Способы напыления резиновой крошки и жидкой резины - ROSHAL-LKZ.RU

Способы напыления резиновой крошки и жидкой резины

Блог компании Pitlane на DRIVE2. Жидкая резина сейчас является отдельным направлением в мире красок. В этой статье мы хотели бы поговорить о свойствах материала, сферах применения, а также разобраться в разновидностях жидких резин, их свойствах и характеристиках. Жидкая резина и резиновая краска используется во многих отраслях и…

Способы напыления резиновой крошки и жидкой резины

Жидкая резина и резиновая краска: покраска, цена, свойства и отличия

Жидкая резина сейчас является отдельным направлением в мире красок. В этой статье мы хотели бы поговорить о свойствах материала, сферах применения, а также разобраться в разновидностях жидких резин, их свойствах и характеристиках.

Жидкая резина и резиновая краска используется во многих отраслях и сферах деятельности в настоящее время.
Основными отличительными чертами резиновых красок являются:
— защита поверхности от влаги и коррозии;
— высокая эластичность таких красок;
— защита поверхности от механических повреждений.

Жидкая резина для авто, гидроизоляции и для дома – в чем разница?

В интернете есть множество статей на тему жидких резин, свойств и вариантов применения, однако подавляющая масса авторов копирует тексты друг у друга, дополняя их своими вымыслами и получается полная неразбериха. В этой статье мы постараемся разобраться с терминами, продуктами и областями их применения.

_____
«Жидкая резина» – по такой устоявшейся фразе вы можете найти в интернете продукты и производителей состава на основе водной полимерно-битумной эмульсии.
Это самый дешевый продукт на рынке, предназначенный для гидроизоляции фундамента, кровли, стен и так далее.
Такая жидкая резина для гидроизоляции в силу особенностей своего производства может быть только темного цвета, в 99% она производится в черном исполнении.

Нанесение такой эмульсии происходит в большинстве случаев из громоздкого безвоздушного оборудования, используется для гидроизоляции больших площадей при помощи бригады рабочих.
Применяется такая жидкая резина там, где в первую очередь важны гидроизоляционные свойства, паронепроницаемость и бюджетная цена. Согласитесь, черная крыша высокоэтажки не видна окружающим, фундамент под землей, черная гидроизоляция стен будет скрыта впоследствии облицовочными материалами – а главная задача выполнена!
Обобщенно — это рубероид в жидком виде.

Минусы материала:
— Жидкая резина идет только в черном цвете.
— Жидкая резина является паронепроницаемой, что конечно же хорошо для обработки фундаментов, бетонных стен, подземных паркингов, но не может применяться на тех поверхностях, где есть обязательные требования к этому критерию.
— Узкий сегмент использования.

Средняя рыночная цена:
на российские бренды — 150 руб./кг.

Резюмируем:
Такая жидкая резина отлично подойдет для бюджетной покраски больших площадей, где основной задачей является именно гидроизоляция, например: крыши, стены, фундамент.
Мы не можем использовать покрытие для декора, а также там, где требуются свойства паропроницаемости.

_____
«Резиновая краска» — по этому запросу вы попадаете на смежный по своим свойствам продукт, однако имеющим ряд особенностей.

В чем же отличие этого продукта от рассмотренного нами выше?

Во-первых, такая резиновая краска производится на основе совсем других компонентов, в данном случае мы говорим об акриловой основе с содержанием различных латексных добавок.

Во-вторых, такая краска может колероваться в любой цвет, а также при помощи специальных порошковых эффект пигментов может иметь любой эффект: металлика, перламутра и даже хамелеона.

В-третьих, резиновая краска на такой основе также дает защиту от влаги и коррозии, но при этом еще имеет очень хорошие показатели паропроницаемости, которые отвечают за вывод частиц влаги с поверхности.

— Резиновая краска очень требовательна к условиям нанесения. Поверхность должна быть идеально подготовлена, просушена и подготовлена. Очень гладкие поверхности требуется перед покраской тщательно заматовать, пористые поверхности предварительно обработать грунтом.
— Такая краска очень боится морозов и особенно перепадов температур из минусовых в плюсовые. Несмотря на заверения многих производителей такая резиновая краска все же, по нашему мнению, совсем не подходит для внешних работ. Возможно есть ряд брендов, которые решили эту проблему к настоящему моменту, напишите нам и мы дополним и исправим информацию.
— Резиновая краска обязательно должна наносится в 2-3 тонких слоя с промежуточной вентиляцией между ними не менее 30 минут. Нанесение одного жирного слоя может привести к растрескиванию материала или отслаиванию при высыхании.
— Несмотря на хорошие гидроизоляционные свойства и широкое декоративное применение, такая краска не предоставит покрытию хорошей защиты от механических повреждений – в данном случае мы говорим обычно о финальной толщине покрытия от 50 до 100 микрон.

Средняя рыночная цена:
на российские бренды — 350 руб./кг.

Резюмируем:
Отличные показатели эластичности такой краски, защита от коррозии и высокие показатели паропроницаемости позволяют использовать такой материал в совершенно разнообразных сферах и отраслях. Добавим к этому списку свойств возможность колеровки в любой цвет и эффект, и мы получаем отличный бюджетный и востребованный продукт.
Однако для нанесения таких красок требуется обязательное соблюдение технологий, тщательная и правильная подготовка поверхностей, соблюдение условий по температуре и влажности воздуха.

_____
«Жидкая резина для покраски авто» — вбивая в поисковике такой запрос, мы попадаем на совершенно другой по своим свойствам и характеристикам продукт. К сожалению, для такой краски так и не привязалось свое собственное и уникальное название, поэтому люди пытаются найти такую краску вбивая: «plasti dip», «пластидип», «жидкая резина для авто», «резиновая краска для авто» и схожие интерпретации словосочетаний.
Наверное, идеальным словосочетанием могло бы стать «съемная краска». Это словосочетание «peelable paint» (на русском «съемная краска») используется на мировом рынке и отправит любого пользователя именно на тот самый продукт. В нашем же случае этого не произойдет, так как производители и продавцы такого покрытия нигде не прописывают такого названия, что подтверждается статистикой wordstat.yandex: такой запрос ищут всего 125 человек в месяц.

Поэтому на рынке и возникла определенная путаница, так как все три, перечисленных выше покрытия, рекламируются и позиционируются как «жидкая резина», хотя являются абсолютно разными по своей сути и области применения. Надеюсь нам получилось внести небольшую ясность.

Что же это такое за съемное покрытие и почему только оно подходит для покраски автомобиля?

Во-первых, такое покрытие производится на основе органо-растворимых материалов (для упрощения — сольвент), то есть оно вообще не имеет ничего общего по химическому составу с двумя покрытиями, о которых мы говорили выше, которые идут на водной основе.

Во-вторых, такая краска является съемным покрытием, причем снимается она с поверхности при желании достаточно просто, вам достаточно подцепить ее с угла и затем потянуть. Снимается такая краска не повреждая родное покрытие, никаких помутнений или разводов – покрытие будет иметь первозданный вид.
Не хотите ее снимать десятки лет – не снимайте, но такая возможность у вас есть в отличие от других жидких резин.
Справедливым вопросом здесь является «как же она тогда держится?» — такая краска правда имеет очень хорошую адгезию к поверхности и никуда не девается даже если вы будете бить напором керхера в плотную в надрезанный участок или, к примеру, на порогах и в колесных арках авто.

В-третьих, жидкая резина для покраски авто отличается от предыдущих материалов своим высоким качеством и защитными свойствами.
При производстве такой съемной краски используются растворители безвредные даже для резиновых и пластиковых поверхностей. Сама краска предельно защищена от УФ-излучения, старения и разрушения в диапазоне температур от -80 °С до +140 °С. Цветовые колеры и пигменты имеют несовместимо более высокое качество, необходимое для покраски авто.

В-четвертых, такие жидкие резины очень просты, понятны и удобны в нанесении. В отличие от резиновых красок (обсуждали чуть выше), здесь вам не потребуется специально как-то подготавливать поверхность: никаких грунтов, вышкуриваний и т.д. — просто чистая и сухая поверхность.
Такая жидкая резина без подготовки наносится и прекрасно держится на таких поверхностях как: стекло, хром, пластик, полипропилен, резина, дерево, металл, бетон, черепица, плитка и другие.
Краска дает полную гидроизоляцию, однако при этом имеет паропроницаемость, позволяя любой окрашенной поверхности дышать.

В-пятых, такая «жидкая резина для покраски авто» дает поверхности отличную защиту от механических повреждений. Материал рассчитан защищать авто от пескоструя, камней и прочих неприятностей на дороге. В среднем толщина такого покрытия составляет 80-100 микрон, что позволяет выдерживать очень высокие механические нагрузки.

В-шестых, такую резиновую краску можно купить не только в промышленной таре или ведрах, но и в аэрозольных баллончиках желаемого цвета, из которых легко и удобно можно покрасить абсолютно любую поверхность самому и без каких-либо специальных навыков или оборудования.

Минусы материала:
— Такая краска боится органических растворителей (бензин, сольвент).
— Такая краска является пожароопасным продуктом, не применяется обычно для внутренних декоративных работ.
— Самая высокая стоимость среди 3 разновидностей жидких резин, о которых мы сегодня рассказывали.

Средняя рыночная цена:
на российские бренды — 700 руб./кг.

Резюмируем:
Жидкая резина, используемая для покраски авто является самым технологичным продуктом своего семейства. Ее главной отличительной чертой является возможность быть снятой с поверхности при желании. Такая краска также прекрасно защищает от влаги и коррозии, является паропроницаемой, позволяя окрашенной поверхности дышать.
Такой материал максимально прост в применении и не требует специальной подготовки поверхности и определенных погодных условий для качественного нанесения. Такая съемная краска прекрасно держится абсолютно на всех поверхностях, как идеально гладких, так и очень пористых и структурных. Такая пленка дает отличную механическую защиту + при нанесении поверх специального глянцевого лака может выглядеть неотличимо от родного лакокрасочного покрытия авто, что активно применяется в стайлинге и бронировании автомобилей.
В ассортименте представлены тысячи цветов и эффектов, что позволяет воплощать в жизнь самые смелые и яркие решения.
Недостатком такого покрытия (без лака) является его боязнь бензина: на покрытии появятся разводы на месте попадания сольвенто-содержащей жидкости. Убрать и поремонтировать такое повреждение можно нанеся поверх еще один слой материала.

Мы надеемся, что наша развернутая статья о разновидностях жидких резин была интересна и полезна для вас!
Если у вас есть комментарии, замечания или вы хотите поделиться собственным опытом и наблюдениями, пожалуйста, напишите нам в комментариях к этой статье :)

Методы нанесения напыления крошки из резины и жидкой резины

Нанесение материалов из резины дает возможность закрыть все углубления, стыки, трещины, таким образом защищая поверхность от проникновения влаги, газа или пара.

Накладка слоя без швов – это прорыв в получении на разных основаниях гидроизоляционного слоя с антикоррозийными свойствами.

Напыление из резины

Напыление такого материала в жидком виде – это процедура, где используется определенное оборудование, которая может решить сложные задачи, они направлены на защиту разных объектов в разных областях жизни (разные промышленности, строительство, экология, сельское хозяйство и так далее).

Создать напыление с защитными свойствами из резины можно с помощью заказа таких услуг в определенных фирмах или же сделать это самостоятельно.

Читайте также  Обзор средств для защиты деревянных дверей

Чтобы сделать более красивый внешний вид и обеспечить защиту, поверхность можно покрыть краску с декоративными свойствами, которая была сделана для определенного материала в жидком виде.

Плюсы использования жидкого материала из резины с целью защиты оснований:

  1. Быстрота окраски и отличная отделка даже трудного рельефа, закрывает все изгибы и углы, провода и так далее.
  2. Длительный срок службы.
  3. Не нужно часто проводить ремонт, если возникла такая необходимость – легко это сделать, не большая стоимость, потому что идет обновление только определенного испорченного участка.
  4. Не бывает подтеков во время работы.
  5. Хороший уровень сцепления с разными основаниями (из бетона, металла, кирпича, дерева).
  6. Ничего не пропускает, так как заходит во все углубления и поры.
  7. Надежная защита от химии, коррозии, ультрафиолета.
  8. Нет стыков и швов.
  9. Нетоксичен, состав полностью безопасен.
  10. Не боится порезов, проколов.
  11. Легко пользоваться оборудованием, которое используется при работе с таким жидким материалом.

Как провести такую процедуру своими руками

Выше было описано, что такую работу можно сделать самостоятельно, так как если площадь обработки небольшая, то это не должно вызвать трудности, не нужно иметь много опыта, важно – иметь нужное оборудование и желание.

Чтобы сделать напыление правильно, нужно все правильно высчитать, для наложения резинового материала в жидком виде нужно знать, какая будет нагрузка на поверхность, поэтому здесь нужно знать такие параметры:

  1. Для напыления 1 квадратного метра (толщина слоя 1 мм) понадобится около 1.5 литра средства из резины.
  2. Что бы закрыть углубления, швы, стыки, микротрещины на крыше и для ее защиты от коррозии нужно накладывать слой в 1.5 мм.
  3. Для защиты от воды строений из древесины толщина напыления должна быть около 1.5 мм.
  4. Если крыша мембранная, тогда резиновое средство нужно положить около 3 мм толщиной (не меньше 2).
  5. Для надежной защиты конструкции из бетона или железобетона от коррозийных явлений, нужно наложить напыление толщиной в 3 мм (не меньше).

Теперь важно подготовить определенное оборудование для напыления составом из жидкой резины.

Для этого берут аппарат, который не использует в работе воздух. Это универсальное оборудование, работает на топливе или электричестве.

Самое важное – это тщательно провести подготовительные работы на основании, удалить все загрязнения, пыль, мусор. Во время проведения процедуры покрытием ЛКМ все нюансы, углубления, поры закрываются расходным средством.

Так, начинается распределением материала с помощью оборудования.

Такая процедура напыления считается механической и покрывается только чистое основание с помощью аппарата, который фиксируется к емкости, в ней находится эмульсия на основе полимеров и битума, отвердитель с хлористым кальцием.

Эти два компонента смешиваются и накладываются на основание, таким образом получается слой из битума и полимеров нужной толщины (до 4 мм).

Таким образом видно, что процедура довольно легкая, главное – наличие оборудования и усердия.

Покрытие крошки из резины

Выше было описано о показателях и применении, о нанесении жидкой резины, а сейчас будет рассказано о работе с крошкой из резины.

Крошка – это инновация, которую придумали около 10 лет назад, если ее правильно наложить, то такое покрытие будет иметь очень длительный срок службы.

При применении крошки для напыления получается герметичное основание, которое ровным слоем накладывается на твердую поверхность.

Такое покрытие из крошки имеет много положительных моментов:

  1. Покрытие не скользит, получается отличное сцепление с обувью, шинами машины, потому что покрытие имеет зернистую структуру.
  2. Длительный срок службы.
  3. Небольшой расход, во время получения слоя резины толщина его будет до 30 мм.
  4. Слой не имеет стыков, швов и соединений.

Есть один минус – для большой поверхности нужно использовать специальное оборудование с компрессором, которое будет работать с программным обеспечением, а такое можно найти только в компаниях, занимающихся такими работами.

Напыление из крошки резины можно наносить на поверхность из дерева, бетона, асфальта, рубероида, шифера.

Обычно накладывается материал два раза: первый механическим способом (вручную до 12 мм, в составе есть крошка, клей на основе полиуретана и красящее средство), второй (не более 3) – автоматически.

Самостоятельное покрытие

Такую процедуру по напылению возможно сделать и своими руками, если объем работы небольшой.

Для этого нужно иметь – крошку из резины, клей на основе полиуретана, растворитель, красящее вещество (если нужно цветное покрытие), емкости, блендер, мерный ковшик, шпатель, валик для выравнивания.

Процедуру можно выполнять при окружающей температуре от +10° и больше.

Так, вот сама процедура укладки при помощи крошки:

  1. Очищение основания от грязи и закрытие всех нюансов шпатлевкой.
  2. Удаление пыли, с помощью растворителя провести обезжиривание основания.
  3. Грунтовка покрывается тонким слоем клеящего состава.
  4. Далее разделяется поверхность, для этого используют маячки.
  5. Замешивается средство – перемешивается 7 л крошки из резины, 1 л клея на основе полиуретана.
  6. Состав покрывается слоем в 10 мм или больше, разравнивается все с помощью шпателя.
  7. Валик утрамбовываем покрытие.
  8. Ждем высыхания покрытия – около 12 часов.

Сегодня отечественный рынок представляет большое количество разных подобных материалов, которые можно разделить на два типа (общего назначения и узкоспециализированные).

Поэтому перед покупкой резиновых средств в жидком или твердом виде, нужно внимательно прочитать инструкцию и информацию об изготовителях, так как качество жидкого материала очень влияет на срок службы полученных покрытий.

Способы напыления резиновой крошки и жидкой резины

В результате развития технологии производства традиционных битумных материалов была создана бесшовная напыляемая гидроизоляция, называемая «жидкой резиной». Особенностью такого гидроизоляционного покрытия является его способность соединяться с любыми материалами на уровне молекулярных связей.

Качество получаемого сцепления не зависит от периода эксплуатации защищаемой основы. Поэтому для проведения работ не требуется демонтаж старого покрытия. «Жидкая резина» может наноситься прямо сверху имеющегося гидроизоляционного слоя. Способ нанесения – механизированный, методом распыления. Основными требованиями являются – удаление лишней влаги на обрабатываемой поверхности и армирование наносимой мастики геотекстилём. В результате обработки поверхности любой геометрической формы образуется бесшовный слой.

Преимущества и слабые стороны напыляемых гидроизоляционных материалов

Применение этого инновационного материала для гидроизоляции получает всё большее распространение благодаря его преимуществам:

  • Материал фасуется в особые бочки, которые удобно хранить и транспортировать.
  • «Жидкая резина» наносится на поверхность методом холодного напыления, что исключает использование открытого огня, представляющего собой проблему с точки зрения пожарной безопасности. Метод также не подразумевает применение воды и механических креплений.
    Отсутствие гвоздей, дюбелей и прочего крепежа позволяет сохранить абсолютную целостность покрытия.
  • Напыляемая гидроизоляция обладает способностью прочно соединяться с большинством строительных материалов. Демонтаж старого покрытия не требуется, базовый слой может иметь повышенную влажность.
  • Бесшовное покрытие образуется на любых площадях самой различной конфигурации, на кровлях со значительным количеством примыканий. При этом швы и нахлёсты полностью отсутствуют. Эмульсия образует толстый монолитный изоляционный ковёр.
    Напыляемые гидроизоляционные материалы способны полностью сохранять рабочие характеристики при температурах от -47?C до +98?C. Срок службы такой гидроизоляции не зависит от условий, в которых она эксплуатируется.
  • Напылённый слой прочен, эластичен, совершенно водонепроницаем, обеспечивает надёжную антикоррозионную защиту основания, устойчив к проколам, обеспечивает отсутствие катодного отслоения, безопасен с точки зрения экологических норм. По эффективности «жидкая резина» слоем 2 мм идентична четырём слоям рулонных материалов.
  • Гидрозащитный материал не подвергается старению из-за критически высоких или низких температур, их резких колебаний, интенсивного ультрафиолетового излучения, вибрации.
  • В напыляемой гидроизоляции растворители отсутствуют, поэтому испаряться из неё может только вода.
  • Для ремонта покрытия требуются минимальные трудозатраты, поскольку чинить можно только конкретный локальный участок без демонтажа значительной площади изоляционного слоя.
  • Напыляемый материал обладает способностью полностью заполнять все микротрещины, поэтому его применение обеспечивает полную паро-, газо-, водонепроницаемость.

Как и любой строительный материал, напыляемая гидроизоляция имеет ряд отрицательных моментов, ограничивающих сферу её применения:

  • «Жидкая резина» высокочувствительна к воздействию растворителей и составов с нефтепродуктами.
  • Удаление гидроизоляционного слоя можно осуществить только механически.
  • Материал имеет высокую стоимость и для своего использования требует наличие специальной установки и участи квалифицированного персонала.
  • Не все типы напыляемой гидроизоляции обладают хорошей устойчивостью к воздействию солнечных лучей, поэтому при устройстве кровель требуется дополнительная защита. Такой защитой может послужить окрашивание поверхности.

Жидкая резина для собственного жилища

Как уже говорилось выше, данный материал активно используется для кровельных работах абсолютно любой сложности. При этом специалисты-кровельщики в один голос заявляют, что именно жидкая резина является наиболее удобным и практичным составом из имеющихся на строительном рынке аналогов.

Ведь её характеристики включают в себя наиболее важные параметры для подобного рода работ. А именно:

  1. Эластичность;
  2. Бесшовность;
  3. Абсолютная влагонепроницаемость;
  4. Устойчивость к перепадам температур, высоким и низким показателям температуры;
  5. Пожаробезопасность и экологическая чистота материала;
  6. Отличное сцепление материала с обрабатываемой поверхностью;
  7. Феноменальная скорость проведения гидроизоляционных работ.

Жидкая резина реализовывается уже готовым к применению составом. Несколько завышенная стоимость данного материала по сравнению с аналогичным рулонными гидроизоляционными материалами полностью компенсируется довольно продолжительным сроком службы защитного покрытия.

К примеру, подложка из латексно-битумного состава, уложенная на кровлю под металлочерепицу, способна освободить хозяев помещения от проблем с протеканием на срок до 20 лет. Этим не может похвастать рулонный материал, который придётся менять уже через несколько сезонов.

Для кровельных работ, как правило, используют два типа данного защитного материала: одно-, и двухкомпонентная жидкая резина.

В первом случае — это вязкая жидкость для наружных работ с большой цветовой гаммой. Во втором — это мастика, которая помимо основного состава, дополнительно смешивается с отвердителем, позволяющим добиться высокой скорости работ и наилучшего эффекта.

Сферы использования «жидкой резины»

Основной областью применения гидроизоляции напыляемыми водостойкими материалами является устройство и ремонт традиционных и инверсионных кровель. Помимо этого, «жидкая резина» используется и для иных целей:

  • В судо-, автомобиле- и машиностроении.
  • В гражданском строительстве – для гидроизоляции плит перекрытий, кровель, несущих стен, цокольных и подвальных помещений, фундаментов, влажных помещений, различных резервуаров.
  • «Жидкая резина» может служить антикоррозионным средством и для металлических, и для бетонных элементов.
  • Этот материал применяют при сооружении метрополитенов, мостов, туннелей, укрепления насыпных откосов, стабилизации горных пород.
  • В сельском хозяйстве с помощью напыляемой гидроизоляции защищают дамбы и ирригационные каналы.
  • В строительстве промышленных объектов – водонапорных башен, различных ёмкостей, сетей водоотведения, бассейнов, водостоков, отстойников, для защиты бетонных конструкций.
  • Для гидроизоляции внутренней и внешней поверхностей трубопроводов.

Жидкая резина для гидроизоляции

Учитывая постоянно растущую популярность жидкой гидроизоляции, производители не перестают поставлять на рынок новые методики и разработки, основанные на проверенных временем технологиях.

Читайте также  Добавим остроты в интерьер – горчичный цвет в помещении

Такой модификацией является жидкая резина для гидроизоляции. Это совершенно новое инновационное слово в строительной промышленности, хотя и основанное на уже известном материале, битумной эмульсии. Усовершенствование состоит во включении в состав латекса, который придает смеси новые улучшенные качества.

Жидкая резина обладает необходимой эластичностью, прочностью и упругостью, она прочно сцепляется с несущим материалом, создавая водонепроницаемую мембрану. Это качество получило признание при гидроизоляции самых разнообразных поверхностей, например таких как:

  • Бетон,
  • Железобетон,
  • Кирпич,
  • Сталь,
  • Рубероид.

С помощью этого материала легко создается бесшовное, легкое покрытие жидкой резиной, устойчивое не только к водной среде, но и к перепаду температуры окружающей среды.

Хотя привычное название этого материала уже прочно вошло в повседневный обиход, на самом деле оно не совсем корректно. Жидкая резина имеет только внешнее сходство с резиновой продукцией. Она тоже черного цвета, тягучая по консистенции обладает водонепроницаемыми качествами. Но, в отличие от привычной резины основу этого материала составляет не каучук, а битум. Первоначально производители предложили называть свою продукцию бесшовной напыляемой гидроизоляцией. Но это сложное сочетание не прижилось в обиходе. Поэтому мы имеем привычный и знакомый материал для жидкой гидроизоляции – жидкую резину.

Разновидности напыляемой гидроизоляции

По составу «жидкую резину» можно подразделить на два типа – одно- и многокомпонентную. Однокомпонентная гидроизоляция продаётся в готовом к применению виде. Многокомпонентные составы включают минимум две составляющие. Обязательными компонентами являются основа и катализатор отверждения.

По методике нанесения «жидкая резина» включает следующие группы:

  • Наливные составы готовят на месте проведения работ.
  • «Жидкую резину» окрасочного типа, представляющую собой пастообразные и пенкообразующие жидкие вещества, наносят щётками, кистями или валиками.
  • Классическим и наиболее эффективным является вариант нанесения «жидкой резины» способом холодного напыления. Именно такая технология лидирует среди материалов, используемых для защиты кровли. Оптимальными условиями проведения работ является сухая погода, температура воздуха должна превышать +5°С. Гидроизоляция осуществляется быстро, результаты отличаются высоким качеством.

Для производства таких работ используют особое оборудование RX 27

Гидроизоляция жидкой резиной

Главной задачей любого строительства является создание долговечной, надежной и прочной конструкции. Для этого строение должно быть в первую очередь влагостойким и водонепроницаемым. Современный рынок строительных материалов ежедневно предлагает все новые разработки для решения этой задачи. Но, опыт показывает, что наибольшей популярностью пользуются материалы, которые можно объединить в группу жидкой гидроизоляции.

Представители этой категории обладают качествами, имеющими несомненное преимущество перед другими видами гидроизоляции, Это такие показатели как:

  • Высокая адгезия практически с любым материалом, используемым для постройки основы здания;
  • Оперативное исправление имеющихся дефектов поверхности, например, трещин или выбоин;
  • Возможность выбора оптимального способа нанесения;
  • Устойчивость к механическим повреждениям и негативным климатическим проявлениям;
  • Универсальность и экологичность, позволяющие выполнять гидроизоляцию жидкой резиной снаружи и изнутри постройки.

Сферы использования

Жидкая резина может использоваться для нанесения на следующие материалы:

  • монолитный и сборный железобетон;
  • металл;
  • цементная стяжка;
  • шифер;
  • дерево;
  • рулонные материалы;
  • черепица.

Жидкая резина более практична и удобна в использовании по сравнению с мембранными и рулонными покрытиями благодаря холодному способу нанесения. Она представляет собой наиболее современный метод защиты поверхности. Материал применяют как при строительстве новых объектов, так и во время ремонта и реконструкции старых зданий.

Главным преимуществом жидкой резины является универсальность: поскольку его сцепление с материалом происходит на молекулярном уровне, обеспечивается прочное закрепление на материале любого качества и текстуры.

При нанесении покрытия на старую гидроизоляцию обеспечивается вывод накопившейся за период использования старого покрытия влаги с помощью особых дефлекторов. Если появляется необходимость, то можно провести геотекстильное армирование покрытия. Применение жидкой резины очень удобно при обработке поверхностей с большим количеством примыканий. Для подобных крыш материалы рулонного типа просто бесполезны. Высокая степень устойчивости к вибрации дает возможность применять жидкую резину для кровель с выходами для вентиляции.

