый результат может достигаться лишь при правильном подборе нужного инструментария, отличающегося удобством.

Основополагающий критерий подборки кельмы – инструмента для выполнения штукатурных работ — это его функциональность. Конструкция его хоть и отличается простотой, но требований к ней предъявляется много.

Перечислим определяющие критерии:

  • кельма должна удобно подходить к руке мастера. При подборе инструмента обращается внимание на его массу, формы и габариты. Им придется не только наносить декоративный штукатурный раствор, но и создавать необходимый вид облицовочного слоя. Работать с подобным приспособлением должно быть легко и комфортно;
  • рекомендуется купить несколько кельм, различающихся размерами. В процессе работы вы сами определите для себя оптимальную модель;
  • качество изготовления кельмы должно оставаться на высоком уровне. Для новичка определить этот критерий сложно, поэтому окончательный выбор лучше поручить специалисту.
Читайте также  Как получить фиолетовый цвет – учимся смешивать тона и оттенки

Как оценить технические характеристики инструмента для нанесения штукатурки?

Обращайте внимание на рабочую плоскость – она отличается ровностью и отполированностью. Это исключит либо понизит вероятное налипание растворной массы на рабочую часть.

Рукоятка должна иметь такие формы, чтобы инструмент свободно удерживался.

Кельма для декоративной штукатурки, наносимой своими руками, должна отличаться прямоугольными формами, чтобы обеспечивалась оптимальная функциональность приспособления.

Шпатель должен быть металлическим – инструменты, изготовленные из другого материала, использовать не следует.

Разновидности

С учетом предназначения кельмы разделяют на следующие типы:

  • каменщика – используют при строительстве кирпичной стены и замешивании растворной смеси в небольших объемах. Рабочее полотно отличается продуманностью формы, инструментом удобно работать на кладке и убирать излишки растворной массы в местах, к которым затруднен доступ. Некоторые модели отличаются лопаткой в виде трапеции;
  • отделочника – применяется при замешивании растворной массы, отмеривании сухого состава, нанесении штукатурки на основе цемента и гипса. Пользуются ей при возведении кладки из кирпичного камня. Оптимальный размер – 12 или 18 см;
  • бетонщика – форма рабочего органа треугольная, ей удобно отмерять смесь и перемешивать раствор, укладывать кирпичный камень;
  • плиточника – трапециевидная, угловые участки обрезаны по широкой кромке. Встречаются варианты с лопаткой в форме капли. Применяется при укладке плиточного материала, отмеривании и замешивании растворной смеси;
  • штукатурная – инструмент используется для набрасывания растворной массы и выравнивания стен. Удобством отличаются инструменты, длина которых составляет 19 х 16 см;
  • затирочная – применяют вместо гладилки при распределении и разглаживании нанесенной растворной смеси, ее затирке после первоначального схватывания и придания стене эстетичной внешности. Востребованностью пользуются инструменты размерами 20 на 8, 24 на 10, 28 на 14 см как наиболее удобные в работе;
  • зубчатая – ей наносится клеевая смесь при отделке керамическим плиточным материалом, разглаживаются оштукатуренные поверхности. Этим же инструментом распределяется нанесенная на стенку штукатурная смесь – на рабочей стороне имеются зубцы, размеры которых варьируются от 0.4 до 1.0 см;
  • расшивка – применяется для формирования кладочного шва. Поверхность рабочей части может быть разной – ровной, выпуклой либо вогнутой, но одновременно представлять узковатую пластинку с заостренным концом. Длина лезвия – 7.5 – 10 см;
  • угловая – ей в процессе оштукатуривания выравнивают внутренние или внешние углы стен;
  • для наполнения швов – рекомендуется использовать одновременно с расшивочным приспособлением. На широкой плоскости удобно держать раствор для затирания. Чтобы горизонтальные швы получались аккуратными, по кромке рабочего органа устроен небольшой бортик, а под вертикальные швы предусмотрено щелевидное окошечко сантиметрового размера, расположенное на противоположной части;
  • для строительства стенки из газобетонного блочного материала – многофункциональный инструмент, которым набирают необходимое количество растворной смеси, ровно разносят ее, одновременно разравнивая и придавая нужную рельефность гребенчатым краем лопатки. Размеры бывают разнообразными, но удобным в работе считается вариант в 10 – 40 см.

Правила работы

Виды инструментов для штукатурных работ и их назначение мы рассмотрели. Теперь разберемся, как наносить декоративную штукатурку кельмой.

Поверхность стенки, которую предстоит оштукатурить, обрабатываем грунтовочной смесью, чтобы укрепить ее и увеличить адгезию. Дожидаемся, пока грунт полностью высохнет.

Готовим штукатурный раствор, затворяя сухую смесь водой и доводя смесь до однородной консистенции, напоминающей густую сметану. Перемешивание выполняем в течение десяти – двенадцати минут, используя электрическую дрель и миксерную насадку.

Замешиваем колеровочный состав, работая шпателем для декоративной штукатурки либо лопаткой из силиконового материала. Определившись в пропорциях, пигмент добавляем в штукатурный раствор, соблюдая соотношение для приготовления очередной порции. Снова в течение десяти минут вымешиваем массу, чтобы она получила однородный оттенок.

