Разновидности, характеристики и техника нанесения гелькоутов

Гелькоут применяется для защиты всевозможных изделий, создавая хорошее и красивое покрытие. Есть различные виды гелькоута, и по своим характеристикам они резко отличаются от обыкновенных красок. Методика использования материалов также другая, необходимо рассмотреть все вопросы детальнее.

Специфике материала

Гелькоут (гелькоат, gelcoat) – специальный материал в виде геля, применяемый для формирования защитно-декоративного покрытия композитов. Очень часто в состав входит эпоксидный полимерный материал, однако есть и другие типы гелькоутов – на основе полиэфирной смолы. Также в состав входят другие элементы – пигменты конкретного цвета, связующие вещества, наполнители.

Гелькоут – это эпоксидка или полиэфирная смола для матриц. Вначале он наносится на матрицу, а после отверждения делается один армирующий слой или несколько. Сверху еще раз наполняют покрытие смолой на эпоксидной основе. После извлечения изделия из формы его внешняя сторона будет покрыта гелькоутом.

Есть очень большое разнообразие цветов, очень популярны зеленый, красный, коричневый, серый оттенки. Не путайте данный материал с примитивный краской – нанести гель традиционным способом не выйдет, он рассчитывается для профессиональной покраски с применением матриц. Но выпускаются специализированные виды средств в аэрозолях и спреях, которые подойдут даже для новичков. Важное отличие гелькоута от краски в том, что он становится частью одного целого, а не считается лишь покрытием, которое можно отъединить если будет необходимость.

Ключевые характеристики

Хороший гелькоут всегда имеет нужные сертификаты изготовления, паспорт безопасности. Материал служит как защитным, так и слоем облицовки помогает хранить корпусы катеров, лодок и большинства прочих изделий от осмоса и преждевременного износа. Вот важные характеристики покрытия:

не чувствительно к действию ультрафиолетового излучения;
обеспечивает привлекательный блеск, работает как полироль, придаёт подобающий красивый вид;
придаёт устойчивость к механическому действию, воздействию агрессивной среды, температурным изменением;
имеет невысокий уровень выделения вредных компонентов в атмосферу после сушки.

В кораблестроении лучше применять гели на основе полиэстеров – они лучше схватываются с поверхностью судов, образовывают наиболее прочные связи. Слой данных материалов толще, чем у красок (0,5-0,8 мм и более). Его устойчивость поразительна, и часто менять покрытие не придется даже при очень активной эксплуатации изделия. Намного лучше отображает ультрафиолетовое излучение белый гелькоут, а темные оттенки съедают его, нагреваясь и скорее разрушаясь. Благодаря этому белые корпуса катеров и яхт встречаются чаще.

Использование гелькоута — безопасность

Высохший материал не вреден для организма, особенно что многие покрытия применяются на чистом воздухе. Но на стадии нанесения в находящуюся вокруг среду выделяются вещества которые вредны. По большей части, идет речь о стироле. Он опасен для людей страдающих от аллергии, раздражает дыхательные органы, слизистую оболочку глаз, провоцирует возникновение признаков дерматита на кожных покровах. Благодаря этому работа вероятна только с использованием средств личной защиты – респираторов, перчаток, очков, прочной одежды. В помещении главное обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать парами гелькоута.

Этот материал имеет высокую возгораемость и провоцирует пожар. Работать с ним рядом с самыми разными источниками огня строго воспрещено. Если произошло загорание, необходимо применять подходящие способы тушения – сухой песок или химикаты, водный туман, разбрызгивание пены из огнетушителя.

Как применять материал – правила

Для нанесения средства собственными руками можно использовать форсунки, распылителя краски, кисть. Температура воздуха не должна быть меньше +18 градусов, в другом случае материал будет высыхать долго, отверждение случится с нарушениями. В итоге служебный срок покрытия уменьшится. Верхний возможный порог равён +25 градусам.

Перед тем как приступить к работе гелькоут прекрасно перемешивают. Потому как он реализовывается в большой таре, лучше всего отлить часть в небольшую емкость. Там материал разбавить катализатором согласно упомянутой в инструкции пропорции (в большинстве случаев 2 %). Потом раствор еще раз перемешивают.

