Крутые самодельные станки из дрели или шуруповерта

Как сделать циркулярный станок из старого шуруповерта

Зачастую шуруповерт ломается до того, как выходит со строя его двигатель. В таком случае его целые детали можно использовать для изготовления другого инструмента, к примеру, циркулярного станка. Конечно, большие доски им не распилить, но для фанеры и реек его производительности более чем достаточно.

Материалы:

• сломанный аккумуляторный шуруповерт с рабочим двигателем;
• блок питания;
• разъем под блок питания;
• доска дюймовка;
• фанера 20 мм, 6 мм;
• саморезы;
• пильный диск — http://alii.pub/600gbh

Процесс изготовления циркулярного станка

Из корпуса шуруповерта необходимо извлечь двигатель вместе с трещоткой и патроном. Нужно замерить диаметр электродвигателя, и подобрать под этот размер коронку.

Из доски выпиливается заготовка примерно 15х20 мм, в которой по центру просверливается отверстие коронкой.

В эту дощечку вставляется корпус двигателя вместе с трещоткой и патроном.

Двигатель нужно закрепить на подошву станка, сделанную из фанеры или ДСП. Для этого понадобится дополнительная подпорка. Она тоже делается из дюймовой доски. Подпорка представляет собой дощечку с вырезанным полукругом, в который будет укладываться двигатель.

Дощечка с мотором прикручивается на подошву из фанеры. Под двигатель подставляется подпорка, и также закрепляется саморезами.

Напротив, на подошву прикручивается аналогичная по размеру дощечка, что используется для крепления двигателя. Затем в патрон зажимается переходник с пильным диском.

Нужно проверить, чтобы пильный диск располагался под прямым углом относительно подошвы станка. После этого мотор прижимается к подпорке хомутом из полосы металла. Если диск имеет перекос, то можно подложить проставку на подпорку, чтобы его поднять, или подпилить ее, когда требуется опустить.

К контактам двигателя подключается разъем под блок питания. Чтобы он не болтался, его можно приклеить термоклеем.

К разъему подсоединяется блок питания, чтобы запустить двигатель.

После этого на станок прикладывается столешница из тонкой фанеры. Диск сделает в ней пропил под себя. После этого столешница прикручивается саморезами.

Все, станочек готов к применению.

Смотрите видео

Изготавливаем сверлильный станок из дрели своими руками

Сверлильные станки и их применение в быту

Просверлить отверстие в любом материале без особых усилий можно, применив для этого ручной электроинструмент, такой как дрель, дрель шуруповерт. Наверное, у каждого в домашней мастерской есть такой инструмент. Но когда возникает необходимость сверления большого количества, к тому же с большой точностью или под определённым углом, возникает необходимость в применении сверлильного станка.

Сверлильные станки для домашнего производства можно купить магазинах реализующих подобную технику. В основном это оборудование совместного производства – Россия – Китай, например под названием Калибр, Зубр, Энкор Корвет, есть чисто китайского производителя. Цены на них от 7900 рублей. В принципе, не так уж дорого, если немного подправить конструкцию, но качество – как получится, бывает, что попадается и неплохое. Много представлено моделей производства Швейцария – Китай, они хоть и дороже, но отзывы неплохие.

Станок сверлильный Калибр, ранее производимый в Москве, мощность 400 Вт

Совместное производство означает, что разработки, допустим, России, производится оборудование китайскими рабочими. При этом сохраняется название, конструкция и качество станка.

На таком станке при помощи приспособлений точность сверления будет намного выше, можно установить в тисках заготовку и произвести сверление под нужным углом, количество отверстий за единицу времени будет произведено больше. Кроме того, если нужно сверлить рая отверстий диаметром, к примеру, 1, 5 мм, без станка уж никак не обойтись.