Технологический процесс нанесения штукатурки предусматривает наложение на поверхность стен нескольких слоев раствора, первым из которых будет белый, без цветового пигмента. Какой инструмент здесь нужен? Используйте шпатель, ширина рабочего лезвия в котором достигает 10 – 12 см и кельму 20 на 8 см. Шпателем набираем штукатурную смесь, наносим ее на кельму. Параметры шпателя указаны оптимальные, потому что они позволяют набирать столько раствора, сколько необходимо для нанесения на поверхность в один прием.

Первоначальный слой штукатурного раствора создает светлый фон, придающий «венецианке» необычную прозрачность, высвечивающий разноцветные узоры изнутри. Штукатурку наносят снизу, мазками, равномерно растягивая кельмой к верхней части стены.

Слой, нанесенный на поверхность, выравнивается полукруглыми движениями, выполняемыми диагонально и горизонтально.

На таком рабочем этапе расход раствора для оштукатуривания равен 500 – 600 г на один квадратный метр.

Углы отделываются угловой кельмой, раствор на которую наносится шпателем. На стыке двух стен смесь наносят сверху, слегка нажимая на инструмент.

Следы, оставляемые инструментом, выравнивают шпателем или кельмой, когда угол выведен полностью.

Кельма удерживается двумя руками, раствор распределяется вглубь стенки, заравнивая участки.

Первый нанесенный слой сохнет в течение двадцати четырех часов, после чего на его поверхность накладывается колерованная масса. Мазки раствора наносятся неравномерно и распределяются по поверхности. Процесс предусматривает несколько этапов, за время выполнения которых на стену накладывают в хаотичном порядке от двух до трех штукатурных слоев. Раствор тщательно растягивают по поверхности, расход его должен составлять от 200 до 300 г на квадрат стены.

Завершив отделку, переходите на соседние участки, только следите за тем, чтобы не оставались четкие границы между ними.

Последний слой должен сохнуть около двух суток, после чего стену покрывают перламутровым эмальным составом на основе воды. Каким инструментом следует работать? Лучше всего краску наносить крупнопористой поролоновой губкой, работая по метровым участкам и сразу затирая окрашенную зону мягкой ветошью или теркой с насадкой из поролона.

Если первый слой впитался и появились пятна, окрасьте поверхность повторно.

Следите, чтобы на стене не оставались разводы и пузырьки, тщательно затирайте краску.

Защитный слой разрешается устраивать из воска. Его накладывают тонковатым слоем и дожидаются окончательного засыхания, после чего поверхность затирают фланелевым материалом или шлифовальной машинкой с насадкой из мягкого материала.

Как изготовить самостоятельно

При изготовлении своими руками рабочего органа инструмента для штукатурки стен используют нержавеющий металл. Длина не должна превышать 200 мм, вес и параметры по ширине могут отличаться – на усмотрение мастера.

Особое внимание уделяется изготовлению рукоятки. Чтобы не появились мозоли, на кельме делайте не пластиковую, а деревянную ручку. Она снизит вероятность аллергенных проявлений, комфортно будет лежать в руке при любом температурном режиме.

Рекомендации

Толщина инструментальной лопаточки должна варьироваться в пределах полтора – два миллиметра, потому что многие инструменты подходят не только для нанесения, но и для вымешивания и забора растворной смеси.

Покупая отрезовку, в обязательном порядке удержите ее в руке, чтобы удостовериться, что на рукоятке отсутствуют выступы, зазубрины и задиры, создающие помехи и наносящие на ладонь раны.

Приспособление должно лежать удобно. Рекомендуется выбирать кельмы с насадками на рукоятке, изготовленными из резинового материала. Такие инструменты не скользят в руках, плотно размещаются в ладони, не оставляя мозолей.

Рабочая плоскость кельмы должна оставаться ровной, с прямыми углами, иметь округленные края. Кончик лезвия заострен, чтобы было удобней шлифовать каменный материал искусственного происхождения. Заостренность выбирается с учетом того, какую работу предстоит выполнить – нанести гипсовую смесь либо текстурный красящий состав.

Чтобы отделывать поверхность декоративным штукатурным раствором, используют различные техники, для которых требуются определенные инструменты.

Объемность штукатурке придается соответствующими приспособлениями – шпателями с ровными или зубчатыми лезвиями, кисточками, гребенками, щеточками с жестким ворсом, валиками, штампами и варежками. Некоторые пользуются даже простыми сетками, которыми моют посуду.

Подручными материалами могут стать поролоновые губки различной пористости, полиэтилен, сетка из металла либо пластика, которой очищают сковородку, другие приборы, использующиеся в домашнем хозяйстве.

Необходимая рельефность на оштукатуренной стенке создается специальным приспособлением, работающем по принципу обычного краскопульта и требующим подсоединения к компрессорной установке. Им на поверхность наносится «шуба», часто применяемая при отделке фасадов, предварительно оштукатуренных кельмой.

Опытный мастер, умеющий пользоваться кельмой, знает, какие движения следует выполнять рукой, чтобы получить нужные результаты. Но даже практику специалиста нельзя ставить на первое место, если для работы нет подходящего инструмента.

Анатолий Башкирцев/ автор статьи

Приветствую! Я являюсь руководителем данного проекта и занимаюсь его наполнением. Здесь я стараюсь собирать и публиковать максимально полный и интересный контент на темы о различных материалах для строительства и отделочных работ. Уверен вы найдете для себя немало полезной информации. С уважением, Анатолий Башкирцев.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ROSHAL-LKZ.RU
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: