Восстановление металлических поверхностей преобразователями ржавчины

Сталь является одним из самых прочных и долговечных материалов, широко используется в промышленности и при частном строительстве. Изделия из нее способны прослужить десятилетиями, если они надежно защищены от влаги, вызывающей окисление железа и возникновение ржавчины. Но если случилось так, что конструкция не была обработана вовремя, и на конструкции появилась коррозия, то в большинстве случаев продлить жизнь изделию поможет преобразователь ржавчины.

Сейчас выпускается множество модификаторов продуктов коррозии, различающихся по составу, защитным свойствам. Все они, вступая в химическую реакцию с продуктами окисления на поверхности металла, образуют плотную защитную пленку, препятствующую попаданию влаги и укрепляющую металлическую основу. Но подобное «лечение» металлоконструкций возможно, только если они поражены коррозией не более чем на 30%. В других случаях преобразователь ржавчины будет малоэффективным.

Разновидности модификаторов

В зависимости от состава, преобразователи действуют по-разному. По этому признаку они условно подразделяются на группы.

Простой

Простым называется преобразователь из-за того, что в его составе находится только один активный компонент. Его основа – фосфорная кислота – вступая в химическую реакцию с элементами коррозии, блокирует реакцию окисления, создавая прочные неактивные соединения.

Такой состав хорошо замедляет окислительные процессы железа, значительно увеличивает адгезию под последующую грунтовку и финишное покрытие.

Недостатком такого модификатора служит то, что остатки кислоты необходимо смыть водой после использования, иначе не вступившая в реакцию со ржавчиной ортофосфорная кислота сама станет вызывать коррозию металла.

Сложный

Этот преобразователь ржавчины включает, помимо фосфорной кислоты, другие защитные и стабилизирующие элементы, например, соли цинка и марганца.

Наибольшую популярность получили препараты серии «Цинкарь». При нанесении его на пораженную площадь происходит распад оксидов железа с дальнейшим образованием фосфатов. Одновременно в реакцию вступают соли марганца и цинка, образуя на поверхности металла прочный защитно-стабилизирующий слой, нейтрализуя не связанную со ржавчиной ортофосфорную кислоту. Растворы «Цинкарь» – одни из самых недорогих, эффективных средств для борьбы с продуктами коррозии. После его использования не нужно грунтование.

Грунтовочный

Преобразователь ржавчины в грунт. Этот состав, кроме преобразования агрессивных железных оксидов в неактивные элементы, создает на изделии грунтовочный слой, подходящий для нанесения на него лакокрасочных покрытий. Модификаторы коррозии в грунт выпускаются в двух флаконах: с раствором фосфорной кислоты и с раствором солей. Оба этих состава соединяются перед использованием, готовая смесь теряет активность после пяти дней.

Нейтрализующий

Нейтрализатор ржавчины – это пропитка, в состав которой входят лакокрасочная основа и ингибиторы, замедляющие и нейтрализующие коррозийные процессы. При применении таких модификаторов, ингибиторы проникают сквозь коррозию и создают на поверхности металла прочное пленкообразное соединение.

Использование нейтрализаторов рекомендовано при обработке арматуры перед ее бетонированием или погружением под воду.

Пленкообразующий нейтрализатор ржавчины на основе нефтяных составов (ПИНС) состоит из нефтеполимерных смол, растворителя, присадок и различных ингибиторов. Нефтеполимерная смола образует после обработки коррозированной площади пленку. Применение ПИНСов зависит от входящих в их состав присадок:

Особенности выбора модификатора

Подбирая на рынке необходимое средство для борьбы с коррозией и решая, какое выбрать, необходимо учитывать:

Какое местонахождение у объекта. Например, при обработке проржавевшей водопроводной трубы дома совсем не обязательно приобретать сложные составы, достаточно будет использовать моносоставы на основе фосфорной кислоты или преобразователи типа «Цинкарь».
Степень пораженности коррозией. Чем глубже и обширнее площадь поражения, тем активнее должны быть преобразующие свойства модификатора. Для глубоких повреждений лучше покупать смеси с цинком.

Прилагаемая к препарату инструкция поможет определить, какой раствор лучше приобрести для конкретного случая, как им правильно пользоваться и как утилизировать остатки после использования.

Как правильно использовать средства

Проведение реставрации поврежденных окислением стальных конструкций своими руками – процесс несложный, но ответственный. Он требует детального соблюдения всех этапов обработки:

Очистить с железа слои отслаивающейся ржавчины. Если этого не сделать, они замедлят проникновение модификаторов к основе, снизят качество химической реакции.
Почти все преобразователи токсичны, работы с ними надо проводить на открытом воздухе или в помещениях с хорошей вентиляцией. Также необходимо использовать защитные средства (перчатки, респиратор, очки). Очки и респиратор лучше надеть на первом этапе работы для предотвращения попадания мелких металлических частиц в глаза или дыхательные пути.
После проведения всех работ остатки раствора необходимо утилизировать, как положено по санитарным нормам.
В зависимости от обрабатываемой поверхности, нанести состав валиком, распылением (используются готовые баллончики с модификатором или краскопульт), кистью, равномерно распределяя его по всей проржавевшей площади. В некоторых случаях производится обливание или замачивание металлического изделия.
После нанесения раствора дать конструкции высохнуть.
Если использовался моносостав на ортофосфорной основе, то после завершения химического процесса его излишки необходимо смыть. Пренебрегать этой операцией нельзя – не связанная с коррозией фосфорная кислота вызовет новый окислительный процесс.
При необходимости провести обрабатывание составом повторно. Для достижения устойчивого защитного эффекта лучше проводить 2-кратную обработку.
В зависимости от того, какой модификатор ржавчины использовался (преобразователь в грунт или другой), поверхность, при необходимости, грунтуется смесь-грунтами по металлу, химически подходящими к нанесенному раствору и заключительному финишному покрытию, а после покрывается декоративно-защитным слоем.

Своими руками можно восстановить от коррозии и продлить жизнь таким металлоизделиям, как гараж, крыши домов и хозпостроек, автомобильный кузов и многим другим необходимым в хозяйстве вещам. Главное – подобрать лучше всего подходящий к металлу антикоррозийный состав. Если все сделать правильно с соблюдением необходимых технологий, то после такой восстановительной обработки и окраски вещь прослужит долго.

Преобразователь ржавчины или как готовить голую сталь к покраске.

Продолжим наши химические опыты.
Как известно при производстве автомобилей кузов после сварочных работ фосфатируется или цинкофосфатируется или цинкуется, а затем грунтуется катофорезным грунтом что в сумме обеспечивает очень хорошую защиту от коррозии.

К сожалению такие технологии при локальном или капитальном кузовном ремонте или реставрации нам не доступны ввиду необходимости наличия весьма специфической производственной базы.
А хочется:
Во-первых максимально убрать очаги коррозии, особенно в капилярных и трещинообразных очагах.
Во вторых создать качественную основу для нанесения ЛКП.

Технологии с использованием электрохимических и горячих процессов я отбросил для себя сразу ввиду сложности и объемности. Мелочь еще можно сделать, а вот кузов автомобиля или отдельные детали — уже сложнее.
Пробовал и испытывал различные покупные средства типа преобразователей ржавчины — но они меня тоже особо не впечатлили.

И вот однажды я обнаружил интересный документ времен СССР : УДК 621.315.66:667.673(083.96) ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОКРАСКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОПОР ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ.
Она есть в Интернете (например, тут: base.consultant.ru/cons/c…?req=doc;base=ESU;n=14567), так что публиковать ее не буду.
И решил эту технологию испытать. И испытал.
Скажу сразу, что этот способ мне понравился.
1. Простота и доступность реактивов. Невысокая цена.
2. Простота процесса обработки и прогнозируемость результата.
3. Высокое качество покрытия.

Самое интересное, как я исполняю вышеуказанную инструкцию. Итак, пошагово:

1. Дерем, грызем и сцарапываем или смываем старое ЛКП. Смело применяем химию и прочую гадость. И даже пескоструйку, хотя обработку кварцевым песком считаю недоспустимым в кузовном ремонте, но об этом позже — будет отдельная публикация.
2. Моем деталь водой с фэйри. Вытираем насухо. Проливаем кипятком/горячей водой. Вытираем насухо.
3. Преобразователь ржавчины (тот что по рецепту приготовили) наливаем в посудину типа миска.
4. Макаем в него красный скотчбрайт (есстественно в резиновых перчатках — хотя бы в начале) и тщательно разматовываем обрабатываемую деталь. В процессе преобразователь становится грязным, почти черным. За одно макание обрабатываю площадь см 40х40.
5. Обработанный участок протираем салфеткой насухо.
6. П.п. 4 и 5 по всей детали.

7. На следующий день (если тмпература выше 10 градусов) или через 2-3 дня если температура ниже повторяем процедуру по п.п. 4, 5 и 6.

8. Еще 1-2 раза делаем п.7.

Ждем «…неделю. Не меньше!»
Проверяем уровень кислотности обработанной поверхности лакмусовой бумагой. Это тоже описано в «Инструкции…»). Если кислотности нет — можно красить.

Выглядеть это будет приблизительно так:

Полученное цинкофосфатное покрытие я грунтую так:
Обезжирка антисиликоном — куда ж без нее…
1. ОООООчень тонкий слой кислотного травящего грунта.
2. Через сутки тест на кислотность согласно «Инструкции…»
3. Если кислотность повышенная — промываю деталь слабым раствором аммиака и дистиллированной водой. Сразу сушим.
4. Продуваем сжатым воздухом.
5. 1,5 слоя эпоксидного грунта.
6. Полная сушка — двое суток в нормальных условиях.
7. Разматовываем Р240. Но не до протиров
8. ОООООчень тонкий прозрачный слой эпоксидного грунта — сушка в нормальных условиях 12 часов.
9. Не позже 24 часов после операции п.8. 1-2-3 слоя полиуретанового грунта.

После такой подготовки покраска мокрым по мокрому, как понимаете, не актуальна. Наличие двух, контрастных по цвету, грунтов помогает избежать протиров при последующих шлифовках и разматовках.

О шпатлевании не писал сознательно. О шпатлевании отдельно…

Преобразователь ржавчины для металлических конструкций

Вопросы защиты металла от коррозии беспокоили людей задолго до нашего времени. Около двух тысяч лет назад наши предки использовали свинцовые белила, гипс для защиты железных шляпок гвоздей от ржавчины. С тех пор производство и применение металла многократно увеличилось, накоплены обширные знания и исследования о природе коррозии и методах борьбы с ней. И если всего лишь несколько десятков лет назад об антикоррозийных способах обработки мог знать и использовать только узкоспециализированный круг людей, то сейчас некоторые из этих методик доступны любому потребителю. Для подготовки металлических поверхностей к покраске или ремонта ранее окрашенных деталей со следами коррозии, используют преобразователь ржавчины для металлоконструкций.

О коррозии металлов

Самым известным процессом разрушения металлического железа является электрохимическая коррозия. Взаимодействие между железом и окружающей электролитически проводящей средой приводит к образованию гидратированного оксида железа или ржавчины. Происходит это вследствие стремления произведенного из руды металла вернуться в более устойчивое состояние с меньшей энергией.

Электрохимическая коррозия в действии

Общепризнанный механизм данного вида коррозии объясняется законами электрохимической кинетики и характеризуется скоростью электродных процессов – анодного и катодного. При контакте металлических поверхностей с растворами электролитов происходит переход ионов железа в раствор (анодный процесс) с последующим выделением их на поверхности металла в виде нейтральных частиц (катодный процесс).

Наиболее распространено разрушение металлов под влиянием атмосферы, так как 80% металлоконструкций находятся на открытом воздухе. Воздействие воды, адсорбирующейся из воздуха (влияние влажности воздуха), и кислорода, проникающего на границу металл-вода, создают условия для электрохимической коррозии. Дополнительными факторами, усиливающие действие разрушения, становятся агрессивные газы и механические загрязнения. Таким образом, в промышленных районах с высокой влажностью скорость коррозии выше.

Преобразователь ржавчины: состав и применение

Применение модификаторов коррозии

Преобразователь ржавчины для металлоконструкций из стали представляет собой специальный состав, предназначенный для превращения коррозийного слоя в легко очищаемую рыхлую поверхность либо в грунтовочное покрытие под последующую окраску лакокрасочными материалами. Применяется в ситуациях, когда невозможно использование других методов (механических и физико-химических) удаления ржавчины. Рекомендованная толщина ржавчины, подлежащей действию модификаторов, не должна превышать 100 мкм, однако некоторые гелевые растворы могут справляться и с большей толщиной. Покрывные лакокрасочные материалы должны обладать высокой адгезивной способностью к преобразованному слою и не вступать с ним в электрохимическую реакцию.

Преобразователи продуктов коррозии условно подразделяются:

По составу – однокомпонентные и многокомпонентные, кислотные и нейтральные, пленкообразующие.
По результату действия – может использоваться как грунтовка или преобразованный слой подлежит удалению.
По консистенции – пастообразные, гелевые или жидкие.

Компоненты составов преобразователя ржавчины:

Ортофосфорная кислота входит почти во все средства для удаления и преобразования ржавчины. Образует защитный слой нерастворимой в воде фосфатной пленки, состав которой способствует повышенной адгезии лакокрасочных материалов. В случае нарушения целостности лакокрасочной пленки и фосфатного слоя, распространение коррозии локализуется на поврежденном участке. Фосфорная кислота слабо воздействует на окалину, негидратированные оксиды (магнетит, гематит и другие). Однокомпонентные составы требуют смывки перед покраской. Фосфорная кислота используется как основной компонент при изготовлении преобразователя ржавчины своими руками.
Таннин (оксикарбоновые кислоты). Преобразует оксид железа в таннатные комплексы, прочно сцепляющие на молекулярном уровне частицы ржавчины между собой и с чистым слоем металла. Кроме того, таннин обладает ингибирующими свойствами. Модификаторы, использующие за основу растительные танины, называют нейтральными.
Монофосфат цинка вместе с фосфорной кислотой образуют цинкофосфатный слой. Цинк обладает защитной функцией, потому что имеет более положительный электродный потенциал, чем железо, из-за чего активнее железа вступает в электрохимическую реакцию с электролитами.
Адсорбционные и пассивирующие ингибиторы коррозии предназначены для замедления коррозийных процессов. Процесс пассивирования происходит с помощью веществ, обладающих окислительными свойствами. Защитная пленка с содержанием пассивирующего состава (наиболее популярно применение хроматов) смещает потенциал коррозии в положительную сторону, что замедляет разрушения металла. Адсорбционные ингибиторы – поверхностно-активные вещества, которые образуют дополнительную пленку на оксидном слое, повышая сопротивляемость процессу коррозии.
Водные составы могут содержать дисперсии пленкообразующих веществ (алкидные, эпоксидные и другие).

Лучшие преобразователи ржавчины

Преобразователь ржавчины Цинкарь

Преобразователь ржавчины Цинкарь, инструкция по применению

Цинкарь относится к многосоставным модификаторам ржавчины на основе ортофосфорной кислоты с соединениями солей цинка и марганца.

Предварительно очистить поверхность от жировых загрязнений, затем удалить отслаивающуюся ржавчину с помощью болгарки, шлифовальной шкурки и щётки.
Обработать участок преобразователем ржавчины с помощью кисти, валика или краскопульта. Не допускается попадание влаги на поверхность во время обработки и действия раствора. При работе использовать защитные средства – перчатки, респиратор, очки.
Если после высыхания, преобразованный слой имеет неоднородный и рыхлый вид с рыжими пятнами, то следует повторить первые два пункта до получения однородного плотного слоя серого цвета
Перед покраской поверхность протереть ветошью, удалить остатки пыли и ржавчины щеткой, при необходимости просушить феном.

Успешность применения модификаторов ржавчины зависит от равномерности и однородности слоя продуктов коррозии, их фазового состава. Разная цена и схожие рецептуры у преобразователей ржавчины в грунт с цинком — Химик, Панцирь, Кольчуга.

Нейтральный преобразователь ржавчины ИФХАН 58Р

Основа данного модификатора состоит растительных танинов с ингибиторами и функциональными присадками, без минеральных кислот. Преобразует ржавый слой в черный грунтовочный. Допускается использование в качестве самостоятельного покрытия, при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков. Применяется для подготовки стальных металлоконструкций, труб и арматуры к бетонированию и покраске.

Видео: как работает преобразователь ржавчины в грунт

Для восстановления кузова автомобиля, ремонта днища, стоек, арок и дисков используют импортные аэрозольные преобразователи ржавчины для авто – Hi Gear, Sonax, Permatex. Прекрасные отзывы получает модификатор Полиформ Красный, который может использоваться и для расклинивания заржавевших резьбовых соединений.

Дороже — значит лучше? Тест преобразователей ржавчины

Каждый автомобилист сталкивался с коррозией. При обычном очищении проблемного места ржавчина распространяется еще быстрее, оставаясь при этом незамеченной. Поэтому лучше всего воспользоваться преобразователем ржавчины, нейтральные химические соединения которого появляются в момент нанесения препарата на поверхность, образуя при этом защитную пленку. Но какой преобразователь выбрать?

Для теста мы остановили свой выбор на четырех преобразователях ржавчины — Sonax, Brunox, «Цинкарь» и «Химик». К ним в компанию добавили очиститель Lavr и легенду — универсальный препарат WD-40. Первые два — дорогие импортные, все остальные — дешевые преобразователи и очистители. «Химик» при этом белорусский, «Цинкарь» и Lavr российские. Рассмотрим участников подробнее.

Продавец очень рекомендовал попробовать немецкий Sonax, уверяя, что это лучший преобразователь на рынке. На упаковке указано, что средство «преобразует ржавчину в неактивный, вязкий материал, является стойкой защитной грунтовкой, идеальной в качестве основы для любого вида покрасочных работ. Можно применять в качестве средства для антикоррозийной обработки железных и прочих металлических поверхностей».

Средство дорогое — 25 руб. за 125-миллилитровую банку. Зато есть две кисточки, одна из которых имеет лезвие на другом конце.

Brunox epoxy — преобразователь ржавчины из Швейцарии. Минус упаковки в том, что информация не переведена с польского языка. Чтение вызывает ряд затруднений. Но можно не мучиться и найти инструкцию в интернете, где написано следующее: «Снять рыхлую ржавчину, жирные пятна, грязь и остатки свободной краски металлической щеткой. На поверхность нанести 2-3 слоя Brunox epoxy кисточкой, роликом или из удобного аэрозольного баллончика Brunox epoxy. Дать высохнуть. Время высыхания зависит от температуры и влажности поверхности. Через час в целях ускорения высыхания можно нагревать поверхность до 120 градусов в течение 10 минут». Стоимость — 12 руб. за 30 миллилитров. Дорого.

Следующее средство — белорусский «Химик». Это преобразователь в грунт, но с цинком. Средство дешевое — всего 15 руб. за целый литр.

Инструкция достаточно подробная, вопросов не возникает. Вначале зачищаем коррозию щеткой, потом покрываем материал с помощью распылителя. Кстати, обычно преобразователи продаются в двух вариантах — с кисточкой или с возможностью распыления.

«Цинкарь» — самый популярный в наших краях преобразователь. В основном отзываются о нем очень хорошо, да и стоит он дешево — всего 6 руб. за 500 миллилитров.

В отличие от «Химика» в своем составе «Цинкарь» имеет марганец. По способу обработки ничем особо не отличается, разве что в инструкции есть требование по нанесению второго слоя после высыхания. В случае с «Химиком» повторную обработку производить только рекомендуется.

Lavr — недорогой российский очиститель ржавчины. 120 миллилитров стоят 3 рубля. Цинка в составе нет. Есть отличия в способе применения: через 10-15 минут нужно жесткой щеткой удалить остатки средства и ржавчины, поверхность промыть водой. При необходимости операция повторяется. То есть защитный грунт, как в случае с предыдущими испытуемыми, не образуется.

Вне зачета у нас идет легендарный препарат WD-40. Разумеется, это никакой не преобразователь, его использование в покрасочных работах сомнительно, ведь он оставляет слой жирной смазки. Но WD-40 есть у всех. И у нас он был под рукой — почему бы не побаловаться? На баллончике написано, что продукт очищает, вытесняет влагу и защищает от коррозии. В общем, WD-40 всему голова.

Эксперимент будем проводить на поверхности рельса, который покрыт слоем неглубокой коррозии. Конечно, такие поверхности лучше старательно очистить от ржавчины механически и только затем наносить преобразователь, который впоследствии остановит развитие коррозии. Ну а мы в целях эксперимента нанесем препараты без механической очистки.

Вначале используем Sonax — материал бирюзового цвета.

Все остальные материалы прозрачные, разве что Brunox темнее остальных.

Через 15 минут по инструкции повторяем обработку с помощью Lavr. Действительно, ржавчину средство «выедает». Но слой коррозии слишком толстый, чтобы избавиться от рыжего налета полностью с первого раза.

Через час повторяем обработку с помощью Sonax и Brunox. «Химик» и «Цинкарь» пока не трогаем — они должны высохнуть, но высыхать особо не спешат.

Заодно чистим щеткой ржавый колесный диск, но полностью ржавчину не снимаем. Производим обработку «Химиком».

Оставляем все это на ночь. Через полтора часа после первоначальной обработки ни один материал полностью не высох, кроме WD-40, от которого толку в этом деле ноль.

А утром нас ждал сюрприз. Все полностью высохло. Sonax и Brunox образовали прочную темноватую пленку, под которой ржавчина все же просматривалась. Но она законсервировалась и дальше развиваться не должна, если нет коррозии с другой стороны металла.

Поверхность, обработанная «Цинкарем», «Химиком» и Lavr, покрылись рыхлым бело-серым налетом.

Под WD-40 ничего не изменилось. Просто ржавчина с жирным слоем сверху — и все. Впрочем, препарат и не предназначен для этих нужд, претензий к нему никаких.

Берем в руки металлическую щетку, чистим. Хуже всего выглядят «Химик» и «Цинкарь» — до ржавчины зачистить слой легко. Но мы пока не повторяли обработку этими препаратами. Хотя на поверхности, обработанной очистителем Lavr, который наносился дважды, ржавчины особо не было.

Sonax и Brunox — это что-то фантастическое. Препараты создали целую броню, а не грунт! Мы чистили долго, чистили сильно, но стереть защитный слой толком не смогли. Sonax кажется чуть крепче Brunox. Как видим, продавец не обманул — действительно хороший препарат.

Но вот сюрприз: наносим второй слой «Цинкаря» и «Химика», ждем около часа — здесь тоже образуется весьма крепкий защитный слой. Причем второй слой высох гораздо быстрее первого.

Хорошенько потерли металлической щеткой — не стирается! Разве что «Химик» все же царапается чуть сильнее остальных, но держится.

А Lavr нужно просто использовать по-другому, так как это все же очиститель — он удаляет ржавчину, а не преобразует ее в защитный слой.

Наш экспериментальный диск весь в белом налете, хотя ржавчина местами просматривается. Впрочем, эксперимент показал, что практический смысл в преобразователях есть. Например, если не хочется тратиться на пескоструй, можно восстановить не сильно ржавые диски и без него. Для этого нужно дрелью со щеткой удалить ржавчину, насколько это возможно. Покрыть диск несколькими слоями преобразователя. Подождать, пока слои высохнут, загрунтовать и покрасить. На год-два такой покраски диска должно хватить. То есть преобразователи действительно работают — это мы установили. Верхний слой ржавчины они превращают в мощную защитную пленку.

Мы продолжаем эксперимент. Красим полосу металла краской, поливаем наш рельс соляным раствором — и оставляем на время. О том, что будет дальше, расскажем позже. Следите за сайтом!

Юрий ГЛАДЧУК
Фото автора
ABW.BY

«Цинкарь» и Ford Sierra

Еще до подготовки материала Иван Кришкевич обработал Sierra «Цинкарем» — и остался доволен результатом. Материал действительно неплохо преобразует коррозию в нейтральные соединения и создает защитный грунт. Главное — активнее работать металлической щеткой на подготовительном этапе.

Восстановление металлических поверхностей преобразователями ржавчины

Разновидности модификаторов

Простой

Недостатком такого модификатора служит то, что остатки кислоты необходимо смыть водой после использования, иначе не вступившая в реакцию со ржавчиной ортофосфорная кислота сама станет вызывать коррозию металла.

Сложный

Грунтовочный

Нейтрализующий

Использование нейтрализаторов рекомендовано при обработке арматуры перед ее бетонированием или погружением под воду.

Одни могут придать модификатору абсорбционные свойства. Такие смеси допускается применять даже для обработки влажных изделий. Они связывают воду, а потом испаряют ее в процессе эксплуатации обработанной металлоконструкции.
Другие, пенетрирующие, обеспечивают хорошее проникновение преобразователя вглубь коррозии. В результате получается наиболее полная химическая реакция.

Недостатком ПИНСов является то, что все образуемые ими защитные пленки мягкие, не отличаются большой прочностью, но этот недостаток компенсируется тем, что покрытие можно легко восстановить. Для этого не потребуются долгие реставрационные работы, достаточно только подновить поврежденный участок. Использование ПИНСов нашло широкое применение при обработке узлов и агрегатов промышленной техники.

ПИНС второго поколения

Этот преобразователь ржавчины в своем составе, в отличие от ПИНСов первого поколения, имеет растворитель на водной основе. Как правило, это водно-восковые растворы (ИВВС). Они не только замедляют и блокируют процесс образования ржавчины, но еще защищают металлическую основу от механических повреждений.

В состав этих ПИНСов часто добавляются, в качестве присадок, порошок графита и цинк, способные значительно увеличить прочность образуемой препаратом защитной пленки. После их высыхания грунт накладывать не требуется, можно сразу наносить краску.

Применение всех этих смесей, в зависимости от того, какой раствор используется, способно замедлить или полностью остановить окислительные процессы. Эта восстановительная обработка возможна как промышленным способом, так и своими руками.

Особенности выбора модификатора

Подбирая на рынке необходимое средство для борьбы с коррозией и решая, какое выбрать, необходимо учитывать:

Какое местонахождение у объекта. Например, при обработке проржавевшей водопроводной трубы дома совсем не обязательно приобретать сложные составы, достаточно будет использовать моносоставы на основе фосфорной кислоты или преобразователи типа «Цинкарь».
Степень пораженности коррозией. Чем глубже и обширнее площадь поражения, тем активнее должны быть преобразующие свойства модификатора. Для глубоких повреждений лучше покупать смеси с цинком.

Прилагаемая к препарату инструкция поможет определить, какой раствор лучше приобрести для конкретного случая, как им правильно пользоваться и как утилизировать остатки после использования.

Как правильно использовать средства

Очистить с железа слои отслаивающейся ржавчины. Если этого не сделать, они замедлят проникновение модификаторов к основе, снизят качество химической реакции.
Почти все преобразователи токсичны, работы с ними надо проводить на открытом воздухе или в помещениях с хорошей вентиляцией. Также необходимо использовать защитные средства (перчатки, респиратор, очки). Очки и респиратор лучше надеть на первом этапе работы для предотвращения попадания мелких металлических частиц в глаза или дыхательные пути.
После проведения всех работ остатки раствора необходимо утилизировать, как положено по санитарным нормам.
В зависимости от обрабатываемой поверхности, нанести состав валиком, распылением (используются готовые баллончики с модификатором или краскопульт), кистью, равномерно распределяя его по всей проржавевшей площади. В некоторых случаях производится обливание или замачивание металлического изделия.
После нанесения раствора дать конструкции высохнуть.
Если использовался моносостав на ортофосфорной основе, то после завершения химического процесса его излишки необходимо смыть. Пренебрегать этой операцией нельзя – не связанная с коррозией фосфорная кислота вызовет новый окислительный процесс.
При необходимости провести обрабатывание составом повторно. Для достижения устойчивого защитного эффекта лучше проводить 2-кратную обработку.
В зависимости от того, какой модификатор ржавчины использовался (преобразователь в грунт или другой), поверхность, при необходимости, грунтуется смесь-грунтами по металлу, химически подходящими к нанесенному раствору и заключительному финишному покрытию, а после покрывается декоративно-защитным слоем.