Нанесение кистью в большинстве случаев применяется для покрытия краской скромных площадей, более важные работы делают механизированным способом. Покрытие делают двухслойным, любой из них обязан наноситься с самой большой аккуратностью. Это нужно для устранения возникновения пузырей воздуха – они уменьшают качество поверхности. Сколько сохнет любой слой? Достаточно 4 минут, и можно распылять новый слой средства. Финальное покрытие должно иметь толщину от 0,5 мм, приемлемо – 0,8 мм.

Виды гелькоута

Классификация гелькоутов основывается на входящих в их состав смолах. Материалы класса «премиум» изготавливают на основе смолы на эпоксидной основе, они стоят на много дороже. Гели, полученные путем синтеза полиэфирных смол, доступнее. Пользуются меньшим спросом составы на базе других смол:

ортофталевых;
изофталевых;
неопентилгликолевых;
винилэфирных.

Индивидуальной строкой стоят матричные и трудногорючие (самозатухающие) гелькоуты. Первые применяют для изготовления матриц, или болванок. В последние добавляют специализированные антипирены, которые не разрешают покрытию гореть.

По способу нанесения на поверхности материалы бывают такими:

внутренние – накрывают внутреннюю часть изделия для сглаживания недостатков, глянец в них отсутствует;
внешние – наносят на наружную сторону предмета, благодаря этому они обязаны владеть более большими декоративными качествами;
топкоуты – предназначаются для внутренней стеклопластиковой поверхности с целью придания особенных декоративных параметров (включают воск в составе).

Также все гели разделяют на конструкционные, эластичные, высокотемпературные. Они могут быть цветными и белесыми, а еще бесцветными. Если материал не имеет оттенка, его можно покрыть краской в любой понравившийся цвет путем добавки особых пигментов.

Матричный гелькоут

Матричные типы геля собой представляют гелеобразные средства, которые состоят из смолы, красителя, а еще ряда добавок. Такой гелькоут всегда имеет повышенный служебный срок, дает прекрасную возможность создавать заливочные формы и оберегать изделия от негативных влияний внешней среды. К назначениям гелькоута можно отнести и маскировку структуры стеклокомпозита, придание декоративных параметров.

Матричный гелькоут бывает внутренним и внешним, из последнего делают первый слой покрытия. После на основу накладуют стекловолокно и смолу. После убирания изделия из матрицы на него можно наносить наружный слой для декора. Перед производством матрицы делают макеты из фанеры, вспененного полимера. Главное, чтобы база макета была гладкой, тогда покрытие которое уже готово выйдет хорошим. Изделие должно легко извлекаться из формы без повреждения, для чего его внутренняя часть с наружи воском. Если форма оригинальная, макет готовят из нескольких частей (разъемная матрица с перегородками).

Более насыщенный матричный гелькоут наносят слоем толще, чем традиционный материал – от 1 мм. В большинстве случаев взамен стекловолокна применяют стекловуаль, она дает возможность создать красивые контуры и изгибы покрытия которое готово, если это требуется согласно макету. Также для эксплуатирования матричного гелькоута подойдут стекломаты, стеклоткань – для очень крупных, грубых изделий.

Матричные смолы

Большое количество выпускаемых марок смол имеют большие показатели прочности, отличаются хорошими физико-химическими качествами. Чем сменить подобные материалы? Заменителей нет, только аналогичные смолы прекрасно защищают основу от повреждения ультрафиолетовым излучением, не дают усадки, термостойки.

Вот самые распространенные марки матричных смол:

G 300 TРВ – тиксотропная смола на ортофталиевой основе, различается высокой теплоустойчивостью, стойкостью к гидролизу. Используется для создания корпусов машин и судов, ветрогенераторов.
S 599 ТЕ – полиэфирная смола, применяется для создания термопластика, выдержит самые большие температуры.
AROPOL One Shot – дает прекрасную возможность создавать хорошие заливочные формы гелькоутами, различается полным неимением усадки.

Как именно сделать матрицы? Чтобы это сделать применяются разные матричные гелькоуты, к примеру, MAXGUARD GT – на основе винилэфирной смолы. Материал наносим кистью или распылителем в 2 слоя. Когда застывает финишный слой, выполняем слой Skin coat – он включает стекломат и еще 1 порошковосвязанный мат. Как связующее выступает полиэфирная смола. На третьем шаге происходит ламинирование матрицы с использованием той же полиэфирной смолы. Общая сушка ведется на протяжении 24 часов, после этого она готова к применению.

Гелькоуты | Где купить качественный гелькоут, что это такое и процесс нанесения гелькоута?

Что такое гелькоут?

Гелькоут ( гелькоат, gelcoat) – состав, по своей консистенции напоминающий гель. Сфера применения гелькоутов обширна, но в целом сводится к созданию защитно-декоративных покрытий на композитных изделиях.

Можно сказать, что гелькоут – это эпоксидная или полиэфирная смола с различными связующими компонентами, наполнителями, а также пигментами, которые дают возможность придать готовой продукции любой оттенок цвета. На сегодняшний день существует множество видов гелькоутов и других материалов на их основе, например, таких как:

матричные гелькоуты (используемые для создания матриц);
венилэфирные гелькоуты;
NPG-гелькоуты;
ортофталевые и изофталевые гелькоуты;
ISO-NPG-гелькоуты и пр.
различные ремонтные составы.

Каждый вид гелькоута обладает своими определёнными свойствами, которые подходят для конкретной сферы производства композитных изделий. Так же, каждый из видов гелькоута используется на различных этапах процессананесения при создании декоративно-защитного покрытия (например, матричный гелькоут – для создания матрицы, топкоут – для создания верхнего слоя покрытия и т.д.

В сравнении с классическими материалами (различные грунты, эмали) гелькоуты позволяют добиться еще более прочного покрытия с повышенными характеристиками, что в итоге сказывается на сохранении внешнего вида поверхности изделия в долгосрочной перспективе.

Гелькоуты наиболее часто встречают свою сферу применения в производстве композитных емкостей, бассейнов, различных изделий сложной формы, в судостроении и яхтинге.

Покрытия на основе полиэфирной или эпоксидной смолы (а именно гелькоуты) лучше всего защищают корпус лодок и катеров от воздействия УФ-излучения и морской воды.

Основные характеристики гелькоутов:

гелькоуты (а именно, топкоуты – финишный слой) после полимеризации обеспечивают наиболее высокий и чистый глянец готового покрытия;
гелькоуты имеют высочайшие адгезионные свойства;
гелькоуты крайне устойчивы к механическим и химическим воздействиям на готовое отвержденное покрытие;
многие из видов гелькоутов не чувствительны к воздействиям УФ-излучения, что в последствии исключает возможность пожелтения готового покрытия.

Процесс нанесения гелькоута

В самом распространённом варианте применения гелькоут наносится на матрицу, поэтому первым этапом создания покрытия гелькоут — будет формовка матрицы гелем.

После отверждения геля и образования полимера с поперечной сшивкой, поверх формованной матрицы наносится армирующий слой (обычно из стеклоткани или стеклопластика), который в дальнейшем пропитывается каким-либо связующим (топкоутом).Затем из матричной формы извлекается готовое изделие. В результате данного процесса получается, что лицевая сторона и будет являться покрытием гелькоут со всеми заявленными характеристиками данного материала.

Заготовки из гелькоута могут быть представлены в различных цветах. Самые распространённые оттенки:

белый;
серый;
зеленый;
красный (однако по просьбе заказчика гелькоут может быть заколерован в любой цвет по каталогу RAL).

Цветные (колерованные) гелькоуты с добавлением парафина можно использовать как ремонтное финишное покрытие или материал для изменения цвета композитного изделия. Данный материал принято называть топкоут.

Гелькоуты на каждом этапе процесса создания покрытия могут быть нанесены кистью, валиком, безвоздушным или стандартным распылением. Обычно для нанесения покрытия типа гелькоут используют специализированные краскораспылители с улучшенными характеристиками, разработанные именно под эти покрытия (для материалов с повышенной густотой и вязкостью).

Так как гелькоуты содержат в своем составе различные токсичные материалы, то использование данных покрытий рекомендуется только на профессиональных производствах или в помещениях с отличной вентиляционной системой и строго с использованием средств индивидуальной защиты (комбинезоны, защитные маски и перчатки).

После полимеризации (отверждения) покрытия из гелькоут становятся абсолютно безвредны для здоровья человека и окружающей среды.

Где купить качественный гелькоут в Санкт-Петербурге?

Итальянская компания LAVESAN Srl является ведущим производителем композиционных материалов на рынке с сорокалетним опытом производства и богатой исследовательской базой в области различных смол, стеклопластиков и гелькоутов.

Одним из ведущих направлений компании LAVESAN Srl является производство эпоксидных и полиэфирных смол, связующих составов, адгезивов и гелькоутов для различных индустриальных отраслей рынка по всему миру.

Благодаря инновационным разработкам компании:

именно гелькоуты от LAVESANSrl могут наноситься кистью, валиком, стандартным и безвоздушным напылением;
именно гелькоуты от LAVESANSrl могут быть представлены в различных цветовых оттенках каталога RAL или в любом другом цвете, подобранном по образцу заказчика;
именно гелькоуты от LAVESANSrl могут быть поставлены производителю с улучшенными характеристиками, например, с содержанием парафина в составе (для ремонтных работ), с внутренними наполнителями или любыми другими дополнительными характеристиками в зависимости от потребностей и нужд под определённые задачи производства.

Про гелькоут, корпус и покрытия

Основная разница между видами гелькоута заключается в типе используемых в качестве основы смол — эпоксидных или полиэфирных

Что такое гелькоут

Гелькоут — изготовленное на основе синтетических смол покрытие для композитных конструкций. Это декоративный отделочный слой, призванный защищать стеклопластиковый корпус лодки от осмоса и старения под воздействием ультрафиолета. Кроме того, гелькоут обеспечивает блеск поверхностей, что делает вашу лодку чертовски привлекательной.

Типы гелькоута

Основное их различие заключается в используемых в качестве основы смолах — эпоксидных или полиэфирных, получаемых в результате синтеза с участием жидких органических соединений как исходных компонентов. Обычно смолы имеют двухкомпонентный (сополимеры) состав или даже состоят из трех веществ — собственно смолы, отвердителя и пластификатора, которые при смешивании образуют прочную жесткую структуру. Существуют различные типы гелей: высокотемпературные, конструкционные (весьма твердые) и другие, более эластичные, причем все могут использоваться для корпусов и надстроек.

Цветные гелькоуты

Правильно подобранный цветной гелькоут в состоянии придать потертой лодке отличный вид. В бесцветный состав можно добавить краситель и добиться любого оттенка, что не так давно продемонстрировали крупнейшие производители яхт — Azimut, Mochi и Sunseeker. Например, голубой, красный или черный гелькоут выглядит эффектным элементом декора корпуса судна.

Что лучше — гелькоут или краска?

Гелькоут является составной частью структуры лодки и служит дополнительной защитой от ультрафиолетовых лучей и осмоса. Его слой толще, чем у краски, он более устойчив к сколам и царапинам, поэтому его вряд ли придется наносить заново через год-два. Небольшие изъяны покрытия обычно можно заполировать специальными пастами. Краску из-за ее структуры полировать сложнее, но легче быстро обновить, перекрасив в подходящий цвет поврежденный участок. Подобрать правильный оттенок гелькоута при ремонте крайне затруднительно, но если это сделано профессионально, разницу заметит не каждый.

Толщина гелькоута

Средняя толщина составляет 0,5–0,8 мм, и на разных лодках она разная. Каждая верфь следует собственным стандартам нанесения гелькоута; так у разных автомобилей высокое качество окраски достигается при разном количестве слоев. Различия не катастрофические, ибо гелькоут нельзя наносить толстымслоем — в этом случае он становится хрупким и предрасположенным к растрескиванию.

Цветной гелькоут, белый или прозрачный — что быстрее выцветает и разрушается?

Все типы гелькоута рано или поздно стареют, но на цветном покрытии это более заметно. Белый гелькоут лучше отражает ультрафиолетовые лучи, тогда как темно-синий или черный их поглощает, при этом сильно нагреваясь, следовательно, и быстрее разрушаясь. Точнее, в темном гелькоуте не пигмент из окислов металлов выцветает, а сама связанная смола меняет цвет. Это происходит оттого, что температура темной поверхности заметно выше, чем светлой. Поэтому, хотя новые темные корпуса выглядят эффектно, белые корпуса до недавнего времени были предпочтительнее. Если вы вынуждены выбрать темный гелькоут, попробуйте поступить так: ограничьте площадь его нанесения надводными частями борта, а надстройка, на которую попадает большая часть ультрафиолета, пусть будет белой.

Гелькоут какого цвета более стойкий?

Общий принцип таков: темные цвета сохранить труднее, чем светлые, а белый гелькоут разрушается медленнее остальных. Окисление сильно проявляется в красном материале, и красный, как известно, быстро приобретает нежелательный розовый тон. На цветном гелькоуте более заметны следы от помывки лодки, и единственный способ от них избавиться — досуха, невзирая на боль в пояснице, вытирать яхту после каждой мойки. Помимо цвета красителя, на стойкость гелькоута сильно влияет ориентация поверхностей: горизонтальные принимают на себя гораздо больше ультрафиолета, чем вертикальные.

Как ухаживать за гелькоутом

Если о гелькоуте заботиться, яхта сможет долго сохранять первоначальный внешний вид. Следует применять высококачественные полироли, защищающие от ультрафиолета, смягчающие действие солнца и морской соли. Не используйте агрессивные химикаты, поскольку они могут привести к резкому размягчению гелькоута. Не стоит мыть лодку жесткой водой; она столь же вредна, как и соль, которую вы пытаетесь смыть: магний и кальций могут повредить покрытие. Возьмите за привычку после каждого выхода в море мыть яхту пресной водой, поскольку это единственный способ удалить соль и въевшуюся грязь с поверхности корпуса. Из-за соли корпус тускнеет; соль может царапать гелькоут, особенно когда вы вытираете его ветошью.

Считается, что полировка необходима хотя бы раз в год, однако качественное покрытие и тщательный уход гораздо эффективнее

Чем вреден ультрафиолет

Вред излучения для смолы проявляется в том, что гелькоут выцветает. В гелях темных цветов деградация достигает глубины в несколько микрон. Рано или поздно гелькоут может стать тусклым, мутным, и вам придется срочно принимать меры. Время является решающим фактором: за два года под палящим солнцем вы можете полностью «убить» незащищенные надводные части бортов, а потом заплатить кучу денег за их восстановление.

Как часто следует шлифовать и полировать гелькоут?

Чем реже вы это делаете, тем лучше, хотя, если использовать неагрессивную полироль и мягкий материал, проблем быть не должно. Но, поскольку толщина гелькоута относительно невелика, а вы, к примеру, каждые полгода используете для шлифовки грубую пасту, гелькоут можно быстро стереть. Применяя воск на силиконовой основе, важно помнить, что за два месяца в воде он растворится и защита кончится. Потребуется повторная обработка, а это опять деньги и время.

Какую полироль использовать?

Как правило, серьезная шлифовка и полировка требуются только в крайних случаях, и здесь полировка предпочтительнее. Владельцы лодок подбирают полироли на свой вкус, но важно обеспечить качественную защиту яхты от ультрафиолета. Ведь вы не выйдете под палящее солнце без защитного крема, так пожалейте и свою лодку. Лучше использовать полироль, которая снимет минимальный слой гелькоута, обеспечив при этом надежную защиту от солнца и внешний вид корпуса.

Как реанимировать выцветший гелькоут?

Скорее всего, вам придется снять поврежденный слой с помощью шлифовальной пасты (с водой или без). Затем, нанеся новый защитный слой, вы оживите состарившееся покрытие. Можно полностью заменить гелькоут, но это недешевая процедура. В некоторых случаях выгоднее покрасить старый гелькоут качественной морской краской.

Гелькоут служит дополнительной защитой корпуса и надстроек от ультрафиолета и осмоса

Что, кроме ультрафиолета, вредно для гелькоута?

Кристаллы морской соли, атмосферные выбросы в виде кислотного дождя и «желтая» пыль (последние два фактора особенно актуальны в Азии). Рекомендуем пользоваться известным моющим средством Fairy — оно безвредно для гелькоута. Обычно на надводных частях корпуса появляются следы от кранцев, но эти потертости легко полируются. Вопреки расхожему мнению, от таких потертостей чехлы для кранцев не защищают. Напротив, въевшаяся в них грязь и оставшийся в ткани песок усугубляют повреждения. Кранцы следует регулярно мыть, а чехлы чистить, чтобы предотвратить износ гелькоута под ними. редакционную Beneteau Swift Trawler 34, специалисты заметили, что прошло всего четыре месяца не самого жаркого британского лета, а на белой надстройке появились признаки старения гелькоута. В таком случае важно немедля провести обработку. Многие заблуждаются, думая, что разовая полировка сохранит гелькоут на целый год. Единственный способ сохранить защитные качества и зеркальный блеск гелькоута в течение долгого времени — регулярный и тщательный уход. Некоторые производители яхт тратят десятки тысяч евро на восстановление гелькоута по гарантии, но если бы они вложили хотя бы часть этих денег в изменение технологии, то избежали бы лишних затрат и разбирательств с клиентами. Недавно немецкий химический концерн Bayer представил новую технологию производства гелькоута. Благодаря так называемым карбоновым нанотрубкам покрытия станут более устойчивыми к трению и износу, поглощающими ультрафиолет и активно противостоящими выцветанию. В настоящий момент новые гелькоуты проходят тестирование на каяках, но Bayer в ближайшее время собирается опробовать технологию на больших лодках.

Как продлить жизнь гелькоута?

Как уже говорилось, ультрафиолетовый спектр солнечного излучения — самый страшный враг гелькоута, поэтому владельцу яхты нужно регулярно проводить защитную обработку либо самостоятельно, либо нанимая подрядчика. В яхтенных магазинах есть составы, способные на три- четыре месяца защитить гелькоут от солнца. Когда мы обрабатывали редакционную Beneteau Swift Trawler 34, специалисты заметили, что прошло всего четыре месяца не самого жаркого британского лета, а на белой надстройке появились признаки старения гелькоута. В таком случае важно немедля провести обработку. Многие заблуждаются, думая, что разовая полировка сохранит гелькоут на целый год. Единственный способ сохранить защитные качества и зеркальный блеск гелькоута в течение долгого времени — регулярный и тщательный уход. Некоторые производители яхт тратят десятки тысяч евро на восстановление гелькоута по гарантии, но если бы они вложили хотя бы часть этих денег в изменение технологии, то избежали бы лишних затрат и разбирательств с клиентами. Недавно немецкий химический концерн Bayer представил новую технологию производства гелькоута. Благодаря так называемым карбоновым нанотрубкам покрытия станут более устойчивыми к трению и износу, поглощающими ультрафиолет и активно противостоящими выцветанию. В настоящий момент новые гелькоуты проходят тестирование на каяках, но Bayer в ближайшее время собирается опробовать технологию на больших лодках.

МНЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

ОЛИВЕР УИНБОЛТ, ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ВЕРФИ FAIRLINE

Как наносится гелькоут?

В основном это делается вручную либо с использованием технологии напыления.

На какой стадии производства наносится гелькоут?

Это происходит на начальной стадии выклейки, когда формуются основные части конструкции. После нанесения гелькоут покрывают стеклотканью, смолой, пенопластом и другими компонентами, которые вместе в итоге образуют корпус.

Какой гелькоут вы используете и какой толщины покрытие?

Мы применяем изофталевое покрытие. Толщина гелькоута при постройке моторной яхты зависит от его состава и метода нанесения. Обычно, согласно минимальным требованиям, наносится два слоя по 500 микрон. Заметим, что толщина гелькоута не зависит от размеров лодки.

Какие расцветки гелькоута вы предлагаете?

Можно выбирать из пяти цветов: белый, черный, синевато-стальной, бежевый и темно-синий. Мы начинали с белого и темно- синего, но с годами расширили цветовую гамму. Недавно появился черный гелькоут.

Надо ли доплачивать за цветное покрытие и почему?

За некоторые цвета мы берем дополнительную плату, поскольку общая стоимость зависит от количества используемого красителя и времени обработки.

Создала ли мода на цветной гелькоут проблемы для вас?

Поскольку цветные покрытия становятся все более популярными, важную роль играют тесты на их устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Совместно с поставщиком гелькоута мы провели ряд экспериментов, моделируя длительное воздействие солнца, которые позволили оценить надежность красителя.

Данная статья была опубликована в журнале Motor Boat & Yachting, выпуск 01 (7) / Январь-Февраль 2011.

Гелькоут: особенности, применение и правила распыления и нанесение кистью

Композитный бассейн изготавливается путём послойного формирования: он состоит из слоёв, у каждого из которых есть определённая функция.

Основные слои композитного бассейна:

Декоративное покрытие или гелькоут. Этот слой наносится с целью придания цвета изделию. Он выполняет не только декоративную, но и защитную функцию, уменьшая вредное воздействие ультрафиолета и химических веществ.
Химостойкий барьер. Этот слой изготавливается из смол и специального стекла. Хоть его толщина и составляет всего 2-3 мм, но он является чуть ли не самым важным во всей конструкции, так как это второй после гелькоута слой, который способен защитить остальные слои от вредных веществ, содержащихся в воде. При этом он изготавливается из дорогих материалов, из-за чего производители на нём часто экономят, что может негативно отразиться на итоговом качестве бассейна.
Конструкционные слои. Чем они толще, тем прочнее стенка бассейна. Изготавливаются также из специального стекла и смол.
Армирующий слой. Основная функция — придание изделию геометрической жёсткости. Кроме этого, именно благодаря данному слою бассейн способен выдерживать давление нескольких тонн воды. Основной материал, из которого он изготавливается, -это стеклоткани, в некоторых случаях керамический слой.
Рёбра жёсткости. Материал изготовления такой же, как и у армирующего слоя, но эти элементы выступают снаружи конструкции бассейна.
Финишный слой. Необходим для защиты наружной стенки бассейна от влаги. Есть два вида финишного слоя: топкоут и стекловолокно с полиэфирной смолой. Оба эти вида имеют свои преимущества, но последний считается более прочным и надёжным.

Если более подробно остановиться на гелькоуте, то это материал, представляющий собой смолу с жидким веществом, наносимым на матрицу. На матрице субстанция становится твёрдой, благодаря чему образуются полимеры с поперечной сшивкой. При помощи специальной композитной полимерной основы происходит армирование гелькоутов (иногда здесь ещё используется стекловолокно и эпоксидные или полиэфирные смолы).

Гелькоут даёт эффект глянцевого покрытия, при этом придавая изделию необходимый оттенок. Таким образом он не только улучшает износостойкость конечного продукта, но и делает его внешний вид более привлекательным.

Особенности

Иногда гелькоут может выступать в роли матрицы, которая затем будет использована для создания самого этого материала. Поэтому он должен быть очень прочным и иметь повышенную устойчивость к перепадам температур и механическому воздействию.

Для создания этого слоя могут быть использованы разные смолы, однако наиболее качественными и проверенными считаются полиэфирные и эпоксидные материалы. От их качества зависит стойкость гелькоута к механической нагрузке и воздействию других негативных факторов.

Применение

При использовании этого материала важно соблюдать технику безопасности, так как в его состав включён стирол, который может вызывать аллергию. Кроме того, гелькоут очень горючий и вредный для органов дыхания материал, поэтому важно не находиться рядом с ним слишком долго и тем более не держать его возле огня.

Также важно носить маску и перчатки, так как это позволит снизить влияние отравляющих веществ. Ещё, согласно технике безопасности, необходимо, чтобы помещение, где происходит работа с гелькоутом, было хорошо вентилируемым.

Правила распыления

Распыление должно происходить слоями, но главное, чтобы только что нанесённый слой не успевал высохнуть до нанесения следующего. Распылитель обязательно необходимо установить в режим малого давления, а сопло должно иметь небольшой диаметр. В итоге после распыления слой гелькоута должен составить около 0,8 мм.

Нанесение кистью

Этот вид гелькоута должен наноситься в строго определённом температурном режиме (не ниже 18 и не выше 25 градусов), так как в ином случае процесс может пойти с нарушениями, что приведёт к повреждению конструкции. Перед применением раствор нужно перемешать и перелить немного в тару, куда затем будет добавлен катализатор. После добавления всех необходимых веществ, раствор снова нужно размешать.

Наносится такой гелькоут кистью в два слоя. Делать это необходимо аккуратно во избежание появления дефектов, пузырей и неровности. Каждый слой следует просушивать и только потом наносить следующий.

Гелькоут — инновационный материал для ванн

Гелькоут — это материал, используемый для получения высококачественной отделки видимой части армированного волокном композитного материала. Защитно-декоративное покрытие для композитных конструкций на основе синтетических смол; это отделочный слой, предназначенный для защиты стекловолоконного корпуса изделия (например, лодки) от осмоса и старения под воздействием ультрафиолета.

Гелькоут против краски

Цветов гелькоутов великое множество, но их не следует путать с красками. Гелькоуты предназначены для профессионального использования в промышленном производстве с использованием матриц. Изначально они предполагают нанесение аэрозоля с использованием специального оборудования и методов, но возможно нанесение и кистью.

Гелькоут — это не краска, и даже если он наносится с помощью пульверизатора или кисти, он ведет себя совсем не как краска и требует специальных методов; даже в идеальных условиях он подвержен множеству проблем, которые лучше всего решать в контакте с его производителем.

Гелькоут является неотъемлемой частью структуры продукта и служит дополнительной защитой от ультрафиолета и осмоса. Его слой толще, чем у краски, он более устойчив к сколам и царапинам, поэтому его вряд ли придется наносить повторно через год-два. Небольшие изъяны покрытия обычно можно отполировать специальными пастами. Краску из-за ее структуры сложнее полировать, но ее легче быстро обновить, перекрасив поврежденный участок в подходящий цвет. Подобрать правильный оттенок гелькоута при ремонте крайне сложно, но если он будет выполнен профессионально, не все заметят разницу.

Типы гелькоутов

Основное их различие заключается в используемых в качестве основы смолах
эпоксидных или полиэфирных, получаемых в результате синтеза с участием жидких органических соединений как исходных компонентов:
ортофталевые гелькоуты (ОРТО)
изофталевые гелькоуты (ИЗО)
изофалево-неопентилгликолевые гелькоуты (ИЗО-НПГ)
матричные гелькоуты
винило-эфирные гелькоуты
трудногорючие (ИЗО-НПГ), с добавлением специальных антипиренов, затрудняющих горение

Обычно смолы имеют двухкомпонентный состав или даже состоят из трех веществ — самой смолы, отвердителя и пластификатора, которые при смешивании образуют прочную жесткую структуру. Существуют разные типы гелей: высокотемпературные, конструкционные (очень твердые) и другие, более гибкие, все из которых могут использоваться для корпусов и надстроек.

Большинство смол, на основе которых производятся гелькоуты, плохо затвердевают при контакте с воздухом и требуют «изолятора» в виде матрицы. В этом случае сторона гелькоута, обращенная к поверхности матрицы, имеет возможность отверждения, в то время как сторона, обращенная внутрь корпуса, сохраняет свою липкость и способствует увеличению межслойной адгезии с последующими слоями стекловолокна. И хотя в такой ситуации возможно использование гелькоута, содержащего воск или покрытие гелькоута поливиниловым спиртом или пленкой (целлофан, майлар), такая практика обычно ограничивается небольшими площадями и происходит только во время ремонта.

Толщина гелькоута

Средняя толщина составляет 0,5–0,8 мм и отличается на разных изделиях, например, лодках. Каждый производитель следует своим собственным стандартам нанесения гелькоута. Для разных автомобилей высокое качество покраски достигается разным количеством слоев. Отличия не являются катастрофическими, ведь гелькоут нельзя наносить толстым слоем — в этом случае он становится хрупким и склонным к растрескиванию. Напыление осуществляется в несколько тонких слоев «мокрый по мокрому». Толщина одного слоя примерно 0,2 мм. Для испарения воздуха необходим перерыв между слоями 2-4 минуты. Общая толщина слоя должна составлять 0,8-1 мм. Общая толщина высохшего гелькоута должна составлять 0,8 мм.

Цветной гелькоут, белый или прозрачный — что быстрее выцветает и разрушается?

Все типы гелькоутов рано или поздно стареют, но это более заметно на цветном покрытии. Белый гелькоут лучше отражает ультрафиолетовые лучи, а темно-синий или черный их поглощает, будучи очень горячим и, следовательно, быстрее разрушается. Точнее, в темном гелькоуте выгорает не пигмент от оксидов металлов, а сама связанная смола меняет цвет. Это связано с тем, что температура темной поверхности заметно выше, чем светлой. Таким образом, хотя новые темные корпуса выглядят впечатляюще, до недавнего времени предпочтение отдавалось белым.

Если вы вынуждены выбирать темный гелькоут, попробуйте так: ограничьте область его нанесения поверхностью стороны, а надстройка, которая получает большую часть ультрафиолета, пусть будет белой.