Изготовление сверлильных станков своими руками

Если покупать станок, затем переделывать стойку, которая у большинства станков очень тонкая и ненадёжная, а также постоянно чинить выходящий из строя шпиндель, намного проще и выгоднее использовать дрель, которая у вас есть и сделать своими руками из неё сверлильный станок, используя типовые чертежи и схемы сверлильного серийного станка. Конечно, ручную дрель применять не стоит, если уже делать станок, то хороший и надёжный, но, если нет возможности использовать электродрель, и в наличии есть ручная, можно использовать и её.

Станок из ручной дрели, который можно полностью собрать из деревянных деталей.

Главное в таком станке, прочно закрепить основную стойку- трубу, на которой будет опора конструкции и винт, который будет являться ходовым. По нему и будет перемещаться дрель, посаженная в держатель.

Станок из ручной дрели, который можно полностью собрать из деревянных деталей.

Из сложных конструкций можно назвать только шкалу нониуса, установленную со специальным барабаном, но в крайнем случае, можно обойтись и без этого узла. Пример, как изготовлен такой самый простой сверлильный самодельный станок своими руками из дрели, можно посмотреть на фото, где автор использовал шатун, что бы изготовить крепление, в которую будет крепиться дрель. Также оригинальное и одновременно простое решение по натяжке троса.

Общий вид станка Крепление троса по принципу крепления струны в гитаре

Для изготовления стола и крепления дрели можно использовать металлопрокат, лучше прямоугольную трубу. Конечно, это скорее не станок, а скорее адаптер под дрель, но он неплохо справляется со своей задачей.

Если станок небольшой, скорее настольный мини станок, который будет использоваться для мелких работ, можно конструкцию под него изготовить из дерева и фанеры, как было показано на первой схеме. При изготовлении нужно учитывать, что такие узлы, как рычаг, который регулирует подачу дрели и пружина, которая дает жёсткость механизму, должны присутствовать в конструкции. Если дрель монтируется для постоянного использования, удобнее было бы переделать кнопку пуска.

В основном своими руками такие сверлильные станки из дрели изготавливаются настольными, поэтому нужно позаботиться, что бы плита стояла прочно, на ней не было перекосов. Кроме того, если есть возможность, неплохо бы выфрезеровать пазы для движения тисков, что бы вместе со сверлением можно было бы проводить и небольшую фрезерную работу.

Использование мощной дрели для изготовления сверлильного станка, особенности изготовления

Для фрезерования в комбинации со сверлением и для длительного сверления в металле большим диаметром сверл изготавливают сверлильный станок своими руками из дрели, имеющей большую мощность и относящейся к классу профессиональных инструментов.

Для мощной дрели требуется и более мощная подставка

Особенностью использования такой дрели есть её вес и большая вибрация при работе. В связи с тем, что в ней используется двигатель немного больших габаритов, все детали изготавливаются из металла, используется обычно двойная изоляция, вес дрели выше, чем у бытовых. Поэтому изготовление такой стойки должно быть только металлическим, кроме того, стол должен быть более массивным.

В этом случае много заводских деталей, но для мощной дрели эти детали находка

Пружину возвратную делаем также более мощную, как и трос, на котором работает прижим, должен быть диаметром не менее 4мм. Более мощными делаем и ручки, используя прут из металлопроката диаметром около 12 мм. Для каркаса лучше взять металлопрокат, особенно удачно будет применение квадратной или прямоугольной трубы, можно 50 х 50 или 40 х 60. Железо для рабочего стола берём не менее 3мм, сварку производим с учетом прямого угла.

Изготавливаем основание для стойки

Все детали собираем при помощи сварки или при помощи болтов 10-12 мм. Плита в готовом виде должна выглядеть следующим образом:

Плита основания в готовом виде, осталось покрасить

Все должно быть достаточно мощным.

Готовая стойка с держателем для дрели Механизм подъема и опускания

Звездочку и цепь берем со старого автомобиля, можно найти на свалке металлолома.

Посмотреть видео, как изготовить из мощной дрели сверлильный станок своими руками:

Горизонтально – сверлильный станок из дрели, изготовленный своими руками.

Что бы просверлить отверстие, например, внутри длинного вала, при помощи вертикально – сверлильного станка, пусть даже покупного, сделать это качественно не получится, как бы не старались. Поэтому идея сделать станок с горизонтальной подачей будет очень кстати.

Рассмотрим пример изготовления такого станка. Для начала делаем набросок схему и определяемся с инструментом и материалами для нашего самодельного устройства.

Пример изготовления стойки для горизонтального сверления своими руками

Нужно иметь или циркулярку или распиловочный станок, дрель или дрель – шуруповерт, ручной инструмент, типа стамески, молотка, различных отверток и тому подобных инструментов.

Если мы будем изготавливать из дерева приспособление, как в нашем случае, нужно приготовить доску, лучше взять сосновую и фанеру 12 -15 мм, кусок ДСП. Болты стандартные, саморезы, втулка, можно взять готовые направляющие для мебельных ящиков, можно изготовить, гайку – крыльчатку, ручку, длинные болты – это как комплектующие.

Можно попробовать следующий, более усовершенствованный вариант.

Собираем раму из брусков и досок ДСП, ширина доски 20 см, длина около метра. Изготавливаем две направляющие, которые могут раздвигаться и фиксироваться на определённую ширину при помощи крепящих длинных винтов. Для точного сверления вычерчиваем линию, идущую строго по продолжению сверла. Стол может подниматься на нужную высоту также при помощи длинных винтов. Его изготавливаем из фанеры и перед установкой хорошо шлифуем и полируем его. Подъем стола происходит путем вращения ручки и как бы сдвигая прямоугольные призмы косой стороной друг по другу. Для лучшего скольжения по их сторонах набиваем полоски ламината.

Дрель устанавливаем в специальной стойке из фанеры или из доски.

Крепление дрели в горизонтальном положении

Очень неплохой вариант по сборке можно посмотреть на таком видео:

По последнему примеру, пусть с ним и придётся повозиться, конструкция будет очень надёжная, на ней можно будет выдерживать минимально допустимые отклонения и служить она должна, по идее, долго. Так как такой станок будет выдерживать вибрацию из-за положения дрели, люфт в соединениях увеличиваться не будет.

Самоделки из шуруповерта своими руками

Все знакомы с шуруповертом. Это ручной электроинструмент, предназначенный для закручивания и раскручивания разнообразного крепежа. Это главное направление его применения, но не единственное. С помощью шуруповерта можно создать великое множество полезных и нужных вещей.

Шуруповерт как генератор

Шуруповерт можно использовать в качестве генератора. Сделать это очень просто. Нужно снять аккумуляторную батарею, на клеммы с помощью крокодильчиков присоединить провода и подключать их к потребителю. Обязательно предварительно необходимо мультиметром проверить полярность. В патрон нужно вставить и зажать шестигранный ключ для сборки мебели. Посредством вращения шпинделя будет вырабатываться ток, который поступит потребителю. Правда, стоит отметить, что напряжения вырабатываемого этой электрической машиной хватит разве что для зарядки мобильного телефона или работы небольшой светодиодной лампы.

Использование энергии ветра с помощью шуруповерта

По этому принципу строят ветрогенераторы из шуруповерта, но вырабатываемый ток настолько мал, что игра не стоит свеч. Его установка более эффективна в районах большой ветровой нагрузки, хотя и там результат себя не оправдывает.

Оборудование для столярной мастерской

Еще несколько интересных предложений, как изготовить оборудование для домашней столярки на базе обычного шуруповерта.

Токарный станок по дереву

При изготовлении изделий из дерева трудно обходиться без токарного станка. Его можно соорудить своими руками. Для станины идеально подойдет ровный деревянный верстак. В качестве передней бабки и привода вращения можно использовать шуруповерт. В деревянную постель, сделанную из бруска по форме шуруповерта, нужно уложить инструмент и зафиксировать хомутом. Брусок можно закрепить струбциной, а при постоянном использовании станка прикрутить саморезами. В патрон необходимо вставить зубовую оправку. Задняя бабка выполняется из двух брусков с регулировочным винтом, который затачивают под конус. Устанавливается она напротив закрепленного шуруповерта так, чтобы ось инструмента совпадала с осью регулировочного винта задней бабки. Конструкцию заднего упора закрепляют струбциной. Если планируется обрабатывать крупные детали, то крепление должно быть более надежным. Подручник тоже можно изготовить из бруска, закрепив его к верстаку струбциной. Примитивный токарный станок для домашней мастерской готов.

Настольный сверлильный станок

Другим не менее важным оборудованием является сверлилка. Ее тоже можно изготовить из шуруповерта. Для этого понадобится шуруповерт б/у. С него необходимо взять двигатель с редуктором и патроном. Теперь нужно изготовить два хомута из текстолита, которые будут выполнять функцию фиксации сверлильной головки станка. Чтобы добиться максимальной соосности всех отверстий на хомутах, их лучше обрабатывать вместе, за один постав. Тогда удастся избежать перекосов.

В качестве ограничительных стоек используют втулки с внутренней резьбой. Они должны быть одинакового размера, соответствующего расстоянию между хомутами. После этого изготавливают еще один хомут из текстолита и две бобышки из капролона. Их просверливают не по центру, получив две эксцентричных втулки. Хомут устанавливают на пруток и с помощью эксцентриков выбирают люфт. После этого устанавливают рычаг из дерева на пружине, чтобы сверлильная головка возвращалась в исходное положение. Для подачи питания необходимо использовать трансформатор мощностью более 150 ватт и выходным напряжением, как у используемого шуруповерта. После этого нужно поставить диодный мост и конденсатор, установить сверлильную головку на станину.

Ручной фрезер из шуруповерта: пошаговая инструкция

Его можно переделать в ручной фрезер. Для этого не нужно приобретать дорогостоящие материалы. Все, что нужно, найдется в мастерской или гараже практически под ногами. Для обустройства ручного фрезера из шуруповерта понадобятся куски толстой фанеры или ДСП, хомут для крепления инструмента, крепеж в виде болтов и саморезов, слесарный инструмент и перьевое сверло для дерева. В последнем случае можно воспользоваться сверлильной коронкой.

Собрать самодельный фрезер довольно легко. Для этого необходимо:

• Из кусков выбранного материала вырезать основание, вертикальную стойку, на которой при помощи хомута будет закреплен шуруповерт, упор и косынку для придания жесткости конструкции. Размеры деталей выбираются произвольно, в соотношении к габаритам электроинструмента.
• В основании при помощи перьевого сверла просверлить отверстие Ø 40 мм для свободного доступа режущего инструмента в зону обработки.
• Изготовить хомут по диаметру ручного инструмента.
• На вертикальной стойке при помощи хомута закрепить шуруповерт так, чтобы его патрон оказался на расстоянии в несколько миллиметров от основания.
• Установить ребро жесткости.
• На вертикальной стойке зафиксировать шуруповерт упором.
• В патрон инструмента установить фрезу.

Фрезер из шуруповерта готов к использованию. Такой станок не сможет стать полноценной заменой ручному фрезеру из-за небольшой мощности и малой скорости вращения шпинделя, но решит вопрос фрезерования небольших деталей в условиях домашней мастерской.

Дисковая пила

Кроме этого, для своей столярной мастерской из шуруповерта можно сделать циркулярку. Для этого нужно изготовить рабочую поверхность, применив лист ДСП или толстую фанеру. В столешнице нужно выполнить пропил для выхода дисковой пилы. Шуруповерт нужно надежно закрепить с нижней стороны рабочей поверхности, использовав металлические или деревянные хомуты. Таким же образом необходимо сделать крепление вала. Важно, чтобы пильный диск выходил над рабочей поверхностью стола не более, чем на треть своего диаметра.

Модернизация детских транспортных средств

И конечно же, все лучшее – детям. На базе шуруповерта можно сделать модернизацию многих детских средств передвижения. Например, детскую педальную машинку переделать в электромобиль.

Электромобиль

Для изготовления автомобиля с электроприводом понадобится:

1. Рама из стальной профильной трубы. Ее можно изготовить своими руками.
2. Колеса можно применить от садовой тележки на резиновом ходу.
3. Кузов можно взять от старой педальной машины или придумать какое-нибудь креативное решение. Например, спаять из пластиковых труб.
4. В качестве электропривода необходимо использовать два двигателя от шуруповертов и редуктора с этого же электроинструмента. Для них изготавливаются отдельные корпуса, в которых выходной вал устанавливается на 201 подшипник.
5. Аккумулятор. Можно использовать обычный автомобильный 6СТ60.

После того как все комплектующие приготовлены, остается собрать электромобиль. Этот процесс несложный и под силу каждому мужчине, имеющим даже поверхностное представление о слесарном деле.

Электросамокат и велосипед с электроприводом

Еще одним применением шуруповерта в создании транспортных средств можно назвать электросамокат или электровелосипед. Принцип такой модернизации основан на установке цепной передачи между звездочкой колеса и звездочкой электромотора с редуктором шуруповерта. Питание этого устройства осуществляется от аккумуляторной батареи ручного инструмента. Такое решение не требует больших затрат. В результате усовершенствования получают транспортное средство со скоростью движения от 5 до 15 км/час.

Электрический снегоход

С помощью шуруповерта можно сделать не только транспорт на колесах, но и самый настоящий снегоход. Использовать для этого нужно электромобиль, проведя ряд соответствующих модернизаций. Необходимо усовершенствовать раму электромобиля для установки на нее ведущего колеса. Вместо ведомых колес нужно установить лыжи, пластмассовую баранку автомобиля заменить металлическим велосипедным рулем. Привод ведущего колеса осуществляется через цепную передачу от шуруповерта.

Сборка такой чудо-техники не займет много времени, а главное, средств. Все затраты окупятся радостью ребенка, для которого транспортное средство с электроприводом станет настоящим подарком.

Крутые идеи и лайфаки использования шуруповерта в домашнем хозяйстве

Кроме перечисленных механизмов, шуруповерт можно применить и для воплощения других идей в хозяйстве. Этот ручной электроинструмент поможет автоматизировать открывание въездных ворот, сделать лебедку для автомобиля или ножницы для резки металла. Если присоединить к нему насадку для резки жести, можно превратить обычную резиновую лодку в моторную, модернизировать процесс бурения лунок при подледном лове рыбы. Кроме того, все знают, что шуруповерт применяют в качестве привода к миксеру, мясорубке или соковыжималке.

Ознакомившись со статьей, читатель получил знания о нетрадиционном использовании шуруповерта. Теперь он может применить этот ручной инструмент для создания оборудования столярной мастерской, усовершенствования детских транспортных средств и других полезных вещей в домашнем обиходе.

Сверлильный станок из шуруповерта своими руками: видео инструкция, схема

Приобретение даже наиболее дешевого, переносного (или настольного) сверлильного станка часто приводит к мысли попробовать для этих целей уже имеющиеся в домашнем хозяйстве электроинструменты. По кинематике действия более всего для подобных переделок подходят дрель и аккумуляторный шуруповерт. Стоит ли этим заниматься, разрабатывать для этих целей самостоятельно схемы и чертежи, самому изготавливать недостающие детали? Можно ли воспользоваться промышленно выпускаемыми приспособлениями? Разберемся в данной статье.

Альтернативы сверлильному станку

Традиционный сверлильный станок, при всех его положительных моментах, имеет ряд специфических ограничений:

• Невозможность дистанционной запитки от аккумуляторной батареи;
• Необходимость в специальном помещении или, как минимум, верстаке;
• Неполностью реализуемые (в условиях домашнего хозяйства) возможности оборудования.
• Наличие системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости, что требует дополнительной площади.

Для владельца мастерской (пусть даже и небольшой) подобные вопросы не возникают: есть стационарное рабочее место, оборудованное по всем правилам техники безопасности, и есть значительный объем работ, которыми можно полностью загрузить сверлильный станок. А вот для домашнего мастера иногда бывает лучше сделать станок своими силами как приспособление, при помощи которого можно было бы сверлить отверстия, использовав его применительно к уже имеющимся электроинструментам – «болгарке», дрели, шуруповерту.

Универсально-шлифовальная машина для переделки своими силами подходит менее всего, поэтому в качестве претендентов на звание самодельного станка для сверления остаются дрель и шуруповерт. Их компоновка и кинематика практически соответствуют мини-сверлильным устройствам.

1. Имеет два режима работы – по мягким и твердым материалам (в последнем случае это – ударная дрель).
2. Крутящий момент на патроне дрели не регулируется, и определяется только усилием нажатия пусковой кнопки.
3. Число оборотов – достаточно велико, и при сверлении разнородных по своим физико-механическим свойствам «сэндвичей» (типа дерево-металл) может сопровождаться неудачами: заклиниванием/поломкой инструмента, выбиванием корпуса устройства из рук работающего, травмированием глаз мелкой стружкой и т.п.
4. Отсутствие муфты включения, что приводит к постепенной, а не моментальной, остановке патрона.

1. Ограничение по развиваемому крутящему моменту, что связано с постепенно возрастающим сопротивлением крепежа ввинчиванию.
2. Относительно небольшие (в сравнении с электродрелью) скорости вращения, и, следовательно, увеличенные крутящие моменты.
3. Наличие моделей с аккумуляторным приводом, что предоставляет возможность работы вдали от стационарного источника электропитания.
4. Отсутствие ручки.

Понятно, что, сравнивая эти особенности, нетрудно придти к выводу, что перспективнее доработать под самодельный сверлильный станок именно аккумуляторный шуруповерт.

Как выбрать шуруповерт под модернизацию

Для этого вспомним, какими техническими характеристиками должен обладать сверлильный станок, используемый преимущественно в домашнем хозяйстве. Не отличающийся особо интенсивными условиями эксплуатации, имеющий возможность работать с обычными сверлами, не требующий выполнения дополнительных правил техники безопасности.

Основными параметрами процесса сверления считаются осевое усилие на сверло и крутящий момент, который, в свою очередь, зависит от обрабатываемого материала. Для этого рассмотрим два варианта, которые чаще всего встречаются на практике: собственно сверление и рассверливание уже имеющегося отверстия. При центральном приложении нагрузки потребное значение крутящего момента М и мощности сверления N определяются по зависимостям:

Параметр	Сверление	Рассверливание
Крутящий момент	М = Ро ×Z×r/500	М = Ро ×Z×(r+R)/2000
Мощность	N = Ро ×v/60000	N = Ро ×v×(1+r/R)/30000

Здесь Ро – осевая составляющая усилия при сверлении; Z – количество заходов; v – скорость вращения патрона со сверлом; r – радиус предварительно выполненного отверстия; R = D/2 – радиус сверла.

В свою очередь, осевое усилие Po может быть определено по формулам

Р0 = 10Ср×D×s×Кр для сверления и Р0 = 10 Ср×t×s×Кр — для рассверливания.

В данных зависимостях:

• Кр – коэффициент, который зависит от обрабатываемого материала: для обычных сталей Кр = 1, для закаленных и нержавеющих сталей Кр = 1,2, для дюралюминия Кр = 1,5, для медных сплавов Кр = 1,7;
• Ср – коэффициент, который зависит от материала сверла: для инструмента из быстрорежущей стали Ср = 67-70, для твердосплавного инструмента Ср = 42-46;
• s – подача инструмента. Рекомендуемый диапазон подач при резании металлов составляет, в зависимости от диаметра сверла, от 0,1 до 0,2 мм/об (для сверления цветных металлов и сплавов можно принимать 0,2-0,3 мм/об);
• t – глубина резания металла. При сверлении она определяется равной радиусу сверла R, а при рассверливании, зенкеровании и иных схожих операциях – как половина разности диаметров инструмента и уже имеющегося в заготовке отверстия.

Определив силовые и динамические характеристики процесса резания, которые требуется применить, и сопоставив полученные данные с техническими характеристиками имеющегося электроинструмента, можно принять окончательное решение о том, возможно ли сделать станок из аккумуляторного шуруповерта данной модели или нет.

Сущность переделок шуруповерта

Главное – сделать некое подобие станины или подставки, снабдив конструкцию зажимными приспособлениями, предназначенными для фиксирования изделия. Станки из фанеры (точнее, их станины) – наиболее простое и доступное решение, возможное, правда, лишь для мягких материалов (в частности, сверлить высокоуглеродистую сталь на подставке из даже многослойной фанеры вряд ли получится).

Поскольку двигатель шуруповерта имеет редуктор, то узел вполне можно использовать в качестве шпинделя будущего сверлильного станка, сделанного самостоятельно. Для этого потребуются:

1. Стол/основание, который можно сделать из ДВП- или МДФ плиты, либо многослойной фанеры. В последнем случае следует ориентироваться на фанеру типа Е или первого сорта ФСФ, которая устойчива к возможным перепадам влажности. Толщина материала не должна быть менее 15-20 мм.
2. Направляющая стойка, в качестве которой вполне подойдет шлифованный пруток диаметром 20-25 мм из среднеуглеродистой конструкционной стали. Возможно использование толстостенной трубы. Длина стойки зависит от предполагаемой глубины сверления.
3. Крепежные хомуты, при помощи которых шуруповерт будет ориентироваться по заготовке. Учитывая вес инструмента, необходимы два хомута, изготавливать которые требуется с одной установки, иначе соосность выдержать не удастся. Материалом хомутов можно принять ту же фанеру или стеклотекстолит. Идеальный вариант – если возможно, заказать алюминиевую отливку по размерам и конфигурации корпуса шуруповерта.
4. Траверса с центральным пазом для перемещения крепежных хомутов и шуруповерта в сборе. Траверсу также можно изготовить из фанеры; форму паза – ласточкин хвост – принимают из условия обеспечения минимального трения при перемещении.
5. Рычаг ручной подачи собранного самодельного станка к изделию, в котором необходимо сверлить отверстия. Вполне подойдет устройство от ненужного уже в большинстве случаев фоторезака.
6. Зажимы для удерживания полуфабриката, которые изготавливаются в виде лапок из фанеры под размеры обрабатываемых деталей.

После пробной сборки конструкцию необходимо отшлифовать, и практически отработать возможность ее использования на режимах, рассчитанных заранее.

Чертежи и схемы подобных приставок с нужными размерами публикуются в Интернете, но их обычно необходимо адаптировать к конкретным потребностям мастера. Если точность просверливаемых отверстий не отвечает исходным требованиям, то размеры траверсы и зажимных хомутов можно увеличить, либо использовать дополнительную направляющую стойку.

Универсальные стойки SP и SТ, при помощи которых можно превратить шуруповерт в сверлильный станок, производятся торговыми марками Sparky и Intertool. При выборе типоразмера такой стойки следует уточнить диаметр посадочного хомута применительно к размеру шейки корпуса инструмента.

Самоделки из старого шуруповерта своими руками. 13 идей.

При поломке старого шуруповерта не торопитесь его выбрасывать. Сегодня рассмотрим самоделки из шуруповерта своими руками.

1. Измельчитель травы из шуруповерта.
2. Триммер из двигателя шуруповерта.
3. Самодельная газонокосилка из сломанного шуруповерта.
4. Ветрогенератор из рабочего двигателя шуруповерта.
5. Делаем «болгарку» из ненужного шуруповерта.
6. Сделать сверлильный станок из шуруповерта своими руками.
7. Шлифовальный станок из рабочего шуруповерта.
8. Токарный станок из шуруповерта или дрели.
9. Ручной генератор из шуруповерта
10. Электровелосипед из шуруповерта своими руками
11. Катамаран для ребенка своими руками.
12. Использование шуруповерта для резки металла.
13. Фонарик из шуруповерта своими руками

Измельчитель травы из шуруповерта.

Незаменимой приспособлением из ненужного шуруповерта станет измельчитель травы. А измельченную траву можно закрасить и сделать удобрение.

• Вал монтируем к дну ведра, проделав отверстие.
• Установим ведро на неподвижное основание.
• Прикрепляем ножи-лезвия к валу.
• Монтируем выключатель
• Снизу конуса ведра делаем отверстие для выброса переработанной травы.

Триммер из двигателя шуруповерта.

Электрокосу можно сделать из шуруповерта своими руками. Для этого:

• Вынимаем мотор из шуруповерта к нижнему основанию нашего триммера
• Подключаем провода и тянем, через трубу, к рукоятке.
• Устанавливаем выключатель рядом с рукояткой.
• Самодельные ножи или леску фиксируем к электромотору.
• Изготавливаем защитный козырек из крышки пластикового ведра.

Самодельная газонокосилка из сломанного шуруповерта.

Для изготовления газонокосилки из шуруповерта нам нужен рабочий двигатель. Эта конструкция очень схожа с предыдущей моделью. Монтируем конструкцию триммера на тележку с колесиками. Делаем приспособление для регулировки высоты покоса. Газонокосилка из двигателя шуруповерта – готова.

Ветрогенератор из рабочего двигателя шуруповерта.

Что можно сделать из старого шуруповерта? Отличным решением для освещения дачного участка может стать ветряной генератор из двигателя шуруповерта. Разберем корпус и вытащим всю электронику. К контактам двигателя припаяем диодный мост. К патрону крепим лопасти. Нагрузка потребителя не более 12 Вт.

Чем длина лопастей – тем большую мощность выдаст генератор.

Делаем «болгарку» из ненужного шуруповерта.

Изготовление болгарки начнем с разборки шуруповерта. На редуктор монтируем специальную переходную насадку. Собираем обратно в корпус. Такая переделка более функциональна, чем оригинальная углошлифовальная машинка, но скорость вращения в разы ниже.

Сделать сверлильный станок из шуруповерта своими руками.

На двигающейся планке крепим рабочий шуруповерт. Для устойчивости монтируем конструкцию на массивное основание.

Шлифовальный станок из рабочего шуруповерта.

Закрепляем «шурик» на подставку, а в патрон зажимаем шлифовальный диск.

Токарный станок из шуруповерта или дрели.

Фиксируем шуруповерт и размещаем на горизонтальной поверхности. В патрон зажимаем обрабатываемую деталь. Для удаленного управления выводим провода с кнопки питания на тумблер.

Ручной генератор из шуруповерта

Идея очень похожа на изготовление ветрогенератора, только вместо лопастей устанавливается ручной привод.

Электровелосипед из шуруповерта своими руками

К самоделкам из старого шуруповерта своими руками можно смело отнести и изготовление привода для велосипеда.

• Вынимаем двигатель из шуруповерта
• Соединяем сваркой к звездочке велосипеда
• Устанавливаем на велосипед
• Аккумуляторы монтируем на багажнике.
• Подаем питание через тумблер, который закрепляем на руле.

Катамаран для ребенка своими руками.

Каркас собираем из пластиковых труб. К нему крепим поплавки. Мотор от шуруповерта используем в качестве привода винта.

Использование шуруповерта для резки металла.

Что сделать из шуруповерта? Приспособление для резки металла. В патрон зажимаем диск для резки железа.

Фонарик из шуруповерта своими руками

Если у шуруповерта неисправен двигатель и редуктор, то можно изготовить мощный фонарик. Разбираем корпус. Вместо патрона монтируем мощный светодиод. И обвязываем электросхему. Так как емкость аккумулятора на шуруповерте большая, то и работать фонарь будет дольше.

Важно! Рассчитать напряжение работы светодиодов в соответствии с напряжением батареи

Друзья, сегодня мы рассмотрели самоделки из старого шуруповерта своими руками. Все ли я упомянул? Может у вас есть идеи. Комментируйте и подписывайтесь. Лучшие идеи добавлю к статье и укажу ваше авторство. Хорошего Вам настроения.