Свойства и характеристики эмалей марок КО-8101, КО-8104, КО-8111, КО-870 и КО-868

Свойства и характеристики эмалей марок КО-8101, КО-8104, КО-8111, КО-870 и КО-868 (видео)

Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.

Термоустойчивые эмали серии КО – описание

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют большое преимущество перед прочими в термической устойчивости. Получение огнеупорного материала достигается путем создания полимерные молекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода самые крепкие. Также необходимые свойства средствам придают разные целевые добавки:

антикоррозийные вещества;
акриловые лаки;
карбидные слои;
смолы на эпоксидной основе;
этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения необходимого цвета в состав вводят специализированные пигменты. Их база тоже термостойкая, благодаря этому цвет не тратит яркости даже при большой температуре. Очень часто краски наносят на металл, потому что они дают защиту поверхности от ржавчины. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они используются в условиях агрессивной среды.

Специфики эмалей такие:

держат нагревание до +600 градусов;
стойки к действию пара, влаги, осадков атмосферы, лучей солнца, ряда веществ на основе химии (хлора и т.д.);
не просят термозакаливания;
имеют хорошие показатели сцепки с поверхностями;
легко наносятся;
используют в наружных и внутренних работах;
после полного схватывания не токсичные;
дают качества декоративного характера.

В настоящий момент аналогичные лакокрасочные материалы повсеместно применяют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они используются на электрических станциях, морских фирмах, ими делают окраску отопительных труб, печей, армированных конструкций, каминов, вентиляции.

Состав

На кремнийорганической основе изготавливают:

КО-811.
КО-814.
КО-813.
КО-88.
КО-8101.
КО-8104.
КО-8111.
КО-870.
КО-868.

Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.

Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.

Отличия эмалей серии КО

В серии КО выпускается несколько эмалей, которые очень схожи, но еще владеют рядом различий в описании и характеристиках.

Противокорозийная эмаль КО-8101 применяется при температуре -60…+600 градусов, в основном для покрытия краской выхлопных систем автомобилей, для нанесения на магистрали из труб, печи, системы теплопроводов. Целью считается защита от коррозийного разрушения и придание привлекательного наружного вида изделиям.

Средство однокомпонентное, не просит особенной подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.

Область использования данного средства аналогична – оно применяется для защиты от ржавчины металлоизделий, выдержит температуры до +600 градусов, но на протяжении менее продолжительного времени. Благодаря этому очень часто краску используют в автомобилестроении, для нанесения на магистрали из труб. Также средством можно обрабатывать бетонные изделия, камня, кирпича, прочих материалов на основе минералов. Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, жёлтый и иные.

КО-8111

Данное средство может применяться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из других кремнийорганических эмалей способностью продолжительно не реагировать на воздействие разной химии, не терять параметров в агрессивной обстановке. Также данный материал можно наносить на поверхности при низкой температуре.

Эта эмаль по своим характеристикам почти что не выделяется от предыдущих, однако имеет довольно большие показатели стойкости к действию воды. Благодаря этому ее можно использовать там, где есть контакт изделий с влагой, встречается очень высокая влажность воздуха. Средство прекрасно себя проявило в работе на чистом воздухе, где поверхности склонны к прямому действию осадков. Область использования – бетонные и заборы из кирпича и прочие изделия, техника, газовые и паровые турбины, резервные электростанции. Как и аналоги, материал выпускается в разной гамме цветов.

Используется именно там, где на поверхности действует не только высокая температура, но и очень высокая влажность. Допускается наносить средство на бетон, декоративный камень, кирпич, но ключевым защитным материалом считается металл. Очень часто эмаль применяют для нанесения на:

магистрали из труб;
технику для строительства;
резервуары;
цистерны;
гидросооружения;
сельскохозяйственную технику.

Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он прекрасно ложится даже при минусовых температурах, выдержит до +600 градусов.

Готовим поверхность

Для абсолютно всех описанных красок есть общая инструкция по подготовительной подготовке поверхностей. Для улучшения схватывания с базой проводят такие мероприятия по подготовке:

окрашиваемое изделие почистить от грязи, пыли, солей, жира и других загрязнителей;
удалить всю имеющуюся ржавчину, а еще краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или некоторые участки);
очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно нормам;
перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к окрашиваемым работам не позже чем через 6 часов на площадке открытого типа, спустя сутки – в помещении закрытого типа.

Основное требование для хорошего результата – наличие полноценно чистой и сухой основы, тогда материал будет укладываться ровно, иметь качественную склейку.

Свойства и характеристики эмалей марок КО-8101, КО-8104, КО-8111, КО-870 и КО-868

Применение красок с повышенной термостойкостью оправданно на производстве, в ряде добывающих отраслей. Такие лакокрасочные материалы помогают защитить металлические изделия и продлевают их срок службы. Примером продукции служит кремнийорганическая эмаль КО-8101 и аналогичные средства.

Термостойкие эмали серии КО – описание

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют огромное преимущество перед прочими в термостойкости. Получение жаропрочного материала достигается путем создания макромолекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода очень крепкие. Также нужные свойства средствам придают различные целевые добавки:

антикоррозийные вещества,
акриловые лаки,
карбидные слои,
эпоксидные смолы,
этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения нужного цвета в состав вводят специальные пигменты. Их основа тоже термостойкая, поэтому цвет не утрачивает яркости даже при высоких температурах. Чаще всего краски наносят на металл, ведь они дают защиту поверхности от коррозии. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они применяются в условиях агрессивной среды.

Особенности эмалей таковы:

выдерживают нагревание до +600 градусов,
стойки к действию пара, влаги, атмосферных осадков, солнечных лучей, ряда химических веществ (хлора и т.д.),
не требуют термозакаливания,
имеют отличные показатели сцепления с поверхностями,
легко наносятся,
могут применяться в наружных и внутренних работах,
после полного высыхания нетоксичны,
обеспечивают декоративные качества.

Сейчас подобные лакокрасочные материалы широко используют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они применяются на электростанциях, морских предприятиях, ими делают окраску труб отопления, печей, железобетонных конструкций, каминов, вентиляции.

Отличия эмалей серии КО

В серии КО выпускается несколько эмалей, которые имеют много общего, но также обладают рядом различий в описании и характеристиках.

КО-8101

Антикоррозионная эмаль КО-8101 применяется при температурах -60…+600 градусов, преимущественно для окрашивания выхлопных систем автомобилей, для нанесения на трубопроводы, печи, теплосети. Целью является защита от ржавчины и придание привлекательного внешнего вида изделиям.

черный,
серый,
синий,
зеленый,
белый,
красный,
бежевый и т.д.

Средство однокомпонентное, не требует особой подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.

КО-8104

Сфера применения данного средства аналогична – оно используется для защиты от коррозии металлических изделий, выдерживает температуры до +600 градусов, но в течение менее длительного времени. Поэтому чаще всего краску применяют в машиностроении, для нанесения на трубопроводы. Также средством можно обрабатывать изделия из бетона, камня, кирпича, прочих минеральных материалов. Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, желтый и другие.

КО-8111

Данное средство может использоваться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из остальных кремнийорганических эмалей способностью длительно не реагировать на действие различной химии, не терять свойств в агрессивной среде. Также этот материал можно наносить на поверхности при минусовых температурах.

КО-870

Эта эмаль по свойствам практически не отличается от предыдущих, но имеет более высокие показатели стойкости к действию воды. Поэтому ее можно применять там, где имеется контакт изделий с влагой, наблюдается повышенная влажность воздуха. Средство отлично себя зарекомендовало в эксплуатации на открытом воздухе, где поверхности подвержены прямому действию осадков. Сфера применения – бетонные и кирпичные заборы и другие изделия, техника, газовые и паровые турбины, генераторы. Как и аналоги, материал выпускается в разнообразной цветовой гамме.

КО-868

Применяется там, где на поверхности воздействует не только высокая температура, но и повышенная влажность. Допустимо наносить средство на бетон, искусственный камень, кирпич, но основным материалом для защиты является металл. Наиболее часто эмаль используют для нанесения на:

трубопроводы,
строительную технику,
резервуары,
цистерны,
гидросооружения,
сельхозтехнику.

Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он хорошо ложится даже при отрицательных температурах, выдерживает до +600 градусов.

Характеристики эмалей

Технические характеристики термостойких эмалей указаны в сертификате соответствия, паспорте серии. Они представлены в таблице ниже и включают все основные параметры средств.

Показатель, единица измерения	КО-8101	КО-8104	КО-8111 Цветная/серебристая, серая	КО-870	КО-868
Доля сухого остатка, %	40	40	45/38	45	50
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 с соплом 4 мм, с	25	25	27/27	24	25
Время высыхания при температуре:+20 градусов, ч	2	2	2/2	2	2
+150 градусов, ч	0,5	0,5	0,5/0,5	0,5	0,5
Степень перетира, мкм	60	60	40/40	60	60
Твердость покрытия по прибору ТМЛ, у.е.	0,4	0,4	0,4/0,4	0,4	0,4
Стойкость покрытия при температуре +20 градусов к действию:-воды, ч	24	96	24/24	100	48
масла минерального, ч	24	24	-/24	48	24
бензина, ч	24	24	-/24	48	24
Крепость при ударе по прибору У-1, см	40	10	40/40	40	40
Термостойкость при +600 градусах, ч	5	3	3/3	3
Стойкость к солевому туману, ч	96	96	100/100	96	100
Адгезия, баллы	1	1	2/1	1	2
Расход на 1 кв. м при температуре до +600 градусов, г/кв. м	130-150	130-150	130-150	130-150	130-150
Расход на 1 кв. м при температуре до +150 градусов, г/кв. м	150-180	150-180	150-180	130-150	130-150

Внешний вид пленки любой эмали должен быть ровным, однородным, матовым или полуматовым. При воздействии изменяющихся температур (-60…+600 градусов) на пленке должны отсутствовать шелушение, растрескивание.

Подготовка поверхности

Для всех описанных красок существует общая инструкция по предварительной подготовке поверхностей. Для улучшения адгезии с базой проводят такие подготовительные мероприятия:

окрашиваемое изделие очистить от грязи, пыли, солей, жира и прочих загрязнителей,
удалить всю имеющуюся ржавчину, а также краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или отдельные участки),
очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно стандартам,
перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к покраске не позже чем через 6 часов на открытой площадке, через сутки – в закрытом помещении.

Главное условие для качественного результата – наличие полностью сухой и чистой основы, тогда материал будет ложиться ровно, иметь хорошую адгезию.

Подготовка материала

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 готовятся согласно одинаковым правилам. Перед применением материал нужно тщательно вымешать, чтобы добиться однородности и устранить осадок. После не приступают к окрашиванию еще 10 минут – это необходимо для выделения пузырьков воздуха. Перед работой проводят контрольные замеры, показатели должны быть такими:

вязкость при пневмораспылении – 17-25 с,
вязкость при распылении безвоздушным способом – 30-45 с,
вязкость для нанесения кистью, валиком – 25-35 с.

Показатель измеряется вискозиметром ВЗ-4 с соплом 4 мм, при этом температура близка к комнатной (+20 градусов). Если вязкость превышена, проводят разведение эмали ксилолом, ортоксилолом, но не более чем на 30 %. Когда требуется сделать перерыв в малярных работах, тару с эмалью плотно закрывают. После еще раз перемешивают материал и выдерживают 10 минут.

Краску КО-8101 готовят аналогично, различие есть только в показателе рабочей вязкости при пневмораспылении. Она должна составлять 15-17 с при тех же исходных условиях. Для разведения используют ксилол или сольвент.

Окрашивание

Для эмалей КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 процесс окрашивания проводится следующим образом. Нанесение осуществляют в 2 слоя валиком, кистью, пневмораспылением, безвоздушным распылением. Можно наносить средства в электростатическом поле. Условия для работ:

влажность – до 80 %,
температура – от -30 до +40 градусов,
при работе на холоде важно следить, чтобы температура поверхности была минимум на 3 градуса выше точки росы (это требуется для предотвращения появления корок льда, инея),
расстояние от сопла распылителя и базы при пневмораспылении – 20-30 см, давление – 1,5-2,5 кгс/кв. см, диаметр сопла – 1,8-2,5 мм.

На труднодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью. Поверхности из металла красят на 2-3 слоя (перекрестно), выполняя сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы проводится «на отлип»). Если температуры минусовые, время может возрасти в 2-3 раза. Изделия из бетона, цемента, поверхности со штукатуркой красят на 3 слоя.

Сушку конечного покрытия делают не менее суток при температуре +20 градусов, окончательное отвердение наблюдается при использовании изделий. Возможно делать горячую сушку – вначале выдержать поверхности при комнатной температуре полчаса, затем повышать температуру на 3,5 градуса/минуту, и так в течение часа. Если предполагается применять изделия под влиянием масел, бензина, солевых растворов, прочих веществ, следует произвести горячую сушку 15-20 минут при 250-400 градусах. Толщина готового покрытия обычно составляет 40-50 мкм. Количество слоев определяется методом нанесения и общей толщиной покрытия. Пускать в работу, перевозить изделия после проведения малярных работ можно через 3 суток.

Эмаль КО-8101 имеет некоторые отличия в процессе сушки. При температуре +20 градусов сушить покрытия следует всего 2 часа, а не 24 часа, как в случае с остальными средствами. Полное отвердение происходит во время эксплуатации изделий при нагреве. Техника горячей сушки выполняется аналогично.

Безопасность

При работе с любой краской следует соблюдать меры безопасности. Материалы являются токсичными, так как в них присутствуют растворители. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, в рабочей зоне ПДК по ним – 150/50 мг/куб. м. Лучше производить окрашивание изделий на открытых площадках и следить, чтобы они хорошо проветривались. Руки должны быть защищены специальными пастами или перчатками, на лицо надевают респиратор.

Нельзя выполнять работу в ямах, колодцах, закрытых комнатах, если там не оборудована вентиляция и отсутствуют средства индивидуальной защиты. В таких условиях следует применять противогаз. Растворители также обуславливают высокую пожароопасность эмалей, поэтому в рабочей зоне не должно быть источников тепла и огня. При возгорании тушение осуществляют при помощи пены, песка, тонкораспыленной воды.

Условия хранения

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 хранят в закрытой емкости, не допуская попадания солнца, вдали от тепла и влаги при -50…+40 градусах. Для эмали КО-8101 условия аналогичные, но температура -35…+40 градусов.

Свойства и характеристики эмалей марок КО-8101, КО-8104, КО-8111, КО-870 и КО-868

Термостойкие эмали серии КО – описание

антикоррозийные вещества;
акриловые лаки;
карбидные слои;
эпоксидные смолы;
этилцеллюлоза и т.д.

Особенности эмалей таковы:

выдерживают нагревание до +600 градусов;
стойки к действию пара, влаги, атмосферных осадков, солнечных лучей, ряда химических веществ (хлора и т.д.);
не требуют термозакаливания;
имеют отличные показатели сцепления с поверхностями;
легко наносятся;
могут применяться в наружных и внутренних работах;
после полного высыхания нетоксичны;
обеспечивают декоративные качества.

Сейчас подобные лакокрасочные материалы широко используют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они применяются на электростанциях, морских предприятиях, ими делают окраску труб отопления, печей, железобетонных конструкций, каминов, вентиляции.

Отличия эмалей серии КО

КО-8101

черный;
серый;
синий;
зеленый;
белый;
красный;
бежевый и т.д.

КО-8104

КО-8111

КО-870

КО-868

трубопроводы;
строительную технику;
резервуары;
цистерны;
гидросооружения;
сельхозтехнику.

Характеристики эмалей

Показатель, единица измерения	КО-8101	КО-8104	КО-8111 Цветная/серебристая, серая	КО-870	КО-868
Доля сухого остатка, %	40	40	45/38	45	50
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 с соплом 4 мм, с	25	25	27/27	24	25
Время высыхания при температуре:+20 градусов, ч	2	2	2/2	2	2
+150 градусов, ч	0,5	0,5	0,5/0,5	0,5	0,5
Степень перетира, мкм	60	60	40/40	60	60
Твердость покрытия по прибору ТМЛ, у.е.	0,4	0,4	0,4/0,4	0,4	0,4
Стойкость покрытия при температуре +20 градусов к действию:-воды, ч	24	96	24/24	100	48
— масла минерального, ч	24	24	-/24	48	24
— бензина, ч	24	24	-/24	48	24
Крепость при ударе по прибору У-1, см	40	10	40/40	40	40
Термостойкость при +600 градусах, ч	5	3	3/3	—	3
Стойкость к солевому туману, ч	96	96	100/100	96	100
Адгезия, баллы	1	1	2/1	1	2
Расход на 1 кв. м при температуре до +600 градусов, г/кв. м	130-150	130-150	130-150	130-150	130-150
Расход на 1 кв. м при температуре до +150 градусов, г/кв. м	150-180	150-180	150-180	130-150	130-150

Подготовка поверхности

окрашиваемое изделие очистить от грязи, пыли, солей, жира и прочих загрязнителей;
удалить всю имеющуюся ржавчину, а также краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или отдельные участки);
очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно стандартам;
перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к покраске не позже чем через 6 часов на открытой площадке, через сутки – в закрытом помещении.

Подготовка материала

вязкость при пневмораспылении – 17-25 с;
вязкость при распылении безвоздушным способом – 30-45 с;
вязкость для нанесения кистью, валиком – 25-35 с.

Краску КО-8101 готовят аналогично, различие есть только в показателе рабочей вязкости при пневмораспылении. Она должна составлять 15-17 с при тех же исходных условиях. Для разведения используют ксилол или сольвент.

Окрашивание

влажность – до 80 %;
температура – от -30 до +40 градусов;
при работе на холоде важно следить, чтобы температура поверхности была минимум на 3 градуса выше точки росы (это требуется для предотвращения появления корок льда, инея);
расстояние от сопла распылителя и базы при пневмораспылении – 20-30 см, давление – 1,5-2,5 кгс/кв. см, диаметр сопла – 1,8-2,5 мм.

Эмаль КО-8101 имеет некоторые отличия в процессе сушки. При температуре +20 градусов сушить покрытия следует всего 2 часа, а не 24 часа, как в случае с остальными средствами. Полное отвердение происходит во время эксплуатации изделий при нагреве. Техника горячей сушки выполняется аналогично.

Безопасность

Условия хранения

Эмаль КО 870, КО-8101, КО-8111, КО-8104, КО-868 (фасовка по 25 кг)

Код товара: 135-01
Доступность: В наличии

Розничная цена:

0 руб

БЫСТРАЯ ДОСТАВКА

В пределах МКАД:
— Доставка курьером — 300 руб.
— Заказ от 200 кг. — бесплатно
За пределы МКАД:
— Доставка курьером — 300 р + 40 р/км
Отправка в регионы:
— Доставка до ТК — бесплатно
Самовывоз:
— С нашего склада — бесплатно

— Наличными при получении
— На карту Сбербанка
— Безналичный расчет на р/с

ГАРАНТИИ
— Только оригинальная продукция
— Возврат в течение 14 дней

Термостойкая эмаль КО-870 изготавливается производителем согласно ТУ 2312-002-24358611-2004.

Используется для защиты поверхности из стали с фосфатным покрытием, и без. Так же может использоваться для декоративной и защитной отделки пористой поверхности строительных материалов, таких как бетон, асбоцемент, кирпич, полиблок и многих других стеновых блоков. Причем такие поверхности, хорошо выдерживают воздействие различных атмосферных сред, повышенную влажность, резкие перепады температуры от -40°C до 600°C градусов.

Термостойкая эмаль КО-870 рассчитана на снижение агрессивного влияния индустриальных масел и нефтепродуктов Возможно производство термостойких эмалей КО-870 в различных цветовых вариантах: белая, черная, зеленая, желтая, красно-коричневая или серебристо-серая.

Состав термостойкой эмали КО-870

Эмаль КО-870 — это суспензия пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Характеристики эмали КО-870

Массовая доля нелетучих веществ составляет 40 ± 5 %.
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20 ± 0,5°C не менее 25 с.
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20,0 ± 0,5°C составляет 50-80 %
Степень перетира для эмали КО-870 составляет не более 60 мкм, кроме серебристо-серого цвета.
Время высыхания до степени 3 при температуре 20 ± 2°C не более 4 часов, при температуре 150 ± 2 °C не более 30 минут.
Укрывистость высушенного покрытия для:
- черной и красно-коричневой эмали не более 80 г/м 2 ;
- белой — 110 г/м 2 ;
- серебристо-серой, желтой и зеленой 100 г/м 2 .
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А, относительные единицы) не менее 0, 18. Тип М-3 не менее 0,4 у.е.
Прочность покрытия при ударе по прибору У-1 не менее 40 см.
Адгезия покрытия не менее 1 балла.
Стойкость покрытия из эмали КО-870 к воздействию температуры 600 ± 5°C не менее 3 часов.
Стойкость к статическому воздействию воды при температуре 20 ± 2°C не менее 100 часов, индустриального масла и бензина не менее 72 часов.
Температура вспышки в закрытом тигле минус 18-22 °C.

Использование эмали КО-870

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием эмалью КО-870 должна быть сухой и чистой.

Эмаль КО-870 выпускается готовой к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмали КО-870 до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80 %.

Расход термостойкой эмали КО-870 при покрытии из одного слоя составляет примерно 100-120 г/м 2 .

Гарантийный срок хранения термостойкой эмали КО-870 составляет 12 месяцев со дня изготовления.

Технические характеристики и состав эмали КО-8101, правила нанесения

Об эмали КО-8101 можно найти только положительные отзывы. Это инновационный состав, который специально разработан для использования в качестве основного финиша металлических поверхностей. Главное свойство краски характеризуют как антикоррозийное. Элементы эмали способствуют образованию прочного слоя, который не позволяет запускаться необратимым процессам, ведущим к появлению ржавчины.

Эмаль КО-8101 – техническая характеристика

КО-8101 относится к категории термостойких красок, которые обладают огнезащитными свойствами. Основные качества определяют сферу использования лакокрасочного материала.

Состав и свойства

Основой для термостойкой эмали служит раствор лака. Помимо этого к базе добавляют массу вспомогательных элементов, которые отвечают за вязкость, устойчивость к температурам и структурированность.

Одним из вспомогательных компонентов в составе является алюминиевая пудра, она повышает способность краски образовывать прочное сцепление с поверхностью. Обязательным при создании лакокрасочного материала считается добавление цветного пигмента. Он обеспечивает насыщенность оттенка и может быть смешан с другим колером для получения желаемого цвета.

Основные свойства КО-8101:

устойчивость к высоким температурам и перепадам;
сохранение насыщенности цвета под влиянием солнечных лучей;
длительный период эксплуатации, не требующий обновления.

Работать с краской можно при разных температурах. Во время процедуры необходимо следить за влажностью воздуха. Она не должна быть ниже 80 процентов.

Внимание! Повышенная влажность будет препятствовать сушке, результат работы в этом случае трудно спрогнозировать.

Назначение

Состав и характеристики определяют сферу применения. Эмаль подходит для покрытия различных поверхностей:

труб отопления, радиаторов;
уличных металлических поверхностей;
автомобильных двигателей;
выхлопных систем;
железобетонных конструкций;
различных металлических коммуникационных сооружений.

Эмаль можно наносить на кирпичные стены, но перед этим требуется полностью загрунтовать поверхность. Термостойкая краска отлично ложится на специально подготовленный бетон, хотя для этой процедуры требуется соблюдение особых условий. Бетон должен быть хорошо просушен, иначе качество сцепления останется низким.

Достоинства и недостатки эмали

Эмаль КО-8101 активно используется в промышленности, но может применяться для покраски жилых помещений.

Плюсы	Минусы
Проявляет высокую стойкость к повышенным температурам, воздействию агрессивной среды	Ограничена цветовая гамма
Устойчива к солнечным лучам	Из-за наличия в составе растворителей эмали считаются токсичными, могут причинить вред здоровью, если работать без респиратора
Легка в нанесении и применении
Не требует особых условий для сушки

Эмаль КО-8101 предназначена для определенных работ. Прежде чем использовать краску, необходимо правильно подготовить поверхность и создать грунтовочный слой.

При каких температурах и влажности рекомендуют применять

Материал наносят на поверхность с предварительной подготовкой. Температура воздуха должна быть не ниже -100 градусов и выше +50 градусов. Уровень влажности при этом не должен быть более 80 процентов.

Длительность высыхания и стойкость

КО-8101 образует гладкое и ровное покрытие толщиной до 100 мкм. Время высыхания напрямую связано с температурой воздуха:

при +20 градусах слой высыхает за 4 часа;
при +150 градусах краске достаточно 30 минут.

Показатель адгезии оценивают в 1 балл по 2-балльной шкале. Это хороший уровень для термостойкой эмали, он не может быть выше из-за особенностей состава.

Стойкость покрытия оценивают по другим схемам:

статическое воздействие воды – 100 единиц;
статическое воздействие машинного масла – 72 единицы.

При этом показатель ударопрочности составляет не менее 40 сантиметров по специальному прибору У-2.

Палитра цветов

Стандартные цвета КО-8101:

черный;
белый;
зеленый;
серебристо-серый;
красно-коричневый;
синий;
серый;
коричневый;
голубой;
желтый;
ярко-красный;
красный.

Помимо этого существует отдельный каталог, в котором по запросу подбирают промежуточные оттенки. Количество колера рассчитывают профессионалы. В результате получается насыщенная краска, хотя, из-за присутствия пигмента, ее качества немного уступают заявленным.

Требования, предъявляемые к КО-8101, и рекомендации по выбору

Эмаль КО-8101 создается по стандартной технологии. Она должна отвечать определенным требованиям, которые характеризуют стойкость слоев и качество покрытия.

Чтобы выбрать краску, следует ориентироваться на следующие критерии:

качество покрытия;
условия работы;
условия эксплуатации.

Кроме того, следует обращать внимание на выбор оттенка, так как он определяет плотность слоев. Красный и черный цвета могут перекрыть любую поверхность. Белую эмаль не рекомендуют наносить на материал, который ранее был покрашен яркими красками.

Калькулятор расхода материала на квадратный метр

Важное условие строительно-ремонтной или отделочной работы – правильный расчет необходимого материала.

Термостойкая эмаль КО-8101 расходуется по 100 или 120 грамм на 1 квадратный метр при условии нанесения в один слой. При этом следует учитывать, что значение может меняться в зависимости от того, какой способ выбран для работы.

Справка! При ручном окрашивании расход незначительно увеличивается, при аэрозольном покрытии расход уменьшается.

Технология нанесения

Краску КО-8101 наносят традиционным способом. Сначала поверхность правильно подготавливают, это улучшает качество сцепления между материалом и окрашиваемой поверхностью.

Подготовка

Стадия подготовки имеет особое значение при окрашивании. Если не зачистить поверхность от старых материалов и не сделать ее более ровной, то результативность последующих окрашиваний будет низкой.

После этого по поверхности проходят шлифовальной машинкой. В случае с заржавевшими металлическими предметами обязательным становится этап нанесения антикоррозийной смывки. Средством покрывают пятна, оставляют на 30 минут, затем тщательно промывают водой. Перед следующим этапом подготовки поверхность тщательно просушивают.

Грунтовка

КО-8101 можно наносить без грунтовки. Необходимость грунтования следует определять в каждом конкретном случае.

Справка! Грунтовочный слой создает ровную поверхность, способствует улучшению качеств адгезии.

Покраска

Этап окрашивания связан с выбором способа нанесения. При ручной работе подбирают кисти и валики, которые хорошо ходят по поверхности и создают ровный слой. Термостойкие эмали советуют наносить с помощью кистей с натуральной щетиной. Ворс на валиках не должен быть длинным или рыхлым. Лучше использовать коротковорсовые велюровые приспособления. Сначала традиционно прокрашивают труднодоступные места, затем покрывают большие по площади участки.

Если используется краскопульт, то при нанесении отмеряют предельное расстояние. От сопла до поверхности должно быть не менее 30 сантиметров.

Финальное покрытие

Как правило, эмаль наносят в 2 слоя. Первый слой полимеризуется достаточно быстро, но перед следующим этапом его необходимо проверить «на отлип». Только тогда приступают к финальной стадии работы.

Срок службы и хранения КО-8101

После выпуска с производства емкость с краской может храниться не более 12 месяцев при условии герметично закрытой крышки. Если использовать материал после истечения срока годности, то результат работы невозможно точно спрогнозировать.

После вскрытия банки с краской ее нельзя хранить более 2 месяцев. При загустевании к составу добавляют растворитель, что незначительно сказывается на качествах материала. Более жидкая эмаль дает менее прочное тонкое покрытие, которое теряет свои эксплуатационные характеристики.

Советы от мастеров

Перед работами рекомендуют обратить внимание на следующие нюансы:

Сначала следует определить качество поверхности, с которой предстоит работать. Если окрашивают металл, то полностью зачищают его от окалин, коррозийных пятен и других дефектов. Затем выбирают метод нанесения. Оптимальный вариант – аэрозольное окрашивание.
Нельзя пропускать этап дополнительного шлифования. Чем ровнее поверхность, тем лучше ляжет краска. Для шлифовки используют специальные шлифовальные машинки или простые листы наждачной бумаги. Профессионалы советуют обращать внимание на уровень зернистости, его выбирают в зависимости от качеств обрабатываемой поверхности.
Особое отношение проявляют к соблюдению техники безопасности. Работать с эмалью начинают после защиты туловища, рук и глаз. Если работы проводят в закрытом помещении, то следует приобрести строительный респиратор. При наружных отделках достаточно надевать строительную маску из оргстекла.
Перед началом процедуры рекомендуют заранее открывать емкость с краской и выдерживать в помещении 2 или 4 часа. Это правило распространяется на ситуации, когда емкость с лакокрасочным материалом транспортируется из регионов с другим климатом.

Кроме традиционных правил техники безопасности с термостойкими эмалями следует быть осторожными при нанесении на горячие трубы. Материал быстро полимеризуется, этот процесс называется способом «горячего отвердевания». Это значит, что наносить краску следует быстро и аккуратно.