Материал обеспечивает защиту от вибрирования системы вентиляции, и она никак не отражается на свойствах изолирующего материала. Кроме того, резина надежно изолирует стыки и примыкания от попадания влаги.

Низкий уровень чувствительности к температурным изменениям делает целесообразным использование данной мастики как в очень холодных, так и в чрезвычайно жарких погодных условиях.

Жидкую резину используют на любых видах зданий: при строительстве или ремонте частных домов, промышленных объектов и т.д.

Благодаря своим универсальным свойствам резина применяется не только как защитное покрытие, но и в качестве самостоятельного кровельного покрытия.

Область применения жидкой резины

Универсальная жидкая резина Rapidflex подходит для решения большинства задач, связанных с устройством системы гидроизоляции:

  • кровель,в том числе, ремонт по старому покрытию;
  • плит перекрытий, несущих стен, фундаментов и других бетонных конструкций;
  • ванных комнат, прачечных, бань и т. д.;
  • тоннелей, мостов, дамб, труб, водостоков, бассейнов и других технических сооружений;
  • антикоррозийной защиты бетонных металлических и деревянных конструкций;
  • защиты от коррозии портовых сооружений;
  • укрепления насыпей, контроль эрозии;
  • устройства метаноудерживающих барьеров мест захоронений (свалок).

Технология напыления жидкой резины

Жидкая резина — это собирательное название материала для гидроизоляции. Правильное наименование: прямая анионная битумно-полимерная эмульсия на водной основе.

Эмульсия на водной основе представляет собой дисперсную систему, состоящую из двух составляющих: битум и вода. Дисперсной фазой являются частички битума 10. 20мкм, распределеные в дисперсной среде (воде).

Стабильность эмульсии обеспечивается введением эмульгатора, благодаря которому вокруг большинства битумных частичек формируется отрицательное электростатическое силовое поле. Поэтому материал долгое время остаётся жидким в бочках.

Эксплуатационные свойства готового покрытия обеспечиваются добавлением в эмульсию водной дисперсии полимеров (латексов). Прочность, эластичность, устойчивость к УФ, низким и высоким температурам — всё это результат модификации битумной эмульсии латексом.

До отверждения, в бочке, эмульсия представляет собой темно-коричневую жидкость, по консистенции похожа на воду. После отверждения формируется резиноподобное битмно-полимерное полотно чёрного цвета.

Для быстрого отверждения эмульсии (этот процесс называют разрушением или распадом эмульсии) требуется вещество, при контакте с которым процесс распада мгновенно запускается. Таким веществом, как правило, выступает раствор гидратированного или кальцинированного хлористого кальция в воде, массовая доля CaCl2 в растворе 10-15%.

Дозировка сухого кальция хлористого, чтобы разрушить в течении 25-45 секунд 1кг битумно-плимерной эмульсии, в среднем от 15 до 25 грамм, в зависимости от погодных условий, при которых осуществляются работы по гидроизоляции. Количество воды, в котрой растворяется кальций хлористый, зависит от того, в каком соотношении рекомендовано смешивать компоненты для обеспечения качественного и быстрого распада эмульсии.

Для автоматизированного разрушения эмульсии в нужный момент времени и формирования на изолируемой поверхности битумно-полимерной плёнки, используются специальные аппараты RX-27 и RX-28.

Для наглядной демонстрации технологии гидроизоляции жидкой резиной предлагаем к просмотру видео. Ремонт кровли промышленного здания в Усть-Каменогорске выполняет ТОО «Гранд Моторс» ( переключитесь в режим «во весь экран» ).

Жидкая резина применяется во всех климатических районах. Нанесение жидкой резины используют в самых различных строительных работах, поскольку качество жидкой гидроизоляции не имеет равных — если поверхность не повреждена, вода не сможет проникнуть сквозь нее.

Гидроизоляция кровли жидкой резиной

Жидкая резина состоит из экологически чистых компонентов, она не выделяет опасных для человека летучих соединений. С овременный гидроизоляционный материал для устройства и ремонта большинства видов плоских кровель, гидроизоляции фундаментов, устройства водоёмов по грунту.

Практичная, функциональная, небольших размеров установка фирмы НСТ позволяет обработать до 800 кв.м. за 8-10 часов. Справедливости ради отметим, что такой объем можно сделать только по подготовленному основанию и только по горизонту. На следующий день людям потребуется отдых. Если нет задачи совершить трудовй подвиг, то нормативы такие:

  • 400-500м2 по горизонтальной поверхности, например, при ремонте кровли или обработке фундаменой плиты.
  • 250-300м2 по вертикальным стенам, например, при гидроизоляции фундамента.

