Свойства и применение органосиликатных композиций ОС 51-03 и ОС-12-03

Для более длительной эксплуатации фундамента зданий, оборудования и сооружений из металла, железобетона нужно применять защитное грунтование. Для этой цели могут использоваться такие материалы, как органосиликатная композиция ОС-12-03 или ОС-51-03. Они обеспечивают профилактику коррозии и разрушения поверхностей от действия влаги, осадков, химических веществ.

Состав и особенности защитных средств

Органосиликатные краски — это суспензия силикатных веществ и различных модифицирующих наполнителей на кремнийорганических лаках. Разновидность добавок регулирует технические характеристики материала и определяет сферу его применения. Для придания цвета в состав добавляются пигменты.

Особую эффективность органосиликатные краски демонстрируют при антикоррозийной обработке. Применять их можно как на фасадах зданий, так и для покрытия промышленного оборудования, железобетона и прочих металлических изделий.

Подобные составы отлично переносят нагрев и воздействие низких температур. Они отличаются высокой адгезией к поверхностям из керамики, бетона и металла. При самых суровых условиях эксплуатации составы не утрачивают свои защитные свойства, благодаря чему они становятся все популярнее.

Цвет пленки композиции

Зеленый, черный, светло-серый, серый, желтый, красный, красно-коричневый, коричневый, голубой, темно-серый.

Краска ОС-51-03 внесена в СНиП ІІ-36-73, п.12.1 и приложение № 8 на покраску объектов тепловых сетей.

Характеристики материалов

Технические характеристики определяются указанными выше ТУ, сертификатами, показателями вязкости, укрывистости пленки и рядом других параметров, устанавливаются соответствующими стандартами ГОСТ.

Основные характеристики материала ОС-12-03 таковы:

внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, желтый;
вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
доля сухого остатка – 55%;
степень перетира – 60 мкм;
период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
прочность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см;
адгезия слоя покрытия – 2 б;
стойкость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа;
эластичность на изгиб – 3 мм;
укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета;
температура для работы от –60 до +300 градусов.

Средство отлично сочетается с эмалями и грунтами типа ХВ, ЭП, ФЛ, ГФ. После испарения растворителей оно образует экологически чистое покрытие.

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, желтый, красный, зеленый;
доля сухого остатка – 50%;
вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
степень перетира – 40 мкм;
период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
укрывистость пленки – 100/кв. м;
прочность при ударе согласно данным прибора У-2 – 25 см;
термостойкость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

Оба материала рекомендуется наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно применять растворители – сольвент, толуол, ксилол.

органосиликатная краска ос 51 03 описание:

Производство лакокраски включает в себя и изготовление композиции ОС-51-03 различных цветов по ral или по картотеке цветов. Полимерное покрытие после высыхания образует гладкую однородную пленку.

Органосиликатная краска ос 51 03 двухкомпонентная с отвердителем. Поставляют в комплекте, в виде двух компонентов: композиция 100%, тетрабутоксититан 0,1-0,3%. Строительная композиция ос-51-03 теплосеть комплектуется с отвердителем агм-9.

композиция ос 51 03 назначение:

Краска ОС-51-03 предназначается для защиты от коррозии поверхностей, эксплуатируемых в условиях высоких температур (до 300 °С) и устойчивых к воздействию агрессивных сред: ядерного топлива.

Защищает контейнеры, емкости для хранения и транспортировки ядерного топлива.

Антикоррозийная защита поверхности обладает способностью к дезактивации. Подтверждение в сертификате ОС-51-03 указано ТУ .

Хранение средств

Хранить органосиликатные композиции следует при температурах от минус 35 до плюс 40 градусов. Нельзя допускать воздействия солнечных лучей, не рекомендуется ставить на хранение вблизи источников тепла. Срок хранения – 12 месяцев.

подготовка поверхности:

ОС-51-03 по ту наносится на сухую, чистую поверхность, без наличия жира, грязи, масла. Старое, непрочно держащееся покрытие, ржавчина и окалина должны быть удалены. Поверхность обеспылена с помощью обдува воздухом или волосяной щетки.

краска ос 51 03 способ нанесения:

органосиликатную композицию ОС-51-03 наносят на поверхность методом пневматического распыления, кистью, валиком. ОС-51-03 расход на однослойное покрытие 70-100 г/м2.

Покрытие ОС-51-03, состоящее из двух слоев сохраняет защитные свойства в условиях эксплуатации умеренного климата У1 по результатам ускоренных испытаний в соответствии с ГОСТ 9.401-91 в течение 8-9 лет (при толщина покрытия, 40-60 мкм.)

Органосиликатное покрытие ос 51 03 смешивают с отвердителем перед применением. Первым делом хорошо перемешать основу, не менее 10 минут, доставая до дна тары, до исчезновения осадка. Если необходим растворитель-добавляют толуол, не более 15% от массы. Затем, в композицию ввести отвердитель.

Органосиликатное покрытие ос 51 03 имеет срок службы в зависимости от подготовки поверхности, условий и качества нанесения, реальных условий эксплуатации.

Гарантийный срок хранения

Органосиликатная краска годна 12 месяцев со дня изготовления.

Срок жизнеспособности композиции ОС-51-03 после смешения компонентов в закрытой таре при температуре (20±2) °С — не менее 48 ч.

Органосиликатная композиция ОС-12-03 и ОС-51-03 – характеристики и применение

Для более продолжительной по времени эксплуатации фундамента зданий, сооружений и оборудования из металла, а также железобетона требуется использовать защитную грунтовку. Для этого можно применять такие материалы, как органосиликатные композиции ОС-12-03 и ОС-51-03. Они помогают обеспечивать профилактику и разрушения поверхностей от воздействия осадков, влаги и химических компонентов.

Состав средства. Такие типы композиций производят по ТУ 84-725-78. Эти материалы являются однокомпонентными, и являются суспензией из компонентов силикатного типа, разных наполнителей на лаках кремнийорганического типа. Для того, чтобы обеспечивать термоустойчивость, следует ввести целевые добавки.

А еще, чтобы придавать нужный цвет и декоративные качества, в состав добавляют еще и пигменты.

Свойства материалов

Технические характеристики можно определить указанными ранее сертификатами, ТУ, значение вязкости, укрывистости пленки и около остальных параметров, а еще устанавливаются соответствия ГОСТ стандартам.

Главные свойства материала следующие:

Визуальный вид покрытия – полуматовое, однородное, и без лишних включений.
Цвет полученной пленки может быть голубой, белый, зеленый, розовый, коричневый и желтый.
Вязкость по средству ВЗ-246 при температуре воздуха +20 градусов составляет 20 с.
Долевое содержание сухого остатка примерно 55%.
Степень перетирки 60 мкм.
Период просушивания до третьей степени при t +20 градусов – 4 часа.
Прочность на удар по прибору У-2 составляет 0.35 метров.
Сцепления слоя покрытия составляет 2 балла.
Устойчивость покрытия к воздействию воды при t +20 градусов составляет сутки.
Эластичность на изгиб составляет 0.3 см.
Степень укрывистости пленки составляет от 60 до 110 грамм на квадратный метр, все зависит от выбранного цвета.
Температура для проведения работ может быть от -65 до +305 градусов.

Состав прекрасно сочетается с грунтовками и эмалями типа ЭП, ХВ, ГФ и ФЛ. После того, как испарятся растворители, оно создает экологически чистое покрытие.

А вот у композиции ОС-51-03 есть такие свойства:

Визуальный вид у покрытия – полуматовое, однородное, не имеет посторонние включения.
Цвет пленки коричневый, голубой, серый, черный, красный, желтый и зеленый.
Долевое содержание сухого остатка составляет 50%.
Вязкость по устройству ВЗ-246 при t +20 градусов составляет 20 с.
Степень перетирки составляет 40 мкм.
Период просушивание до третьей степени при t +20 градусов составляет 4 часа.
Степень укрывистости пленки составляет 100 грамм на квадратный метр.
Прочность на удар по прибору У-2 составляет 0.25 метров.
Термическая устойчивость пленки составляет 3 часа при t +305 градусов.

Эти материалы следует наносить в пару-тройку слоев, а толщина каждого слоя должна быть от 100 до 150 мкм. Для растворов можно использовать растворители, такие как толуол, сольвент, а еще ксилол.

Подробности

Отличия между материалами

Предлагаем рассмотреть органосиликатные композиции ОС-12-03 и ОС-51-03. Второй материал с маркировкой используется для обработки от коррозии разных конструкций и объектов тепловых сетей, в которых нет воздействия блуждающего тока. Еще назначение средства состоит в защите металлических конструкций, использование которых проводится при высокой t (до +305 градусов).

Помимо указанных объектов, нанесение лакокрасочного покрытия практикуется для защитного окрашивания трубопроводов, сельскохозяйственной техники, транспорта в строительстве, гидравлических сооружений. Этот лакокрасочный состав помогает предохранять поверхности от повышенного уровня влажности и действия пагубных веществ химического типа. Средство ОС-12-03 обладает более высокой прочностью созданного покрытия, и это ее главное отличие от первого состава. Остальные параметры похожи, и поэтому область применения является аналогичной.

Но такой материал предназначен и для остальных целей:

Покрытие копр от шахт, промышленного типа резервуаров, а также оборудования технологического типа – котлов и автоклавов.
Нанесение на поверхность из бетона, железобетонные и металлические конструкции, строения из кирпича.
Применение на фундаментах из бетона, тоннельных опорах и Ж/Д сетей.

Эмаль обладает более высокими показателями защиты от коррозии на поверхности на оборудования, которое работает при высокой температуре и в газовой среде.

Подготовительный этап

До нанесения средства следует хорошо очистить поверхность. Ее следует очищать от остатков масла, соли и остальных жиров, пыли, грязи и ржавчины. Те места со старой эмалью, которые имеют плохую адгезию с поверхностью можно использовать обработку пескоструем. Если это сложно осуществить, на пятна ржавчины можно наносить преобразователь коррозии (t при работе изделия в дальнейшем не должна быть больше, чем +105 градусов). Обработку следует проводить до 100% удаления ржавчины. До нанесения композиций также следует произвести обезжиривание при помощи сольвента и ксилола. Покраска после этого важно провести не позже, чем спустя 6 часов на воздухе, или сутки внутри комнаты. ЛКМ следует наносить только на полностью сухую поверхность, и дополнительное использование грунтовочного средства не требуется.

Итак, для подготовки нужно следующее:

Следует хорошо помешать средство до полного исчезновения осадка.
Дайте материалу постоять 10 минут, чтобы убрать воздушные пузырьки.
Довести вязкость до рабочих характеристик следует добавлять растворитель (используется не больше 10% состава для ОС-12-03 и до 25% для ОС-51-03).
Если требуется сделать перерыв в работе, композиции следует плотно закрывать в таре, а после вымешивайте на протяжении 10 минут.

А теперь немного о том, как правильно наносить составы.

Технология нанесения

Обе органосиликатные композиции можно наносить посредством кисточки, валика, пневматического распылителя, безвоздушного распыления. Температура воздуха при работе составляет от -30 градусов до +40, а влажность менее 80%.

Особенности использования такие:

Для пневматического распыления следует держать насадку с диаметром сопла от 1.8 до 2.5 мм на 25 см от поверхности, и при этом давление составляет от 1.5 от 2.5 кгс на квадратный сантиметр.
При обработке сварочных швов, кромок, торцов, остальных проблемных участках для начала следует прокрашивать их кисточкой, а после используют остальные методы нанесения.
Изделия из металла красят на пару-тройку слоя, а между слоями поверхность должна быть высушенной, что проверяют «на отлип» (при минусовой температуре это время куда больше).
Полная твердость покрытия достигается при использовании в условиях повышенной температуре, и поэтому можно использовать горячую сушку – понять температуру на три градуса в каждую минуту в течение часа (начать следует с температуры окружающей среды).
Если покрытие будет применять в агрессивной среде, то следует провести его «закаливание» на ¼ часа при температуре от +250 до +400 градусов.

Расход на квадратный метр ОС-51-03 составит от 0.2 кг на квадратный метр, а практический расход ОС-12-03 обычно выше (до 0.55 кг на квадратный метр).

Хранение средств

Хранить композиции органосиликатного типа следует при температуре от -35 до +40. Нельзя допустить воздействие солнечных лучей, и не рекомендовано ставить на хранение около тепловых источников. Срок годности 1 год.

Меры предосторожности

Средства очень токсичные из-за того, чтобы в них есть растворители. Последние можно отнести к третьему классу опасности, по ксилолу и остальных вещества ПДК в рабочей зоне. Даже при применении на открытом пространстве следует проследить за защитой органов дыхания от попадания испарения.

Среди других индивидуальных защитных средств применяют:

Респираторы.
Перчатки или особенные пасты для защиты.
Плотная одежда.

Осуществить нанесение средства в закрытом помещении строго воспрещается. Даже если есть вентиляция, дыхательные органы следует защищать шланговым противогазом. Наличие растворителей делают композиции огнеопасными, и около рабочего места, где есть такие составы, не должно быть искр, источников огня или курить рядом. При возгорании тушение следует проводить при помощи песка, пены и воды.

Свойства и применение органосиликатных композиций ОС 51-03 и ОС-12-03

Состав средств

Органосиликатные композиции производятся согласно ТУ 84-725-78. Оба материала однокомпонентные, представляют собой суспензию силикатных компонентов, различных наполнителей на кремнийорганических лаках. Для обеспечения термостойких свойств вводятся целевые добавки. Для придания нужного цвета и декоративных качеств в состав добавляют пигменты.

Характеристики материалов

Основные характеристики материала ОС-12-03 таковы:

внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, желтый;
вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
доля сухого остатка – 55%;
степень перетира – 60 мкм;
период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
прочность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см;
адгезия слоя покрытия – 2 б;
стойкость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа;
эластичность на изгиб – 3 мм;
укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета;
температура для работы от –60 до +300 градусов.

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, желтый, красный, зеленый;
доля сухого остатка – 50%;
вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
степень перетира – 40 мкм;
период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
укрывистость пленки – 100/кв. м;
прочность при ударе согласно данным прибора У-2 – 25 см;
термостойкость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

Оба материала рекомендуется наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно применять растворители – сольвент, толуол, ксилол.

Различия между двумя материалами

Материал с маркировкой ОС-51-03 применяется для обработки от коррозии различных конструкций и объектов теплосетей, в которых отсутствует воздействие блуждающих токов. Также предназначение композиции состоит в защите металлоконструкций, эксплуатация которых проводится при высоких температурах (до +300 градусов).

Кроме указанных объектов, нанесение краски практикуется для защитной окраски трубопроводов, сельхозтехники, транспортных средств в строительной отрасли, гидросооружений. Этот лакокрасочный материал помогает предохранить поверхности от повышенной влажности и действия агрессивных химических веществ.

Композиция ОС-1203 имеет более высокую прочность созданного покрытия, и это ее основное отличие от предыдущего средства. Прочие параметры схожи, поэтому сфера применения аналогична. Но данный материал предназначается и для других целей:

покрытие шахтных копр, промышленных резервуаров, технологического оборудования – автоклавов, котлов;
нанесение на изделия из бетона, на металлические и железобетонные конструкции, сооружения из кирпича (кирпичные здания);
применение на бетонных фундаментах, опорах тоннелей и сетей железных дорог.

Эмаль имеет более высокие показатели защиты от коррозии на оборудовании, которое работает в условиях высоких температур и газовой среды.

Подготовка поверхности

Перед нанесением средств следует тщательно подготовить поверхность. Ее нужно очистить от остатков соли, масла и других жиров, грязи, пыли, ржавчины. Те участки старой эмали, которые плохо сцеплены с поверхностью, нужно также очистить. При большой площади поверхности можно применять пескоструйную обработку. Если это сложно сделать, на пятна ржавчины можно нанести преобразователь коррозии (температура во время работы изделия в будущем не должна быть выше +100 градусов). Обработки проводят до полного удаления ржавчины.

Перед нанесением композиций производят также обезжиривание при помощи ксилола, сольвента. Окрашивание после этого следует выполнить не позже, чем через 6 часов на воздухе, через 24 часа – внутри помещения. Лакокрасочные материалы наносят только на совершенно сухую поверхность. Дополнительного применения грунтовки не требуется.

Для подготовки материала нужно сделать следующее:

хорошо вымешать средство до полного исчезновения осадка;
дать материалу постоять 10 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха;
довести вязкость до рабочей согласно характеристикам, при необходимости добавить растворитель (применяется не больше 10% растворителя для ОС-12-03 и до 25% для ОС 51-03);
если приходится делать перерывы в работе, композиции нужно плотно закрывать в таре, а после еще раз вымешивать в течение 10 минут.

Правила нанесения

Композиции ОС-5103 или ОС-1203 можно наносить кистью, валиком, пневмораспылителем, безвоздушным распылением. Температура воздуха во время работы – от –30 до +40 градусов, влажность – меньше 80%. Особенности применения таковы:

для пневмораспыления следует держать насадку аппарата с диаметром сопла 1,8–2,5 мм на 20–30 см от поверхности, при этом давление составит 1,5–2,5 кгс/кв. см;
при обработке швов от сваривания, торцов, кромок, прочих проблемных участков вначале прокрашивают их кистью, затем применяют иные методы нанесения;
металлические изделия красят на 2 или 3 слоя, между слоями поверхность должна быть сухой, что проверяется «на отлип» (при минусовых температурах это время намного больше);
полной твердости покрытие достигнет при эксплуатации в условиях повышенных температур, поэтому можно также применять горячую сушку – поднимать температуру на 3 градуса в минуту в течение часа (начинать следует с температуры окружающей среды);
если предполагается использовать покрытие в агрессивной среде, делают его «закаливание» на 15 минут при температуре +250…+400 градусов.

Расход на м2 материала ОС-51-03 составляет 200–220 г/кв. м. Практический расход композиции ОС-12-03 обычно более высокий (до 430–550 г/кв. м).

Хранение средств

Меры безопасности

Средства токсичны из-за присутствия в них растворителей. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, по ксилолу и прочим веществам ПДК в рабочей зоне – 150/50 мг/куб. м воздуха. Даже при использовании на открытом пространстве следует проследить за защитой органов дыхания от попадания испарений. Среди индивидуальных средств защиты применяются:

перчатки или специальные защитные пасты;
респираторы;
плотная одежда.

Осуществлять нанесение средства в закрытых помещениях строго воспрещено. Даже при наличии вентиляции органы дыхания следует защищать шланговым противогазом. Присутствие растворителей также делает композиции огнеопасными. Рядом с рабочим местом не должно быть источников огня, искр, нельзя курить. При возгорании тушение осуществляется при помощи пены, воды, песка.

Производство и реализация

Специальные лакокрасочные материалы
Огнезащитные материалы
Антисептики, смывки, мастики, растворители, отвердители

Полезные советы

Как читать названия ЛКМ?
Совместимость ЛКМ
Каталог цветов RAL

Спецпредложения

Грунт-эмаль АУ-1-201 205 руб.
Все предложения

Помощь специалиста

Новое в блоге

Назначение органосиликатных композиций

Как читать названия ЛКМ
Совместимость ЛКМ
Каталог цветов RAL
Заказать нанесение ЛКМ
Оформить заявку на материал
География поставок

Назначение органосиликатных композиций

Органосиликатные композиции используются как электро- и теплоизоляционные, защитно-декоративные, противокоррозионные покрытия, как герметики или клеи, как связующее для укрепления разрушенных стройматериалов и для заделки трещин в бетонных конструкциях.

На российский рынок ЛКМ поступает множество видов органосиликатных композиций с разным преимущественным назначением: специальные, атмосферостойкие, термостойкие, химически стойкие и электроизоляционные ОСК. В промышленности, строительстве, реставрационных и ремонтных реставрационных работах широкое применение получили следующие марки: ОС-1201 (зеленый цвет), ОС-1203 (разные цвета), ОС-5103 и ОС-1107 (зеленый цвет), ОС-1110 и ОС-7401 (темно-серый цвет).

ОСК — это суспензии мелкодисперсных слоистых силикатов, оксидов металлов, пигментов в толуольных растворах полиорганосилоксанов с разветвленным строением молекул, иногда в состав входят спецдобавки, органические полимеры. После отверждения и испарения растворителя на поверхности образуют полимерное композиционное покрытие с полиорганосилоксановой матрицей.

Органосиликатные покрытия наносятся методами лакокрасочной технологии. Их отличает высокая теплостойкость, которая значительно превышает температуру термодеструкции полимерной основы.

Обобщенные технические характеристики ОСК

Все покрытия имеют высокую твердость, хорошую адгезию, электрическую прочность, устойчивость к агрессивных средам, кислотам, имеют долгий срок службы (например, на металлических конструкциях 10-15 лет без ремонтного обеспечения), термостойкость, стойкость к дезактивирующим растворам, радиационную стойкость (например, с помощью ОС-51-03 зеленая).

Применение

Перед применением ЛКМ должны быть проверены на условную вязкость суспензии и тщательно перемешаны до полной однородности всего состава. При необходимости средство разбавляют ксилолом, толуолом, смесевыми растворителями Р-4, Р-5, 645, 646. С поверхности конструкций (металла, бетона, кирпича, штукатурки) должны быть удалены ржавчина, масла, жир и влага. Влажность поверхностного слоя на глубину 8–10 мм не должна превышать 5–8%.

Состав наносят в 2–3 слоя с естественной сушкой перед нанесением каждого последующего слоя при нанесении кистью или валиком — в течение 40 минут (при плюсовой температуре и от 0 до -5 °С), при распылении и окунании в течение 20–30 минут, 1 час — при температуре от -5 до -20 °С независимо от метода нанесения. После отверждения общая толщина покрытия должна быть не менее 150 мкм при окраске металла и не менее 100 мкм на штукатурке, конструкциях из кирпича и бетона.

Органосиликатные композиции незаменимы в своем применении, с их помощью можно решить огромное число задач. Их основные направления использования:

защитно-декоративная окраска сооружений по бетону, кирпичу, штукатурке, фасадов зданий (ОС-12-03 и ОС-12-01);
защитная окраска металлических силовых конструкций и пластиковых укрытий радиотехнических устройств от воздействия атмосферных факторов (ОС-12-03 и ОС-12-01);
защитная окраска от коррозии строительных металлических конструкций (ОС-12-03, ОС-12-01, ОС-51-03), трубопроводов тепловых сетей (ОС-51-03), железобетонных, стальных опор контактной сети железных дорог (ОС-12-03 и ОС-12-01);
окраска металлических конструкций, оборудования на АЭС, отделка помещений, (ОС-51-03);
для защиты от электрокоррозии арматуры железобетона (ОС-12-01);
для защиты от коррозии монтажных соединений, закладных деталей в крупнопанельных зданиях и других конструкциях из сборного железобетона (ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-11-10,);
в производстве цветного лицевого (керамического, силикатного) кирпича с органосиликатным покрытием (ОС-12-03 и ОС-12-01);
в производстве стеклопанелей и стеклоплиток взамен стемалита (ОС-12-03 и ОС-12-01);
в качестве антиобледенительных защитных покрытий (ОС-56-22, ОС-56-33);
для понижения возгораемости деревянных конструкций и повышения их влаго- и биостойкости (ОС-12-03 и ОС-12-01).

Производители и цены

Заводы ЛКМ в России производят и реализуют оптом органосиликатные материалы по РФ и странам СНГ, цены конкурентные. Купить различные ОСК можно и у завода СпецЭмаль, это на самом деле выгодно. Подробности у менеджеров предприятия.

Компания СпецЭмаль лакокрасочные материалы различного назначения: электроизоляционные, для ж/д транспорта, маслобензостойкие, огнезащита и многие другие. Обратите внимание, что мы также производим огнезащитные материалы для дерева, бетона, текстиля, металла, пластика. Выбор ЛКМ на любой основе: ВЛ, КО, ХП, ЭП, ГФ, АК, АС, ХС, ФЛ гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль пф-266, грунт бэп-0261, краска ак-124, эмаль пф-837, эмаль хс-717.

Органосиликатные композиции

Определение

Органосиликатные композиции (ОСК) — суспензии мелкодисперсных слоистых силикатов и оксидов металлов в толуольных растворах полиорганосилоксанов с разветвленным строением молекул (в кремнийорганических лаках).

Возможность выступать в роли не только общеизвестных ЛКМ, но и материалов совершенно иного, уникального рода (при одном и том же принципиальном составе) послужило одной из причин введения термина «органосиликатные композиции».

Свойства

Основные компоненты ОСК определяют характерные для этих материалов свойства:

Полиорганосилоксаны — кремнийорганические полимеры, главные цепи которых построены из чередующихся атомов кремния и кислорода, а органические составляющие представлены углеводородными радикалами, соединенными с кремнием)

После испарения растворителя и отверждения органосиликатные композиции образуют полимерный композиционный материал с полиорганосилоксановой матрицей.

В состав ОСК могут вводиться органические полимеры (наряду с кремнийорганическими) и специальные добавки.

Пигменты и красители различной природы добавляются в органосиликатную композицию когда требуется разнообразить цветовую гамму материала.

Назначение

Органосиликатные композиции применяются для создания покрытий, наносимых теми же методами, что и общеизвестные лакокрасочные материалы: антикоррозионных, защитно-декоративных, электро- и теплоизоляционных, специального назначения, в качестве клеев, герметиков, связующих, в виде прессовочных материалов.

На сегодняшний день ТПК «ИНФРАХИМ» предлагает следующие органосиликатные композиции:

Органосиликатные композиции (ОСК) из группы 1 — атмосферостойкие

Основные показатели

Свойства покрытий после отверждения естественной сушкой с введенным отвердителем (ТБТ, 0,6-1,2% к массе композиции ОС-12-01 и ОС-12-03, 0,2-0,3% — для ОС-11-07) после выдержки на воздухе при температуре 15–35 °С в течение 72 часов таковы:

Прочность при ударе по прибору У-2: органосиликатная композиция ОС-12-03 желтая, оранжевая, красная, синяя и органосиликатная композиция ОС-11-07 — не менее 25 см; композиции ОС-12-01 и ОС-12-03 остальных цветов — не менее 30 см.

Адгезия по методу решетчатых надрезов: не менее 2 баллов.

Органосиликатная композиция типа ОС-12 предназначена для защиты металлоконструкций и оборудования от коррозии, а также для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений по бетону, кирпичу, штукатурке. Применяется в производстве лицевого кирпича с цветным покрытием.

Для расширения цветовой гаммы допускается смешивание органосиликатных композиций разного цвета в любых соотношениях.

В производстве кирпича покрытия (на ложковой и тычковой поверхностях) отверждают после введения отвердителя при 100 °С в течение 1 часа.

Композиции органосиликатные ОС-12-01 и ОС-12-03 широко применялись и применяются в настоящее время для защиты от коррозии и защитно-декоративной окраски металлических и железобетонных конструкций мостов через реки и водные каналы городов, для защитной окраски опор контактной сети и различных устройств на железной дороге, на химических предприятиях, при сооружении животноводческих помещений и птицефабрик в различных регионах нашей страны.

Безремонтный срок эксплуатации органосиликатных покрытий ОС-12 на металлоконструкциях составляет 10–12 лет.

В 1980-е и 1990-е гг. эти органосиликатные композиции применялись в различных климатических зонах, включая районы Крайнего Севера и Дальнего Востока, в качестве атмосферостойкого радиопрозрачного защитного покрытия на пластиковых конструкциях, укрывающих радиотехнические устройства.

Органосиликатная композиция типа ОС-12 в жестких условиях эксплуатации превосходили по сроку службы (10-15 лет) атмосферостойкие эпоксидные, пентафталевые, полиуретановые, акриловые, хлорсульфополиэтиленовые, перхлорвиниловые эмали и эмали КО (таково заключение специализированной организации).

Одно из последних применений — окраска ростр и накладных якорей, выполненных из меди органосиликатной композицией ОС-12-03 темно-зеленого цвета по грунтовке ВЛ-023 при ремонте Ростральных колонн в Санкт-Петербурге в декабре 1998 г.

Покрытие из композиции органосиликатной ОС-11-07 тоже предназначено для защиты металлических конструкций и изделий от коррозии.

Композиции органосиликатные ОС-12-01 и ОС-11-07 разрешены к применению в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения: на фильтрах артезианских скважин, на бытовых кипятильниках, ТЭНах, газовых нагревателях (ОС-11-07).

Сочетание двух органосиликатных композиций в виде подслоя ОС-12-01 и наружного слоя ОС-11-07 эффективно при защите от коррозии электрофильтров систем газоочистки и газоходов.

В 2000 г. по согласованию с Институтом химии силикатов РАН выпущены технические условия (ТУ 2312-008-07507601-2000) на композиции органосиликатные ОС-12-23 разных цветов — белого, серого, светло-зеленого, коричневого, шарового, черного, темно-зеленого, синего, красного и оранжевого, — являющиеся разновидностью органосиликатной композиции ОС-12-03, предназначенной для окрашивания и защиты поверхностей бетона, кирпича, керамики, штукатурки и других подобных материалов.

ОСК из групп 5, 8, 9 — специальные, термостойкие и электроизоляционные

Для покрытия ОС-51-03 предусмотрены два режима отверждения — естественной сушкой с введением 0,2–0,3% отвердителя и с термообработкой по режиму 1.

Остальные приведенные здесь органосиликатной композиции отверждают при нагревании по режиму 1 (ОС-92-07, ОС-91-26) и по режиму 2 (ОС-82-05, ОС-92-25).

Для покрытия ОС-91-26 нормируется также удельное объемное сопротивление после выдержки в воде при температуре 20 °С в течение 72 часов (не менее 1•108 Ом•см), для ОС-92-25 — теплопроводность (не более 0,58 Вт/(м•К)), для ОС-92-07 и ОС-92-25 — диэлектрическая проницаемость (не более 6,0 и 5,0, соответственно), для ОС-92-07 — тангенс угла диэлектрических потерь (не более 0,08).

Следует заметить, что в ТУ 84-725-78 показатели диэлектрических свойств ОСК нормируются не в виде вилок, а задаются в формате «не менее» или «не более».

Отметим также и то, что результаты испытания конкретных партий органосиликатных композиций значительно превышают задаваемый уровень.

Например, при испытании 6 партий органосиликатных композиций ОС-82-05, изготовленных в 1995 г., истинные значения r при 20 °С лежали в интервале (3,0-8,9) 1014, а после выдержки в условиях относительной влажности воздуха 95-98% — (2,5-3,8) 1014 Ом•см, значения Епр находились в пределах от 13,4 до 16,2 кВ/мм при нормах >1 1012 и >1 108 (!) Ом•см, >10,0 кВ/мм, соответственно.