В 99% случаев основание требует предварительной подготовки. И это весьма долгий и трудоемкоий процесс. Установку должны обслуживать 4 человека: каждый выполняет определенные функции.

Технологическая схема работы по напылению жидкой резины

1. Установка RX-27
2. Емкости с компонентами А и Б
3. Емкость с промывочной жидкостью (вода) для компонента Б
4. Узлы ввода
5. Емкость с промывочной жидкостью (дизельное топливо) для компонента А
6. Распылитель двухканальный («Удочка»)

Особенности технологии гидроизоляции жидкой резиной:

  • Быстрое холодное нанесение;
  • Рекомендуемая толщина покрытия 3 мм;
  • Простота устройства примыканий;
  • Отличная адгезия по всей площади;
  • Устойчивость к резким перепадам температур;
  • Экологически чистый материал;
  • Отсутствие швов;
  • Эластичность;
  • Ремонтопригодность;
  • Надежность и долговечность;

Основными местами дефектов традиционных покрытий являются швы и примыкания. Бесшовная технология нанесения жидкой резины позволяет быстро, просто и надежно выполнять работы по устройству гидроизоляции поверхностей любой геометрической формы с многочисленными углами, всевозможными выступами и примыканиями, на соединении разных материалов, в труднодоступных местах.

Не следует использовать жидкую резину по таким материалам, как ПВХ и ЭПДМ мембраны, бутилкаучуковая пленка. Лучше всего жидкая резина изолирует бетон и покрытия на битумной основе. Возможно нанесение на металл при соблюдении определенных условий.

Спустя 10 лет →
Гидроизоляция металлической крыши гаража (2005 г.) Жидкая резина — это долговечно и надежно!

Установка для напыления жидкой резины RX-27 и 20 бочек сырья позволят организовать мини-завод по производству гидроизоляционных материалов непосредственно на объекте:

  • ПРОИЗВЕСТИ 1000 кв.м. покрытия;
  • немедленно УЛОЖИТЬ покрытие на кровлю или фундамент;
  • ПОЛУЧИТЬ БЕСШОВНОЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ, превосходящее по качеству и долговечности любые традиционные рулонные материалы.
  • Не требуется применение открытого огня (наносится методом холодного распыления);
  • Не требуются много рабочих (только 4 человека, как минимум трое);
  • Не требуется опасаться, что погода испортится (достаточно «поймать» один день);
  • Не требуется вереницы грузовых машин для доставки материалов на объект (1 машина = 20 бочек);
  • Не требуется разгрузки, охраны, подъема материалов (сырье из бочек с кузова машины перекачивается в рабочую емкость; бочку из кузова машины унести затруднительно; подъем жидкости осуществляется насосом);
  • Быстро;
  • Надежно;
  • Качественно; Современно;
  • Экономично;
  • Долговечно.

Где можно применить жидкую резину:

  • Гидроизоляция фундамента;
  • Гидроизоляция кровли;
  • Гидроизоляция плоской кровли;
  • Устройство искусственных водоёмов по грунту;
  • Ремонт кровли;·
  • Гидроизоляция мостов и туннелей;
Гидроизоляция фундамента жидкой резиной

Жидкая резина отлично наносится не только на горизонтальные и вертикальные поверхности. Это оптимальный способ бесшовной гидроизоляции для крупных сооружений, больших площадей сложных геометрических форм.

Материал экологически безопасный, используется для гидроизоляции промышленных и жилых помещений. Жидкая резина образует бесшовное пароизоляционное покрытие, герметизирует внутреннее пространство . Это особенно важно для помещений с повышенным содержанием влаги.

Технология гидроизоляции водоёма жидкой резиной

Гидроизоляция искусственного пруда по грунту состоит из следующих этапов:

  • Подготовительный этап – создание котлована;
  • Укладка на поверхность земли геотекстиля;
  • Напыление жидкой резины (для данного вида работ предварительная пропитка геотекстиля эмульсией без отвердителя не обязательна) на геотекстиль.
Читайте также  Грунтовки для защиты металла

После завершения полимеризации латексов, получаем монолитный гидронепроницаемый ковер.

Следующее видео позволит получить наглядное представление о технологии гидроизоляции искусственных водоёмов по грунту. Установка RX-27 и жидкая резина Технопрок. Видео Дмитрия Алескерова, Студия ландшафта и флористики Пурпур, октябрь 2012:

Этот же водоём через 7 лет, съёмка с квадрокоптера:

Чтобы узнать больше про технологию гидроизоляции жидкой резиной, о том, как правильно подготовить основание перед распылением эмульсии, рекомендуем прочитать «Технологический регламент НСТ».

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

  • резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
  • клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
  • краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

  • EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
  • вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

  • Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
  • Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
  • Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
  • Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
  • Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: